T-WZSJD 2317-2024 耐腐蝕波紋管截止閥

ICS23.060.99WZSJD溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會(huì)發(fā)布IT/WZSJD2317—2024前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24結(jié)構(gòu)和基本參數(shù) 25基本要求 26技術(shù)要求 37材料 68試驗(yàn)方法 79檢驗(yàn)規(guī)則 810標(biāo)志和銘牌 11供貨要求 12質(zhì)量承諾 T/WZSJD2317—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本文件主要起草單位：浙江高創(chuàng)泵閥有限公司。本文件參加起草單位：浙江漢特姆閥門有限公司、溫州市瑞金閥門廠、浙江摩恩達(dá)閥門有限公司、躍豐閥門制造有限公司、特技閥門集團(tuán)有限公司，浙江偉光泵閥制造有限公司、立信閥門集團(tuán)有限公司。本文件主要起草人：麻海勇、潘道德、楊克潔、佘鍵煒、王星人、葉藝杰、葉信凱、李泛、謝海冬、劉智、李葉朗。本文件于2024年首次制訂。本文件由浙江高創(chuàng)泵閥有限公司負(fù)責(zé)解釋。1T/WZSJD2317—2024耐腐蝕波紋管截止閥本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了耐腐蝕波紋管截止閥的術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)和基本參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、材料、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志和銘牌、供貨要求及質(zhì)量承諾。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱尺寸DN15～DN400，公稱壓力PN16～PN250，工作溫度-29℃~538℃,連接形式為法蘭連接或者對(duì)焊連接的波紋管截止閥。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T21465閥門術(shù)語GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法GB/T798活節(jié)螺栓GB/T1047管道元件公稱尺寸的定義和選用GB/T1048管道元件公稱壓力的定義和選用GB/T3089不銹耐極薄壁無縫鋼管GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T4238耐熱鋼鋼板和鋼帶GB/T5796.1梯形螺紋第1部分：牙型GB/T5796.2梯形螺紋第2部分：直徑與螺距系列GB/T5796.3梯形螺紋第3部分：基本尺寸GB/T5796.4梯形螺紋第4部分：公差GB/T9124.1鋼制管法蘭第1部分：PN系列GB/T12220工業(yè)閥門標(biāo)志GB/T12221金屬閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T12228通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12235石油、石化及相關(guān)工業(yè)用鋼制截止閥和升降式止回閥GB/T26480閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)GB/T26481閥門的逸散性試驗(yàn)GB/T28776石油和天然氣工業(yè)用鋼制閘閥、截止閥和止回閥JB/T106閥門的標(biāo)志和涂漆JB/T6440閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗(yàn)JB/T7370柔性石墨編織填料JB/T7928工業(yè)閥門供貨要求JB/T8859截止閥靜壓壽命試驗(yàn)規(guī)程JB/T10507閥門用金屬波紋管JB/T11150波紋管密封截止閥2T/WZSJD2317—2024NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件SY/T6960閥門試驗(yàn)?zāi)突鹪囼?yàn)要求3術(shù)語和定義GB/T21465界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4結(jié)構(gòu)和基本參數(shù)4.1結(jié)構(gòu)4.1.1截止閥結(jié)構(gòu)如圖1所示。4.2基本參數(shù)4.2.1閥門公稱壓力按GB/T1048的規(guī)定。4.2.2閥門公稱尺寸按GB/T1047的規(guī)定。5基本要求5.1設(shè)計(jì)研發(fā)3T/WZSJD2317—20245.1.1在產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)階段應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力分析和強(qiáng)度計(jì)算。5.1.2在產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證或確認(rèn)階段對(duì)結(jié)構(gòu)和性能進(jìn)行仿真模擬。5.2工藝裝備5.2.1閥體等關(guān)鍵零部件加工應(yīng)采用高精度數(shù)控車床、加工中心等設(shè)備。5.2.2波紋管組件焊接應(yīng)采用自動(dòng)滾焊設(shè)備。5.2.3裝配工序采用模塊化分步流水線方式。5.3檢驗(yàn)檢測(cè)5.3.1應(yīng)具備材料化學(xué)成分、產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸、壓力試驗(yàn)等方面的檢驗(yàn)檢測(cè)能力。5.3.2應(yīng)具備波紋管組件的密封、強(qiáng)度試驗(yàn)等檢測(cè)設(shè)備。5.3.3應(yīng)開展殼體試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、波紋管組件試驗(yàn)、殼體壁厚測(cè)量、閥桿硬度測(cè)量、閥體標(biāo)志檢查和銘牌內(nèi)容檢查等項(xiàng)目的檢測(cè)能力。6技術(shù)要求6.1壓力-溫度額定值截止閥的壓力-溫度額定值按GB/T12224的規(guī)定。6.2外觀質(zhì)量鑄件不允許出現(xiàn)氣孔、砂眼及裂紋等缺陷，鍛件不允許存在裂紋、夾層、折疊、夾渣等缺陷。6.3結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度截止閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB/T12221的規(guī)定。6.4連接端6.4.1閥法蘭連接的型式、尺寸和技術(shù)要求按GB/T9124.1的規(guī)定。6.4.2對(duì)焊連接端按GB/T12224的規(guī)定。6.5閥體6.5.1閥體可以采用整體鍛造或采用焊接法蘭的結(jié)構(gòu)。6.5.2閥體最小壁厚按GB/T28776的規(guī)定。6.5.3閥體的通道最小直徑按GB/T28776的規(guī)定。6.6閥蓋6.6.1閥蓋應(yīng)當(dāng)是整體鑄造或鍛造成型的。6.6.2閥蓋的閥桿孔應(yīng)設(shè)計(jì)有適當(dāng)?shù)拈g隙，使其既能保證閥桿順利的升降，并能防止填料的擠出。6.6.3填料螺栓不允許采用鉚接、焊接或承插焊的方法連接在閥蓋上。6.6.4截止閥的閥蓋的最小壁厚按照GB/T28776的規(guī)定。6.7閥座6.7.1鋼截止閥的閥座最小內(nèi)徑按GB/T28776的規(guī)定。6.7.2閥座密封面可以直接在閥體上堆焊奧氏體不銹鋼或硬質(zhì)合金材料，堆焊層加工后最小厚度應(yīng)不小于1.6mm。奧氏體不銹鋼材料的閥體可以在閥體上直接加工閥座密封面。4T/WZSJD2317—20246.7.3閥座密封面應(yīng)有足夠的寬度，應(yīng)倒角或倒圓，應(yīng)能防止閥門在承壓操作時(shí)造成閥瓣及閥座密封面的咬死或損傷。6.8閥體、閥蓋及支架的連接6.8.1截止閥的閥體與閥蓋一般采用螺柱或螺栓連接的法蘭。6.8.2閥體與閥蓋的連接法蘭可以根據(jù)設(shè)計(jì)采用下列形式之一的密封墊片：a)非金屬平墊片(非石棉墊片)；b)金屬包覆墊片；c)柔性石墨復(fù)合增強(qiáng)墊片；d)柔性石墨波齒復(fù)合墊片；e)柔性石墨金屬纏繞墊(在閥體和閥蓋連接處有防止墊片壓散的保護(hù)措施)；f)金屬環(huán)形墊(八角墊、橢圓墊)。6.8.3為了便于裝配，墊片可以使用粘度不大于煤油的潤(rùn)滑油，但禁止使用密封脂和潤(rùn)滑脂。6.8.4截止閥可以采用螺柱或螺栓連接，數(shù)量不得少于4個(gè)。6.8.5支架與閥蓋的連接可以采用螺柱或螺栓。6.8.6填料壓蓋可采用活節(jié)螺栓和螺母進(jìn)行壓緊，活節(jié)螺栓按GB/T798的規(guī)定。6.9閥瓣6.9.1截止閥在全開位置時(shí)，閥瓣和閥座之間的距離應(yīng)不小于閥體通道直徑的四分之一。6.9.2截止閥閥瓣與閥桿宜采用閥瓣蓋連接，應(yīng)有鎖緊機(jī)構(gòu)或采用點(diǎn)焊的方式防止松動(dòng)。也可采用其他連接形式，但在操作時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。應(yīng)當(dāng)考慮采取相關(guān)措施以便在操作時(shí)減少對(duì)密封面的磨損。6.9.3當(dāng)閥瓣密封面需要用一種奧氏體不銹鋼或硬質(zhì)合金材料時(shí)，可直接在閥瓣的密封環(huán)周邊堆焊，加工后的堆焊層厚度應(yīng)當(dāng)不小于1.6mm。對(duì)于奧氏體不銹鋼材料的閥瓣，可以直接加工密封面。6.9.4閥瓣應(yīng)考慮有可靠的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)保證無論截止閥的安裝位置方向如何，閥瓣都能與閥座同軸并保持密封。應(yīng)當(dāng)考慮腐蝕、沖蝕、磨損及這些因素的綜合影響，并具有足夠的強(qiáng)度，保證截止閥在最高工作壓力下安全工作。6.9.5閥瓣密封面可采用平面、錐面或球面等形式。6.9.6在平面密封結(jié)構(gòu)中，可以使用彈性材料的密封圈。彈性材料的密封圈放置在閥瓣上，應(yīng)當(dāng)設(shè)計(jì)成有金屬邊包覆且不超過金屬邊平面的結(jié)構(gòu)，并應(yīng)有措施能防止彈性密封圈被破壞或脫落。6.10支架6.10.1支架可以與閥蓋設(shè)計(jì)為一體，也可以是一個(gè)單獨(dú)的零件。6.10.2支架與閥蓋的連接應(yīng)有適當(dāng)?shù)亩ㄎ慌浜?，以保證支架與填料孔同軸。6.10.3支架或閥蓋與閥桿螺母的承壓接觸面應(yīng)是平行的光滑面。6.11閥桿和閥桿螺母6.11.1鍛鋼閥門的閥桿最小直徑按GB/T28776的規(guī)定。閥桿的最小直徑是指閥桿與填料接觸段的外徑及閥桿梯形螺紋的外徑，閥桿的設(shè)計(jì)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠保證閥門在正常的使用工況下不會(huì)產(chǎn)生永久變形或損傷。6.11.2閥桿應(yīng)是整體材料制成的，不允許采用焊接結(jié)構(gòu)。6.11.3閥桿、閥桿螺母應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，保證閥門在最高允許工作壓力下安全工作。6.11.4閥桿與閥桿螺母接觸面應(yīng)是梯形螺紋，梯形螺紋按GB/T5796.1～GB/T5796.4的規(guī)定。6.11.5閥桿的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)保證閥門關(guān)閉時(shí)，閥瓣與閥座能保持同軸，啟閉運(yùn)動(dòng)無卡阻現(xiàn)象。5T/WZSJD2317—20246.11.6閥桿螺紋的旋向應(yīng)當(dāng)保證閥門手輪逆時(shí)針方向?yàn)殚_；若采用轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿螺母(閥桿不轉(zhuǎn)動(dòng))啟閉閥門，閥桿螺母和支架之間的接觸表面應(yīng)當(dāng)是平的，且是平行的。需要時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置帶潤(rùn)滑裝置的推力球軸承或推力滾針軸承。6.11.7閥桿與閥桿螺母的旋合長(zhǎng)度不得小于閥桿直徑的1.4倍。6.11.8與波紋管配合處的閥桿應(yīng)有防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。6.12波紋管組件6.12.1波紋管組件包括波紋管以及與波紋管焊接在一起的零部件。6.12.2波紋管的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)符合JB/T10507的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列設(shè)計(jì)要求：a)波紋管、波紋管端部連接件應(yīng)具有焊接性，并且對(duì)波紋管的耐蝕性無不良影響。波紋管的活動(dòng)端應(yīng)與活動(dòng)部件的閥瓣或閥桿焊接，在波紋管與閥瓣或閥桿之間不允許采用機(jī)械密封連接；b)波紋管的固定端應(yīng)焊接在閥體、閥蓋上或與密封墊片壓緊在閥體與閥蓋之間；c)波紋管和/或波紋管端部連接件與閥體、閥蓋或閥桿的連接焊縫應(yīng)免除焊后熱處理要求，不應(yīng)對(duì)波紋管材料進(jìn)行焊補(bǔ)。6.12.3閥門設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮波紋管在閥門全開啟和全關(guān)閉的整個(gè)行程范圍內(nèi)的壓縮變形和拉伸變形在許可的彈性變形范圍內(nèi)，防止波紋管因過度變形而影響使用壽命。6.12.4波紋管組件應(yīng)進(jìn)行低壓氣密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.6MPa，保壓時(shí)間為3min，不得有任何泄漏。也可采用氦質(zhì)譜檢漏儀檢漏，不得有可探測(cè)出的滲漏。6.12.5波紋管組件的壓力-溫度等級(jí)應(yīng)符合GB/T12224的規(guī)定。波紋管組件應(yīng)能承受殼體材料38℃條件下的最大允許工作壓力1.1倍的密封試驗(yàn)和38℃條件下的最大允許工作壓力1.5倍的強(qiáng)度試驗(yàn)，不得有焊縫開裂、泄漏、波紋管扭曲變形和塑性變形等。6.12.6波紋管組件與閥蓋的連接應(yīng)采用焊接或壓緊的可靠結(jié)構(gòu)，能夠防止介質(zhì)的泄漏。6.12.7波紋管組件應(yīng)具有良好的焊接性能，焊接部位具有良好的耐腐蝕性能。6.12.8波紋管組件的伸縮循環(huán)壽命試驗(yàn)次數(shù)按JB/T11150的規(guī)定，伸縮循環(huán)壽命試驗(yàn)的變形量按波紋管組件實(shí)際使用時(shí)的伸縮變形量，要求波紋管組件在伸縮循環(huán)壽命試驗(yàn)后不得有任何損壞和泄漏。6.13填料和填料箱6.13.1填料在未壓緊之前，填料的截面可以是方形、矩形或V形等形狀。6.13.2填料箱的深度應(yīng)不少于5圈未經(jīng)壓縮的填料的高度。填料箱與填料接觸表面粗糙度Ra6.13.3填料箱孔的內(nèi)徑應(yīng)是閥桿直徑加2倍填料的寬度再加填料余隙之和。填料箱余隙按GB/T12235的規(guī)定。6.13.4若填料箱設(shè)計(jì)為放置填料隔環(huán)時(shí)，填料箱深度應(yīng)至少能容納隔環(huán)上部最少3個(gè)未壓縮填料和下部至少3個(gè)未壓縮填料再加上一個(gè)隔環(huán)。6.14手輪和操作6.14.1閥門采用逆時(shí)針方向?yàn)殚_的手輪直接操作。6.14.2操作截止閥用的手輪應(yīng)是不多于6根輪輻的“輪輻和輪緣”型，手輪應(yīng)當(dāng)是碳素鋼鑄件或鍛件、可鍛鑄鐵件、球墨鑄鐵件的一體式結(jié)構(gòu)，或是碳素鋼材料制成的拼制手輪。拼制手輪應(yīng)與一體式結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度相當(dāng)。6T/WZSJD2317—20246.14.3手輪安裝在閥桿或閥桿螺母上，應(yīng)采用鎖緊螺母固定。除非手輪尺寸太小，在手輪上應(yīng)有“開”或“開”、“關(guān)”字樣及允許轉(zhuǎn)動(dòng)方向的標(biāo)記。6.15靜壓壽命截止閥靜壓壽命試驗(yàn)應(yīng)符合JB/T8859的規(guī)定，靜壓壽命次數(shù)按GB/T12235的規(guī)定。6.16壓力試驗(yàn)截止閥的殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)均按GB/T26480的規(guī)定進(jìn)行。6.17無損檢測(cè)6.17.1所有焊接連接端的閥門，焊接端部位須進(jìn)行液體滲透檢測(cè)，檢查結(jié)果應(yīng)無有害缺陷。6.17.2波紋管組件的焊接部位須進(jìn)行液體滲透檢測(cè)，檢查結(jié)果應(yīng)無有害缺陷。6.17.3符合GB/T12224規(guī)定的特殊壓力級(jí)的焊接端閥門，均應(yīng)按JB/T6440的要求進(jìn)行射線檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.18逸散性試驗(yàn)閥門整機(jī)進(jìn)行逸散性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按GB/T26481規(guī)定進(jìn)行逸散性試驗(yàn)。6.19耐火試驗(yàn)有耐火試驗(yàn)要求的閥門，應(yīng)進(jìn)行耐火試驗(yàn)驗(yàn)證。7材料7.1閥體、閥蓋和內(nèi)件碳素鋼鑄件應(yīng)符合GB/T12229的規(guī)定,碳素鋼鍛件應(yīng)符合GB/T12228的規(guī)定，奧氏體不銹鋼鑄件應(yīng)符合GB/T12230的規(guī)定，不銹鋼鍛件應(yīng)符合NB/T47010的規(guī)定。7.2閥座閥座本體材料的耐腐蝕性能不低于閥體材料，密封面上堆焊其他合金材料，應(yīng)經(jīng)相應(yīng)的熱處理。7.3閥瓣7.3.1閥瓣本體材料的耐腐蝕性能應(yīng)當(dāng)不低于閥體材料，密封面上堆焊其他合金材料，應(yīng)經(jīng)相應(yīng)的熱處理。7.3.2彈性密封結(jié)構(gòu)用的密封圈材料至少應(yīng)當(dāng)滿足使用工況條件的要求，固定用的螺栓或螺母應(yīng)當(dāng)采用奧氏體不銹鋼材料。7.4波紋管波紋管材料的最高使用溫度應(yīng)低于其蠕變溫度，符合GB/T4238、GB/T3280、GB/T3089的規(guī)7.5連接螺柱和螺母連接螺柱和螺母按GB/T12235中4.7的規(guī)定7.6填料壓蓋與閥蓋連接螺栓填料壓蓋與閥蓋連接的螺栓應(yīng)采用經(jīng)熱處理后抗拉強(qiáng)度不低于415MPa的優(yōu)質(zhì)碳素鋼、鉻鉬合金鋼等金屬材料。7.7閥體與閥蓋連接墊片7T/WZSJD2317—2024閥體閥蓋連接墊片應(yīng)選用抗腐蝕性能不低于閥體材料。7.8填料填料應(yīng)采用柔性石墨及柔性石墨編織填料。柔性石墨編織填料應(yīng)符合JB/T7370的規(guī)定。當(dāng)有逸散性要求時(shí)，填料應(yīng)選用適應(yīng)的逸散性填料。7.9閥桿螺母閥桿螺母應(yīng)采用熔點(diǎn)在955℃以上的含鎳球墨鑄鐵或銅合金。7.10手輪手輪應(yīng)用碳素鋼鑄件、碳素鋼鍛件、球墨鑄鐵或可鍛鑄鐵。7.11手輪的鎖緊螺母鎖緊螺母可采用碳素結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼。7.12螺塞螺塞應(yīng)采用抗腐蝕性能不低于閥體的材料。8試驗(yàn)方法8.1外觀質(zhì)量8.2波紋管組件的試驗(yàn)8.2.1波紋管組件進(jìn)行低壓氣密封試驗(yàn)。8.2.2波紋管組件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，該試驗(yàn)可以與閥門的壓力試驗(yàn)合并進(jìn)行。8.2.3裝配前，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓和20℃下，用靈敏度為10-3mm3/s的氦質(zhì)譜儀泄漏試驗(yàn)裝置對(duì)每個(gè)波紋管或波紋管組件進(jìn)行試驗(yàn)以檢查泄漏，并且試驗(yàn)應(yīng)表明波紋管組件無可檢測(cè)到的泄漏。8.3壓力試驗(yàn)閥門的壓力試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T26480的有關(guān)規(guī)定。8.4殼體壁厚測(cè)量用測(cè)厚儀或?qū)Ｓ每ǔ邷y(cè)量閥體流道和中腔及閥蓋部位的壁厚。8.5閥桿直徑測(cè)量用游標(biāo)卡尺測(cè)量填料接觸區(qū)域的閥桿直徑及閥桿梯形螺紋外徑。8.6閥桿硬度測(cè)量用硬度計(jì)在閥桿光桿部位測(cè)量，測(cè)量三點(diǎn)取平均值。8.7密封面硬度測(cè)量用硬度計(jì)在閥座和閥瓣密封面上的中心區(qū)域，各測(cè)量三點(diǎn)取平均值。8.8材料化學(xué)成分分析在閥體、閥蓋和閥瓣的本體材料上，采用光譜分析法或化學(xué)法進(jìn)行材料元素分析。8.9閥體、閥蓋材料力學(xué)性能用閥體、閥蓋同爐號(hào)、同批次熱處理的試棒，按GB/T228.1的規(guī)定的方法進(jìn)行。8.10靜壓壽命試驗(yàn)8T/WZSJD2317—2024除了符合本標(biāo)準(zhǔn)6.15的規(guī)定內(nèi)容外，閥門的壽命試驗(yàn)還應(yīng)符合JB/T8859的有關(guān)規(guī)定。8.11閥體標(biāo)志檢查目視檢查閥體表面鑄造或打印標(biāo)記內(nèi)容。8.12銘牌內(nèi)容檢查目視檢查閥門銘牌上打印標(biāo)記內(nèi)容。8.13無損檢測(cè)按本標(biāo)準(zhǔn)6.17的規(guī)定，對(duì)相關(guān)部位進(jìn)行檢查。8.14逸散性試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T26481的規(guī)定。8.15耐火試驗(yàn)應(yīng)按SY/T6960規(guī)定的方法進(jìn)行耐火試驗(yàn)。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1總則檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。9.2出廠檢驗(yàn)9.2.1閥門出廠前，經(jīng)檢驗(yàn)合格后填寫產(chǎn)品合格證方可出廠，檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和檢驗(yàn)試驗(yàn)方法9.2.2閥門應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，在出廠檢驗(yàn)中，若出現(xiàn)不合格項(xiàng)目，可返修直至合格。表1檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)類別、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法√√√√√√√√—√√√—√—√7—√7—√√√√√—√9T/WZSJD2317—2024表1檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)類別、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法（續(xù)）逸散性試驗(yàn)b—√ √9.3型式檢驗(yàn)9.3.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)樣品進(jìn)行型式試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可批量生產(chǎn)：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后應(yīng)當(dāng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)；c)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；d)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)國(guó)家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。9.3.2抽樣可在檢驗(yàn)合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽樣，也可在產(chǎn)品成品庫(kù)中隨機(jī)抽取，并保持出廠狀態(tài)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取1臺(tái)。對(duì)整個(gè)系列產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量考核時(shí)，應(yīng)根據(jù)該系列范圍的大小情況，抽取2-3個(gè)典型規(guī)格進(jìn)行試驗(yàn)。9.3.3型式試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和檢驗(yàn)試驗(yàn)方法按表1的規(guī)定。10標(biāo)志和銘牌10.1標(biāo)志的內(nèi)容截止閥應(yīng)按GB/T12220的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記。10.2閥體和閥蓋上的標(biāo)志10.2.1在閥體上須注有下列永久標(biāo)記：a)制造廠名或商標(biāo)標(biāo)志；b)閥體材料或代號(hào)；c)公稱壓力；d)公稱尺寸；e)熔煉爐號(hào)或鍛打批號(hào)；f)產(chǎn)品的生產(chǎn)系列編號(hào)。10.2.2在閥蓋上須注有下列永久標(biāo)記：a)閥蓋材料；b)公稱壓力；c)公稱