沖壓工技術(shù)培訓(xùn)教程

一，沖壓工藝基礎(chǔ)知識沖壓工藝大致可分為分離工序和成型工序（彎曲，拉伸，壓型）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時，沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求；成型工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時也滿足尺寸公差等方面的要求。按照沖壓時的溫度情況有：冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決與材料的強(qiáng)度、塑性、厚度、變形程度等，同時應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和使用條件。1，冷沖壓：金屬材料在常溫下的加工，一般適應(yīng)于小于4mm的坯料。優(yōu)點(diǎn)為不需

加熱、無氧化皮、表面質(zhì)量好，操作方便，費(fèi)用較低。缺點(diǎn)是有加工硬化現(xiàn)象，嚴(yán)重時使金屬失去進(jìn)一步變形的能力。冷沖壓要求材料厚度均勻且波動范圍小，表面光潔、無銹斑、無劃傷等。2，熱沖壓：將金屬加熱到一定的溫度范圍，再進(jìn)行沖壓加工的方法。優(yōu)點(diǎn)為可消除內(nèi)應(yīng)力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設(shè)備的動力消耗。3，沖壓工藝的成型特點(diǎn)：沖壓的基本工藝分為分離工序和變形工序兩類，其中分離工序包括剪裁、落料、沖孔、修整等工序。變形工序包括：彎曲、拉延等工序。

（1）剪裁：使材料沿不封閉的輪廓分離的工序。一般作為備料工序，即把坯料剪成條料或帶料。

（2）落料及沖孔：使坯料按封閉輪廓分離的工序。落料是將坯料按封閉輪廓分離，其分離部分是成品，周邊剩余部分是廢料。沖孔是將坯料按封閉輪廓分離，其分離部分是廢料，周邊是成品。

（3）彎曲：將坯料彎曲成一定角度和形狀的變形工序。由于變形過程是塑性變形與彈性變形的過程，當(dāng)外力取消后，坯料有回彈現(xiàn)象。即彎曲件的彈性變形部分進(jìn)行恢復(fù)?；貜椀慕嵌扰c很多因素有關(guān)，如彎曲半徑、材料厚度、和金屬性質(zhì)等。因此在設(shè)計彎曲模時，要閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)四柱液壓機(jī)閉式單點(diǎn)壓力機(jī)壓力機(jī)型號及含義JB23-63J-機(jī)械壓力機(jī)B型規(guī)格23系列（開式可傾）公稱壓力:63噸YA32-315Y-液壓機(jī)A型規(guī)格32系列（四柱萬能液壓機(jī)）公稱壓力：315噸J21-160BJ-機(jī)械壓力機(jī)B-經(jīng)過二次改進(jìn)21系列（固定臺式）鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程一，本操作規(guī)程適用于廠內(nèi)各種壓力機(jī)、油壓機(jī)、剪板機(jī)等鍛壓設(shè)備。二，操作者必須經(jīng)過崗前安全教育、三好、四會、五項紀(jì)律的培訓(xùn)教育方可上崗作業(yè)。三，工作前認(rèn)真做到：（1）檢查設(shè)備及工作場地是否清掃、擦拭干凈；設(shè)備床身、工作臺面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質(zhì)和新的拉、碰傷。如有上述情況必須清除，并擦拭干凈設(shè)備；出現(xiàn)新的拉、碰傷應(yīng)通知管理人員安排修理，并作好記錄。（2）檢查各操作手柄、閥、桿、以及主要零部件，其它輔助工具應(yīng)放在規(guī)定的非工作位置上。（3）檢查各安全防護(hù)裝置（防護(hù)罩、限位開關(guān)、限位擋鐵、電氣接地、保險裝置等）應(yīng)齊全完好，安裝正確可靠；配電箱、油箱、變速箱的門蓋應(yīng)關(guān)閉。（4）檢查各潤滑部位，油箱、注油器內(nèi)油量應(yīng)充足，各潤滑點(diǎn)應(yīng)油路暢通。速箱門蓋進(jìn)行工作。7，滑塊運(yùn)行時，不許將頭、手伸入模具封閉空間，不準(zhǔn)用手伸入模具內(nèi)矯正或取、放沖壓件。8，設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī)，保護(hù)好現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理，待修復(fù)后，方可使用設(shè)備。五，工作后做到：1，關(guān)閉電、氣源，輔助工具放在規(guī)定位置（不許放在機(jī)床工作臺上）2，清掃工作場地和設(shè)備上的料頭、料邊、氧化皮、雜物等；擦拭干凈設(shè)備各部位，各滑動面加油保護(hù)。3，工作后，應(yīng)將滑塊停在上死點(diǎn)。4，作好相關(guān)點(diǎn)檢保養(yǎng)工作，保持設(shè)備清潔完好。操作工人應(yīng)掌握“三好”“四會”的主要內(nèi)容操作工人應(yīng)掌握“三好”“四會”的主要內(nèi)容機(jī)械行業(yè)中的六害1，磕碰：2，劃傷：3，拉毛（起刺）：4，銹蝕：5，松動：6，滲、漏：沖壓模具的正確使用和維護(hù)的必要性及維護(hù)要點(diǎn)在沖壓行業(yè)中，模具的正確使用、維護(hù)的重要性和必要性逐漸得到各企業(yè)的足夠重視。一套模具的制件質(zhì)量與使用壽命與模具的正確使用和日常維護(hù)有直接的關(guān)系，因此，確保模具的正確使用和日常維護(hù)勢在必行。沖壓模具的正確使用和維護(hù)的必要性及維護(hù)要點(diǎn)一，沖壓模具的正確使用：1，目的:對模具的安裝、調(diào)試及取卸作業(yè)進(jìn)行規(guī)范，從而確保設(shè)備及人身安全，并穩(wěn)定生產(chǎn)合格產(chǎn)品。2，操作規(guī)范：（1）大型壓機(jī)（2）中小型壓機(jī)大型：上模時先將滑塊下降至下死點(diǎn)，將行程開關(guān)切換至“寸動”位置。操作時注意觀察曲軸的角度指示計，以確認(rèn)滑塊是否在下死點(diǎn)。測量壓機(jī)的裝模高度及模具的閉合高度（合模高度），確認(rèn)后，將裝模高度調(diào)至比模具的閉合高度高出5~10㎜。如因模具的閉合高度小于壓機(jī)裝模高度時，模具下安裝面需加墊鐵。注意：（墊鐵必須平整，面積略大于模具下

安裝面，只許墊一層）模具上安裝面不許加墊鐵。當(dāng)閉合高度略大于裝模高度時，在滑塊的許可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，通過調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)壓機(jī)裝模高度至要求。拉延模結(jié)構(gòu)示意圖沖壓模具的正確使用和維護(hù)的必要性及維護(hù)要點(diǎn)檢查、清理修整模具安裝面，認(rèn)真清理滑塊底面、工作臺面及模柄孔內(nèi)的雜質(zhì)和鐵削，工作臺面及墊板安裝面如不平整，必須修整后方可使用（如工作臺面凹凸不平，可用油石打磨平整）。確認(rèn)模柄螺栓是否完好；使用氣墊時確認(rèn)氣墊頂桿是否彎曲變形；放置的位置是否合適；長度是否適宜。模具放置到工作臺時，要用適宜的搬運(yùn)工具搬運(yùn)將滑塊提升到上死點(diǎn)后停機(jī)，再將模具平穩(wěn)的放入工作臺上。調(diào)整模具，確認(rèn)閉合狀態(tài)及安置方向正確后啟動壓機(jī)，點(diǎn)擊“寸動”，使滑塊底面逐漸接近模柄端5~10㎜時停機(jī)，調(diào)整模具位置使模柄對正模柄孔，確認(rèn)墊板位置（加墊板時）正確后（同時應(yīng)注意墊板是否有阻塞廢料排出的可能）利用滑塊的微調(diào)裝置使模柄順利進(jìn)入模柄孔。沖壓模具的正確使用和維護(hù)的必要性及維護(hù)要點(diǎn)同時注意，模柄緊固螺栓是否松開（切記不要在緊固螺栓未完全松開的狀態(tài)下強(qiáng)制性裝入模柄）。下降滑塊使之與上模表面接觸（必須在下死點(diǎn)），分別放置合適的壓板及墊塊（墊塊必須和下模板壓緊面等高，不許用過高或過低的墊塊），大型模具上、下模板用的壓板分別不少于4塊切應(yīng)對稱分布，不許用變形嚴(yán)重、無剛性的壓板。緊固螺栓、螺母、墊圈必須用經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的，螺紋變形的要及時更換。緊固螺栓的位置要盡可能靠近模板壓緊點(diǎn)，螺母緊固應(yīng)先交叉預(yù)緊，確認(rèn)預(yù)緊到位后，緊固模柄固定螺栓啟動壓機(jī)，空行程2~3次，如無顫動、異常聲響，則停機(jī)至下死點(diǎn)，由輕到重交叉緊固壓緊螺母。啟動壓機(jī)，滑塊至上死點(diǎn)關(guān)機(jī)，待壓機(jī)停穩(wěn)后將模具導(dǎo)柱、導(dǎo)套及各滑動摩擦面注入適量潤滑油。沖壓模具的正確使用和維護(hù)的必要性及維護(hù)要點(diǎn)精調(diào)壓機(jī)閉合高度：（1）沖裁模：沖裁模的合模深度在0.2~0.3毫米為宜，過淺則切不斷工件，過深則加快凹模的磨損，大大減少了模具的使用壽命。（2）拉延模：模具拉延調(diào)試時，注意觀察工件表面的壓痕、拉痕以及角度、深度、形狀的變化。注意確認(rèn)有無間隙不均、啃模等異?，F(xiàn)象。確認(rèn)頂桿、壓料板是否變形，氣墊或液壓墊壓力是否適宜。以上確認(rèn)無誤后，正式開始工作。將自檢合格的首件提交檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后進(jìn)行批量操作。

注意：不許用銹蝕的板材拉延，板材與凹模的接觸面必須均勻涂油。

沖壓模具的正確使用和維護(hù)的必要性及維護(hù)要點(diǎn)中小型模具：上模時先將滑塊下降至下死點(diǎn)（手動），操作時注意觀察曲軸的角度指示計，以確認(rèn)滑塊是否在下死點(diǎn)。測量壓機(jī)的裝模高度及模具的閉合高度（合模高度），確認(rèn)后，將裝模高度調(diào)至比模具的閉合高度高出5~10㎜。如因模具的閉合高度小于壓機(jī)裝模高度時，模具下安裝面需加墊鐵。注意：（墊鐵必須平整，面積略大于模具下安裝面，只許墊一層）模具上安裝面不許加墊鐵。當(dāng)閉合高度略大于裝模高度時，在滑塊的許可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，通過調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)壓機(jī)裝模高度至要求。沖壓模具的正確使用和維護(hù)的必要性及維護(hù)要點(diǎn)檢查、清理修整模具安裝面，認(rèn)真清理滑塊底面、工作臺面及模柄孔內(nèi)的雜質(zhì)和鐵削，工作臺面及墊板安裝面如不平整，必須修整后方可使用（如工作臺面凹凸不平，可用油石打磨平整），確認(rèn)模柄螺栓是否完好。模具放置到工作臺時，要用適宜的搬運(yùn)工具搬運(yùn)。將滑塊提升到上死點(diǎn)后停機(jī)，再將模具平穩(wěn)的放入工作臺上。調(diào)整模具，確認(rèn)閉合狀態(tài)及安置方向正確后手動壓機(jī)使滑塊底面逐漸接近模柄端5~10㎜時停止。調(diào)整模具位置使模柄對正模柄孔，確認(rèn)墊板位置（加墊板時）正確后（同時應(yīng)注意墊板是否有阻塞廢料排出的可能）利用滑塊的微調(diào)裝置使模柄順利進(jìn)入模柄孔。同時注意，模柄緊固螺栓是否松開（切記不要在緊固螺栓未完全松開的狀態(tài)下強(qiáng)制性裝入模柄）。下降滑塊使之與上模表面接觸（必須在下死點(diǎn)）。沖壓模具的正確使用和維護(hù)的必要性及維護(hù)要點(diǎn)分別放置合適的壓板及墊塊（墊塊必須和下模板壓緊面等高，不許用過高或過低的墊塊），中型模具上、下模板用的壓板分別不少于4塊切應(yīng)對稱分布，不許用變形嚴(yán)重、無剛性的壓板。緊固螺栓、螺母、墊圈必須用經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的，螺紋變形的要及時更換。緊固螺栓的位置要盡可能靠近模板壓緊點(diǎn)，螺母緊固應(yīng)先交叉預(yù)緊，確認(rèn)預(yù)緊到位后，緊固模柄固定螺栓啟動壓機(jī)，空行程2~3次，如無顫動、異常聲響，則停機(jī)至下死點(diǎn)，由輕到重交叉緊固壓緊螺母。啟動壓機(jī)，滑塊至上死點(diǎn)關(guān)機(jī)，待壓機(jī)停穩(wěn)后將模具導(dǎo)柱、導(dǎo)套及各滑動摩擦面注入適量潤滑油。沖壓模具的正確使用和維護(hù)的必要性及維護(hù)要點(diǎn)二，沖壓模具的維護(hù)保養(yǎng)：1，日常維護(hù)：模具在使用中，應(yīng)經(jīng)常對導(dǎo)柱導(dǎo)套及各滑動麼擦面涂油，保持良好的潤滑狀態(tài)，卸模前應(yīng)對模具進(jìn)行認(rèn)真清理，清理后，導(dǎo)柱、導(dǎo)套、刃口及各滑動麼擦面均應(yīng)涂油，此作業(yè)也是確認(rèn)模具是否處于正常狀態(tài)，同時能早期發(fā)現(xiàn)異常。2，事故維護(hù)：在模具進(jìn)行加工的狀態(tài)，會出現(xiàn)某些變化，形成無法繼續(xù)使用的狀態(tài)。例如，毛刺變大尺寸不對、發(fā)生傷痕、模具零件燒附等情形是模具維護(hù)中內(nèi)容最多的一項。此維護(hù)通常是將模具使用到將近極限時進(jìn)行。

沖壓模具的正確使用和維護(hù)的必要性及維護(hù)要點(diǎn)3，定期維護(hù)：模具磨損問題存在于每一套模具上，但定期適時的維護(hù)可減少磨損。如，沖裁模刃口的適時修磨（當(dāng)毛刺≧0.2時），拉延模的凹模入口圓角適時光整，通過適時的修磨、光整可以延長模具的維修周期。維護(hù)規(guī)則的確立

參考模具維修記錄，對經(jīng)常維修的模具分析原因，采取根治措施。盡可能的以定期維護(hù)來進(jìn)行模具的維護(hù)管理維護(hù)規(guī)則確立步驟如下：（1）調(diào)查每套模具的維護(hù)壽命。（2）決定定期維護(hù)加工數(shù)及維護(hù)重點(diǎn)。沖壓模具的正確使用和維護(hù)的必要性及維護(hù)要點(diǎn)維護(hù)規(guī)則的確立（3）實(shí)施定期維護(hù)。（4）調(diào)查一定期間內(nèi)的事故維護(hù)件數(shù)。（5）調(diào)查事故維護(hù)內(nèi)容。（6）制定解決的長久對策。（7）改良維護(hù)計劃實(shí)施長久對策，主要是防止相同內(nèi)容的問題重復(fù)發(fā)生。沖壓模具的正確使用和維護(hù)的必要性及維護(hù)要點(diǎn)模具零件的維護(hù)

構(gòu)成模具的各個零件，使用壽命是不同的，所以維護(hù)的時機(jī)也各不相同。必須明確在什么情況下才能進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)。但并不是重復(fù)進(jìn)行維護(hù)就可以使模具持續(xù)使用。必須有模具壽命的判斷基準(zhǔn)（如XX萬件）。1，刃口零件：沖裁加工的沖頭是模具中維護(hù)周期最短的零件。零件的形狀、間隙、表面粗糙度、材質(zhì)等都會影響零件的使用壽命。若使用至異常磨損狀態(tài)時，磨損會加劇，縮短了零件壽命。應(yīng)從確定加工數(shù)量或毛刺高度再進(jìn)行維護(hù)。沖壓模具的正確使用和維護(hù)的必要性及維護(hù)要點(diǎn)模具零件的維護(hù)2，成型零件：彎曲或拉伸成型的凸、凹模，這些零件是以R面及側(cè)面來滑過材料表面進(jìn)行彎曲或成型的。初期時零件表面會出現(xiàn)橘皮狀，中期則會出現(xiàn)壓痕，后期則是整個形狀崩潰，因?yàn)樽兓志徛?，有點(diǎn)類似沖裁零件毛刺，因?yàn)闊o明顯的狀態(tài)變化，通常都維護(hù)不及時。所以零件的摩擦面及形狀是維護(hù)的重點(diǎn)，若有異物混入時，摩擦面會受損，受損部分會復(fù)制到工件上，應(yīng)以日常管理為主，及時發(fā)現(xiàn)及時維護(hù)。影響模具成型零件壽命的原因有:（1）使用材質(zhì)不合理（2）熱處理硬度不夠（3）凸、凹模的R角不合適或粗糙度差（4）缺少潤滑或潤滑不及時沖壓模具的正確使用和維護(hù)的必要性及維護(hù)要點(diǎn)模具零件的維護(hù)3,彈簧：模具上使用很多彈簧，卻很少受到適當(dāng)?shù)墓芾?。長期使用產(chǎn)生的磨損及破損等所造成的事故，對模具的損壞