市政道路施工方案與技術(shù)措施

市政道路施工方案與技術(shù)措施1施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備⑴在接到施工圖紙后，認(rèn)真組織技術(shù)人員熟悉圖紙，對(duì)特殊過(guò)程、重點(diǎn)部位制定具體的施工方案，待方案批準(zhǔn)后，組織技術(shù)交底；⑵組織技術(shù)及管理人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)的建筑物、地下管線進(jìn)行調(diào)查，做到心中有數(shù)，并針對(duì)性地制定保護(hù)方案和預(yù)防措施；⑶參加設(shè)計(jì)交底，組織技術(shù)及測(cè)量人員檢查驗(yàn)收控制樁，并做好控制樁保護(hù)工作；⑷配備齊全有效的施工規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，制定技術(shù)資料管理目標(biāo)，建立健全資料管理體系；⑸及時(shí)編制各種材料計(jì)劃，提供給材料管理部門(mén)。1.2勞動(dòng)力準(zhǔn)備⑴本工程工期緊、任務(wù)重，為了順利完成該項(xiàng)施工任務(wù)，勞動(dòng)力儲(chǔ)備300人。⑵為全面落實(shí)施工安排的組織保障，更好地組織施工，切實(shí)加強(qiáng)技術(shù)管理、質(zhì)量控制，我單位擬調(diào)派技術(shù)、質(zhì)量、材料、安全、造價(jià)等方面有較強(qiáng)能力的人員組成本項(xiàng)目的管理機(jī)構(gòu)。⑶根據(jù)勞動(dòng)力計(jì)劃和工期安排，選擇信譽(yù)良好、有較強(qiáng)施工組織能力、肯吃苦的專業(yè)施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)施工作業(yè)。⑷進(jìn)場(chǎng)前對(duì)全體施工人員進(jìn)行入場(chǎng)教育，對(duì)重點(diǎn)工序、新工藝工法進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，召開(kāi)動(dòng)員會(huì)，做好特殊工種的準(zhǔn)備工作。1.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙和工程總進(jìn)度計(jì)劃按照每個(gè)分項(xiàng)工程計(jì)算出需要量，并詳細(xì)做好道路填筑材料的調(diào)配規(guī)劃，并據(jù)此做好相應(yīng)的機(jī)械及人員的配合數(shù)量和時(shí)間。本工程在施工中采用的大中型施工機(jī)械，因此施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備，需根據(jù)工程總體部署，擬定施工機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃，按計(jì)劃調(diào)派精良的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)施工。所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后均在事先規(guī)劃適當(dāng)?shù)奈恢猛７拧C(jī)械的有效利用是本工程順利進(jìn)行的關(guān)鍵。對(duì)機(jī)械的使用要精心組織，合理調(diào)配，同時(shí)要認(rèn)真做好機(jī)械的保養(yǎng)，維護(hù)工作，保證設(shè)備的完好率和使用率。我公司計(jì)劃分批調(diào)運(yùn)機(jī)械、設(shè)備，對(duì)每批調(diào)運(yùn)的機(jī)械種類、數(shù)量提前做好周密的計(jì)劃、組織。對(duì)計(jì)劃調(diào)用的機(jī)械、設(shè)備提前做好通告、動(dòng)員，做好待命準(zhǔn)備。每次施工前，進(jìn)行嚴(yán)格、細(xì)致的安全交底，實(shí)行班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，由專職安全員跟隨，處理沿途的安全、保衛(wèi)事宜。1.4施工物資準(zhǔn)備本工程使用的所有材料，由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一編制材料計(jì)劃，統(tǒng)一在經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站備案、業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可的生產(chǎn)廠家中進(jìn)行招標(biāo)擇優(yōu)采購(gòu)，杜絕使用來(lái)路不明的原材料。材料部提前定購(gòu)各種施工原材料、成品（半成品）、構(gòu)配件，簽訂供應(yīng)合同，保證材料供應(yīng)及時(shí)、充足，避免停工待料。材料進(jìn)場(chǎng)實(shí)行檢驗(yàn)制度：原材料取樣送檢，構(gòu)配件進(jìn)行外觀檢查并查驗(yàn)出場(chǎng)合格證，未經(jīng)檢驗(yàn)或經(jīng)檢驗(yàn)不合格的材料，一律不得在工程中使用。項(xiàng)目總工和質(zhì)量員、材料員對(duì)此負(fù)責(zé)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置，在開(kāi)工前做好物資材料堆放的臨設(shè)搭建工作。開(kāi)工前落實(shí)各項(xiàng)施工用料的計(jì)劃，按照貫標(biāo)程序要求選定合格廠家和產(chǎn)品，與供貨商簽訂供貨合同，明確雙方材料供貨范圍及責(zé)任，并分期分批組織材料進(jìn)場(chǎng)。為了減少周轉(zhuǎn)料租賃費(fèi)用，原則上不準(zhǔn)將周轉(zhuǎn)材料堆放在現(xiàn)場(chǎng)，因此對(duì)各種材料的入場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量等要提前做好計(jì)劃，設(shè)專人負(fù)責(zé)，分階段進(jìn)場(chǎng)，保證施工正常使用。1.5生產(chǎn)準(zhǔn)備平整場(chǎng)地、搭建好生產(chǎn)、辦公和生活所需的臨時(shí)設(shè)施。將施工用電源、水源接入施工現(xiàn)場(chǎng)，布置好施工現(xiàn)場(chǎng)的各用電點(diǎn)、用水點(diǎn)及施工區(qū)域的照明，埋設(shè)好生活區(qū)排水管道，做好排水工作。落實(shí)好施工作業(yè)隊(duì)伍，各個(gè)施工作業(yè)隊(duì)及作業(yè)班組根據(jù)進(jìn)度安排，及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)前做好班組入場(chǎng)教育和安全文明教育，使整個(gè)工程施工有序合理，不出現(xiàn)停工、窩工現(xiàn)象。張貼安民告示，公布監(jiān)督電話。及時(shí)與周邊的有關(guān)單位、部門(mén)、村民委員會(huì)取得聯(lián)系，宣傳本工程施工的重要意義，以便得到他們的支持、理解和配合，在施工中要主動(dòng)做到愛(ài)民、利民、便民、不擾民，以保證工程施工順利進(jìn)行。1.6試驗(yàn)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)建立標(biāo)養(yǎng)室，配置與工程規(guī)模相適應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)員，制定本項(xiàng)目檢驗(yàn)、試驗(yàn)管理制度和程序。現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作包括各種原材料取樣、砼及其它試塊（件）制作與臨時(shí)養(yǎng)護(hù)、土工試驗(yàn)等。2施工測(cè)量2.1測(cè)量依據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)明的建筑紅線和用地紅線以及建筑定位坐標(biāo)點(diǎn)、高程控制點(diǎn)。并對(duì)所掌握的的紅線樁（或定位依據(jù)點(diǎn)）與水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格的校核，以保證定位依據(jù)的準(zhǔn)確性。2.2測(cè)量準(zhǔn)備由項(xiàng)目總工程師向測(cè)量人員及相關(guān)技術(shù)人員、工長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底。施工前編制《測(cè)量工程專項(xiàng)方案》。根據(jù)本工程特點(diǎn)及工作量，安排測(cè)量組長(zhǎng)1名，負(fù)責(zé)測(cè)量工作的安排、儀器的管理、測(cè)量質(zhì)量的管理、測(cè)量工作進(jìn)度的控制、及測(cè)量工作的指導(dǎo)等。配備測(cè)量工4人，負(fù)責(zé)具體工作的實(shí)施，均持證上崗。2.3高程控制網(wǎng)布設(shè)將設(shè)計(jì)交樁的水準(zhǔn)點(diǎn)做為整個(gè)工程水準(zhǔn)的基點(diǎn)，將高程引測(cè)到施工路段的兩側(cè)比較合適安全的地方，并進(jìn)行穩(wěn)固處理。要求水準(zhǔn)點(diǎn)均布在全線兩側(cè)，兩點(diǎn)相距以不超出200米為宜。施工時(shí)就近利用，提高工作效率，確保測(cè)量精度。3道路工程施工1路基施工1、施工準(zhǔn)備路基施工前，應(yīng)將現(xiàn)況地面上積水排除、疏干，將樹(shù)坑、糞坑等部位進(jìn)行技術(shù)處理；對(duì)路況復(fù)雜，勘察資料不詳，進(jìn)行機(jī)械探坑，做好施工范圍內(nèi)地上地下構(gòu)筑物及綜合管線安全防護(hù)措施。根據(jù)測(cè)量中線和邊樁開(kāi)挖。采用挖掘機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)輸，棄至經(jīng)批復(fù)并辦理好相關(guān)手續(xù)的棄土場(chǎng)。對(duì)上崗操作人員必須經(jīng)考核合格，持證上崗。自卸車嚴(yán)禁超速超載，嚴(yán)格按操作規(guī)程運(yùn)輸作業(yè)，消除麻痹大意，尤其夜間作業(yè)較多更應(yīng)提高安全意識(shí)教育，確保施工安全。對(duì)挖方和用作填料的土進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的試驗(yàn)。2、挖方路基在路塹開(kāi)挖前做好截水溝,并視土質(zhì)情況做好防滲工作,土方施工期間修建臨時(shí)排水設(shè)施。同時(shí)臨時(shí)排水設(shè)施應(yīng)與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，流水不得排入農(nóng)田、耕地、污染自然水源，也不得引起淤積和沖刷。開(kāi)挖前對(duì)圖紙未標(biāo)出的地下管線等，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理、建設(shè)單位，并由管線單位派人監(jiān)護(hù)，采取保護(hù)措施后方進(jìn)行開(kāi)挖。在清除表土、建筑垃圾后根據(jù)地質(zhì)報(bào)告及原土液塑限試驗(yàn)結(jié)果，若原土不能利用，要全部挖運(yùn)外棄。路塹開(kāi)挖中，如遇土質(zhì)的變化要及時(shí)修改施工方案及邊坡坡度，高路塹開(kāi)挖應(yīng)從上到下分層開(kāi)挖，隨開(kāi)挖隨支護(hù)，并利用挖掘機(jī)施工工藝留置臺(tái)階，確保施工安全。路塹路床的表層下為有機(jī)土、難以晾干壓實(shí)的土，CBR值不符合規(guī)定的或不宜做路床的土，應(yīng)清除換填符合規(guī)定的土。挖土接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)考慮因壓實(shí)的下沉量，留出虛高，其值由試驗(yàn)確定。并根據(jù)中線檢查兩側(cè)路基寬度，以防偏移。挖方段路基路塹一側(cè)挖臨時(shí)排水溝，將路基水及時(shí)排入已有排水系統(tǒng)。3、填方路基

（1）填筑前會(huì)監(jiān)理工程師選擇取土場(chǎng)或工地利用填方料，取樣檢查，符合要求的材料報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。開(kāi)工前，選擇合適的由監(jiān)理工程師審定的實(shí)驗(yàn)路段進(jìn)行壓實(shí)試驗(yàn)，以確定正確的壓實(shí)方法，為達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度所需要的壓實(shí)設(shè)備及其機(jī)具組合、工序，必須按路基縱向分層控制填土標(biāo)高；填方作業(yè)應(yīng)分層平行攤鋪；保證路基壓實(shí)度。每層填料鋪設(shè)的寬度，每側(cè)應(yīng)超出路堤的設(shè)計(jì)寬度500mm，以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實(shí)度。不同土質(zhì)的填料應(yīng)分層填筑：素土路堤分層松鋪厚度不應(yīng)超過(guò)300mm；土方路堤填筑至路床頂面最后一層的壓實(shí)層厚度不應(yīng)小于100mm。

（2）路堤填土高度小于800mm（不包括路面厚度）時(shí)，對(duì)于原地表清理與挖除之后的土質(zhì)基底，應(yīng)將表面翻松深300mm，然后整平壓實(shí)。其壓實(shí)度應(yīng)符合“規(guī)范”的要求。

（3）路堤填土高度大于800mm時(shí),應(yīng)將路堤基底整平處理并在填筑前進(jìn)行碾壓,其壓實(shí)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求。

（4）地面自然橫坡或縱坡陡于1：5時(shí)，應(yīng)將原地面挖成臺(tái)階，臺(tái)階寬度應(yīng)滿足攤鋪和壓實(shí)設(shè)備操作的需要，且不得小于1m。臺(tái)階頂作成2％－4％的內(nèi)傾斜坡。（5）任何靠壓實(shí)設(shè)備無(wú)法壓碎的大塊硬質(zhì)材料，應(yīng)預(yù)以清除或破碎，破碎后的硬材料最大尺寸不超過(guò)壓實(shí)層厚度的2／3，并應(yīng)均勻分布，以便達(dá)到要求的壓實(shí)度。

（6）填土路堤分幾個(gè)作業(yè)段施工時(shí)，兩個(gè)相鄰段交接處不在同一時(shí)間填筑，則先填段應(yīng)按1：1坡度分層留臺(tái)階；如兩段同時(shí)施工，則應(yīng)分層相互交疊銜接，其搭接長(zhǎng)度不得小于2m。

（7）用透水性較小的土填筑路堤時(shí)，應(yīng)將含水量控制在最佳含水量±2％范圍內(nèi)；當(dāng)填筑路堤下層時(shí)，其頂部應(yīng)做為4％的雙向橫坡；如填筑上層時(shí)，不應(yīng)覆蓋在由透水性較好的土所填筑路堤邊坡上。4、石灰改善土施工1、測(cè)量放樣填前壓實(shí)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，重新用全站儀復(fù)測(cè)中線及邊樁。每層土鋪設(shè)寬度比設(shè)計(jì)兩側(cè)各寬30cm，以保證路基邊緣有足夠的壓實(shí)度。同時(shí)測(cè)量和繪制橫斷面圖。在監(jiān)理工程師核準(zhǔn)測(cè)量成果后，進(jìn)行填土施工。2、取土場(chǎng)取土①清表：將取土場(chǎng)范圍內(nèi)的表土、腐殖土、樹(shù)根草皮全部清除。②取土場(chǎng)開(kāi)挖：取土場(chǎng)開(kāi)挖要有規(guī)則形狀，內(nèi)側(cè)坡度為1：1.5，外側(cè)不小于1：1。取土坑內(nèi)設(shè)有排水溝，溝內(nèi)坡度為2%-3%，當(dāng)坑底縱坡大于0.5%時(shí)，可不設(shè)排水溝。取土場(chǎng)不得亂采亂挖，取土坑四周，明顯位置設(shè)置圍欄和安全標(biāo)志，同時(shí)注意土場(chǎng)排水。③液限、塑指均合格土的挖?。喊礃I(yè)主會(huì)議紀(jì)要精神，取土場(chǎng)的土?xí)簳r(shí)分層挖取，路基兩側(cè)3m范圍用合格土填筑封邊，因此施工中，挖掘機(jī)先將上部1.2m適宜土挖出放在取土場(chǎng)一側(cè)，待灰土層施工完畢后運(yùn)至路基兩側(cè)3m范圍進(jìn)行封邊土施工。上部適宜土挖取完畢以后將下部塑性指數(shù)、液限不合格的土挖出，用自卸汽車從取土場(chǎng)便道運(yùn)至路段進(jìn)行摻灰處理，做為灰土路拌填筑材料。取土場(chǎng)便道底層填筑40cm厚素土，上層填筑20cm厚灰土，分層碾壓密實(shí)。3、運(yùn)土攤鋪經(jīng)監(jiān)理工程師同意做填料的填方材料，由自卸車運(yùn)土卸在試驗(yàn)段路基內(nèi)。按壓實(shí)厚度20cm和經(jīng)驗(yàn)松鋪系數(shù)1.2計(jì)算出松鋪厚度為24cm，則每平米松鋪方量為0.24m3，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸車輛每車可拉土6-7m3。現(xiàn)場(chǎng)用白灰劃出5m×5m的方格，一個(gè)方格按松鋪厚度計(jì)算可布土6m3，一個(gè)方格正好可卸一車土。按此畫(huà)格卸車的辦法進(jìn)行卸土，專人卸土現(xiàn)場(chǎng)指揮卸車，以保證上土厚度準(zhǔn)確。為做出路拱，在保證中線位置的松鋪厚度為24cm的情況下，路基兩側(cè)卸土間距可適當(dāng)調(diào)大些，按此方法卸土，推土機(jī)攤平后，然后用平地機(jī)再稍做修整，路拱基本就做出來(lái)了，通過(guò)4-5層的填土將路拱做到設(shè)計(jì)要求的2％橫坡。3、布生石灰在整平好的素土路基上，根據(jù)6%摻灰量和土干容重1660kg/m3計(jì)算出每方土用灰量為106kg，按松鋪厚度24cm計(jì)算出每平米路基的用灰量為25.4kg，打布3m×3m方格，把經(jīng)檢合格石灰運(yùn)至路基上并布在方格內(nèi)，用人工均勻布開(kāi)。4、拌和對(duì)布好生石灰粉的路基填土用五鏵犁翻開(kāi)填土一半深度，將石灰埋入土內(nèi)，然后采用路拌機(jī)摻拌，直到摻拌均勻?yàn)橹?，路拌機(jī)拌和次數(shù)通過(guò)試驗(yàn)確定。拌和的過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)混合料的含水量，含水量過(guò)大應(yīng)進(jìn)行翻拌晾曬，翻拌過(guò)程中跟蹤檢測(cè)含水量，使其含水量略大于最佳含水量1%左右為宜，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行整平碾壓施工。5、整平、碾壓路基碾壓前試驗(yàn)人員檢測(cè)灰劑量，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后進(jìn)行碾壓施工。路基穩(wěn)壓完畢后，用平地機(jī)配合人工進(jìn)行整平，保證路基沒(méi)有大的坑槽和波浪，并做出路拱，以保證路基排水順暢。壓路機(jī)碾壓時(shí)遵循先輕后重，由兩邊向中間，先慢后快以及輪跡重疊1/2等原則壓實(shí)。先用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓1遍，再用振動(dòng)壓路機(jī)振壓2遍，最后用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓1遍收光；或用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓1遍，再用振動(dòng)壓路機(jī)振壓2遍，然后用三輪壓路機(jī)碾壓1遍，最后用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓1遍收光。碾壓時(shí)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員用灌砂法跟蹤檢測(cè)壓實(shí)度，技術(shù)人員檢驗(yàn)表面平整度，橫縱坡度和外觀質(zhì)量。各項(xiàng)指標(biāo)自檢均合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理簽認(rèn)后再進(jìn)行下一道工序。路基灰土路拌填筑施工工藝框圖見(jiàn)附圖。2拋填道渣石處理軟基施工2.1施工準(zhǔn)備在開(kāi)工前，首先組織技術(shù)人員及一線施工人員、機(jī)械操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)的規(guī)范，認(rèn)真熟悉施工圖紙，制定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并會(huì)同監(jiān)理組召開(kāi)技術(shù)交底會(huì)，使每一位職工都能明確質(zhì)量要求。項(xiàng)目部根據(jù)本地區(qū)的施工特點(diǎn)，并結(jié)合本標(biāo)段的具體情況，科學(xué)地制定出適合本標(biāo)段工程的施工技術(shù)方案。通過(guò)試鋪段施工，使施工技術(shù)方案中存在的不足之處得到了進(jìn)一步的完善。從清淤施工完畢，到進(jìn)入路基底基層施工是整個(gè)工程施工中重點(diǎn)工序交接控制點(diǎn)之一。匯同監(jiān)理對(duì)路基所需檢查的項(xiàng)目進(jìn)行共同檢測(cè)，合格后進(jìn)行施工，從而以合格的路基的施工質(zhì)量來(lái)確?；鶎拥氖┕べ|(zhì)量。2.2原材料的控制原材料質(zhì)量應(yīng)完全符合技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，以合格的材料來(lái)確保路床的質(zhì)量。2.3施工工藝及要求根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，施作臨時(shí)排、截水設(shè)施。1拋投：利用自卸汽車直接傾倒拋填。當(dāng)淤泥（軟土）下地層平坦時(shí)，拋投應(yīng)自地基中部向兩側(cè)逐行進(jìn)行；當(dāng)淤泥（軟土）下地層橫坡陡于1∶10時(shí)，應(yīng)從高側(cè)向低側(cè)拋投，并在低側(cè)邊坡加強(qiáng)拋投，使之約有2米的平臺(tái)頂面。3碾壓：在墊平的拋填石料上，采用壓路機(jī)械進(jìn)行數(shù)遍碾壓（碾壓遍數(shù)由試驗(yàn)測(cè)定），以達(dá)到緊密狀態(tài)。2.4質(zhì)量控制4.1加強(qiáng)對(duì)石料的管理和檢驗(yàn)，按規(guī)定做好抽樣檢查，嚴(yán)禁使用不合格石料。4.2碾壓緊密后按規(guī)范規(guī)定的檢測(cè)點(diǎn)位，采用K30承載板進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后，可進(jìn)行上部施工，反之，再進(jìn)行碾壓，直至檢測(cè)合格。4.3拋填石料寬度及厚度符合設(shè)計(jì)要求。2.5施工安全及環(huán)境保護(hù)5.1施工安全5.1.1注意機(jī)械的行走安全，無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入拋填作業(yè)區(qū)。5.1.2嚴(yán)格按安全操作規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)禁違章操作，防止機(jī)械人員傷害事故。5.2環(huán)境保護(hù)5.2.1施工中嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)法規(guī)。5.2.2除圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師指示外，不得破壞和拆除任何構(gòu)造物及設(shè)施，不得隨意清除地表植被和樹(shù)木。5.2.3廢棄物要棄置到指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁隨意廢棄，以免污染農(nóng)田、耕地等。5.2.4工地合理布置，拋填材料堆放整齊，做到工完料盡，場(chǎng)地清潔。3水泥穩(wěn)定碎石基層施工1施工準(zhǔn)備在已填筑成型的經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格的底基層上恢復(fù)中心線，直線段每20m設(shè)一樁，平曲線每10m設(shè)一樁，并在路面邊緣外側(cè)0.5m設(shè)指示樁，進(jìn)行水平測(cè)量，在兩側(cè)指示樁上用紅漆標(biāo)出底基層標(biāo)高。石灰土底基層養(yǎng)生試驗(yàn)合格后，清除雜物和浮土。水泥穩(wěn)定碎石攤鋪時(shí)，要保證下承層表面濕潤(rùn)。2材料要求在開(kāi)工前，向監(jiān)理工程師提供水泥穩(wěn)定碎石基層的配合比方案，指明基層中各種材料的用量和產(chǎn)地。根據(jù)工程師認(rèn)可的配合比進(jìn)行攤鋪和壓實(shí)試驗(yàn)。采用不同的壓實(shí)厚度，檢測(cè)其最佳含水量和壓實(shí)系數(shù)，碾壓程序等。水泥，普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥均可，終凝時(shí)間應(yīng)在6小時(shí)以上，宜采用325散裝水泥?？煊病⒃鐝?qiáng)水泥以及受潮結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。碎石，最大粒徑31.5mm（方孔篩）。一律采用規(guī)格料配制，不得使用0-31.5的混合料。集料符合規(guī)范要求，軟弱顆粒和針片狀含量不超標(biāo)，不含山皮土等雜質(zhì)，各種材料堆放整齊，界限清楚。3拌和與運(yùn)輸采用料場(chǎng)集中拌合，料場(chǎng)設(shè)置配有3-4個(gè)料斗、100t的散裝水泥貯藏罐（一般為立式）、并配備1500t/h的拌和設(shè)備。拌和設(shè)備必須能夠準(zhǔn)確控制各種材料的數(shù)量，保證配料精確，設(shè)備應(yīng)性能良好，完好率高。拌和現(xiàn)場(chǎng)須有一名試驗(yàn)員監(jiān)測(cè)拌和時(shí)的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應(yīng)按要求的頻率檢查并做好記錄。各料斗應(yīng)配備1-2名工作人員，時(shí)刻監(jiān)視下料情況，并人為幫助料斗下料，不準(zhǔn)出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應(yīng)及時(shí)停止生產(chǎn)。拌和含水量應(yīng)較最佳含水量大1-2%。用大型自卸汽車運(yùn)輸拌和料至施工現(xiàn)場(chǎng)。4攤鋪和碾壓攤鋪必須用2臺(tái)自動(dòng)找平具有振搗夯實(shí)功能的大功率攤鋪機(jī)全幅一次性攤鋪。兩側(cè)均設(shè)基準(zhǔn)線、控制高程。攤鋪機(jī)行進(jìn)速度要均勻，中途不得變速（不管何時(shí)），其速度要和拌和機(jī)拌和能力相適應(yīng)，最大限度地保持均速前進(jìn)、攤鋪不停頓、間斷。用振動(dòng)式壓路機(jī)1-2臺(tái)和18-21T壓路機(jī)2-3臺(tái)，及時(shí)進(jìn)行碾壓，其方法為首先用振動(dòng)式壓路機(jī)靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后振動(dòng)碾壓（使中下層達(dá)到壓實(shí)度），最后用三輪壓路機(jī)碾壓，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并保證表面無(wú)輪跡（碾壓遍數(shù)和方法由試驗(yàn)段來(lái)確定）。要有測(cè)量員盯在現(xiàn)場(chǎng)，不斷檢測(cè)攤鋪和碾壓后的標(biāo)高（左、中、右）及時(shí)糾正施工中的偏差。挖除大料窩點(diǎn)及含水量超限點(diǎn)，并換填合格材料。用拌和好的水泥石屑對(duì)表面偏粗的部位進(jìn)行精心找補(bǔ)。對(duì)由于攤鋪機(jī)停頓和碾壓推移產(chǎn)生的擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理?？焖贆z則壓實(shí)度，壓實(shí)不足盡快補(bǔ)壓。壓實(shí)度控制時(shí)一定要留有余地，盡量多壓1-2遍，自檢時(shí)壓實(shí)度按提高一個(gè)百分點(diǎn)掌握。5接頭處理接頭一律為垂直銜接，或用方木進(jìn)行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標(biāo)準(zhǔn)斷面，用三米直尺進(jìn)行檢驗(yàn)，以確認(rèn)接頭處理是否到位。6檢驗(yàn)試驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn)應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成，首先表面應(yīng)均勻無(wú)松散等現(xiàn)象（最好跟蹤檢驗(yàn)）。各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，它不僅影響對(duì)該層的質(zhì)量評(píng)定，同時(shí)也會(huì)對(duì)瀝青表面層的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生較大的影響。壓實(shí)度、強(qiáng)度不合格的應(yīng)返工處理。平整度指標(biāo)必須在做封層之前，會(huì)同監(jiān)理逐段進(jìn)行檢測(cè)。在瀝青面層施工前，對(duì)水泥穩(wěn)定碎石的標(biāo)高逐段進(jìn)行復(fù)測(cè)，凡標(biāo)高高出部分，必須用洗刨機(jī)洗除。7養(yǎng)生養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定碎石非常重要的一道工序，它直接影響結(jié)構(gòu)層的成型強(qiáng)度和表觀質(zhì)量，應(yīng)設(shè)專人和專門(mén)設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)生。灑水養(yǎng)生要不少于7天，且必須經(jīng)常保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤(rùn)。直接作封層進(jìn)行養(yǎng)生，按工藝要求及時(shí)進(jìn)行封層施工，但作封層前必須進(jìn)行灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)（7天）除灑水及封層施工車外，應(yīng)徹底斷交，必須有切實(shí)禁止車輛通行的強(qiáng)制措施（如設(shè)路障、專人看管等）。即使超過(guò)養(yǎng)生期未作封層前也必須斷交。8質(zhì)量控制自加水拌和到碾壓完畢的延遲時(shí)間不大于3小時(shí)，即一定要在此時(shí)間段內(nèi)完成施工和壓實(shí)度檢測(cè)。養(yǎng)生期內(nèi)或作封層前要徹底斷交，措施必須跟上，此間若有違禁車通過(guò)，將視為缺陷工程，不予接收，這一點(diǎn)特別重要。水泥碎石具有不可再塑性。所以施工時(shí)一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修補(bǔ)都要在允許的延遲時(shí)間內(nèi)完成。攤鋪過(guò)程中因故停機(jī)超過(guò)2小時(shí)，要按工作逢（接頭）處理。由于水泥碎石的時(shí)效性強(qiáng)，各項(xiàng)組織、準(zhǔn)備一定要充分，銜接要緊密，施工要連續(xù)（一天只留一道工作縫，中午不間斷），最大限度地減少施工損失，并提高質(zhì)量。廢棄料不準(zhǔn)拋撒在邊坡、路肩及中央分隔帶內(nèi)。處于養(yǎng)生期間內(nèi)的路段，必須設(shè)置明顯的標(biāo)志牌。配料準(zhǔn)確，尤其是水泥劑量更要準(zhǔn)確（至關(guān)重要）。雨季施工時(shí)，細(xì)料要覆蓋，防止著雨結(jié)團(tuán)，計(jì)量失準(zhǔn)。4透層、封層與粘層施工4.1透層在水泥穩(wěn)定碎石基層上必須澆灑透層瀝青，透層瀝青采用乳化瀝青PCR,瀝青用量通過(guò)試灑確定，用量一般為1.6-2.4L/㎡，透層油灑布后，撒布石屑3～4m3/1000m2，做保護(hù)層。透層宜在基層表面稍干后用瀝青灑布車噴灑透層瀝青，灑布的透層瀝青應(yīng)滲入基層一定深度，不應(yīng)在表面流淌，并不得形成油膜，如遇大風(fēng)或即將降雨時(shí)不得澆灑透層瀝青，氣溫低于10℃時(shí)，不宜澆灑透層瀝青。澆灑透層前，路面應(yīng)清掃干凈，應(yīng)采取防止污染路緣石及人工耕植造物的措施，澆灑透層瀝青后應(yīng)立即撒布3～4m3/1000㎡石屑保護(hù)，并嚴(yán)禁車輛、行人通過(guò)，在鋪筑瀝青面層前，當(dāng)局部地方有多余的透層瀝青未滲入基層時(shí)，應(yīng)予清除。4.2封層待透層瀝青完全下透后，再噴灑封層瀝青，封層瀝青采用乳化瀝青，按層鋪法表面處治施工要求，采用瀝青灑布及集料灑布聯(lián)合作業(yè)，乳化瀝青用量及稠度應(yīng)通過(guò)試灑確定，用量一般為每平方米0.9～1.0Kg。噴灑封層瀝青后應(yīng)立即灑布S14礦料，用量宜為5～8m3/1000㎡,撒布石屑后應(yīng)用6～8t鋼筒式壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍，完成下封層。4.3粘層在各瀝青層之間，應(yīng)澆灑粘層瀝青。粘層瀝青采用改性乳化瀝青，基質(zhì)瀝青與面層所使用的各類標(biāo)號(hào)相同，用瀝青灑布車噴灑粘層瀝青，乳化瀝青用量及稠度應(yīng)通過(guò)試灑確定，其用量一般在：瀝青面層間為0.3～0.6L/㎡；水泥混凝土面層上為0.3～0.5L/㎡。在路緣邊溝側(cè)面應(yīng)用刷子進(jìn)行人工涂刷。粘層油宜在當(dāng)天灑布，噴灑粘層油后，嚴(yán)禁運(yùn)料車外的其他車輛和行人通過(guò)，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成后，應(yīng)立即鋪筑瀝青層，確保粘層不受污染。在新鋪瀝青砼之前、瀝青砼層之間、瀝青砼層與水穩(wěn)層之間還有路緣石、雨水口、檢查井等構(gòu)造物與新鋪瀝青混合料接觸的側(cè)面必須噴灑粘層油。5瀝青混凝土路面施工瀝青面層應(yīng)具有平整、密實(shí)、抗滑、耐久的品質(zhì)，并具有高溫抗車轍、低溫抗開(kāi)裂，以及良好的抗水損害能力，路面路用性能應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目目標(biāo)值測(cè)試方法平整度國(guó)際平整度指數(shù)IRI＜2m/Km、σ＜1.0mT0933、T0932抗滑性能橫向力系SFC60≥50，構(gòu)造深度TD：≥0.5mmT0965、T0961、T0963高溫穩(wěn)定性改性瀝青砼上面層的穩(wěn)定度≥4000；改性瀝青砼中面層的動(dòng)穩(wěn)定度≥3500；普通瀝青混合料下面層的動(dòng)穩(wěn)定度≥1500。T0719水穩(wěn)性普通瀝青混合料凍融劈裂試驗(yàn)劈裂強(qiáng)度比≥75%；浸水馬歇爾試驗(yàn)殘留穩(wěn)定度≥80%；改性瀝青混合料凍融劈裂試驗(yàn)劈裂強(qiáng)度比≥80%；浸水馬歇爾試驗(yàn)殘留穩(wěn)定度≥85%。T0709、T0729抗裂性能極限破壞應(yīng)變（μe）≥2300（普通）和2800（改性）T0715施工中采用馬歇爾試件密度的壓實(shí)度（Km）和最大理論密度的壓實(shí)度（KL）雙控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)面層的壓實(shí)度，Km≥96%，93%≤KL≤97%控制；中面和下面層滲水系數(shù)不大于120ml/min，上面層不大于80ml/min。5.1材料控制瀝青：采用交通道路優(yōu)質(zhì)70號(hào)A級(jí)石油瀝青，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40-2004表4.2.1-2規(guī)定的技術(shù)要求及設(shè)計(jì)圖紙的要求。改性瀝青選用SBS（I—D）成品改性瀝青，其技術(shù)要求應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40—2004）表4.6.2的要求。粗集料：按設(shè)計(jì)要求應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，具有足夠的強(qiáng)度和耐磨耗性。其它質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40-2004表4.8.2中一級(jí)公路要求。細(xì)集料：應(yīng)采用潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒級(jí)配的人工軋制的米砂，細(xì)集料應(yīng)與瀝青有良好的粘結(jié)能力，與瀝青粘結(jié)性能很差的天然砂及花崗巖、石英巖等酸性石料破碎的機(jī)制砂或石屑不得使用，細(xì)集料的質(zhì)量要求及規(guī)格嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定執(zhí)行。其它質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40-2004表4.9.2中一級(jí)公路要求。礦粉：必須采用石灰石等堿性石料磨細(xì)的石粉，不得使用酸性巖石等其他礦物的礦粉，礦粉應(yīng)干燥、潔凈、不成團(tuán)塊。若需利用拌和機(jī)回收的石粉時(shí)，摻入比例不應(yīng)大于25%。其它質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40-2004表4.10.1中一級(jí)公路要求。施工應(yīng)符合現(xiàn)行《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTGF40-2004。5.2瀝青混合料生產(chǎn)瀝青混合料在拌和廠采用機(jī)械拌和，所用集料、瀝青必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，拌和廠試驗(yàn)按照目標(biāo)配合比，進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)并進(jìn)行試拌、試鋪、取樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，隨機(jī)取樣進(jìn)行抽提試驗(yàn)，進(jìn)行集料級(jí)配及瀝青含量測(cè)定，試驗(yàn)結(jié)果符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求放可正式生產(chǎn)。拌和合格的瀝青混合料外觀均勻一致，無(wú)花白，不結(jié)團(tuán)，無(wú)嚴(yán)重粗細(xì)料集中現(xiàn)象，各種集料、瀝青、和瀝青混合料的另熱和出廠溫度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。并隨車附有出廠單、記錄混合料品種，日期、出廠溫度于施工現(xiàn)場(chǎng)?；旌狭喜捎么髧嵨蛔孕镀囘M(jìn)行運(yùn)輸，車箱內(nèi)清掃干凈，并涂一層油水混合液，并加蓋防雨棚。改性瀝青采用間隙式瀝青拌和機(jī)拌和，拌和機(jī)必須配備有纖維穩(wěn)定劑投加裝置，根據(jù)纖維的品種和形狀不同，可采用廠家指定的方式添加，但均應(yīng)能在拌和過(guò)程中充分分散、且與瀝青混合料拌和均勻。拌和過(guò)程中，回收粉塵的用量應(yīng)符合《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。5.3改性瀝青混合料的溫度控制施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度，瀝青混合料的施工溫度詳見(jiàn)下表：工序使用改性瀝青測(cè)量部位瀝青加熱溫度160～165瀝青加熱罐改性瀝青現(xiàn)場(chǎng)制作溫度165～175改性瀝青車改性瀝青加工量高溫度175改性瀝青車或儲(chǔ)油罐集料加熱溫度190～200熱料提升斗SMA混合料出料出廠溫度175～185運(yùn)料車混合料最高溫度（廢棄溫度）不高于195運(yùn)料車混合料貯存溫度降低不超過(guò)10貯存罐及運(yùn)料車攤鋪溫度正常施工≮160攤鋪機(jī)初壓開(kāi)始溫度正?！?50攤鋪層內(nèi)部復(fù)壓最低溫度正?！?30碾壓層內(nèi)部終壓最低溫度正常≮120碾壓層內(nèi)部開(kāi)放交通溫度不高于50路表面5.4混合料運(yùn)輸改性瀝青混合料宜采用較大噸位的運(yùn)輸車運(yùn)輸，但不得超載運(yùn)輸，或急剎車、急掉頭使透層、封層造成損傷。運(yùn)料車的運(yùn)力應(yīng)稍有富余，宜待等候的運(yùn)料車多余5輛后開(kāi)始攤鋪。運(yùn)料車每次使用前后必須清掃干凈，在車廂板上涂一薄層油水混合物防止瀝青粘結(jié)的隔離劑或防粘劑，但不得有余液積聚在車廂底部。從拌合樓向運(yùn)料車上裝料時(shí)，應(yīng)多次挪運(yùn)汽車車位，平衡裝料，以減少混合料離析。運(yùn)料車運(yùn)輸混合料宜用帆布或棉被覆蓋保溫、防雨、防污染。運(yùn)料車進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，輪胎上不得沾有泥土或可能污染路面的臟物，若混合料不符合施工溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、遭受雨淋時(shí)不得鋪筑使用。運(yùn)料車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)嚴(yán)格檢查SMA混合料溫度，不得低于攤鋪溫度的要求。攤鋪過(guò)程中運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前100～300mm處停住，空擋等候，由攤鋪機(jī)推動(dòng)向前緩慢卸料，避免撞擊攤鋪機(jī)。運(yùn)料每次卸料必須倒凈，如有剩余，應(yīng)及時(shí)清除，防止硬結(jié)。試驗(yàn)段施工任何不同配合比和結(jié)構(gòu)的面層開(kāi)始鋪筑前都必須先進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)段的長(zhǎng)度不少于200m，通過(guò)試驗(yàn)路段主要是為了驗(yàn)證瀝青混合料的生產(chǎn)穩(wěn)定性及掌握該項(xiàng)目施工的第一手?jǐn)?shù)據(jù)，包括設(shè)備拌和能力、攤鋪速度、碾壓速度及遍數(shù)、碾壓溫度、松鋪系數(shù)、機(jī)械組合情況等，以達(dá)到最合理的施工組合，用于指導(dǎo)全線的瀝青混合料施工，以確保瀝青砼面層的質(zhì)量。試驗(yàn)段攤鋪按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配合比及施工方案進(jìn)行，根據(jù)已往的經(jīng)驗(yàn)，確定松鋪系數(shù)，再根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。試驗(yàn)段攤鋪時(shí)先在下承層上用紅漆標(biāo)上若干個(gè)點(diǎn)，分別測(cè)得路面攤鋪前、攤鋪后及壓實(shí)后的標(biāo)高，并記錄施工中的所有有關(guān)數(shù)據(jù)，取得綜合結(jié)果，并向監(jiān)理工程師上報(bào)試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告，確定規(guī)模施工的施工方法、施工工藝和相關(guān)參數(shù)5.5混合料的攤鋪在鋪筑改性瀝青面層之前應(yīng)對(duì)下層表面作以下處理：①施工準(zhǔn)備驗(yàn)收基層：基層表面不得有松散，重皮，彈簧等現(xiàn)象。標(biāo)高、寬度、壓實(shí)度等指標(biāo)均應(yīng)驗(yàn)收合格。灑布透層油、粘層油；在基層表面噴灑透層油透入基層表面，有利于與瀝青面層的結(jié)合。透層油的品種選用瀝青乳液。灑布前先由測(cè)量人員給出線位，表層清掃干凈，基層表面不宜過(guò)干，已微潮狀較好，臨近構(gòu)筑物、側(cè)緣石等應(yīng)加遮擋，布得污染，使用瀝青灑布機(jī)灑布，用油量宜在0.3～0.4L/m2范圍內(nèi)。檢查井及收水井的處理：攤鋪機(jī)作業(yè)前，檢查靜及收水井在作業(yè)前應(yīng)降至基層面標(biāo)高，井蓋鋼板，井位做好拴樁記錄，待底層瀝青鋪筑后，找出井位恢復(fù)井口至設(shè)計(jì)高度，橫坡與路面相符，再鋪筑瀝青面層。關(guān)于基準(zhǔn)的選擇：使用自動(dòng)調(diào)平裝置的瀝青混凝土攤鋪機(jī)控制層鋪的厚度和縱、橫坡度，其調(diào)平裝置在使用中使用兩種裝置：一是用一各縱坡控制裝置（用于左側(cè)或右側(cè)）和一各橫坡控制器；二是用兩個(gè)控制即左、右兩側(cè)各布置一各。使用控制器時(shí)要求按相應(yīng)的基準(zhǔn)控制，可采用拉緊的鋼絲繩基準(zhǔn)線，適用于下面層的攤鋪，消除基層的不平整誤差，利用已鋪好的下面層層面，適宜各種均衡梁的使用，可將下面層的不平整再次得到削減，也可采用側(cè)緣石項(xiàng)面，適用小滑靴，但要求頂面平整度誤差要小。根據(jù)設(shè)計(jì)橫斷面，合理布置攤鋪機(jī)排列寬度。根據(jù)質(zhì)量要求驗(yàn)收基層標(biāo)高、平整度，避免因底、基層的標(biāo)高、平整度不良影響面層。根據(jù)對(duì)底、基層的驗(yàn)收情況和瀝青面層的設(shè)計(jì)要求計(jì)算各控制點(diǎn)的放樣數(shù)據(jù)，選定合適的拋高系數(shù)（拋高系數(shù)的確定必須綜合考慮攤鋪厚度、材料級(jí)配、攤鋪機(jī)振搗行程、攤鋪速度）。根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，決定放樣工具和放樣基準(zhǔn)線，注意城市道路的鋸齒型街溝。根據(jù)材料級(jí)配和施工厚度確定攤鋪機(jī)和壓路機(jī)的振搗（動(dòng)）頻率和振幅。②攤鋪機(jī)準(zhǔn)備及攤鋪攤鋪機(jī)定位后要預(yù)熱熨平裝置，預(yù)熱溫度不低于100℃，避免混合料粘結(jié)拉毛施工面。攤鋪機(jī)必須緩慢連續(xù)不斷地?cái)備?，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度來(lái)確定，一般按3～4m/min予以調(diào)整選擇，對(duì)于改性瀝青混合料宜放慢到1～2m/min。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料明顯離析、波浪、裂縫、拖痕時(shí)，應(yīng)分析原因，予以消除。爭(zhēng)取做到每天收工停機(jī)一次。檢查攤鋪機(jī)各部分協(xié)調(diào)情況，攤出混合料的情況是否正常，并及時(shí)給予調(diào)整。一般調(diào)整工作在攤鋪機(jī)起步后10m內(nèi)完成。轉(zhuǎn)入正常攤鋪，按需要調(diào)整攤鋪速度，經(jīng)常檢查傳感器與基準(zhǔn)線的情況，以保證攤鋪厚度。改性瀝青AC混合料的攤鋪溫度應(yīng)比普通瀝青混合料的攤鋪溫度高10～20℃，混合料溫度在卸料到攤鋪機(jī)上時(shí)測(cè)量，當(dāng)路表溫度低于15℃時(shí)，不宜攤鋪改性瀝青AC混合料。機(jī)械攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。在攤鋪過(guò)程中，缺陷較嚴(yán)重的時(shí)應(yīng)予以鏟除，并及時(shí)調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。攤鋪時(shí)遇雨天時(shí)，應(yīng)立即停止施工，并清除未壓實(shí)成型的混合料。遭遇雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。③底層的攤鋪架設(shè)基準(zhǔn)線：由測(cè)量給出線位，直徑段10m，曲線段5m，路邊30cm處釘設(shè)架線樁，安裝Φ2.0mm多股金屬繩，每股長(zhǎng)150～200m，使用緊線器固，張力不小于800N，架設(shè)完畢后并經(jīng)測(cè)量復(fù)核無(wú)誤后使用。攤鋪寬度：根據(jù)路面寬度和機(jī)械性能確定，擬采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)布置成階梯狀，兩機(jī)縱向距離控制在15～20m，攤鋪縱向重疊10～15cm，保持縱縫熱接。攤鋪：首先按規(guī)定程序起動(dòng)攤鋪機(jī)，檢查液壓系統(tǒng)是否靈活可靠，打開(kāi)（點(diǎn)燃）燙平板加熱系統(tǒng)，裝好自動(dòng)調(diào)平系統(tǒng)并調(diào)試其是否反應(yīng)靈敏，調(diào)整燙平板工作角使其符合攤鋪厚度，調(diào)整驗(yàn)證橫坡度符合要求，調(diào)整縱向傳桿器符合要求。設(shè)專人指揮運(yùn)料車倒車，當(dāng)運(yùn)料車后輪距攤鋪機(jī)推輥20cm時(shí)停車換空檔，待攤鋪機(jī)停穩(wěn)頂住汽車，指令卸料車起升，螺旋不料器將混合料送至燙鋪機(jī)后部，混合料高度達(dá)螺旋器高度2/3且分布均勻，即可開(kāi)始攤鋪。第二臺(tái)攤鋪機(jī)可用小滑靴放在第一臺(tái)攤鋪好的混合料上，距邊緣15cm左右，控制攤鋪高度和厚度，如采用雙側(cè)基準(zhǔn)線時(shí)，第二臺(tái)攤鋪機(jī)可用另一側(cè)基準(zhǔn)線，一側(cè)用小滑靴，使兩邊高程均得到控制。攤鋪機(jī)起步攤鋪5m左右應(yīng)檢查厚度、橫坡、發(fā)現(xiàn)誤差及時(shí)調(diào)整，至攤鋪的混合料符合要求方可正式攤鋪。④表面層的攤鋪攤鋪寬度宜采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)鋪筑，V-1800攤鋪機(jī)可攤鋪寬9m，A-422攤鋪寬度可達(dá)12m，兩臺(tái)攤鋪機(jī)聯(lián)機(jī)作業(yè)時(shí)，其縱縫要保持熱接。攤鋪前將燙平板放到符合要求厚度的木墊板上，調(diào)整橫坡符合設(shè)計(jì)要求，取消金屬繩基準(zhǔn)線，使用兩各八輪大滑靴和一個(gè)7m滑杠控制攤鋪，削減不平整誤差，提高表面層施工質(zhì)量。5.6接縫改性瀝青混合料的鋪筑應(yīng)避免產(chǎn)生縱向冷縫，橫向接縫應(yīng)采用平接縫。對(duì)無(wú)法避免而產(chǎn)生縱向冷縫，以及橫向施工縫，若由于使用改性瀝青切縫困難時(shí)，可用鎬在未完全冷卻時(shí)刨出端部作接縫。當(dāng)采用切縫方法時(shí)，宜在混合料尚未完全冷卻結(jié)硬之前進(jìn)行，切縫后必須用水將切縫處沖洗干凈。干燥后涂刷粘層油，方可鋪筑新的混合料。瀝青路面的施工接縫緊密、連接平順，不得生產(chǎn)明顯的接縫離析。上下層的縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20cm（熱接縫）或30～40cm（冷接縫）以上。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1m以上。表面層橫向接縫采用垂直的平接縫，以下各層可采用自然的斜接縫。縱縫：采用熱接法，兩臺(tái)攤鋪機(jī)筑時(shí)縱向間距15～20m，連續(xù)供料鋪筑縱熱接，當(dāng)運(yùn)料中斷或作業(yè)結(jié)束應(yīng)將兩臺(tái)攤鋪機(jī)縱向距離鋪齊，只留一個(gè)橫縫。橫縫：橫向接縫應(yīng)采用垂直平接縫，以下各層可采用自然碾壓的斜接縫。橫縫的設(shè)置應(yīng)為大體與路中線垂直的直線，特別是瀝青表面層，要與地面垂直的立茬接縫，上下層接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，接茬處要薄涂粘層油，宜少而勻，鋪筑時(shí)先用攤鋪機(jī)熱料溫茬，攤鋪后由專人負(fù)責(zé)接縫的施工。5.7碾壓瀝青面層施工必須有足夠數(shù)量的壓路機(jī)，初壓和復(fù)壓均不宜少于2臺(tái)。混合料攤鋪后必須緊跟著在盡可能的高溫下開(kāi)始碾壓，不得等候，不得在溫狀態(tài)下反復(fù)碾壓SMA，防止磨掉石料棱角、壓碎石料，破壞集體嵌擠。碾壓溫度應(yīng)符合要求。瀝青路面的初壓應(yīng)采用剛性碾，經(jīng)試驗(yàn)證明直接使用振動(dòng)壓路機(jī)初碾不造成推擁，并取得熟練的經(jīng)驗(yàn)后，也可直接用振動(dòng)壓路機(jī)初壓，若發(fā)現(xiàn)初壓有明顯推擁，應(yīng)檢查混合料的礦料級(jí)配及油石比是否合適。每次碾壓必須直至攤鋪機(jī)跟前，初壓區(qū)的長(zhǎng)度通過(guò)計(jì)算確定以使與攤鋪機(jī)的速度匹配，一般不宜大于20～30m。宜采用兩臺(tái)壓路機(jī)同時(shí)進(jìn)行，初壓回?cái)?shù)不少于1—2回。改性瀝青路面的復(fù)壓應(yīng)采用振動(dòng)壓路機(jī)或剛性碾。碾壓區(qū)段可較初壓稍長(zhǎng)，復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后或與初壓交叉進(jìn)行，復(fù)壓用壓路機(jī)的噸位以不壓碎集料，又能達(dá)到壓實(shí)度為度，剛性碾不宜小于12噸，復(fù)壓遍數(shù)通常為2～4遍。終壓采用較輕的剛性碾緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，以消除輪跡，終壓遍數(shù)通常為1遍，若復(fù)壓后已無(wú)明顯輪跡或終壓看不出明顯效果時(shí)可不再終壓。壓路機(jī)應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)向前推進(jìn)地碾壓，碾壓段長(zhǎng)度大體相同，每次碾壓到攤鋪機(jī)跟前后折反碾壓。面層碾壓速度不得超過(guò)5Km/h。路面應(yīng)嚴(yán)格控制碾壓遍數(shù)，在壓實(shí)度達(dá)到98%以上或著現(xiàn)場(chǎng)取樣的孔隙率不大于6%后不再做過(guò)度碾壓。為防止混合料粘附在輪子上，應(yīng)適當(dāng)灑水使輪子保持濕潤(rùn)，水中可摻加少量的清洗劑。臨近構(gòu)筑物及路邊收水井等碾壓不到這處，用振動(dòng)夯板或其他小型機(jī)具壓實(shí)。5.8質(zhì)量控制瀝青表面施工應(yīng)注意氣溫條件，當(dāng)氣溫低于10℃時(shí)應(yīng)停止施工。混合料的初碾溫度及終碾溫度，其最低溫度應(yīng)符合《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50092-96）中的規(guī)定要求。熱拌瀝青混合料必須采用機(jī)械攤鋪，相鄰兩幅的攤鋪應(yīng)有5～10cm左右寬度的攤鋪重疊。攤鋪時(shí)若發(fā)現(xiàn)有明顯高低影響平整時(shí)需耙松缺陷處的混合料，經(jīng)人工修補(bǔ)，檢測(cè)后再壓實(shí)。城市道路施工遇窨井時(shí)需采取以下措施，底層瀝青混合料施工前要移去井座采取保護(hù)措施后攤鋪，攤鋪后立刻人工挖出原井基，恢復(fù)井座；攤鋪面層混合料后及時(shí)用人工修正井座邊后碾壓，碾壓時(shí)遇井座要避免振動(dòng)。機(jī)械攤鋪瀝青混合料應(yīng)盡量避免過(guò)多的停頓，要求送料均勻到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)發(fā)生意外情況，材料到現(xiàn)場(chǎng)間隔較長(zhǎng)時(shí)，在溫度許可的前提下，適當(dāng)壓車是必要的。6側(cè)石安裝本標(biāo)段內(nèi)的側(cè)石全部采用花崗巖成品，現(xiàn)場(chǎng)收料時(shí)應(yīng)檢查成品質(zhì)量，驗(yàn)收合格后方可使用。側(cè)石施工順序：測(cè)量放線——刨槽——鋪墊層——安裝——靠背——勾縫。6.1測(cè)量放線根據(jù)瀝青路面核對(duì)道路中心線無(wú)誤后，按瀝青路面邊線，定出邊樁及高程，直線部位設(shè)10m樁，曲線部位邊樁加密保證曲線圓弧尺寸。6.2刨槽按邊樁位置位線或打灰線，以線為準(zhǔn)，按要求寬度向外創(chuàng)槽，一般寬約30cm，刨槽深度應(yīng)比設(shè)計(jì)加深1-2cm且槽底要修理平整，然后澆筑砼基礎(chǔ)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用砼墊層鋪于側(cè)石底部。6.3安裝核對(duì)好中心線后定出側(cè)石的邊線和標(biāo)高樁，相鄰的側(cè)石縫應(yīng)平齊，縫隙為0.8-1cm。側(cè)石要安正，忌前傾后仰，成結(jié)側(cè)石、緣石頂角線圓滑平順無(wú)凹進(jìn)凸出，高低錯(cuò)牙現(xiàn)象，符合標(biāo)高要求。6.4勾縫將側(cè)石縫內(nèi)的雜物及土清除干凈，用水濕潤(rùn)，然后用1:2－1:1.5的水泥漿灌縫，填實(shí)，側(cè)石勾凹縫，砂漿初凝后，扣除多余灰漿，達(dá)到整齊美觀并適當(dāng)潑水養(yǎng)護(hù)，不少于3天。7人行道板鋪設(shè)人行道道板規(guī)格、拼花方案待施工時(shí)，結(jié)合業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)確定。填方段人行道，填方中應(yīng)去除含有淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)等的土料，避免在碾壓夯實(shí)后有翻漿、“彈簧”現(xiàn)象，人行道下地基土壓實(shí)度不少于90%，待基層驗(yàn)收合格后進(jìn)行基層及預(yù)制方磚鋪砌施工。鋪砌前檢驗(yàn)尺寸是否合格(兩對(duì)角線允許誤差±3mm，厚度允許誤差±3mm，邊長(zhǎng)允許誤差±3mm,缺邊掉角長(zhǎng)度不大于5mm)，表面平整、線路清晰和棱角整齊，且表面不得有蜂窩、露石、脫皮裂縫等現(xiàn)象；檢查方格坐標(biāo)：按控制點(diǎn)定出方格座標(biāo)并掛線，再分段鋪砌(鋪裝樣板條)，且隨時(shí)檢查位置與高程；方磚鋪裝時(shí)輕拿輕放，用橡皮錘或木錘(釘橡皮)敲實(shí)，避免損壞磚邊角；縱、橫縫：保證平正直順，避免彎曲不平，縫寬符合設(shè)計(jì)要求；鋪好方磚后檢查平整度，發(fā)現(xiàn)有位移翹角、與相鄰板不平等現(xiàn)象，立即修正，最后用干沙摻1/10水泥拌合均勻?qū)⒋u縫填滿并在磚面灑水使砂灰混合料沉實(shí)，直至灰砂灌滿為度，保持磚面清潔；養(yǎng)生：灑水養(yǎng)生5-7天，主要是濕潤(rùn)縫處，且在養(yǎng)生期間嚴(yán)禁上荷載。4下穿箱涵工程施工4.1施工準(zhǔn)備熟悉圖紙，了解現(xiàn)場(chǎng)情況，準(zhǔn)確的把握設(shè)計(jì)意圖，將設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)照，如有不符及時(shí)反饋信息，并作調(diào)整，以保證建成的箱涵充分發(fā)揮其應(yīng)有功效，了解相應(yīng)段落內(nèi)的軟基處理情況。上報(bào)開(kāi)工報(bào)告和施工方案，編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。進(jìn)場(chǎng)原材料把好質(zhì)量關(guān)，按要求進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)，堆放整齊并做好標(biāo)識(shí)。測(cè)量工程師對(duì)承包人使用的水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)、箱涵的軸線控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。4.2基坑開(kāi)挖4.2.1基坑放樣箱涵施工前，首先應(yīng)準(zhǔn)確定出涵洞中心及縱橫軸線?；舆吰缕露瓤梢劳临|(zhì)情況，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)放坡。如基坑較深，深度超過(guò)4米時(shí)，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)放坡的同時(shí)，還應(yīng)開(kāi)挖二級(jí)工作平臺(tái)或進(jìn)行防護(hù)。基坑兩側(cè)均設(shè)排水溝。如遇地質(zhì)不良，涵洞基底需換填施工時(shí)，放邊樁應(yīng)考慮換填厚度，一次放夠尺寸。4.2.2基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖必須按設(shè)計(jì)圖紙要求放樣施工，項(xiàng)目部自檢后，經(jīng)監(jiān)理復(fù)檢，確認(rèn)合格后，進(jìn)行下道工序?；娱_(kāi)挖以機(jī)械開(kāi)挖為主，人工配合的方法。根據(jù)地質(zhì)情況，3m以內(nèi)和個(gè)別3m以上無(wú)水基坑采用機(jī)械放坡開(kāi)挖，基底應(yīng)避免超挖，松動(dòng)部分應(yīng)清除。使用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，在設(shè)計(jì)高程以上保留10cm厚度由人工開(kāi)挖?；娱_(kāi)挖過(guò)程中遇到容易坍塌的土質(zhì)時(shí)采取木板樁、擋板等措施進(jìn)行支護(hù)；遇到滲水時(shí)采取挖排水溝、集水井等方法及時(shí)抽水排除，以防基坑坍塌。基坑頂有動(dòng)載時(shí)，坑頂緣與動(dòng)載間應(yīng)留有大于1m的護(hù)道，如地質(zhì)、水文條件不良，或動(dòng)載過(guò)大，應(yīng)進(jìn)行基坑開(kāi)挖邊坡檢算，根據(jù)檢算結(jié)果確定采用增寬護(hù)道或其他加固措施。棄土應(yīng)注意棄堆坡腳離開(kāi)挖基坑上口邊緣至少2.0m以上，以免引起坑壁坍塌傷人，同時(shí)應(yīng)注意材料的進(jìn)出口道路，避免被棄土堵塞?；由嫌慰赡鼙挥晁疀_刷處不宜堆棄土。逐段開(kāi)挖，逐段下基，逐段封閉的辦法，以避免基坑暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，又可將后段開(kāi)挖棄土利用于前段的回填封閉?；娱_(kāi)挖不宜間斷，達(dá)到設(shè)計(jì)高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)砼施工?；组_(kāi)挖完后，應(yīng)檢查如下內(nèi)容：基底平面位置、尺寸及高程是否符合設(shè)計(jì)要求；基底地質(zhì)承載力是否與設(shè)計(jì)相符；基底排水能否滿足要求?；讟?biāo)高必須按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，一切松散浮土必須清除，若有局部超挖，不能用松土填補(bǔ)，只能用碎石或砂漿找平。4.2.3基坑排水應(yīng)采用合理的排水措施保證基底不被水淹?；优潘捎酶臏蠈?dǎo)流、匯水井抽水或井點(diǎn)法排水的排水方法。對(duì)于在施工期間有水流的溝渠處修建排水涵時(shí)，先在該涵基坑頂緣以外適當(dāng)位置修建臨時(shí)導(dǎo)坑排水溝將地表水流引排，基坑內(nèi)排水一般采用排水溝與匯水井相結(jié)合集中抽水的方法，對(duì)于基坑處在砂性土壤中時(shí)可采用井點(diǎn)法排水。4.3鋼筋綁扎現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)對(duì)鋼筋的原材、焊條及焊接件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，以達(dá)到有效控制的目的。鋼筋綁扎結(jié)束后，對(duì)鋼筋的型號(hào)、尺寸、根數(shù)、間距以及位置進(jìn)行檢查。保護(hù)層厚度不得小于2.5mm，裸露部分砼必須采用塑料墊塊，對(duì)予埋件認(rèn)真檢查，確保位置、數(shù)量的正確。鋼筋焊接嚴(yán)格規(guī)范要求，焊接要求焊縫飽滿，無(wú)燒傷，無(wú)咬邊，無(wú)裂縫，無(wú)焊瘤，焊渣要求清除，焊縫長(zhǎng)度單面焊接要求≥10d，雙面焊要求≥5d，并注意一同一截面內(nèi)接頭不超過(guò)30%，接頭與接頭之間≥30d，且不小于50cm。檢查鋼筋綁扎后的鋼度，必要時(shí)要求承包人加以支撐，以確保鋼筋在砼澆筑過(guò)程位置的準(zhǔn)確。鋼筋安裝工程質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。4.4模板安裝對(duì)于批準(zhǔn)使用的模板，定期進(jìn)行檢查，對(duì)于因使用造成變形表面光度降低不滿足要求的模板，不得使用，模板安裝前應(yīng)去除模板表面粉塵及鐵銹，并于模板內(nèi)側(cè)涂刷一層脫模劑。模板安裝應(yīng)保證與鋼筋間間距不小于2.5cm,模板安裝結(jié)束后檢查模內(nèi)尺寸，相鄰模板高差、表面平整度、大面平整度、軸線偏位縫口密封及等，并對(duì)支架，支撐的穩(wěn)定性，剛度進(jìn)行檢查，確保砼澆筑過(guò)程中不跑模、不脹模。箱涵模板制作安裝過(guò)程中，板縫之間拼裝要求緊密，必須有防水材料填滿，相鄰模板高差要求小于2mm，對(duì)于其大面平整度進(jìn)行檢查，防止模板安裝時(shí)出現(xiàn)局部翹曲，確?！袄饨欠置?，線條直順”。對(duì)于模板表面光潔度，滿足“鏡面效果”的要求，對(duì)于模板支撐剛度、穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算并檢查，確保支架不變形。內(nèi)外側(cè)模板采用對(duì)拉螺桿加固，拉桿直徑間距應(yīng)滿足施工要求，為了防止拉桿穿過(guò)模板處跳砂或漏漿，造成色差，要求承包人用相應(yīng)的防水材料密封，保證砼的外觀質(zhì)量。砼澆筑過(guò)程中要有專業(yè)人員檢查模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)和處理。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，方可拆除側(cè)墻模板；強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上，跨度4m以下的承重模板方可拆除；跨度大于或等于4m的承重模板強(qiáng)度大于高度強(qiáng)度的75%方可拆除。拆除時(shí)注意保護(hù)棱角不被碰傷。模板安裝工程質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。4.5混凝土施工保證施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、人員的投入，掌握天氣情況，確保澆筑過(guò)程連續(xù)有序進(jìn)行。砼連接面要求鑿毛處理，并沖刷干凈，以保證兩次澆筑的砼緊密結(jié)合。澆筑過(guò)程中施工人員全過(guò)程跟蹤，嚴(yán)格控制砼坍落度，如發(fā)現(xiàn)離析、泌水或坍落度不符合要求的砼，堅(jiān)決不允許使用。砼入模時(shí)落差不宜大于2m，否側(cè)應(yīng)采取相應(yīng)措施，配備竄筒、滑槽等使之滿足要求?？刂祈耪駬v過(guò)程，振搗器嚴(yán)禁碰觸模板、鋼筋或預(yù)埋件，不得漏振或過(guò)振。箱涵基礎(chǔ)底板、側(cè)墻、頂板混凝土工程量一般較大，因此施工時(shí)，必須考慮混凝土散熱的問(wèn)題，防止出現(xiàn)溫度裂縫。混凝土必須連續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫，各種砼材料和設(shè)備機(jī)具必須保證供應(yīng)。墻體施工縫處宜留置企口縫，或按設(shè)計(jì)要求留置。墻柱甩出鋼筋必須用塑料套管加以保護(hù)，避免混凝土污染鋼筋。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鋼插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平，表面拉毛。澆筑過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任人必須在現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、指揮、檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)判明原因并作出處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)檢查坍落度，每盤(pán)不少于一次，并在監(jiān)理的見(jiàn)證下，對(duì)混凝土進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣制作混凝土試件，制作試件的混凝土從同一盤(pán)或同一車內(nèi)取出，并與結(jié)構(gòu)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)砼拆模后及時(shí)檢查外觀質(zhì)量，對(duì)于缺陷的修補(bǔ)必須得到監(jiān)理及設(shè)計(jì)的同意后方可進(jìn)行。砼澆筑結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免砼因養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或不到位引起強(qiáng)度的降低。4.6石灰土回填溝槽的回填，嚴(yán)格執(zhí)行《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，先填實(shí)管側(cè)三角部分，再同時(shí)填管道兩側(cè)，然后回填至管頂以上0.5m處（未經(jīng)檢查的接口要留出）。如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再行回填。道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填全部采用6%石灰土回填，至路床底面以下20cm后采用8%石灰土回填。填土分層夯實(shí)或碾壓，每層虛厚不大于0.2m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的填土必須采用小型機(jī)械夯實(shí)，當(dāng)填土超出管頂0.5m時(shí)，小型壓路機(jī)碾壓，每層松土厚度不大于0.3m。在管道回填過(guò)程中保護(hù)管道本身的安全，回填時(shí)管道兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，高差不超過(guò)30cm，保證管道不發(fā)生位移或損傷。分段回填時(shí)，相鄰段的接茬留臺(tái)階，每層臺(tái)階寬度≮厚度2倍。溝槽回填密實(shí)度要求達(dá)到胸腔填土95%，管頂上方50cm以下不低于85%。分層標(biāo)志可標(biāo)在沿線各處槽壁上，隨填隨夯，防止松土淋雨。基槽清理完畢后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，嚴(yán)禁擅自回填。回填作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配置質(zhì)控試驗(yàn)人員，隨時(shí)檢驗(yàn)，層層報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一層回填作業(yè)。5管道工程施工5.1排水管道施工5.1.1溝槽開(kāi)挖溝槽開(kāi)挖前，需要了解原有地下管線狀況。開(kāi)挖的土方堆放要充分考慮對(duì)溝槽的安全和下道工序的影響及回填的便利，污水管土方量大需場(chǎng)內(nèi)返運(yùn)。開(kāi)挖方向由深至淺。根據(jù)施工測(cè)量放出的標(biāo)志線開(kāi)挖，確保位置準(zhǔn)確，開(kāi)挖允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。采用機(jī)械為主人工配合的開(kāi)挖方法，挖掘機(jī)開(kāi)槽，當(dāng)開(kāi)挖接近設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高時(shí)，采用人工清槽，以保證不擾動(dòng)槽底土壤及準(zhǔn)確地挖到槽底高程和寬度。清槽后及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工。污水管埋深4m左右，采用擋土板支撐加固，隨挖隨支撐。溝槽開(kāi)挖后，如遇軟土、松土或擾動(dòng)土?xí)r，采用人力插釬測(cè)定地基處理深度，一般情況報(bào)監(jiān)理工程師及甲方代表進(jìn)行適當(dāng)處理。如遇深度過(guò)大時(shí)，聯(lián)系設(shè)計(jì)單位進(jìn)行處理。5.1.2管道基礎(chǔ)雨水口連接管采用120°混凝土基礎(chǔ)，鋼筋混凝土管均采用10cm碎石墊層加120°混凝土基礎(chǔ)，鋼管為素填土夯實(shí)基礎(chǔ)?；A(chǔ)施工前應(yīng)對(duì)溝槽進(jìn)行位置和安全性檢查。監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后及時(shí)進(jìn)行施工，以減少地基擾動(dòng)。采用平基法鋪設(shè)，施工順序?yàn)椋褐０濉槭瘔|層→澆注基礎(chǔ)混凝土→養(yǎng)護(hù)→管道安裝→支管座模板→澆注管座混凝土→摸帶接口→養(yǎng)護(hù)。模板使用前必須進(jìn)行仔細(xì)的檢查，不得使用彎曲、變形的模板。先清除表面上的粉塵及銹，內(nèi)側(cè)均勻涂刷脫模劑，安裝前進(jìn)行試拼，確保與鋼筋間距達(dá)2.5cm，配合灌注砼及時(shí)安裝，確保上下層，即管座、平基砼的有效結(jié)合。同時(shí)依據(jù)省排水圖集控制好尺寸。選用具有足夠強(qiáng)度和剛度的模板，并注意槽幫上不得直接作為模板的支柱或支撐的支撐點(diǎn)，支撐點(diǎn)上尖墊一木塊，保證澆注砼時(shí)不跑模。模板安裝做到支撐穩(wěn)固，超平找正，接縫緊密結(jié)合，以防跑漿。如用木模板，澆注前先用水濕潤(rùn)模板。澆注前再次檢查土基穩(wěn)定性。嚴(yán)格控制平基面高程，防止出現(xiàn)偏差。商品混凝土用滑板或挖掘機(jī)入槽，井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆注，插入式振搗器振搗，平板振動(dòng)器振搗找平，嚴(yán)禁過(guò)振或漏振。灌注連續(xù)，把施工縫留在兩井之間。養(yǎng)護(hù)24小時(shí)以上?；A(chǔ)施工時(shí)做好排水工作，禁止帶水作業(yè)。澆注管座前平基應(yīng)鑿毛，并將浮渣沖洗干凈，以保證管座砼和平基砼的聯(lián)結(jié)。澆注砼管座時(shí)兩邊同時(shí)進(jìn)行。5.1.3管道安裝管材、橡膠圈等材料應(yīng)具備出廠合格證和產(chǎn)品性能說(shuō)明書(shū)，并標(biāo)明生產(chǎn)廠家、規(guī)格和生產(chǎn)日期；橡膠圈必須與管材配套；管材要求外觀顏色一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，筋的連續(xù)缺損不得超過(guò)兩條，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷；同時(shí)管材的端面要平整，與管中心軸線垂直，軸向無(wú)明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；另外橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷、皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象；下管前仔細(xì)檢查每節(jié)管材的質(zhì)量，對(duì)于有裂紋、缺口等質(zhì)量問(wèn)題的預(yù)以退回。下管采用機(jī)械吊裝，人工配合撥正找直。下管應(yīng)以施工安全、操作方便為原則，根據(jù)操作熟練程度、管材質(zhì)量、管長(zhǎng)、施工環(huán)境、溝槽深淺及吊裝設(shè)備等因素，確定方案注意事項(xiàng)：（1）吊車溝槽開(kāi)行距邊應(yīng)間隔1米的距離，以避免溝壁坍塌。（2）吊車不得在架空輸電線路下作業(yè)，在架空線路附近作業(yè)時(shí)，基安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門(mén)的規(guī)定。（3）吊裝時(shí)其管段和管件其外形尺寸和防腐已安全符合要求后才可進(jìn)行下溝（4）所吊裝的管段或組合的重量應(yīng)與起重工具相適應(yīng)，綁扎點(diǎn)應(yīng)確能承受負(fù)荷。起吊時(shí)應(yīng)按重心位置正確地綁扎繩扣，保證起吊平穩(wěn)。（5）吊裝的管段馬上進(jìn)行調(diào)整連接，不允許長(zhǎng)期處于臨時(shí)固定狀態(tài)，為避免吊機(jī)往返搬動(dòng)，下管時(shí)應(yīng)順次吊裝，即將一段全部吊裝完畢后，再將吊裝機(jī)具搬至下一段。安管時(shí)，用中線或邊線法控制安管中心位置，用坡度板控制管道高程，在平基或墊層上穩(wěn)管時(shí)，兩側(cè)用混凝土塊或石子墊牢，防止移動(dòng)。平口混凝土管口間隙均勻，不得錯(cuò)口，管道內(nèi)不得有泥土、磚、石、木塊等雜物；承插式混凝土管，安裝前將橡皮圈安裝在管口，然后再安管。穩(wěn)管后，檢測(cè)管道中心線及管底內(nèi)壁高程是否符合設(shè)計(jì)，不得出現(xiàn)反坡，管材不得有裂縫、破損。5.1.4接口接口分為鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶和橡膠圈接口兩種形式。橡膠圈接口：橡膠圈的位置應(yīng)放置在管道插口處；接口時(shí)先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂上潤(rùn)滑劑，然后將承插口兩端的中心軸線對(duì)齊；接口方法：用手扳葫蘆，拉動(dòng)插口管，后用人力，撬棍向里撬動(dòng)，直至就位；管道接口后，復(fù)核管道的高程和直線使之符合設(shè)計(jì)要求；鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶：水泥砂漿接口的材料，水泥選用425號(hào)，砂的最大粒徑不大于2mm，砂的含泥量不得大于2%。水泥砂漿配合比符合設(shè)計(jì)要求，建議采用1:2.5的配合比；抹帶操作應(yīng)與灌注砼管座緊密配合，當(dāng)灌注完畢管座，隨即進(jìn)行抹帶，使管帶與管座緊密結(jié)合成一體；如不能隨即進(jìn)行，則抹帶前應(yīng)將管座鑿毛、洗凈，以利于管帶相結(jié)合；將管口鑿毛，洗刷干凈，刷水泥漿一道。在澆注管座砼時(shí)，將鐵絲網(wǎng)按設(shè)計(jì)規(guī)定位置和深度插入砼管座內(nèi)，并加適量抹帶砂漿，認(rèn)真搗固；抹第一層砂漿，注意管帶與管縫對(duì)中，厚度為帶厚的1/3，壓實(shí)后將鐵絲網(wǎng)包擾；待第一層砂漿初凝后，抹第二層水泥砂漿，最后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.1.5檢查井、雨水口砌筑本工程檢查井設(shè)計(jì)采用鋼筋砼，現(xiàn)采用砼砌塊錯(cuò)縫砌筑加鋼筋砼蓋板。圓形檢查井采用錯(cuò)縫丁磚砌法，方形檢查井采用滿丁滿條砌法，砂漿標(biāo)號(hào)為M7.5，施工時(shí)確保砂漿強(qiáng)度。孔內(nèi)采用細(xì)石砼漫灌，插入通長(zhǎng)鋼筋。砌筑檢查井時(shí)，隨時(shí)安裝預(yù)留支管，并保證管徑、方向、高程，管與井壁銜接緊密，支管口采用低強(qiáng)度等級(jí)的砂漿砌筑抹平。檢查井的接入口與井壁平齊。檢查井、雨水口砌筑或安裝至規(guī)定高程后，做好防護(hù)措施，防止在以后的施工中遭到破壞。5.1.6溝槽回填溝槽的回填，嚴(yán)格執(zhí)行《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，回填料宜為中粗砂，其質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，覆土深度不足0.5m的管道必須采用360。中粗砂包管，防止管道變形。如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再行回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填全部采用級(jí)配碎石回填，至路床底面以下20cm后采用級(jí)配碎石回填，不得使用含有有機(jī)質(zhì)及貝殼類雜質(zhì)的填土，或含粒徑大于15mm的碎石的土。填土分層夯實(shí)或碾壓，每層虛厚不大于0.2m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的填土必須采用小型機(jī)械夯實(shí)，當(dāng)填土超出管頂0.5m時(shí)，小型壓路機(jī)碾壓，每層松土厚度不大于0.3m。在管道回填過(guò)程中保護(hù)管道本身的安全，回填時(shí)管道兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，高差不超過(guò)30cm，保證管道不發(fā)生位移或損傷。分段回填時(shí)，相鄰段的接茬留臺(tái)階，每層臺(tái)階寬度≮厚度2倍。溝槽回填密實(shí)度要求達(dá)到胸腔填土95%，管頂上方50cm以下不低于85%。分層標(biāo)志可標(biāo)在沿線各處槽壁上，隨填隨夯，防止松土淋雨?；矍謇硗戤吅?，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，嚴(yán)禁擅自回填。回填作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配置質(zhì)控試驗(yàn)人員，隨時(shí)檢驗(yàn)，層層報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一層回填作業(yè)。5.1.7閉水試驗(yàn)1．鋼筋混凝土管閉水試驗(yàn)①閉水試驗(yàn)的井段，當(dāng)管道接口工作結(jié)束72h后，接口水泥砂漿或其他接材料已經(jīng)終凝，并具有一定強(qiáng)度，此時(shí)便可作閉水試驗(yàn)工作。②閉水試驗(yàn)是在試驗(yàn)段內(nèi)灌水，井內(nèi)水位不低于管頂以上2m（一般以一個(gè)井段為一段），并在填土以前進(jìn)行，在規(guī)定時(shí)間里，觀察管道的滲水量是否符合要求。③試驗(yàn)前，用1：3水泥砂漿將試驗(yàn)段兩端井的上游管口砌24cm的磚堵頭，并用1：2砂漿封面，將管段封閉嚴(yán)密，當(dāng)堵頭砌好后，養(yǎng)護(hù)3d達(dá)到一定強(qiáng)度，進(jìn)行灌水試驗(yàn)。④閉水試驗(yàn)宜一段管帶一個(gè)井，不宜只試管不試井。2．波紋管閉水試驗(yàn)A、以相鄰兩檢查井為一分段帶井試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在管區(qū)填土完成后進(jìn)行，試驗(yàn)水頭≤5m，或以井口高度為準(zhǔn)。B、管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)向管道內(nèi)充水并保持上游管頂以上2m水力的壓力，不得發(fā)生集中漏水現(xiàn)象，并且按下式計(jì)算：Q=0.0046Di式中Q——每1km管道長(zhǎng)度24h的允許滲水量；Di——管道內(nèi)徑5.2給水工程施工方案

一、施工工藝測(cè)量放線-溝槽開(kāi)挖-釬探-砂基礎(chǔ)-管道安裝-水壓試驗(yàn)-檢查井澆筑-溝槽回填、壓實(shí)

二、具體的施工方法

1、施工前的準(zhǔn)備工作：測(cè)量放線與溝槽開(kāi)挖過(guò)程按照土方開(kāi)挖方案的內(nèi)容執(zhí)行。

溝槽開(kāi)挖完成需距離槽邊1米位置進(jìn)行溝槽防護(hù)，防護(hù)欄高為1.2米，防護(hù)欄之間用密目網(wǎng)進(jìn)行防攔（后附圖）。

溝槽開(kāi)挖完成按照要求進(jìn)行釬探，釬探布置點(diǎn)為每井位一點(diǎn)，遇有槽底土質(zhì)不良或者攪動(dòng)、可疑部位時(shí)增補(bǔ)釬探。

砂石基礎(chǔ)施工時(shí)按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行，一層砂基礎(chǔ)厚度為15cm，C2層厚度為4cm，C1層壓實(shí)系數(shù)為≥90%，C2層壓實(shí)系數(shù)為≥95%。

管材必須有合格證書(shū)、且批量與批號(hào)相符。

管材的外形及尺寸允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

管表面不得有裂紋、凹凸不平等妨礙使用的缺陷。

檢查管材破裂，可用小錘輕輕敲打管口、管身，破裂處發(fā)聲嘶啞，有破裂的管材不能使用。

對(duì)承口內(nèi)部，插口端部的防腐瀝青可用氣焊、噴燈烤掉。

對(duì)飛刺和鑄砂可用砂輪磨掉，或用鏨子剔除。

承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)滿足接口嵌縫的需要。

采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管、承插口的內(nèi)外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰、不得有影響接口密封性的缺陷。

法蘭和螺栓應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

對(duì)內(nèi)襯水泥砂漿防腐層進(jìn)行檢查，如有缺陷或損壞，應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)修補(bǔ)、養(yǎng)護(hù)。

2、球墨鑄鐵管安裝

（1）下管采用機(jī)械下管，下管時(shí)用橡膠管將吊裝帶，禁止鋼絲繩直接勒在管子上，應(yīng)使管子完整無(wú)損的下到溝槽，管子兩端不要碰撞槽幫，不要污染管子。

排管方向與來(lái)水方向一致，即承口為來(lái)水方向，插口為去水方向。

如管體標(biāo)有向上放的標(biāo)志，注意在擺管時(shí)，把標(biāo)志放在管上頂。

排管時(shí)留出撞口的工作距離，并隔一段距離進(jìn)行適當(dāng)?shù)腻e(cuò)管，避免距離過(guò)長(zhǎng)后，后面竄管距離過(guò)長(zhǎng)形成二次排管。

下管設(shè)專人統(tǒng)一指揮，以確保管材平穩(wěn)下溝。

（2）清理承口管及管件下溝前，先清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤，承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷。

下溝后清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散的涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物等，有任何附加物都可能造成接口漏水，影響試壓或沖洗。

（3）清理膠圈、上膠圈上膠圈：將膠圈清理潔凈，彎成心形或花形放入承口槽內(nèi)就位。

把膠圈裝入承口槽，確保各個(gè)部分不翹不扭，用探尺檢查時(shí)，沿圓周各點(diǎn)應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差值為±3mm。

檢查膠圈的固定是否正確。

（4）接口（推插口）使用龍門(mén)架將插口對(duì)承口找正，扳動(dòng)手扳葫蘆，使插口裝入承口。

安裝工具有3t的手扳葫蘆，BC200卡扣，φ14鋼絲繩等。

在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處放好后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈繃緊對(duì)正，拉動(dòng)倒鏈，即將插口拉入承口中，每接一根管子，將鋼拉桿加長(zhǎng)一節(jié)，安裝數(shù)根管子后，移動(dòng)一次栓管位置。

（5）檢查插口推入位置應(yīng)符合3、水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)在管道驗(yàn)收合格并且管溝回填到管頂以上50cm后進(jìn)行，特殊地主如彎頭、三通等應(yīng)回填到管頂以上100cm,球墨鑄鐵管有水泥砂漿襯里，浸泡時(shí)間不小于24小時(shí)。（1）預(yù)試驗(yàn)階段：開(kāi)始水壓試驗(yàn)時(shí)，先進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，預(yù)試驗(yàn)的水壓力最高不得大于試驗(yàn)壓力的70%，逐步升壓，每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓后，檢查沒(méi)有問(wèn)題，再繼續(xù)升壓。升壓至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無(wú)漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。（2）主試驗(yàn)階段：停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min，當(dāng)15min后壓力下降不超過(guò)0.03Mpa，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無(wú)漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。（3）管道升壓時(shí)管道的氣體應(yīng)排除；升壓過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。（4）水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)本工程允許滲水量為1.05L/min*km,使用注水法測(cè)定滲水量，根據(jù)公式計(jì)量的滲水量不小于允許滲水量即為合格。計(jì)算試壓管道的滲水量Q=0.1√D式中Q------實(shí)測(cè)滲水量（L/min*km）D------管道內(nèi)徑（mm）4、沖洗消毒沖洗進(jìn)水口選擇在高點(diǎn)，排水口選擇在低點(diǎn)，用管道引至市政排水管網(wǎng)排放，并且排水暢通。安裝放水管時(shí)，與被沖洗管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固、管上裝有閥門(mén)、排氣和放水龍頭，沖洗應(yīng)在水量較小，水壓偏高的夜間進(jìn)行，做好現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，如照明設(shè)施、集水坑的大小最小能滿足2倍管徑水源的大小，事先通知有關(guān)單位，第一次沖洗應(yīng)用清潔水沖至出水口水樣濁度小于3NTU為止，沖水流速應(yīng)大于1.0M/S，沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至放水口的水經(jīng)水質(zhì)中心檢測(cè)合格。沖洗加藥口設(shè)置；第二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于20mg/l的清潔水浸泡24小時(shí)后。再用清潔水進(jìn)行第二次沖洗直至水質(zhì)檢測(cè)、管理部門(mén)取樣化驗(yàn)后合格為止。5.3電力井施工施工順序：溝槽開(kāi)挖→碎石墊層→支墊層模板→澆墊層砼→二層底板鋼筋綁扎→支二層底板模板→澆二層底板砼→綁扎電力井身和頂板鋼筋→立模→澆墻身砼→養(yǎng)護(hù)→支架制作及安裝。1.溝槽開(kāi)挖先進(jìn)行施工測(cè)量放樣,布設(shè)控制點(diǎn)，會(huì)同有關(guān)部門(mén)查清地下設(shè)施、地下埋設(shè)物的現(xiàn)狀，分布位置及埋深，在施工過(guò)程中注意保護(hù)?；娱_(kāi)挖前做好土方的調(diào)配，按照土方調(diào)配進(jìn)行開(kāi)挖施工。作好基坑內(nèi)外排水，坑內(nèi)采取挖集水坑水泵抽排，坑外挖設(shè)截水溝截水。要準(zhǔn)備足夠的排水設(shè)備，以防止雨水或地下水浸泡溝槽。基坑開(kāi)挖采用分段分層開(kāi)挖法，分層深度依據(jù)設(shè)備性能及開(kāi)挖設(shè)計(jì)深度確定。溝槽挖深3m以內(nèi)時(shí)采用開(kāi)放坡開(kāi)挖，挖深超過(guò)3m時(shí)，上部放坡開(kāi)挖，下部采用排板支撐開(kāi)挖?；娱_(kāi)挖自上而下分層依次施工，采用人工開(kāi)挖或人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖?；娱_(kāi)挖過(guò)程中，當(dāng)遇有不良土質(zhì)時(shí),請(qǐng)監(jiān)理業(yè)主到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行踏勘并根據(jù)設(shè)計(jì)要求,進(jìn)行挖除30CM而后采用毛片進(jìn)行回填.基坑挖至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)至少保留20cm的土層不挖，待基礎(chǔ)施工前，用人工清挖，并迅速報(bào)驗(yàn)。2．碎石墊層電力井按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的尺寸分段進(jìn)行，電力井用C20鋼筋混凝土澆筑,其墊層采用5厘米C20素砼+10厘米碎石.3．鋼筋綁扎鋼筋采用人工現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋具備制造廠的質(zhì)量合格證，運(yùn)到工地后應(yīng)做抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合“鋼筋砼用鋼筋”(GB1499-91)的有關(guān)規(guī)定，鋼筋接頭加工安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴(yán)格控制鋼筋的砼保護(hù)層厚度。4．立模鋼筋施工完成后，然后進(jìn)行立模,立模時(shí)要嚴(yán)格保證模板的位置與垂直度.墻身模板安裝時(shí)，注意使所有模板接縫方向保持一致，模板安裝前先試拼，表面除銹、涂刷脫模劑。5．砼澆筑砼配制時(shí)，在保證砼強(qiáng)度，坍落度的情況下，盡可能降低水灰比，同時(shí)在振搗時(shí)，加強(qiáng)振搗確保砼密實(shí)度，真正做到內(nèi)實(shí)外美。在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后拆模.因夏季臨近,電力井養(yǎng)生采用濕草袋覆蓋，養(yǎng)生期不得少于7天。如摻用粉煤灰，養(yǎng)生期適當(dāng)延長(zhǎng)。6．電纜支架施工（1）電纜支架制作下料時(shí)，切口應(yīng)平正，無(wú)卷邊毛刺。下料后，長(zhǎng)短誤差≤3mm。將所下的角鋼進(jìn)行除銹，除銹后角鋼應(yīng)光滑、明亮。除銹后的角鋼如仍有棱角、毛刺，需將其打磨光滑。對(duì)照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，組裝符合規(guī)格型號(hào)支架。組裝支架時(shí)，檔間距離偏差≤2mm；長(zhǎng)度偏差≤3mm；寬度偏差≤2mm。制作支架焊接時(shí)，應(yīng)焊接牢固，無(wú)顯著變形、無(wú)砂眼、咬邊、虛焊，焊縫飽滿。制作成的電纜支架橫平豎直，并除凈焊渣。刷防銹漆時(shí)要均勻，無(wú)滴流現(xiàn)象。防銹漆涼干后刷一層灰漆，應(yīng)將防銹漆完全蓋住，無(wú)滴流、無(wú)花臉。（2）電纜支架安裝安裝前，電纜溝道清理干凈；找出予埋扁鐵并符合設(shè)計(jì)。將符合設(shè)計(jì)、規(guī)格型號(hào)的支架運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)，無(wú)顯著扭曲、變形、油漆完整。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的標(biāo)高，先安裝兩端支架，在兩端支架上下層各拉一線繩，找出同一標(biāo)高，再安裝中間支架。按設(shè)計(jì)要求安裝電纜支架，固定牢固，橫平豎直。電纜支架安裝時(shí)，最上層橫撐至溝頂距離≥150mm-200mm；最下層橫撐至溝底距離≥50mm-100mm。電纜支架安裝后，水平高低偏差≤5mm；垂直左右偏差≤5mm。在有坡度的電纜溝或構(gòu)筑物上安裝支架時(shí)，與電纜溝或構(gòu)筑物同坡度布置。電纜支架應(yīng)與接地網(wǎng)有≥2個(gè)明顯的接地點(diǎn)并可靠連接。支架安裝完后，除去焊渣，做防銹處理。5.4電力排管施工管道工程施工前，對(duì)工程區(qū)現(xiàn)有管線進(jìn)行保護(hù)處理。施工順序：溝槽開(kāi)挖→碎石墊層→支平基模板→澆平基砼→下管、穩(wěn)管→對(duì)口→支管座模板→澆管座剩余部分砼→養(yǎng)護(hù)→管道兩側(cè)及管頂回填。1.溝槽開(kāi)挖先進(jìn)行施工測(cè)量放樣,布設(shè)控制點(diǎn)，會(huì)同有關(guān)部門(mén)查清地下設(shè)施、地下埋設(shè)物的現(xiàn)狀，分布位置及埋深，在施工過(guò)程中注意保護(hù)。溝槽開(kāi)挖前做好土石方的調(diào)配，按照土石方調(diào)配進(jìn)行開(kāi)挖施工。作好基坑內(nèi)外排水，坑內(nèi)采取挖集水坑水泵抽排，坑外挖設(shè)截水溝截水。要準(zhǔn)備足夠的排水設(shè)備，以防止雨水或地下水浸泡溝槽。溝槽開(kāi)挖采用分段分層開(kāi)挖法，分層深度依據(jù)設(shè)備性能及開(kāi)挖設(shè)計(jì)深度確定。溝槽挖深3m以內(nèi)時(shí)采用開(kāi)放坡開(kāi)挖，挖深超過(guò)3m時(shí)，上部放坡開(kāi)挖，下部采用排板支撐開(kāi)挖。溝槽開(kāi)挖自上而下分層依次施工，采用人工開(kāi)挖或人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖，對(duì)于溝槽較深的地段采用伸縮臂挖掘機(jī)開(kāi)挖。管槽開(kāi)挖前，先用人工開(kāi)挖樣洞，確認(rèn)無(wú)地下管線后，再采用挖掘機(jī)開(kāi)挖。溝槽開(kāi)挖過(guò)程中，對(duì)溝槽開(kāi)挖深度較深、土質(zhì)軟弱、施工周期長(zhǎng)等諸原因，從施工安全角度出發(fā)須“跳槽”開(kāi)挖。施工結(jié)束后，及時(shí)拆除撐板支撐，拆除時(shí)制定拆除支撐的實(shí)施細(xì)則和安全措施?；油谥两咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)至少保留20cm的土層不挖，待基礎(chǔ)施工前，用人工清挖，并迅速驗(yàn)槽。開(kāi)挖的溝槽底部應(yīng)當(dāng)仔細(xì)測(cè)量高程，將溝底整平并達(dá)到準(zhǔn)確的坡度，保證管子有連續(xù)的支承。溝槽底部應(yīng)仔細(xì)查一遍，任何可能引起管子不平或管子及其涂層受到損傷的石頭、硬塊物應(yīng)予以去除，由此而形成的洞穴用砂嵌平整至準(zhǔn)確的高程，管接頭孔穴應(yīng)開(kāi)挖出足夠的余地，使管接頭能符合要求。2．排管基礎(chǔ)UPVC管或CPVC管道基礎(chǔ)采用碎石墊層，按照?qǐng)D紙要求:排管采用C20鋼筋混凝土,其墊層采用5厘米C20素砼+10厘米碎石進(jìn)行鋪筑施工。在鋪設(shè)墊層前，應(yīng)將溝槽的積水排盡后方可鋪設(shè)墊層。墊層的鋪設(shè)采用自卸汽車運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)人工攤鋪，小型機(jī)具夯實(shí)。3．管道安裝管節(jié)安裝前進(jìn)行外觀檢查，檢查管體外觀及管體尺寸。下管、安管不得擾動(dòng)管道基礎(chǔ)。每一管節(jié)安裝完成后，校對(duì)管體的軸線位置和高程，符合設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。排管進(jìn)入工作井用加長(zhǎng)型同徑接頭后，井內(nèi)壁施工前裝引線口。電力管采用砼隔塊2種，C20細(xì)石砼制作，相鄰管用隔塊固定，砼隔塊宜用鋼模預(yù)制，隔塊每1.5m設(shè)一道。4．回填車行道范圍和人行道范圍內(nèi)溝槽回填采用級(jí)配碎石回填至道路結(jié)構(gòu)層底，分層夯實(shí)，路外綠化采用素土壓實(shí)回填。過(guò)路管下路基應(yīng)整平壓實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)架空及翹曲現(xiàn)象。6照明施工6.1電氣總體程序要求應(yīng)按規(guī)定的施工及施工規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)以及標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。電氣系統(tǒng)，按土建施工順序，做好暗設(shè)電纜預(yù)埋線管，同時(shí)做好防預(yù)埋管堵塞的工作。燈基礎(chǔ)澆注，路燈安裝，電氣系統(tǒng)穿電纜，控制柜安裝，系統(tǒng)調(diào)試，通電實(shí)驗(yàn)。6.2工序流程施工中采用以下流程：定燈位→挖溝→埋管→澆注路燈基礎(chǔ)→敷設(shè)電纜→絕緣測(cè)試→路燈安裝→電氣設(shè)備安裝→試驗(yàn)、調(diào)試→自檢→竣工驗(yàn)收。6.3施工方法定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場(chǎng)情況，以設(shè)計(jì)圖紙尺寸確定路燈安裝位置。挖溝及埋管：根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸開(kāi)挖預(yù)埋管溝槽，按照施工圖紙預(yù)埋相應(yīng)的電纜管。路燈基礎(chǔ)澆注：按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開(kāi)挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。敷設(shè)電纜應(yīng)符合下列要求：電纜型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排列整齊，無(wú)機(jī)械損傷，標(biāo)志牌齊全、正確、清晰；電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定；電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無(wú)雜物；保護(hù)管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定。路燈安裝規(guī)定：同一街道、公路、廣場(chǎng)、橋梁的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致；基礎(chǔ)坑開(kāi)挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護(hù)管從基礎(chǔ)中心穿出并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面30～50mm。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水；燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測(cè)應(yīng)無(wú)歪斜；燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整至正確位置；在燈臂、燈盤(pán)、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無(wú)毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長(zhǎng)度不得小于200mm；路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定；各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個(gè)螺距。設(shè)備安裝（路燈控制箱安裝）要求：材料到場(chǎng)后經(jīng)開(kāi)箱檢驗(yàn)，經(jīng)業(yè)主同意后方可進(jìn)行安裝使用；動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭應(yīng)接觸緊密；二次回路輔