數(shù)控銑削編程與加工（第四版） 教案全套 項(xiàng)目1-6 數(shù)控銑床加工中心的基本操作-配合零件的加工

1數(shù)控銑床和加工中心的主要區(qū)別是：數(shù)控銑床沒(méi)有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝臥式數(shù)控銑床的主軸軸線平行于水平面。為了擴(kuò)大加工范圍和擴(kuò)充功b.全功能數(shù)控銑床該數(shù)控銑床除具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、3加工中心備有刀庫(kù)，并能自動(dòng)更換刀具，對(duì)部分都已有相應(yīng)的國(guó)際和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，與刀柄相連的刀具裝夾部分也已標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控銑床/加工中心坐標(biāo)系執(zhí)行我國(guó)的行業(yè)數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)《數(shù)控機(jī)床—坐標(biāo)數(shù)控銑床/加工中心的機(jī)床原點(diǎn)一般設(shè)在刀具遠(yuǎn)離工件的極限點(diǎn)處，即22）工件坐標(biāo)系設(shè)定、子程序調(diào)用、縮放鏡像、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)等編程指令的應(yīng)機(jī)床原點(diǎn)（1）G90絕對(duì)編程方式下，每個(gè)編程坐標(biāo)軸上X(U)-Y(V)-X(U)-Z(W)-Y(V)-Z(W)-R-R-（2）G91增量編程方式下，每個(gè)編程坐標(biāo)軸上的指令格式：G00X（U）-Y（V）-Z度由系統(tǒng)來(lái)設(shè)定。因此要注意刀具在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中是否與工件及夾具發(fā)生干F-F-指令格式：G51X-Y-Z-P-指令格式：G51X-Y-Z-I-J-K-（2）I、J、K表示對(duì)應(yīng)X、Y、Z軸的比例系數(shù)，在±0.00（3）當(dāng)各軸用不同比例縮放，縮放比例為“-1”時(shí)可獲得鏡像加工功（2）具有刀具補(bǔ)償時(shí)，要先進(jìn)行縮放，才可進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償和刀具（2）R表示旋轉(zhuǎn)角度，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)定義為正方向，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)定義為SINUMERIK828D系統(tǒng)程序命名原則SINUMERIK828D系統(tǒng)的主程序名開(kāi)始的兩個(gè)符號(hào)必須是字母，或者是一條下劃線和一個(gè)字母。其后的符號(hào)可以是字母,數(shù)字或下劃線，最多為24個(gè)字符。G54：第一可設(shè)定零點(diǎn)偏移G55：第二可設(shè)定零點(diǎn)偏移G56：第三可設(shè)定零點(diǎn)偏移G57：第四可設(shè)定零點(diǎn)偏移G500：取消可設(shè)定零點(diǎn)偏置—模態(tài)有效3.米制編程和英制編程指令米快速運(yùn)行快速運(yùn)行G2/G3X-Y-Z-I-J-K-；說(shuō)明：用圓心和終點(diǎn)編程G2/G3X-Y-Z-CR=；說(shuō)明：用半徑和終點(diǎn)編程G2/G3I-J-K-AR=；說(shuō)明：用張角和圓心編程G2/G3X-Y-Z-AR=；說(shuō)明：用張角和終點(diǎn)編程在一個(gè)程序中(主程序或子程序)可以直接用程序名調(diào)用子程序，子程序SINUMERIK828D子程序不僅可以從主程序中調(diào)用，也可以從其它子程序中調(diào)用，子程序的嵌套深度可以為8層，最多可以有12個(gè)程序級(jí)別（包括主程序級(jí)別）。段SCALESCALE/ASCALEMIRROR說(shuō)明MIRROR/AMIRROR說(shuō)明：（3）如槽底加工要求較高，為保證槽底的質(zhì)量，宜在最后深度時(shí)對(duì)槽3(a)順銑比逆銑刀具耐用度高。因?yàn)槟驺姇r(shí)，每個(gè)銑削外輪廓時(shí)，一般采用立銑刀側(cè)刃進(jìn)行切削。為減少接刀痕跡，保證……（1）刀具只有在平面內(nèi)直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，才可建立或取消刀具半徑補(bǔ)償，（2）建立刀具半徑補(bǔ)償?shù)某绦蚨危话銘?yīng)在切入工件之前完成；(3)使用刀具半徑補(bǔ)償編程時(shí)，不必考慮刀具的半徑，直接按零件圖樣(4)刀具半徑補(bǔ)償建立段和取消段直線長(zhǎng)度應(yīng)大于補(bǔ)正值（如本例應(yīng)大（5）具有刀具補(bǔ)償時(shí)要先進(jìn)行坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)才可進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償和刀具（1）應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償指令加工時(shí)，刀具中心始終與零件輪廓相距一（2）應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償功能，可實(shí)現(xiàn)利用一把刀具、同一個(gè)程序?qū)α悖?）小面積切削和零件加工精度要求不高時(shí)，一般采用鍵槽銑刀垂直……（4）一般情況下，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值為正值，但若取負(fù)值，則會(huì)引起G43（1）刀具通常在下刀和提刀直線運(yùn)動(dòng)時(shí)才可建立或取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)(3)也可采用G43…H00或G44…H00取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。…SINUMERIK828D44S1鉆2934567789打中心孔用于鉆孔加工之前，由中心鉆來(lái)完成。由于麻花鉆的橫刃具有鉆孔是用麻花鉆在工件實(shí)體材料上加工孔的方法。麻花鉆是鉆孔最常用個(gè)主切削刃，沒(méi)有橫刃，它的剛性及導(dǎo)向性好。擴(kuò)孔加工精度一般可達(dá)到1.6~0.8μm，適用于孔的半精加工及精加工。鉸刀是定尺寸刀具，有6~12 N10G28Z0返回參考點(diǎn)N11M06T02…N15G28Z0M06…（2）G98——返回起始點(diǎn)，G99——返回R平面。（4）在攻螺紋期間進(jìn)給倍率無(wú)效且不能使進(jìn)給停止，即使按下進(jìn)給保SINUMERIK828D系統(tǒng)的常用孔加工固定循環(huán)指令如下表：指令加工動(dòng)作（-Z方向）孔底部動(dòng)作退刀動(dòng)作（+Z方向）用途CYCLE81切削進(jìn)給——快速進(jìn)給鉆孔、中心鉆孔循環(huán)CYCLE82切削進(jìn)給暫?？焖龠M(jìn)給鉆、锪沉孔循環(huán)CYCLE83間歇進(jìn)給——快速進(jìn)給深孔鉆孔循環(huán)CYCLE84攻螺紋進(jìn)給暫停、主軸反轉(zhuǎn)切削進(jìn)給剛性攻螺紋循環(huán)（不用浮動(dòng)夾頭）CYCLE840切削進(jìn)給暫停、主軸反轉(zhuǎn)切削進(jìn)給柔性攻螺紋循環(huán)（帶有浮動(dòng)夾頭）CYCLE85切削進(jìn)給——切削進(jìn)給鉸孔1(鏜孔1)循環(huán)CYCLE86切削進(jìn)給準(zhǔn)?？焖龠M(jìn)給鏜孔(鏜孔2)循環(huán)CYCLE87切削進(jìn)給M0、M05手

動(dòng)鉸孔2(鏜孔3)循環(huán)CYCLE88切削進(jìn)給暫停、M0、M05手

動(dòng)鏜孔時(shí)可以停止1(鏜孔4)循環(huán)CYCLE89切削進(jìn)給暫

停切削進(jìn)給鏜孔時(shí)可以停止1(鏜孔4)循環(huán)DPRReal相當(dāng)于參考平面的最后鉆孔深度(功能：刀具按照編程的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度鉆孔直至到達(dá)輸入的最后鉆、锪沉孔DPRReal相當(dāng)于參考平面的最后鉆孔深度(DTBReal最后鉆孔深度時(shí)的停頓時(shí)功能：刀具按照編程的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度鉆孔直至到達(dá)輸入的最后DPRReal相對(duì)于參考平面的最后鉆孔深度(FDPRReal相當(dāng)于參考平面的起始鉆孔深度(無(wú)DTBReal最后鉆孔深度時(shí)的停頓時(shí)DTSReal起始點(diǎn)處和用于排屑的FRFReal起始鉆孔深度的進(jìn)給速度系數(shù)(無(wú)符號(hào)輸入)值范功能：刀具以編程的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度開(kāi)始鉆孔直至定義的最后鉆后鉆孔深度來(lái)實(shí)現(xiàn)的。鉆頭可以在每次進(jìn)給深度完以后退回到參考平面+安DPRReal相對(duì)于參考平面的最后鉆孔深度(DTBReal螺紋深度時(shí)的停頓時(shí)MPITReal螺距由螺紋尺寸決定(有符號(hào))，數(shù)值范圍3(用于POSSReal循環(huán)中定位主軸的位置(功能：刀具以編程的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度進(jìn)行鉆削直至定義的最終螺紋深度。CYCLE84可以用于剛性攻絲。對(duì)于帶補(bǔ)償夾具的攻絲，可以使用5循環(huán)2結(jié)束X向步距設(shè)為刀具直徑的80%N10#2=5；X[#5]；銑刀半徑（）注意：在數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，運(yùn)算遵循“先括號(hào)，后乘除，再加減”的順==??等于；<>??不等于；<??小于；>??大于；>=??大于或等于；<=??小于或等于；IF條件