T-APOCN 0011-2024 冶金行業(yè)布袋除塵系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

ICS13.030.40CCSJ88APOCNMetallurgicalindustrydesignspecificationforbagdustremovalsIT/APOCN0011—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由武漢朗滌環(huán)?？萍脊こ逃邢薰咎岢觥１疚募晌錆h光谷光電中小企業(yè)產(chǎn)業(yè)協(xié)會歸口。本文件起草單位：武漢朗滌環(huán)?？萍脊こ逃邢薰?、武漢朗滌環(huán)保設(shè)備制造有限公司、武漢柯靈爾電磁脈沖閥科技有限公司、武漢市鴻銳拓環(huán)境科技工程有限公司。本文件主要起草人：王懷祥、陳蘭洲、楊波、楊芳、綦杰、周志存、周希、李志文、王前勇、閔志軍、余英、周建軍、黃敬文、李俊妮。1T/APOCN0011—2024冶金行業(yè)布袋除塵系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范本文件規(guī)定了治金行業(yè)布袋除塵系統(tǒng)設(shè)計的術(shù)語和定義、設(shè)計的基本要求、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)以及驗(yàn)收的內(nèi)本文件適用于治金行業(yè)布袋除塵系統(tǒng)的設(shè)計。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T706熱軋型鋼GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件GB/T6725冷彎型鋼通用技術(shù)要求GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB/T14048.1低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則GB16171-2012煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB19517國家電氣設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范GB/T25371鑄造機(jī)械噪聲聲壓級測量方法GB28661-2012鐵礦采選工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB28662-2012鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB28663煉鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB28664-2012煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB28665-2012軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB28666-2012鐵合金工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T32155-2015袋式除塵系統(tǒng)裝置通用技術(shù)條件GB39726鑄造工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB50011建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范GB50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50254氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范HJ/T327環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求袋式除塵器濾袋HJ435-2008鋼鐵工業(yè)除塵工程技術(shù)規(guī)范HJ2020－2012袋式除塵工程通用技術(shù)規(guī)范HJ2053燃煤電廠超低排放煙氣治理工程技術(shù)規(guī)范JB/T5917袋式除塵器用濾袋框架JB/T8471袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范JB/T10563一般用途離心通風(fēng)機(jī)技術(shù)條件JB/T12590-2016袋式除塵器用防爆電磁脈沖閥YB/T4980軋鋼工藝通風(fēng)凈化除塵技術(shù)規(guī)范2T/APOCN0011—20243術(shù)語和定義HJ2020－2012界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1布袋除塵器BagFilter一種干式濾塵裝置，它利用纖維織物制成的濾袋對含塵氣體進(jìn)行過濾，將粉塵顆粒從氣體中分離出來。布袋除塵器主要由箱體、濾袋、清灰裝置、預(yù)收塵裝置（如有）、管道系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)和控制系統(tǒng)等組成。4系統(tǒng)設(shè)計的基本要求4.1設(shè)計原則4.1.1高效除塵4.1.1.1在預(yù)定的工作條件下，應(yīng)達(dá)到規(guī)劃的除塵效率。通常情況下，除塵效率應(yīng)達(dá)到99%以上。4.1.1.2設(shè)計負(fù)荷和設(shè)計余量應(yīng)充分考慮污染負(fù)荷在最大和最不利情況下袋式除塵系統(tǒng)的適應(yīng)性。4.1.1.3冶金設(shè)備排出的廢氣量、換熱器進(jìn)出口風(fēng)量、除塵器處理風(fēng)量、引風(fēng)量均應(yīng)按工況風(fēng)量確定。4.1.2節(jié)能降耗4.1.2.1系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)考慮風(fēng)機(jī)、清灰裝置等設(shè)備的能效，盡量減少能耗，同時提高清灰效果，降低壓差，延長濾袋壽命。4.1.2.2袋式除塵系統(tǒng)功能、技術(shù)水平、自動控制和檢測應(yīng)與生產(chǎn)工藝和管理水平要求相適應(yīng)。4.1.3安全可靠4.1.3.1設(shè)計時應(yīng)充分考慮運(yùn)行的安全性，如防止過熱、泄露、靜電積累等問題，特別是在易燃易爆環(huán)境中，應(yīng)采取防爆措施。4.1.3.2設(shè)計年限與生產(chǎn)工藝的設(shè)計年限相適應(yīng)，一般不低于20年。4.1.3.3袋式除塵系統(tǒng)的抗震措施應(yīng)符合工程所在地抗震設(shè)防烈度的要求，并符合GB50011的規(guī)定。4.1.4系統(tǒng)結(jié)構(gòu)布置4.1.4.1布袋除塵系統(tǒng)總體設(shè)計應(yīng)符合HJ435-2008第4章的規(guī)定。4.1.4.2布袋除塵系統(tǒng)主體及輔助設(shè)施的總圖布置應(yīng)符合GB50187、GB50016的規(guī)定。4.1.4.3布袋除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在廠區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。4.1.4.4布袋除塵系統(tǒng)應(yīng)不得妨礙現(xiàn)有建筑物的采光和通風(fēng)。4.1.4.5布袋除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)充分考慮安裝、檢修、消防的需要。豎向布置應(yīng)根據(jù)卸灰和輸灰方式確定。4.1.4.6布袋除塵系統(tǒng)與建筑物、構(gòu)筑物的最小不平間距應(yīng)符合HJ2020-2012中5.27的規(guī)定。4.1.4.7布袋除塵系統(tǒng)架空管線最小離地距離應(yīng)符合HJ2020-2012中5.28的規(guī)定。4.1.4.8軋鋼工藝除塵系統(tǒng)應(yīng)符合YB/T4980的規(guī)定。4.1.4.9燃煤電廠用除塵系統(tǒng)應(yīng)符合HJ2053的規(guī)定。4.2性能指標(biāo)4.2.1處理風(fēng)量4.2.1.1應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、污染物產(chǎn)生情況、污染源的排放量及現(xiàn)場環(huán)境要求確定處理風(fēng)量。4.2.1.2除塵系統(tǒng)管路阻力計算應(yīng)符合HJ2020-2012中6.5的規(guī)定。4.2.2過濾風(fēng)速應(yīng)根據(jù)粉塵性質(zhì)和使用環(huán)境調(diào)整濾袋的過濾風(fēng)速，防止因較高的過濾風(fēng)速增加了濾袋的磨損或降低除塵效率，應(yīng)具體工況設(shè)定合理的過濾風(fēng)速，布袋除塵系統(tǒng)過濾風(fēng)速應(yīng)小于0.8m/min。3T/APOCN0011—20244.2.3壓力損失4.2.3.1系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，壓力損失應(yīng)控制在設(shè)計值內(nèi)（一般宜小于1200Pa）范圍內(nèi)，防止因壓力損失過大導(dǎo)致能耗增加和濾袋損壞。當(dāng)壓力損失過大時，應(yīng)規(guī)定清灰或更換濾袋的頻率。4.2.3.2袋式除塵系統(tǒng)漏網(wǎng)率應(yīng)符合HJ2020-2012中6.6.10的規(guī)定。4.2.3.3袋式除塵系統(tǒng)耐壓應(yīng)按最大負(fù)載壓力的1.2倍設(shè)計，且耐壓值應(yīng)不小于引風(fēng)機(jī)銘牌全壓的1.2倍。4.2.4除塵效率4.2.4.1布袋除塵器的除塵效率應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置，通常除塵效率應(yīng)達(dá)到99%以上。對于粉塵顆粒小、污染嚴(yán)重的場合，要求效率可能更高，應(yīng)達(dá)到99.9%以上。4.2.4.2過濾面積應(yīng)按公式（1）計算。式中：Q——設(shè)計處理風(fēng)量，m3/h；A——過濾面積，m2；Uf——過濾風(fēng)速，m3/(m2·min)。4.2.4.3濾袋數(shù)量按公式(2)計算。式中：N——濾袋數(shù)量，計算后取整數(shù)，個；A——除塵器的過濾面積，m2；D——單個濾袋的外徑，m；L——單個濾袋的長度，m。4.2.5排放濃度系統(tǒng)的排放濃度需符合國家或地方的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。一般情況下，排放濃度應(yīng)低于10mg/Nm3,但具體數(shù)值取決于所在行業(yè)的環(huán)保要求和法規(guī)。4.2.6運(yùn)行溫度4.2.6.1設(shè)計時應(yīng)考慮氣體的溫度，避免濾袋因高溫或低溫而損壞。濾袋材料應(yīng)適合工況的溫度條件。4.2.6.2管道內(nèi)煙氣溫度大于350℃,導(dǎo)入除塵系統(tǒng)前應(yīng)進(jìn)行冷卻處理，且管道厚度不應(yīng)小于5mm。4.3設(shè)備選型4.3.1除塵器類型選擇根據(jù)除塵器的應(yīng)用場景、工況條件和粉塵性質(zhì)，選擇合適的除塵器類型。常見的布袋除塵器包括脈沖噴吹式、機(jī)械振打式、反吹風(fēng)式等。4.3.2濾袋材質(zhì)選擇4.3.2.1應(yīng)根據(jù)粉塵性質(zhì)和處理氣體的溫度、化學(xué)成分等，選擇合適的濾袋材料。4.3.2.2應(yīng)根據(jù)粉塵的磨蝕性、腐蝕性以及氣體的溫度進(jìn)行合理選擇。4.3.2.3濾袋材料單位面積質(zhì)量、厚度和幅度相對偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1單位面積質(zhì)量、厚度和幅寬相對偏差率單位：%4T/APOCN0011—20244.3.2.4單位面積質(zhì)量、厚度和幅寬的CV值應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2單位面積質(zhì)量、厚度和幅寬的CV值單位：%4.3.2.5透氣率偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3不同材料濾袋透氣率偏差單位：%4.3.3清灰裝置選擇4.3.3.1應(yīng)根據(jù)除塵器的類型和工作環(huán)境，選擇合適的清灰裝置。常見的清灰方式包括脈沖噴吹、機(jī)械振打、氣箱反吹等。4.3.3.2系統(tǒng)設(shè)計時宜優(yōu)先采用脈沖噴吹袋式除塵器。4.3.4風(fēng)機(jī)選型4.3.4.1應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)處理風(fēng)量和壓損情況選擇合適的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)類型應(yīng)與除塵器的系統(tǒng)特性相匹配。4.3.4.2風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓應(yīng)能夠滿足系統(tǒng)所需的氣流處理要求，同時應(yīng)具有良好的效率，降低能耗。4.3.5配套設(shè)備及設(shè)施選型4.3.5.1配套設(shè)備選型應(yīng)包括管道、閥門、壓差計、溫度計等輔助設(shè)備的選型。4.3.5.2系統(tǒng)應(yīng)配置可靠的監(jiān)控裝置（如壓差控制器、溫度傳感器等），以確保系統(tǒng)運(yùn)行時能夠?qū)崟r監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)。4.3.5.3除塵管道的壁厚應(yīng)符合HJ2020-2012中表4的規(guī)定。4.3.5.4防爆電磁脈沖閥應(yīng)符合JB/T12590-2016第5章的規(guī)定。5布袋除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)5.1主體結(jié)構(gòu)5.1.1布袋除塵器主體結(jié)構(gòu)由殼體、濾袋、花板、清灰系統(tǒng)及灰斗等組成，構(gòu)成了整個除塵器的工作框架。5.1.2殼體應(yīng)具有良好的密封性，以防止含塵氣體泄漏或外界空氣進(jìn)入，影響除塵效果。5.1.3主體制造用鋼材應(yīng)符合GB/T700-2006中Q235級別的要求；型材應(yīng)符合GB/T6725、GB/T706的要求；5.1.4主體外表面應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理，內(nèi)襯可根據(jù)處理氣體的性質(zhì)選擇耐腐蝕材料或涂層。5.1.5處理高溫氣體的布袋除塵器，殼體應(yīng)配備保溫或隔熱層，避免熱損失并保護(hù)設(shè)備。5.1.6花板材料需具備耐高溫和耐腐蝕的特性，厚度和結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)確保在負(fù)壓條件下不會發(fā)生變形或損壞。5.1.7濾袋的材料和形狀應(yīng)根據(jù)處理氣體的性質(zhì)如溫度、腐蝕性、粉塵濃度等選定。濾袋表面應(yīng)經(jīng)過特殊處理（如覆膜、拒水防油處理等），以提高其抗粘附性和過濾效率。5.1.8濾袋應(yīng)符合HJ/T327的規(guī)定。5T/APOCN0011—20245.1.9濾袋框架應(yīng)符合JB/T5917的規(guī)定。5.1.10骨架應(yīng)輕便、堅固，且光滑無毛刺，以避免磨損濾袋，宜采用碳鋼、不銹鋼材質(zhì)制成必要時可進(jìn)行表面噴塑或防腐處理。5.1.11灰斗設(shè)計應(yīng)確保粉塵能夠順利進(jìn)入，且避免粉塵二次揚(yáng)塵或堆積?；叶返撞繎?yīng)配備卸灰裝置，用于定期清理灰塵。5.2清灰系統(tǒng)5.2.1噴吹管宜設(shè)置在濾袋頂部，氣流通過噴嘴進(jìn)入濾袋內(nèi)部，迅速膨脹并清除粉塵。5.2.2氣動系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。5.2.3控制系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)壓力損失情況，自動調(diào)節(jié)噴吹頻率和時間，以保證清灰效果。5.2.4機(jī)械振打清灰系統(tǒng)宜用于處理風(fēng)量較小、粉塵濃度較低的場合。5.2.5機(jī)械振打系統(tǒng)宜設(shè)置在除塵器殼體的頂部或外部，通過電動機(jī)驅(qū)動偏心輪產(chǎn)生振動，傳導(dǎo)至濾袋架。5.2.6反吹風(fēng)清灰系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的風(fēng)機(jī)提供反吹氣流，氣流應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度以確保清灰效果。5.2.7卸、輸灰裝置應(yīng)符合GB/T32155-2015中4.5條的規(guī)定。5.3風(fēng)機(jī)與管道系統(tǒng)5.3.1風(fēng)機(jī)的選型應(yīng)根據(jù)處理風(fēng)量和系統(tǒng)的壓力損失確定并符合JB/T10563的規(guī)定。5.3.2風(fēng)機(jī)風(fēng)量應(yīng)與除塵器設(shè)計風(fēng)量匹配，風(fēng)壓應(yīng)滿足系統(tǒng)壓損要求。5.3.3風(fēng)機(jī)應(yīng)符合GB/T32155-2015中4.6條的規(guī)定。5.3.4管道系統(tǒng)材料應(yīng)符合GB/T700-2006中Q235級別的要求，特殊情況下可選擇耐腐蝕、耐磨損材料。5.3.5管道應(yīng)設(shè)計成光滑、流線型，并避免氣流在管道中形成渦流和積灰。5.3.6管道焊接作業(yè)應(yīng)符合GB50235的規(guī)定。5.3.7管道應(yīng)布置防止管道積灰，易積灰處應(yīng)設(shè)置清灰設(shè)施和檢查孔（門）。5.3.8除塵系統(tǒng)主機(jī)與管道等設(shè)備的連接宜采用法蘭連接，法蘭間應(yīng)設(shè)置襯墊。5.3.9吸塵點(diǎn)的支管上應(yīng)設(shè)置手動調(diào)節(jié)閥。間歇運(yùn)行的干路管道應(yīng)設(shè)置風(fēng)量自動調(diào)節(jié)閥。5.3.10閥門選型應(yīng)符合HJ2020-2012中6.4.21的規(guī)定。5.4控制系統(tǒng)5.4.1控制系統(tǒng)的機(jī)械及電氣安全應(yīng)符合GB/T5226.1、GB50171的要求。5.4.2系統(tǒng)應(yīng)配備必要的監(jiān)測傳感器，如壓差傳感器、溫度傳感器、排放濃度監(jiān)測器等，以確保系統(tǒng)運(yùn)行在安全范圍內(nèi)，及時發(fā)現(xiàn)異常。5.4.3電控柜應(yīng)符合GB14048.1和GB19517的規(guī)定。5.4.4宜采用可編程邏輯控制器控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T32155-2015中4.8條的規(guī)定，可按預(yù)設(shè)參數(shù)自動運(yùn)行各個部件，如風(fēng)機(jī)啟動、脈沖噴吹清灰、壓差檢測等。6驗(yàn)收6.1設(shè)備驗(yàn)收6.1.1設(shè)備外觀檢查檢查除塵器的外殼、濾袋、風(fēng)機(jī)、管道等外觀是否完整無損，是否存在變形、漏氣等問題。6.1.2安裝質(zhì)量驗(yàn)收6.1.2.1系統(tǒng)電氣裝置驗(yàn)收應(yīng)符合GB50254的規(guī)定。6.1.2.2除塵系統(tǒng)驗(yàn)收應(yīng)符合GB50231的規(guī)定。6.1.2.3袋式除塵器的驗(yàn)收應(yīng)符合JB/T8471的規(guī)定。6.1.2.4系統(tǒng)的各個組件的安裝位置、連接牢固度采用目測的方式進(jìn)行檢查，各連接處緊密無泄漏；所有焊接點(diǎn)應(yīng)符合焊接質(zhì)量要求，不得存在裂縫、氣孔等缺陷。6T/APOCN0011—20246.1.2.5除塵工作的施工、安裝及驗(yàn)收應(yīng)符合HJ435-2008中第6章的規(guī)定。6.2運(yùn)行驗(yàn)收6.2.1運(yùn)行參數(shù)檢測6.2.1.1記錄布袋除塵器的運(yùn)行參數(shù)，包括風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓、系統(tǒng)壓差、過濾風(fēng)速、濾袋阻力等。所有參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。6.2.1.2濾袋清灰頻率、時間進(jìn)行調(diào)整，確保清灰效果良好，系統(tǒng)壓差穩(wěn)定在設(shè)計范圍內(nèi)。6.2.2