市政道路綜合管廊工程項(xiàng)目施工方案

PAGE市政道路綜合管廊工程項(xiàng)目施工方案目錄TOC\o"1-1"\h\u16295第一節(jié)施工準(zhǔn)備 1908第二節(jié)綜合管廊施工方案 120944第三節(jié)綜合管廊巖土工程施工方案 512186第四節(jié)綜合管廊通風(fēng)工程施工方案 1214630第五節(jié)綜合管廊排水工程施工方案 1332181第六節(jié)綜合管廊消防工程施工方案 1428322第七節(jié)綜合管廊電氣工程施工方案 1531108第八節(jié)綜合管廊自控工程施工方案 1713203第九節(jié)綜合管廊報(bào)警工程施工方案 1923096

第十節(jié)道路工程施工方案 2030977第十一節(jié)排水工程施工方案 3028909第十二節(jié)交通工程施工方案 339986第十三節(jié)照明工程施工方案 406947第十四節(jié)綠化工程施工方案 4527606第十五節(jié)橋涵工程施工方案 49第一節(jié)施工準(zhǔn)備1、根據(jù)招標(biāo)文件及建設(shè)單位的要求和施工計(jì)劃安排，迅速組織施工人員和機(jī)械設(shè)備有計(jì)劃、有步驟地進(jìn)場(chǎng)定點(diǎn)，組建項(xiàng)目部、搭建臨時(shí)設(shè)施，做好三通一平工作。2、搞好施工圖紙和技術(shù)文件的復(fù)審及技術(shù)資料的準(zhǔn)備，全面熟悉核對(duì)設(shè)計(jì)文件，充分了解設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)地形及地質(zhì)資料，組織本標(biāo)段的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，并在此基礎(chǔ)上分工認(rèn)真制定具體施工方案。3、組織技術(shù)人員搞好線路的交接樁和復(fù)測(cè)工作，對(duì)線路中線、高程要進(jìn)行了貫通閉合。根據(jù)施工需要，增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)樁、導(dǎo)線控制樁，并在此基礎(chǔ)上根據(jù)施工安排做好路基邊樁、橋涵、施工放樣工作及控制樁的護(hù)樁測(cè)設(shè)。4、組織試驗(yàn)人員做好各種材料的取樣、試驗(yàn)工作和砼、砂漿級(jí)配料配合比的選配工作；搞好取土場(chǎng)的調(diào)查選擇和路基填料的取樣，進(jìn)行填料的液塑限試驗(yàn)、顆粒大小分析試驗(yàn)、含水量試驗(yàn)、擊實(shí)試驗(yàn)、土的承載比試驗(yàn)等一切必要的試驗(yàn)。5、落實(shí)各種施工用材料的供應(yīng)渠道及材料進(jìn)場(chǎng)的運(yùn)輸方法、道路，保證各種用料按時(shí)保質(zhì)有計(jì)劃的供應(yīng)，做到不積壓、不短缺。6、針對(duì)本標(biāo)段特點(diǎn)，做好職工上崗前的安全、技術(shù)再培訓(xùn)工作，進(jìn)一步提高職工安全、質(zhì)量意識(shí)。7、協(xié)助建設(shè)單位辦理有關(guān)征地拆遷工作。8、填寫項(xiàng)目工程開工申請(qǐng)書，報(bào)監(jiān)理工程師審批。第二節(jié)綜合管廊施工方案綜合管廊工程，綜合管廊設(shè)計(jì)范圍為K0+040.000~K0+534.112、K0+699.184~K1+564.71，全長(zhǎng)約.1360米，與已設(shè)計(jì)龍巖大道綜合管廊B×H=4.4×3.5+1.8×3.5相交。本工程綜合管廊為雙艙，納入的市政管線有：給水管道、污水管道、燃?xì)夤艿?、電力電纜、通信電纜。綜合管廊標(biāo)準(zhǔn)斷面為矩形雙倉(cāng)結(jié)構(gòu)，水、電、通倉(cāng)斷面凈寬4.5m，燃?xì)鈧}(cāng)凈寬1.5m，管廊凈高3.0m。，主體結(jié)構(gòu)普通鋼筋混凝土采用C40防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)P8，墊層采用C15素混凝土。綜合管廊結(jié)構(gòu)在施工過(guò)程中分二次進(jìn)行澆筑施工，第一次施工到底板倒角上30cm，第二次澆筑側(cè)板、頂板。管廊通道采用明挖順筑法施工，主要施工步驟如下：場(chǎng)地平整→地基加固、邊坡開挖及圍護(hù)→坑內(nèi)降水→開挖至基坑底面→基底淤泥換填→及時(shí)施筑墊層及底板防水層→施筑底板結(jié)構(gòu)及部分側(cè)墻→施筑部分側(cè)墻、頂板結(jié)構(gòu)→施筑側(cè)墻外防水層及頂板防水層→恢復(fù)地面。一、測(cè)量放樣根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理工程師提供的平面控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，按導(dǎo)線網(wǎng)測(cè)量的要求，建立供施工使用的平面控制網(wǎng)及采用三等水準(zhǔn)測(cè)量建立的高程控制網(wǎng)，設(shè)立的控制網(wǎng)應(yīng)報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師審定。1、檢查、復(fù)核測(cè)量樁志施工前檢查復(fù)核業(yè)主提供的三角網(wǎng)點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)等樁志和有關(guān)測(cè)量資料，測(cè)量校核精度與要求不符時(shí)，均須進(jìn)行復(fù)測(cè)補(bǔ)測(cè)，并將核查結(jié)果通知監(jiān)理工程師或業(yè)主。保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)的控制點(diǎn)樁位，同時(shí)應(yīng)以業(yè)主提供的三點(diǎn)坐標(biāo)點(diǎn)形成的控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，引出施工測(cè)量控制網(wǎng)，為避免原樁點(diǎn)被破壞后，影響工程的測(cè)量和施工。2、測(cè)量放樣基本內(nèi)容(1)測(cè)量基線及各控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)；(2)各部位的平面及高程控制，預(yù)制件的安裝測(cè)量控制。3、測(cè)量精度要求測(cè)量精度嚴(yán)格按照《工程測(cè)量規(guī)范》執(zhí)行，精度要求見(jiàn)下表：分項(xiàng)內(nèi)容精度要求平面控制相對(duì)閉合差1/5000邊長(zhǎng)丈量相對(duì)誤差1/10000測(cè)量中誤差±20〃方位角閉合差±60〃高程控制每公里高程誤差±7.5mm閉合差±12二、基坑綜合管廊的基坑開挖見(jiàn)后述第三節(jié)巖土工程施工。綜合管廊基底先換填0.3m厚碎石灌砂墊層，然后再澆注20cmC15混凝土墊層；箱涵覆土小于3.5m的箱涵地基承載力不低于180kpa，局部覆土小于8.5m的箱涵的地基承載力不低于220kpa，當(dāng)?shù)鼗休d力不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)采取換填等措施。三、澆筑基礎(chǔ)混凝土墊層在基槽驗(yàn)收合格后，測(cè)量放線、安裝砼墊層邊模板，模板采用散拼木模板，用10*10cm木方或腳手管支撐。墊層采用C15素混凝土，采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，吊斗或拖泵泵送入倉(cāng)，用插入式振搗棒振搗，人工收光養(yǎng)護(hù)2-3天。四、鋼筋加工及安裝鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行鋼筋下料，鋼筋的規(guī)格、尺寸、種類數(shù)量、線型必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋骨架綁扎牢固，骨架尺寸偏差及鋼筋焊接質(zhì)量符合規(guī)范及圖紙要求。鋼筋加工采用場(chǎng)內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機(jī)械加工成半成品后用平板車運(yùn)到指定位置再入模綁扎成型。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等。鋼筋接頭采用焊接連接。焊工應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定進(jìn)行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定截取試件送檢，合格后再放入模板。鋼筋綁扎前先定位彈線，對(duì)線放筋，確保鋼筋位置正確。鋼筋接頭應(yīng)分散布置，在軸心受拉構(gòu)件中不得超過(guò)25%；在受壓區(qū)可不受限制。安裝鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，并綁扎牢固，底板及頂板上下層鋼筋間應(yīng)設(shè)置鋼筋支架，進(jìn)行間距控制。鋼筋綁扎完后，由技術(shù)人員會(huì)同質(zhì)檢員，施工管理負(fù)責(zé)人進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。澆注砼時(shí)，采用混凝土輸送泵布料，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。五、模板施工外模采用組合鋼模板，模板縫粘貼自粘式雙面海綿條，防止漏漿，管廊內(nèi)部采用木模。模板內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，使用前先涂刷脫模劑，模板支立應(yīng)直順平整，不得出現(xiàn)鼓肚、錯(cuò)茬現(xiàn)象。墻身模板支立采用內(nèi)頂、外拉。本工程模板主要采用竹膠合模板。膠合板模板內(nèi)楞采用50×80mm木方，外楞采用ф48×3.5mm鋼腳手管。模板的固定均采用Φ12mm對(duì)拉螺栓，拉筋長(zhǎng)度=墻身厚+模具板厚×2+橫背帶×2+豎背帶×2+10cm富余量。外墻的對(duì)拉螺栓及頂子全部設(shè)置30×30×3mm止水環(huán)。綜合管溝結(jié)構(gòu)側(cè)墻對(duì)拉螺栓兩端用小木塊封堵，防止漏漿，拆模后將木塊鑿除，用防水砂漿封堵。對(duì)拉螺栓構(gòu)造詳見(jiàn)下圖。

內(nèi)模支立采用碗扣式滿堂支架，滿堂支架橫向間距0.8m，縱向間距0.9m，步距1.2m，扣件式鋼管腳手架應(yīng)沿全高設(shè)置剪刀撐，主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置橫向水平桿，在腳手架使用期間嚴(yán)禁拆除。上下分別安設(shè)頂托、底座，便于拆除頂模及排架，涵身內(nèi)排架頂帽木采用80×100mm方木，橫背帶采用2根φ48鋼架管組拼，豎背帶采用50*70mm方木組拼，垂直交叉設(shè)置。頂板底模板在支立的時(shí)候，根據(jù)規(guī)范應(yīng)預(yù)留2cm的預(yù)拱度。腳手架、模板支立完畢應(yīng)由技術(shù)人員會(huì)同質(zhì)檢員、施工負(fù)責(zé)人共同檢查幾何尺寸，加固情況，自檢合格后上報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。六、混凝土澆筑及振搗本工程的混凝土采用商品砼，拌和站攪拌好的混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸，泵車泵輸送砼,吊斗或泵送至澆筑部位。灌注混凝土要多工種連續(xù)作業(yè)，配備好各工種及足夠的作業(yè)人員，分好班次，制定好交接班制度，落實(shí)安全質(zhì)量措施，作業(yè)中施工負(fù)責(zé)人、工地技術(shù)員要進(jìn)行跟班、組織指導(dǎo)作業(yè)全過(guò)程并進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量控制，必要時(shí)領(lǐng)導(dǎo)要日夜值班。砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間在低于25℃不超過(guò)210min，高于25℃時(shí)不超過(guò)180min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。混凝土采用插入式振動(dòng)器振搗。操作時(shí)依次垂直地插入混凝土內(nèi)，拔出時(shí)速度要緩慢，使混凝土能填滿振動(dòng)棒所造成的孔洞中。振搗中應(yīng)不斷地將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)，使混凝土均勻受振，振動(dòng)器移動(dòng)距離不宜超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土的深度宜為5cm~10cm。振動(dòng)器在每一位置上振動(dòng)延續(xù)時(shí)間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實(shí)度，以混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面開始泛漿為度，防止振動(dòng)過(guò)量?；炷凉嘧⑦^(guò)程中，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、支架、鋼筋、予埋件和予留孔洞的狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或堵塞，應(yīng)立即采取措施予以整修。施工接縫處，將已灌注混凝土表面浮漿清除，并給予淺鑿清理，然后用清水沖洗干凈，并排除模板內(nèi)的積水。灌注新混凝土前刷一層水泥素漿，再灌以按配合比拌制的除去部分粗骨料的混凝土漿料，厚度10~15cm，然后再行灌注新的混凝土。砼澆筑完后12小時(shí)內(nèi)或初凝后即加以養(yǎng)護(hù)，平面砼安排專人采用覆蓋塑料薄膜的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，立面砼采用噴砼養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。七、防水層施工本工程綜合管廊外側(cè)采用卷材防水層，從結(jié)構(gòu)地板墊層鋪設(shè)至頂板基面，并應(yīng)在外圍形成封閉的防水層。卷材采用1.5mm自粘聚合物改性瀝青防水卷材。1、基層處理（1）防水層鋪貼之前，所有其它工程必須施工完畢，然后清理基層。（2）基層必須平整、堅(jiān)固、無(wú)松動(dòng)、起砂、起鼓、凹凸和裂縫，如發(fā)生上述現(xiàn)象，須用加107膠的水泥砂漿修補(bǔ)。（3）基層應(yīng)比較干燥，含水率不大于10%。（4）鏟除突出基層表面的異物、砂漿顆粒，塵土雜物清掃干凈，并用高壓空氣吹掃干凈；基層表面如有油污、鐵銹等必須用溶劑、鋼絲刷等予以清除干凈；陰陽(yáng)角、管道根部等特殊部位應(yīng)仔細(xì)清理。2、施工工藝（1）在基層先均勻涂刷石油系列基層處理劑（冷底子油）一層。（2）待基層處理劑干燥后，可涂刷膠粘劑（氯丁膠粘劑或SBS粘合劑），應(yīng)一次涂刷均勻。（3）將卷材按預(yù)定位置放好后，開始鋪貼，縱橫向均應(yīng)留出100mm的搭接縫，用膠粘劑粘平，干燥數(shù)分鐘后用壓輥壓實(shí)。操作時(shí)卷材不要拉太緊，并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行，以保證卷材搭接寬度。每鋪完一張卷材，應(yīng)用干凈的滾刷從卷材的一端向另一端用力滾壓一遍，以將空氣排出。為使卷材粘結(jié)牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵輥再滾壓一遍，不允許有氣泡或折皺現(xiàn)象存在。（4）鋪貼時(shí)，要注意卷材的搭接量，縱向及橫向搭接長(zhǎng)度均為100mm，相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開1/3幅寬。在轉(zhuǎn)角處增加附加層，每個(gè)轉(zhuǎn)角附加層成直角鋪設(shè)30cm+30cm的防水材料。（5）卷材收頭處理：卷材收頭必須用聚氨酯密封膏封閉，封閉處固化后，在收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料。（6）防水層經(jīng)檢查合格后，粘貼泡沫塑料板保護(hù)。（7）回填砂碎時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，注意保護(hù)成品。3、注意事項(xiàng)（1）防水基面（找平層）必須堅(jiān)硬、平整、干燥（含水率不宜大于10%）、清潔、不應(yīng)有反砂及各種尖利物品。（2）卷材不宜在負(fù)溫條件下施工，如必須在負(fù)溫下施工時(shí)，應(yīng)采取措施保證鋪好后的防水層不得有龜裂及粘結(jié)等不良現(xiàn)象。（3）在做卷材鋪貼時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意用手?jǐn)D壓排除空氣，以免產(chǎn)生鼓包現(xiàn)象。（4）搬運(yùn)卷材時(shí)應(yīng)輕拿立放，不得扔摔，避免損壞。防水施工必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并做滿水試驗(yàn)后涂刷。防水材料壽命不得低于結(jié)構(gòu)自身壽命，并具備二次抗?jié)B效果及修復(fù)功能。八、施工縫、預(yù)埋件及預(yù)留孔施工1、施工縫的設(shè)置和質(zhì)量要求應(yīng)按照《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定要求施工。2、構(gòu)筑物墻體第一道水平施工縫應(yīng)留在距地板面（或腋腳面）以上不小于30cm處，當(dāng)墻體有孔洞時(shí)，施工縫距空洞邊緣不應(yīng)小于30cm。3、施工縫采用鍍鋅鋼板止水帶。4、所有預(yù)埋件及預(yù)留孔位置、尺寸應(yīng)與相關(guān)專業(yè)圖紙核對(duì)無(wú)誤后，方可澆筑混凝土。5、當(dāng)鋼筋遇到孔洞時(shí)，應(yīng)盡量繞過(guò)，若不能繞過(guò)而需截?cái)鄷r(shí)，應(yīng)與洞口加固鋼筋焊牢。九、基坑回填綜合管廊土建完成后，土方回填工作沿管廊頂及四周分層均勻回填，防止超填。頂板表面覆土?xí)r避免大力夯填，頂板及側(cè)墻外0.5m范圍內(nèi)采用人工回填，用小型蛙式夯實(shí)機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，其余部分采用12T壓路機(jī)分層進(jìn)行夯實(shí)回填。對(duì)于設(shè)置在地下水地區(qū)的管廊應(yīng)養(yǎng)護(hù)期過(guò)后立即回填，先填管廊頂土，后填四周土。管廊回填應(yīng)符合《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141-2008的規(guī)定，回填砂碎壓實(shí)度不低于96%，已建好的管廊必須及時(shí)回填覆蓋，嚴(yán)格長(zhǎng)期暴露。根據(jù)地勘報(bào)告，路基地下水位為1.20~8.10米，水位線起伏與地面起伏基本一致。綜合管廊兩側(cè)工作面狹小，壓路機(jī)無(wú)法碾壓，人工夯實(shí)壓實(shí)度難以達(dá)到96%，故溝槽回填按砂碎考慮，管廊兩側(cè)及管廊頂部50cm以下采用連砂碎回填，人工或小型打夯機(jī)夯實(shí)，50cm以上采用機(jī)械回填并壓實(shí)。溝槽回填應(yīng)采用分層回填夯實(shí)，每層厚度不大于30cm，路基部分按道路設(shè)計(jì)要求回填。管廊溝槽回填質(zhì)量要求：設(shè)計(jì)路面1.5m以下≥92%，1.5m以上按道路回填密實(shí)度要求進(jìn)行回填。

第三節(jié)綜合管廊巖土工程施工方案本項(xiàng)目綜合管廊位于該項(xiàng)目道路下3.2m，依據(jù)道路標(biāo)高計(jì)算管廊基礎(chǔ)的開挖深度為9.1m，依據(jù)現(xiàn)有地面標(biāo)高計(jì)算基坑開挖深度為4.76~14.62m，局部路段開挖深度為14.62~25.3m?？紤]到后期道路施工方便，在基坑開挖前道路范圍內(nèi)的先整平至道路標(biāo)高上0.0m，則管廊的基坑開挖深度為9.1m。一、基坑開挖巖土施工方案1、基坑開挖準(zhǔn)備工作（1）征地拆遷施工前遷改地上附屬物以及地下管線。首先對(duì)紅線內(nèi)附屬物進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，和業(yè)主協(xié)商解決拆遷事宜，為下步施工提供施工空間。（2）施工便道施工基坑左側(cè)設(shè)置施工便道。為確保運(yùn)輸暢通，擬在基坑左側(cè)修筑一條便道，頂面做成向外側(cè)4%的橫向排水坡，確保便道在雨季仍暢通。（3）棄土場(chǎng)地選定棄土場(chǎng)已經(jīng)選定，開工前將棄土場(chǎng)平整成型，外觀順暢、美觀，嚴(yán)格按規(guī)劃的范圍、高程、高度進(jìn)行棄渣。（4）施工技術(shù)準(zhǔn)備先測(cè)量放線，定出開挖中線及邊線、起點(diǎn)及終點(diǎn)并復(fù)測(cè)，設(shè)立樁標(biāo)，注明高程及開挖深度。工程部就施工方法和施工作業(yè)技術(shù)要求向工班及現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行認(rèn)真交底，做到人人心中有數(shù)。工程部、安環(huán)部就基坑開挖的施工安全對(duì)施工隊(duì)工班進(jìn)行交底，確保施工人人知安全。2、基坑開挖本工程均采用放坡大開挖，遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則。分層縱向開挖，分塊挖土，嚴(yán)格控制放坡開挖的坡度，不得超挖。做到隨挖隨防護(hù)，每向下開挖2~3m，對(duì)新暴露出的坡面做土釘墻噴護(hù)護(hù)坡。為避免對(duì)坑底土的較大擾動(dòng)，挖至距基坑底20~30cm位置，配合采用人工挖除?；娱_挖到底檢驗(yàn)合格后立即施工碎石灌砂及砼墊層，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間暴露。（1）分層開挖：挖掘機(jī)挖土自卸車配合運(yùn)輸，個(gè)別地方推土機(jī)和裝載機(jī)相配合，實(shí)行分層分段放坡開挖到位的方法施工，每層開挖兩側(cè)臨時(shí)排水溝始終領(lǐng)先于開挖土層，保證土方開挖旱地施工。開挖料運(yùn)至指定棄土位置，整齊堆放。開挖時(shí)要經(jīng)常檢查中線和標(biāo)高，以保證開挖邊坡符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。土方分層開挖示意圖（2）邊坡開挖：開挖自上而下分層分段依次進(jìn)行，施工中隨時(shí)作成一定的坡勢(shì)，以利排水，開挖過(guò)程中避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。坡面上要預(yù)留適當(dāng)厚度的保護(hù)層，最后進(jìn)行刷坡處理。（3）修坡：使用機(jī)械開挖土方時(shí)，實(shí)際施工邊坡坡度要適當(dāng)留有修坡余量，最后人工配合進(jìn)行修整，使邊坡滿足設(shè)計(jì)要求。開挖流程示意圖如下：開挖流程示意圖序號(hào)圖示序號(hào)圖示說(shuō)明1基坑開挖1部土方，形成拉槽，每層開挖深度2-3m，如土質(zhì)松散可減小每循環(huán)開挖深度2基坑開挖2部土方，采用小型挖掘機(jī)配合人工修坡，并及時(shí)進(jìn)行防護(hù)3重復(fù)1、2步，開挖至基坑底以上20～30cm4基坑底部剩余20~30cm土方采用人工配合修底，及時(shí)進(jìn)行墊層施工，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露機(jī)械開挖的同時(shí)應(yīng)輔以人工配合，特別是基底以上30cm的土層以人工配合為主，以減少超挖、保持坑底土體的原狀結(jié)構(gòu)。開挖至基底標(biāo)高時(shí)，對(duì)基底地基承載力進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，達(dá)到容許值后立即施工碎石灌砂及素砼墊層，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間暴露基坑，澆筑砼前基底不得留有浮土、雜物和建筑垃圾。3、基坑開挖施工技術(shù)措施（1）開挖基坑發(fā)現(xiàn)地裂、局部上層滯水或土層有較大變化時(shí)，盡快采取措施處理后，方能繼續(xù)施工。（2）采用分段快速作業(yè)法，施工過(guò)程中不得使基坑曝曬或泡水；雨季施工必須采取防、排水措施。（3）挖方作業(yè)由坡上方自上而下開挖，做到隨挖隨噴，每向下開挖2~3m，對(duì)新暴露的坡面做支護(hù)。（4）土方開挖前，聯(lián)系監(jiān)測(cè)隊(duì)伍對(duì)基坑進(jìn)行原始監(jiān)測(cè)，收集原始記錄，為基坑開挖時(shí)信息化數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工做準(zhǔn)備。同時(shí)加強(qiáng)與支護(hù)隊(duì)伍的協(xié)調(diào)配合，確?；臃€(wěn)定。（5）在施工過(guò)程中，特別是在有管線的范圍和管線埋深的可能深度范圍內(nèi)，采用人工小心挖掘，以免破損、損壞管線，確保在施工期間所有地下管線的安全和正常使用。（6）基坑邊坡施工要求由于該基坑周邊環(huán)境復(fù)雜，為保證基坑開挖過(guò)程中的安全，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，應(yīng)采用動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)、信息化施工?；舆吰路艠訒r(shí)，應(yīng)充分考慮施工誤差及施工便道寬度等因素自行調(diào)節(jié)，但必須以不侵限界為原則。①基坑為明挖法施工。基坑開挖前，基坑內(nèi)設(shè)管排水設(shè)施。保證基坑內(nèi)地下水位位于基坑開挖面以下1米。②基坑降水總體思路以井點(diǎn)降水為主，基坑內(nèi)設(shè)臨時(shí)排水溝和集水井。放坡開挖前應(yīng)作專項(xiàng)設(shè)計(jì)，并提前5天進(jìn)行預(yù)降水，降水后基坑內(nèi)水位應(yīng)在坑底以下1m，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可開挖。③基坑開挖前，應(yīng)將地面建筑垃圾全部清除，基坑頂部3m寬度范圍內(nèi)禁止堆載，3m范圍之外地面堆載要求≤20KPa。④基坑開挖逐級(jí)放坡開挖至基底，做到隨挖隨噴，每向下開挖2～3m，對(duì)新暴露出的坡面做護(hù)坡。⑤基坑降水是確?；庸こ贪踩谋匾獥l件之一，降水過(guò)程中必須采取措施，保證降水設(shè)備供電連續(xù)性。抽水時(shí)當(dāng)發(fā)現(xiàn)個(gè)別井點(diǎn)水質(zhì)渾濁或周圍翻砂、冒水時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉并查找原因進(jìn)行處理。二、基底檢查及處理（1）檢查基底地質(zhì)情況、土質(zhì)與承載力是否與設(shè)計(jì)相符，若有變化立即請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整處理，以滿足設(shè)計(jì)要求。（2）基底超挖在30cm以內(nèi)時(shí)，可用原狀土回填壓實(shí)，密實(shí)度不得低于原狀土，或用與墊層同級(jí)料回填，或用礫石、砂、碎石回填壓實(shí)?；娱_挖質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）檢查方法基坑基槽挖方場(chǎng)地平整管內(nèi)地（路）面基層人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo)高-50?à30?à50-50-50水準(zhǔn)儀檢查2長(zhǎng)度寬度+200-50+300-100+500-150+100-經(jīng)緯儀、鋼尺3邊坡設(shè)計(jì)要求觀察、坡度尺一般項(xiàng)目1表面平整度20205020202m靠尺和楔形塞尺2基低土性設(shè)計(jì)要求觀察或土樣分析注：項(xiàng)目允許偏差值單位（mm）三、基坑邊坡防護(hù)1、基坑邊坡防護(hù)措施基坑邊坡坡面采用錨管土釘墻防護(hù)，網(wǎng)采用掛￠8鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)目20×20cm）C20砼，砼厚10cm。隨挖隨噴，不得超挖。基坑放坡開挖分段施工，網(wǎng)噴防護(hù)自上而下逐層施做。2、工藝流程清理坡面→土釘施工→掛鋼筋網(wǎng)→復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度。3、施工方法（1）土釘施工a按照施工圖設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，土釘成孔深度嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，偏差5cm之內(nèi)，孔距偏差10cm之內(nèi)，孔徑偏差0.5cm之內(nèi)。錨管注漿采用復(fù)合硅酸鹽水泥P.32.C5R水泥凈漿，水灰比為0.5~0.7，水泥漿強(qiáng)度等級(jí)為M20，摻合為水泥用量的0.05%的三乙醇胺早強(qiáng)劑。b錨管連接采用對(duì)接焊接，并在接頭處拼焊不少于3Φ16的加強(qiáng)筋，錨管前端管靴直徑不小于90mm。土釘鋼筋焊接采用搭接焊接，雙面焊5d。c錨管與水平方向夾角為20°；錨管注漿采用低壓注漿工藝，灌注水泥凈漿，注漿壓力為取0.5～0.8MPa。陽(yáng)角處土釘可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整高度或角度，避免土釘重疊，保證施工順利進(jìn)行。d注漿前應(yīng)將孔內(nèi)殘留或松動(dòng)的雜土清除干凈；注漿開始或中途停止超過(guò)30min時(shí)，應(yīng)用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿泵及其管路；水泥漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應(yīng)在初凝前用完。注漿時(shí)，注漿管應(yīng)插至距孔底250mm處，孔口部位設(shè)置止?jié){塞及排氣管；排氣管停止排氣且注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求并穩(wěn)壓3min或孔口溢出漿液時(shí)，方可停止注漿。土釘注漿采用素水泥漿，且采用二次注漿技術(shù)。e錨管根據(jù)地層情況采用預(yù)鉆孔或強(qiáng)行擊入，應(yīng)確保注漿后漿體直徑不小于110mm。土釘施工完成后需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抗拔試驗(yàn)，抗拔試驗(yàn)應(yīng)在專門設(shè)置的非工作土釘上進(jìn)行直至破壞，用來(lái)確定極限荷載。（2）面層噴射混凝土施工a鋼筋網(wǎng)片的安裝

土方開挖成形后及時(shí)修整邊坡，為防止開挖面暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，受雨水影響引起坍塌，立即進(jìn)行土釘施工，然后掛網(wǎng)噴砼施工。鋼筋網(wǎng)片采用￠8鋼筋網(wǎng)20×20cm，在鋼筋加工廠加工成型，現(xiàn)場(chǎng)安裝，鋼筋網(wǎng)片與土釘綁扎牢固。鋼筋網(wǎng)或鐵絲網(wǎng)鋪設(shè)前應(yīng)在噴射一層混凝土作為護(hù)面和鋼筋（鐵絲網(wǎng)）保護(hù)層，網(wǎng)片保護(hù)層噴射厚度不宜小于20mm。分層分段鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)或鐵絲網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)面加強(qiáng)筋采用2Φ16，間距與錨管豎向及水平間距一致。鋼筋網(wǎng)或鐵絲網(wǎng)應(yīng)牢固定在邊壁上，邊壁上的鋼筋網(wǎng)或鐵絲網(wǎng)應(yīng)延伸至地表面，長(zhǎng)度為0.5m。鋼筋網(wǎng)或鐵絲網(wǎng)搭結(jié)采用綁扎，上下段鋼筋網(wǎng)搭結(jié)長(zhǎng)度應(yīng)大于300mm。加強(qiáng)筋焊接接縫長(zhǎng)單面焊大于10d，雙面焊大于5d，綁扎搭接長(zhǎng)度大于45d（鐵絲網(wǎng)綁扎搭接寬度不小于500mm）。鋼筋網(wǎng)或鐵絲網(wǎng)與插筋桿體應(yīng)連接牢固。

b噴射混凝土噴射混凝土為水泥:砂:石=1:2:2(重量比)的細(xì)石混凝土，細(xì)骨料采用用中粗砂，粗骨料用粒徑不大于20mm的碎石，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20，可摻適量速凝劑加速凝。噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，距離宜為0.6~1.0m?；娱_挖后進(jìn)行初噴20mm后綁扎鋼筋網(wǎng)片或鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)及焊接加強(qiáng)筋，最后再噴射混凝土，滿足其總厚度不小于100mm。噴射混凝土初凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)氣溫確定，宜為3－7d，注漿體與噴射混凝土面層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可開挖下一層；施工要點(diǎn)：噴射機(jī)采用TK-961噴射機(jī)、攪拌機(jī)用GS500型混凝土攪拌機(jī)。噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，先注水再通風(fēng)，清通風(fēng)筒及管路。連續(xù)上料，保持機(jī)筒內(nèi)料滿，在料斗上口設(shè)一20mm篩網(wǎng)，避免超徑骨料進(jìn)入機(jī)內(nèi)。噴射時(shí)先注水（注意噴嘴要朝下，避免水流入管內(nèi)），后送風(fēng)，然后上料。根據(jù)受噴面和噴出的砼的情況，調(diào)整注水量，以噴后易粘著，回彈小和表面濕潤(rùn)光澤為度。噴射應(yīng)分段、分片進(jìn)行。風(fēng)壓和喂料量，根據(jù)噴射部位、機(jī)型等條件進(jìn)行調(diào)整。一般工作風(fēng)壓0.16～0.22Mpa，喂料量3～4m3/h。4、施工技術(shù)措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①挖掘機(jī)應(yīng)離預(yù)定邊坡線0.30m以上，用人工及時(shí)修整，在確保邊坡設(shè)計(jì)尺寸的情況下，盡量保持坡面的粗糙，以提高噴射砼的粘結(jié)度。②保證噴射砼密實(shí)的技術(shù)措施：嚴(yán)格控制砼施工配合比，配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，砼各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，砼拌合用料稱量精度必須符合規(guī)范要求；嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，原材料的各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿足要求；噴射砼施工中確定合理的風(fēng)壓，保證噴料均勻、連續(xù)。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)，保證其工作性能；噴射砼由專人噴水養(yǎng)護(hù)，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作標(biāo)記，并鑿除重新噴射。③噴射砼安全技術(shù)和防塵措施：嚴(yán)禁將噴管對(duì)準(zhǔn)施工人員，以免突然出料時(shí)傷人；噴射手和輔助操作人員要緊握噴管，以免送風(fēng)時(shí)噴管甩動(dòng)傷人，處理堵管時(shí)，料罐風(fēng)壓不能超過(guò)0.4MPa；處理堵管和清理料罐時(shí)，嚴(yán)禁在開動(dòng)電機(jī)、分配盤轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下將手伸入噴管和料罐；噴射手應(yīng)配戴防護(hù)罩或防護(hù)眼鏡、膠布雨衣和手套。e.其他邊坡安全防護(hù)①基坑頂面設(shè)置防隔水墻防止基坑外部水倒灌基坑，防止雨水集中沖刷邊坡。②基坑坡頂設(shè)置防護(hù)欄桿，采用鋼管架設(shè)，并刷紅白相隔警示油漆標(biāo)識(shí)。③臨邊防護(hù)與攀爬設(shè)施：為保證施工安全，預(yù)防高空墜落事件的發(fā)生，基坑開挖施工過(guò)程中要做好臨邊防護(hù)工作，在基坑周圍設(shè)置普通鋼管欄桿，防護(hù)欄桿由上、下兩欄桿和欄桿柱組成，上桿離地1.2m，下桿離地0.6m，距離便道內(nèi)測(cè)邊緣0.5m。開挖施工期間，在開挖點(diǎn)設(shè)置鋼管腳手架便梯供人員上下基坑用。便梯以鋼管為梯梁和扶手，用扣件扣接連接，欄桿柱高1.2m，間距2m，底部鋪設(shè)木板，并用方木橫向連接作為防滑條。步梯兩側(cè)、底部滿掛密目式安全網(wǎng)。四、基坑監(jiān)測(cè)明挖基坑較深，基坑開挖范圍大，在施工過(guò)程中的監(jiān)控量測(cè)尤顯重要，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量掌握基坑的穩(wěn)定，以確保施工安全。依據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，應(yīng)就基坑邊坡安全監(jiān)測(cè)，委托專業(yè)的檢測(cè)單位制定專項(xiàng)方案，并在施工全過(guò)程中對(duì)基坑邊坡實(shí)施監(jiān)測(cè)。監(jiān)控方案應(yīng)包括監(jiān)控目的、監(jiān)測(cè)項(xiàng)目、監(jiān)控報(bào)警值、監(jiān)測(cè)方法及精度要求、監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置、監(jiān)測(cè)周期、工序管理和記錄制度以及信息反饋系統(tǒng)等。本工程基坑安全監(jiān)測(cè)變形監(jiān)測(cè)和水位監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)的主要項(xiàng)目有：坡頂水平位移和垂直沉降，深層土體水平位移、水位觀測(cè)及建（構(gòu)）筑物觀測(cè)。具體監(jiān)測(cè)要求有：①基坑監(jiān)測(cè)點(diǎn)橫斷面布置：對(duì)邊坡高度大于6m的臨時(shí)邊坡實(shí)施動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，每隔30m設(shè)一組觀測(cè)標(biāo)。②坡頂觀測(cè)標(biāo)應(yīng)在施工放樣時(shí)埋設(shè)并記錄日期、坐標(biāo)及高程，往下每開挖至一個(gè)平臺(tái)時(shí)，完成防護(hù)后隨即埋設(shè)并開始觀測(cè)。③觀測(cè)樁測(cè)量應(yīng)采用光電測(cè)距儀和水平儀進(jìn)行，測(cè)量結(jié)果應(yīng)滿足監(jiān)測(cè)表（見(jiàn)下頁(yè)）要求，同時(shí)應(yīng)有專項(xiàng)記錄薄，并編入竣工資料內(nèi)。④每段邊坡開挖后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行坡面、坡頂觀測(cè)。⑤觀測(cè)中發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施加以解決，確保工程安全。⑥用施工平面控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)作監(jiān)控測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)。施工中應(yīng)注意保護(hù)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，并將其列入竣工成果永久保存。(邊坡監(jiān)測(cè)表如下)⑦監(jiān)控量測(cè)頻率變形及沉降量測(cè)在基坑開挖期間每1~2天1次，底板澆筑1周后，量測(cè)頻率可適當(dāng)放寬至每周2~4次，結(jié)構(gòu)施工完成，復(fù)土后結(jié)束量測(cè)。水位觀測(cè)孔的觀測(cè)頻次按抽水試驗(yàn)水位觀測(cè)要求進(jìn)行。遇到暴雨、連續(xù)降雨等可能導(dǎo)致坑壁土體大量積水危及基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安全時(shí)，應(yīng)加密量測(cè)頻率，并及時(shí)反饋量測(cè)信息。邊坡監(jiān)測(cè)表監(jiān)測(cè)內(nèi)容監(jiān)測(cè)方法監(jiān)測(cè)目的地表監(jiān)測(cè)水平位移監(jiān)測(cè)全站儀、光電測(cè)距儀觀測(cè)地表位移、變形發(fā)展情況垂直變形監(jiān)測(cè)水準(zhǔn)儀裂縫監(jiān)測(cè)標(biāo)樁、直尺或裂縫計(jì)觀測(cè)裂縫發(fā)展情況地下位移監(jiān)測(cè)測(cè)斜儀探測(cè)相對(duì)于穩(wěn)定地層的地下土體位移，證實(shí)和確定正在發(fā)生位移的構(gòu)造特征，確定潛在滑動(dòng)面深度，判斷主滑方向定量分析評(píng)價(jià)邊（滑）坡的穩(wěn)定狀況，評(píng)判邊（滑）坡加固工程效果地下水位監(jiān)測(cè)人工測(cè)量觀測(cè)地下水位變化與降雨關(guān)系，評(píng)判邊坡排水措施的有效性⑧其它注意事項(xiàng)1)監(jiān)測(cè)儀器應(yīng)滿足監(jiān)測(cè)所需要的精度、靈敏度及量程要求，儀器安裝、使用前均應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定并經(jīng)監(jiān)理審核。2)當(dāng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)接近控制值時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理等分析原因，及時(shí)提交對(duì)策；監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)按正規(guī)表格記錄整理，及時(shí)上報(bào)有關(guān)各方。⑨監(jiān)測(cè)信息管理對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)處理并及時(shí)反饋以指導(dǎo)施工，避免發(fā)生過(guò)程事故。監(jiān)控量測(cè)資料均由計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理與管理，當(dāng)取得各種監(jiān)測(cè)資料后，及時(shí)進(jìn)行處理分析，繪制相應(yīng)圖表，對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸分析，預(yù)測(cè)最終位移值，預(yù)測(cè)結(jié)構(gòu)物的安全性，并編寫周、月匯總報(bào)表，及時(shí)反饋指導(dǎo)施工，調(diào)整施工參數(shù)，達(dá)到安全、快速、高效施工之目的。1)數(shù)據(jù)采集：通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)取得的數(shù)據(jù)和與之相關(guān)的其它資料的搜集、記錄等。2）數(shù)據(jù)整理：每次觀測(cè)后應(yīng)立即對(duì)原始觀測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行校核和整理，包括原始觀測(cè)值的檢驗(yàn)、物理量的計(jì)算、填表制圖，異常值的剔除、初步分析和整編等，并將檢驗(yàn)過(guò)的數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)。3）數(shù)據(jù)分析：采用比較法、作圖法和數(shù)學(xué)、物理模型，分析各監(jiān)測(cè)物理量值大小、變化規(guī)律、發(fā)展趨勢(shì)，以便對(duì)工程的安全狀態(tài)和應(yīng)采取的措施進(jìn)行評(píng)估決策。4）繪制測(cè)點(diǎn)時(shí)間位移、力關(guān)系圖：曲線散點(diǎn)圖和距離位移（力）曲線散點(diǎn)圖，如果位移（力）的變化隨時(shí)間而漸趨穩(wěn)定，說(shuō)明基坑地層處于穩(wěn)定狀態(tài)，支護(hù)系統(tǒng)是有效、可靠的；如果出現(xiàn)了反彎點(diǎn)，這說(shuō)明位移出現(xiàn)反常的急驟增長(zhǎng)現(xiàn)象，表明支護(hù)體系已呈不穩(wěn)定狀態(tài)，應(yīng)立即采取相應(yīng)的施工措施進(jìn)行處理。在取得足夠的數(shù)據(jù)后，還應(yīng)根據(jù)散點(diǎn)圖的數(shù)據(jù)分布狀況，對(duì)監(jiān)測(cè)結(jié)果進(jìn)行回歸分析，以預(yù)測(cè)該測(cè)點(diǎn)可能出現(xiàn)的最大位移值，預(yù)測(cè)結(jié)構(gòu)和建筑物的安全狀況。⑩監(jiān)測(cè)情況處理1)如坡頂變形過(guò)大，有失穩(wěn)前兆時(shí)，應(yīng)立即采用砂包或其他材料回填，反壓坡面坡腳，待基坑穩(wěn)定后再作妥善處理。2)當(dāng)變形超過(guò)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或監(jiān)測(cè)結(jié)果變化速率較大時(shí)，應(yīng)加密觀測(cè)次數(shù)；當(dāng)有事故征兆時(shí)，應(yīng)連續(xù)監(jiān)測(cè)。3)基坑工程施工期間，每天均應(yīng)由專人進(jìn)行巡視檢查，巡視檢查如發(fā)現(xiàn)異常和危險(xiǎn)情況，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)方及其他相關(guān)單位。巡視檢查宜包括以下內(nèi)容：4)基坑開挖后暴露的土質(zhì)情況與巖土勘察報(bào)告有誤差異；基坑有無(wú)涌土、流沙、管涌；基坑周邊地面有無(wú)超載。5)基準(zhǔn)點(diǎn)、監(jiān)測(cè)點(diǎn)、監(jiān)測(cè)元件等監(jiān)測(cè)設(shè)置情況是否正常完好。6)在施工過(guò)程中，根據(jù)觀察記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行研究，一旦發(fā)現(xiàn)有不均勻沉降或其他質(zhì)量問(wèn)題，視情況立即采取措施，將隱患消滅在萌芽狀態(tài)。第四節(jié)綜合管廊通風(fēng)工程施工方案一、概況本次設(shè)計(jì)地下綜合管廊，市政艙段面尺寸為4.5m*3.0m，燃?xì)馀摂嗝娉叽鐬?.5*3.0m。本次設(shè)計(jì)綜合管廊總長(zhǎng)度約1360米。管廊內(nèi)設(shè)防火分區(qū)，每個(gè)防火分區(qū)長(zhǎng)約200m防火分區(qū)兩端設(shè)置防火分隔（防火墻）及甲級(jí)防火門。通風(fēng)設(shè)計(jì)均以防火區(qū)為計(jì)算單元進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)劃分及通風(fēng)設(shè)備布置。綜合管廊消防采用超細(xì)干粉自動(dòng)滅火系統(tǒng)，通風(fēng)采用機(jī)械送風(fēng)與機(jī)械排風(fēng)相結(jié)合的通風(fēng)方式。二、施工說(shuō)明1、通風(fēng)工程安裝應(yīng)與土建及裝飾工程配合，在土建施工時(shí)，認(rèn)真核對(duì)，校正所需的土建基礎(chǔ)預(yù)埋件和預(yù)留洞。2、設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的技術(shù)參數(shù)訂貨，必須具有相關(guān)產(chǎn)品合格證，其參數(shù)正負(fù)偏差不得大于設(shè)計(jì)要求5%，并應(yīng)按圖紙和供貨廠家提供的設(shè)備說(shuō)明安裝。應(yīng)認(rèn)真核對(duì)到貨設(shè)備其型號(hào)、規(guī)格及隨設(shè)備資料是否齊全，設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)待設(shè)備到貨后，核對(duì)型號(hào)、尺寸無(wú)誤后再進(jìn)行施工，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行隔聲、減震處理。若性能參數(shù)及電機(jī)功率與原設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位進(jìn)行調(diào)整與確認(rèn)。3、本工程直接采用土建混凝土管廊為風(fēng)道。風(fēng)道需保證內(nèi)壁光滑，嚴(yán)密不漏風(fēng)。連接風(fēng)機(jī)和管廊的風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作，其厚度選取1.5mm，連接風(fēng)機(jī)和管廊的風(fēng)管應(yīng)用法蘭加固。風(fēng)機(jī)安裝參照國(guó)標(biāo)05K102、08K132。4、所有風(fēng)口除說(shuō)明外均采用鋁合金制作。5、防火閥必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品的規(guī)定，并有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證書文件。6、防火閥、超過(guò)十公斤的風(fēng)閥等風(fēng)管配件應(yīng)安裝在獨(dú)立支架上。7、通風(fēng)及排煙兼排風(fēng)系統(tǒng)的柔性接頭及軟管，必須用不燃材料制作。柔性接頭長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為150mm，設(shè)于風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間。8、通風(fēng)系統(tǒng)所有進(jìn)風(fēng)口、排風(fēng)口以及風(fēng)機(jī)進(jìn)、出風(fēng)口自由端應(yīng)裝設(shè)直徑2mm，網(wǎng)孔為10mm*10mm不銹鋼絲網(wǎng)。9、風(fēng)機(jī)底座上應(yīng)設(shè)減震支座。10、防腐工程施工需在風(fēng)管氣密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。風(fēng)管等鋼制配件需刷二遍防銹漆，外露的還需再刷二遍與周圍顏色協(xié)調(diào)的調(diào)和漆。11、所有用電設(shè)備之電源除說(shuō)明外應(yīng)符合50HZ/220V或50HZ/380V。12、所有通風(fēng)設(shè)備應(yīng)先進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試，再進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)及調(diào)試，保證符合相關(guān)規(guī)范要求。需做好調(diào)試記錄，記錄每輪調(diào)試的風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)口風(fēng)速、電流等數(shù)據(jù)，并歸入內(nèi)頁(yè)資料，作為驗(yàn)收文件一部分。13、所有設(shè)備基礎(chǔ)待設(shè)備訂貨核對(duì)尺寸后再施工。14、通風(fēng)系統(tǒng)施工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝施工及驗(yàn)收范圍》GB50275-2010的有關(guān)規(guī)定。15、其余未說(shuō)明之處應(yīng)按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收范圍》（GB50243-2002）中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。三、施工要求管廊的機(jī)械排風(fēng)機(jī)布置在管廊風(fēng)道夾層內(nèi)，送、排風(fēng)井布置在綠化帶中，與景觀綠化融為一體，通風(fēng)井百葉窗兼做緊急逃生口。通風(fēng)井設(shè)施施工應(yīng)按照施工圖設(shè)計(jì)和《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工。通風(fēng)設(shè)備的安裝，應(yīng)由專業(yè)的施工人員按照制造廠的《設(shè)備安裝使用說(shuō)明書》的要求進(jìn)行安裝施工。第五節(jié)綜合管廊排水工程施工方案綜合管廊排水工程主要是在每?jī)蓚€(gè)相鄰的通風(fēng)口/防火門之間的低地點(diǎn)處設(shè)置集水坑，然后經(jīng)潛污泵提升后就近排入青云路排水系統(tǒng)。1、綜合管廊內(nèi)的排水系統(tǒng)能夠有效排除：管道連接處、管道檢修時(shí)的放水、管廊內(nèi)沖洗水、管廊結(jié)構(gòu)縫處滲漏水以及管廊開口處漏水。2、綜合管廊內(nèi)設(shè)置排水溝，管溝橫向坡度擬采用1.0％，沿線順集水坑的方向至少采用0.3％坡度，積水匯集到集水坑后通過(guò)排水泵就近排到管廊外雨水檢查井，綜合艙每個(gè)集水坑內(nèi)安裝2臺(tái)潛水排污泵，輪流開啟，互為備用。燃?xì)馀撁總€(gè)集水坑內(nèi)安裝1臺(tái)防爆型潛水排污泵，每4-5個(gè)集水坑備用1臺(tái)移送式排污泵。3、排水泵壓力管道全部采用鋼骨架聚乙烯（PE）塑料復(fù)合管，公稱壁厚4.5mm，工作壓力為0.6Mpa，排水管進(jìn)入綜合管廊內(nèi)預(yù)留段端部應(yīng)設(shè)置接頭。安裝時(shí)應(yīng)由廠商技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)提供技術(shù)支持。鋼骨架塑料聚乙烯（PE）塑料復(fù)合管質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《給水用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管》CJ/T123-2004的技術(shù)要求。閥門連接處采用法蘭連接，其余采用電熔套筒連接。4、排水泵采用移動(dòng)軟管式安裝。閥門安裝位置可以根據(jù)實(shí)際情況做適當(dāng)調(diào)整。排水壓力管道出艙后埋設(shè)深度為不小于0.7m。5、管道的支架、吊架的設(shè)置和固定，應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)圖集《室內(nèi)管道支座和吊架》（03S402）；采用熱鍍鋅防腐處理，厚度不小于55μm。6、管道施工完畢后，系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.9Mpa。7、排水壓力管道出艙后應(yīng)位于道路路基處理范圍內(nèi)，如遇實(shí)際不符時(shí)應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員處理。所有管長(zhǎng)均以施工實(shí)量為準(zhǔn)，管配件數(shù)量和安裝位置可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。8、本設(shè)計(jì)范圍為綜合管廊內(nèi)排水系統(tǒng)，管道出艙后就近排入雨水檢查井。綜合管廊外的雨水管道及檢查井僅為示意，如遇與其他施工圖不符應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員處理。9、本排水設(shè)計(jì)圖中涉及的集水坑、出艙口的尺寸詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)圖紙。10、本說(shuō)明未盡事宜詳見(jiàn)相關(guān)國(guó)家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集。第六節(jié)綜合管廊消防工程施工方案管廊內(nèi)含電纜設(shè)施的火災(zāi)危險(xiǎn)性為丙級(jí)。本設(shè)計(jì)僅在電纜大于6根管廊布置自動(dòng)滅火設(shè)施。高壓艙采用全淹沒(méi)滅火方式；綜合艙（含電纜）采用局部淹沒(méi)滅火方式，保護(hù)范圍為電纜支架及其外1.5米范圍內(nèi)；通風(fēng)口二層電氣控制室采用全淹沒(méi)滅火方式。本次設(shè)計(jì)在綜合管廊內(nèi)沿線、人員出入口、逃生口等處置滅火器材，滅火器材的設(shè)置間距不應(yīng)大于50米，滅火器材應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。一、超細(xì)干粉自動(dòng)滅火技術(shù)要求1、對(duì)電氣的要求1）防護(hù)區(qū)內(nèi)及人口處應(yīng)設(shè)置火災(zāi)聲光報(bào)警器，防護(hù)區(qū)人口處設(shè)置干粉滅火劑噴放指示燈。2）手動(dòng)控制裝置和手動(dòng)與自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置（可在滅火控制器上實(shí)現(xiàn)），應(yīng)設(shè)置在防護(hù)區(qū)外或保護(hù)對(duì)象附近便于操作的明顯位置。手動(dòng)啟動(dòng)裝置宜布置在其中心距地面1.5m，并應(yīng)明顯標(biāo)出對(duì)應(yīng)的防護(hù)區(qū)名稱。3）聯(lián)動(dòng)控制組件應(yīng)有緊急啟動(dòng)和緊急停止功能。4）自動(dòng)控制裝置應(yīng)在接到兩個(gè)獨(dú)立的火災(zāi)報(bào)警信號(hào)或確定火災(zāi)信號(hào)后才能啟動(dòng)。5）當(dāng)防護(hù)區(qū)或保護(hù)對(duì)象有可燃?xì)怏w，易燃、可燃液體供應(yīng)源時(shí)，啟動(dòng)超細(xì)干粉自動(dòng)滅火裝置之前或同時(shí)，必須切斷氣體，液體供應(yīng)源。2、對(duì)防護(hù)區(qū)的要求1）滅火系統(tǒng)的防護(hù)區(qū)，噴放超細(xì)干粉滅火劑時(shí)不能自動(dòng)關(guān)閉的防護(hù)區(qū)開口，其總面積不應(yīng)大于該防護(hù)區(qū)總內(nèi)表面積的15％，且開口不應(yīng)設(shè)在底面。2）無(wú)管網(wǎng)滅火系統(tǒng)保護(hù)的獨(dú)立防護(hù)區(qū)的面積不宜大于500m，凈容積不宜大于2000m。3）防護(hù)區(qū)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)及門、窗的耐火極限不應(yīng)小于0.50h，吊頂?shù)哪突饦O限不應(yīng)小于0.25h；圍護(hù)結(jié)構(gòu)及門、窗的允許壓力不宜小于1200pa。4）防護(hù)區(qū)用的通風(fēng)機(jī)，在噴放超細(xì)干粉滅火劑前或同時(shí)應(yīng)能自動(dòng)關(guān)閉。5）防護(hù)區(qū)滅火時(shí)應(yīng)保持封閉條件，除泄壓口外，其他開口以及防火閥等，在噴放超細(xì)干粉滅火劑前或同時(shí)應(yīng)能自動(dòng)關(guān)閉。6）完全密閉的防護(hù)區(qū)應(yīng)設(shè)泄壓口。當(dāng)防護(hù)區(qū)設(shè)有外開口彈簧門或裝有彈性閉門器的平開門，且門的開口面積不小于泄壓口計(jì)算面積時(shí)，可不另設(shè)泄壓口。泄壓口宜設(shè)在外墻上，其底邊距室內(nèi)地面高度不應(yīng)小于室內(nèi)凈高的2/3。7）防護(hù)區(qū)的門應(yīng)向疏散方向開啟，并能自行關(guān)閉；用于疏散的門必須能從防護(hù)區(qū)打開。3、系統(tǒng)的安裝施工要求1）系統(tǒng)施工應(yīng)按《超細(xì)干粉自動(dòng)滅火裝置設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》（DB35/T1153-2011）等相關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行。2）滅火系統(tǒng)中使用的滅火裝置、材料及元器件具有出廠合格證，安裝前按設(shè)計(jì)要求查驗(yàn)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量。3）滅火裝置安裝人員必須持證上崗或經(jīng)專業(yè)廠家培訓(xùn)合格。啟動(dòng)電源和滅火裝置間的接線必須符合安裝操作規(guī)程的要求。4）滅火裝置電引發(fā)器的引線必須保持短接，直到工程調(diào)試合格方可接入超細(xì)干粉滅火裝置。5）滅火裝置安裝后，嚴(yán)禁擅自拆卸，未經(jīng)消防部門許可，嚴(yán)禁變動(dòng)其安裝位置。6）滅火裝置懸掛支架（座）應(yīng)能承受5倍的滅火裝置重量。在滅火裝置噴射過(guò)程中懸掛支架（座）不得產(chǎn)生變形或脫落。并保證滅火裝置的完好，保護(hù)其不受意外損壞，施工接線需按照裝置的安裝注意事項(xiàng)嚴(yán)格操作。7)聯(lián)動(dòng)控制布線應(yīng)符合《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警器系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50116-2013的要求。8)防護(hù)區(qū)內(nèi)超細(xì)干粉滅火裝置通過(guò)電源線并聯(lián)，并將滅火裝置通過(guò)電源線并聯(lián)，并將滅火裝置故障（壓力不足）反饋到滅火裝置自動(dòng)檢測(cè)啟動(dòng)盤（壓力檢測(cè)）。第七節(jié)綜合管廊電氣工程施工方案一、設(shè)計(jì)范圍1、與電力設(shè)計(jì)分界：以10Kv電源電纜在箱變10kv進(jìn)線開關(guān)柜內(nèi)的電纜頭為界，電纜頭之后均屬本設(shè)計(jì)范圍。2、設(shè)計(jì)范圍：綜合管廊自用負(fù)荷一側(cè)的供配電系統(tǒng)、電氣照明系統(tǒng)、接地和避雷系統(tǒng)等內(nèi)容屬于本工程設(shè)計(jì)范圍。二、施工原則1、總則（1）電氣設(shè)備應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)備制造、安裝承包商要求調(diào)整設(shè)計(jì)時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)院、施工監(jiān)理及業(yè)主共同確認(rèn)。（2）開關(guān)柜、控制柜等電氣柜的電纜進(jìn)出線的土建開孔和基礎(chǔ)安裝的預(yù)埋件等施工前應(yīng)由設(shè)備供貨商配合土建、安裝單位審核。所有電氣預(yù)埋管件、開溝孔等應(yīng)與土建施工相互配合。（3）因設(shè)備尚未招標(biāo)，故設(shè)備選型供參考，實(shí)際選型的技術(shù)要求和參數(shù)不應(yīng)低于施工圖的設(shè)備型號(hào)。2、設(shè)備安裝（1）10kv開關(guān)柜采用SM6系列固定式封閉柜，并應(yīng)滿足“五防”要求。電纜進(jìn)出線方式為下進(jìn)下出。（2）低壓配電柜按元件插拔式固定成套式固定成套式開關(guān)柜設(shè)計(jì)。除特殊說(shuō)明外，低壓開關(guān)柜電纜連接為下進(jìn)下出線形式。（3）開關(guān)柜、控制柜等落地安裝柜采用螺栓固定于槽鋼底座上，底座不直度和水平偏差（1mm/m,全長(zhǎng)（3mm，并涂?jī)蓪臃冷P漆。底座調(diào)平后點(diǎn)焊于預(yù)埋鋼板上固定。柜內(nèi)元器件安裝、接線、標(biāo)志以及柜體安裝的偏差應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB50171-2012《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》。（4）區(qū)間配電控制柜外殼防護(hù)不低于IP41，落地安裝與配電室內(nèi)，做法詳見(jiàn)04D702-1《常見(jiàn)低壓配電設(shè)備安裝》。風(fēng)機(jī)隔離插座箱在風(fēng)機(jī)孔側(cè)墻安裝。檢測(cè)電源插座箱安裝間距約60m，離管廊地坪0.7m安裝。排水泵控制箱安裝于對(duì)應(yīng)的集水井旁，離管廊地坪1.3m。（5）風(fēng)機(jī)和照明按鈕盒安裝：各配電區(qū)人員出入口處和人孔處直爬梯安裝；防火門按鈕盒安裝：各防火門兩側(cè)安裝。按鈕盒安裝高度離管廊地坪1.3m。（6）單管LED燈具吸金屬槽安裝，安裝間距6.0m。疏散指示燈安裝于墻壁上（與水泵控制箱相互避開），不超過(guò)20米一處，高度離管廊地坪0.9m。安全出口指示燈在人孔出入口、各防火門上方0.1m安裝，在出入口處，安全出口指示燈采用雙面顯示型，吸綜合管廊頂板安裝。（7）電纜橋架和線槽間的連接處應(yīng)有良好的電氣跨接（不小于6mm2的軟銅導(dǎo)線接地跨接）。所有綜合管廊內(nèi)電纜橋架、線槽應(yīng)采用熱鍍表面處理，防火線槽需另外加涂耐火漆。電纜橋架安裝詳見(jiàn)國(guó)標(biāo)圖集《電纜橋架安裝》04D701-3，電纜橋架所有附件由生產(chǎn)廠家配套帶齊，并在施工安裝時(shí)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。3、施工方法（1）施工準(zhǔn)備階段，要認(rèn)真熟悉圖紙，提出設(shè)備、材料、加工件計(jì)劃，編制施工方案，準(zhǔn)備施工機(jī)具和設(shè)備。（2）對(duì)操作工班進(jìn)行技術(shù)交底，使每個(gè)參與者都了解施工進(jìn)度要求和掌握操作要領(lǐng)。（3）電纜支架應(yīng)焊接牢固，并熱鍍鋅，支架安裝應(yīng)牢固，橫平豎直；電纜支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上其偏差不應(yīng)大于±5mm；引至設(shè)備的管口位置應(yīng)便于與設(shè)備連接，并不妨礙設(shè)備的進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜管管口排列應(yīng)整齊，利用電纜管作接地時(shí)應(yīng)焊好接地線，再敷設(shè)電纜，電纜管敷設(shè)應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度。（4）接地設(shè)施，綜合管廊中敷設(shè)了大量的電纜，為了綜合管廊運(yùn)行安全，利用構(gòu)筑物的主鋼筋作為自然接地，將各個(gè)構(gòu)筑物段的建筑主鋼筋相互連接，構(gòu)成主接地網(wǎng)系統(tǒng)。在綜合管廊內(nèi)壁每隔50m處埋設(shè)有與結(jié)構(gòu)鋼筋線連接的接地扁鋼。管廊內(nèi)所有不帶電金屬外殼均與此接地扁鋼可靠連接，接地電阻不大于1歐姆。（5）電纜展放采用人工及簡(jiǎn)單工具——電纜放線架和滑輪，這樣既能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，又能減少電纜和地面的磨擦。電纜展放前應(yīng)作好電纜標(biāo)志牌：電纜編號(hào)、電纜規(guī)格型號(hào)、起點(diǎn)、終點(diǎn)、長(zhǎng)度等；敷設(shè)電纜前應(yīng)檢查所敷設(shè)電纜的型號(hào)規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相同，外觀有無(wú)扭絞、壓扁、保護(hù)層斷裂等缺陷；合格后方可敷設(shè)。（6）敷設(shè)電纜不應(yīng)承受張力，鋪放在電纜支架上的應(yīng)用Ω卡固定，電纜豎直敷設(shè)時(shí)，Ω卡內(nèi)還應(yīng)加墊橡皮墊固定，直埋電纜應(yīng)在全長(zhǎng)上留少量裕度，并作波浪形敷設(shè)，終端頭及接頭附近要有余留長(zhǎng)度。敷設(shè)電纜應(yīng)選在氣溫0℃以上、天氣晴朗的日子。（7）敷設(shè)時(shí)不宜進(jìn)行交叉，電纜彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍，電纜應(yīng)排列整齊并加以固定，及時(shí)裝上標(biāo)志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應(yīng)有明顯的方位標(biāo)志或牢固的標(biāo)志。（8）高、低壓電力電纜及控制電纜應(yīng)分開排列，若敷于同一側(cè)支架上時(shí)，高、低壓電纜，控制電纜應(yīng)從上至下分層排列。（9）電纜終端頭的接頭采用熱縮電纜頭，制作時(shí)嚴(yán)守工藝規(guī)程，在氣候良好條件下進(jìn)行，并做好防塵和外來(lái)污物的措施，一次完成制作，加快速度，縮短電纜芯裸露時(shí)間，用10mm2以上的銅絞線作好電纜頭外殼、金屬護(hù)套及鎧裝層接地。（10）電纜敷設(shè)防火措施，在綜合管廊內(nèi)電纜隧道的兩側(cè)采用熱鍍鋅處理、表面光滑的角鋼電纜支架。消防泵組應(yīng)急照明燈采用耐火電纜，其他動(dòng)力采用阻燃電纜。管廊內(nèi)自用電纜沿電纜橋架敷設(shè)，電纜出橋架采用穿鋼管明敷設(shè)形式引入設(shè)備，照明敷設(shè)采用穿鋼管沿溝頂明敷設(shè)形式，安全照明敷設(shè)采用穿PVC管沿溝頂明敷設(shè)方式。鋼管穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫時(shí)，應(yīng)通過(guò)軟管將其有效連接。在電纜隧道內(nèi)相鄰兩個(gè)防火分區(qū)內(nèi)通過(guò)防火門互相聯(lián)通，電纜引至電氣設(shè)備的開孔位置，電纜貫穿隔墻、樓板的空洞處，電纜管孔等均采用對(duì)電纜不得有腐蝕和損壞的防火材料實(shí)施封堵。耐火電纜或?qū)Ь€穿金屬鋼管保護(hù)，并采用涂防火涂料等防火措施。防火墻采用適合電纜線路條件的阻火模塊、防火封堵板材、阻火包等軟質(zhì)材料，并且在可能經(jīng)受浸水或鼠害時(shí)具有穩(wěn)固性。防火封堵的材料按等效工程條件的標(biāo)準(zhǔn)滿足耐火極限不低于一小時(shí)的耐火完整性、隔熱性的要求。管廊內(nèi)所有消防用電設(shè)備供電線路當(dāng)采用暗敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在不燃燒結(jié)構(gòu)體內(nèi)，且保護(hù)層厚度不小于30cm，當(dāng)采用明敷設(shè)和吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)穿金屬管或金屬線槽，其金屬管或金屬線槽應(yīng)刷防火涂料，耐火電纜應(yīng)采用耐火等級(jí)不低于B級(jí)的電纜。

第八節(jié)綜合管廊自控工程施工方案一、監(jiān)控系統(tǒng)在綜合管廊內(nèi)每個(gè)防火分區(qū)內(nèi)設(shè)置一臺(tái)自控柜。每個(gè)區(qū)段內(nèi)ACU采集的信息：1、通風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況；2、排水泵運(yùn)行工況；3、排水泵集水井低液位、高液位及超高報(bào)警液位信號(hào)；4、紅外對(duì)射裝置報(bào)警信號(hào)；5、溫濕度檢測(cè)儀檢測(cè)值；6、有害氣體監(jiān)測(cè)（氧氣、硫化氫，甲烷）；7、配電控制柜0.4KV進(jìn)線運(yùn)行信號(hào)。通過(guò)ACU控制的設(shè)備：1、通風(fēng)機(jī)；2、排水泵；3、電動(dòng)閥門；4、其它監(jiān)控設(shè)備的供電；運(yùn)行控制管理原則：1、根據(jù)集水井水位高低，由ACU控制水泵自動(dòng)開/停。集水井液位超高報(bào)警，必須派人到現(xiàn)場(chǎng)查看。2、當(dāng)某段防火區(qū)溫度過(guò)高（高于38℃）或有害氣體濃度較高時(shí)，監(jiān)控計(jì)算機(jī)啟動(dòng)該區(qū)段的通風(fēng)設(shè)備，強(qiáng)制換氣；當(dāng)溫度低于35℃，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，保障綜合管廊內(nèi)設(shè)施和工作人員的安全。3、當(dāng)火災(zāi)報(bào)警上位機(jī)傳來(lái)火警信息時(shí)，停止管廊內(nèi)正在運(yùn)行的風(fēng)機(jī)。4、當(dāng)給水管出現(xiàn)爆管或壓力驟降時(shí)，由中控室控制電動(dòng)閥門關(guān)閉。二、電話系統(tǒng)ACU箱內(nèi)IP電話通訊利用監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)與監(jiān)控中心聯(lián)系。三、可燃?xì)怏w檢測(cè)系統(tǒng)本工程燃?xì)馀撛O(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)系統(tǒng)，每個(gè)防護(hù)分區(qū)設(shè)置1套可燃?xì)怏w控制器，燃?xì)馀搩?nèi)每間隔15米布置1套可燃?xì)怏w探測(cè)器，通過(guò)總線接入可燃?xì)怏w控制器。四、安保系統(tǒng)1、閉路電視系統(tǒng)每個(gè)出入口處設(shè)置彩色轉(zhuǎn)黑白一體化低照度攝像機(jī)1套，由ACU負(fù)責(zé)供電。視頻和控制信號(hào)通過(guò)ACU內(nèi)工業(yè)級(jí)光電交換機(jī)，利用監(jiān)控系統(tǒng)光纜將信號(hào)送至監(jiān)控中心安保工作站。視屏信號(hào)所占寬帶不能影響監(jiān)控信號(hào)傳輸?shù)膶?shí)時(shí)性。攝像機(jī)吊頂安裝。當(dāng)某區(qū)間攝像機(jī)視頻移動(dòng)檢測(cè)報(bào)警、或紅外防入侵報(bào)警、或爆管專用液位開關(guān)報(bào)警、或水管上壓力明顯下降時(shí)，監(jiān)控中心安保工作站顯示器自動(dòng)顯示相應(yīng)區(qū)間的圖像畫面。2、紅外線入侵系統(tǒng)每個(gè)人孔及出入口處各設(shè)置雙鑒紅外對(duì)射報(bào)警裝置一套，用膨脹螺栓固定在溝頂且不易被進(jìn)入者發(fā)現(xiàn)的地方。其無(wú)源觸報(bào)警信號(hào)通過(guò)ACU送入監(jiān)控中心安保工作站，使安保工作站顯示器畫面的相應(yīng)區(qū)段和位置的圖像元素閃爍，并產(chǎn)生語(yǔ)音報(bào)警信號(hào)。當(dāng)某區(qū)間攝像機(jī)視頻移動(dòng)檢測(cè)報(bào)警、或紅外線入侵報(bào)警，監(jiān)控工作站通過(guò)監(jiān)控系統(tǒng)自動(dòng)開啟相應(yīng)區(qū)段內(nèi)的照明。五、電子巡查系統(tǒng)本工程設(shè)置管廊電子巡查管理系統(tǒng)主要由以下幾部分組成：巡更采集器（巡更棒）、巡更點(diǎn)、巡更員卡和電腦管理軟件。在綜合管廊每個(gè)防火分區(qū)夾層通風(fēng)室和管廊內(nèi)部各安裝一個(gè)巡更點(diǎn)信號(hào)卡。巡更棒顯示屏可同時(shí)顯示時(shí)間、巡更員工號(hào)，巡查位置，電池電量，記錄容量指針及工作標(biāo)志。用專用電纜（RS232）將巡更采集器與控制中心電腦相連，巡更采集器中記錄根據(jù)設(shè)置條件自動(dòng)上傳至電腦，同時(shí)采集器內(nèi)存中數(shù)據(jù)自動(dòng)清空。六、綜合管廊內(nèi)電纜及光纜在監(jiān)控電纜線槽內(nèi)敷設(shè)沒(méi)有線槽段，均采用穿管沿溝頂、溝壁明敷。每個(gè)線槽過(guò)防火門墻體處采用2根DN100鍍鋅鋼管保護(hù)敷設(shè)。七、設(shè)備連線與說(shuō)明1、溫濕度檢測(cè)儀、有害氣體監(jiān)控儀、紅外對(duì)射裝置、集水井液位計(jì)、排水泵、風(fēng)機(jī)及照明系統(tǒng)控制回路均采用屏蔽控制電纜與ACU連接。2、配電控制制柜電源進(jìn)線信號(hào)、EPS柜進(jìn)線及故障信號(hào)采用MODBUS電纜與ACU連接；3、攝像機(jī)采用非屏蔽網(wǎng)線或單模光纖與ACU柜內(nèi)工業(yè)級(jí)光電交換機(jī)相連。八、接地1、綜合管廊內(nèi)儀表、監(jiān)控設(shè)備的接地利用電氣接地裝置，接地電阻不大于1歐姆。2、屏蔽電纜的屏蔽線應(yīng)采用單端接地的方式，進(jìn)ACU箱屏蔽電纜在ACU箱側(cè)單端接地。九、天然氣管道艙內(nèi)的自控系統(tǒng)應(yīng)符合《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058-2014有關(guān)爆炸性氣體環(huán)境2區(qū)的防爆規(guī)定。十、本工程主要為管廊自控系統(tǒng)過(guò)程檢測(cè)與控制工程，本工程由專業(yè)施工單位進(jìn)行安裝，且按照以下原則安裝：1、嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)中的儀表工位號(hào)的編排規(guī)則進(jìn)行編號(hào)；2、施工圖設(shè)計(jì)中的儀表測(cè)點(diǎn)的位置，具體施工過(guò)程中可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整安裝位置；3、施工結(jié)束后需對(duì)所有的穿線管接口處、穿線的孔、洞處進(jìn)行防火密封處理。施工人員要按照有毒氣體、爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的相關(guān)規(guī)范施工；4、設(shè)計(jì)中的氧氣含量檢測(cè)以為安全設(shè)備，施工時(shí)有儀表設(shè)備廠家的技術(shù)人員負(fù)責(zé)所供設(shè)備的指導(dǎo)安裝及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試；5、敷設(shè)電纜時(shí)，電源電纜和信號(hào)電纜應(yīng)分開敷設(shè)；6、安裝儀表及施工時(shí)，施工人員需佩戴便攜式四合一氣體含量檢測(cè)儀，并保證施工場(chǎng)所通風(fēng)，注意施工安全。第九節(jié)綜合管廊報(bào)警工程施工方案管廊報(bào)警工程主要包括火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)及監(jiān)控與報(bào)警系統(tǒng)設(shè)備的安裝。一、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)及設(shè)備的安裝1、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)主要包括：線性感溫火災(zāi)探測(cè)器、光纖感溫火災(zāi)探測(cè)器、聲光報(bào)警器、手動(dòng)報(bào)警器、聯(lián)動(dòng)控制模塊、防火閥聯(lián)鎖、智能光電感煙探測(cè)器及火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警主機(jī)、防火門監(jiān)控系統(tǒng)、消防電話系統(tǒng)、消防聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)。2、設(shè)備安裝所有系統(tǒng)均由專業(yè)施工單位進(jìn)行安裝，且按照以下原則安裝：a火災(zāi)報(bào)警聲光報(bào)警器安裝于防火門上方明顯處，標(biāo)高可有施工單位根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況確定。b火災(zāi)報(bào)警手動(dòng)報(bào)警按鈕安裝在橋架托臂上，安裝高度為距所在地坪1.5m，從一個(gè)防火分區(qū)內(nèi)的任何位置到最鄰近的一個(gè)手動(dòng)報(bào)警按鈕的距離不應(yīng)大于30m。c火災(zāi)報(bào)警模塊箱安裝于墻上，地邊距地面1.5m，安裝時(shí)統(tǒng)一安裝高度；如安裝位置與其他設(shè)備沖突，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整。d智能光電感煙探測(cè)器安裝在機(jī)柜室頂上，其周圍0.5m處不應(yīng)有遮擋物。e測(cè)溫光纖煙管廊方向敷設(shè)在管廊頂板，并用光纖線夾將其固定，光纖線夾之間距離為1.5—2.0m。f纜式線性感溫火災(zāi)探測(cè)器采用“S”形布置在每層電纜的上表面。二、監(jiān)控與報(bào)警系統(tǒng)設(shè)備安裝1、本系統(tǒng)工程包括：視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)、入侵報(bào)警系統(tǒng)、出入口控制（門禁）系統(tǒng)、綜合通信系統(tǒng)、離線電子巡查系統(tǒng)及傳輸系統(tǒng)。2、設(shè)備安裝所有系統(tǒng)均由專業(yè)施工單位進(jìn)行安裝，且按照以下原則安裝：a安防監(jiān)控用攝像機(jī)均采用頂板吊掛安裝方式安裝。b被動(dòng)紅外/微波雙技術(shù)探測(cè)器采取壁掛安裝方式，安裝在通風(fēng)井百葉窗下方式適宜位置。c在管廊水電倉(cāng)，離線巡查點(diǎn)壁掛安裝在各防火分區(qū)入口墻壁上；在熱力倉(cāng)，采取立柱安裝方式，設(shè)備底部均所在地坪約1.5m。d固定IP對(duì)講機(jī)采用立柱安裝方式，設(shè)備底部均所在地坪約1.5m無(wú)線AP接入點(diǎn)采取吊掛安裝在管廊頂板，附近無(wú)遮擋物。e所有監(jiān)控與報(bào)警系統(tǒng)前端設(shè)備在滿足系統(tǒng)功能的條件下，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整安裝位置，管廊內(nèi)監(jiān)控與報(bào)警系統(tǒng)前端設(shè)備防護(hù)等級(jí)不宜低于IP60。三、施工原則1、所有火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)都采用外涂防火漆的金屬線槽敷設(shè)（外涂防火漆耐火極限不低于1.5h，防火涂料應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24：90中5.2規(guī)定），出線槽后穿鋼管明敷；系統(tǒng)內(nèi)不同電壓等級(jí)、不同電流類別的線路應(yīng)分別穿管敷設(shè)；線數(shù)大于6根時(shí)需分管。2、帶消防電話插孔的手動(dòng)報(bào)警按鈕、緊急啟/停按鈕安裝高度離地1.3米，放氣指示燈、聲光報(bào)警器、警鈴安裝高度離地2.0米，主機(jī)安裝及其它有供貨商現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，聲光報(bào)警器與警鈴聲壓等級(jí)應(yīng)不小于60dB且聲信號(hào)應(yīng)有所區(qū)別。3、系統(tǒng)中用于切斷非消防電源及啟動(dòng)防火閥的控制模塊輸出為有源觸點(diǎn)，由配電控制柜加裝中間轉(zhuǎn)換繼電器。4、感溫光纖在每根電纜表面采用緊貼捆綁敷設(shè)方式，過(guò)防火門墻體處采用DN20鍍鋅鋼管保護(hù)敷設(shè)。5、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)工作接地采用25mm2銅芯絕緣導(dǎo)線穿硬質(zhì)塑料管一點(diǎn)接入聯(lián)合接地裝置，接地電阻應(yīng)小于1歐姆。設(shè)備金屬外殼接強(qiáng)點(diǎn)PE線保護(hù)接地。6金屬線槽應(yīng)做熱鍍鋅處理，線槽過(guò)防火門墻體處采用2根DN100鍍鋅鋼管保護(hù)敷設(shè)，且應(yīng)做防火封堵。7、天然氣管道艙內(nèi)的火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)符合《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058-2014有關(guān)爆炸性氣體環(huán)境2區(qū)的防爆規(guī)定。

第十節(jié)道路工程施工方案一、一般路基土石方施工1、施工工序：1）清理基床，填前夯實(shí)，清除表土，厚度暫按40cm考慮。2）修整邊坡及邊坡防護(hù)。3）開槽施工綜合管廊、雨、污水管道工程。4）挖設(shè)臺(tái)階并分層填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5）反開槽施工其他管線。6）清理路槽，施工路面。7）施工道路其它設(shè)施。2、質(zhì)量控制：道路施工工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格遵照《公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD50-2006）、《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF040-2004）、《城市道路工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（CJJ37-2012）、《城鎮(zhèn)道路路面設(shè)計(jì)規(guī)范》（CJJ169-2012）、《城市道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1-2008）以及和建設(shè)部、交通部頒布的有關(guān)規(guī)范規(guī)程執(zhí)行，各種瀝青材料的各項(xiàng)指標(biāo)試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》（JTGE20-201）規(guī)定的方法執(zhí)行。施工中應(yīng)對(duì)各主要工藝制定詳細(xì)的施工細(xì)則，并征得監(jiān)理工程師同意后再進(jìn)行施工作業(yè)。二、路基工程路基施工按《城市道路工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（CJJ37-2012）及《城市道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1-2008）執(zhí)行。1、路基邊坡：一般路基邊坡率按如下1）填方一級(jí)邊坡1：1.5。2）挖方一級(jí)邊坡1：1.0，二級(jí)邊坡1：1.25。2、路基回彈彎沉值不超過(guò)292.5（1/100mm）3、本工程道路路基應(yīng)一次性形成。路基壓實(shí)采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，按《城市道路工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（CJJ37-2012），路基壓實(shí)度（重型）標(biāo)準(zhǔn)要求如下：填方路段，路床頂面以下深度0-0.8米，壓實(shí)度≥95%，路床頂面以下深度＞0.8米-1.5米，壓實(shí)度≥93%，路床頂面以下深度＞1.5米，壓實(shí)度≥92%；零填及挖方段，路床頂面以下深度0-0.3米，壓實(shí)度≥95%；路床頂面以下深度＞0.3米-0.8米，壓實(shí)度≥93%。路基填料優(yōu)先采用本路段自身挖方填筑，本路段的挖方經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后不能回填的，因借土困難，可采用其它適宜的材料填筑。4、試驗(yàn)路段的施工1）在試驗(yàn)路開工前21天，選擇能代表整個(gè)標(biāo)段施工特點(diǎn)的地段200m作為試驗(yàn)路段，將用于試驗(yàn)路填筑的材料進(jìn)行所需的各種試驗(yàn)。2）將試驗(yàn)結(jié)果以及試驗(yàn)路堤施工方案、施工位置、設(shè)備及人員組織等報(bào)監(jiān)理工程師審批。3）經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，在所選定位置鋪試驗(yàn)路，試驗(yàn)路分為填土試驗(yàn)路和土石混填試驗(yàn)路，做好試驗(yàn)路段各種原始數(shù)據(jù)的記錄。4）將試驗(yàn)路所得的壓實(shí)系數(shù)、壓實(shí)遍數(shù)、方法、施工現(xiàn)場(chǎng)的最佳含水量、各工序的組合形式、合理的機(jī)械配備方式等數(shù)據(jù)整理成文，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，作為以后全面施工的依據(jù)。5、路基填筑施工（土方）1）清理場(chǎng)地后的地面橫坡或縱坡不陡于1:5時(shí)，可直接填筑路基；當(dāng)?shù)孛鏅M坡或縱坡陡于1:5時(shí)，應(yīng)將原地面挖成寬度不小于1m的臺(tái)階，臺(tái)階頂面做成2%~4%的內(nèi)傾斜坡，并用小型機(jī)具加以夯實(shí)。砂類土可不挖臺(tái)階，但應(yīng)將原地面以下20cm~30cm的土翻松。2）在處理好的原地面上分層進(jìn)土，進(jìn)土前應(yīng)布方格，須分層填土，用推土機(jī)配合平地機(jī)平整，平整時(shí)應(yīng)注意保持2~4%的路基橫坡，填筑寬度應(yīng)超出設(shè)計(jì)寬度每側(cè)50cm。每層填料攤鋪的厚度不大于30cm，填土平整后進(jìn)行碾壓，碾壓方法根據(jù)試驗(yàn)路成果控制。施工中控制土含水量在最佳含水量的±2%范圍內(nèi)。不同的土質(zhì)應(yīng)分層填筑。最后一層（即路基精加工）的填筑厚度不能低于15cm。路堤施工時(shí)在路基兩側(cè)用花桿掛線。3）當(dāng)路基填土高度小于0.8m時(shí)，對(duì)于原地面清理挖除之后的土質(zhì)基底，應(yīng)將表面翻松30cm深，然后整平壓實(shí)，其壓實(shí)度應(yīng)≥95%。4）用透水性小的土填筑路堤時(shí)，壓實(shí)時(shí)含水量應(yīng)控制在最佳含水量的±2%范圍內(nèi)，以透水性較差的土填筑路堤上層時(shí)，不應(yīng)覆蓋在透水性好的土所填筑的下層邊坡上。5）任何靠壓實(shí)設(shè)備無(wú)法壓碎的大塊硬質(zhì)材料，應(yīng)予以清除或破碎，破碎后的硬質(zhì)材料最大尺寸不超過(guò)層厚的2/3。6）填土路堤分成幾個(gè)作業(yè)段施工時(shí)，其交接處不在同一時(shí)間填筑，則先填段應(yīng)留臺(tái)階，如兩段同時(shí)施工，則應(yīng)分層相互交疊銜接，其搭接長(zhǎng)度不小于2m。6、路基挖方施工1）路塹開挖前精確控制坡口樁，土方開挖按設(shè)計(jì)自上而下地進(jìn)，并嚴(yán)禁用爆破法施工和挖洞取土。2）土方開挖采用推土機(jī)、挖掘機(jī)施工，若運(yùn)距在50m以內(nèi)，采用挖掘機(jī)開挖推土機(jī)運(yùn)輸，若運(yùn)距超過(guò)50m，則采用挖掘機(jī)配合自卸汽車開挖運(yùn)輸。3）土方開挖時(shí)應(yīng)按不同的土質(zhì)分層開挖，當(dāng)挖至不同的土質(zhì)時(shí)，應(yīng)取樣做試驗(yàn)，修改施工方案，并及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，調(diào)整邊坡坡比。4）必須注意對(duì)圖紙未標(biāo)出的地下管道、纜線和其它構(gòu)造物、文物古跡的保護(hù)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即報(bào)告監(jiān)理工程師，應(yīng)停止作業(yè)聽(tīng)候處理。5）居民區(qū)附近的開挖，采取有效措施，以保證居民及施工人員的安全，并提供有效的臨時(shí)便道。6）嚴(yán)格控制邊坡坡比，按設(shè)計(jì)開挖平臺(tái)，及時(shí)做好防護(hù)和排水工作。7）借土區(qū)開挖后應(yīng)做好防護(hù)、綠化、復(fù)墾等工作。8）土方開挖應(yīng)根據(jù)填方需要進(jìn)行。7、臺(tái)背回填施工為減少橋涵臺(tái)背填土的不均勻沉降，保證行車的舒適性，安排專業(yè)臺(tái)背施工隊(duì)施工。橋頭回填順路線方向的長(zhǎng)度應(yīng)滿足壓實(shí)機(jī)械操作運(yùn)轉(zhuǎn)的施工需要，頂部為距翼墻尾端不小于臺(tái)高加2m，底部距基礎(chǔ)內(nèi)端不小于2m，涵洞臺(tái)背回填長(zhǎng)度每側(cè)不小于2倍孔徑長(zhǎng)度。1）準(zhǔn)備工作①制定合理的施工組織計(jì)劃，確定責(zé)任人，并做好技術(shù)交底和明確質(zhì)量要求。②材料和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，我司準(zhǔn)備了62臺(tái)1.5T手扶震動(dòng)壓路機(jī),專門用于臺(tái)背填筑及培土路肩。③按規(guī)范要求，在監(jiān)理工程師指示下做好現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試驗(yàn)。2）臺(tái)背填筑施工①在砼強(qiáng)度符合規(guī)范要求后，清理臺(tái)背地段的松土、雜物，對(duì)原地面進(jìn)行壓實(shí)。臺(tái)階頂寬不小于60cm，若臺(tái)背處路基尚未開始填筑，則臺(tái)背填筑可與路基填土同步進(jìn)行。②將回填材料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工鋪平，注意每層的松鋪厚度不應(yīng)超過(guò)15cm。③臺(tái)背盡量使用壓路機(jī)碾壓，對(duì)壓路機(jī)不能碾壓的地方，必須用機(jī)動(dòng)夯具壓實(shí)。④每填一層，都應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，壓實(shí)度符合要求才能進(jìn)行上一層填筑，壓實(shí)度均按≥95%控制。⑤臺(tái)背回填施工時(shí)應(yīng)畫線施工，并建立專門檔案，包括人員、樁號(hào)、技術(shù)資料、照片等。8、路基臨時(shí)排水1）路基填筑按平行路面分層填筑，對(duì)路基雨季排水很有作用。2）臨時(shí)排水設(shè)施應(yīng)與永久性排水設(shè)施相結(jié)合。施工場(chǎng)地流水不得排入農(nóng)田、耕地或污染自然水源，也不應(yīng)引起淤積、阻塞和沖刷。3）施工時(shí)，不論挖方或填方，均應(yīng)做到各施工層表面不積水，因此，各施工層應(yīng)隨時(shí)保持一定的泄水橫坡或縱向排水通道。挖方路基頂面或填方基底含水量過(guò)大時(shí)，應(yīng)采取措施降低其含水量。4）護(hù)坡道外側(cè)開挖臨時(shí)排水邊溝，初期不能開挖得很大，尤其是填筑高度大于3.0m路段。路基臨時(shí)排水溝不得與農(nóng)田排、灌溝渠合用，且施工期間不能長(zhǎng)期積水。5）取土坑排水工作：取土坑清表后，在取土坑四周深挖排水溝及集水井，用水泵及時(shí)地排水，以降低取土區(qū)的地下水位。三、墊層、穩(wěn)定層施工1、級(jí)配碎石墊層：嚴(yán)格控制攤鋪厚度，并保持均勻，無(wú)粗細(xì)料集中現(xiàn)象，最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3，要求顆粒尺寸在5～40mm之間，其中25-40mm的顆粒含量不少于50%，回彈模量達(dá)到200Mpa以上。2、水泥穩(wěn)定碎石基層的碎石顆粒應(yīng)有一定的級(jí)配要求，集料最大粒徑宜為26.5mm或19.0mm，小于0.075mm的細(xì)粒含量不得大于5%，小于4.75mm的顆粒含量不宜大于50%，回彈模量達(dá)到1500Mpa以上。水泥穩(wěn)定碎石施工前，應(yīng)對(duì)下承層進(jìn)行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，攤鋪前要灑水，確保下承層表面濕潤(rùn)無(wú)雜物。攤鋪前將下承層清掃干凈，并灑水濕潤(rùn)，然后攤鋪機(jī)就位。根據(jù)攤鋪機(jī)性能松鋪系數(shù)為試驗(yàn)所得。攤鋪前，根據(jù)松鋪厚度和高程，將攤鋪機(jī)下墊木的頂面高程控制好達(dá)到松鋪厚度要求，然后調(diào)平感應(yīng)器。兩側(cè)鋼釬按每10米各打一個(gè)，鋼釬橫桿頂面高程（即鋼絲頂面高程）按設(shè)計(jì)高程再加上松鋪系數(shù)，攤鋪時(shí)隨時(shí)檢查路面是否與設(shè)計(jì)高程相符，以便及時(shí)調(diào)整。3、碾壓按試驗(yàn)路段所得施工工藝、壓實(shí)速度、和遍數(shù)進(jìn)行壓實(shí)，每攤鋪長(zhǎng)30米~40米為一個(gè)碾壓段落，不宜過(guò)長(zhǎng)（因水泥的終凝時(shí)間和含水量所限）。壓路機(jī)碾壓時(shí)，避免由于推力作用，使混合料推移隆起，造成不平整，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)向輪在前，驅(qū)動(dòng)輪在后。其壓路機(jī)碾壓程序如下：初壓用YZ18F壓路機(jī)穩(wěn)壓1~2遍。復(fù)壓用YZ18F振動(dòng)壓路機(jī)從外側(cè)向中心向碾壓2遍，每次振壓應(yīng)重疊輪寬1/3。由試驗(yàn)人員及時(shí)做壓實(shí)度試驗(yàn)，如壓實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求，可進(jìn)行終壓。如壓實(shí)度達(dá)不到要求，及時(shí)增加碾壓遍數(shù)，直到達(dá)到要求為止。終壓用YZ18F壓路機(jī)靜壓收光1遍即可（必須在水泥終凝時(shí)間前完成碾壓）。壓實(shí)度測(cè)試采用灌砂法，檢測(cè)頻率按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，每200米每車道測(cè)定二次。保濕碾壓時(shí)，如出現(xiàn)“彈簧”、松散，及時(shí)劃線挖除，清理成規(guī)則形狀，再回填合格的混合料及時(shí)碾壓，使壓實(shí)度、平整度均達(dá)規(guī)范要求。壓路機(jī)不得在未碾壓完成的路面上急轉(zhuǎn)彎、急剎車、調(diào)頭等。4、接縫處理每天施工結(jié)束的橫縫，用人工切除接頭不符合要求的部分。切面上下垂直、橫向與路中心線垂直。攤鋪前接縫處要保持濕潤(rùn)，碾壓后要保證高度一致。5、施工要點(diǎn)水泥穩(wěn)定碎石具有不可塑性，所以施工時(shí)一定要精益求精。自加水拌和到碾壓完畢的延遲時(shí)間不大于5小時(shí)，即一定要在此時(shí)間段內(nèi)完成施工和壓實(shí)度等的檢測(cè)。攤鋪過(guò)程中因故停機(jī)2小時(shí)，要按工作縫處理接頭。由于水泥穩(wěn)定碎石的時(shí)效性強(qiáng)，各項(xiàng)組織準(zhǔn)備工作一定要充分，銜接要緊密，施工要連續(xù)（一天只留一道工作縫，中午不間斷），最大限度地減少施工損失，并提高質(zhì)量。級(jí)配、水泥劑量要準(zhǔn)確，含水量要適中。施工控制要點(diǎn):原材料質(zhì)量，配合比、灰劑量、強(qiáng)度、壓實(shí)度、厚度、寬度、高程、橫坡、平整度、碾壓時(shí)間。6、交通管制和養(yǎng)生碾壓成型的水泥穩(wěn)定碎石基層，在鋪筑瀝青砼路面之前，封閉交通，除養(yǎng)護(hù)車外、任何車輛不得通行。采用灑水方法保持基層表面濕潤(rùn)，不發(fā)白、發(fā)干。水泥穩(wěn)定碎石基層的壓實(shí)工作應(yīng)在水泥終凝前完成。基層完成后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，控制行車，不致出現(xiàn)車槽，如有損壞應(yīng)在澆砼板前，采用相同材料修補(bǔ)壓實(shí)，嚴(yán)禁用松散粒料填補(bǔ)。四、路面工程瀝青路面施工應(yīng)嚴(yán)格按《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》、《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》、《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文及地方法規(guī)執(zhí)行。瀝青面層施工前必須對(duì)路基強(qiáng)度和變形進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果必須滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（一）總體施工方案1、瀝青砼面層，采用壹套4000型間歇式瀝青砼拌和樓集中拌制，自卸汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。下面層采用兩臺(tái)ABG423型攤鋪機(jī)成階梯形，每車道鋪筑，上面層采用二臺(tái)ABG423攤鋪機(jī)整幅攤鋪，縱向接縫在路面標(biāo)線位置。2、攤鋪過(guò)程中，下面層采用基準(zhǔn)鋼絲繩法，上面層采用滑移式基準(zhǔn)梁。（二）開工前準(zhǔn)備工作：在組織設(shè)備、人員進(jìn)場(chǎng)的同時(shí)，必須為瀝青砼面層施工做好現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作及技術(shù)準(zhǔn)備工作。1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作：（1）料場(chǎng)準(zhǔn)備：由于瀝青砼面層施工需要備足石料2/3后方可進(jìn)行，所以瀝青混合料拌和場(chǎng)必須有足夠面積來(lái)進(jìn)行拌和設(shè)備安裝及材料堆放。同時(shí)必須保證場(chǎng)地的潔凈及運(yùn)料車的通行。（2）拌和設(shè)備調(diào)試：在拌和樓及攤鋪機(jī)等主要設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后均應(yīng)進(jìn)行安裝、調(diào)試，使機(jī)械設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。（3）原材料準(zhǔn)備：瀝青、碎石、礦料、柴油等主要材料聯(lián)系好貨源，組織好運(yùn)輸，并做好原材料儲(chǔ)存工作，如瀝青儲(chǔ)油罐、油料庫(kù)、地磅安裝等確保瀝青路面的正常鋪筑。（4）工地試驗(yàn)室組織：工地試驗(yàn)室是工程質(zhì)量檢測(cè)的重要部門，所以施工前將工地試驗(yàn)室組建好。配備先進(jìn)的檢測(cè)儀器，搞好試驗(yàn)室的儀器安裝、調(diào)試，建立好各種規(guī)章制度及操作規(guī)程，做好儀器的標(biāo)定計(jì)量工作，并向有關(guān)部門申報(bào)工地試驗(yàn)室合格證書。保證工地試驗(yàn)室能迅速開展正常工作，并立即投入原材料的檢驗(yàn)及各種配合比設(shè)計(jì)工作。2、技術(shù)準(zhǔn)備工作：（1）組織合格的原材料：①瀝青：購(gòu)買優(yōu)質(zhì)石油瀝青與改性瀝青，技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范規(guī)定“重交通量道路石油瀝青”的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

②粗集料、碎石：

a、下面層采用石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔，不含風(fēng)化顆粒，近立方體顆粒的碎石，粒徑大于2.36mm的石灰?guī)r等堿性石料,并用反擊式破碎機(jī)軋制而成。b、上面層從抗滑要求考慮，均采用玄武巖集料。為提高瀝青與石料的粘結(jié)力，在瀝青中摻加適量的抗剝落劑，抗剝落劑的技術(shù)要求及使用方法經(jīng)試驗(yàn)后報(bào)監(jiān)理工程師審查。

③細(xì)集料：采用緊硬、潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)并有適當(dāng)級(jí)配的人工軋制的米砂，上面層仍統(tǒng)一采用玄武巖，下面層采用石灰?guī)r，不能采用山場(chǎng)的下腳料。

④填料：宜采用石灰?guī)r堿性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉。礦粉必須干燥、清潔，礦粉質(zhì)量技術(shù)要求符合“瀝青面層用礦粉質(zhì)量技術(shù)要求”。（2）瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)：

熱拌瀝青砼配合比設(shè)計(jì)由馬歇爾試驗(yàn)得出，浸水馬歇爾試驗(yàn)殘留穩(wěn)定度檢驗(yàn)及車轍試驗(yàn)抗車轍能力檢驗(yàn)三部分組成。并按目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段三個(gè)步驟進(jìn)行，通過(guò)配合比設(shè)計(jì)，決定瀝青混合料的材料品種，礦料級(jí)配及瀝青用量。

①目標(biāo)配合比階段：用本工程實(shí)際使用的材料計(jì)量各種材料用量的比例，配合成符合招標(biāo)文件規(guī)定的礦料級(jí)配，進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定每次料倉(cāng)的供應(yīng)比例，進(jìn)料速度供試拌使用。將試驗(yàn)資料報(bào)監(jiān)理工程師審查，經(jīng)批準(zhǔn)后，再進(jìn)行生產(chǎn)配合比的調(diào)試。②生產(chǎn)配合比的設(shè)計(jì)階段：間歇式拌和機(jī)從二次篩分進(jìn)入各熱料倉(cāng)的材料中取樣進(jìn)行篩分，以確定各熱料倉(cāng)的材料比例，最終達(dá)到供料均衡，并取目標(biāo)配合比的瀝青用量，最佳瀝青用量±0.3%等三個(gè)瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量，將試驗(yàn)資料報(bào)監(jiān)理工程師審查，經(jīng)批準(zhǔn)后再驗(yàn)證生產(chǎn)配合比，即鋪筑試驗(yàn)路段。③生產(chǎn)配合比的驗(yàn)證階段：采用生產(chǎn)配合比及最佳瀝青用量進(jìn)行試拌，鋪筑試驗(yàn)段，并取拌出的瀝青混合料及試驗(yàn)段上鉆取的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)和瀝青含量、篩分試驗(yàn)檢驗(yàn)，從而確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。以標(biāo)準(zhǔn)配合比作為生產(chǎn)上控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)配合比的礦料級(jí)配至少應(yīng)包括0.075mm、2.36mm、4.75mm三檔的篩孔通過(guò)率接近規(guī)范中值。（3）鋪筑試驗(yàn)路段，做好技術(shù)總結(jié)。在瀝青下封層施工結(jié)束，路面基層沉降檢查合格后，瀝青下面層正式施工前，需通過(guò)鋪筑試驗(yàn)路段，驗(yàn)證生產(chǎn)配合比，檢驗(yàn)施工方案，施工工藝及操作規(guī)程的適用性，確定本工程的施工方法，為瀝青路面施工提供技術(shù)依據(jù)。a、首先，根據(jù)各種機(jī)械的施工能力相匹配的原則，按生產(chǎn)能力決定機(jī)械數(shù)量與組合方式，確定合適的施工機(jī)械、擬定試鋪路段的鋪筑方案，報(bào)審批。b、通過(guò)試拌決定拌和機(jī)的操作方式，驗(yàn)證瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)，決定正式生產(chǎn)用的礦料配合比和油石比。c、通過(guò)試鋪決定攤鋪機(jī)的操作方式，壓實(shí)機(jī)具的選擇、組合、壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)，以及施工縫的處理方法和瀝青砼的松鋪系數(shù)。d、在試鋪段結(jié)束后，全面檢查材料及質(zhì)量是否符合要求，確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、通訊及指揮方式，確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長(zhǎng)度，修訂施工組織計(jì)劃。并立即提出試鋪段總結(jié)報(bào)告，由駐地監(jiān)理工程師審查、批準(zhǔn)后，作為申報(bào)正式開工的依據(jù)。3、瀝青砼面層施工方法：（1）瀝青砼路面的工藝流程圖（見(jiàn)附圖）（2）瀝青混合料拌制：①瀝青混合料采用壹套4000間歇式拌和樓拌制，每天拌料前應(yīng)對(duì)拌和設(shè)備及設(shè)備配套進(jìn)行檢查，使各儀表處于正常的工作狀態(tài)。定期對(duì)計(jì)量裝置進(jìn)行校核，保證混合料中瀝青用量及集料的允許偏差符合《技術(shù)規(guī)范》的要求。②拌和廠生產(chǎn)設(shè)備安置于空曠、干燥、運(yùn)輸條件較好的地方，并做好場(chǎng)地內(nèi)