鎮(zhèn)海中醫(yī)醫(yī)院地下室專項(xiàng)施工方案工程施工組織資料

地下室施工專項(xiàng)方案

第一節(jié)、地下室概況

1、地下室一層、建筑面積為5091M2,層高為5.1M。

2、基坑圍護(hù)體系采用排樁+支撐方案。

3、基礎(chǔ)工程（包括承臺(tái)、地梁、底板）及地下室外墻均采用C35

微收縮混凝土，混凝土抗?jié)B標(biāo)號(hào)S8；地下室內(nèi)墻及框架柱采用C40

混凝土，頂板采用C35微收縮混凝土材料。

4、承臺(tái)立體由方形和矩形組成，規(guī)格由1200X1200X1000mm

-4000XI1200X1600mm等8種規(guī)格組成，承臺(tái)面標(biāo)高為?5.25m。

5、地下室底板厚度為500mm,地下室外墻厚為350mm,內(nèi)墻

厚有250、300>350mm三種，框架柱規(guī)格有500X500?800X1690等

十二種，地下室頂板厚有160、200、250、300mm四種，頂板標(biāo)高為

-0.95、-0.65、-0.10、0.05m四種，框架梁以450X900和300X700

為主,還有350X1500、500X900、500X1200、550X1000o

第二節(jié)、編制根據(jù)

1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》-GB50204

2、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》-J253-2003

3、《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》

4、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》

-JGJ130-2001

5、浙江省《建設(shè)備工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》

DB33/1035-2006

第三節(jié)、施工段劃分及施工順序初步安排

一、施工段：

1、按后澆帶和施工方便劃分為三個(gè)施工段。

2、三個(gè)施工段分別為：第一施工段為⑴軸飛0)軸；

第二施工段為⑩軸飛4)軸；

第三施工段為(14)軸~(20)軸。

二、施工順序：

1、分段施工順序安排：

第一施工段一第二施工段一第三施工段

三、工序安排：

打樁后定位復(fù)核一分段按順序放樣f土方開(kāi)挖一承臺(tái)及地梁挖

土一人工挖土及修土f承臺(tái)及地梁底碎石墊層一混凝土墊層一鑿樁

及樁筋處理f樁檢測(cè)f承臺(tái)及地梁砌成胎模f磚胎模外側(cè)回填土夯

實(shí)f底板底碎石及混凝土墊層一防水卷材一鋼筋綁扎f底板及墻身

支模一隱蔽工程驗(yàn)收一商品混凝土澆搗一人工修面抹平一養(yǎng)護(hù)一拆

模一墻板鋼筋綁扎一承重架及頂板模板施工一墻板模板施工一頂板

鋼筋綁扎一隱蔽工程驗(yàn)收一商品混凝土澆搗一人工修面抹平一養(yǎng)護(hù)

一上部結(jié)構(gòu)施工。

第四節(jié)、勞動(dòng)力安排及次要機(jī)具設(shè)備配置

1、勞動(dòng)力安排：

挖土機(jī)操作工5名碎工25名

運(yùn)土機(jī)構(gòu)操作工16名鋼筋工30名

人工修土普工80名電工2名

泥工15名木工30名

機(jī)修工2名塔吊司機(jī)4名

2、次要機(jī)具、設(shè)備配置：

塔吊1臺(tái)

碎保送泵1臺(tái)

挖土機(jī)4臺(tái)

自卸汽車10輛

平板振動(dòng)器4臺(tái)

插入式振動(dòng)器12支

電焊機(jī)4臺(tái)

對(duì)焊機(jī)1臺(tái)

切斷機(jī)1臺(tái)

彎曲機(jī)1臺(tái)

木工圓盤鋸1臺(tái)

平創(chuàng)1臺(tái)

壓創(chuàng)1臺(tái)

潛水泵10臺(tái)

攪拌機(jī)1臺(tái)

人力翻車20輛

第五節(jié)、施工進(jìn)度計(jì)劃表

見(jiàn)附件

第六節(jié)、地下室挖土方案

一、土方開(kāi)挖施工部署：

詳見(jiàn)《土方開(kāi)挖專項(xiàng)方案》

二、施工操作要點(diǎn)

施工流程：放灰線f標(biāo)高測(cè)定f大面積機(jī)挖土f土方外運(yùn)、推平

一人工修土清槽底邊修正一小量土方槽坑底夯填一基底標(biāo)高控制與

測(cè)量一基槽坑排水。

1、放樣及灑灰線

反復(fù)熟習(xí)基礎(chǔ)立體圖，掌握承臺(tái)、地梁及電梯井標(biāo)高變化和配筋

圖紙，確切掌握立體變化和軸線尺寸。

檢查原定位點(diǎn)及各主軸線的控制點(diǎn)。

復(fù)核打樁時(shí)放樣軸線的正確程度，有誤必究。

根據(jù)原定位點(diǎn)軸線為根據(jù)，重新復(fù)驗(yàn)拉線放樣。

樁承臺(tái)和地梁按碎墊層寬度每邊各添加工作面30厘米放線。

采用拉線，后用灰板澆灑石灰水（也可用干石灰粉）。

在施工期（挖土前）間保護(hù)好地面各點(diǎn)軸線標(biāo)記和灰線不受變位

或損壞，否則及時(shí)復(fù)查或補(bǔ)上。

2、基槽坑深度及標(biāo)高控制

根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高要求，一次性測(cè)定標(biāo)高點(diǎn)。

有專人擔(dān)任控制標(biāo)高，宜在機(jī)挖土?xí)r隨時(shí)測(cè)量定數(shù)，及時(shí)告知挖

機(jī)人員，防止超挖。承臺(tái)、地梁和管溝槽坑機(jī)挖至控制標(biāo)高，余量人

工修底。

人工挖土修土?xí)r在槽壁打小竹樁，一致標(biāo)高定數(shù)，人工挖土修土

至設(shè)計(jì)圖墊層底標(biāo)高，操作人員用定尺數(shù)棒控制。

施工人員隨時(shí)復(fù)查實(shí)挖標(biāo)高或深度。

3、挖土機(jī)械

機(jī)械挖土前樁位已分明顯露的，挖土?xí)r嚴(yán)防挖機(jī)碰撞樁頂。施工

時(shí)詳細(xì)交底，親密配合，嚴(yán)厲要求，切不碰樁。

4、人工挖土、修土和清槽

機(jī)挖土在前，人工挖余土、修土和清槽工序在后。

人工挖余土、修土和清槽工序，采用分段流水作業(yè)，集中勞動(dòng)力

分段施工，為下一工序施工創(chuàng)造施工條件。

人工挖余土前指定專人擔(dān)任，沿周圍外邊承臺(tái)的工作面外側(cè)挖集

水井，間距約為25M?30M,較承臺(tái)底土面低30公分左右。在縱向

相應(yīng)間距挖集水井，控制內(nèi)外層地下水或雨水。

施工操作先挖去機(jī)挖余土，再修邊土，最后清槽。

人工挖土修土過(guò)程中保護(hù)好樁基不受損壞，不恣意碰撞敲打。

挖土修土?xí)r如有槽坑壁異常變化應(yīng)立即中止施工，向下級(jí)匯報(bào)，

采取加固措施。

在施工期如遇地下水或下暴雨，在積水未處理前嚴(yán)禁帶水作業(yè)，

不得毀壞原土表面，預(yù)防橡皮土產(chǎn)生。

第七節(jié)、地下室主體結(jié)構(gòu)施工及技術(shù)措施

一、鑿樁

1、鑿樁前用水準(zhǔn)儀測(cè)量樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，用紅漆劃好程度紅線。

2、鑿樁由純熟專業(yè)鑿工操作，鑿樁前先進(jìn)行技術(shù)交底，明白操

作要求，提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3、由于樁徑大、量多，上段先采用小風(fēng)鎬輕鑿，下段再人工用

鋼鑿修正平整殘缺。

4、小風(fēng)鎬操作手，做到輕鑿、緩速、慢進(jìn)、保持樁徑邊緣殘缺,

預(yù)留人工修鑿過(guò)量高度。

5、人工修鑿樁頂時(shí)，先在樁核心按測(cè)定標(biāo)高劃外徑線，由樁邊

緣向樁心方向修鑿，切不猛打猛敲。保持樁頂100mm范圍內(nèi)平正殘缺。

6、鑿樁后澆混凝土前必須清算石屑石粉，用水沖洗干凈，澆混

凝土?xí)r先加漿，后澆上部混凝土，連接良好，達(dá)到質(zhì)量要求。

二、施工測(cè)量及放灰線

1、定位放樣，運(yùn)用全站儀及運(yùn)用經(jīng)緯儀相結(jié)合，減少偏向。

4、分段打龍門樁，及時(shí)固定，做好軸線標(biāo)志，預(yù)防不應(yīng)有的變

位。

5、將各段中心軸線投射到支撐梁上，建立紅色定位軸線和作為

投測(cè)復(fù)核的根據(jù)。

6、由專業(yè)測(cè)量員配合施工員定位和放樣，各分段一次性定位。

7、每個(gè)施工段運(yùn)用第一次定位或放樣時(shí)的同種測(cè)量?jī)x器，避免

因運(yùn)用不同儀器產(chǎn)生不同誤差點(diǎn)或偏向。

三、基礎(chǔ)墊層

（一）、施工順序

軸線復(fù)核f標(biāo)高測(cè)定f打小竹樁（控制厚度）碎石墊層（地梁、

承臺(tái)）一磚胎膜一碎墊層支模f混凝土墊層澆搗一振實(shí)（拍實(shí)）平正、

壓光一澆水保養(yǎng)。

（二）、碎石墊層操作要點(diǎn)

1、以一個(gè)施工段作為一個(gè)小施工段，依次進(jìn)行流水施工。

2、碎石墊層緊跟人工修土和樁頂鑿樁工序。

3、嚴(yán)厲控制標(biāo)高及厚度，在槽側(cè)或基底面打程度小竹樁。

4、碎石墊層進(jìn)行人工找平，面層稍高于程度小竹樁頂，待振動(dòng)

壓實(shí)后剛好符合厚度要求。

5、碎石墊層鋪設(shè)基底必須干燥，切不帶水找鋪與振壓。

6、碎石墊層鋪設(shè)找平后，用平板振動(dòng)機(jī)壓實(shí)，使之保持平整、

密實(shí)。

（三）、混凝土墊層操作要點(diǎn)

1、墊層施工前對(duì)碎石墊層標(biāo)高和寬度必須進(jìn)行細(xì)心復(fù)核。

2、保持足夠的工作面要求，嚴(yán)厲控制中心軸線和基槽二側(cè)直線。

3、基層必須測(cè)定程度標(biāo)高，用小竹樁等嚴(yán)厲分層控制墊層厚度,

保持表面平實(shí).

4、保持混凝土墊層表面潮濕，應(yīng)及時(shí)澆水保養(yǎng)。

5、分段施工時(shí)，做好一次性到位，避免接頭和混凝土墊層表面

缺漿少漿蜂窩景象，必要時(shí)適當(dāng)加漿抹面。

6、墊層搗實(shí)采用平板機(jī)振實(shí)或拍實(shí)等方法進(jìn)行。

（四）、留意事項(xiàng)

1、做墊層前基底嚴(yán)禁積水，避免帶水做墊層.

2、混凝土墊層不允許有表面缺漿構(gòu)成蜂窩，12小時(shí)后應(yīng)及時(shí)澆

水保養(yǎng)。

3、嚴(yán)禁基槽內(nèi)帶水澆搗混凝土。

四、基礎(chǔ)磚胎模砌筑

（一）、砌磚胎模部位：

1、底板下的承臺(tái)和地梁側(cè)模，采用240或120mm厚磚胎模。

2、電梯井內(nèi)采用240mm厚磚胎模。

（二）、枝胎模用料：

1、磚材采用水泥磚，規(guī)格240X115X53mm。

2、砌筑砂漿采用M5水泥砂漿砌筑。

3、磚胎膜用1：2水泥砂漿單面抹灰。

（三）、砌筑常規(guī)要求：

1、在混凝土墊層面上開(kāi)始砌筑磚胎模。內(nèi)面尺寸待抹灰后達(dá)到

設(shè)計(jì)斷面尺寸要求。

2、墻體厚度采用240或120mm厚，防止墻側(cè)回填夯實(shí)時(shí)變動(dòng)。

3、采用一順一丁擠漿砌筑方法。

4、墻內(nèi)側(cè)面用1：2水泥砂漿粉刷。

5、磚胎模高度即為地下室底板底標(biāo)高。

6、磚胎模磚塊材在砌筑前澆過(guò)量水分。

7、砌筑和內(nèi)側(cè)水泥砂漿粉刷后，隔天開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，添加強(qiáng)度

與保質(zhì)。

五、地下室鋼筋混凝土施工方案

（一）、次要施工程序安排

熟習(xí)基礎(chǔ)施工圖一圖紙會(huì)審及交底一鋼筋配料、加工一綁扎鋼筋

一支模一自檢及復(fù)查一隱檢驗(yàn)收一泵送商品混凝土澆灌與振搗一修

面抹平一混凝土養(yǎng)護(hù)一拆模一上部結(jié)構(gòu)施工。

（二）、鋼筋工程

1、鋼筋質(zhì)量控制程序：鋼筋翻樣一鋼筋料單復(fù)核一鋼筋加工一

承臺(tái)、電梯井鋼筋施工一承臺(tái)鋼筋驗(yàn)收合格f基礎(chǔ)地梁鋼筋施工一地

梁鋼筋驗(yàn)收合格一基礎(chǔ)底板鋼筋施工一剪力墻、框架柱插筋施工一自

檢合格一隱蔽工程驗(yàn)收一商品混凝土澆搗一混凝土養(yǎng)護(hù)一墻板、柱及

頂板鋼筋一隱蔽工程驗(yàn)收一商品混凝土澆搗一混凝土養(yǎng)護(hù)。

2、底板鋼筋材料：底板筋采用中18@200雙層雙向筋，底板支

鐵（馬蹬）采用中22制造，每平方米范圍設(shè)一個(gè)，梅花型布置。

3、鋼筋加工：

⑴鋼筋以機(jī)械加工與人工操作相結(jié)合的施工方法。

⑵各種鋼筋加工成型后掛牌分類堆放，切不能混淆。

⑶鋼筋切斷時(shí)要求斷口不得有馬蹄形或起彎景象存在。

⑷鋼筋切斷時(shí)的長(zhǎng)度應(yīng)力求精確，其允許偏向±10mm。

⑸制造好的鋼筋外形正確，立體上沒(méi)有翹曲不平景象。

⑹鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂痕，為此，對(duì)H級(jí)鋼筋不能彎過(guò)頭再?gòu)?/p>

回來(lái)。

4、鋼筋搭接：（1）、剪力墻豎向鋼筋一次綁扎到位，不采用搭接,

程度鋼筋采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度為L(zhǎng)I,搭接段鋼筋要綁扎三道扎

絲。

⑵電梯井、地梁、底板、頂板（板和梁）鋼筋搭接采用閃光對(duì)

焊和單面焊接相結(jié)合，部分梁鋼筋（三級(jí)鋼）采用套筒連接，接頭地

位及百分率要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

⑶柱鋼筋搭接二級(jí)鋼采用電渣壓力焊，三級(jí)鋼采用套筒連接。

5、鋼筋焊接

⑴焊接鋼筋試樣力學(xué)測(cè)試合格率要達(dá)到100%。

⑵短主筋可用對(duì)焊，長(zhǎng)主筋用搭接焊。當(dāng)受力鋼筋直徑2立25

時(shí)，應(yīng)采用直螺紋機(jī)械連接接頭。

⑶所用焊條型號(hào)符合鋼筋型號(hào)要求。

⑷主鋼筋單面焊T210d,雙面焊T25d,宜采用雙面焊。

⑸鋼筋搭接焊時(shí)，鋼筋宜予彎，以保證兩鋼筋的軸線在不斷線上。

⑹焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h^0.3d,并不小于

4mm,焊縫寬度b20.7d,并不得小于10mm。

⑺焊縫表面應(yīng)平順，不允許有裂痕存在。

⑻冷拉鋼筋的閃光對(duì)焊或電弧焊，應(yīng)在冷拉行進(jìn)行。

⑼受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)互

相錯(cuò)開(kāi)，同一載面地位受拉區(qū)不宜超過(guò)50%,受壓區(qū)不受限制，當(dāng)采

用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。

⑩基礎(chǔ)板筋搭接均采用電焊或閃光對(duì)焊，三級(jí)鋼采用套筒連接。

(11)剪力墻豎向筋一次性綁扎到位，對(duì)于一次綁扎不能到位的墻板

筋采用綁扎搭接。

6、鋼筋綁扎

⑴鋼筋綁扎采用20號(hào)鐵絲，地下室底板、墻板、頂板鋼筋均采

用滿扎。

⑵承臺(tái)在樁頂上二行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，樁間筋相交點(diǎn)可

間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。

⑶雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。

⑷地梁箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍

筋彎鉤疊合處，在地梁中應(yīng)縱向交錯(cuò)布置，在受壓區(qū)內(nèi)。

⑸地梁和承臺(tái)底標(biāo)高相反位時(shí)鋼筋應(yīng)留意上下次序地位，不得顛

倒。

⑹鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，即應(yīng)綁扎三個(gè)結(jié)扣。

綁扎地梁大鋼筋骨架則用雙根鐵絲。

⑺鐵絲扎扣端頭應(yīng)全部壓嵌入構(gòu)件內(nèi)面，以防刺入。

⑻各種斷面外形立柱插筋地位應(yīng)正確無(wú)誤，底部加定位筋，并用

電焊固定。長(zhǎng)短間隔錯(cuò)開(kāi)陳列，出地梁面加二個(gè)以上箍筋綁扎牢固,

防止變位。

⑼承臺(tái)及地梁鋼筋綁扎后，加強(qiáng)成品保護(hù)，防止被踩踏變形。支

模時(shí)應(yīng)尊重和保護(hù)好前工序工種的勞動(dòng)成果，不受侵占或損壞，加強(qiáng)

工種協(xié)作，工序銜接和文明施工。

(10)混凝土在澆注過(guò)程中鋼筋班應(yīng)派責(zé)任性較強(qiáng)者員擔(dān)任值班看

筋，防止鋼筋松動(dòng)、移位等均應(yīng)及時(shí)修整。

(11)保護(hù)層采用塑料墊塊，厚度符合設(shè)計(jì)，數(shù)量每平方米一個(gè)，

梁、墻板扎在程度筋上，柱沿高度四側(cè)對(duì)稱放置，綁扎牢固不遺漏。

(三)、模板工程

1、模板采用九夾板，楞木采用40X60規(guī)格

2、各種斷面高度優(yōu)選搭配各種型號(hào)模板，滿足斷面尺寸要求，

用軋頭波動(dòng)。

3、外墻板模板按設(shè)計(jì)要求先配制300MM高，加固采用4)12對(duì)

拉止水螺桿。

4、地下室剪力墻內(nèi)外模板采用九夾板、楞木和鋼管作骨架，高至

頂面，外模內(nèi)縫貼膠帶紙。用614對(duì)穿螺桿(外壁加止水片)拉緊,

保證模板剛度及地位的精確。楞木間距150垂直設(shè)置，對(duì)穿螺栓間距

為450MM,外扣雙排鋼管，采用雙螺帽緊固。

5、框架柱模板采用九夾板，楞木采用40X60@300?400釘成柱

套，加固采用雙根@48X3.5鋼管，612對(duì)穿螺桿拉緊，間距根部

1.0M內(nèi)，間距300MM,1M以上間距400MM,第一道加固離地200MM。

6、框架梁立桿為4M8X3.5鋼管，縱向間距一致為800mm,橫

向間距為800rnm,步高為L(zhǎng)8M,梁側(cè)模采用18厚九夾板作面板，50

厚楞木板作底板，小于等于500X900梁斷面的，立桿橫距為800并

采用雙扣件；350X1500、550X1000.500X1200梁,立桿橫為800,

梁下添加兩立桿，立桿均采用雙扣件，梁高2800在梁中部加力12對(duì)

穿螺桿@800拉緊。

7、承重架根據(jù)主、次梁支撐鋼管布置狀況及樓板的厚度確定現(xiàn)

澆板支架布置，無(wú)論板厚頂板立桿間距800X800并采用雙扣件。頂

板底模用九夾板，在048X3.5鋼管上鋪40X60方木并按250間距

釘固定。每軸線設(shè)一道縱橫剪力撐，以確保全體波動(dòng)牢固。

8、后澆帶處模板及立撐應(yīng)考慮梁、板可拆性，以保證該處梁支撐

牢固波動(dòng)和不拆模準(zhǔn)繩。

9、組模前，模板表面應(yīng)涂刷隔離劑，組模時(shí)，模板接搓縫要緊密,

能使硅外光內(nèi)實(shí)，碎不漏漿。

10、對(duì)有防水要求的側(cè)壁和水池壁，其對(duì)梢螺栓兩頭應(yīng)加一塊?40

X40X4止水鋼板塊，迎水面?zhèn)燃雍镐摻畈|30X30X5木塊，拆模

后去除木塊，用補(bǔ)償收縮砂漿壓實(shí)粉平。因墻體高度大且運(yùn)用商品碎,

加振搗荷截后側(cè)壓力極大，所以底部對(duì)梢螺栓間距應(yīng)加密到0.5米左

右且運(yùn)用雙螺母，以防模板變形，影響外觀質(zhì)量。

11、預(yù)埋鐵件和預(yù)埋套管的安裝，必須嚴(yán)厲控制其標(biāo)高和地位的

正確，鐵件、套管應(yīng)與鋼筋點(diǎn)焊牢固，保證其在澆搗過(guò)程中不發(fā)生位

移。對(duì)于預(yù)留洞、孔，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖示要求，添加洞口附加筋進(jìn)行施工。

12、模板安裝過(guò)程中，要按著施工人員提供的控制軸線及標(biāo)高施

工，模板加固過(guò)程中要拉通線，使模板保持程度，垂直度符合要求。

13、支模安裝完成后必須自檢，有偏向及時(shí)糾正，不存在隱患。

14、支?？⒐?，伴隨鋼筋一同驗(yàn)收，符合要求后方可進(jìn)入下一工

序施工。

15、澆混凝土?xí)r派專人值模，及時(shí)糾正混凝土在澆注過(guò)程中模板

出現(xiàn)的成績(jī)。

(四)、混凝土施工方法及質(zhì)量技術(shù)措施

1、施工預(yù)備

地下室施工，最次要最關(guān)鍵是要抓住底板和剪力墻密實(shí)防滲漏環(huán)

節(jié)，是整個(gè)鋼筋混凝土施工中至關(guān)重要的技術(shù)成績(jī)。其他和常規(guī)的混

土澆搗區(qū)別不大，為確保地下室不滲漏，應(yīng)作出相應(yīng)的施工技術(shù)措施:

(1)、及時(shí)與商品混凝土供應(yīng)商聯(lián)系，延遲做好混凝土配合比和

級(jí)配實(shí)驗(yàn)，選取合宜的水灰比和含砂率，控制一定量的灰砂比，使混

凝土具有較好的防水才能。用水量應(yīng)正確控制，保證澆注地點(diǎn)的混凝

土坍落度，達(dá)到規(guī)定要求，并能滿足澆搗需求。

(2)、本工程混凝土采用商品混凝土，底板及300MM高墻板連

續(xù)澆搗防水抗?jié)B微收縮混凝土。

(3)、底板混凝土在澆注過(guò)程中要把承臺(tái)及電梯井內(nèi)的水掃除干

凈，不得有積水。

(4)、混凝土澆注要按順序依次澆注，把電梯井及較大的承臺(tái)(深

度1500MM以上)先澆注深度的一半，待混凝土初凝前再澆余下的

混凝土，這樣可以減少混凝土外部溫度，降低混凝土收縮裂痕。

(5)、確保供料隨澆隨到，在供料過(guò)程中，檢查混凝土的質(zhì)量、

運(yùn)輸設(shè)備及機(jī)械能否殘缺等狀況，保證基礎(chǔ)開(kāi)始澆搗之時(shí)不出缺點(diǎn)，

并做好應(yīng)急搶救預(yù)備。

(6)、根據(jù)設(shè)計(jì)要求在混凝土中摻合水泥用量的10%UEA收縮劑,

能進(jìn)步硅密實(shí)度，加強(qiáng)佐的抗水功能，加入定量PH緩凝減水劑，可

延伸混凝土的初凝工夫3.5小時(shí)左右，以利混凝土連接施工，不會(huì)出

現(xiàn)分明的垂直施工冷縫，使碎成一全體，從而進(jìn)步防滲抗水才能。

(7)、密實(shí)混凝土攪拌

外加劑嚴(yán)厲控制摻量，嚴(yán)厲恪守UEA補(bǔ)償收縮的操作規(guī)程?？刂?/p>

加水量，分次加入，留意控制水灰比，攪拌工夫比普通碎長(zhǎng)30秒鐘

以上。底板混凝土坍落度控制在12?14cm。

(8)、混凝土澆搗：

碎澆搗采用分段趕漿連續(xù)澆搗，每個(gè)分段點(diǎn)，選澆部位，先承

臺(tái)、地梁后底板，先把承臺(tái)及地梁混凝土振實(shí)，在校初凝之前分段

將底板碎澆上并振實(shí)，隨后抹平，每段連續(xù)施工按設(shè)計(jì)要求留設(shè)后

澆帶，使之成一全體。

每段性先后澆搗有順序進(jìn)行，嚴(yán)厲控制間歇工夫，中途無(wú)特殊狀

況不停等，在每段程度縫或垂直交接縫均控制在碎初凝工夫內(nèi)完成。

澆碎前一天，必須掌握氣候狀況和供電停電狀況，有非常把握方可澆

搗碎。

(9)、墻板混凝土澆搗：

壁墻在底板面上300mm處留置程度施工縫，采用400寬3mm厚鋼

板止水帶，趕漿分層澆混凝土，保證振搗質(zhì)量，以免佐離析。運(yùn)用振

動(dòng)棒一次性振搗密實(shí)。

(10)、混凝土澆搗12小時(shí)后由專人養(yǎng)護(hù)、嚴(yán)厲按混凝土的養(yǎng)護(hù)

要求，碎澆搗后用塑料膜覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。

2、施工機(jī)具

(1)、基礎(chǔ)混凝土澆注采用二組操作班，連續(xù)作業(yè)一次完成。

(2)、承臺(tái)、地梁及電梯井用插入式振動(dòng)器振搗，底板及平臺(tái)板

用平板式振動(dòng)器操作，余機(jī)以作備用。

3、操作方法：

(1)、澆搗方向：由A軸向X軸方向澆注。

(2)、無(wú)特殊狀況，在混凝土澆注過(guò)程中不得恣意留設(shè)備工縫。

(3)、先澆承臺(tái)和地梁，后澆底板及平臺(tái)板，分層互澆，及時(shí)振

搗，連續(xù)施工。

(4)、底板厚度內(nèi)，不恣意將鋼筋或管子由面插到底，防止日后

滲漏隱患。

(5)、插入式振機(jī)和平板振機(jī)由技術(shù)純熟技工操作，掌握振插深

度，速度和接縫復(fù)振。

(6)、面層由專人修面抹面，收水后再補(bǔ)抹一次，以防表面裂痕。

(7)、表面抹面后預(yù)防下雨預(yù)備塑料布材料。

第八節(jié)APP改性瀝青防水卷材施工

一、施工順序

清算基層一a刷膠粘劑一節(jié)點(diǎn)附加層一》鋪貼APP改性瀝

青防水卷材

2）搭接方法及寬度要求

防水卷材鋪貼采用搭接法垂直鋪貼。兩幅卷材短邊和長(zhǎng)邊的搭接

寬度均應(yīng)大于100MM。

3）熱熔法鋪貼卷材時(shí)火焰加熱器加熱卷材應(yīng)均勻，不得過(guò)分加熱

或燒穿卷材；卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材，掃除卷材下面的空氣,

并輻壓粘貼牢固，不得有空鼓、皺折；滾鋪卷材時(shí)接縫部位必須溢出

瀝青熱熔膠，并應(yīng)隨即刮封接口使接縫粘貼緊密；鋪貼后的卷材應(yīng)平

整、順直，搭接尺寸正確，不得有歪曲。

（4）卷材鋪貼完成后，將端頭裁齊。若采用預(yù)留凹槽收頭，將端

頭全部壓入槽內(nèi)，用壓條釘壓平服，再用密封材料封嚴(yán)，最后用水泥

砂漿抹封凹槽。如無(wú)法預(yù)留凹槽，應(yīng)先用帶墊片釘子或技術(shù)壓條卷材

端頭固定墻面上，用密封材料封嚴(yán)，再將金屬或合成高分子卷材條用

壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固。

施工驗(yàn)收：按中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收

規(guī)范》進(jìn)行驗(yàn)收。

第九節(jié)、施工后澆帶

一、后澆帶地位及構(gòu)造：

1、后澆帶寬度為800mm,按設(shè)計(jì)要求地位設(shè)置。

3、設(shè)后澆帶部位，做好基礎(chǔ)底板與地梁加筋。

4、后澆帶部位做好主鋼筋連接和鋼筋保潔處理。

5、后澆帶自基底至頂層結(jié)構(gòu)留設(shè)。

二、后澆帶混凝土施工

1、后澆帶成型拆模后，應(yīng)先清算好浮漿與建筑垃圾。

2、結(jié)構(gòu)施工完成后，后澆帶兩側(cè)模板立桿及模板不得拆除。

3、上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)期，后澆帶處清算干凈，上部用木夾板覆蓋保

護(hù)。

4、待后補(bǔ)澆后澆帶前，應(yīng)將二邊接觸面鑿毛，清洗干凈，掃除積

水廢物，清刷鋼筋銹蝕等。

5、后澆帶待主體結(jié)頂后兩側(cè)結(jié)構(gòu)單元沉降基本波動(dòng)，且不小于兩

個(gè)月后再開(kāi)始施工澆注，做好保護(hù)工作。

6、后澆帶混凝土宜選用坍落度小，混凝土標(biāo)號(hào)進(jìn)步一級(jí)并摻有水

泥用量的12?15%左右微收縮劑，細(xì)心振搗密實(shí)。

7、加強(qiáng)對(duì)后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)，澆搗后保濕養(yǎng)護(hù)不少于14天。

第十節(jié)、水、電、弱電、暖通等預(yù)埋預(yù)留

1、在基礎(chǔ)施工階段，土建與各項(xiàng)目安裝人員親密配合，互相協(xié)助、

關(guān)照，為各項(xiàng)預(yù)埋預(yù)留工序作好一切預(yù)備。

2、熟習(xí)有關(guān)各種安裝圖和線路圖，特別是在剪力墻墻內(nèi)的預(yù)埋或

預(yù)留工序尤為注重。

3、在基礎(chǔ)底下地位做好挖土、埋管、地位正確，要求標(biāo)高達(dá)到安

裝和運(yùn)用要求。

4、穿越基礎(chǔ)部位做好埋管或套管手續(xù)，暫時(shí)固定、支撐、電焊或

點(diǎn)焊等措施，防止混凝土澆搗時(shí)松動(dòng)移位等。

5、利用工程樁主筋、基礎(chǔ)梁主筋與立柱主筋等按規(guī)定數(shù)量電焊焊

接，做好防雷接地和電位接地網(wǎng)措施，為后期各項(xiàng)安裝、連接、通電、

避雷等具體接點(diǎn)、接線、測(cè)試和滿足運(yùn)用要求。

第十一節(jié)、地下室回填

外側(cè)壁防水卷材驗(yàn)收合格后，掃除積水，及時(shí)進(jìn)行周圍土方回填，

回填工作與防水卷材保護(hù)層同步進(jìn)行，回填土要選擇易利夯實(shí)，半干

狀優(yōu)質(zhì)粘性土或細(xì)塘磴黃夾土，分層夯實(shí)或壓實(shí)，每層厚度控制在

300-500,嚴(yán)禁回填建筑垃圾和生活垃圾土。

第十二節(jié)、砌體工程

地下室采用Mu10水泥磚，M5.0水泥砂漿實(shí)砌。

施工時(shí)應(yīng)留意：

(1)磚的種類、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，砌筑前應(yīng)提早『2

天澆水潮濕，含水率宜10?15%。

(2)墻體基層應(yīng)打掃干凈，用水潤(rùn)濕，當(dāng)基層表面高差超過(guò)3cm

時(shí)，運(yùn)用C15細(xì)石砂找平，不得運(yùn)用砂漿填平。

第十三節(jié)、質(zhì)量、安全消費(fèi)保證措施

一、質(zhì)量保證措施

確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)秀，采取以下措施：

(1)由項(xiàng)目經(jīng)理直接擔(dān)任，裝備專職人員，堅(jiān)持質(zhì)量第一方針，

實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。定期進(jìn)行質(zhì)量檢查評(píng)選，做好分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定。運(yùn)

用有效規(guī)范文件，確保質(zhì)量材料及時(shí)、殘缺、精確、有效。

（2）推行目的管理，各專業(yè)班組長(zhǎng)進(jìn)行自檢，工種間實(shí)行互檢和

交接檢制度，操作人員實(shí)行掛牌銘名作業(yè)管理。

（3）施工員、技術(shù)擔(dān)任人要事前仔細(xì)學(xué)習(xí)圖紙及有關(guān)規(guī)范，施工

前向班組進(jìn)行詳細(xì)書面技術(shù)交底，管理人員要跟蹤管理檢查規(guī)范執(zhí)行

狀況。

（4）技術(shù)擔(dān)任人、施工員擔(dān)任仔細(xì)做好軸線和標(biāo)高的復(fù)核驗(yàn)收，

并配合質(zhì)檢員仔細(xì)做好分項(xiàng)評(píng)定，分析質(zhì)量動(dòng)態(tài)提出改進(jìn)措施。

（5）嚴(yán)厲原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度并做好“標(biāo)識(shí)”，對(duì)測(cè)試不合格或

該測(cè)試面未測(cè)試獲得合格材料決不運(yùn)用于工程上。

（6）震搗操作人員實(shí)行掛牌作業(yè)，責(zé)任到人；模板波動(dòng)、緊密、

垂直、平整、地位尺寸正確，保證稅密實(shí)，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，觀感

達(dá)到優(yōu)秀標(biāo)準(zhǔn)。

（7）商品稅澆筑現(xiàn)場(chǎng)有專人一致指揮，嚴(yán)厲控制好攪拌、泵送、

澆搗的工夫配合，上下層瞼澆搗間隙工夫不超過(guò)校初凝工夫，做好表

面處理及泌水處理和養(yǎng)護(hù)工作，確保性質(zhì)量?jī)?yōu)秀。

（8）鋼筋必須有出廠證明和實(shí)驗(yàn)、復(fù)測(cè)、焊接合格報(bào)告，嚴(yán)把焊

接質(zhì)量關(guān)。施焊人員要有上崗證書，焊接方法，接頭地位要符合規(guī)范

要求。鋼筋綁扎終了后，自檢合格再交公司、監(jiān)理、建設(shè)單位驗(yàn)收，

并做好隱蔽記錄。

二、安全措施

“質(zhì)量是企業(yè)的生命，安全是職工的生命”，消費(fèi)必須安全順利

施工，特制定如下安全消費(fèi)措施: