涵洞工程施工工法

涵洞、通道碎基礎(chǔ)施工工法

一、工法特點

1.采用大塊新模板，接縫緊密，模板穩(wěn)定，完成的混凝土尺寸湮確,

表面平整美觀。

2、實體質(zhì)量容易控制，施工操作簡單，外觀質(zhì)量容易控制。

3、機(jī)械人員投入少，工程成本明顯降低。

二、適用范圍

此施工工法適用于涵洞（通道）基礎(chǔ)、臺身及橋梁承臺施工。

三、施工工序

施工放樣一模板安裝一鋼筋加工及安裝一混凝土施工一拆模及

養(yǎng)護(hù)。

四、操作要點

（一）、施工放樣

根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┘氨O(jiān)理工程師復(fù)批復(fù)的測設(shè)基準(zhǔn)資料和測量基準(zhǔn)

控制點，依據(jù)導(dǎo)線控制點利用全站儀定出涵洞、通道中心位置及四角

邊樁位置，經(jīng)過復(fù)核無誤后，將軸線控制樁引到不受施工擾動的地

方，放線完畢后將有定位的放線資料報呈監(jiān)理工程師核查無誤后開

始施工。

（二）、模板安裝

1.模板在平整的拼裝面上完成拼裝，模板拼裝時螺栓均要擰緊,

保證模板的整體性，使模板在澆注過程中不變形;

2.模板安裝時橫豎向模板拼縫處粘貼泡沫密封條或粘貼雙面膠,

填塞時確保膠條與模板面平齊；縫隙大處，增加膠條厚度或者用玻璃

膠填塞；

3.模板和支架結(jié)構(gòu)的安裝、使用、拆卸、保養(yǎng)等應(yīng)按照有關(guān)技術(shù)

安全措施和注意事項進(jìn)行。

4.質(zhì)檢人員在模板安裝過程中隨安裝隨檢查，遇到問題隨時解

決，將問題消滅在萌芽階段。

5、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部高程、節(jié)點連系及

縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。澆筑時發(fā)現(xiàn)模板有

超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。

6.模板檢校合格后，在模板四周采用砂漿封堵，保證模板無縫

隙，防止漏漿現(xiàn)象。

7、最終處理完畢后經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后

進(jìn)行下道工序施工

8、模板安裝的允許偏差（參照公路工程橋涵施工技術(shù)規(guī)范）

（三）、鋼筋加工

1.基礎(chǔ)鋼筋下料依據(jù)設(shè)計圖紙。

2.工程所用鋼筋必須滿足規(guī)范及設(shè)計要求。

3.箍筋綁扎時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取一定措施，防止變形要清除

鋼筋表面的銹蝕、灰塵、松散銹皮、油漆、油脂或其它雜質(zhì)。

4.所有進(jìn)場鋼筋均要待試驗合格后方可使用。

5、所有鋼筋要準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆注佐時，用支撐將鋼筋牢固的固定。

（四）、混凝土施工

混凝土施工工藝流程：混凝土拌合一混凝土運(yùn)輸?shù)綀鲆换炷?/p>

澆筑f混凝土振搗一混凝土挫平f混凝土壓光f養(yǎng)護(hù)

1.基礎(chǔ)混凝土拌合：

1）配合比嚴(yán)格按照設(shè)計配合比施工

2）、碎開盤前實驗室專人負(fù)責(zé)檢測原材料的含水量，及時調(diào)整施

工配合比，嚴(yán)格控制混凝土水灰比；

3）、混凝土的攪拌時間控制在110720s,保證混凝土的和易性

及流動性；

4）、開盤后第一盤混凝土就進(jìn)行檢測坍落度檢測，若發(fā)現(xiàn)坍落度

不符合規(guī)定要求，應(yīng)及時調(diào)整；

2.混凝土運(yùn)輸：

1）、時間控制：結(jié)合混凝土拌合、運(yùn)輸、檢驗、澆筑時間等因素,

確定混凝土拌合車輛數(shù)量，保證混凝土澆筑連續(xù)性。

2）、混凝土到達(dá)現(xiàn)場后安排實驗人員，對每車混凝土的各項技術(shù)

指標(biāo)進(jìn)行檢測，塌落度控制在80—90mm,顏色要一致，不得有離析

和泌水現(xiàn)象，檢驗合格后方可進(jìn)行澆筑。

3.混凝土澆筑：

1）、混凝土采用分層澆筑，澆注過程中嚴(yán)格控制分層厚度，混凝

土分層為30cm。

2）、每個結(jié)構(gòu)物澆筑區(qū)間的混凝土要在初凝時間之前保證連續(xù)澆

筑，如必須中斷時，中斷時間不得超過混凝土從攪拌到運(yùn)輸至澆筑

完畢所允許的延續(xù)時間，且中斷時間不宜超過210mino

3）、澆筑混凝土?xí)r注意觀察，并填寫好混凝土施工記錄，發(fā)現(xiàn)異

常情況及時處理。

4.混凝土振搗：

1）、采用插入式振搗器振搗。振搗方法要求正確，不得漏振和過

振。振搗器的移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)

保持50-100mm的距離，插入下層混凝土50T00111n1,每一處振動完畢

后邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板。

2）、混凝土澆筑振搗完成后，按照交底出具的設(shè)計標(biāo)高刮平鏟除

多余混凝土，在初凝前用木抹子搓平，同時用直尺檢查頂面平整度

是否符合要求。

3）、待混凝土表面收水后，及時進(jìn)行混凝土收面工作

5.模板拆除與養(yǎng)生

1）、模板和支架的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%以上，方可進(jìn)行拆除,

拆模時注意保護(hù)結(jié)構(gòu)物棱角。模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的

順序，拆時嚴(yán)禁拋扔。

2）、基礎(chǔ)收光6?12小時后灑水養(yǎng)護(hù)，并用草柵覆蓋，同時施工隊伍

設(shè)立專職人員澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。

（五）

、機(jī)具機(jī)械、設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注

設(shè)備

使用:

序號

1強(qiáng)制式拌和機(jī)HLS901座

4手提式磨光機(jī)ZX-52臺

5振搗棒HZ6-50/304臺

6木工電鋸MJ1052臺

涵洞基礎(chǔ)模板寬1.5米、高1.5米1組

碎運(yùn)輸車10方4臺

五、質(zhì)量控制驗收標(biāo)準(zhǔn)

1、模板

模板、支架安裝的允許偏差

項目允許偏差(mm)

模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15

模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±30

軸線偏位基礎(chǔ)15

模板相鄰兩板表面高低差2

模板表面平整5

預(yù)埋件中心線位置3

2.成品檢查項目允許偏差

驗收標(biāo)

準(zhǔn)

項次

1平面尺寸(mm)±50

2基礎(chǔ)底面土質(zhì)±50

高程（mm）石質(zhì)+50,-200

3基礎(chǔ)頂面高程（mm）±20

4軸線偏位（mm）20

六、質(zhì)量保證措施

1.確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施

1）、嚴(yán)格按程序文件進(jìn)行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，是

質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷卜.升的根本保證。

2）、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定。操作規(guī)程和各項管

理制度，明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，除進(jìn)行書面交

底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會，對施工難點和重點進(jìn)行講

解。

3）、各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標(biāo)示，避

免銹蝕和污染。加強(qiáng)原材料檢驗工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項材料的檢驗制度,

水泥、鋼材、焊條都必須有出廠合格證和試驗資料?；炷羾?yán)格按配

合比施工，認(rèn)真做到開盤交底和拆模申請制度。

2.保證質(zhì)量的管理措施：

1）、崗位責(zé)任制：按質(zhì)量目標(biāo)分解，將質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層

落實。

2）、獎罰制；實行優(yōu)質(zhì)重獎，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度地調(diào)動

工人的積極性。

3）、材料進(jìn)場檢查制：要特別注意杜絕無準(zhǔn)用證書水泥及鋼筋的

使用。

4）、三檢制：主要分項工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，堅持“自檢、交接檢、專

檢”三檢制。

5）、隱檢制：根據(jù)施工進(jìn)度安排預(yù)檢、隱檢計劃，進(jìn)行預(yù)檢、隱檢程

序，辦理預(yù)檢、隱檢手續(xù)，并及時履行簽字歸檔。

七、效益分析

基礎(chǔ)模板采用大塊模板，內(nèi)涂食用油做為脫模機(jī)，整體質(zhì)量顯著提

高，進(jìn)度快，成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。混凝土外觀明顯一致有光澤度,

模板縫隙無露漿現(xiàn)象。

八、安全措施

1.施工前對作業(yè)隊進(jìn)行崗前培訓(xùn)和安全技術(shù)交底，組織熟悉了

解本施工方案，并履行書面簽字手續(xù)。

2.施工現(xiàn)場在醒目的地方設(shè)置齊全的安全宣傳標(biāo)語牌、操作規(guī)程

牌。

3.施工人員要熟悉工程圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定，規(guī)

范施工操作，確保工程質(zhì)量，安全生產(chǎn)。

4、木工程現(xiàn)場工長領(lǐng)班、專職安全員必須隨班盯崗，凡現(xiàn)場有

人作業(yè)，必須有管理人員監(jiān)督在場，對違反安全操作者，施工員、安

全員有權(quán)停止其工作。

5.現(xiàn)場暫設(shè)明線,全部用支架架起,導(dǎo)線要完好無損，下班后由電

工拉閘切斷電源。

6.嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械。

九、應(yīng)用實例

1.新建鐵路成都東新客站及相關(guān)工程項目部涵洞（通道）基礎(chǔ)、

臺身及橋梁承臺。

2,分水嶺至南陽高速公路NO.21標(biāo)段涵河（通道）基礎(chǔ)、臺身。

3.洛陽西南環(huán)城高速公路NO.8橋梁承臺。

涵洞、通道墻身碎施工工法

L工法特點

1.1.采用大塊鋼模板，減少了模板拼接縫，保證了墻身混凝土的外

觀及質(zhì)量，其接縫緊密，模板穩(wěn)定，完成的混凝土墻身尺寸準(zhǔn)確，表

面平整美觀。

1.2、實體質(zhì)量容易控制，施工操作簡單，外觀質(zhì)量容易控制,

1.3.機(jī)械人員投入少，工程成本明顯降低。

2.適用范圍

此施工工法適用于涵洞（通道）墻身的施工。

3.施工工序

施工放樣一模板安裝一混凝土施工一齊模一混凝土養(yǎng)生。

4.操作要點

4.1.施工放樣

根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┘氨O(jiān)理工程師批復(fù)的測設(shè)基準(zhǔn)資料和測量基準(zhǔn)控

制點，依據(jù)導(dǎo)線控制點利用全站儀定出涵洞、通道中心軸線位置，及

四角邊樁位置。經(jīng)過復(fù)核無誤后，在各樁四周不易受到破壞處定出護(hù)

樁，然后報呈監(jiān)理工程師核查無誤后開始施工。

4.2.模板安裝

421.在立模之前對基礎(chǔ)和臺身接觸部位應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，以利

于基礎(chǔ)和臺身穩(wěn)固結(jié)合。

422、另外利用基礎(chǔ)預(yù)埋筋加固模板底座，并設(shè)置方木和腳手架

立撐，確保模板配備位置正確后，開始拼裝模板。

4.23模板在平整的拼裝面上完成拼裝，模板拼裝時螺栓均要擰

緊，保證模板的整體性，使模板在澆注過程中不變形。

424、模板安裝時橫豎向模板拼縫處粘貼泡沫密封條或粘貼雙面

膠，填塞時確保膠條與模板面平齊；縫隙大處，增加膠條厚度或者用

玻璃膠填塞。

4.2.5.對應(yīng)兩板墻身模板應(yīng)對拉絲，以保證涵洞孔徑。同板堵頭模

板也應(yīng)拉絲，確保其整體穩(wěn)定性。

426.模板和支架結(jié)構(gòu)的安裝、使用、拆卸、保養(yǎng)等應(yīng)按照有關(guān)

技術(shù)安全措施和注意事項進(jìn)行。

4.2.7、質(zhì)檢人員在模板安裝過程中隨安裝隨檢查，遇到問題隨時

解決，將問題消滅在萌芽階段。

4.2.8、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部高程、節(jié)點連系

及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。澆筑時發(fā)現(xiàn)模板

有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。

429、模板檢校合格后，在模板四周采用砂漿封堵，保證模板無

縫隙，防止漏漿現(xiàn)象。

4.2.10、最終處理完畢后經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格

后進(jìn)行下道工序施工

4211.模板安裝的允許偏差（參照公路工程橋涵施工技術(shù)規(guī)范）

4.3.混凝土施工

混凝土施工工藝流程：混凝土拌和一混凝土運(yùn)輸?shù)綀鲆换炷?/p>

澆筑一混凝土振搗一混凝土挫平一混凝土養(yǎng)護(hù)

4.3.1.混凝土拌和

4.3.1.1.配合比嚴(yán)格按照設(shè)計配合比施工

4.3.1.2.碎開盤前試驗室專人負(fù)責(zé)檢測原材料的含水量，及時

調(diào)整施工配合比，嚴(yán)格控制混凝土水灰比：

4.3.1.3,混凝土的攪拌時間控制在110T20S,保證混凝土的和

易性及流動性；

4.3.1.4.開盤后第一盤混凝土就進(jìn)行檢測坍落度檢測，若發(fā)現(xiàn)

坍落度不符合規(guī)定要求，應(yīng)及時調(diào)整；

4.3.2.混凝土運(yùn)輸

4.3.2.1、時間控制：結(jié)合混凝土拌和、運(yùn)輸、檢驗、澆筑時間

等因素，確定混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量，保證混凝土澆筑連續(xù)性。

4.3.2.2、混凝土到達(dá)現(xiàn)場后安排實驗人員，對每車混凝土的各

項技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢測，塌落度控制在100—140nmi,顏色要一致，不

得有離析和泌水現(xiàn)象，檢驗合格后方可進(jìn)行澆筑。

4.3.3.混凝土澆筑

4.3.3.1.混凝土采用分層澆筑，澆注過程中嚴(yán)格控制分層厚度,

混凝土分層為30cm。碎澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，并檢查模

板的穩(wěn)定性。

4.3.3.2、每個結(jié)構(gòu)物澆筑區(qū)間的混凝土要在初凝時間之前保證

連續(xù)澆筑，如必須中斷時，中斷時間不得超過混凝土從攪拌到運(yùn)輸

至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間，且中斷時間不宜超過210mir)o

4.3.3.3、澆筑混凝土?xí)r注意觀察，并填寫好混凝土施工記錄,

發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

4.3.4.混凝土振搗

4.3.4.1、采用插入式振搗器振搗。振搗方法要求正確，不得漏

振和過振。碎振搗W頁序，先從外圈振搗開始，螺旋形振到內(nèi)心，然后

再從內(nèi)到外，反螺旋形振搗，注意兩次振搗的插點位置梅花式的錯

開每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞

模板。

4.3.4.2.混凝土澆筑振搗完成后，按照交底出具的設(shè)計標(biāo)高刮

平鏟除多余混凝土，在初凝前用木抹子搓平，同時用直尺檢查頂面

平整度是否符合要求。

4.3.4.3,待混凝土表面收水后，及時進(jìn)行混凝土收面工作

4.3.5.模板拆除與養(yǎng)生

4.3.5

機(jī)械、設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注

.1、模

板和

支架

的拆

除應(yīng)

在混

凝土

強(qiáng)度

達(dá)到

2.5Mp

a以

上，

以防

破壞

結(jié)構(gòu)

物棱

角。模

板拆

除應(yīng)

遵循

先支

后拆、

后支

先拆

的順

序，

拆時

嚴(yán)禁

拋扔。

4.3.5

.2.拆

模后

立即

進(jìn)行

養(yǎng)護(hù),

采用

塑料

薄膜

覆蓋，

然后

用兩

層土

工布

進(jìn)行

覆蓋,

達(dá)到

保溫

養(yǎng)生

的目

的，

養(yǎng)護(hù)

時間

一般

不少

于7

天。

5、機(jī)

具設(shè)

備使

用：

序號

1強(qiáng)制式拌和機(jī)HLS901座

2振搗棒HZ6-50/304臺

3墻身模板寬1.5米、得1.5米2組

4吊車201臺

5碎運(yùn)輸車10方4臺

6料斗1方1個

7發(fā)電機(jī)50KW1臺

8串筒50cm1個

6,質(zhì)量控制驗收標(biāo)準(zhǔn)

6.1.模板

模板、支架安裝的允許偏差

項II允許偏差（mm）

模板標(biāo)高墩臺±10

模板內(nèi)部尺寸墩臺±20

軸線偏位墩臺10

模板相鄰兩板表面高低差2

模板表面平整5

6.2.檢查項目允許偏差檢查方法和頻率

成品

驗收

標(biāo)準(zhǔn)

項次

1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)

2涵臺斷面尺寸（mm）±15尺量：檢查3-5處

3頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：尺量3處

4豎直度或斜度（mm）0.3%臺高2m靠尺：測量3處

6.3.

成

品

外

觀

質(zhì)

項目清水混凝土檢查方法

量

驗

收

標(biāo)

準(zhǔn)

序

號

顏色基本一致，無明顯色差，無明顯分層現(xiàn)象

1顏色距離墻5m觀察

無修補(bǔ)，構(gòu)件根部、拉桿部位無漏漿，無蜂窩

2修補(bǔ)距離墻5m觀察

最大直徑不大于8mm,深度不大于2mm,每平米氣泡面積

3氣泡不大于20cm2尺量

尺量、刻度放大

4裂縫無裂縫

鏡

5光潔度表明光而亮觀察

表面無碰傷，無漏漿、流淌及沖刷痕跡，無油漬、墨跡及銹

機(jī)械損傷及

6斑，無粉化物觀察

污染

7、質(zhì)量保證措施

7.1.施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制

7.1.1、嚴(yán)格圖紙會審，積極主動地與設(shè)計單位進(jìn)行協(xié)調(diào)和溝通,

以避免各專業(yè)的銜接不到位或出現(xiàn)矛盾的問題。為各班組提供充分詳

細(xì)的施工依據(jù)，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。優(yōu)化施工方案和合理安排施工

程序，做好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審

查和技術(shù)培訓(xùn)工作。

7.1.2.模板工程

選用高精度的模板加工機(jī)械，制定嚴(yán)格的模板加工質(zhì)量控制標(biāo)

準(zhǔn)，做好模板的受力計算，對變形進(jìn)行嚴(yán)格控制，模板與已澆筑的

混凝土結(jié)構(gòu)要封閉嚴(yán)實防止漏漿。支撐模板的方木要求過刨。混凝土

面使用的模板表面要求平整光滑，任何部位不得有毛刺。

為保證模板的組合效果，對拼裝后的模板表面平整度、截面尺

寸、陰陽角、相鄰板面高低差以及對拉螺栓組合安裝情況進(jìn)行校核,

以保證模板質(zhì)量，預(yù)拼后在模板背面編號，方便安裝。

模板拆除時，嚴(yán)格按照施工方案的拆除順序進(jìn)行，并加強(qiáng)對面

混凝土的保護(hù)，特別是對拉螺栓的保護(hù)。

7.1.3.混凝土工程

混凝土的質(zhì)量要嚴(yán)格從原材料的選用、外加劑的選用和試驗、脫模劑

的選用、養(yǎng)護(hù)、澆筑工藝上采取嚴(yán)格的措施來保證?；炷恋脑牧?/p>