電路板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

文件編號(hào)：QM011版本：A/0文件名稱(chēng)：電路板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第1頁(yè)共8頁(yè) 電路板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：QM011版本：A/0生效日期：2015.05.15受控狀態(tài)：發(fā)放號(hào)：文件更改記錄版本更改內(nèi)容更改人日期A/0新發(fā)行——鉚接截面積大≤0.3mm2導(dǎo)線(xiàn)

端子鉚接力：≥30N試驗(yàn)后無(wú)芯線(xiàn)斷線(xiàn)現(xiàn)象端子插拔力初次插入力：20N～50N（非自鎖型端子適用）使用生產(chǎn)線(xiàn)插片作為試驗(yàn)插片，約以1mm/s的速率，將插套緩緩地平穩(wěn)插入和拔出插片，用測(cè)力計(jì)所測(cè)得的數(shù)值

※每個(gè)插套在試驗(yàn)時(shí)均應(yīng)采用一個(gè)新的試驗(yàn)插片拉力計(jì)MA初次拔出力：18N～60N（非自鎖型端子適用）第6次拔出力：≥18N（非自鎖型端子適用）使用生產(chǎn)線(xiàn)插片作為試驗(yàn)插片，約以1mm/s的速率，將插套緩緩地平穩(wěn)插入和拔出插片6次，第6次用測(cè)力計(jì)所測(cè)得的數(shù)值

※每個(gè)插套在試驗(yàn)時(shí)均應(yīng)采用一個(gè)新的試驗(yàn)插片初次插入力：20N～50N（自鎖型端子適用）使用生產(chǎn)線(xiàn)插片作為試驗(yàn)插片，約以1mm/s的速率，將插套緩緩地平穩(wěn)插入和拔出插片，用測(cè)力計(jì)所測(cè)得的數(shù)值?！總€(gè)插套在試驗(yàn)時(shí)均應(yīng)采用一個(gè)新的試驗(yàn)插片?！税纬隽槎俗游唇怄i狀態(tài)進(jìn)行第6次拔出力：≥60N（自鎖型端子適用）使用生產(chǎn)線(xiàn)插片作為試驗(yàn)插片，約以1mm/s的速率，將插套緩緩地平穩(wěn)插入和拔出插片6次，第6次用測(cè)力計(jì)所測(cè)得的數(shù)值

※每個(gè)插套在試驗(yàn)時(shí)均應(yīng)采用一個(gè)新的試驗(yàn)插片

※測(cè)定拔出力數(shù)值的1次，為端子未解鎖狀態(tài)進(jìn)行，其余5次均為端子解鎖狀態(tài)拉脫強(qiáng)度拉脫力：≥50N使用270±10℃的烙鐵，在試樣的焊盤(pán)上均勻地涂上少量焊料。然后將鍍錫銅線(xiàn)不彎曲地穿入焊盤(pán)中心孔內(nèi)，在背面約突出1.5mm，在烙鐵頭不直接接觸焊盤(pán)的情況下，將銅線(xiàn)焊到焊盤(pán)上（焊接時(shí)間為4s±1s），焊接后的銅線(xiàn)與焊盤(pán)應(yīng)垂直，焊料應(yīng)復(fù)蓋整個(gè)焊盤(pán)，在焊接過(guò)程中和冷卻時(shí)，為了保證銅線(xiàn)不動(dòng)，銅線(xiàn)與試樣可固定在一個(gè)架子上。

焊接后，使其冷卻，然后用烙鐵在4s±1s時(shí)間內(nèi)，在不直接接觸焊盤(pán)情況下，將銅線(xiàn)焊下。冷卻后，再用一根新銅線(xiàn)重新焊上。這樣焊上、焊下、再焊上為第一周期。以后的焊下、焊上為另一焊接周期。連續(xù)焊接5個(gè)周期后，在室溫下冷卻30min后，用拉力機(jī)以垂直于試樣50N的力拉銅線(xiàn)，銅箔無(wú)拉脫。烙鐵

拉力計(jì)MA低溫試驗(yàn)各功能測(cè)試無(wú)異常，各步驟與相應(yīng)的《電路板規(guī)格書(shū)》要求一致置于溫度為-20℃±2℃的恒溫箱內(nèi)，放置24h后,取出常溫下立即進(jìn)行測(cè)試恒溫箱

電路板檢測(cè)工裝MA高溫試驗(yàn)各功能測(cè)試無(wú)異常，各步驟與相應(yīng)的《電路板規(guī)格書(shū)》要求一致置于溫度為70℃±3℃的恒溫箱內(nèi)，放置24h后,取出常溫下立即進(jìn)行測(cè)試恒溫箱

電路板檢測(cè)工裝MA恒定濕熱各功能測(cè)試無(wú)異常，各步驟與相應(yīng)的《電路板規(guī)格書(shū)》要求一致置于溫度為60℃±2℃，濕度為90～95%RH的恒溫箱內(nèi)，放置96h后,取出常溫下立即進(jìn)行測(cè)試恒溫箱

電路板檢測(cè)工裝MA高低溫循環(huán)試驗(yàn)各功能測(cè)試無(wú)異常，各步驟與相應(yīng)的《電路板規(guī)格書(shū)》要求一致按以下順序置于相應(yīng)的環(huán)境中：-20℃±2℃x1h，80℃±3℃x1h，-20℃±2℃x1h，為1個(gè)循環(huán)，共10個(gè)循環(huán)后,取出常溫下立即進(jìn)行測(cè)試恒溫箱

電路板檢測(cè)工裝MA耐久性試驗(yàn)——按鍵動(dòng)作耐久性：按鍵動(dòng)作及各功能測(cè)試無(wú)異常，各步驟與相應(yīng)的《電路板規(guī)格書(shū)》要求一致——將電路板組件安裝在相應(yīng)型號(hào)的產(chǎn)品上，在產(chǎn)品內(nèi)膽中放入額定容量的冷水，以額定電壓，按順序按動(dòng)電路板各個(gè)按鍵一次為一個(gè)試驗(yàn)周期，以每分鐘約10次的頻率，試驗(yàn)5000次后進(jìn)行測(cè)試電路板檢測(cè)工裝MA——電路板組件耐久性：按鍵動(dòng)作及各功能測(cè)試無(wú)異常，各步驟與相應(yīng)的《電路板規(guī)格書(shū)》要求一致——將電路板組件安裝在相應(yīng)型號(hào)的產(chǎn)品上，內(nèi)鍋加入150ml的水，以1.1倍額定電壓，按快煮檔工作，自動(dòng)切換至保溫后再保溫5min為一個(gè)周期，共1000周期后進(jìn)行測(cè)試阻燃試驗(yàn)灼熱絲試驗(yàn)：移開(kāi)灼熱絲30s內(nèi)試驗(yàn)樣品的火焰熄滅，并且樣品底層絹紙不會(huì)因滴落或顆粒起燃在印刷電路板上取下樣件，在灼熱絲試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行750℃的灼熱絲30s灼熱絲試驗(yàn)裝置

明火源

直尺

秒表CR——對(duì)硅膠玻纖線(xiàn)試驗(yàn)

最大燃燒速度為25.4mm/min將導(dǎo)線(xiàn)的絕緣外層剝出作為試驗(yàn)樣品，水平懸空放置，用明火源將其點(diǎn)燃約30s后，離開(kāi)明火源，開(kāi)始計(jì)時(shí)，燃燒速度應(yīng)為：25.4mm/min，整個(gè)燃燒過(guò)程中沒(méi)有燃燒物掉落(燃燒環(huán)境無(wú)風(fēng))——對(duì)基板、氟塑導(dǎo)線(xiàn)試驗(yàn)

離開(kāi)明火后10s自動(dòng)熄滅將印刷電路板、氟塑導(dǎo)線(xiàn)絕緣層分別作為試驗(yàn)樣品,水平懸空放置,并在樣條下方300mm處墊一張涓紙,再用明火源將樣條燃燒,30s后,離開(kāi)明火源,10s內(nèi)自動(dòng)熄滅;燃燒過(guò)程中若有融溶物落下,不能將涓紙點(diǎn)燃(燃燒環(huán)境無(wú)風(fēng))耐熱試驗(yàn)——對(duì)導(dǎo)線(xiàn)試驗(yàn)，注：5

試驗(yàn)后導(dǎo)線(xiàn)表面顏色無(wú)變化，電氣性能符合上述要求將樣品緊繞在鐵棒上,置于200℃恒溫箱中，放置2小時(shí)后，進(jìn)行測(cè)定恒溫箱MA——對(duì)基板試驗(yàn)

試驗(yàn)后基板無(wú)異常，電氣性能符合上述要求將印刷線(xiàn)路板作為樣品置于環(huán)境溫度為130℃的恒溫箱內(nèi)，放置30min后進(jìn)行測(cè)試端子絕緣套高低溫試驗(yàn)試驗(yàn)后端子絕緣套無(wú)變色、開(kāi)裂，電氣性能符合上述要求將端子絕緣套作為樣品置于環(huán)境溫度為105℃的恒溫箱內(nèi)，12h后，再置于環(huán)境溫度為-30℃的恒溫箱內(nèi)，12h后進(jìn)行測(cè)量恒溫箱MA功能檢測(cè)——各步驟與相應(yīng)的《電路板規(guī)格書(shū)》要求一致按照《電路板規(guī)格書(shū)》中電路板功能檢測(cè)步驟進(jìn)行電路板檢測(cè)工裝MA——各按鈕動(dòng)作無(wú)不良耐熱沖擊試驗(yàn)后銅箔無(wú)翹起、脫落使用270±10℃的烙鐵，將鍍錫銅線(xiàn)涂上焊劑，穿過(guò)焊盤(pán)中心，垂直焊在試板上（焊接時(shí)間為4±1s），焊錫要覆蓋整個(gè)焊盤(pán)（在焊接和隨后冷卻期間不得移動(dòng)銅線(xiàn)）。接著第二次用電烙鐵，在4±1s內(nèi)將銅線(xiàn)焊到焊盤(pán)上。第一焊接周期包括焊上、焊下、再