試產(chǎn)管理流程

XXXXXXXX有限公司試產(chǎn)管理流程制定：審核：核準(zhǔn)：生效日期：修訂記錄修訂日期版本修改描述修訂部門修訂者備注XXXXXX有限公司編號HJ/GD-RD-11文件名稱試產(chǎn)管理流程版次A/0制訂部門技術(shù)部頁次第PAGE\*Arabic1頁/共=NUMPAGES6-15頁1目的規(guī)范新產(chǎn)品的研發(fā)、試產(chǎn)過程，確保新產(chǎn)品在研發(fā)、試產(chǎn)階段可正確、順利地進(jìn)行，并順利地投入量產(chǎn)。2適用范圍適用于所有批量生產(chǎn)前的產(chǎn)品或物料的試產(chǎn)過程。3職責(zé)3.1技術(shù)部：負(fù)責(zé)主導(dǎo)試產(chǎn)過程，包括試產(chǎn)通知、樣板制作、試產(chǎn)資料輸出、測試要求、過程跟蹤等。3.2采購部：負(fù)責(zé)試產(chǎn)物料銜接與采購。3.3品質(zhì)部：參與試產(chǎn)，根據(jù)技術(shù)部的技術(shù)要求，負(fù)責(zé)試產(chǎn)來料、試產(chǎn)過程、試產(chǎn)樣機的檢驗測試，匯總試產(chǎn)過程中品質(zhì)部發(fā)現(xiàn)的問題點。3.4生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)安排人員、設(shè)備、物料，收集試產(chǎn)過程中操作方便性、生產(chǎn)效率、品質(zhì)隱患等問題點。4試產(chǎn)過程4.1流程圖作業(yè)流程責(zé)任部門依據(jù)文件或說明使用表單樣機組裝樣機組裝技術(shù)部品質(zhì)部1.項目負(fù)責(zé)人對小批試產(chǎn)前樣機進(jìn)行組裝驗證10-20臺，并做好測試記錄，2.品質(zhì)部根據(jù)技術(shù)部的技術(shù)參數(shù)要求及參與試樣過程的問題點等匯總，形成本機型的初步檢驗規(guī)范，技術(shù)部項目負(fù)責(zé)人對試產(chǎn)前樣機進(jìn)行檢驗，包括功能、性能、可靠性等各項指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求?！懂a(chǎn)品檢驗報告》交項目負(fù)責(zé)人確認(rèn)、存檔。3．工程試制樣機不得外流，驗證完成后須進(jìn)行拆除處理，經(jīng)確認(rèn)符合品質(zhì)要求可以繼續(xù)使用的部件作回收，不能用的退回供應(yīng)商（收費的）或報廢（供應(yīng)商免費提供的、收費部件組裝中損壞的）?！懂a(chǎn)品檢驗報告》設(shè)計確認(rèn)設(shè)計確認(rèn)技術(shù)部技術(shù)部項目負(fù)責(zé)人召集技術(shù)部及品質(zhì)部相關(guān)人員一起對樣機作綜合評估產(chǎn)品可行性，對試產(chǎn)前樣機驗證結(jié)果做試產(chǎn)評估。結(jié)論如下：已達(dá)到設(shè)計要求，可以試產(chǎn)；試產(chǎn)前樣機有輕微缺陷，在試產(chǎn)過程中可以解決或不影響品質(zhì)，可以試產(chǎn)；試產(chǎn)前樣機有嚴(yán)重缺陷，不得進(jìn)行試產(chǎn)；試產(chǎn)樣機塑料件部件有外觀缺陷，目前暫不知道能否通過調(diào)機解決，解決后才試產(chǎn)?！对O(shè)計評審報告》由參與人員會簽，副總審核后技術(shù)部存檔?！对O(shè)計評審報告》小批試產(chǎn)通知小批試產(chǎn)通知技術(shù)部設(shè)計評審結(jié)果結(jié)論為“可以小批試產(chǎn)”，經(jīng)（副）總經(jīng)理確認(rèn)后，技術(shù)部方可下發(fā)試產(chǎn)通知，進(jìn)行小批試產(chǎn)前準(zhǔn)備。小批試產(chǎn)準(zhǔn)備小批試產(chǎn)準(zhǔn)備技術(shù)部生產(chǎn)部品質(zhì)部采購部技術(shù)部發(fā)放試產(chǎn)通知給生產(chǎn)、品質(zhì)、采購、計劃、倉庫等相關(guān)人員，并召集涉及的相關(guān)人員作簡單說明，讓相關(guān)人員了解本次試產(chǎn)的任務(wù)及各自的職責(zé)。小批試產(chǎn)一般不超過100臺，試產(chǎn)時間不超3天；技術(shù)部負(fù)責(zé)提供試產(chǎn)相關(guān)的工藝文件、工裝夾具、檢驗標(biāo)準(zhǔn)；計劃員按試產(chǎn)通知，與采購溝通確認(rèn)物料到位時間，并根據(jù)物料到位時間進(jìn)行生產(chǎn)計劃排程；采購員負(fù)責(zé)試產(chǎn)物料的采購，跟進(jìn)物料采購到位日期，如果整個試產(chǎn)組件中任何一個部件到位日期無法按原計劃到位的，要提前兩天以上通知計劃員和技術(shù)部項目負(fù)責(zé)人；品質(zhì)部負(fù)責(zé)根據(jù)技術(shù)部提供的檢驗資料作試產(chǎn)物料的來料檢驗，如果部件來料檢驗有重大品質(zhì)問題影響試產(chǎn)進(jìn)行的，應(yīng)提出來向品質(zhì)經(jīng)理報告，并經(jīng)技術(shù)部項目負(fù)責(zé)人作確認(rèn)。當(dāng)確認(rèn)不可試產(chǎn)的，項目負(fù)責(zé)人與供應(yīng)商就品質(zhì)問題再溝通修改或更改設(shè)計、生產(chǎn)工藝，通知采購再次跟進(jìn)合格的物料到位。來料不合格確認(rèn)可以由航佳公司代為挑選、返工、返修達(dá)到合格技術(shù)要求的，可以由暫時讓步接收本批僅限于用于試產(chǎn)數(shù)量的物料。如果供應(yīng)商為大批量送貨，造成相關(guān)費用由采購與供應(yīng)商協(xié)商由供應(yīng)商承擔(dān)。試產(chǎn)物料確認(rèn)不合格的，倉庫與采購確認(rèn)是不是免費提供的，如果要收費則把物料退給供應(yīng)商?！渡a(chǎn)計劃表》《采購合同》《來料檢驗記錄表》小批試產(chǎn)小批試產(chǎn)技術(shù)部生產(chǎn)部品質(zhì)部采購部技術(shù)部項目負(fù)責(zé)人全程跟蹤試產(chǎn)物料的進(jìn)度、品質(zhì)狀況，試產(chǎn)前在生產(chǎn)現(xiàn)場對全體生產(chǎn)人員作品質(zhì)要求、動作規(guī)范性、工具或夾具使用方法作指導(dǎo)培訓(xùn)；生產(chǎn)部安排人員、設(shè)備，按工藝文件要求進(jìn)行排產(chǎn)；試產(chǎn)時，每一個工序需由技術(shù)部項目負(fù)責(zé)人、品質(zhì)檢驗人員對物料的外觀要求、檢查重點、操作方法作講解與確認(rèn)，使作業(yè)員能做到自檢，挑出不合格的物料，按要求加工組裝，對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品是否合格作判斷。試產(chǎn)中，生產(chǎn)確認(rèn)加工方便性、品質(zhì)隱患、生產(chǎn)效率、工時平衡等生產(chǎn)方面的問題點，品質(zhì)部收集材料問題點、檢測問題點，技術(shù)部收集結(jié)構(gòu)、功能等設(shè)計及供應(yīng)商生產(chǎn)問題點，各相關(guān)人員對問題記錄匯總。試產(chǎn)中問題點記錄要以實際數(shù)據(jù)為依據(jù)，例如投產(chǎn)100只，斷柱子XX只、缺料XX只等，便于推算后續(xù)物料穩(wěn)定性、生產(chǎn)過程能力穩(wěn)定性。《試產(chǎn)總結(jié)報告》小批試產(chǎn)總結(jié)小批試產(chǎn)總結(jié)技術(shù)部試產(chǎn)完成后2天內(nèi)，由技術(shù)部項目負(fù)責(zé)人召集生產(chǎn)、品質(zhì)、采購相關(guān)人員召開試產(chǎn)總結(jié)會，技術(shù)部項目負(fù)責(zé)人應(yīng)提前準(zhǔn)備至少1只試產(chǎn)的成品，并準(zhǔn)備裝配工具，便于現(xiàn)場模擬確認(rèn)；各出席試產(chǎn)總結(jié)的人員，應(yīng)就物料檢驗、試產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題作闡述，為更好地還原試產(chǎn)狀況，應(yīng)對問題以實物作講解。各出席人員應(yīng)集思廣益，對存在的問題想解決辦法，并對相關(guān)人員提出的解決辦法可行性作分析，形成改善決議。參與人員對試產(chǎn)過程中嚴(yán)重的問題點進(jìn)行評估。技術(shù)部項目負(fù)責(zé)人跟據(jù)試產(chǎn)問題及總結(jié)會提出的解決辦法進(jìn)行改善，形成《試產(chǎn)問題改善進(jìn)度表》,有問題點、有解決方案、有負(fù)責(zé)人、有時間節(jié)點。技術(shù)經(jīng)理和事業(yè)部副總根據(jù)《試產(chǎn)問題改善進(jìn)度表》中的時間節(jié)點確認(rèn)改善進(jìn)度，完成情況作為項目負(fù)責(zé)人的重要業(yè)績考核之一。《試產(chǎn)總結(jié)報告》小批問題點改善小批問題點改善技術(shù)部品質(zhì)部采購部技術(shù)部項目負(fù)責(zé)人按總結(jié)決議執(zhí)行改善方案，按改善方案落實具體的細(xì)節(jié)，并跟蹤改善進(jìn)度；采購員協(xié)調(diào)供應(yīng)商按技術(shù)部項目負(fù)責(zé)人要求進(jìn)行改善；（技術(shù)問題由技術(shù)部項目負(fù)責(zé)人直接對接，采購了解結(jié)果）品質(zhì)部指派人員與技術(shù)部項目負(fù)責(zé)人一起對改善后的產(chǎn)品零部件進(jìn)行測試驗證。必要時，技術(shù)部項目負(fù)責(zé)人、品質(zhì)部指派人員帶試產(chǎn)不合格零部件、整機到塑料件供應(yīng)商現(xiàn)場檢討確認(rèn)塑料件存在的問題點，在塑料件生產(chǎn)現(xiàn)場確認(rèn)外觀、結(jié)構(gòu)、可靠性是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。對于不便于用文字描述的外觀問題點，采取“限度樣品”或“限此批樣品”給供應(yīng)商參考（簽限度樣品時要非常慎重，一定要在極限條件下才能簽，以免后續(xù)降低整機外觀水平或產(chǎn)生意見分歧）只有經(jīng)過驗證合格的產(chǎn)品或產(chǎn)品存在輕微缺陷，不影響生產(chǎn)和品質(zhì)時方可進(jìn)行中批試產(chǎn)?！对嚠a(chǎn)總結(jié)報告》中批試產(chǎn)通知中批試產(chǎn)通知技術(shù)部根據(jù)對小批量試產(chǎn)問題點改善進(jìn)度有確認(rèn)與控制，經(jīng)項目負(fù)責(zé)人提出，經(jīng)（副）總經(jīng)理確認(rèn)后，技術(shù)部方可下發(fā)試產(chǎn)通知，進(jìn)行中批試產(chǎn)前準(zhǔn)備。中批試產(chǎn)準(zhǔn)備中批試產(chǎn)準(zhǔn)備技術(shù)部生產(chǎn)部品質(zhì)部采購部技術(shù)部發(fā)放試產(chǎn)通知給生產(chǎn)、品質(zhì)、采購、計劃、倉庫等相關(guān)人員。中批試產(chǎn)不超過500臺，試產(chǎn)時間不超7天；技術(shù)部負(fù)責(zé)提供小批量試產(chǎn)發(fā)現(xiàn)的問題改善后的相關(guān)的工藝文件、工裝夾具、性能方面檢驗標(biāo)準(zhǔn)，外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)由品質(zhì)部提供；計劃與采購確認(rèn)供應(yīng)商材料交貨日期后按試產(chǎn)通知要求進(jìn)行生產(chǎn)計劃排程；采購部負(fù)責(zé)試產(chǎn)物料的采購跟催，確保在試產(chǎn)前到位；品質(zhì)部對試產(chǎn)物料檢驗，檢驗發(fā)現(xiàn)存在批量品質(zhì)隱患、功能不良的，立即通知技術(shù)員項目負(fù)責(zé)人、品質(zhì)經(jīng)理、計劃員，經(jīng)評審后確認(rèn)本批物料用于試產(chǎn)還是要求供應(yīng)商重新生產(chǎn)一批合格的材料。任何一個零部件延期則試產(chǎn)日期后延?！渡a(chǎn)計劃表》《采購合同》《來料檢驗記錄表》中批試產(chǎn)中批試產(chǎn)技術(shù)部生產(chǎn)部品質(zhì)部采購部技術(shù)部項目負(fù)責(zé)人全程跟蹤試產(chǎn)物料的進(jìn)度、品質(zhì)狀況，指導(dǎo)培訓(xùn)試產(chǎn)人員；生產(chǎn)部安排人員、設(shè)備，按工藝文件要求進(jìn)行排產(chǎn)；試產(chǎn)時，技術(shù)部項目負(fù)責(zé)人、品質(zhì)檢驗員全程跟進(jìn)試產(chǎn)，確認(rèn)小批量試產(chǎn)問題是否再次發(fā)生。品質(zhì)部負(fù)責(zé)試產(chǎn)過程品質(zhì)檢驗。生產(chǎn)對試產(chǎn)中生產(chǎn)操作方便性作記錄。試產(chǎn)后1天內(nèi)記錄匯總試產(chǎn)問題點?！对嚠a(chǎn)總結(jié)報告》中批試產(chǎn)總結(jié)中批試產(chǎn)總結(jié)技術(shù)部1.試產(chǎn)完成后2天內(nèi)，由技術(shù)部項目負(fù)責(zé)人召集生產(chǎn)、品質(zhì)、采購相關(guān)人員召開試產(chǎn)總結(jié)會，技術(shù)部項目負(fù)責(zé)人應(yīng)提前準(zhǔn)備至少1只試產(chǎn)的成品，并準(zhǔn)備裝配工具，便于現(xiàn)場模擬確認(rèn)；2.各出席試產(chǎn)總結(jié)人員，應(yīng)就物料檢驗、試產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題作闡述，為更好地還原試產(chǎn)狀況，應(yīng)對問題以實物作講解。出席人員應(yīng)集思廣益，對存在的問題想解決辦法，并對相關(guān)人員提出的解決辦法可行性作分析，形成改善決議。參與人員對試產(chǎn)過程中嚴(yán)重的問題點進(jìn)行評估，必要時進(jìn)行二次試產(chǎn)2000臺。3.技術(shù)部項目負(fù)責(zé)人跟據(jù)試產(chǎn)問題及總結(jié)會提出的解決辦法進(jìn)行改善，形成《試產(chǎn)問題改善進(jìn)度表》,有問題點、有解決方案、有負(fù)責(zé)人、有時間節(jié)點。4.技術(shù)經(jīng)理和事業(yè)部副總根據(jù)《試產(chǎn)總結(jié)報告》中時間節(jié)點確認(rèn)改善進(jìn)度，完成情況作為項目負(fù)責(zé)人重要業(yè)績考核之一。《試產(chǎn)總結(jié)報告》中中批問題點改善技術(shù)部品質(zhì)部采購部技術(shù)部按《試產(chǎn)總結(jié)報告》對中批試產(chǎn)問題作改善控制與跟進(jìn)。確認(rèn)所有問題都解決后，由技術(shù)部項目負(fù)責(zé)人向副總報告，進(jìn)入量產(chǎn)階段?！对嚠a(chǎn)總結(jié)報告