數(shù)控銑削加工技術(shù)電子教案 模塊一 認(rèn)識數(shù)控銑床任務(wù)三數(shù)控銑床基礎(chǔ)操作知識

數(shù)控銑削加工技術(shù)教案20-20學(xué)年第學(xué)期課程名稱：數(shù)控銑削加工技術(shù)課題數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識及操作授課班級授課教師授課日期計(jì)劃課時(shí)8授課類型理實(shí)一體教學(xué)目標(biāo)知識目標(biāo)1.了解數(shù)控銑床坐標(biāo)系。2.掌握工件坐標(biāo)系建立的原理和方法。3.了解數(shù)控銑加工程序的格式及組成。技能目標(biāo)1.能夠完成對刀操作。2.能夠完成程序的錄入和模擬德育目標(biāo)1.具有安全操作意識，養(yǎng)成良好的職業(yè)素養(yǎng)。2.具有人際溝通能力和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。3.具有吃苦耐勞的精神。教學(xué)重點(diǎn)了解數(shù)控銑床程序的格式及組成，數(shù)控銑常用功能指令教學(xué)難點(diǎn)數(shù)控銑床常用夾具，數(shù)控銑床的對刀教學(xué)方法多媒體演示法、示范講解、做中學(xué)、做中教教學(xué)方法。自主探究、交流討論、歸納學(xué)習(xí)方法。教學(xué)準(zhǔn)備多媒體教學(xué)課件、典型零件圖紙、錄制坐標(biāo)系、對刀相關(guān)視頻，練習(xí)題。教學(xué)內(nèi)容及過程學(xué)生活動設(shè)計(jì)說明環(huán)節(jié)一、復(fù)習(xí)導(dǎo)入（5分鐘）1.復(fù)習(xí)1）數(shù)控機(jī)床中安全操作2）如何做到整理、整頓、整潔？2.導(dǎo)入同學(xué)們車間數(shù)控銑床為FANUC系統(tǒng)，請認(rèn)真學(xué)習(xí)坐標(biāo)系相關(guān)知識及操作，了解程序的格式及組成，完成以下任務(wù)：任務(wù)一安裝工件并設(shè)置工件坐標(biāo)系原點(diǎn)(圖1-3-1)。任務(wù)二錄入加工程序并模擬刀具軌跡(圖1-3-2)。圖1-3-1任務(wù)一思考回答回顧思考什么叫數(shù)控？加工時(shí)該如何確立中心點(diǎn)？數(shù)控編程實(shí)現(xiàn)加工，首先要建立坐標(biāo)系，從而很順利的引出坐標(biāo)系的建立的作用，符合學(xué)生思維的邏輯性。環(huán)節(jié)二、相關(guān)知識學(xué)習(xí)（50分鐘）步驟一、學(xué)習(xí)相關(guān)理論知識在數(shù)控機(jī)床上加工零件，機(jī)床的動作是由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令來控制的。為了確定刀具（工件）的運(yùn)動方向和移動距離，就要在機(jī)床上建立一個坐標(biāo)系。數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用符合右手定則規(guī)定的笛卡爾坐標(biāo)系（圖1-3-3）。對于機(jī)床坐標(biāo)系的方向，永遠(yuǎn)假定刀具相對于靜止的工件而運(yùn)動，統(tǒng)一規(guī)定增大工件與刀具間距離的方向?yàn)檎较?。圖1-3-3右手笛卡爾坐標(biāo)系統(tǒng)數(shù)控銑床的機(jī)床坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系又稱機(jī)械坐標(biāo)系，用以確定工件、刀具等在機(jī)床中的位置，是機(jī)床運(yùn)動部件的進(jìn)給運(yùn)動坐標(biāo)系，其坐標(biāo)軸及運(yùn)動方向按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，是機(jī)床上的固有坐標(biāo)系。數(shù)控銑床坐標(biāo)系如圖1-3-4所示。圖1-3-4機(jī)床坐標(biāo)系（1）Z軸與主軸軸線重合，刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎较?+Z)（2）X軸垂直于Z軸，并平行于工件的裝夾面，如果為單立柱銑床，面對刀具主軸向立柱方向看，其右運(yùn)動的方向?yàn)閄軸的正方向(+X)（3）Y軸與X軸和Z軸一起構(gòu)成遵循右手定則的坐標(biāo)系統(tǒng)。（4）機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)又叫機(jī)床零點(diǎn)，它是其他所有坐標(biāo)系，如工件坐標(biāo)系以及機(jī)床參考點(diǎn)的基準(zhǔn)點(diǎn)。機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)在機(jī)床制造出來時(shí)就已經(jīng)確定，不能隨意改變。2.機(jī)床參考點(diǎn)為了正確地在機(jī)床工作時(shí)建立機(jī)床坐標(biāo)系，通常在每個坐標(biāo)軸的移動范圍內(nèi)設(shè)置一個機(jī)床參考點(diǎn)（測量起點(diǎn)），機(jī)床起動時(shí)，通常要進(jìn)行機(jī)動或手動回參考點(diǎn)，以建立機(jī)床坐標(biāo)系。機(jī)床參考點(diǎn)可以與機(jī)床零點(diǎn)重合，也可以不重合，通過機(jī)床參數(shù)指定參考點(diǎn)到機(jī)床零點(diǎn)的距離。3.工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系也叫編程坐標(biāo)系，是編程人員根據(jù)零件圖樣及加工工藝等在工件上建立起來的坐標(biāo)系，是編程時(shí)的坐標(biāo)依據(jù)。為保證編程與機(jī)床加工的一致性，工件坐標(biāo)系也應(yīng)符合右手直角笛卡兒坐標(biāo)系。工件原點(diǎn)的設(shè)置一般應(yīng)遵循下列原則:(1)工件原點(diǎn)應(yīng)盡可能選擇在工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)上，以方便編程。(2)工件原點(diǎn)應(yīng)盡量選在尺寸精度高、表面粗糙度值小的工件表面上。(3)工件原點(diǎn)最好選在工件的對稱中心上。(4)要便于測量和檢驗(yàn)。在數(shù)控銑床中，Z軸的原點(diǎn)一般設(shè)定在工件的上表面。對于對稱工件，X、Y軸的原點(diǎn)一般設(shè)定在工件的對稱中心。對于非對稱工件，X、Y軸的原點(diǎn)一般設(shè)定在件的某個棱角上。4.工件坐標(biāo)系選擇指令G54～G59G54～G59是系統(tǒng)預(yù)定的6個工件坐標(biāo)系，可根據(jù)需要任意選用。這6個預(yù)定工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的值(工件零點(diǎn)偏置值)可用MDI模式輸入，系統(tǒng)自動記憶。工件坐標(biāo)系一旦選定，后續(xù)程序段中絕對值編程時(shí)的指令值均為相對此工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的值。采用G54～G59選擇工件坐標(biāo)系方式如圖1-3-5所示。圖1-3-5工件坐標(biāo)系的使用二、數(shù)控銑床程序的格式及組成數(shù)控加工零件程序是一組被傳送到數(shù)控系統(tǒng)中去的指令和數(shù)據(jù)。一個零件程序是由遵循一定結(jié)構(gòu)、句法和格式規(guī)則的若干個程序段組成的，而每個程序段是由若干個指令字組成的。如圖1-3-6所示。1-3-6程序的組成（1）程序名FANUC數(shù)控系統(tǒng)的程序名由英文大寫字母“0”和四位數(shù)字組成。(2)程序內(nèi)容程序內(nèi)容是整個程序的核心，由多個程序段組成，用于表述數(shù)控機(jī)床加工動作和運(yùn)行狀態(tài)。程序段與程序段之間用“EOB”(;)分隔。(3)程序結(jié)束用指令M02或M03結(jié)束程序。(4)程序段格式程序段是由一個或多個程序字組成，程序字又由字母(又稱地址符)、符號和數(shù)字組成。程序段格式是指程序段中的程序字的安排形式,如圖1-3-7所示。圖1-3-7程序段格式三、數(shù)控銑常用功能指令數(shù)控系統(tǒng)常用的功能有準(zhǔn)備功能、輔助功能、其他功能三種，這些功能是編制加工程序的基礎(chǔ)。1．準(zhǔn)備功能準(zhǔn)備功能又稱G功能或G指令，是數(shù)控機(jī)床完成某些準(zhǔn)備動作的指令。它由地址符G和后面的兩位數(shù)字組成。FANUC常用G代碼見表1-3-22．輔助功能輔助功能又稱M功能或M指令。它由地址符M和后面的兩位數(shù)字組成。輔助功能主要控制機(jī)床或系統(tǒng)的各種輔助動作，如機(jī)床/系統(tǒng)的電源開、閉，冷卻液的開、關(guān)，主軸的正、反、停及程序的結(jié)束等。常用M代碼見表1-3-3。表1-3-3M代碼功能表3．其他功能(1)坐標(biāo)功能坐標(biāo)功能字（又稱尺寸功能字）用來設(shè)定機(jī)床各坐標(biāo)的位移量。數(shù)控銑床一般使用X、Y、Z以及I、J、K等地址符為首，在地址符后緊跟“+”或“-”號和一串?dāng)?shù)字。(2)進(jìn)給功能用來指定刀具相對于工件運(yùn)動速度的功能稱為進(jìn)給功能，由地址符F和其后面的數(shù)字組成。根據(jù)加工的需要，進(jìn)給功能分為每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，并以其對應(yīng)的功能字進(jìn)行轉(zhuǎn)換。(3)主軸功能用以控制主軸轉(zhuǎn)速的功能稱為主軸功能，亦稱為S功能，由地址符S及其后面的一組數(shù)字組成。轉(zhuǎn)速S的單位是轉(zhuǎn)/分鐘（r/min）。在程序中，主軸的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停轉(zhuǎn)由輔助功能M03、M04、M05進(jìn)行控制。其中，M03表示主軸正轉(zhuǎn)，M04表示主軸反轉(zhuǎn)，M05表示主軸停轉(zhuǎn)。四、數(shù)控銑床常用夾具數(shù)控銑床的夾具是數(shù)控銑床上用于裝夾工件的一種裝置。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對機(jī)床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。1.機(jī)用平口鉗機(jī)用平口鉗裝夾也叫機(jī)用虎鉗，方便靈活、適應(yīng)性廣。常用于裝夾形狀比較規(guī)則的零件，對于加工一般精度要求和夾緊力要求的零件時(shí)常用機(jī)用平口鉗（圖1-3-8），靠絲杠螺母相對運(yùn)動來夾緊工件。2.自定心卡盤在數(shù)控銑床上加工圓柱類、盤類回轉(zhuǎn)體零件時(shí)，可采用自定心卡盤裝夾（圖1-3-9）。在數(shù)控銑床上自定心卡盤的使用方法與數(shù)控銑床的相類似，使用T形槽螺栓將自定心卡盤固定在機(jī)床工作臺上即可。3.壓板對于大型無法使用機(jī)用虎鉗或其他夾具裝夾時(shí)，可采用壓板進(jìn)行裝夾，如圖1-3-10所示。利用T形槽螺栓和壓板將工件固定在機(jī)床工作臺上，利用百分表等找正工件即可。裝夾工件時(shí)，應(yīng)使墊鐵的高度略高于工件，壓板螺栓應(yīng)盡量靠近工件，需根據(jù)工件裝夾精度要求，壓緊力要適中。五、數(shù)控銑床的對刀1.對刀的原理由于數(shù)控銑床按機(jī)床坐標(biāo)系控制機(jī)床的運(yùn)動，而編程人員按工件坐標(biāo)系編制程序，所以要建立起兩種坐標(biāo)系之間的關(guān)系，程序才能正常運(yùn)行。對刀的目的是為了建立工件坐標(biāo)系，實(shí)際上就是確定工件原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。并將該坐標(biāo)輸入到數(shù)控系統(tǒng)相應(yīng)的存儲位置。它是數(shù)控加工中最重要操作內(nèi)容，其準(zhǔn)確性將直接影響零件的加工精度。如圖1-3-11所示，設(shè)工件尺寸:長為a，寬為b，高為c，單位為mm，刀具半徑為R，將工件原點(diǎn)定在工件上表面的對稱中心。雙邊對刀也稱為分中對刀，X、Y軸對刀時(shí)，采用碰雙邊法，接觸工件兩邊得到機(jī)械坐標(biāo)值，通過計(jì)算可得出對稱中心的坐標(biāo)值。Z軸對刀時(shí)，讓刀具底部接觸工件上。計(jì)算方法：X=(X1+X2)/2Y=(Y1+Y2)/2單邊對刀，碰單邊得到機(jī)械坐標(biāo)值，通過計(jì)算可得到中心坐標(biāo)，也可得到某一條邊的坐標(biāo)值。計(jì)算方法：X=X1+R+a/2Y=Y1+R+a/2或者X=X2-R-a/2Y=Y2-R-a/2如果想得到一條邊的坐標(biāo)可用接觸時(shí)的機(jī)械坐標(biāo)值加上或減掉半徑值R。圖1-3-11對刀原理示意圖2.對刀方法數(shù)控銑床的對刀方法有很多，根據(jù)使用的對刀工具不同，常用的對刀方法有幾下幾種：1）試切對刀法。2）塞尺、標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塊規(guī)對刀法。3）采用尋邊器、偏心棒和軸設(shè)定器等工具。4）轉(zhuǎn)移（間接）對刀法。6）百分表（或千分表）對刀法。7）專用對刀儀對刀法。（1）試切法對刀試切法對刀是比較常見的對刀方法，該方法簡單方便，但會在工件表面留下切削痕跡，且對刀精度較低。以對刀點(diǎn)（此處與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)重合）在工件表面中心位置為例采用雙邊對刀方式操作步驟如下：1）X、Y向?qū)Φ盯賹⒐ぜㄟ^夾具裝在工作臺上，裝夾時(shí)，工件的四個側(cè)面都應(yīng)留出對刀的位置。②啟動主軸旋轉(zhuǎn)，快速移動工作臺和主軸，讓刀具快速移動到靠近工件左側(cè)有一定安全距離的位置，然后降低速度移動至接近工件左側(cè)。③靠近工件時(shí)改用手輪操作（一般用0.01mm）來靠近，讓刀具慢慢接近工件左側(cè)，使刀具恰好接觸到工件左側(cè)表面（觀察，聽切削聲音、看切痕、看切屑，只要出現(xiàn)一種情況即表示刀具接觸到工件）。記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中顯示的坐標(biāo)值，如X-300.5。④沿Z正方向退刀，至工件表面以上，用同樣方法接近工件右側(cè)，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中顯示的坐標(biāo)值，如-380.500。⑤據(jù)此可得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中坐標(biāo)值為[-300.5+（-380.5）]/2=-340.5。⑥同樣的方法可測得Y軸工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。2）Z向?qū)Φ盯賹⒌毒呖焖僖浦凉ぜ戏?。②啟動主軸中速旋轉(zhuǎn)，快速移動工作臺和主軸，讓刀具快速移動到靠近工件上表面有一定安全距離的位置，然后降低速度移動讓刀具端面接近工件上表面。③靠近工件時(shí)改用手輪操作（一般用0.01mm）來靠近，讓刀具端面慢慢接近工件表面（注意刀具特別是立銑刀時(shí)最好在工件邊緣下刀，刀的端面接觸工件表面的面積小于半圓，盡量不要使立銑刀的中心孔在工件表面下刀），使刀具端面恰好碰到工件上表面，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的Z值。如Z-140.4，則工件坐標(biāo)系原點(diǎn)Z在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為-140.400。3）將測得的X、Y、Z值輸入到機(jī)床工件坐標(biāo)系存儲地址G5*中（2）使用光電尋邊器和Z軸設(shè)定器等工具對刀。使用光電尋邊器（圖1-3-12）和Z軸設(shè)定器（圖1-3-13）操作步驟與采用試切對刀法相似，只是將刀具換成對刀工具。這是最常用的方法，效率高，能保證對刀精度。使用光電尋邊器時(shí)必須小心，讓其鋼球部位與工件輕微接觸，此時(shí)指示燈亮起，此時(shí)工件必須是良導(dǎo)體，定位基準(zhǔn)面有較好的表面粗糙度。注意尋邊器不能用于Z軸對刀。Z軸設(shè)定器用于Z軸對刀.1）校準(zhǔn)Z軸設(shè)定器高度（50mm），將Z軸設(shè)定器放置在工件上方.2）主軸安裝加工用刀具。用手輪將刀具移動到Z軸設(shè)定器上方，慢慢向下移動，將Z軸設(shè)定器壓至指針零位，此時(shí)刀具距離工件上表面50mm。3）切換到坐標(biāo)系設(shè)置界面，將光標(biāo)移動到G5*工件坐標(biāo)系，輸入Z50.，點(diǎn)擊測量。圖1-3-12光電尋邊器圖1-3-13Z軸設(shè)定器步驟二、任務(wù)實(shí)施任務(wù)一安裝工件并設(shè)置工件坐標(biāo)系原點(diǎn)1.安裝平口鉗并裝夾工件（1）將平口鉗和機(jī)床工作臺用棉紗擦拭干凈，去除油污和切屑，將平口鉗放置于工作臺合適位置。安裝固定螺栓并預(yù)擰緊，施加壓力不要過大。（2）安裝百分表至Z軸，用手輪移動機(jī)床，將百分表壓至平口鉗固定鉗口的位置，如圖1-3-14所示。手輪來回移動X軸，觀察百分表指針變化，用橡膠錘敲擊平口鉗，調(diào)整平口鉗位置，反復(fù)調(diào)整直至指針擺動不超過0.01mm。壓緊螺栓，再次移動百分表，校準(zhǔn)位置，保證平口鉗固定鉗口與X軸平行。(3)測量鉗口高度，選擇合適高度的平行墊鐵放置于平口鉗導(dǎo)軌上，將工件墊起，伸出鉗口高度要保證對刀所需要的高度。夾緊平口鉗，并用橡膠錘敲平工件，保證工件水平，如圖1-3-15所示。圖1-3-14百分表校準(zhǔn)平口鉗圖1-3-15裝夾工件2.設(shè)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)（1）設(shè)定工件坐標(biāo)系X、Y軸原點(diǎn)。1）安裝光電尋邊器，切換到“手輪”模式，按鍵，進(jìn)入坐標(biāo)系界面。2）手輪模式下將尋邊器沿X軸快速移動到工件左側(cè)靠近工件中間的位置。Z軸向下移動至工件上表面以下，距離應(yīng)大于尋邊器鋼球的半徑，如圖1-3-16所示。手輪移動尋邊器慢慢靠近工件，快要接觸工件的時(shí)候降低手輪倍率至0.01mm。繼續(xù)向工件方向緩慢移動尋邊器，仔細(xì)觀察，當(dāng)尋邊器指示燈亮?xí)r，如圖1-3-17所示，尋邊器與工件接觸，停止移動。沿Z軸抬起，記錄X軸機(jī)械坐標(biāo)值，切換到相對坐標(biāo)顯示界面，點(diǎn)擊右側(cè)鍵盤X鍵，此時(shí)相對坐標(biāo)系X閃爍，點(diǎn)擊下方對應(yīng)[歸零]軟鍵如圖1-3-18所示，將X軸相對坐標(biāo)歸零。圖1-3-16尋邊器左側(cè)位置圖1-3-17指示燈亮圖1-3-18相對坐標(biāo)歸零3）沿Z軸將尋邊器抬高至工件上表面以上，將尋邊器沿X軸移動到工件的右側(cè)，向下移動至工件上表面以下，如圖1-3-19所示。手輪移動尋邊器慢慢靠近工件，快要接觸的時(shí)候降低手輪倍率至0.01mm。繼續(xù)向工件方向緩慢移動尋邊器，仔細(xì)觀察，當(dāng)尋邊器指示燈亮?xí)r，如圖1-3-20所示，停止X方向移動。沿Z軸抬起，記錄X軸相對坐標(biāo)值，如圖1-3-21所示（X相對坐標(biāo)100.6）。圖1-3-19尋邊器右側(cè)位置圖1-3-20指示燈亮圖1-3-21X軸相對坐標(biāo)值圖1-3-22X軸中間位置4）將X軸相對坐標(biāo)值除以2，移動尋邊器至相對坐標(biāo)的1/2處（100.6/2=50.3），如圖1-3-22所示。此處即為工件X軸的中心。按下鍵，切換到工件坐標(biāo)系設(shè)置界面，將光標(biāo)移動至G54坐標(biāo)系，輸入X0，如圖1-3-23所示，點(diǎn)擊測量按鍵。完成X方向坐標(biāo)系設(shè)定。圖1-3-23輸入X軸坐標(biāo)值5）相同的方式設(shè)定工件坐標(biāo)系Y軸原點(diǎn)。（2）設(shè)定工件坐標(biāo)系Z軸原點(diǎn)。1)安裝Φ10立銑刀至主軸，校準(zhǔn)Z軸設(shè)定器，放置在工件上方，將刀具壓在Z軸設(shè)定器上，慢慢壓至零位如圖1-3-24所示。2)按鍵，切換到坐標(biāo)系設(shè)置界面，將光標(biāo)調(diào)整到G54工件坐標(biāo)系位置，輸入Z50.，如圖1-3-25所示，點(diǎn)擊測量按鍵，自動輸入坐標(biāo)值，完成Z軸對刀。圖1-3-24Z軸對刀圖1-3-25Z軸坐標(biāo)值輸入任務(wù)二錄入加工程序并模擬刀具軌跡1.錄入加工程序按鍵，切換到編輯模式，點(diǎn)擊程序鍵，進(jìn)入程序界面，輸入O0001，如圖1-3-26所示。按鍵插入，新建程序。使用屏幕右側(cè)鍵盤錄入程序內(nèi)容，如圖1-3-27所示圖1-3-26新建程序圖1-3-27錄入程序內(nèi)容2.模擬刀具軌跡（1）將光標(biāo)調(diào)整到程序開始位置。按鍵切換到自動加工模式，按下機(jī)床鎖、輔助鎖以及空運(yùn)行鍵（或者切換到坐標(biāo)系設(shè)置界面，將00號EXT坐標(biāo)系中的Z值修改為100.如圖1-3-28所示）。可將工件坐標(biāo)系沿Z軸抬高100.mm.圖1-3-28坐標(biāo)系偏置（2）按圖形顯示鍵，切換到圖形顯示界面，按下循環(huán)啟動鍵自動運(yùn)行程序，觀察屏幕刀具軌跡是否符合要求，如圖1-3-29所示。（3）如果圖形顯示不完整可以按參數(shù)鍵，調(diào)整到圖形顯示參數(shù)界面，調(diào)整顯示參數(shù)，如圖1-3-30所示。圖1-3-29刀具軌跡圖1-3-30圖形顯示參數(shù)步驟三、課堂總結(jié)、布置作業(yè)：（5分鐘）一、小結(jié)1.各類坐標(biāo)系的概念及建立方法；2.對刀的步驟；3.數(shù)控銑床程序的格式及組成，4.數(shù)控銑常用功能指令5.數(shù)控銑床常用夾具二、布置作業(yè)寫出對刀的步驟（中心、左下角）看圖，思考，右手模仿出工件坐標(biāo)系伸出右手模仿笛卡爾坐標(biāo)系，并與數(shù)控銑床坐標(biāo)系對接。說一說利用G54~G59如何建立多個坐標(biāo)系看圖紙選擇合理的對刀點(diǎn)根據(jù)步驟描述，利用仿真軟件進(jìn)行操作認(rèn)真聽記筆記了解各代碼的含義和運(yùn)用領(lǐng)域了解各代碼的含義和運(yùn)用領(lǐng)域了解各代碼的含義和運(yùn)用領(lǐng)域區(qū)分輔助功能和準(zhǔn)備功能的正確運(yùn)用了解，各個代碼的含義，了解輔助功能的主要目的學(xué)習(xí)其他代碼的使用了解轉(zhuǎn)速于進(jìn)給之間的關(guān)系學(xué)習(xí)，各種夾具之間的區(qū)別，和各種工件對夾具的選擇學(xué)會對刀的基本原理和如何對刀基本原理和進(jìn)階學(xué)習(xí)了解各種對刀的方法學(xué)習(xí)了解各種對刀的方法，并思考有什區(qū)別學(xué)會和理解為什么要做這一步裝夾虎鉗并進(jìn)行虎鉗找正的好處注意安全不要受傷仔細(xì)觀察光電尋邊器，是否是最打邊觸碰。學(xué)會使用相對坐標(biāo)。在這個過程中習(xí)慣手輪的使用方法，不再搖反。學(xué)會使用相對坐標(biāo)學(xué)會如何計(jì)算工件X軸的中心在設(shè)定Z軸原點(diǎn)時(shí)檢查一下XY軸的原點(diǎn)有=問題。學(xué)會使用Z軸設(shè)定器。記住對刀G54坐標(biāo)系。學(xué)會如何錄入程序。在錄入的過程中回頭檢查一下。在程序運(yùn)行之前把各個軸鎖住。學(xué)會使用EXT坐標(biāo)系。學(xué)會機(jī)床的自帶的刀具路徑圖。學(xué)會修改參數(shù)。明白參數(shù)個各自含義。工件坐標(biāo)系一般與編程原點(diǎn)重合，找出正確的編程原點(diǎn)才能編程。正確的坐標(biāo)系觀念是編制程序的基礎(chǔ)。后面對刀能用到次知識。對刀點(diǎn)的選擇正確與否，直接影響到對刀、加工的正確性。做中學(xué)、做中教，更易于知識的掌握，同時(shí)提高學(xué)生的興趣。程序能否正常運(yùn)行，對格式以及組成有著密切的聯(lián)系，需要兩者緊密配合。程序組成中的最小單位：指令字符。手把手教學(xué)引導(dǎo)學(xué)生去書寫一個完整的基本程序。程序字符的安排以及組成對程序段有著至關(guān)重要的作用，如若控制不當(dāng)會造成加工方面的意外與損失，因此需要調(diào)動學(xué)生加工時(shí)的細(xì)心與耐心。功能指令中的G代碼種類繁多，容易混淆，會導(dǎo)致后續(xù)學(xué)習(xí)有一定障礙，因此采用表格來進(jìn)行分階段性的學(xué)習(xí)G代碼前期作用廣泛，對后續(xù)學(xué)習(xí)有奠基作用，G代碼作為編程中的一個重要組成部分，所以要貼合實(shí)際來進(jìn)行實(shí)例講解，以此來讓學(xué)生對NC加工有更深刻的認(rèn)識。G代碼的作用以及詞段需要牢記，但不可盲目背誦，需要貼合實(shí)踐循循善誘。.可以選擇分成多次來讓學(xué)生學(xué)習(xí)，在后面講解的時(shí)候可以，回頭補(bǔ)充對G代碼有一定的認(rèn)識和基礎(chǔ)后，可再進(jìn)行額外的編程加工技能的技巧講解使學(xué)生的加工方法和思維上靈活多變G代碼的后期學(xué)習(xí)中以前面學(xué)習(xí)為基礎(chǔ)可以適當(dāng)?shù)牟捎弥R點(diǎn)層面上的跳躍性學(xué)習(xí)，可減