QC指導(dǎo)手冊量具和檢驗(yàn)

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目錄

第一章、識(shí)圖技能

第一節(jié)、工程識(shí)圖............................................................2

第二節(jié)、尺寸的基本公差......................................................6

第三節(jié)、形狀與位置公差......................................................7

第二章、部分量規(guī)儀器的使用

第一節(jié)、要求精度與量規(guī)儀器..................................................11

第二節(jié)、游標(biāo)卡尺的使用......................................................12

第三節(jié)、高度規(guī)的使用........................................................13

第四節(jié)、分厘卡的使用........................................................14

第五節(jié)、百分表的使用........................................................17

第六節(jié)、平臺(tái)的使用..........................................................19

第七節(jié)、萬能角度尺的使用....................................................19

第八節(jié)、直角尺的使用........................................................24

第九節(jié)、V型塊的使用.........................................................24

第十節(jié)、牙規(guī)的使用..........................................................24

第十一節(jié)、扭力計(jì)的使用......................................................25

第十二節(jié)、投影儀的使用......................................................25

第三章、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

第一節(jié)、檢驗(yàn)方法............................................................27

第二節(jié)、金屬件及其加工品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)..............................................27

第三節(jié)、噴油品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)........................................................31

第四節(jié)、包裝材料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)....................................................34

第四章、檢驗(yàn)方法

第一節(jié)、披鋒的檢驗(yàn)方法......................................................35

第二節(jié)、直線度的檢驗(yàn)方法....................................................37

第三節(jié)、平面度的檢驗(yàn)方法....................................................38

第四節(jié)、平行度的檢驗(yàn)方法....................................................39

第五節(jié)、垂直度的檢驗(yàn)方法....................................................41

第六節(jié)、同軸度的檢驗(yàn)方法....................................................42

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第一章識(shí)圖技能

第一節(jié)、工程識(shí)圖

1、體的投影

體的投影，實(shí)質(zhì)上構(gòu)成該體的所有面的投影總與。運(yùn)用點(diǎn)、線、面投影規(guī)律，就能夠分析體的

投影（如下圖1-1）。

平面ABCD與平面EFGH都是水平面，平面AEFB與DHGC都是正垂面，這四個(gè)正面投影都積聚成直線。

前后兩個(gè)平面BFGC與AEHD分別為側(cè)垂面與正平面，其正面投影重合線框bf包飛、下）。在水平投影

中abed與cfgh反映實(shí)形，abfc,degh與bfgc具有類似性,ache則積聚為一直線。

主視圖左視圖

u'(d')

—

俯視圖

圖1-1：體的三面投影圖1-2：體的三視圖

2、投影與三視圖

視圖：就是將產(chǎn)品向投影面投影所得的圖形。

投影面上的投影與視圖，在本質(zhì)上是相同的。工件在三個(gè)基本投影面上所得的三視圖分別稱之:

主視圖：由前向后投影，在V面上所得的視圖。如圖1T所示

俯視圖：由上向下投影，在H面上所得的視圖。如圖1-1所示

左視圖：由左向右投影，在W面上所得的視圖。如圖1T所示

三投影面展開后，平面體的三視圖如圖B所示。

根據(jù)投影分析，三視圖之間有兩個(gè)重要的對(duì)應(yīng)關(guān)系，即：

（1）之間的度量對(duì)應(yīng)關(guān)系

圖2-1：體的三視圖圖2-2：三視圖的度量對(duì)應(yīng)關(guān)系

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從圖2-2能夠看出，主視圖能反映物體的長度與高度，俯視圖能反映物體的長度與寬度，左視

圖能反映物體的高度與寬度，因此：

主視圖與俯視圖長度相等；

主視圖與左視圖高度相等；

俯視圖與左視圖寬度相等；

這就是所三視圖在度量對(duì)應(yīng)上的“三等”關(guān)系。

（2）圖之間的方位對(duì)應(yīng)關(guān)系

物體有上、下、左、右、前、后六個(gè)方位，如圖2-3,三視圖之間也反映了物體的六個(gè)

方位對(duì)應(yīng)關(guān)系：

主視圖反映了物體的上、下與左、右方位；

俯視圖反映了物體的左、右與前、后方位；

左視圖反映了物體的上、下與前、后方位。

一左

上

IT

F!

I

左右

圖2-3：三視圖的方位對(duì)應(yīng)關(guān)系

3、視圖

,視圖要緊用來表達(dá)產(chǎn)品的外部結(jié)構(gòu)形狀。

視圖分為基本視圖、斜視圖、局部視圖與旋轉(zhuǎn)

視圖。

（1）基本視圖

當(dāng)產(chǎn)品的形狀比較

復(fù)雜時(shí)它的六個(gè)面形狀可能都不相

同。為了清晰地表達(dá)產(chǎn)品的六個(gè)面

的形狀，需要在已有的三個(gè)投影面

基礎(chǔ)上，再增加三個(gè)投影面構(gòu)成一

個(gè)正方形空盒；構(gòu)成正方形的六個(gè)\:蔡

投影面稱之基本投影面。\

當(dāng)產(chǎn)品正放在正方

形空盒中，將機(jī)件分別地向這六個(gè)

投影面進(jìn)行投影，得到六個(gè)基本視

圖。除上面的三個(gè)視圖外，其他三

個(gè)視圖是：從右向左投影，得到右

視圖：從下向上投影，得到仰視圖

;從后向前投影，得到后視圖。

六個(gè)投影面的展開方

法，如圖3-1。正投影面保持不動(dòng)，圖3-1:六個(gè)基本投影面及其展開

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②第三角度法中的三視圖

三視圖的形成

按第三角度法，將物體放在三個(gè)相互垂直的透時(shí)投影面中，就象隔著玻璃看東西一樣，在

三個(gè)投影面上將得到三個(gè)視圖（圖3-4）：

從前向后投影，在正平面V上所得到的視圖，稱之前視圖。

從上向下投影，在水平面H上所得到的視圖，稱之頂視圖.

從右向左投影，在側(cè)平面W上所得到的視圖，稱之右視圖。

（3）剖視圖

當(dāng)產(chǎn)品內(nèi)形比較復(fù)雜時(shí)，在視圖上就會(huì)出現(xiàn)許多虛線，這樣給看圖與標(biāo)注尺寸都帶來了不

便，因此，為了清晰地表達(dá)產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀，用將產(chǎn)品剖視的方法來表達(dá)。

用一剖切平面，通過產(chǎn)品的對(duì)稱中心線，把產(chǎn)品剖開，將處在觀察者與剖切平面之間的部

分移去，而將其余部分向投影面投影，這樣得到的圖形叫做剖視圖，簡稱剖視。

產(chǎn)品的剖視圖分為：全剖視圖、半剖視圖、局部剖視圖。

A、用剖切面把產(chǎn)品完全剖開后所得到的剖視圖稱之全剖視圖。

B、當(dāng)產(chǎn)品具有對(duì)稱面時(shí)，在垂直于對(duì)稱平面的投影面上的投影，以對(duì)稱中心線為界，一

半為剖，一半為視圖，這種剖視圖稱之半剖視圖。

C、用剖切平面局部地剖開產(chǎn)品所得的剖視圖，稱之局部剖視圖。

（4）剖面圖

用剖切平而將產(chǎn)品的某處切斷，僅表達(dá)出斷面的圖形，此圖形稱之剖面圖，簡稱剖面。

4、工程圖紙上的常用記號(hào)

用于圖紙上的記號(hào)有很多，下表僅說明一些常用記號(hào)的定義，這些記號(hào)均以JIS為基礎(chǔ)。

記號(hào)定義記號(hào)定義

E直徑V基準(zhǔn)

R半徑第三角度法

C倒角BS披鋒面

XYZ座標(biāo)()參考寸法

SE球面max最大

O...角度單位（度/分/秒）min最小

t板厚O起點(diǎn)記號(hào)

—直線度乙傾斜度

口平面度位置度

O真圓度◎同軸度

_L垂直度_對(duì)稱度

//平行度全跳動(dòng)

/圓跳動(dòng)/面的輪廓度

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第二節(jié)、尺寸的基本公差

制品尺寸公差為其它公司公稱部品的尺寸公差，如表1所示。

普通尺寸是指電鍍部分原則上為電鍍后的尺寸，若制造上有明確指定，作為電鍍前尺寸亦可另

外，噴油部分為處理前的尺寸。

表1制品尺寸公差

單位：mm

工方法

金屬切削板金溶接

基本尺寸區(qū)

6下列K0.20K0.30

K0.70

6以上10下列K0.20K0.40

10以上50下列K0.30K0.70

K1.50

50以上180下列K0.45K1.00

180以上5010下列K0.60K1.50

K3.50

500以上1000下列K0.80K2.00

1000以上2000下列K1.00K2.50

K5.50

2000以上K1.50K3.00

表2普通尺寸公差

單位：mm

工方法

金屬切削板金溶接

基本尺寸區(qū)

6下列K0.10K0.20

K0.50

6以上10下列K0.15K0.20

10以上50下列K0.15K0.30

K1.00

50以上180下列K0.20K0.40

180以上5010下列K0.30K0.60

K2.00

500以上1000下列K0.50K1.00

1000以上2000下列K0.70K1.60

K4.00

2000以上K1.00K2.00

適用的加工方法：

沖壓加工：在使用專用模進(jìn)行外形沖壓、開孔、壓模、折彎等適用，適用于精密沖壓。

板金加工：切斷、折彎、壓模等通用模加工與手工加工適用。

熔接：電焊熔接瓦斯焊接等加工適用。

例：金屬上開孔，、折彎及焊接加工，可根據(jù)下列規(guī)定：

（1）在孔的直徑及位置的“切削”加工，可根據(jù)沖壓的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。

（2）在孔的間距、折彎的尺寸，沖壓加工可使用板金標(biāo)準(zhǔn)。

（3）于焊接部分的尺寸，可使用“熔接”的基準(zhǔn)檢驗(yàn)。

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第三節(jié)、開狀與位置公差

幾何要素：構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面，簡稱要素。

形狀誤差：零件上被測要素的實(shí)際形狀對(duì)其理想位置的變動(dòng)量。

形狀公差：形狀誤差的最大同意值。

位置誤差：零件上被測要素的實(shí)際位置對(duì)其理想的變動(dòng)量。

位置公差：位置誤差的最大同意值。

1、形狀與位置公差的名稱及符號(hào)

種類

公差名稱i己號(hào)形體

直線度1

平面度LJ

單獨(dú)形體

真圓度0

形狀公差

圓柱度X/

線輪廓度C

單獨(dú)形體或者關(guān)連形體

面輪廓度a

平行度

定向垂直度1

傾斜度Z

同軸度◎

位置公差關(guān)連形體

——

定位對(duì)稱度

位置度4

圓跳動(dòng)/

跳動(dòng)

全跳動(dòng)

注：單獨(dú)形體是指與其它亳無有關(guān)連而規(guī)定的形體，關(guān)連形體是與其它有關(guān)連的形體。

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27形位公差標(biāo)注的內(nèi)容及有關(guān)符號(hào)的含義

有關(guān)符號(hào)

0.01—00.01（M）〃0.02|A

公差值公差值基準(zhǔn)代號(hào)

公差帶形狀公差值

公差項(xiàng)目符號(hào)公差項(xiàng)目符號(hào)公差項(xiàng)目符號(hào)

備注：包容條件應(yīng)用于大小可變的幾何特征。關(guān)于最大包容條件（⑼，即MMC）,幾何特征包含規(guī)定極限尺寸

內(nèi)的最大包容量。在MMC中，孔應(yīng)具有最小直徑，而軸應(yīng)具有最大直徑。關(guān)于最小包容條件（0,即LMC）,

兒何特征包含規(guī)定極限尺寸內(nèi)的最小包容量。在LMC中，孔應(yīng)具有最大直徑，而軸應(yīng)具有最小直徑。假如不

考慮特征尺寸（⑤，即RFS）則意味著幾何特征能夠是規(guī)定極限尺寸內(nèi)的任意大小。

有關(guān)符號(hào)

名0竿

第三基準(zhǔn)

基準(zhǔn)代號(hào)第二基準(zhǔn)

（組合基準(zhǔn)）

第一基準(zhǔn)

公差值公差值

公差帶形狀

公差項(xiàng)目符號(hào)公差項(xiàng)目符號(hào)

符號(hào)意義

?最大實(shí)體狀態(tài)

?最小實(shí)體狀態(tài)

⑤不管特性的大小

?廷伸公差帶

包容原則（單一要素）

回理想正確尺寸

?基準(zhǔn)目標(biāo)

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常州通力公司

QC技能手冊加枝

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4、本公司常用形狀與位置公差的標(biāo)注示例

名稱誤差形式代號(hào)標(biāo)注示例文字說明示例

—0.01

被測直線

A線的直線度誤差不大于0.01

直線度

—00.01W"〃〃〃〃〃//

0

N

577777777777777/

O'〃〃〃〃〃〃〃/

C0U

//////〃//////，E20C7軸線的直線度誤差不小于

Et是在任意方向的直線度公差E0.01

平面度

A面的平面度誤差不大于0.01

幺測圓柱面

O|0Q039

G

9

I

真圓度90

0

9

1

0

t為圓度公差，

t=R(max)-R(min)El6g6的圓度誤差不小于0.003

圓柱度

t為圓柱度公差，

t=R(max)-R(min)E6g7的圓柱度誤差不大于0.005

LHLO.J31Al

被測平面/

垂直度

L基準(zhǔn)平面A

A端面B對(duì)基準(zhǔn)面A的垂直度誤差

t為平面對(duì)平面的垂直度公差不大于003

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常州通力公司

QC技能手冊震磊

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形狀與位置公差的標(biāo)注示例

名稱誤差形式代號(hào)標(biāo)注示例文字說明示例

T〃|O.OI|B|

T為平面對(duì)平面的平行度公差

平行度

平面B對(duì)E20H8軸線的平行度誤

t為平面對(duì)軸線的平行度公差差不大于0.03

同軸度f-

A軸線對(duì)B軸線的同軸度誤差不

t為同軸度公差大于E0.01

位置度

E20軸線對(duì)A、B、C面的位置誤碼

率差不大于E0.1

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第二章、部分量規(guī)儀器的使用

關(guān)于QC員除需要一定的檢查知識(shí)之外，還要全面熟悉量規(guī)儀潛，根據(jù)檢查規(guī)格，要求精度，方便

程度合理地選擇量規(guī)儀器。

第一節(jié)、要求精度與量規(guī)儀器

我們想測物體重量時(shí)，要選用能夠測出這個(gè)物體重量的測量器。比如：測量體重時(shí)，可用單位

為0.5kg的體重計(jì)，但用這個(gè)體重計(jì)測一個(gè)0.4kg的重量時(shí),指針會(huì)幾乎不動(dòng)，即使動(dòng)了在0.5kg刻

度上也讀不出0.5kg左右的重量。

因此要測一個(gè)0.4kg的重量就需1g或者5g為刻度的秤。

選用測量器最理想的方法是要選用可讀出比要求精度小一個(gè)位數(shù)的測量器，但根據(jù)實(shí)際測定能

夠讀出比要求精度大5倍或者2倍的精度也有可能，（比如：0.1mm為要求精度時(shí)能夠選用能確認(rèn)

0.02mm或者0.05mm精度的測量器）。

下表是長度測量時(shí)所用量規(guī)儀器：

外側(cè)測量

公差

0.0010.0050.010.020.040.050.10.20.30.40.51.02.0

(mm)

三次元----------------

投影儀----------------

量---------------分厘卡-

規(guī)數(shù)字分厘卡-

儀----------------百分表

器一千分表--------------

----------------高度規(guī)

------------卡尺一一

-卷尺

內(nèi)側(cè)測量

公差

0.0010.0050.010.020.040.050.10.20.30.40.51.02.0

(mm)

—■次兒

1---------------------投影儀--------------------

1---------------------分厘卡---------------------

1-----------------卡尺---------------

量規(guī)儀器的表示符號(hào)

符號(hào)量規(guī)儀器名稱符號(hào)量規(guī)儀器名稱符號(hào)量規(guī)儀器名稱

KC卡尺GD高度規(guī)SG塞規(guī)

KG塊規(guī)SC塞尺CZ粗糙度樣塊

TE臺(tái)座QY牙規(guī)BC磅類

ZJ直角尺BF百分表FL分厘卡

WN萬能角度尺、分度尺PT平臺(tái)VCV型導(dǎo)磁塊

RGR規(guī)NL扭力計(jì)、拉力計(jì)TY投影儀

FM祛碼XYZ三次元PM平面平晶

DK刀口尺SZ針規(guī)SY其它

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第二節(jié)：游標(biāo)卡尺的使用

1、游標(biāo)卡尺

利用游標(biāo)原理對(duì)兩測量面相對(duì)移動(dòng)分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的測量器具。游標(biāo)卡尺（簡稱卡尺）。

游標(biāo)卡尺能夠測量產(chǎn)品的內(nèi)、外尺寸（長度、寬度、厚度、內(nèi)徑與外徑），孔距，高度與深度等。

游標(biāo)卡尺根據(jù)其結(jié)構(gòu)可分單面卡尺、雙面卡尺、三用卡尺等。

（1）面卡尺帶有內(nèi)外量爪，能夠測最內(nèi)側(cè)尺寸與外側(cè)尺寸（圖-1）。

（2）雙面卡尺的上量爪為刀口形外量爪，下量爪為內(nèi)外量爪，可測內(nèi)外尺寸（圖1-2）。

（3）三用卡尺的內(nèi)量爪帶刀口形，用于測量內(nèi)尺寸；外量爪帶平面與刀口形的測量面，用

于測量外尺寸；尺身背面帶有深度尺，用于測量深度與高度（圖1-3）。

（4）標(biāo)卡尺讀數(shù)原理與讀數(shù)方法

為了掌握游標(biāo)卡尺的正確使用方法，務(wù)必學(xué)會(huì)準(zhǔn)確讀數(shù)與正確操作。游標(biāo)卡尺的讀數(shù)裝置，

是由尺身與游標(biāo)兩部分構(gòu)成，當(dāng)尺框上的活動(dòng)測量爪與尺身上的固定測量爪貼合時(shí)，尺框上游標(biāo)的“0”

刻線（簡稱游標(biāo)零線）與尺身的“0”刻線對(duì)齊，如今測量爪之間的距離為零。測量時(shí)，需要尺框向右

移動(dòng)到某一位置，這時(shí)活動(dòng)測量爪與固定測量爪之間的距離，就是被測尺寸，見圖1-40假如游標(biāo)零線

與尺身上表示30皿n的刻線正好對(duì)齊，則說明被測尺寸是30廊；假如游標(biāo)零線在尺身上指示的尺數(shù)值比

30nmi大一點(diǎn)，應(yīng)該如何讀數(shù)呢？這時(shí)，被測尺寸的整數(shù)部分（為30nm1）,如上所述可從游標(biāo)零線左邊的

尺身刻線上讀出來（圖中箭頭所指刻線），而比In皿小的小數(shù)部分則是借助游標(biāo)讀出來的（圖中?所指

刻線，為0.7mm）,二者之與被測尺寸是30.7mm,這是游標(biāo)測量器具的共同特點(diǎn)。由此可見，游標(biāo)卡尺

的讀數(shù)，關(guān)鍵在于小數(shù)部分的讀數(shù)。

圖-4：游標(biāo)卡尺測量尺寸

游標(biāo)的小數(shù)部分讀數(shù)方法是首先看游標(biāo)的哪?條線與尺身刻線對(duì)齊；然后把游標(biāo)這條線的

順序數(shù)乘以游標(biāo)讀數(shù)值，就得出游標(biāo)的讀數(shù)，即

游標(biāo)的讀數(shù)二游標(biāo)讀數(shù)值X游標(biāo)對(duì)齊刻線的順序數(shù)

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游標(biāo)卡尺讀數(shù)時(shí)可分三步：

A、先讀整數(shù)一一看游標(biāo)零線的左邊，尺身上最靠近的一條刻線的數(shù)值，讀出被測尺寸的整

數(shù)部分；

B、再讀小數(shù)一一看游標(biāo)零線的右邊，數(shù)出游標(biāo)第幾條刻線與尺身的數(shù)值刻線對(duì)齊，讀出

被測尺寸的小數(shù)部分(即游標(biāo)讀數(shù)值乘其對(duì)齊刻線的順序數(shù))；

C、得出被測尺寸一一把上面兩次讀數(shù)的整數(shù)部分與小數(shù)部分相加，就是卡尺的所測尺寸。

(5)注意事項(xiàng)

A、清潔量爪測量面。

B、檢查各部件的相互作用；如尺框與微動(dòng)裝置移動(dòng)靈活，緊固螺釘能否起作用。

C、校對(duì)零位。使卡尺兩量爪緊密貼合，應(yīng)無明顯的光隙，主尺零線與游標(biāo)尺零線應(yīng)對(duì)齊。

D、測量結(jié)束要把卡尺平放，特別是大尺寸的卡尺更應(yīng)該注意，否則尺身會(huì)彎曲變形。

E、帶深度尺的游標(biāo)卡尺，用完后，要把測量爪合攏，否側(cè)較細(xì)的深度尺露在外邊，容易

變形甚至折斷。

F、卡尺使用完畢，要擦凈上油，放到卡尺盒內(nèi)，注意不要銹蝕或者弄臟。

第三節(jié)、高度規(guī)的使用

1、結(jié)構(gòu)(圖1T)

圖1-1：表盤式高度規(guī)的結(jié)構(gòu)

2、使用方法及讀數(shù)

(1)使用方法

A.用酒精清洗測量表頭，按點(diǎn)檢項(xiàng)目逐個(gè)點(diǎn)檢百分表；

B,將杠桿百分表與高度規(guī)相配合，即安裝于高度規(guī)的測量腳上；

C.根據(jù)測量需要，通常將表針轉(zhuǎn)動(dòng)0.15mm處可，這時(shí)下降高度規(guī)測量腳，使表頭與平臺(tái)

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日期：November15,2022

相接觸，表針指至“0”位置，高度規(guī)同時(shí)調(diào)“0”，然后上升測量腳，使表頭與被測物相接觸，表針指

至“0”位置，高度規(guī)的讀數(shù)要測量數(shù)。

（2）讀數(shù)方法

A把劃線器的測定面對(duì)準(zhǔn)測定物的基準(zhǔn)面,然后按上升、下降計(jì)數(shù)器的再起動(dòng)按鈕，調(diào)為0

（指針讀數(shù)板與針的位置也調(diào)到0）。

B把劃線器移到測定點(diǎn)，根據(jù)計(jì)數(shù)器的顯示與刻度板上針的位置確認(rèn)其移動(dòng)量。

*上升方向時(shí)指針向右移動(dòng)，下降方向時(shí)向左移動(dòng)。

例1：計(jì)數(shù)器表示（28》指針向右移動(dòng)，并超過了箕』,=上升測定=

因此值為：9

28+0.04=28.04mm.028

972

例2：計(jì)數(shù)器表示K28』但指針向左移動(dòng)，也沒超過=下降測定=

Ko%因此值為：

28-0.04=27.96mm.

：?…JO

（3）注意事項(xiàng)

A讀刻度時(shí)，刻度高度與眼睛要保持水平線。

B劃線器與夾子之間不能有松動(dòng)。

C移動(dòng)時(shí)不能握住主軸部C

D底座基準(zhǔn)面或者劃線器爪部有傷痕時(shí)，立即進(jìn)行補(bǔ)修，但務(wù)必要委托補(bǔ)修專門店。（嚴(yán)禁外

行人補(bǔ)修）

E計(jì)數(shù)器有特殊時(shí)，須停止使用，并進(jìn)行補(bǔ)修。

第二節(jié)、分厘卡的使用

1、結(jié)構(gòu)（圖1T）

尺架測微螺桿固定套管微分筒測力裝置

測砧

鎖緊裝置

隔熱裝置

圖IT：分厘卡的結(jié)構(gòu)

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27使用方法及讀數(shù)

（1）使用方法

A根據(jù)要求選擇適當(dāng)量程的分厘卡。

B清潔分厘卡的尺身與測砧。

C把分厘卡安裝于分厘卡座上固定好然后校對(duì)零線。

D將被測件放到兩工作面之間，調(diào)微分筒，使工作面快接觸到被測件后，調(diào)測力裝置，直到聽

到三聲“咔、咔、咔”時(shí)停止。

（2）讀數(shù)方法

讀數(shù)被測值的整數(shù)部分要主刻度上讀（以微分筒（軸刻度）端面所處在主刻度的上刻線位置來

確定），小數(shù)部分在微分筒與固定套管（主刻度）的下刻線上讀。（當(dāng)下刻線出現(xiàn)時(shí)，小數(shù)值=0.5+微分

筒上讀數(shù)，當(dāng)下讀數(shù)，當(dāng)下刻線未出現(xiàn)時(shí)，小數(shù)值二微分筒上讀數(shù)。

則整個(gè)被測值二整數(shù)值+小數(shù)值：A.0.5+微分筒數(shù)（下刻線出現(xiàn)）

B.微分筒上讀數(shù)（下刻線未出現(xiàn)）

如右圖所示：讀套筒上側(cè)刻度為3,下

3

刻度在3之后，也就是說3+0.5=3.5,然后讀:30

0.5

套管刻度與25對(duì)齊，就是25X0.01=0.25,4一一025

全部加起來就是3.7503.75

20

［例］刻度讀法（實(shí)際測量時(shí)讀到小數(shù)點(diǎn)后兩位即可）

7.0mm

4-0373

7.373mm

3、分厘卡的種類

（1）外測分厘卡

（2）內(nèi)測分厘卡

鎖緊裝置

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