煤氣系統(tǒng)職業(yè)健康安全技術操作規(guī)程

煤氣系統(tǒng)職業(yè)健康安全技術操作規(guī)程

1范圍

本標準規(guī)定了有關煤氣系統(tǒng)的安全操作法。

本標準適用于煤氣系統(tǒng)崗位安全操作。

2煤氣系統(tǒng)通用

2.1工作場地應保持清潔干凈。

2.2操作區(qū)域內(nèi)空氣中CO的含量不許超過24ppm(30mg/m3)o

2.3工作現(xiàn)場周圍安全通道必須暢通，設備周圍不準堆放雜物。

2.4室內(nèi)設施及生產(chǎn)工具要擺放整齊。

2.5工作場所要有足夠的工作照明和安全照明。

2.6未經(jīng)領導批準嚴禁外人參觀和逗留。

2.7煤氣所屬設備必須保持嚴密性，嚴密性試驗時室內(nèi)設備泄漏率2

小時內(nèi)不準超過2%,室外設備泄漏率2小時內(nèi)不得超過4%o

2.8高于地面2.5米的閥門，檢查孔處，要安裝平臺和帶護圈的鋼梯。

2.9全密閉電爐車間、煤氣加壓站、凈化風機房、煤氣站加壓機房、

煤氣柜出入口水封間應設置CO報警裝置。

2.10煤氣系統(tǒng)的通訊設備，必須暢通無阻、好用，熱工、電氣儀表

必須靈活準確。

2.11煤氣危險區(qū)，應設置氧氣呼吸器，并保持正常好用。

2.12凡進入煤氣崗位操作的工作人員，勞動保護用品必須穿戴整齊。

2.13煤氣輸送管道必須保持正壓，煤氣輸送管道在任何情況下，煤

氣壓力不準低于1500Pa,用戶入口處煤氣壓力不準低于1000Pa。

2.14進行有燙傷危險的工作時，應戴好手套。向轉(zhuǎn)動機構加油時，

必須緊好袖口，不得戴手套。

2.15在煤氣區(qū)域檢修，須經(jīng)有關領導同意，防護員在場監(jiān)護下，方

可進行，工作人員不得低于兩人。

2.16非檢修人員不得對任何機械、儀表和電器設備進行檢修。

2.17對煤氣設備檢修或在煤氣設備附近，用明火操作，必須經(jīng)工段

長同意。煤氣防護站檢測批準，經(jīng)防火人員簽發(fā)動火證后，防護員在

場監(jiān)護下，方可進行。

2.18停用煤氣的用戶，支管道要關閉閥門并封堵盲板，或關閉閥門

用氮封切斷。

2.19在抽堵盲板時，盲板前閥門必須全關，有防護員、管工、煤氣

工三方到場檢查、確認，經(jīng)防護員同意后煤氣工可離去。

2.20在CO超標的環(huán)境中或帶煤氣工作時，在防護員在現(xiàn)場監(jiān)護下方

可操作，必須佩戴防護面具，否則不準進行工作。

2.21在搶救，搶險工作中必須佩戴防護面具。

2.22在無平臺的高空作業(yè)時，必須佩戴安全帶。

2.23對煤氣管線所屬的切斷、氮封每班至少要檢查一次，檢查時不

得少于兩人。

3煤氣崗位安全紀律

3.1在生產(chǎn)運行中，煤氣加壓站、煤氣凈化風機房、煤氣發(fā)生站、機

械房、煤氣柜周圍等重要地區(qū)，嚴禁吸煙及動火，因檢修動火必須經(jīng)

工段長同意，煤氣防護站檢測批準，經(jīng)防火人員簽發(fā)動火證后，防護

員在場監(jiān)護下，方可進行。

3.2嚴禁在工作崗位打盹、睡覺和做與工作無關的事情。

3.3嚴禁在工作場所打鬧、游戲。

3.4禁止酒后上崗工作。

3.5堅守工作崗位，禁止脫崗、串崗或招引外人進入煤氣崗位。

3.6不準在煤氣生產(chǎn)通訊設備中扯皮、聊天。

4電爐煤氣凈化

4.1電爐煤氣中的氧含量不得高于2%。

4.2投煤氣凈化前必須趕凈凈化設備內(nèi)的殘余煤氣。

4.3投煤氣凈化前必須取得電爐值班長的同意，電爐停電并打開上升

管對側(cè)爐門。

4.4清理下降管時，必須停電，爐門打開，使爐內(nèi)煤氣充分燃燒方可

進行清理，操作人員須戴好面罩。

4.5不得在電爐停電情況下向煤氣柜送氣。

4.6水源中止時必須停凈化。

4.7煤氣凈化停止后，必須開啟風機，排凈設備內(nèi)殘余煤氣。

4.8投或停煤氣凈化完畢后與電爐交換運行牌，并填寫記錄。

5凈化風機房

5.1凈化風機輸出壓力不得低于2000Pa,宜在4000?6000Pa。

5.2凈化風機須設二路電源，運行中備用電源應有電。

5.3凈化風機房巡視檢查不得少于兩人。

5.4備用風機檢修超過八小時，該機出口或入口管道應封堵盲板。

6煤氣加壓站和煤氣柜

6.1對煤氣柜檢查時，不得少于兩人，上柜前要與室內(nèi)人員聯(lián)系好，

保持氣柜壓力穩(wěn)定，放散閥應關閉。

6.2不得在氣柜超壓（位置過高）時進行檢查。

6.3非本崗位人員未經(jīng)允許不得進入氣柜院內(nèi)，更不準上柜進行其他

活動，院周圍25米內(nèi)禁止動火。

6.4在柜上檢修時，必須穿戴好勞動保護用品，無平臺處應系好安全

帶，上煤氣柜頂取分析樣時，應順風向放輕腳步行走，不許快速跑動。

6.5停產(chǎn)后須將氣柜煤氣全部放散時要將柜頂放散管全部打開，正常

運行時氣柜各塔水封水位，不得低于溢流管100mm（應保持溢流）。

6.6對煤氣柜巡視檢查或操作，不得少于兩人，進入氣柜出入口水封

前應首先觀察CO報警器有無報警，確認室內(nèi)無煤氣后方可進入。

6.7煤氣柜運行中要保持安全容量，上限不超過8500立方米，下限

不低于2000立方米。

6.8在煤氣加壓站內(nèi)，檢修加壓機，如八小時內(nèi)未檢修完，其加壓機

出入口管道應封堵盲板。

6.9停用加壓機泄水管閥門應關閉。

6.10每小時對加壓站內(nèi)所屬設備的運行情況安全巡檢一次，并做好

記錄。

7煤氣化驗

7.1現(xiàn)場取煤氣樣必須二人，并不得帶入火源。

7.2分析后將剩余氣體全部排除室外，保持室內(nèi)通風良好。

7.3使用化學試劑，如是濃酸、濃堿，當灑到操作臺上、儀器上、手

上時應立即用布擦干或用清水洗凈。

7.4化驗器皿不能用做餐具。

7.5拆裝玻璃儀器時，必須戴手套或墊上布，以防儀器損壞劃傷。

7.6稀釋濃硫酸時，必須在不斷攪拌的情況下，將酸緩慢倒入水中。

7.7用鉗絲燃燒瓶燃燒時，不能使封閉液淹沒鉗絲，以免爆炸而漏氣。

7.8電器設備不能灑上水或化學試劑，以免腐蝕，或造成短路燒毀設

備。

7.9嚴格執(zhí)行設備動力部下發(fā)的關于《煤氣化驗取樣時間的臨時規(guī)定》

8發(fā)生爐煤氣

8.1發(fā)生爐煤氣中氧含量不得超過0.8%o

8.2發(fā)生爐煤氣生產(chǎn)用蒸氣壓力不得低于0.2MPa。

8.3機械房人員巡回檢查不得低于兩人。

8.4煤氣捕滴器泄水水封不得缺水。

8.5煤氣發(fā)生停爐后，要打開上升管入孔，開啟排送機，吹趕凈設備

及管道內(nèi)殘余煤氣。

8.6煤氣機械室人員未經(jīng)司爐批準，不得私自調(diào)節(jié)加壓機入口蝶閥和

鼓風機入口蝶閥。

9煤氣調(diào)度

9.1煤氣調(diào)度室應建立煤氣生產(chǎn)和使用記錄及有關生產(chǎn)管理臺帳。

9.2煤氣調(diào)度室設有足夠的電訊聯(lián)絡設備，并保持暢通好用。

9.3煤氣調(diào)度員應嚴格堅守調(diào)度崗位，在下崗巡視時，應通知所管理

網(wǎng)點人員，保證及時的工作聯(lián)系。

9.4煤氣調(diào)度員要按有關規(guī)定發(fā)放和收回用戶準用證和申請卡，不得

違規(guī)批準用氣。

9.5煤氣調(diào)度員巡檢時發(fā)現(xiàn)問題必須通知崗位操作員，不得擅自進行

操作。

9.6在事故狀態(tài)下，煤氣調(diào)度員應親臨現(xiàn)場，作出正確決定，不得違

章指揮作業(yè)。

9.7如需大量放散煤氣時，煤氣調(diào)度員必須經(jīng)上級有關領導批準后方

能決定放散，并通知防護員進行監(jiān)護。

9.8煤氣調(diào)度室的記錄，運行示意圖和準用證必須做到三統(tǒng)一。

10煤氣放散

10.1除送氣和停氣的正常操作外，其他時間未經(jīng)批準不得在用戶端

放散管放散煤氣。

10.2放散過剩量煤氣時，須經(jīng)煤氣柜入口最大放散管放散，放散量

過大時可在靜化風機后放散一部份。

10.3放散過剩量煤氣時，要注意氣壓和風向，在氣壓過低時應由煤

氣防護員在放散周圍巡視監(jiān)測。

10.4不準在雷雨天放散煤氣，以防引起燃燒。

10.5過剩煤氣放散管應安裝點燃裝置和滅火裝置，點燃煤氣放散管

距煤氣柜凈間距不應少于30米，放散高度距地面不少于30米。

11鐵合金電爐投煤氣凈化安全要求

11.1投煤氣凈化前必須檢查好電爐各部分密封情況，以確保煤氣質(zhì)

量和安全運行。

11.2停煤氣凈化前必須與電爐值班長取得聯(lián)系，雙方同意后必須停

電，并打開上升管對側(cè)爐門，使煤氣充分燃燒，以防爆炸。

11.3煤氣凈化期間不能打開爐門（操作門），防爆口附近不能站人，

以免發(fā)生燒傷。

11.4煤氣凈化投停完畢后，電爐與煤氣凈化雙方值班長要交換“煤

氣運行”、“電爐運行”牌，并填寫“電爐運行交換牌記實卡”。

11.5電爐停電處理爐子時，必須先與煤氣凈化班長聯(lián)系，待煤氣凈

化停止后（交換牌完畢）方可停電。

11.6電爐臨時停電來不及聯(lián)系時，停電后要立即通知煤氣凈化班長,

使其采取緊急措施。

1L7清理積塵箱時，必須先通知煤氣凈化班長，待停煤氣凈化后再

清理。

11,8煤氣凈化工清理下降管時，電爐應按停電操作，以防發(fā)生爆破

燒傷。

1L9煤氣凈化風機突然停止工作時，電爐冒大火，電爐應采取分閘

措施，待煤氣處理完畢后，再重新送電。

11.10電爐停電檢查時，打開爐門確認爐內(nèi)煤氣燃燒后，人方可靠近

爐門處。

11.11電爐在不正?；蚬收蠣顟B(tài)下，不允許投煤氣。

12煤氣用戶使用煤氣安全要求

12.1煤氣用戶必須安裝壓力表、流量表、電話，并設專人堅守崗位,

負責觀察和操作煤氣情況，其他人員不得操作。

12.2杜絕不符合安全要求的煤氣用戶使用煤氣.用戶使用煤氣前必

須事先持用戶申請卡，到煤氣調(diào)度室領取準用證，停用后應將準用證

送回調(diào)度室，用戶在點火時必須先與煤氣調(diào)度室聯(lián)系，得到允許后方

可點火使用。

12.3燃燒裝置

12.3.1用戶燃燒裝置采用強制送風的燃燒嘴時，煤氣支管上應裝逆

止裝置或隔斷閥，在空氣管道上應設防爆膜。

12.3.2煤氣管道應安裝低壓報警裝置。

12.3.3煤氣管道末端，應設有放散管，放散管應引到廠房外，其煤

氣壓力不得低于1000Pao

12.3.4用戶燃燒嘴閥門和燒嘴總閥必須嚴密靈活好用。

12.4用戶點火

12.4.1用戶點火前對窯爐必須進行通風處理。

12.4.2用戶點火時必須先送入火把，后開煤氣閥門。

12.4.3沒點著時，應立即關閉燒嘴閥門并重新進行通風處理后方可

重新點火。

12.5用戶使用煤氣時其崗位必須經(jīng)常有人，如發(fā)現(xiàn)斷火時應及時關

閉燒嘴閥門，不得遲緩，并向煤氣調(diào)度室說明情況，待查明原因后方

可重新點火。

12,6用戶煤氣壓力突然下降時，應向煤氣調(diào)度匯報，當煤氣壓力降

至0.002MPa時應立即關閉燒嘴閥門滅火，并及時向煤氣調(diào)度匯報，

查明原因。待煤氣壓力正常后（0.004MPa以上）方可繼續(xù)使用。

12.7用戶接到煤氣調(diào)度室停止使用煤氣的通知時要立即關閉燒嘴閥

門，不得遲緩。

12.8用戶停用煤氣后應及時將煤氣準用證送回煤氣調(diào)度室。

12.9當煤氣報警器報警后，工作人員應立即通知煤氣防護站并撤離

現(xiàn)場，等待煤氣防護站來人處理。

12.10發(fā)現(xiàn)有人煤氣中毒后，應立即關閉煤氣使用閥門，（打開門窗）

讓中毒人員充分接觸新鮮空氣，同時通知煤氣防護站來現(xiàn)場進行搶

救。

12.11泄漏煤氣引起著火時，現(xiàn)場必須快速切斷煤氣來源，現(xiàn)場應

用滅火器或砂土、濕麻袋采取隔離式滅火。同時通知各有關單位進行

搶救。

12.12如果災害比較嚴重，應按應急預案進行處理。

12.13用戶點火后，現(xiàn)場必須有專人負責看管。

13放散煤氣燒鍋爐的安全要求

13.1使用放散煤氣燒鍋爐應遵守規(guī)程的第n條諸項規(guī)定。

13.2得到煤氣調(diào)度同意后方能點火，增量、減量、停止使用時，必

須得到煤氣調(diào)度同意。

13.3使用煤氣前燒嘴總閥應關嚴，使用煤氣時應先泄逆止水封的水,

當爐上煤氣壓力表指數(shù)在正常范圍之后，方可按規(guī)程點火。

13.4鍋爐點火時，運行中逆止水封，應始終保持水位高度，不得低

于水位運行線。

13.5正常運行時，煤氣壓力應在4000?9000Pa,當煤氣壓力降至

1000Pa時應立即關閉燒哺閥門滅火，并及時向煤氣調(diào)度報告。

13.6鍋爐停止使用煤氣時，應先關燒嘴閥門，燒嘴總閥，并打開燒

嘴前放散管后水封封高水位。

14鐵合金封閉電爐煤氣輸送設備正常運行控制安全要求

14.1煤氣輸送加壓機應設兩路電源，運行中，備用電源應有電，發(fā)

生加壓機電源跳閘時，應立即先斷開電源開關，再倒備用電源。

14.2運行中加壓機的泄水閥門應開啟，停止運行的加壓機泄水閥門

應關閉。

14.3煤氣用戶停止使用煤氣超過72小時，必須可靠地對其切斷煤氣

來源。

14.4停止運行的加壓機出入口水封，封水高度多級禁止低于1200mm,

單級禁止低于1700mm（加壓機出口壓強W12000Pa）。煤氣加壓站輸

出管并網(wǎng)操作

15.1煤氣凈化正常生產(chǎn)時，采取煤氣輸出管路并網(wǎng)操作。

15.2將要并入的加壓站的加壓機按正常操作開啟，將煤氣送至指定

的放散管放散，在放散后取樣分析至煤氣合格。

15.3排除聯(lián)絡水封的水，打開煤場總管閥門，加壓站調(diào)整壓力，壓

力均衡后并網(wǎng)結(jié)束。

15.4停止并網(wǎng)時將聯(lián)絡水封封閉，關閉煤場總管閥門。

15.5煤氣并網(wǎng)后特殊情況及事故處理

15.5.1煤氣并網(wǎng)后應保持兩氣柜高度近似相等，當煤氣柜氣源中斷,

氣柜下降至2000n?時應停止向管網(wǎng)并氣。

15.5.2加壓機突然跳閘（或停電）應立即啟車，如啟動不了時，須

立即關閉該機入口蝶閥并將出口水封封高水位，啟動備用加壓機。

15.6全線停煤氣，應先停止并氣后按停氣規(guī)程處理。

15.7輸出并網(wǎng)過程中氣柜的出口水封必須保持運行高度。

15.8煤氣柜輸入管路并聯(lián)送氣。

16煤氣柜入口并聯(lián)送氣

16.1凈化煤氣經(jīng)化驗分析合格后可進行并網(wǎng)操作。

16.2煤氣凈化正常生產(chǎn)時，煤氣柜入