冷軋技術(shù)操作規(guī)程B標(biāo)準(zhǔn)

冷軋技術(shù)操作規(guī)程B標(biāo)準(zhǔn)

工藝流程與工藝技術(shù)參數(shù)

i.1工藝流程

匕料A開卷穿在酸^—洗烘而----

----??

拼辿一涂油重卷廿丁捆卸料,A----------?

______>―?重卷土打捆卸料

I.1機組設(shè)計數(shù)據(jù)表

1.2.1材料：熱軋低碳鋼

1.2.2來料帶卷內(nèi)徑：610|760mm

1.2.3厚度：1.6?4.5mm

124重卷帶卷外徑：610mm

125來料寬度：600?1300mm

126來料帶卷外徑：最大1920mm

1.2.7切邊寬度：550?1270mm

1.2.8重卷帶卷外徑：最大1870mm

1.2.9帶卷重量：最重24噸

1210機組速度：最高60m|min

1.2.11穿帶速度：10?30mlmin

1.2.12公用介質(zhì):鹽酸

1.2.13電源：380Vl三相150Hz

1214供水：2.9kg/cm2

1.2.14氣源：最小5.0kg|cm2

1.2.15蒸氣：7kg/crtf飽和蒸氣

1.2.16液壓壓力:最大105kg/cm2

1.2.17屈服強度：最大37kg/cm2

1.2.18剪切強度：最大45kg/cm2

1.2.19機組運行速速：w-----?東

1.2.20鐮刀彎:來料每米小于2.0mm或每30米小與50m

m

1.2.21機組張力：開卷最大3000kg卷取最大5000kg

2、操作規(guī)程

2.1酸洗開機前的預(yù)備工作

2.1.1檢查機組的設(shè)備情形，過濾臺、夾送輻輻面是否清潔無塵。

2.1.2檢查各閥門是否處于正常位置。

2.1.3檢查B9、BIO、B11罐是否處于小循環(huán)，打開各罐間的連通閥。

2.1.4聯(lián)系鍋爐房、脫鹽水、電氣人員供電、供水、供氣。

2.1.5通知物檢人員檢查酸液、沖洗水質(zhì)情形是否達到工藝要求。

2.1.6啟動各泵站，檢查是否有專門情形。

2.1.7生產(chǎn)剪邊料時，應(yīng)檢查圓盤剪剪刃情形，并調(diào)換好。

2.1.8生產(chǎn)熱軋料酸洗卷時，應(yīng)預(yù)調(diào)好涂油機。

2.1.9預(yù)備好生產(chǎn)工具、用具和材料。

2.2上料操作

2.2.1預(yù)備工作

2.2.1.1落地小車位置是否協(xié)當(dāng)；

2.2.1.2按照來了內(nèi)徑進行選擇610/760mm或加尼龍快；

2.2.1.3確定卷筒是否收縮；

2.2.1.4確定壓緊棍是否抬起；

3.2.1.5確定開卷鏟刀是否收回落下到最低位；

2.2.1.6擋板是否收縮到位；

2.2.1.7預(yù)備好剪刀、鐵錘。

2.2.2操作程序

2.2.2.1嚴格按生產(chǎn)打算找料，指揮天車起吊，不得混號生產(chǎn)。

2.2.2.2將人口回轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動到上卷位置，并指揮天車將剛卷上到回

轉(zhuǎn)架。

2.2.2.3轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)架到入口小車接料位置。

2.2.2.4驅(qū)動人口小車運送鋼卷至開卷機卷筒上合適位置，剪去捆

帶。

2.2.2.5嚴格按要求做好生產(chǎn)報表與庫存表填寫工作，并交有關(guān)單

位。

2.3操作要點與注意事項：

2.3.1凡是發(fā)覺扁卷、內(nèi)外松卷、內(nèi)徑拆邊等專門卷時應(yīng)及時通知班

組長，經(jīng)采取措施后方能上料生長。

2.3.2在指揮調(diào)料時和諧好天車司機，要在安全范疇內(nèi)，同時防止撞

傷鋼卷或損壞三臂回轉(zhuǎn)架。

2.3.3鋼卷小車在回轉(zhuǎn)臂區(qū)內(nèi)時，不得旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)臂以防損壞。

2.3.4鋼卷上開卷機卷筒時應(yīng)使其中心與卷筒中心一致。

2.3.5按照來料寬度將帶鋼上到卷筒合適位置，防止帶鋼穿帶跑偏。

3、開卷操作

3.1預(yù)備工作

3.1.1卷筒收縮；

3.1.2壓緊棍及矯直機抬起；

3.1.3擋板定位；

3.1.4開卷鏟刀收回落下到最低位；

3.1.5開卷機處中心位置；

3.1.6按照來料厚度調(diào)整矯直機壓下量；

3.1.7一號廢料小車開進到位。

3.2操作程序

3.2.1張開卷筒，鋼卷小車退出；

3.2.2擋板復(fù)位，壓緊棍壓下，開卷鏟刀抬起，引導(dǎo)帶頭如矯直機；

3.2.3夾送輻、矯直機壓下、矯直帶頭；

矯直機壓下穿帶時

表一

厚度(mm)1?6?2?02?。?2?52?5?3?03?。?3?53?5?4?5

壓下量4543414038?40

3.2.4抬起切頭剪導(dǎo)板，點動矯直機使帶頭進入切頭剪，切除有缺陷

的帶頭部分，導(dǎo)板下降；（切頭切角長度：除舌頭、魚尾及嚴峻邊部缺陷切

除外，不得超過0?5mm

3.2.5點動帶頭至2號側(cè)導(dǎo)，壓緊棍壓下，夾送輻和矯直機抬起閉合

1號2號側(cè)導(dǎo)，使帶鋼對中；

3.2.6壓下夾送輻和矯直機，打開1、2號側(cè)導(dǎo)，鏟刀收縮降落到最

低位；

3.2.7點動帶頭退回切角剪，切角且點動至2號側(cè)導(dǎo)；

3.2.8調(diào)劑開卷張力（張力調(diào)劑見表二）

3.2.9穿帶指示燈亮后，請示主控是否穿帶；

3.2.10在栓代時，必須有人跟蹤帶頭位置，完成入口穿帶后交由尾

部崗位人員進行出口穿帶；

3.2.11在運行時，按照主控人員指示，調(diào)整開卷機位置，使帶鋼不

跑偏，同時，矯直機夾送輻抬起；

3.2.12甩尾：a：通知主控降低速度

b：帶尾有嚴峻缺陷時，應(yīng)停車切除

調(diào)100%

整

量3084kg

90%2776kg

80?2476kg

70?12159kg

—

609_11850kg

1

50?11542kg

1

40%_1234kg

30%1925kg

20%617kg

10%308kg

00

0lo4lo92o42o93o43。94O4

4o95o45o9(厚度)

最小設(shè)定值

(0.94,506)

3.2.13帶鋼甩尾后，做好下一卷鋼帶頭預(yù)備工作。

3.3注意事項

3.3.1穿帶堆鋼時，應(yīng)抬起擠干輻打開P1泵倒帶，以防損壞擠干輻

與酸腐蝕頭部設(shè)備；

3.3.2帶鋼跑偏且難于調(diào)整時，應(yīng)及時做停車處理，并與上料人員共

同處理鋼卷在卷筒上的位置，防止邊部挫傷顯現(xiàn)；

3.3.3開卷鏟刀未及時收縮到位，嚴禁下降。

4圓盤剪操作

4.1預(yù)備工作

4.1.13號4號側(cè)導(dǎo)打開，1號2號夾送輻與帶頭壓緊棍抬起，活

套抬起；

4.1.2

工藝技術(shù)規(guī)程

編號:R01

鋼種SPCC

原料規(guī)格0.2/0.25X1020XC

氣氛溫度645℃

卷心溫度625℃

保溫時刻400℃保溫4小時

吊加熱罩時刻加熱終止2小時后

扣冷卻罩時刻卷心溫度達500℃以下

快冷溫度350℃

出爐溫度<100℃

氫氣吹掃量20m7h,冷卻至450℃吹掃40m3

表面質(zhì)量光亮，無氧化色

其他保溫期間不承諾超溫10℃

編號:R02

鋼種SPCC

原料規(guī)格0.28/0.30X1020XC

氣氛溫度650℃

卷心溫度630℃

保溫時刻400℃保溫4小時

吊加熱罩時刻加熱終止2小時后

扣冷卻罩時刻卷心溫度達500℃以下

快冷溫度350℃

出爐溫度<100℃

氫氣吹掃量開始用20m7h,氣氛溫度達到設(shè)定值后用15m7h,

卷心溫度達到620℃改用5m'/h；冷卻至450℃吹掃

40m3

表面質(zhì)量光亮，無氧化色

其他保溫期間不承諾超溫10℃,做好運行記錄

編號:R03

鋼種SPCC

原料規(guī)格0.4X1020XC

氣氛溫度675℃

卷心溫度645℃

保溫時刻400℃保溫4小時

吊加熱罩時刻加熱終止2小時后

扣冷卻罩時刻卷心溫度達550℃以下

快冷溫度350℃

出爐溫度<100℃

氫氣吹掃量開始用20m7h,氣氛溫度達到設(shè)定值后用15m7h,

卷心溫度達到620c改用5m7h；冷卻至450℃吹掃

40m3

表面質(zhì)量光亮，無氧化色

其他保溫期間不承諾超溫10℃,做好運行記錄

編號:R04

鋼種SPCC

原料規(guī)格0.45X1020XC

氣氛溫度680℃

卷心溫度650℃

保溫時刻400℃保溫4小時

吊加熱罩時刻加熱終止2小時后

扣冷卻罩時刻卷心溫度達550℃以下

快冷溫度350℃

出爐溫度<100℃

氫氣吹掃量開始用20m7h,氣氛溫度達到設(shè)定值后用15m7h,

卷心溫度達到620℃改用5m'/h；冷卻至450℃吹掃

40m3

表面質(zhì)量光亮，無氧化色

其他保溫期間不承諾超溫10℃,做好運行記錄

編號:R05

鋼種SPCC

原料規(guī)格0.5X1020XC

氣氛溫度680℃

卷心溫度650℃

保溫時刻400℃保溫4小時

吊加熱罩時刻加熱終止2小時后

扣冷卻罩時刻卷心溫度達550℃以下

快冷溫度350℃

出爐溫度<100℃

氫氣吹掃量開始用20m7h,氣氛溫度達到設(shè)定值后用15m7h,

卷心溫度達到620℃改用5m7h；冷卻至450℃吹掃

40m3

表面質(zhì)量光亮，無氧化色

其他保溫期間不承諾超溫10℃,做好運行記錄

編號:R06

鋼種SPCC

原料規(guī)格0.60X1020XC

氣氛溫度680℃

卷心溫度655℃

保溫時刻400℃保溫4小時

吊加熱罩時刻加熱終止2小時后

扣冷卻罩時刻卷心溫度達550℃以下

快冷溫度350℃

出爐溫度<100℃

氫氣吹掃量開始用20m7h,氣氛溫度達到設(shè)定值后用15m7h,

卷心溫度達到620℃改用5m7h；冷卻至450℃吹掃

40m3

表面質(zhì)量光亮，無氧化色

其他保溫期間不承諾超溫10℃,做好運行記錄

編號:R07

鋼種SPCC

原料規(guī)格0.7/0.8X1020XC

氣氛溫度700℃

卷心溫度670℃

保溫時刻400℃保溫4小時

吊加熱罩時刻加熱終止2小時后

扣冷卻罩時刻卷心溫度達550℃以下

快冷溫度350℃

出爐溫度<100℃

氫氣吹掃量開始用20m7h,氣氛溫度達到設(shè)定值后用15m7h,

卷心溫度達到620℃改用5m'/h；冷卻至450℃吹掃

40m3

表面質(zhì)量光亮，無氧化色

其他保溫期間不承諾超溫10℃,做好運行記錄

編號：R08

鋼種SPCC

原料規(guī)格0.9/1.0X1020XC

氣氛溫度700℃

卷心溫度680℃

保溫時刻400℃保溫4小時

吊加熱罩時刻加熱終止2小時后

扣冷卻罩時刻卷心溫度達550℃以下

快冷溫度350℃

出爐溫度<100℃

氫氣吹掃量開始用20m7h,氣氛溫度達到設(shè)定值后用15m3/h,

卷心溫度達到620℃改用5m7h；冷卻至450℃吹掃

40m3

表面質(zhì)量光亮，無氧化色

其他保溫期間不承諾超溫10℃,做好運行記錄

編號：R09

鋼種SPCC

原料規(guī)格1.2X1020XC

氣氛溫度710℃

卷心溫度680℃

保溫時刻400℃保溫4小時

吊加熱罩時刻加熱終止2小時后

扣冷卻罩時刻卷心溫度達550℃以下

快冷溫度350℃

出爐溫度<100℃

氫氣吹掃量開始用20m7h,氣氛溫度達到設(shè)定值后用15m7h,

卷心溫度達到620℃改用5m'/h；冷卻至450℃吹掃

40m3

表面質(zhì)量光亮，無氧化色

其他保溫期間不承諾超溫10℃,做好運行記錄

編號:RIO

鋼種SPCC

原料規(guī)格0.45X1000XC

氣氛溫度600℃

卷心溫度570℃

保溫時刻400℃保溫4小時

吊加熱罩時刻加熱終止2小時后

扣冷卻罩時刻卷心溫度達550℃以下

快冷溫度350℃

出爐溫度<100℃

氫氣吹掃量開始用20m7h,氣氛溫度達到設(shè)定值后用15m7h,

卷心溫度達到620℃改用5m7h；冷卻至450℃吹掃

40m3

表面質(zhì)量光亮，無氧化色

其他保溫期間不承諾超溫10℃,做好運行記錄

編號:RH

鋼種SPCC-8D（鍍鋅專門要求）

原料規(guī)格0.34X1020XC

氣氛溫度610℃

卷心溫度580℃

保溫時刻400℃保溫4小時

吊加熱罩時刻加熱終止2小時后

扣冷卻罩時刻卷心溫度達550℃以下

快冷溫度350℃

出爐溫度<100℃

氫氣吹掃量開始用20m3/h,氣氛溫度達到設(shè)定值后用15m3/h,

卷心溫度達到620℃改用5m7h；冷卻至450℃吹掃

40m3

表面質(zhì)量光亮，無氧化色

其他保溫期間不承諾超溫10℃,做好運行記錄

編號：R12

鋼種SPCC（珠鋼料）；（其他料）

原料規(guī)格1.0/1.2X1020XC;(2.0X1020XC)

氣氛溫度710℃

卷心溫度690℃

保溫時刻400℃保溫4小時

吊加熱罩時刻加熱終止2小時后

扣冷卻罩時刻卷心溫度達550℃以下

快冷溫度350℃

出爐溫度<100℃

氫氣吹掃量開始用20m7h,氣氛溫度達到設(shè)定值后用15m7h,

卷心溫度達到620℃改用5m7h；冷卻至450℃吹掃

40m3

表面質(zhì)量光亮，無氧化色

其他保溫期間不承諾超溫10℃,做好運行記錄

編號:R13

鋼種SPCC（珠鋼料）

原料規(guī)格0.8/1.0X1020XC

氣氛溫度700℃

卷心溫度680℃

保溫時刻400℃保溫4小時

吊加熱罩時刻加熱終止2小時后

扣冷卻罩時刻卷心溫度達550℃以下

快冷溫度350℃

出爐溫度<100℃

氫氣吹掃量開始用20m3/h,氣氛溫度達到設(shè)定值后用15m3/h,

卷心溫度達到620℃改用5m7h；冷卻至450℃吹掃

40m3

表面質(zhì)量光亮，無氧化色

其他保溫期間不承諾超溫10℃,做好運行記錄

其他保溫期間不承諾超溫10℃,做好運行記錄

編號:R14

鋼種SPCC（珠鋼料）

原料規(guī)格0.6/0.8X1020XC

氣氛溫度690℃

卷心溫度670℃

保溫時刻400℃保溫4小時

吊加熱罩時刻加熱終止2小時后

扣冷卻罩時刻卷心溫度達550℃以下

快冷溫度350℃

出爐溫度<100℃

氫氣吹掃量開始用20m3/h,氣氛溫度達到設(shè)定值后用15m7h,

卷心溫度達到620℃改用5m7h；冷卻至450℃吹掃

40m3

表面質(zhì)量光亮，無氧化色

編號：R15

鋼種SPCC（珠鋼料）

原料規(guī)格0.4/0.6X1020XC

氣氛溫度690℃

卷心溫度665℃

保溫時刻400℃保溫4小時

吊加熱罩時刻加熱終止2小時后

扣冷卻罩時刻卷心溫度達550℃以下

快冷溫度350℃

出爐溫度<100℃

氫氣吹掃量開始用20m7h,氣氛溫度達到設(shè)定值后用15m7h,

卷心溫度達到620℃改用5m7h；冷卻至450℃吹掃

40m3

表面質(zhì)量光亮，無氧化色

編號:R16

鋼種SPCC（珠鋼料）

原料規(guī)格0.35/0.4X1020XC

氣氛溫度680℃

卷心溫度655℃

保溫時刻400℃保溫4小時

吊加熱罩時刻加熱終止2小時后

扣冷卻罩時刻卷心溫度達550℃以下

快冷溫度350℃

出爐溫度<100℃

氫氣吹掃量開始用20m7h,氣氛溫度達到設(shè)定值后用15m7h,

卷心溫度達到620℃改用5m7h；冷卻至450℃吹掃

40m3

表面質(zhì)量光亮，無氧化色

退火具體工藝由技術(shù)質(zhì)量部下發(fā)的技術(shù)通知進行。

3.操作規(guī)程

3.1收料

3.1.1按照生產(chǎn)部下達的生產(chǎn)打算和鋼卷卡片，以及技術(shù)質(zhì)量部下發(fā)

的有關(guān)工藝技術(shù)要求，到退火庫吊料。

3.1.2鋼卷卷形要求

3.1.2.1鋼卷內(nèi)徑不堵塞，不承諾松動；

3.1.2.2鋼卷卷取整齊，扎困良好，標(biāo)記清晰；

3.1.2.3超過10mm溢出邊和嚴峻塔形的鋼卷，不承諾裝爐內(nèi)，在

無條

件重卷的情形下，只承諾放在堆垛的最上面；

3.1.2.4鋼卷外徑應(yīng)大于900mm,小于900mm者原則上不裝爐；

3.1.3在指揮吊運中應(yīng)注意不承諾C形鉤撞傷鋼卷。

3.2裝爐

3.2.1清掃爐臺，檢查密封圈，檢查循環(huán)風(fēng)機葉輪中是否有異物。

3.2.2堆垛原則

3.2.2.1具有相同退火工藝制度的鋼卷應(yīng)盡可能裝在一爐退火；

3.2.2.2盡可能把相同規(guī)格、相同鋼質(zhì)、相同內(nèi)徑的鋼卷放在一起;

3.2.2.3剛卷的寬度及厚的相同，外徑不同時，外徑大的放在下面,

小的放在上面

3.2.2.4厚度相同，外徑相同時，寬度不同時，寬的放在下面，窄

的放在上面，但要求相鄰兩卷的寬度差小于100mm；

3.2.2.5當(dāng)外徑和寬度相同時，厚度不同，應(yīng)將厚的放在下面，薄

的放在上面，如果整爐差不多上小于0.3mm,鋼卷重量大于15T,要求少

裝一卷；

3.2.2.6不同鋼質(zhì)的鋼卷，混裝時則按最高質(zhì)量的要求進行退火；

3.2.2.7每卷鋼卷離中心位置的偏差不超過100mm。

3.2.2.8裝爐順序原則上先來先裝，后來后裝，掉隊及待處理的卷

應(yīng)及時與生產(chǎn)部聯(lián)系，抓緊安排裝爐。

3.2.3在安排堆垛時，必須盡可能的達到最大的堆垛高度，目前我廠

堆垛高度為4500mm,應(yīng)按照實際情形安排適當(dāng)?shù)闹虚g鋼卷數(shù)進行退火。最

大堆垛重量78噸（不包括對流板）。

3.2.4吊鋼卷上爐臺時，應(yīng)輕吊輕放，絕不承諾撞壞卷心，沖擊爐臺，

要做到鋼卷中心與爐臺中心在一條直線上。

3.2.5利用導(dǎo)向桿吊放對流板和內(nèi)罩（要檢查內(nèi)罩，破舊或嚴峻變形

的內(nèi)罩不能使用）。

3.2.6裝完料，罩上內(nèi)罩后，接上冷卻水水管接頭，按照指令鎖緊內(nèi)

罩。

3.2.7通知外表室內(nèi)的看火工啟動爐子，進行密封檢查。

3.2.8按看火工的要求，將加熱罩扣到要生產(chǎn)的爐子上，放下時要對

準(zhǔn)導(dǎo)向桿，離插座1米時要慢速輕入。

3.3看火

3.3.1內(nèi)罩鎖緊后，按OIT終端上的F5（或F10）鍵，輸入“開始

周期”的指令，爐子將開始進行密封檢查。

3.3.2泄漏測試

內(nèi)罩鎖緊后，將進行H2閥和內(nèi)罩爐臺系統(tǒng)的氣密測試。N2

使內(nèi)罩壓力達到5.0kpa,過充時刻滿足后，N2進口閥關(guān)閉，若內(nèi)罩壓力在

3分鐘內(nèi)滿足要求，則測試通過。

3.3.3N2氣吹掃

定義：退火加熱開始之前，采納愛護氣體N2對退火空間進行

吹掃。

目的：趕走推火爐空間的氧氣，使之降低到爆炸極限以下；

吹掃流量：140m3/h

吹掃時刻：35分鐘

吹掃終止條件：

3.3.3.1進入內(nèi)罩的氮氣量最小量在60m3以上；

3.3.3.2最小N2流量30m3/h；

3.3.3.3最少無故障吹掃20分鐘；

3.3.3.4氧濃度極限在18以下；

3.3.3.5快冷風(fēng)機和快冷閥無故障運行。