蒸汽管道報(bào)檢資料

金,江蘇江安集團(tuán)有限公司

XXXX電子有限公司

XX廠房新建工程

蒸汽系統(tǒng)管道安裝

竣

工

資

料

項(xiàng)目名稱(chēng)：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

工程名稱(chēng)：蒸汽系統(tǒng)管道安裝__________________________________

建設(shè)單位：XXXXXXXXXXXXXXX_________________________

設(shè)計(jì)單位：信息產(chǎn)業(yè)電子X(jué)XXXXXXXXXXXX________________

安裝單位：江蘇江安集團(tuán)有限公司_______________________________

安裝日期：2014年9月15日至2015年1月15日

金,江蘇江安集團(tuán)有限公司

壓力管道竣工驗(yàn)收技術(shù)文件

序號(hào)文件名稱(chēng)

1工程交接證書(shū)

2壓力管道安裝質(zhì)量證明書(shū)

3壓力管道安裝匯總表

4壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表

5焊工登記表

6施工單位資質(zhì)

7設(shè)計(jì)單位資質(zhì)

8施工方案

9焊接工藝評(píng)定報(bào)告

10閥門(mén)試驗(yàn)記錄

11管道強(qiáng)度試壓記錄

12地埋夾套管試壓記錄

13管道內(nèi)部清理防腐檢查記錄

14焊材領(lǐng)用/回收記錄

15壓力管道設(shè)備焊接、組裝、施焊檢查記錄表

16工藝管道安裝檢查記錄

17安全閥校驗(yàn)匯總表

18管道補(bǔ)償裝置安裝記錄

19管架安裝記錄

20隱蔽工程安裝檢查記錄

21壓力管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄

22設(shè)備/管道防腐、保溫、保冷、涂漆施工記錄

23壓力管道工程安裝質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目評(píng)定表

24壓力管道材料審查確認(rèn)記錄表

25附件：材料、設(shè)備、產(chǎn)品相關(guān)質(zhì)量證明資料

26竣工圖紙

審核人:現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:2014年1月15日

金,江蘇江安集團(tuán)有限公司

工程交接檢驗(yàn)書(shū)

建設(shè)單位XXXXXXXXXXXX安裝單位江蘇江安集團(tuán)有限公司

工程名稱(chēng)XXXXXXXXXXXXXXX交接日期2015年1月15日

工程內(nèi)容：

現(xiàn)XXXXXXXXXXXX新建工程中需要一套供熱系統(tǒng)，故從原有老廠房蒸汽主管路系統(tǒng)

中接一路蒸汽管路至E棟新廠房，管路路徑中有一段（約40米）管路需要埋地。

包含材料配件設(shè)備的檢驗(yàn)；管道焊縫委托檢測(cè)；管道系統(tǒng)吹掃；管道系統(tǒng)試壓；管道防

腐施工；閥門(mén)試壓記錄；地埋夾套管試壓記錄；管道內(nèi)部清理防腐檢查記錄；焊材領(lǐng)用回收

記錄；壓力管道設(shè)備焊接組裝；施焊檢查記錄表；工藝管道安裝檢查記錄；安全閥校驗(yàn)匯總

表；管道補(bǔ)償裝置安裝記錄；管架安裝記錄；隱蔽工程安裝檢查記錄設(shè)備/管道防腐、保

溫、保冷、涂漆施工記錄；材料、設(shè)備、產(chǎn)品相關(guān)質(zhì)量證明資料；焊接工藝評(píng)定報(bào)告；竣工

圖紙。

項(xiàng)目經(jīng)理：XXXX

交接情況（符合設(shè)計(jì)的程度、主要問(wèn)題及處理意見(jiàn)）：

符合國(guó)家相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，無(wú)返工現(xiàn)象。

工程質(zhì)量鑒定意見(jiàn)：

工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。

現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：年月日

建設(shè)單位代表:年月日

江蘇江安集團(tuán)有限公司

4t

壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表

使用單位（公章）XXXXXXXXXX地址:XXXXXXXXXXXXXX主管部門(mén):XXXXXX行業(yè):聯(lián)系電話：安全管理部門(mén)：

安全管理人員：經(jīng)辦人：工程（裝置）名稱(chēng)：XXXXXXXXXXXXXXXXXX登記日期:年—月_日審核日期：____年_月一日

規(guī)格設(shè)il一/操作條件安

管焊口全監(jiān)檢/

下次

序管道道設(shè)計(jì)安裝安裝投用公稱(chēng)公稱(chēng)管道管道數(shù)量管道狀檢驗(yàn)/注冊(cè)

壓力溫度檢驗(yàn)備注

號(hào)名稱(chēng)編單位單位年月年月直徑壁厚長(zhǎng)度介質(zhì)材質(zhì)級(jí)別況評(píng)定代碼

MPa℃日期

號(hào)mmmmkm等單位

級(jí)

1無(wú)縫鋼管012009.50.240.6159蒸汽20#75GC3XXXX

2無(wú)縫鋼管01XXX201420151504.50.350.6159蒸汽20#84GC3

3無(wú)縫鋼管01XXX年10年11004.50.010.6159蒸汽20#9GC3

月15月26

日日

本表所列壓力管道已經(jīng)注冊(cè)登記

現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：檢驗(yàn)員：

年月日

金,江蘇江安集團(tuán)有限公司

焊工登記表

序號(hào)姓名鋼印號(hào)合格證號(hào)合格項(xiàng)目（代號(hào)）

1XXXXXXXXX

2XXXXXXXXX

以下為空

檢驗(yàn)責(zé)任人：填表人:

年月日年月日

A江蘇江安集團(tuán)有限公司

壓力管道安裝質(zhì)量證明書(shū)

工程名稱(chēng)XXX工程編號(hào)

交工單元名稱(chēng)XXXX交工單元編號(hào)

安裝開(kāi)工日期2014年9月15日安裝竣工日期

管道級(jí)別GC3管道長(zhǎng)度578

設(shè)計(jì)單位XXX

監(jiān)理單位XXX

無(wú)損檢測(cè)單位XXX

安裝監(jiān)檢單位XXX

使用單位XXX

本工程：在材料.設(shè)備.管道組成件及隨機(jī)資料的檢查，施工過(guò)程中的閥門(mén).設(shè)備壓力試驗(yàn)，設(shè)備就位安

裝，管子加工及安裝.焊接.系統(tǒng)的嚴(yán)密性.真空度.充氮檢漏及系統(tǒng)整體試運(yùn)行等，嚴(yán)格按《壓力管道安全

技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》TSGD0001-2009,《工業(yè)金屬管道安裝工程施工規(guī)范》GB50235-2010《工業(yè)

金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2011進(jìn)行施工及驗(yàn)收。工程質(zhì)量經(jīng)檢查評(píng)定為合格。

附：《壓力管道安裝匯總表》共1頁(yè)

檢驗(yàn)員：日期：

質(zhì)量保證工程師：日期：

安裝單位（蓋章）

年月日

特種設(shè)備安裝許可證編號(hào)：TS3810485-2016

縣.江蘇江安集團(tuán)有限公司

壓力管道安裝匯總表

工程名稱(chēng)：XXX施工單位：江蘇江安集團(tuán)有限公司

設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)泄露試

管道管道檢測(cè)方耐壓壓力試驗(yàn)

管道壓力溫度輸送管道鋪設(shè)焊口驗(yàn)壓力吹洗防腐保溫方

管線號(hào)規(guī)格長(zhǎng)度法/比例試驗(yàn)壓力

級(jí)別(MpaC介質(zhì)材質(zhì)方式數(shù)量(Mpa方式方式式

(mm)(m)(%)介質(zhì)(Mpa)

)C))

RT/PT干蒸防銹巖棉、

GC31.6198蒸汽20#DN200236管架79氮?dú)?.90.6

100%汽漆彩鋼板

RT/PT干蒸防銹巖棉、

ZQ01GC31.6198蒸汽20#DN150345管架84氮?dú)?.90.6

100%汽漆彩鋼板

RT/PT干蒸防銹巖棉、

GC31.6198蒸汽20#DN159管架9氮?dú)?.90.6

100%汽漆彩鋼板

現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:施工班組長(zhǎng):年月日

幺江蘇江安集團(tuán)有限公司

XXXXXXXX廠房新建工程

蒸汽管道安裝技術(shù)、安全措施

一、技術(shù)措施：

1.材料質(zhì)量要求：

1.1.鋼管應(yīng)有鋼號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)(GB3087-2008)印記并附有制造廠的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書(shū)，

包括化學(xué)成分分析結(jié)果、力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果(抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率)。

1.2.管子使用前應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，其表面要求為：1)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、

折疊、重皮等缺陷；2)表面應(yīng)光滑，表面劃痕、腐蝕、凹坑經(jīng)處理后管壁厚度不得小于

直管取用壁厚。

1.3.管子壁厚使用前應(yīng)進(jìn)行測(cè)量，新管壁厚允許偏差范圍應(yīng)為管徑的("0--+15%)mm；橢

圓度偏差應(yīng)小于管子外徑的1%；管徑允許偏差應(yīng)小于管子公稱(chēng)直徑的1%。

2.安裝要求：

2.1.參加安裝人員必須熟知系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工作環(huán)境、安裝范圍、安裝尺寸、工作流程及相關(guān)

技術(shù)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)專(zhuān)業(yè)應(yīng)組織人員學(xué)習(xí)討論和技術(shù)交底，切實(shí)落到實(shí)處。

2.2.安裝前應(yīng)將管道內(nèi)部進(jìn)行清理，管內(nèi)不得遺留雜，并用壓塞空氣進(jìn)行吹掃物，確認(rèn)無(wú)

誤后方可安裝，防止運(yùn)行雜物堵塞。

2.3.管子坡口角度為35。，鈍邊1mm,管子內(nèi)、外壁10-15mm范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，直至

顯示金屬光澤。

2.4.管子對(duì)口應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測(cè)量不大于2mm。

2.5.安裝管子過(guò)程中不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子等方法來(lái)消除接口端面的偏斜、錯(cuò)口或不

同心等缺陷，以免管子產(chǎn)生附加應(yīng)力。

2.6.焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于100mm。

2.7.管子對(duì)接焊縫間的距離不得小于150mm。

2.8.管子對(duì)口切割面與管子中心垂直偏斜值不大于0.5mm。

2.9.焊口中心線距聯(lián)箱外壁及支吊架邊緣至少70mm。

2.10.焊接對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口不應(yīng)超過(guò)0.4mm。

2.11.管子焊接過(guò)程中應(yīng)禁止晃動(dòng)，以免影響焊接質(zhì)量。

2.12.焊接過(guò)程中應(yīng)防止電焊損傷管子表面，如若損傷應(yīng)通知技術(shù)人員確認(rèn)損傷程度和是否

可用，不得隱瞞。

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2.13.管子焊接底層焊縫必須采用氫弧焊施焊。

2.14.管子全部焊接結(jié)束后，應(yīng)將管排支架恢復(fù)，恢復(fù)后管排應(yīng)平整。

2.15.管子焊接結(jié)束后，應(yīng)組織人員對(duì)所有焊縫進(jìn)行100%外觀檢查，焊口不得有漏焊、欠

焊、裂紋、氣孔和嚴(yán)重咬邊等缺陷。

2.16.工作結(jié)束對(duì)焊口進(jìn)行試驗(yàn)檢查，焊口應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。

二、安全措施：

1.所有參修人員，應(yīng)接受甲方安全教育，并熟知《安規(guī)》中的有關(guān)條款，堅(jiān)決做到“安全措

施不落實(shí)暫緩工作，安全用具不合格暫緩工作，安全注意事項(xiàng)交代不清暫緩工作”，切實(shí)

保證設(shè)備及人身的安全。

2..檢修前應(yīng)辦理機(jī)械檢修工作票，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真檢查安全措施是否完善，并確認(rèn)安全

措施正確執(zhí)行后方可開(kāi)工。

3.進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)規(guī)范戴好安全帽，穿上合格的工作服。接觸灰塵工作，應(yīng)穿戴好勞保防

護(hù)用品，加強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)，如防塵罩，連體服等。

4.腳手架搭設(shè)完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可登架工作。

5.施工過(guò)程應(yīng)切實(shí)做好交叉作業(yè)安全措施，防止高空落物釀成人身事故。

6.高空作業(yè)應(yīng)規(guī)范佩戴安全帶，防止高空墜落，高空作業(yè)工器具及零件應(yīng)安全擺放，防止

落下傷人。

7.應(yīng)使用檢驗(yàn)合格的電動(dòng)工器具，拖線盤(pán)必須安裝漏電保護(hù)器。

8.嚴(yán)禁戴手套使用坡口機(jī)，更換電動(dòng)工器具部件或停止使用時(shí)應(yīng)切斷電源。

9.現(xiàn)場(chǎng)檢修照明用具不應(yīng)有破損或接頭裸露等不良現(xiàn)象。

10.現(xiàn)場(chǎng)檢修電源盤(pán)完好可用且滿(mǎn)足使用。

11.檢修工作中應(yīng)做到相互提醒、相互監(jiān)督，對(duì)發(fā)生的違章現(xiàn)象堅(jiān)決制止。

12.每天工作結(jié)束應(yīng)切斷電動(dòng)工器具、電焊機(jī)電源及氧氣、乙快氣源，確認(rèn)無(wú)誤后方可離開(kāi)

檢修現(xiàn)場(chǎng)。

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XXX廠房新建工程

蒸汽管道安裝方案

一、適用對(duì)象

本方案適用于XXXX廠房新建工程蒸汽管道安裝之工作壓力P<1.6MPa,介質(zhì)溫度

T4380C的蒸汽管道安裝工程的施工及驗(yàn)收。

二、參考標(biāo)準(zhǔn)

1勞部發(fā)（1996）140號(hào)壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定

2CJJ28-2004J372-2004《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

3GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

4GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

三、操作程序

1、管件質(zhì)量

（1）管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（2）管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。

（3）管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)

記應(yīng)明顯清晰。

（4）閥門(mén)安裝前進(jìn)行殼體檢查和密封試驗(yàn)。當(dāng)有個(gè)別不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格

時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。

（5）閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱(chēng)壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,

以殼體填料無(wú)滲漏為合格，密封試驗(yàn)宜以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。

2管道安裝

（1）管道切割

a管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。

b碳鋼管道宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙快火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確

和表面平整。

c管子切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵

屑等，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過(guò)3mm。

d所用機(jī)具為切割機(jī)或氧一乙快焰氣割設(shè)備。

（2）管道坡口

a管道坡口應(yīng)采用坡口機(jī)進(jìn)行制作，坡口型式為V型，坡口應(yīng)保證焊接質(zhì)量，方便操作，

減少焊接變形及填充金屬。本工程管道規(guī)格為457x3.5,坡口角度保持30°?35。，焊接時(shí)

管間間距為1.5~2.5mm。

b焊口組對(duì)前，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量、尺寸及角度應(yīng)符合要求，表面不得有裂紋、

夾層等缺陷。

c所用工具：坡口機(jī)、磨光機(jī)

（3）管道對(duì)接

a管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)用磨光機(jī)清理坡口內(nèi)、外邊緣10mm范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑、

氧化皮、油漆及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。

b管子組對(duì)采用專(zhuān)用對(duì)卡具，確保管子直度和組對(duì)間隙。不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏

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墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

C壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%,

且不大于2mm。

d不同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)2mm或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)

進(jìn)行修整。

（4）管道焊接

a焊接方法：

焊接方法：對(duì)接焊縫宜選用家電聯(lián)焊，管一法蘭焊宜采用手工電弧焊。

b焊前準(zhǔn)備

手工鴇極氨弧焊宜用鋁棒，使用氮?dú)獾募兌葢?yīng)在99.9%以上。

c點(diǎn)固焊

焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要

求相同。采用卡具組對(duì)拆除卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對(duì)殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)

真檢查。

d焊接

焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。除

工藝上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取

措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可近原工藝要求繼續(xù)施焊。需預(yù)拉伸

或預(yù)壓縮的管道焊縫組對(duì)時(shí)所使用的工卡具應(yīng)在整個(gè)焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合

格后方可拆除。焊接完畢后應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的E濺物清理干凈。

e所用機(jī)具

氮弧焊機(jī)、焊條烘箱、保溫筒、就氣

f工作環(huán)境

焊接時(shí)應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣天氣影響，若采取適當(dāng)措施保證焊件能保持焊接所需的足夠

溫度，焊工技能又不受影響，則在任何外界溫度下均可焊接。

g直埋管，不通行地溝內(nèi)管道，穿越部位管道的焊縫，應(yīng)繪制管道焊縫位置圖，

并填寫(xiě)焊接外觀記錄表格。

（5）管道安裝

a管道安裝前，管子、管件及閥門(mén)等須檢驗(yàn)合格，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，逐根清

掃或擦拭管段內(nèi)部，不得有砂土、浮銹、鐵屑、焊渣、水、油及其它雜物，有關(guān)土建工程

已滿(mǎn)足安裝要求。

b管道應(yīng)設(shè)置坡度，并與介質(zhì)方向一致，坡度不小于0.002；若設(shè)置逆向坡度，汽水逆向

流動(dòng)時(shí)，坡度應(yīng)不小于0.005。

c在管道的最低點(diǎn)設(shè)置疏水裝置。

d管道穿墻及地溝蓋板應(yīng)設(shè)置套管。套管不能當(dāng)作支架支承管子，焊縫不宜置于

任何套管中。穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚，穿蓋板套管應(yīng)高出地面50mm。

e法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架，

并應(yīng)考慮保溫操作方便。

f當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。

g為便于檢修，疏水閥門(mén)安裝時(shí)要安裝可拆卸的法蘭。

h不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。

i閥門(mén)安裝前，應(yīng)核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或

螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)

閉，焊縫底層宜采用筑弧焊。

J法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)

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保證螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%。，且不得大于

2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊

圈時(shí),每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè),緊固后的螺栓，突出螺母的長(zhǎng)度不宜大于螺栓直徑的0.5倍。

k軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范。

I管道安裝完畢經(jīng)試驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道焊口進(jìn)行除污、刷漆，并進(jìn)行保溫。

m管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與

管子接觸應(yīng)緊密。

(6)補(bǔ)償器安裝

本工程采用6個(gè)過(guò)路的U型焊接彎作為管路補(bǔ)償器，并安裝12只波紋管旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器。設(shè)置4

只疏水裝置(疏水閥)，不可在彎管上開(kāi)孔安裝。

3管道支架制作與安裝

1管道支架制作按照設(shè)計(jì)及《動(dòng)力設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)土建圖集》的要求選擇管道支架形式。本工程

以原有支架為基礎(chǔ)，適當(dāng)加密，間距不小于4米。

2按照管道標(biāo)高確定支架尺寸，然后下料，切割，加工。

3支架加工完畢后，除安裝時(shí)應(yīng)焊接的部位外，均應(yīng)防銹處理，并妥善保管。

4支架應(yīng)使管道中心離墻的距離符合設(shè)計(jì)要求，一般保溫管道的保溫層表面，

離墻或柱子的表面的凈距離不應(yīng)小于60mm。

5固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。有補(bǔ)償器裝置的管道，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定

支架不得進(jìn)行固定連接。

6在混凝土柱上裝設(shè)支、吊架時(shí)應(yīng)鑿去抹面層，然后固定。

7管道滑托應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量在X、丫、Z三個(gè)軸線上均應(yīng)

為計(jì)算位移量的一半。

4管道檢驗(yàn)

1焊接檢驗(yàn)

a管道焊接完畢后，應(yīng)立即除去渣皮、飛濺并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀

檢驗(yàn)。

b管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程

施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

c當(dāng)出現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)焊。

d地埋管道部分所有焊縫請(qǐng)專(zhuān)業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)并出具相關(guān)認(rèn)證報(bào)告。

2管道系統(tǒng)試驗(yàn)

本工程的管道系統(tǒng)試壓在管道吹掃結(jié)束后，將管道末端悶堵后，開(kāi)啟進(jìn)氣閥進(jìn)行查漏實(shí)驗(yàn)。

當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。

5管道吹掃

全部焊接工作結(jié)束后，管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s,吹掃壓力不

大于管道工作壓力的75%。

(1)吹掃前的準(zhǔn)備

a管道吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃出的臟物，不得進(jìn)入已合格的

管道。

bl蒸汽吹掃的排汽管要引至安全地帶，并加以明顯的標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排

放，排汽管還要具有牢固的支承，保證承受吹掃時(shí)的反作用力。排汽管直徑與被吹掃管同

徑，長(zhǎng)度要盡量短捷。

c在吹洗前，必須逐點(diǎn)檢查各疏水點(diǎn)的閥門(mén)開(kāi)閉是否靈活可靠。

(2)吹掃步驟及技術(shù)措施

a暖管前，各疏水點(diǎn)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，檢查疏水閥，疏水閥應(yīng)保持全開(kāi)狀態(tài)，關(guān)閉疏

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水閥前閥。

b排污閥檢查完畢后，緩慢開(kāi)啟進(jìn)汽閥，當(dāng)壓力緩慢升至0.2Mpa,各排污閥排出

蒸汽時(shí)（氣應(yīng)呈白霧狀，無(wú)雜物污垢）即關(guān)閉排污閥，關(guān)閉排污閥時(shí)應(yīng)從管網(wǎng)始端向終端

逐步進(jìn)行。終端排污閥應(yīng)保持微開(kāi)狀態(tài)，以防排污閥關(guān)閉后，管網(wǎng)內(nèi)憋壓，引起意外事故

發(fā)生。

c為確保安全，暖管應(yīng)緩慢進(jìn)行，千萬(wàn)不能操之過(guò)急。管網(wǎng)內(nèi)應(yīng)無(wú)明顯水沖擊現(xiàn)

象，如發(fā)生明顯的汽水沖擊現(xiàn)象，采用減壓、限汽或者暫停暖管等措施，待查明原因，并

消除沖擊現(xiàn)象后，再繼續(xù)暖管，暖管時(shí)間約1小時(shí)。

d暖管束后，管道內(nèi)壓力逐漸升至吹掃壓力，并保壓30min,管網(wǎng)全線進(jìn)入恒溫

階段。在此期間內(nèi)，全線應(yīng)檢查管道，閥門(mén)，補(bǔ)償器等的嚴(yán)密性，有無(wú)泄漏點(diǎn)，并對(duì)所有

閥門(mén)的法蘭進(jìn)行熱緊工作。對(duì)各補(bǔ)償器、管道的熱伸長(zhǎng)進(jìn)行測(cè)量，并作好記錄。對(duì)所有固

定支座派專(zhuān)人檢查，對(duì)保溫外表面進(jìn)行測(cè)溫，并作好記錄。

e恒溫檢查合格后（恒溫時(shí)間，待各項(xiàng)檢查工作齊全結(jié)束，但不得小于1小時(shí)），

吹掃開(kāi)始前，對(duì)各疏水點(diǎn)進(jìn)行一次短時(shí)間排污，確保在吹掃過(guò)程中無(wú)汽水沖擊現(xiàn)象，然后

進(jìn)行第一次吹掃，先把排污口閥門(mén)逐漸開(kāi)足，再逐漸開(kāi)足進(jìn)汽閥門(mén)，使壓力盡量保持在吹

掃壓力，一次時(shí)間為10分鐘，然后關(guān)閉排污閥，將管網(wǎng)溫度降至約50C,進(jìn)入第二次暖

管，升壓恒溫，恒溫時(shí)間為1小時(shí)后再進(jìn)行第二次吹掃，吹掃具體次數(shù)，根據(jù)管口排出雜

質(zhì)情況判斷，但不得少于2次。

f吹掃合格后，逐漸關(guān)閉進(jìn)汽控制閥，直至全部關(guān)死，吹掃結(jié)束，并停止供汽。

g沿線逐個(gè)開(kāi)啟疏水排污閥，排放余汽及冷凝水，吹掃工作全線結(jié)束。

（3）吹掃安全措施

a管道吹掃時(shí)，排汽口處應(yīng)停止一切交通，禁止一?切車(chē)輛人員通過(guò)，并派專(zhuān)人監(jiān)

護(hù)。

b在整個(gè)暖管、吹洗過(guò)程中，每二人為一組，分段負(fù)責(zé)，監(jiān)視管道情況，操作疏

水閥開(kāi)關(guān)，上述人員從暖管至吹掃結(jié)束，不得離開(kāi)崗位。

c現(xiàn)場(chǎng)配用通訊工具聯(lián)系，各組派一人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，并做好記錄，記錄內(nèi)容包括時(shí)

間、姓名、內(nèi)容，并詳細(xì)記錄好吹掃過(guò)程中發(fā)生的一切情況。

d整個(gè)吹掃工作，由指揮組統(tǒng)一指揮，總閥的開(kāi)度，壓力及流量的增減，均由指

揮組下達(dá)指令，如遇緊急情況（指管網(wǎng)發(fā)生嚴(yán)重情況：如閥門(mén)、補(bǔ)償器發(fā)生爆裂等不可彌

補(bǔ)或?qū)θ松戆踩袀Φ那闆r下），各組均可直接向指揮組聯(lián)系，要求關(guān)閉閥門(mén)，停止送

汽。

f吹掃工作人員一律穿工作服，戴好安全帽，無(wú)安全帽者一律不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)操作。

g排汽口現(xiàn)場(chǎng)人員，一律佩帶耳塞，防止意外發(fā)生，就近單位應(yīng)提前取得聯(lián)系，

通知該單位人員，離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，確保吹洗工作安全順利進(jìn)行。

6管道涂漆

1焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。

2管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。

3涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。

84施工宜在15—30度的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防水、防雨措施。

5保證涂層質(zhì)量，涂層均勻，顏色一致。漆膜附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、

針孔等缺陷，若刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。

7管道保溫

1管道保溫結(jié)構(gòu)：保溫采用厚度60mm的巖棉，外罩0.75mm彩鋼板。

2絕熱工程雨季施工應(yīng)有防雨措施。絕熱后應(yīng)平整密實(shí)，不得有裂隙，空隙等

缺陷。

金江蘇江安集團(tuán)有限公司

3管道保溫應(yīng)單根進(jìn)行，閥門(mén)、波紋補(bǔ)償器及法蘭處的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸，

穿墻、穿板套管處的絕熱，應(yīng)填實(shí)。

4絕熱制品的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)附合設(shè)計(jì)要求，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，

無(wú)滑動(dòng)、松弛、斷裂現(xiàn)象。

5保溫施工時(shí)，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無(wú)滑動(dòng)，松馳，斷裂現(xiàn)象，

保溫層的端部應(yīng)做封閉處理。

6鍍鋅板保護(hù)層其外表應(yīng)整齊、美觀，保護(hù)殼應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶

皺、強(qiáng)行接口。螺釘間距應(yīng)勻稱(chēng)，并不得刺破防潮層。

江蘇江安集團(tuán)有限公司

2014-9-3

幺江蘇江安集團(tuán)有限公司

吹管、試壓工作安排

此工作進(jìn)行期間，管道保溫未包，表面溫度可能達(dá)380度，管道疏水閥排污時(shí)也可能

被燙，所有參與工作人員須穿戴好勞保服裝，做好防燙的預(yù)想和措施。在進(jìn)汽一、二次閥

處設(shè)專(zhuān)人持對(duì)講機(jī)操作并監(jiān)護(hù)可見(jiàn)管溝處管道無(wú)人誤入而被燙。

1、將管道全部連接完畢，各導(dǎo)向卡子安裝完畢。

2、將管道終端悶堵，管道終端疏水閥連接好。

3、檢查各閥門(mén)狀態(tài)，進(jìn)汽一、二次閥全關(guān)，各疏水閥全關(guān)，終端排污閥全開(kāi)。

4、對(duì)講機(jī)聯(lián)系運(yùn)行人員打開(kāi)接入管道的閥門(mén)，使接入管道帶汽，檢查一次閥前焊口。如

發(fā)現(xiàn)異常，立即聯(lián)系運(yùn)行關(guān)閉閥門(mén)，進(jìn)行處理。處理完畢后，再次聯(lián)系運(yùn)行開(kāi)閥實(shí)驗(yàn)

檢查。（注：閥門(mén)開(kāi)啟應(yīng)緩慢操作，尤其是開(kāi)始一兩圈）

5、確認(rèn)進(jìn)汽一次閥前完好，全開(kāi)進(jìn)汽一次閥，再緩慢開(kāi)啟進(jìn)汽二次閥門(mén)，保持在1/2開(kāi)

度，待終端排污閥有白汽冒出時(shí)，將其關(guān)小，保持微開(kāi)狀態(tài)，進(jìn)行緩慢暖管。期間檢

查全段管道狀況，進(jìn)行20分鐘后，當(dāng)管道溫度穩(wěn)定時(shí)，暖管結(jié)束。

6、暖管期間如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如膨脹異常，有汽水沖擊，漏汽等現(xiàn)象立即將進(jìn)汽二次閥

關(guān)小或關(guān)斷。異常處理后才能再次進(jìn)行暖管。暖管結(jié)束后，將終端排污閥關(guān)閉，全開(kāi)

進(jìn)汽二次閥，進(jìn)行并壓30分鐘，管道恒溫，在此期間內(nèi)，全線檢查管道，閥門(mén)，膨脹

彎情況，檢查有無(wú)泄漏點(diǎn)。對(duì)各補(bǔ)償器、管道的熱伸長(zhǎng)進(jìn)行測(cè)量，并作好記錄。對(duì)所

有固定支座派專(zhuān)人檢查，對(duì)保溫外表面進(jìn)行測(cè)溫，并作好記錄。（注：并壓期間，管

道全線有人監(jiān)護(hù)，預(yù)防有人誤碰燙傷）

7、管道檢查正常后，將各疏水閥門(mén)15秒全開(kāi)排污，由進(jìn)氣端逐個(gè)向后進(jìn)行。

8、將進(jìn)汽二次閥門(mén)全關(guān)，打開(kāi)疏水閥將汽放凈，割開(kāi)悶頭。將所有疏水閥全關(guān)，打開(kāi)進(jìn)

汽二次閥，進(jìn)行沖管，5分鐘后，關(guān)閉進(jìn)氣閥。檢查管道情況，無(wú)異常后，進(jìn)行再次沖

管，觀察噴出雜質(zhì)情況，關(guān)閉進(jìn)氣閥。（注：管口處注意避讓?zhuān)?/p>

9、沖管結(jié)束。將各管托、管架、管夾完善，焊接換熱間內(nèi)所有焊縫。悶堵法蘭，再次進(jìn)

行暖管，打開(kāi)進(jìn)氣閥，保壓查換熱間管道焊縫。

10、所有管道焊縫無(wú)漏點(diǎn)，將管道出口閥門(mén)法蘭連接。

11、管道保溫、砌管溝、閥門(mén)井、蓋管溝蓋板。（12月3日——12月26日）。

工具

對(duì)講機(jī)、手電筒、測(cè)溫槍、記錄紙筆、記號(hào)筆、防燙服、安全帽

人員分工

XXX負(fù)責(zé)持對(duì)講機(jī)監(jiān)控調(diào)節(jié)進(jìn)汽一、二次閥門(mén)

XXX負(fù)責(zé)檢查管路沿線附近管道巡視

XXX負(fù)責(zé)管道轉(zhuǎn)彎處管道左右監(jiān)控（不可讓無(wú)關(guān)人員靠近）

XXX負(fù)責(zé)海關(guān)2#門(mén)地埋管道監(jiān)控

XXX負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)

注：發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向就近持對(duì)講機(jī)人手勢(shì)傳話，進(jìn)行相應(yīng)操作

2014-10-15

金,江蘇江安集團(tuán)有限公司

施工方案批準(zhǔn)書(shū)

工程名稱(chēng)XXX廠房新建工程蒸汽系統(tǒng)管道安裝

建設(shè)單位XXX

設(shè)計(jì)單位XXX

施工單位江蘇江安集團(tuán)有限公司

編制

審核

批準(zhǔn)

日期2014年9月13日

施工單位簽章：

金,江蘇江安集團(tuán)有限公司

閥門(mén)試驗(yàn)記錄

工程名稱(chēng)：XXX廠房新建工程蒸汽管道安裝

建設(shè)單位XXX施工單位江蘇江安集團(tuán)有限公司

強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)

數(shù)

型號(hào)規(guī)格壓力時(shí)間壓力時(shí)間果日期

量介質(zhì)

(MPa)(min)(MPa)(min)

DN2001氮?dú)?.030氮?dú)?.61440q20141021

DN1503氮?dú)?.130氮?dú)?.41440q20141021

DN1512氮?dú)?.930氮?dú)?.61440q20141022

以下為空

備注：

結(jié)論：合格者“才，不合格者“X”

試壓人員：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:

年月日年月日

金,江蘇江安集團(tuán)有限公司

管道試壓記錄

工程名稱(chēng)：XXX新建工程蒸汽管道安裝

建設(shè)單位XXX有限公司施工單位江蘇江安集團(tuán)有限公司

單強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)

數(shù)

型號(hào)規(guī)格位J^L壓力時(shí)間壓力時(shí)間日期

里介質(zhì)

(MPa)(min)(MPa)(min)果

DN200m236潔凈水0.9300.61440q20141226

DN150m342潔凈水0.930繁0.61440q20141226

DN15m10潔凈水0.9300.61440q20141226

以下為空

備注：

結(jié)論：合格者“才，不合格者“X”

試壓人員：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:

年月日年月日

A江蘇江安集團(tuán)有限公司

地埋管夾套管試壓記錄

工程名稱(chēng)：XXX廠房新建工程蒸汽管道安裝

建設(shè)單位XXX有限公司施工單位江蘇江安集團(tuán)有限公司

結(jié)

單強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)

數(shù)介

果

型號(hào)規(guī)格位壓力時(shí)間壓力時(shí)間日期

量介質(zhì)質(zhì)

(MPa)(min)(MPa)(min)

DN350m46氮?dú)?.430氮?dú)?.2144020141223

以下為空

備注：

結(jié)論：合格者“才，不合格者“X”

試壓人員：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:

年月日年月日

縣.江蘇江安集團(tuán)有限公司

管道內(nèi)部清理防腐檢查記錄

工程名稱(chēng)：XXX新建工程蒸汽管道安裝

建設(shè)單位XXX有限公司施工單位江蘇江安集團(tuán)有限公司

序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格長(zhǎng)度（米）清理結(jié)果（人工清理）防腐結(jié)果（機(jī)械防銹、防銹底漆一道）

1無(wú)縫鋼管20#DN200236管內(nèi)無(wú)雜物、合格符合設(shè)計(jì)要求，合格

2無(wú)縫鋼管20#DN150342管內(nèi)無(wú)雜物、合格符合設(shè)計(jì)要求，合格

3無(wú)縫鋼管20#DN156管內(nèi)無(wú)雜物、合格符合設(shè)計(jì)要求，合格

以下空白

注：鋼管管內(nèi)用鋼絲上的舊棉布來(lái)回拉數(shù)次，拉凈后，在碰頭焊接之前兩頭用塑料薄膜封好。

材料責(zé)任人員：材料驗(yàn)收人員：

年月日年月日

金,江蘇江安集團(tuán)有限公司

焊材領(lǐng)用/回收記錄

工程名稱(chēng)XXXX廠房新建工程蒸汽管道安裝

建設(shè)單位XXX有限公司安裝單位江蘇江安集團(tuán)有限公司

牌號(hào)規(guī)格批號(hào)領(lǐng)用(kg)回收(kg)日期領(lǐng)用人發(fā)放人

J5071406161420.520140922楊吉龍魏朝友

J5071406161420.420140922朱亮魏朝友

THT55-B2140533510.120140922朱亮魏朝友

THT55-B2140533510.1220140922楊吉龍魏朝友

J5071406161420.520141012楊吉龍魏朝友

J5071406161420.420141012朱亮魏朝友

THT55-B2140533510.120141012楊吉龍魏朝友

THT55-B2140533510.1520141012朱亮魏朝友

J5071406161420.520141116楊吉龍魏朝友

THT55-B2140533510.1320141116朱亮魏朝友

以下為空

備注：

檢驗(yàn)責(zé)任人員:材料責(zé)任者：

年月日年月日

A江蘇江安集團(tuán)有限公司

壓力管道設(shè)備焊接組裝、施焊檢查記錄表

焊接方式：G-固定焊接；H一滾動(dòng)焊接

分部

工程名稱(chēng)XXX廠房新建工程蒸汽管道安裝焊接材料J507/THT55-B2

分項(xiàng)

對(duì)口檢查(mm)

焊口焊接外觀檢查(mm)焊接記錄

焊工

或坡口裝配日期材質(zhì)規(guī)格結(jié)果

鈍邊間隙錯(cuò)邊電流鋼印

焊縫編號(hào)角度余寬度咬邊量電壓(V)方法方式

(A)

氮弧打底

1#0.220.135°2014年9月25日20#1.220-220/38080760GDN200合格

電焊蓋面

氮弧打底

2#0.11.80.135°2014年9月28日20#1.220一一220/38080~160GDN200合格

電焊蓋面

氮弧打底

3#0.21.70.135°2014年10月5日20#1.220-???220/38080~160HDN200合格

電焊蓋面