供應商質(zhì)量管理辦法

供應商質(zhì)量管理辦法?一、總則1.目的為加強對供應商的質(zhì)量管理，確保所采購的物資和服務符合公司要求，提高公司整體質(zhì)量水平，降低質(zhì)量風險，特制定本辦法。2.適用范圍本辦法適用于公司所有采購的物資（包括原材料、零部件、半成品、成品等）及服務（包括外包加工、運輸、售后服務等）的供應商質(zhì)量管理。3.職責分工采購部門負責供應商的開發(fā)、選擇、評估與日常管理。與供應商簽訂采購合同，明確質(zhì)量條款和要求。跟蹤采購訂單執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)處理質(zhì)量問題。質(zhì)量部門制定供應商質(zhì)量控制標準和檢驗規(guī)范。參與供應商的評估與審核工作，對采購物資進行檢驗和試驗。負責質(zhì)量問題的調(diào)查、分析與處理，提出改進措施并跟蹤驗證。使用部門提供物資和服務的使用需求及質(zhì)量反饋信息。協(xié)助質(zhì)量部門對供應商質(zhì)量問題進行分析和處理。二、供應商開發(fā)與選擇1.供應商開發(fā)計劃采購部門應根據(jù)公司業(yè)務發(fā)展需求和采購計劃，制定供應商開發(fā)計劃。明確開發(fā)的物資或服務類別、目標供應商數(shù)量及開發(fā)時間進度等。2.供應商信息收集通過多種渠道收集供應商信息，如網(wǎng)絡搜索、行業(yè)推薦、供應商自薦、展會等。收集的信息包括供應商基本情況（名稱、地址、聯(lián)系方式、經(jīng)營范圍等）、生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制體系、設備狀況、人員資質(zhì)、價格水平、交貨期、售后服務等。3.供應商篩選根據(jù)收集的供應商信息，采購部門對潛在供應商進行初步篩選。篩選標準可包括：符合法律法規(guī)要求、具備相應的生產(chǎn)或服務能力、質(zhì)量信譽良好、價格合理、交貨期能滿足公司需求等。對于關鍵物資或服務的供應商，應要求提供樣品進行檢測或試用，以評估其實際質(zhì)量水平。4.供應商評估采購部門組織質(zhì)量部門、使用部門等相關人員對篩選后的供應商進行評估。評估方式可包括現(xiàn)場考察、問卷調(diào)查、數(shù)據(jù)分析、樣品檢測等。評估內(nèi)容主要包括供應商的質(zhì)量管理體系（如ISO質(zhì)量管理體系認證情況）、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制措施、人員培訓、設備維護、原材料采購管理等方面。為每個評估指標設定相應的權重，根據(jù)評估結果計算供應商的綜合得分，得分達到一定標準的供應商方可進入合格供應商名錄。5.供應商選擇根據(jù)供應商評估結果，采購部門選擇得分較高且符合公司需求的供應商作為合格供應商。對于首次合作的供應商，應簽訂質(zhì)量保證協(xié)議，明確雙方的質(zhì)量責任和義務。三、供應商日常管理1.供應商檔案建立采購部門應為每個合格供應商建立檔案，檔案內(nèi)容包括供應商基本信息、評估報告、采購合同、質(zhì)量記錄、交貨記錄、質(zhì)量問題處理記錄等。2.供應商績效評價采購部門定期（每季度或半年）對供應商的績效進行評價。評價指標包括質(zhì)量、交貨期、價格、服務等方面。質(zhì)量指標主要考核采購物資的合格率、退貨率、質(zhì)量問題發(fā)生率等；交貨期指標考核按時交貨率；價格指標考核采購成本的合理性；服務指標考核售后服務響應速度、處理問題的及時性等。根據(jù)績效評價結果，將供應商分為優(yōu)秀、良好、合格、不合格四個等級。對于優(yōu)秀供應商，可給予一定的獎勵或增加采購份額；對于不合格供應商，應采取相應的整改措施或淘汰處理。3.供應商輔導與改進對于績效評價結果不理想或出現(xiàn)質(zhì)量問題的供應商，采購部門應協(xié)同質(zhì)量部門對其進行輔導，幫助其分析問題原因，制定改進措施。定期跟蹤供應商的改進情況，驗證改進措施的有效性，直至供應商質(zhì)量水平和績效達到公司要求。4.供應商變更管理供應商如有變更（如名稱、地址、法定代表人、經(jīng)營范圍、生產(chǎn)工藝、關鍵設備等），應提前通知公司采購部門。采購部門應對供應商變更情況進行評估，如變更可能影響物資質(zhì)量，應要求供應商重新進行評估和審核，合格后方可繼續(xù)合作。四、采購物資質(zhì)量管理1.采購合同質(zhì)量條款采購部門在與供應商簽訂采購合同時，應明確質(zhì)量條款，包括物資的質(zhì)量標準、規(guī)格型號、驗收方法、質(zhì)量保證期、質(zhì)量違約責任等。質(zhì)量標準應優(yōu)先采用國家標準、行業(yè)標準或公司內(nèi)部標準。2.進貨檢驗與試驗質(zhì)量部門按照制定的檢驗規(guī)范對采購物資進行進貨檢驗和試驗。檢驗內(nèi)容包括外觀、尺寸、性能、理化指標等。對于關鍵物資或重要工序的采購物資，應進行嚴格的檢驗和試驗，必要時可進行全檢。對于一般物資，可根據(jù)實際情況進行抽檢。檢驗合格的物資方可辦理入庫手續(xù)，檢驗不合格的物資應及時通知采購部門與供應商協(xié)商處理，如退貨、換貨、補貨或降價等。3.緊急放行在特殊情況下，如生產(chǎn)急需來不及進行進貨檢驗時，經(jīng)質(zhì)量部門批準，可對采購物資進行緊急放行。但應對該批物資做好標識和記錄，以便后續(xù)進行追溯和檢驗。如檢驗不合格，應立即追回已發(fā)放使用的物資。4.不合格品處理對于檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格采購物資，質(zhì)量部門應填寫不合格品報告，詳細描述不合格情況及原因。采購部門負責與供應商溝通，要求供應商采取相應的糾正措施，如返工、返修、換貨等，并跟蹤處理結果。對不合格品的處理過程和結果應進行記錄，作為供應商質(zhì)量評價的依據(jù)之一。五、供應商質(zhì)量問題處理1.質(zhì)量問題反饋與投訴使用部門在使用采購物資過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應及時反饋給質(zhì)量部門。質(zhì)量部門對問題進行初步核實后，通知采購部門與供應商聯(lián)系。采購部門負責向供應商反饋質(zhì)量問題，并要求供應商在規(guī)定時間內(nèi)給出處理意見和整改計劃。如質(zhì)量問題嚴重影響公司生產(chǎn)或產(chǎn)品質(zhì)量，公司可向供應商提出投訴，要求其承擔相應的責任。2.質(zhì)量問題調(diào)查與分析質(zhì)量部門會同采購部門、使用部門等相關人員對質(zhì)量問題進行調(diào)查，分析問題產(chǎn)生的原因。調(diào)查方式可包括現(xiàn)場查看、數(shù)據(jù)分析、與供應商溝通等。通過調(diào)查分析，確定質(zhì)量問題是供應商的責任（如原材料質(zhì)量問題、生產(chǎn)工藝問題、檢驗失誤等）還是其他原因?qū)е碌摹?.質(zhì)量問題處理措施對于供應商責任導致的質(zhì)量問題，采購部門應要求供應商采取以下處理措施：對已交付的不合格物資進行召回、返工、返修或換貨處理，確保公司生產(chǎn)不受影響。分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，制定并實施有效的糾正措施，防止問題再次發(fā)生。向公司提供質(zhì)量問題處理報告，包括問題原因分析、采取的措施及整改效果驗證等內(nèi)容。如因質(zhì)量問題給公司造成經(jīng)濟損失，采購部門應根據(jù)合同約定要求供應商賠償相應的損失。4.質(zhì)量問題跟蹤與驗證采購部門負責跟蹤供應商質(zhì)量問題處理措施的執(zhí)行情況，確保供應商按時完成整改任務。質(zhì)量部門對供應商整改效果進行驗證，可通過再次檢驗、現(xiàn)場審核等方式進行。如整改效果符合要求，質(zhì)量問題得到徹底解決；如仍不符合要求，應要求供應商繼續(xù)整改，直至問題解決。六、供應商質(zhì)量培訓與交流1.供應商質(zhì)量培訓公司定期組織對供應商的質(zhì)量培訓，培訓內(nèi)容包括公司質(zhì)量要求、質(zhì)量標準、檢驗規(guī)范、質(zhì)量控制方法等。通過培訓，使供應商了解公司的質(zhì)量管理理念和要求，提高其質(zhì)量意識和質(zhì)量管理水平，確保所供物資符合公司質(zhì)量標準。2.供應商質(zhì)量交流采購部門和質(zhì)量部門應定期與供應商進行質(zhì)量交流，分享質(zhì)量管理經(jīng)驗和最佳實踐案例。通