魯奇氣化項(xiàng)目部工藝

伊犁新天煤化工年產(chǎn)20億天然氣項(xiàng)目氣化裝置生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介氣化項(xiàng)目部氣化裝置是整個(gè)天然氣項(xiàng)目的龍頭，其功能是將煤在氣化爐內(nèi)轉(zhuǎn)化為粗煤氣，并將粗煤氣洗滌冷卻，通過(guò)變換爐將部分CO變換為H2以滿足甲烷合成所需要的氣體比例（甲烷合成要求：H2:CO=3)，產(chǎn)出的合格粗煤氣送往凈化裝置進(jìn)一步處理。同時(shí)經(jīng)過(guò)煤氣水分離裝置回收焦油，輕油等副產(chǎn)品，通過(guò)酚氨回收裝置脫除酸性氣體、氨、酚，以達(dá)到生化處理廢水的要求，處理后的煤氣水送生化裝置進(jìn)一步處理。主要內(nèi)容有以下幾部分1：工藝原理及工藝特點(diǎn)2：生產(chǎn)流程3：氣化爐生產(chǎn)控制過(guò)程4：主要消耗及產(chǎn)品一：工藝原理及工藝特點(diǎn)氣化裝置區(qū)由以下五個(gè)工段組成1：備煤2：加壓氣化3：變換冷卻及煤鎖氣壓縮4：煤氣水分離5：酚氨回收流程簡(jiǎn)述如下加壓氣化變換冷卻煤氣水分離

酚氨回收凈化壓縮氣柜原料煤來(lái)自備煤蒸汽灰渣煤氣水煤氣水煤鎖氣焦油，輕油等去油罐粗酚、氨水污水處理68℅氧氣1：備煤原料煤來(lái)自距裝置區(qū)3公里的4#礦，通過(guò)場(chǎng)外皮帶輸送進(jìn)入8個(gè)煤儲(chǔ)倉(cāng)（其中氣化5個(gè)，熱電3個(gè)，每個(gè)煤儲(chǔ)倉(cāng)容積為一萬(wàn)噸，在供煤中斷后可以滿足加壓氣化裝置3天的用煤量），生產(chǎn)經(jīng)裝置內(nèi)輸送系統(tǒng)送入熱電站和加壓氣化使用。氣化系統(tǒng)輸送能力為1000噸/小時(shí)；鍋爐系統(tǒng)燃料煤的輸送能力為410噸/小時(shí)，合計(jì)年消耗原煤663.69萬(wàn)噸。氣化爐頂部煤倉(cāng)設(shè)計(jì)容量200m3，足夠斷煤時(shí)氣化爐維持4小時(shí)持續(xù)供煤。2：碎煤加壓氣化

煤氣化的原理

溫度冷卻原料煤煤氣壓力凈化干燥熱解氣化燃燒

①物理化學(xué)基礎(chǔ)②煤氣化化學(xué)反應(yīng)GasifierGasComposition(Vol%)H225-40CO13-60CO25-35CH40-15H2S0.2-1COS0-0.1N20.5-4Ar0.2-1NH3+HCN0-0.3Ash/Slag/PMC+1/2O2COC+O2CO2C+CO22COC+H2OCO+H2C+2H2CH4CO+H2OH2+CO2CO+3H2CH4+H2O〔S〕H2S+COS〔N〕NH3+HCN碳氧氣蒸汽魯奇加壓氣化爐工藝原理魯奇加壓氣化爐內(nèi)生產(chǎn)工況如圖所示，在實(shí)際的加壓氣化過(guò)程中，原料煤從氣化爐的上部加入，在爐內(nèi)從上至下依次經(jīng)過(guò)干燥、干餾、氣化、燃燒、灰層等物理化學(xué)過(guò)程加壓氣化原理：壓力下煤的氣化在高溫下受氧、水蒸汽、二氧化碳的作用，各種反應(yīng)如下：碳與氧的反應(yīng)：⑴C+O2=CO2+408.8MJ⑵2C+O2=2CO+246.4MJ⑶CO2+C=2CO-162.4MJ⑷2CO+O2=2CO2+570.24MJ碳與水蒸汽的反應(yīng)：⑸C+H2O=CO+H2-118.8MJ⑹C+2H2O=CO2+2H2-75.2MJ⑺CO+H2O=CO2+H2+42.9MJ甲烷生成反應(yīng)：⑻C+2H2=CH4+87.38MJ⑼CO+3H2=CH4+HOO+206.2MJ O2 H2O

煤粉 原料煤干餾產(chǎn)物CO+H2O＝CO2+H2C+2H2＝CH4Cox+H2→CH4C+H2O→CH4+CO2N2+H2→NH3C+CO2→COC+H2O→CO

+H2C+H2O→CO2+H2C+H2O→CH4+CO2C+O2→CO2C+H2O→CH4+CO2干燥層干餾層甲烷層氣化層燃燒層灰渣層準(zhǔn)備段氣化段氣化爐中過(guò)程灰渣CH4COCO2H2CH4CO2NH3焦油CNHMH2S氣化過(guò)程示意圖碎煤加壓氣化工藝技術(shù)特點(diǎn)

（魯奇)加壓氣化是自熱式、逆流移動(dòng)床、固態(tài)排渣的生產(chǎn)工藝，氣化過(guò)程所需要的熱量靠煤的部分燃燒來(lái)供給。氣化爐是雙層壁壓力容器，夾套由中壓鍋爐水保持液位，操作期間，熱量傳遞到夾套，在此產(chǎn)生略高于氣化爐操作壓力下的飽和蒸汽，此蒸汽返回作氣化劑，從而減少了外供的過(guò)熱蒸汽供給量。煤進(jìn)入氣化爐后首先受熱干燥脫去水分，隨著燃料層的移動(dòng)進(jìn)入干餾層，在此煤中揮發(fā)份受熱后逸出，熱解后的煤焦質(zhì)在氣化層與上升的氣體發(fā)生氣化反應(yīng)，從而產(chǎn)生以CO2、CO、H2、CH4為主要成份的粗煤氣。碎煤加壓氣化的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：(1)技術(shù)成熟，氧耗較低；(2)氣化節(jié)省動(dòng)力，生產(chǎn)能力較大；(3)可以氣化劣質(zhì)煤；(4)生產(chǎn)自動(dòng)化程度高。缺點(diǎn)：(1)蒸汽分解率低，氣化過(guò)程的熱效率有所降低；(2)氣化爐有復(fù)雜的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，易損件多，設(shè)備檢修頻繁；(3)廢水量大，廢水處理復(fù)雜；(4)只能氣化小塊煤。煤質(zhì)要求：(1)需塊煤（一般入爐煤在5～50mm之間）；(2)灰熔融性軟化溫度大于1200℃；(3)除強(qiáng)粘結(jié)性煤外都能氣化。與氣化工藝有關(guān)的技術(shù)指標(biāo)1：氣化強(qiáng)度：氣化強(qiáng)度是指單位時(shí)間內(nèi)，單位橫截面積上氣化的原料煤量，以㎏∕（M2.h）表示。在實(shí)際生產(chǎn)中氣化強(qiáng)度常以單位時(shí)間，單位橫截面積上的粗煤氣量來(lái)表示〔M3（標(biāo)）∕㎡.h，影響氣化強(qiáng)度的因素較多，原料煤的性質(zhì)（煤種粒度）和氣化過(guò)程的操作條件（壓力、溫度、汽氧比等）均對(duì)氣化強(qiáng)度有較大影響。2：氣化能力:氣化能力即氣化爐的生產(chǎn)能力，即單位時(shí)間內(nèi)入爐煤的氣化量，用㎏∕h表示，在實(shí)際生產(chǎn)中，生產(chǎn)能力通常以生產(chǎn)量表示，即D=FgD-單位時(shí)間生產(chǎn)的粗煤氣量m3∕hg-氣化爐以產(chǎn)氣量表示的氣化強(qiáng)度m3∕㎡·hF-氣化爐橫截面積與氣化工藝有關(guān)的技術(shù)指標(biāo)3：煤氣產(chǎn)率：煤氣產(chǎn)率指單位質(zhì)量的燃料氣化后所得到的煤氣量。影響煤氣產(chǎn)率的因素：（1）對(duì)同類原煤，可燃組分越高，煤氣產(chǎn)率越高。（2）在原料的可燃組分中，固定碳含量越高，則煤氣產(chǎn)率越高。（3）煤氣帶出物及灰渣中殘余殘量增加，煤氣產(chǎn)率下降。4：氣化效率：煤氣化后生成煤氣的熱量與為制取煤氣所消耗的煤的熱量之比，稱為氣化效率。碎煤加壓氣化爐的發(fā)展過(guò)程第一代MARKI直徑2600mm單爐產(chǎn)氣量5000～8000Nm3/h1939年建成投產(chǎn)內(nèi)襯邊置灰鎖氣化劑中空主軸進(jìn)入密封限制了生產(chǎn)強(qiáng)度的提高平型爐篦第二代MARKII（2.6－3.7m，產(chǎn)氣量32000-45000Nm3/h）攪拌破粘裝置塔型爐篦進(jìn)氣量大均勻爐篦傳動(dòng)改為側(cè)向傳動(dòng)灰鎖改在爐體下部正中，下灰

第三代MARKIII(我們采用的爐型）（直徑3.8m;單爐產(chǎn)氣量35000-50000Nm3/h）改進(jìn)了煤分布器和破粘裝置改進(jìn)多層爐篦改進(jìn)了傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)BGL氣化爐（單爐產(chǎn)氣75000Nm3/h）去掉爐蓖改為噴嘴增加內(nèi)襯里液態(tài)排渣本裝置采用第三代魯奇氣化爐，氣化爐結(jié)構(gòu)如下：

爐體夾套爐篦灰鎖煤鎖洗滌冷卻器(1)煤鎖煤通過(guò)煤鎖由常壓系統(tǒng)間歇地加入到氣化爐內(nèi)，容積18.7m3，設(shè)計(jì)壓力4.6MPa，設(shè)計(jì)溫度250℃-350℃，操作溫度20-150℃。采用上下閥門(mén)加煤形式。高負(fù)荷時(shí)每小時(shí)向氣化爐加煤3－5次，每次加煤時(shí)間約8-10min。采用液壓操作系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)底部、頂部錐形閥和泄壓閥控制系統(tǒng)：自動(dòng)可控電子程序裝置，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)煤鎖循環(huán)過(guò)程：煤由煤斗加入煤鎖充壓；向氣化爐加煤；煤鎖泄壓；開(kāi)始新的加煤循環(huán)(2)氣化爐爐體操作壓力4.11MPa氣化爐外徑—4000mm外殼壁厚60mm設(shè)計(jì)壓力4.6MPa設(shè)計(jì)溫度260℃氣化爐內(nèi)徑—3848mm內(nèi)壁厚30mm設(shè)計(jì)外壓0.25MPa爐高H＝13000mm。（3）爐篦爐底寶塔型爐篦，四層相疊而成，轉(zhuǎn)速0—12r／h(正常轉(zhuǎn)速3－4r／h)，爐蓖縫隙出口氣化劑速度5m／s四只塔形分布器，氣量分布自下而上分別為40％、30％、20％、10％．采用液壓或電機(jī)操作系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)：采用程序控制，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、手動(dòng)(4)灰鎖結(jié)構(gòu)和煤鎖相似，也是上下閥形式．容積13.2m3，設(shè)計(jì)壓力4.6MPa，設(shè)計(jì)溫度470℃，操作溫度400℃采用液壓操作系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)底部、頂部錐形閥和泄壓閥控制系統(tǒng)：采用程序控制，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)灰鎖循環(huán)過(guò)程：灰由氣化爐排入灰鎖；灰鎖泄壓；排灰；充壓；接灰；開(kāi)始新的排灰循環(huán)。3：變換冷卻及煤鎖氣壓縮

變換冷卻工段的主要任務(wù)是將加壓氣化來(lái)的粗煤氣中的CO部分變換為H2，以滿足甲烷合成對(duì)原料氣H2/CO=3的要求，同時(shí)利用變換反應(yīng)放出的熱量，副產(chǎn)低壓蒸汽，預(yù)熱脫鹽水、低壓鍋爐給水，實(shí)現(xiàn)熱量梯級(jí)利用，提高能量的利用效率。

變換反應(yīng)的原理：CO+H2O?CO2+H2（放熱）煤鎖氣壓縮裝置

本裝置氣化爐較多，從煤鎖泄壓釋放出的粗煤氣總量約33576Nm3/h，相當(dāng)于單臺(tái)氣化爐80%的煤氣產(chǎn)量，直接放火炬燃燒非常浪費(fèi)，必須加以回收利用。本著高效節(jié)能的原則，設(shè)置煤鎖氣氣柜和煤鎖氣壓縮裝置，回收這部分粗煤氣。本裝置設(shè)置兩套煤鎖氣氣柜3000m3濕式氣柜。壓縮機(jī)為五級(jí)壓縮，設(shè)計(jì)壓力4.0Mpa。經(jīng)壓縮后煤氣并入變換裝置終冷器前的粗煤氣管線，進(jìn)行冷卻分離。4：煤氣水分離煤氣水分離裝置接收來(lái)自加壓氣化、變換冷卻以及低溫甲醇洗裝置產(chǎn)生的煤氣廢水，廢水成分復(fù)雜，含有大量的二氧化碳、硫化氫、焦油、酚、氨、灰塵等多種雜質(zhì)。必須經(jīng)過(guò)處理，否則直接影響后續(xù)酚回收裝置的處理效果，所以，在煤氣水分離裝置先除掉大部分的酸性氣體、油類、塵等物質(zhì)，一方面回收了廢水中的焦油等副產(chǎn)品；另一方面也使廢水能夠滿足酚回收生產(chǎn)要求。煤氣水分離裝置的工藝原理：1：利用減壓膨脹原理，分離出溶解在煤氣水中的氣體組分。2：利用無(wú)壓重力沉降原理，將煤氣水中油、塵組分分離。為防止分離過(guò)程中煤氣水乳化現(xiàn)象的發(fā)生，本流程采用含油煤氣水與含塵煤氣水分二股，進(jìn)入二個(gè)結(jié)構(gòu)不同的膨脹器減壓膨脹后進(jìn)入油分離器和初焦油分離器，以達(dá)到最佳分離效果。經(jīng)最終油分離器分離后的煤氣水中，還含有懸浮固體、油和焦油等物質(zhì)。3：利用過(guò)濾原理，通過(guò)雙介質(zhì)過(guò)濾器使出界區(qū)的煤氣水中的油及固體物等雜質(zhì)含量至10mg/l以下。5：酚氨回收

經(jīng)煤氣水分離裝置除氣、除塵、除油后的產(chǎn)品煤氣水，除供氣化和變換等洗滌、冷卻循環(huán)使用以外，仍有大量的煤氣水富余，必須外排到生化處理。但這部分煤氣水仍大量含有二氧化碳、硫化氫、氨、酚、油、等物質(zhì)，不能滿足下游工序生化裝置的處理要求，必須經(jīng)酚氨回收裝置進(jìn)一步處理，降低COD、氨、油、酚等物質(zhì)含量，便于將這部分高污染的廢水回用以實(shí)現(xiàn)零排放的環(huán)保要求。酚氨回收的工藝原理

由于煤氣化廢水水質(zhì)成份復(fù)雜，污染物主要有氨、二氧化碳、單元酚、多元酚、油等，硫化氫含量較少，這些物質(zhì)都是極性物質(zhì)，并且氨、二氧化碳和硫化氫在水溶液中是揮發(fā)性的弱電解質(zhì)。廢水中的硫化氫，二氧化碳?xì)怏w對(duì)處理過(guò)程造成干擾，并造成設(shè)備腐蝕，結(jié)垢，而氨對(duì)微生物有抑制作用，影響后續(xù)的生化處理。本項(xiàng)目采用青島科技大學(xué)的專利技術(shù)，對(duì)煤氣化廢水進(jìn)行處理。1：酸性氣體及氨在高溫下的溶解度較低，利用汽提原理，分離出溶解在煤氣水中的二氧化碳、硫化氫、氨氣等氣體組分，以及回收溶解在稀酚水中的二異丙基醚。2：利用萃取原理，選擇二異丙基醚作萃取劑將煤氣水中的酚類物質(zhì)和部分油類萃取出來(lái)，得到粗酚產(chǎn)品。3：利用精餾原理，將萃取物中的酚類物質(zhì)和萃取劑分離。二：工藝流程各裝置主要生產(chǎn)流程如下：1：備煤2：加壓氣化3：變換冷卻4：煤氣水分離5：酚氨回收返回目錄加壓氣化簡(jiǎn)易流程氣化流程圖2氣化流程圖1變換系統(tǒng)主流程

變換流程圖1變換流程圖2煤氣水分離流程簡(jiǎn)述煤氣水流程3變換冷卻加壓氣化低溫甲醇洗初焦油分離器油分離器含塵膨脹槽含油膨脹槽換熱器雙介質(zhì)過(guò)濾器酚氨回收含塵焦油焦油輕油煤氣水流程1煤氣水流程2煤氣水流程4酚氨回收流程簡(jiǎn)述酚氨回收流程2三級(jí)氨分凝系統(tǒng)酚塔脫氨塔萃取塔脫酸塔水塔酸氣去硫回收萃取劑粗酚去罐區(qū)溶劑回收循環(huán)使用去生化裝置氨氣凈化塔氨氣吸收器氨水去煙氣脫硫氨水去煙氣脫硫酚氨回收流程1三：氣化爐生產(chǎn)過(guò)程控制

魯奇煤氣化工藝是移動(dòng)床加壓連續(xù)煤氣化工藝，在世界上較早形成工業(yè)化的裝置。例如南非、美國(guó)有成功的裝置，在我國(guó)有山西化肥廠、云南解放軍化肥廠、哈爾濱氣化廠、蘭州煤氣廠和河南義馬煤氣廠等。都有成熟的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。在儀表方面有一整套完善的檢測(cè)、控制和安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，使氣化爐能安全穩(wěn)定運(yùn)行。

為了保證氣化爐在一定壓力下連續(xù)生產(chǎn)，而原料和灰渣是固體，氣化爐有一套完善的進(jìn)煤和排灰設(shè)備，即煤鎖和灰鎖系統(tǒng)。煤、灰鎖均有自動(dòng)控制系統(tǒng)。

在氣化爐正常生產(chǎn)時(shí)，煤層應(yīng)均勻分布而且同步下移，使灰層、燃燒層、氣化層、干餾層、干躁層保持相對(duì)穩(wěn)定，這是不可見(jiàn)的，主要靠灰鎖出口溫度和氣化爐出口溫度是否正常來(lái)判斷。出灰量由旋轉(zhuǎn)爐蓖速度來(lái)調(diào)節(jié)。這些都由氣化爐本體機(jī)械液壓傳動(dòng)裝置來(lái)完成。

煤氣化是通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)爐底吹入的蒸汽和氧氣量來(lái)完成的。所以設(shè)有汽氧流量的比值調(diào)節(jié)。

氣化爐還有一些其它的調(diào)節(jié)、安全聯(lián)鎖等系統(tǒng)，都是氣化爐連續(xù)安全穩(wěn)定運(yùn)行的保證。

1、爐篦轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)氣化爐爐篦的作用是將反應(yīng)產(chǎn)生的灰渣排出。調(diào)節(jié)爐蓖的轉(zhuǎn)速可以增加或減少排灰量，以維持爐內(nèi)各反應(yīng)層的高度相對(duì)穩(wěn)定，同時(shí)可將氣化劑均勻分布。MMSICAHL606(A-H)-011SI606(A-H)-011運(yùn)算器氧氣流量（負(fù)荷）灰鎖溫度氣化爐出口溫度運(yùn)算器爐篦的轉(zhuǎn)速通過(guò)SI606(A-H)-011檢測(cè)到以后輸送到調(diào)節(jié)器SICAHL606(A-H)-011，調(diào)節(jié)器將實(shí)測(cè)值與設(shè)定值比較后將調(diào)節(jié)信號(hào)輸出給驅(qū)動(dòng)爐篦的變頻電機(jī)（液壓馬達(dá)），使其改變轉(zhuǎn)速，達(dá)到控制轉(zhuǎn)速的目的。這是一個(gè)簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)回路。在此基礎(chǔ)上，將氣化爐出口溫度、灰鎖溫度、氧氣流量（負(fù)荷）綜合運(yùn)算后作為SICAHL606(A-H)-011的串級(jí)調(diào)節(jié)給定值，以控制爐蓖轉(zhuǎn)速和氣化爐負(fù)荷，爐出口溫度與灰鎖溫度相匹配，從而控制了氣化爐內(nèi)灰層高度的穩(wěn)定。2、蒸汽、氧氣比例調(diào)節(jié)（汽/氧）汽/氧調(diào)節(jié)及蒸汽、氧氣流量調(diào)節(jié)，該比值是由原料煤的灰熔點(diǎn)決定。正常生產(chǎn)時(shí)汽/氧必須是同比例增減，以保證氣化爐反應(yīng)層溫度維持在一定范圍。夾套來(lái)自產(chǎn)蒸汽FICHICFIC過(guò)熱蒸汽氧氣主控制器蒸汽、氧氣比例調(diào)節(jié)（汽/氧）這個(gè)系統(tǒng)由一個(gè)定值系統(tǒng)（蒸汽）和一個(gè)隨動(dòng)控制系統(tǒng)（氧氣）所組成，它不僅能保持兩個(gè)流量之間的比值關(guān)系，而且能保證流量不變。主流量一旦失調(diào)，仍能保持原定的比值。并且當(dāng)主流量因擾動(dòng)而發(fā)生變化時(shí)，在控制過(guò)程中仍能保持原定的比值關(guān)系。3、氣化裝置負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)由于入爐煤的復(fù)雜性及爐內(nèi)各反應(yīng)層的變化，易造成煤氣產(chǎn)量波動(dòng)。為滿足后工序?qū)Ψ€(wěn)定供氣的需求，在煤氣總管上設(shè)有氣化爐負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過(guò)改變?nèi)霠t氣化劑來(lái)穩(wěn)定出工段煤氣壓力，以達(dá)到穩(wěn)定供氣的目的。蒸汽A爐ABCBCABCPT負(fù)荷調(diào)節(jié)器HICBC＜BC氧氣粗煤氣氣化裝置負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)4、氣化爐的聯(lián)鎖控制系統(tǒng)(參數(shù)暫定)1、氣化爐的頂部法蘭溫度高氣化爐頂部法蘭溫度高低反應(yīng)了氣化爐內(nèi)部的料位和床層的分布情況，如果這一溫度增高，可能意味著煤鎖加煤系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題，如煤鎖故障，如出現(xiàn)這一情況，煤鎖溫度的記錄將有所表征，雖然煤鎖多次加煤，但煤鎖溫度并無(wú)明顯下降或僅略有下降。當(dāng)溫度超過(guò)一定值時(shí)，氣化爐因嚴(yán)重缺煤而爆炸，正常情況下這一溫度約150℃，如大于200℃氣化爐應(yīng)考慮減負(fù)荷。超過(guò)250℃時(shí)聯(lián)鎖動(dòng)作，氣化爐停車(chē)。2、灰鎖溫度高灰鎖溫度正常范圍為低于實(shí)際的氣化劑溫度30～50℃?；益i的設(shè)計(jì)溫度為470℃，聯(lián)鎖設(shè)計(jì)值為450℃，該聯(lián)鎖一方面保護(hù)灰鎖不能超過(guò)設(shè)計(jì)溫度，另一方面防止?fàn)t篦將火層排入灰鎖而破壞氣化爐工況。3、氣化爐洗滌冷卻器出口溫度高正常時(shí)，洗滌冷卻器出口溫度約為201℃按照煤中水份和汽氧比的變化，洗滌冷卻器出口溫度約在200～240℃的小范圍波動(dòng)。如果洗滌冷卻器出口溫度增加到210℃以上，事故煤氣水自動(dòng)噴射進(jìn)入洗滌冷卻器。洗滌冷卻器工況正常后，可以按下噴射閥的復(fù)位按鈕，停止噴射事故煤氣水。一旦該溫度超過(guò)250℃，說(shuō)明一方面煤氣沒(méi)有得到洗滌和冷卻，另一方面將超過(guò)廢熱鍋爐及管道的設(shè)計(jì)值，使設(shè)備安全受到影響。當(dāng)溫度超過(guò)250℃時(shí)，氣