拆遷安置經(jīng)濟適用房（紅山綠茵）住宅小區(qū)第二標段項目施工組織設計

施工組織設計

第一章總則

第一節(jié)編制原則

一、根據(jù)建設單位招標文件的竣工交付使用時間等要求，認真

貫徹國家對工程建設的各項方針，嚴格執(zhí)行建設程序。

二、遵循建筑施工工藝及其技術特點，采用先進施工技術，科

學制定施工方案。在合理安排施工順序的基礎上，充分利用時間與

空間，實行平行流水主體交叉作業(yè)，在保證工程質(zhì)量的前提下，努

力加快建設速度，縮短施工工期。

三、科學安排季節(jié)性施工項目，保證本工程生產(chǎn)的均衡性和連

續(xù)性。

四、結合本工程特點，選擇性能良好的機械設備，科學合理的

配備生產(chǎn)要素，提高機械化程度，改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率。

五、結合本工程的施工特點，調(diào)集具有類似工程施工經(jīng)驗的專

業(yè)隊伍進場施工。

六、高效、有序、優(yōu)質(zhì)、安全、文明的組織施工。嚴格按照

IS09001-2000質(zhì)量保證體系標準及程序，制定切實可靠的安全保證

技術措施和文明施工及環(huán)保措施，積極推行全面質(zhì)量管理，堅持質(zhì)

量第一，預防為主的思想，減少、降低和防止噪音污染，確保周圍居

民的正常生活和其它活動，確保本工程按質(zhì)按期完成。

七、選用適合本工程的切實可行的技術方案和一切技術組織措

施以及我公司已有的新工藝、新技術應用成果，采用先進的施工組

織管理技術，統(tǒng)籌計劃，合理組織分段平行流水作業(yè)、均衡生產(chǎn)。

八、合理儲存物資，減少物資運輸量。

九、科學布置施工平面圖，減少施工用地。

第二節(jié)編制依據(jù)

一、招標文件

（一）、設計圖紙。

（二）、招標文件對本工程的要求及答疑資料。

二、國家現(xiàn)行的工程建設政策、法規(guī)和規(guī)范、驗收標準

1、法律法規(guī)

《中華人民共和國建筑法》；

《中華人民共利國安全生產(chǎn)法》；

《建設工程質(zhì)量管理條例》；

《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》

《安全生產(chǎn)許可證條例》

《住宅室內(nèi)裝飾裝修管理辦法》

《甘肅省建設項目（工程）竣工驗收暫行辦法》；

《房屋建筑和市政工程竣工驗收備案管理暫行辦法》；

2、國家標準

GB/T50375-2006《建筑工程施工質(zhì)量評價標準》

GB50025-2004《濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范》

GB50325-2001《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》

GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》；

GB50202-2002《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》;

GB50203-2002《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；

GB50204-2002《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；

GB50207—2002《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；

GB50210-2001《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》；

GB50209-2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；

GB50303-2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；

GB50242-2002《建筑給水排水及采暖工程工程施工質(zhì)量驗

收規(guī)范》；

GB/T50315-2000《砌體工程現(xiàn)場檢測技術標準》；

GB50011-2001《建筑抗震設計規(guī)范》；

GB/T50328-2001《建設工程文件歸檔整理規(guī)范》；

GB/T50326-2006《建設工程項目管理規(guī)范》；

GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石施工質(zhì)量驗收規(guī)范》;

GB/T14684-2001《建筑用砂施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；

GB/50411-2007《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；

3、行業(yè)標準

JGJ94-2008《建筑樁基技術規(guī)范》；

JGJ144-2004《外墻外保溫工程技術規(guī)范》

JGJ95-2003《冷軋帶肋鋼筋碎技術規(guī)程》

JGJ22-2000《普通混凝土配合比設計規(guī)范》；

JGJ33-2001《建筑機械使用安全技術規(guī)程》；

JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》；

JGJ27-2001《鋼筋焊接接頭試驗方法》；

JGJ18-2003《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》；

JGJ130-2001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》;

4、地方規(guī)程：

DB62/T25-3019-2005《建筑地基基礎工程施工工藝規(guī)程》;

DB62/T25-3023-2005《混凝土工程施工工藝規(guī)程》；

DB62/T25-3028-2005《屋面防水工程施工工藝規(guī)程》;

DB62/T25-3021-2005《模板工程施工工藝規(guī)程》；

DB62/T25-3030-2005《建筑電氣工程施工工藝規(guī)程》；

DB62/T25-3029-2005《建筑給水排水及采暖工程施工工藝

規(guī)程》；

DB62/T25-3027-2005《建筑地面工程施工工藝規(guī)程》；

DB62/T25-3026-2005《建筑裝飾裝修工程施工工藝規(guī)程》;

DB62/T25-3024-2005《砌體工程施工工藝規(guī)程》；

5、施工圖及采用的標準圖集

6、單位規(guī)章：

本公司2009B/0版《質(zhì)量手冊》GSCC/01和《管理程序》GSCC/02

甘長城(2009)30號文《工程項目承包管理暫行辦法》

甘長城(2009)29號文《生產(chǎn)經(jīng)營計劃及有關規(guī)定》

甘長城(2009)99號文《施工技術資料管理辦法》等

7、本公司現(xiàn)有資源及類似工程項目的施工與管理經(jīng)驗

第二章工程概況

第一節(jié)工程簡要

一、工程規(guī)模及特征

本工程為南山路拆遷安置經(jīng)濟適用房（紅山綠茵）住宅小區(qū)

第二標段：n#、13#、14#樓工程，地點位于蘭州市城關區(qū)紅山

根四村。本工程為人工挖孔灌注樁-筏聯(lián)合基礎，持力層均為卵石

層，鋼筋混凝土剪力墻結構。其中11井樓地下1層，地上32層，

主體高度93.10米，建筑面積10401.54m2；13#樓地下1層，地

上17層，主體高度49.75米，建筑面積8149m14#樓地下1層,

地上15層，主體高度43.95米，建筑面積6803nl2?？偨ㄖ娣e

25353.54m2o

本工程H#樓為一類高層樓，耐火等級為一級，13#、14#樓為

二類高層樓建筑物，耐火等級地為一級下、地上為二級，抗震設

防烈度為8度，屋面防水等級為H級，建筑設計使用年限為50年。

二、基礎工程

本工程為人工挖孔灌注樁筏聯(lián)合基礎，持力層均為卵石層。

三、主體結構工程

（一）、工程結構類型

鋼筋混凝土剪力墻結構。

（二）、主體鋼筋碎工程

1、鋼筋種類

鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400。

2、焊條

HPB235級鋼用E43型，HRB335、HRB400級鋼用E50型。

3、填充墻工程

本工程地下室均為300(250)厚鋼筋混凝土墻，隔墻采用200

厚承重粘土多孔磚。地上外墻300厚鋼筋混凝土墻除外，外墻采

用250厚大九孔燒結空心砌塊，內(nèi)隔墻為200厚大九孔燒結空心砌

塊，風井、管道井、衛(wèi)生間隔墻為90厚PK1型多孔磚。

四、門窗工程

本工程窗主要為采用塑鋼中空玻璃窗。單元門為電子可視對

講防盜門，防火門，其余內(nèi)門均為木質(zhì)鑲板門、膠合板門和夾板

門等。

五、安裝工程

本工程主要安裝工程有：采暖系統(tǒng)，給水系統(tǒng)，消火栓系統(tǒng),

排水系統(tǒng)，供配電系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，防雷接地系統(tǒng)，有線電話、

寬帶系統(tǒng)，綜合布線系統(tǒng)等系統(tǒng)。

六、節(jié)能工程

本工程外墻外貼60厚擠塑聚苯保溫板，外窗采用塑鋼中空玻

璃窗，屋面采用100厚擠塑聚苯保溫板，地下室頂板采用50厚巖

棉保溫板。

第二節(jié)業(yè)主要求

工期要求：開工日期2012年6月3日，竣工日期2013年12月31

日，確保在577個日歷天內(nèi)完成施工任務。

質(zhì)量要求：合格

第三章施工大綱

第一節(jié)總體施工部署

施工前期從技術準備、物資設備準備、施工現(xiàn)場準備及場外

協(xié)調(diào)等全方位展開，力求以最短的時間完成前期準備工作，為工

程的順利展開創(chuàng)造必要的施工條件。

一、在人員和組織機構方面

按照項目管理原則，抽調(diào)經(jīng)驗豐富、專業(yè)配套的管理人員，

組成精干高效的項目經(jīng)理部,并結合本工程的特點、重點和難點，

配置相關的有類似施工經(jīng)驗的施工隊伍進行施工。

項目經(jīng)理部下設以下施工隊：模板施工隊（負責按施工進度

計劃模板的制作、安裝及拆除工程）；鋼筋施工隊（負責按施工

進度計劃鋼筋加工、焊接及安裝工程）；混凝土施工隊（負責按

施工進度計劃完成硅工程）；機械隊（負責所有機械的使用、保

養(yǎng)及維修）；砌筑施工隊（負責按施工進度計劃砌筑工程）；裝飾

施工隊（負責按施工進度計劃完成裝飾工程）；安裝施工隊（負

責所有安裝工程）普工隊（負責配合各施工作業(yè)隊施工）。

二、在機械設備方面

組織適用于本工程的施工機械設備、試驗檢測設備、測量儀

器進場，完成本工程的施工任務?；炷凉こ滩捎蒙唐匪?；鋼筋、

鋼構件統(tǒng)一加工。（具體見施工機械配置及進場計劃表）

三、在新技術應用方面

由于基礎和結構是本工程的施工重點，所以利用網(wǎng)絡技術對

其進行二級管理。擬利用Project項目管理軟件對項目實行計算機

動態(tài)管理。

第二節(jié)項目組織機構的設置及主要管理人員配置

一、項目經(jīng)理部的設置

根據(jù)本工程的特點，有類似工程管理經(jīng)驗的管理人員組建項

目經(jīng)理部。下設技術組、質(zhì)量組、安全組、物資設備組、計劃預

算組、財務組。

現(xiàn)場組織機構圖

總公司

項目經(jīng)理

技術組質(zhì)量組安全組物資設備組計劃預算組財務組

各專業(yè)施工隊、組

二、主要管理人員的配置

項目管理機構配備情況表（附后）

第三節(jié)項目管理目標及控制方法

一、項目管理目標

（一）、質(zhì)量目標

合格

在施工中我們將結合工程實際，嚴格按IS09001-2000標準執(zhí)

行，遵照我公司的“精心施工確保質(zhì)量，誠信服務顧客滿意?！钡?/p>

宗旨，加強內(nèi)部管理，嚴格工藝標準，規(guī)范施工行為，運用質(zhì)量

控制手段，確保施工過程的每個環(huán)節(jié)、每道工序都在受控狀態(tài)之

下，為業(yè)主提供滿意的建筑產(chǎn)品，確保工程質(zhì)量達標。

（二）、工期目標

開工日期2012年6月3日，竣工日期2013年12月31日，確保在

577個日歷天內(nèi)完成施工任務。

根據(jù)工程建筑設計規(guī)模、平面布局及結構設計特點，經(jīng)過全

面分析研究，制訂科學合理、全面有效的施工方案和施工組織措

施，充分利用各種先進、成熟的施工技術工藝，對工程進度計劃

實行有效的監(jiān)督和控制，確保按期完成。

（三）、安全目標

安全事故率控制在1.5%。以內(nèi)，杜絕重大傷亡事故。

（四）、成本目標

實現(xiàn)總公司利潤目標和合同造價。

（五）、文明施工目標

達到市級文明工地的要求，爭創(chuàng)省級文明工地。

（六）、環(huán)境保護目標

揚塵、噪音、污水排放達到國家標準規(guī)定范圍之內(nèi)。

二、工程質(zhì)量管理組織措施

（一）、技術管理

工程開工前，在項目技術負責人的指導下，進行施工組織設

計的編制，確定先進合理、經(jīng)濟可行的施工方案和技術措施。對

圖紙進行認真審核，并做好測量和復測工作，為全面按期開工做

好一切必要的施工技術準備工作。在施工過程中，嚴格執(zhí)行技術

交底制度及施工工序的三檢制度，做好試驗檢測、工程監(jiān)控和測

量放線工作，確保施工的各個環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)。

（二）、質(zhì)量管理

1、我單位通過了“三標一體”的質(zhì)量體系認證。根據(jù)

IS09001—2000的質(zhì)量保證模式要求，我單位建立了文件化質(zhì)量保

證體系，包括質(zhì)量手冊、程序文件以及相關的技術性支持文件，

并且保障“三標一體”的質(zhì)量管理體系有效運行和不斷改進。

2、對于項目部全體人員進行質(zhì)量意識的宣傳教育，明確各分

部工程的質(zhì)量標準和質(zhì)量要求。

3、在施工過程中，重點突出質(zhì)量，當質(zhì)量與進度發(fā)生矛盾時,

必須服從質(zhì)量，突出質(zhì)量否決權。

4、在質(zhì)保體系的有效運轉上狠下功夫，實行質(zhì)量獎懲制度，

簽訂質(zhì)量責任制，做到層層落實。

5、重點完善施工質(zhì)量管理體系，深入開展“三工序管理”，

做好上工序，保證本工序，服務下工序，使全過程處于受控狀態(tài)。

6、項目經(jīng)理考核項目各級人員時，重點考核工作質(zhì)量和質(zhì)量

責任落實情況，做到獎優(yōu)懲劣。

7、嚴格工藝紀律，對那些裝飾標準較高或容易出現(xiàn)質(zhì)量通病

的分項工程，實行重點監(jiān)控，從原材料、操作工藝及質(zhì)量控制等

多方面，明確質(zhì)量要求和措施。對各工藝制定詳盡的施工標準。

8、對各分部分項工程一律實行樣板引路制度。各主要分項工

程施工前，均事先做樣板。做樣板前，由項目部技術負責人組織

驗收，提出整改意見。樣板驗收后，方能進行大面積施工。

（三）、計劃管理

以總網(wǎng)絡設計為依據(jù)，編制月施工形象進度計劃，并根據(jù)實

施過程的完成情況，修正和調(diào)整原進度計劃，實行動態(tài)管理，對

實際施工過程中出現(xiàn)進度滯后的工序，提出措施，確?？傔M度網(wǎng)

絡計劃的實現(xiàn)。每周定期舉行計劃協(xié)調(diào)會，分析上周計劃落實情

況，下達下周作業(yè)計劃，切實保證計劃實施的嚴肅性。

（四）、合同管理

合同是甲、乙雙方經(jīng)濟法律關系的約束和紐帶，它規(guī)范著雙

方的責權關系，我公司作為實施合同的一方，充分重視合同的管

理工作，嚴格執(zhí)行合同的每一個條款。以項目經(jīng)理為主的合同管

理人員定期檢查合同的履約情況，并及時處理與合同有關的各項

事宜，以保證合同雙方的利益得以實現(xiàn)，確保合同的順利履行。

（五）、成本管理

加強材料物資管理，嚴把采購、運輸、儲存、發(fā)放等各個環(huán)

節(jié)，降低消耗，杜絕浪費，降低成本。按網(wǎng)絡計劃精心組織施工,

搞好勞動力調(diào)配?？茖W的安排施工工序，盡量避免停、窩工現(xiàn)象,

做好機械設備的維護和保養(yǎng)，努力提高施工機械的利用率，機械

設備設專人保管，采取有效措施節(jié)約原材料消耗。

（六）、安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護管理

項目部組建安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護領導小組，制定

切實可行的管理及實施措施，做到層層落實，處處防范，創(chuàng)建文

明工地及安全達標。

（七）、資料管理

對圖紙、文件、技術交底、會議紀要、檢測及試驗資料、各

階段檢查驗收資料、和工程有關的各類資料設專人分類整理，妥

善保管，以保證施工資料及時完整移交。

第四節(jié)施工區(qū)段劃分與隊伍安排

一、施工區(qū)段的劃分

根據(jù)本工程的施工特點、工期要求、施工現(xiàn)場的平面布置及

為了保證施工的連續(xù)性，在施工安排方面，遵循“先地下后地上,

先結構后圍護”的施工原則，將本工程的基礎及主體結構劃分為2

個流水段。各作業(yè)流水段采取平行作業(yè)法安排施工，同時，各施

工流水段內(nèi)部，可根據(jù)作業(yè)要求，安排進行交叉和平行作業(yè)，以

保證工程施工的連續(xù)性，在不影響建筑物的正常施工情況下，同

時安排管道等工程穿插施工。以保證總體工程工期目標的實現(xiàn)。

二、施工隊伍安排

根據(jù)本工程作業(yè)任務量的大小及工期要求，結合我公司施工資

源狀況，調(diào)集有施工經(jīng)驗的人員和所需機械設備在接到工程中標

通知后3日內(nèi)進入施工現(xiàn)場，按施工組織設計要求做好施工前準備

工作，平整場地，籌建臨時水電供應系統(tǒng)、鋼筋及綜合加工車間

等臨時設施。各項目施工隊的工作劃分如下：

（一）、模板施工隊伍負責各種模板的支設及拆除（架子工在編

于該施工隊管理），碎工程施工隊及鋼筋工程施工隊、機械隊進行

配合作業(yè)。

（二）、鋼筋施工隊負責本工程所有的鋼筋工程（電焊工在編于

該施工隊管理），根據(jù)設計圖紙、規(guī)范要求及進度計劃，按要求完

成鋼筋的加工、焊接及安裝任務。

（三）、碎施工隊負責主體結構碎工程的澆筑，模板、鋼筋、安

裝及機械等施工隊進行配合。

（四）、砌筑施工隊負責結構中的砌體工程，相關各施工隊予以

配合。

（五）、裝飾施工隊負責進行樓房內(nèi)外裝飾的施工，相關各施工

隊予以配合。

（六）、安裝工程施工隊負責水、暖、電氣等工程的安裝工作，

與土建相關的施工隊配合施工。

（七）、混合工種施工隊，包括機械工、現(xiàn)場電工、普工等工種,

在項目部的統(tǒng)一領導下，負責各施工隊的配合工作。

三、交叉作業(yè)的施工安排

（一）、工程開工后，各施工隊以區(qū)段內(nèi)各自的工程項目為主，

按照規(guī)范要求，保證各自的工程質(zhì)量，協(xié)調(diào)好施工流水的流水作

業(yè)，需穿插進行的項目，做好相互的配合。

（二）、在管道施工過程中，有立體交叉的管線，尤其有基礎的

管線，與土建工程密切協(xié)作，應按先深后淺的順序進行，避免二

次開挖。

（三）、修建道路場地時，先將穿越其中的管線敷設好再進行，

并妥善保護，避免事故的發(fā)生而影響工程。

（四）、在建筑物施工過程中，在有條件的場地穿插安排場區(qū)內(nèi)

部分管道的施工。

（五）、建立交叉作業(yè)管理制度，由工程技術部具體管理、協(xié)調(diào)

內(nèi)部施工，并做出詳細記錄。

第四章主要分部分項工程施工方案

第一節(jié)主要工程施工順序及工藝流程

一、施工順序

根據(jù)本工程的特點和現(xiàn)場情況，總體施工順序安排分四個階

段進行。

第一階段：基礎工程，我們采用流水作業(yè)法，每一流水段施

工完畢后，及時進行檢查確認。直到全部流水段結束，安排進行

基礎工程驗收。

第二階段：即主體階段的施工，主要包括主體框架和填充墻

施工兩部分。在這兩方面施工中我們將進行立體交叉，安裝工程

緊密配合，及時進行主體結構驗收，以便合理下道工序的施工，

確保重點分部工程按期完成。

第三階段：主要為裝飾工程，分為室內(nèi)和室外兩部分，原則

上先內(nèi)后外，室內(nèi)裝飾工程，以內(nèi)粉為主，門窗、地面等分部工

程以及安裝工程合理穿插，以確保工期和工程質(zhì)量；室外裝飾工

程，重點做好彈線分割，把握住粘結牢固、縫路順直、色澤一致

等關鍵環(huán)節(jié)，一氣呵成，確保其觀感效果。

第四階段：即預驗清理及竣工驗收階段，在此收尾階段中，

重點作好細部處理，加強清理修整工作，致力于提高使用功能，

為最后的竣工驗收打好基礎。安裝工程與土建施工密切配合，協(xié)

調(diào)工作，確保本工程質(zhì)量目標實現(xiàn)。

二、施工工藝流程

（一）、基礎工程工藝流程

1、|施工放線卜囚王挖井樁成孔河檢查樁位軸線H開挖擴底部

吩卜|成孔驗收H安放鋼筋籠卜另筋隱蔽驗收上睡灌樁碎卜所

麗回一廝碌鋼筋隱蔽驗收H基礎梁模板I-除礎梁碎澆筑（養(yǎng)

護”一|模板拆除H檢查驗收I

（二）、主體工程工藝流程

1、鋼筋碎工程:

2、墻體砌筑:

（三）、室內(nèi)外裝飾工程工藝流程

1、室外裝修：

（1）、室外抹灰

自上而下施工制作外架I-國永詢H貼灰餅而H水泥砂I

漿打底IT貼分割條IT抹平IT修補I-1涂料H外架拆除I-1散水、臺階

fI清理驗收。

（2）、貼面磚

墻體基層處理H吊垂線、套方正、找規(guī)矩H做灰餅、沖筋

-I鑿、墊灰頭H找平層抹灰（刮糙、找平）|-|彈線分格I-腓磚調(diào)

縫、做面磚灰闋一I浸磚陰干I一魔貼面磚|一肉瞬細一I清洗墻面上

成品保護I-骷結力試驗。

2、室內(nèi)裝修

自上而下流水施工：|彈各層標高控制閽T立門窗框H墻面貼

灰餅、混合砂癡底H頂棚石膏局部找平卜隔面抹面層灰|一麗

I面找平打底I-媵地面面層卜踢通一幀棚及墻面涂料H樓梯粉刷

T門窗扇安裝及木裝修I一檢香驗收I。

（四）、安裝工程工藝流程

施工準備卜配舍土建預留孔洞、預埋管件I』唇道制作加工|一

穿線（電纜敷設7T支架安裝卜憎道安裝4區(qū)客妾粥V系統(tǒng)調(diào)試:

麗H清理驗收。

第二節(jié)施工測量及沉降觀測

一、測量前準備

（一）、內(nèi)業(yè)資料準備：

施工前，技術人員要根據(jù)設計單位提供的平面圖、總平面圖

等資料，熟悉和核對設計圖上的有關數(shù)據(jù)，落實建筑物及管路等

坐標及水平基準點標高，確認無誤后，才能進行施工測量工作。

施工測量工作在正式開工前進行完畢。

(二)、測量儀器及樁撅準備

在施工測量前應對經(jīng)緯儀、水準儀、塔尺、鋼卷尺等測量儀

器進行校核準確，做到工具儀器完好無損，精度符合國家標準。

在施工測量前，提前做好樁檄。水準基點采用專用水準點，

其制作方法為用直徑30mm以上的粗鋼筋，上端磨成半圓形，下端

彎成鉤型，將其埋固于碎中，碎現(xiàn)場挖坑澆筑。最后在標樁上部

放置預制防護井圈，上加保護蓋。施工中常用的水準點可在平面

控制點附近埋設圓頭斜釘作為水準點。

二、建立工程測量控制網(wǎng)

1、基礎施工±0.00以下平面軸線投測

(1)、軸線控制樁的校測

①、在施工過程中，對軸線控制樁每半月測一次，以防樁位位

移,而影響到正常施工及工程施測的精度要求.

②、采用測量精度2"級、測距精度2mm+3ppm的經(jīng)緯儀，根

據(jù)首級控制進行校測。

(2)、軸線投測方法

①、±0.00以下的基礎施工一般采用經(jīng)緯儀方向線交會法來

傳遞軸線，引測投點誤差不應超過±3,軸線間誤差不應超過±2

rnnio

②、根據(jù)場地邊上的軸線控制樁，將T2經(jīng)緯儀架設在控制樁

位上，經(jīng)對中、整平后、后視同一方向樁(軸線標志)，將所需的

軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測縱、橫軸線，以此

作角度、距離的校核。一經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其

它相應的設計軸線及細部線。并彈墨線標明作為支模板的依據(jù)。

模板支好后，應用兩經(jīng)緯儀架設在兩條相互垂直的軸線上檢查上

口的位置。

③、在施工過程中，每當施工平面測量工作完成后，進入豎

向施工，在施工中，每當柱澆筑成形拆模后，應在柱側平面投測

出相應的軸線，并在柱側面抄測出建筑1米線，以供下道工序的

使用。

④、當每段軸線測設完后，必須進行自檢、自檢合格后及時填

寫報驗單，報送單必須寫明部位、報驗內(nèi)容并附一份報驗內(nèi)容的

測量成果表，以便能及時驗證各軸線的正確程度狀況。

⑤、基礎驗線允許偏差

L<30m允許偏差±5mm

30WLV60m允許偏差±10mm

60WLV90nl允許偏差±15mm

(3)、±0.00以下結構施工中的標高控制

①、高程控制點的聯(lián)測

在向基坑內(nèi)引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，以判斷場

區(qū)內(nèi)水準點是否被碰動，經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可向基坑內(nèi)引測

所需的標高。

②、±0.00以下標高的施測

為保證各控制點的精度要求，對每層所需的標高基準點，必

須正確測設，在同一平面層上所引測的高程點，不得少于三個。

并作相互校核，校核后三點的高差不得超過3mm,取平均值作為該

平面施工中標高的基準點，基準點應標在附近永久性建筑的立面

位置，所標部位應先用水泥砂漿抹成一個豎平面，在該豎平面上

測設定施工用基準標高點，用紅色三角作標志，并標明絕對高程

和相對標高，便于施工中使用。

③、待模板支好檢查無誤后，用水準儀在模板內(nèi)壁定出基礎

面設置標高線。拆模后，抄測結構1米線，在此基礎上，用鋼尺

作為向上傳遞標高的工具。

2、測量設備配置

儀器名稱數(shù)量用途

TLPCON電子經(jīng)緯儀1投測軸線

S3水準儀2標高的測量與傳遞

無線對講機5通訊聯(lián)絡

50m鋼尺2軸線量測

三、建筑物的沉降觀測

（一）、建筑物沉降觀測點設在建筑物大角柱上及沉降伸縮縫柱

上，以便于觀測為度，觀測點標樁涂紅漆清晰標注。

（二）、建筑物的沉降觀測，應將各個沉降觀測點和基準點組成

統(tǒng)一的觀測路線固定進行。在建筑物一層施工完畢后，進行沉降

觀測，記錄原始數(shù)據(jù)。以后每施工兩層觀測一次。主體完成后觀

測一次，裝修粉刷全部完成后觀測一次。永久性水準點交建設單

位保管使用，繼續(xù)觀測，直至沉降穩(wěn)定。

（三）、沉降觀測使用專用觀測儀器，專人負責，專人觀測，其

他人員不得使用永久性水準點和儀器，也不得找人代替觀測。

（四）、觀測數(shù)據(jù)要求真實可靠。觀測時間要求基本一致，避免

因外界影響產(chǎn)生誤差和錯誤。

第三節(jié)腳手架與安全防護工程

一、總體方案：

腳手架搭設質(zhì)量及安全要求：

1、腳手架搭設前項目部應指派專職施工員負責此項工作，全

面負責施工管理此項工作的全過程交底，向各班組做詳細交待安

全操作及搭設要求，確保搭設質(zhì)量。

2、腳手架下鋪通長墊木，并沒底座。

3、雙排外架采用鋼管腳手架。在搭設外架時必須認真選材，

不合格的鋼管不能用于架子搭設。

4、固結：每層在梁上予埋鋼筋錨環(huán)，按4mx6m面積布置,

用多股鋼絲繩與架子拉結牢固，并在此處加綁短鋼管，將短鋼管

頂在建筑物上。

5、立面設置剪刀撐，每道剪刀撐寬度不應小于6m,斜桿與

地面的傾角宜在45-60度之間。由底至頂層布置橫向支撐呈之字

型連續(xù)布置。

6、腳手架外立面用密目網(wǎng)全封閉。雙排外架隨主體工程進度

同步進行，并高出操作層L5m,高出操作層的腳手架在上、中、

F臨時綁三道橫桿，并且外加密目網(wǎng)，做為操作層的臨邊防護。

7、拆除安全措施

在拆除外架前，周圍設圍欄并豎立警戒標志，地面設有專人

指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。拆除的高處作業(yè)人員必須戴安全帽,

系安全帶，穿軟底鞋。

拆除順序應遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則，嚴

禁上、下同時拆除。連墻點應隨進度逐層拆除。拆除時要統(tǒng)一指

揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一個有關的結扣時，應先

通知對方，以防墜落。

拆除架桿時不應碰壞門窗、玻璃、水落管等物品。拆下的材

料應用繩索拴住，利用滑輪徐徐下運嚴禁拋擲。

第四節(jié)地基與基礎工程

一、土方開挖

1、場地平整測量放線

為了便于施工及有利于基坑邊坡穩(wěn)定，土方開挖前先做好場

地平整及定位放線工作，及時配合基坑圍護單位做好邊坡及井點

降水設備的布設，各級井點先預抽水4—5天，待坑內(nèi)水位下降至

作業(yè)面標高下1米后開始挖土，按基坑圍護圖紙要求，沿基坑開

挖面放好開挖邊線，臨基坑圍護線放坡。

2、機械開挖

土方開挖由專人指揮，采取分層分段對稱開挖，每層開挖長

度不超過20米。下層土在上層土釘墻及噴錨網(wǎng)支護施工完畢一天

后，才可繼續(xù)開挖。并嚴格遵循“分層開挖、嚴禁超挖”及“大

基坑小開挖”的原則。當挖至標高接近基礎底板標高時，邊抄平

邊配合人工清槽，防止超挖，并按圍護結構要求及時修整邊坡及

放坡，防止土方坍塌。

3、底層開挖

基坑開挖施工至基礎底板標高時，在24小時內(nèi)必須完成素位

墊層，墊層延伸至圍護結構邊，在前一塊完成土方后開挖及墊層

施工后，才能進行下一塊相鄰區(qū)塊的土方開挖。

二、井樁工程

1、根據(jù)建筑物控制網(wǎng)的四角樁，復核各軸線控制樁，待確無

移動后，方可使用。

2、多孔樁同時成孔，應采取間隔挖孔方法，以減少水的滲透

和防止土體滑移。

3、對樁的垂直度和直徑，應每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正,

保證位置正確。

4、樁孔的挖掘深度應由勘察設計人員根據(jù)地勘資料視現(xiàn)場土

層實際情況決定，逐根進行探查，遇異常情況及時組織會診解決,

以確保樁端支承在設計要求的持力層上。施工中逐根進行隱蔽檢

查，履行驗孔手續(xù)。

5、因地質(zhì)情況復雜，不得不采用無擴大頭井樁時，應事先經(jīng)

設計人員驗算采取加大樁徑措施，以確保樁底的承載面積，防止

井樁超荷失穩(wěn)。

6、在開挖過程中，如開挖過程中碎在地下水以上2.5M到樁

底的位置，樁身在軟塑層的位置，以及如開挖過程中未見地下水,

則樁底以上2M范圍內(nèi)，均采用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，碎中加鋼筋

阻銹劑，水灰比控制在0.40以內(nèi)，抗?jié)B等級不應低于S8。個別井

位土質(zhì)透水性較差或持力層低于管井降水作用深度孔以下時，為

防止孔壁坍落及流砂，可采用鋼筋碎護壁。待穿過不透水土層或

流砂后，再邊挖掘邊灌注碎護壁，繼續(xù)開挖樁孔。

7、遇塌孔時，一般可在塌方處用磚砌成外模，配適量鋼筋，

再支鋼模灌注碎護壁。

8、擴底時，為防止擴大頭處塌方，可采取間隔擴底措施，留

一部分土方作為支撐，待碎灌注前再挖除。

9、不設護壁但已擴底的樁孔，要盡快灌注碎。不能很快灌注

的樁孔，暫不擴底，待碎灌注前再進行擴底。

10、井樁成孔質(zhì)量

(1)、孔位中心容許偏差為±50mm,超差時要通知設計單位進

行處理。

(2)、孔徑個別斷面容許偏差+100mm

-50nwio

(3)、垂直度容許偏差0.5%。

(4)、虛土沉渣必須清除干凈，不允許對超挖部分墊土、墊砂,

如有擾動或超挖，應及時在清理干凈后用低強度等級位墊平。

(二)、井樁鋼筋砂工程

1、井樁鋼筋籠綁扎：鋼筋綁扎前，首先應對鋼筋進行復試，

合格后再按圖紙設計進行井樁鋼筋綁扎，樁箍筋按設計要求，并

應遵守《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。

2、樁身鋼筋按圖進行下料配置：本工程樁均為大直徑樁孔，

鋼筋籠連時，采用雙面搭接焊接，接頭數(shù)量按50%錯開，加強筋應

設為d）12@2000,與樁主筋點焊牢固。

3、鋼筋籠保護層：為確保樁碎保護層厚度，一般在主筋一側

安設鋼筋定位器,其外形呈圓弧狀突起，定位器鋼筋選用直徑為

12mm鋼筋即可。在同一斷面上，定位器設置10處，沿樁長間距不

大于2m,以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。

4、鋼筋籠沉放要對準孔位、扶穩(wěn)、緩慢，避免碰撞孔壁，到

位后立即固定。由于樁長度較長，應將鋼筋籠臨時加固后用塔吊

進行吊裝就位。

5、樁碎澆注：按圖紙要求的硅強度等級進行配比設計，并根

據(jù)試驗室配比單進行現(xiàn)場復核，根據(jù)實際含水量，調(diào)整水、砂、

石用量，砂、石做到盤盤過稱，碎澆注采用串桶方式進行，以防

位產(chǎn)生離析。

6、樁成孔經(jīng)檢查驗收合格后，應立即澆筑樁碎，不得間歇，

以防塌孔，樁碎應分層澆筑振搗，邊續(xù)澆筑，不得留水平施工縫,

用長振搗棒隨澆隨振，直至樁頂標高，應采取有效措施控制保護

層的厚度。澆灌完畢后，在碎終凝前，檢查樁筋位置及樁頂標高

無誤后及時覆蓋養(yǎng)護。

7、樁身位必須留有試件，每根樁要有1組試塊，每組三件。

8、灌注碎至樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿

除浮漿層后，樁頂標高和樁頂碎質(zhì)量能符合設計要求。

9、灌注結束后，應設專人做好記錄。

（三）、井樁灌注質(zhì)量要求

1、灌注樁施工必須堅持質(zhì)量第一的原則，推行全面質(zhì)量管理。

特別要嚴格把好、下鋼筋籠和灌注碎等兒道關鍵工序。每一工序

完畢時，均應及時進行質(zhì)量檢查。上一道質(zhì)量不符合要求，下一

工序嚴禁施工，以免存留后患。工地設專職質(zhì)量檢驗員，對施工

質(zhì)量進行檢查監(jiān)督。

2、鋼筋籠吊放入孔位置容許偏差應符合下列規(guī)定：

鋼筋籠定位高±50mm

鋼筋中心與孔中心10mm

3、鋼筋籠主筋保護層容許偏差如下：

水下澆注碎的樁±20mm：非水下澆注碎的樁±10mm。

（四）、安全技術要求

1、對于人工挖孔樁，當操作人員進入孔內(nèi)作業(yè)時，必須帶好

安全帽，孔上必須有人監(jiān)護，井孔內(nèi)照明用36V以下安全電壓。

2、井孔周圍1M內(nèi)不得堆土，并設置安全欄桿和高出地面

20-30cm的護板，防止地面雜物掉入孔內(nèi)傷人，孔內(nèi)無人施工或挖

孔完成后應加蓋防護板。

3、在孔壁應挖好腳踩小坑，人員上下時系安全帶，并設置安

全軟梯。

4、由于井孔較深，要保證井下空氣流通，應設置通風裝置。

為預防井下有害氣體，操作人員下孔前，必須把孔口蓋板揭開后

晾半小時以上。施工有腐植土等地段時，施工前應備有鼓風機利

氧氣瓶，如懷疑孔內(nèi)存在有害氣體時，可用鼓風機向孔下輸送空

氣，使孔內(nèi)空氣流通，保證施工人員的安全。

三、筏板施工

平整基底一基礎大樣放線一底板墊層一底板四周防水保護墻

f底板防水一防水保護f底板鋼筋f孔井模板一安裝墻柱插筋一

澆筑底板碎一地下一層墻柱一±0.00梁板。

1、模板施工

（1）、底板側模：利用防水保護墻作為筏板側模，為了保證

防水保護墻側向剛度，于保護墻外側按間距1500mm加設附墻柱

240X490防水保護墻厚度增至240mm

（2）、剪力墻模板：剪力墻模板采用復履竹膠板100X100方

木作助槽鋼背楞組合的定型大模，支撐體系采用648X3.5鋼管。

在筏板利地下二層頂板碎澆筑過程中，距剪力墻L2米和3.0米

處按間距2米預埋中25鋼筋插頭（L=300,露頭150nlm）以利支撐

樸固定外剪力墻外側模板支撐按間距1.5米于基坑護壁和墻外側

模之間支設，剪力墻設穿插螺栓614縱橫間距500mm,對地下室

外墻空插螺絲桿于墻厚居中位置100義100X4止水鋼板。

大模板就位應由塔吊配合，在模板設計中考慮了單塊模板在

起吊中吊機的起重能力。

安裝模板宜采用墻兩側模板同時安裝，第一步模板邊安裝鎖

定邊插入穿墻對拉螺栓（對拉螺栓需加焊止水環(huán)）。

并將兩側模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用元寶卡或鉤頭螺栓固定，

并調(diào)整兩側模的平直，安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后固定斜

撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母，模板安裝完畢后，全面檢查扣件,

螺栓斜撐是否緊固、穩(wěn)定、模板拼縫及下口是否嚴密。

（3）、梁板模板采用竹膠合板，方木龍骨，鋼管支撐體系，

頂板選用15mm厚竹膠合板次龍骨采用50X100mm方木，間距W

400mm,主龍骨采用100X100方木，間距1000mm,為了保護板面

平整度的要求，方木應采用壓刨將接觸面一側刨平。

板縫處理，當板模鋪完后，用膠粘帶封縫，保證板縫嚴密不

漏漿。

（4）、大模板的拆除

a、當混凝土強度達到L2N/mm2以后，才可拆除大模板。

b、拆模順序：拆除墻外側大模板的連接固定裝置件一拆除穿

墻螺栓及上口卡子一拆除相鄰模板之間的連接件一拆除門窗洞口

模板與大模板的連接件一松開外側大模板的地腳螺栓緊固件一用

撬棍向外側拔動大模板，使其平穩(wěn)脫離墻面一松動大模板的地腳

螺栓，使模板外傾f拆除內(nèi)側大模板f拆除門窗洞口模板f清理

模板、刷脫模劑。

c、拆除順序正好是裝模的反順序，必須先用撬棍輕輕將模板

移出20?30mm,然后用塔式起重機吊出。吊拆大模板時應嚴防

撞擊混凝土墻體，因此，吊拆大模板時要注意使吊鉤位置傾向于

移出模板方向。

d、拆模時應將每間的全部零件集中放在零件箱內(nèi)，可防止丟

失。拆卸的大模板應立即進行敲鏟清理，然后必須涂刷脫模劑。

2、鋼筋施工

鋼筋進場應具有產(chǎn)品合格證和復試報告，在運輸和儲存時應

避免污染，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。

筏板鋼筋為大直徑鋼筋，且通長布置，鋼筋間距較密。根據(jù)

設計，鋼筋接頭采用接觸對焊。為了方便施工，擬采用閃光焊接

頭，同一斷面鋼筋接頭不大于50%,兩根接頭的最小距離不小于

41do上下層鋼筋間用022鋼筋馬橙，按間距100mm呈梅花狀布置，

且馬橙腿于板厚居中位置焊100X100X4止水板。地下室頂板利

±0.00板5層鋼筋用中14鋼筋馬橙，按間距1000mm呈梅花狀架

設，筏板鋼筋端部上下層鋼筋拐頭相互搭接100長且雙面焊接成

整體。底部鋼筋下應加墊碎墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。

地下室墻柱鋼筋在筏板鋼筋綁扎完成后，依據(jù)設計安裝位置

正確，插筋長度應滿足03G101標準圖規(guī)定。

剪力墻筋綁扎前，校正插筋，先綁定位豎筋，并畫好橫筋分

文件標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并劃好豎筋分

配當標志。墻筋綁扎為橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋，后

綁橫筋，橫豎筋的間距及位置應符合設計要求，所有鋼筋交叉點

應逐點綁扎，其接頭位置應符合規(guī)范要求，雙排鋼筋之間應綁拉

筋，以固定鋼筋間距，墻筋外側應綁上砂漿墊塊，以保證保護層

厚度，并應配合水工預埋柔性防水套管。

3、碎施工

本工程筏基面積大，整個筏板由一條后澆帶分為兩塊，板厚

分為1.。米、0.9和0.45米，設計要求筏基底板一次連續(xù)澆筑不

留施工縫，以保證筏基的整體性和剛度。

筏基混凝土強度高，體積大，連續(xù)整體澆筑給施工帶來很大

困難。同時，降低水化熱，推遲混凝土熱期，使碎內(nèi)外溫差控

制在極限范圍內(nèi)（25度），我們在施工中主要采取以下措施。

(1)、合理參加外加劑

在實驗室的配合下，在碎拌合物中參加適量粉煤灰，減少水

泥用量，以降碎水化熱，同時摻入緩凝以推遲磴凝結期。粉煤灰

選用西固熱電廠1級粉煤灰，可取代部分水泥用量，緩凝劑選用

與泵送減水劑同一廠家產(chǎn)品，使硅初凝時間延緩2小時左右，這

樣為碎的連續(xù)施工創(chuàng)造了條件。

(2)、碎熱工計算，選擇養(yǎng)護方法

根據(jù)本工程筏板具體構造設計，我們對硅的絕熱溫升及表面

溫度進行計算，并具驗證摻加外加劑后的碎能否滿足於內(nèi)外溫差

極限值，經(jīng)計算。

碎的絕熱溫升T=62.12℃

碎內(nèi)部最高溫度Tmax=28.6+30.44=59.04℃

碎表面溫度Tb=47.03℃

碎內(nèi)部最高溫與表面溫度差12.05C,未超過25C,極限溫

差據(jù)此不需要采取特殊養(yǎng)護措施，采用草袋復蓋澆水養(yǎng)護即可。

(3)、筏板混凝土澆筑

大體積混凝土連續(xù)施工，避免出現(xiàn)冷縫，是混凝土澆筑的關

鍵，合理布置輸送管線，對連續(xù)澆筑至關重要，我們的做法是由

混凝土輸送泵，布設一條干線，在澆筑帶附近布置橫向管道，每

個澆筑帶設五至六個澆注點，為減少拆卸移動管線次數(shù)，每個澆

注點設置一條溜槽，懸吊溜槽可左右移動，形成均勻的澆注帶(溜

槽分節(jié)安裝，每節(jié)一米長，搭接200mm)澆筑帶澆筑一米長拆除一

節(jié)溜槽，直至溜槽全部拆除后，橫向管道后退到下一作業(yè)去帶，

以后循環(huán)進行。

澆筑采用斜截面分層法用一個坡度，薄層澆筑，一次到頂?shù)?/p>

方法，為保證現(xiàn)場澆筑秩序，設專人管理，采取統(tǒng)一信號。

根據(jù)碎泵送時自然形成一個坡度的實際情況在澆筑帶的前、

后有置兩道振動器，第一道布置在碎卸料點，主要解決上部稅的

搗實，第二道布置在碎坡腳處，確保下部佐的密實，隨著硅澆筑

工作的向前推進，振動器也相應跟上，以確保整個高度位的振搗

質(zhì)量，使用插入式振搗器應快插慢撥，梅花點型插入，插點要均

勻，順序進行，不得遺漏，做到均勻振搗，每一振點的振搗延續(xù)

時間，應使碎表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落即止，也不要超振，振搗

上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的分離。

（4）、混凝土表面處理

大體積泵送混凝土表面浮漿較厚，澆筑后在初凝前（4小時）

用長刮刀刮平，用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子搓平壓實，以控

制表面龜裂，約10小時捕塑料薄膜二層，澆水養(yǎng)護連續(xù)7小時。

（5）、混凝土測溫

每個施工區(qū)段設置深度100mm和750mm二種測溫孔（表面溫

度在草袋下貼近混凝土即可測取，故未設表面溫孔）測溫孔。采

取力20不銹鋼管留置孔外露20mll1,溫度計測試，堅持24小時連

續(xù)測溫，待終凝后每2小時測一次。從第三天起每6小時測溫一

次，并做好記錄。

（6）、集中攪拌（預拌）碎供應澆筑保護措施

由于泵送碎在泵送過程中，如操作不當停歇時間過長等，極

易造成堵管，因此如何避免堵管是碎能否迅速按計劃澆筑的關鍵。

①、對用于攪拌砂的原材料要嚴格控制，攪拌時派人監(jiān)督攪

拌站，嚴防超過規(guī)格的石子進入碎，并在碎泵受料斗設置金屬網(wǎng)

格以防過大粒徑的石子進入泵送管內(nèi)。

②、集中攪拌（預拌）碎經(jīng)過運輸，塌落度會有所損失，如

塌落度損失過多，也會影響泵送施工，因此，需根據(jù)運輸時間及

天氣情況，對碎塌落度隨時進行調(diào)整，一般現(xiàn)場實測塌落度應控

制在150mm至180mm間。

③、正常泵送過程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷，

若碎供應不及時，寧可慢速間歇泵送，也要保持連續(xù)泵送，否則,

間歇時間長，極容易造成堵管，影響澆筑。

④、連接泵送管及泵送管移位盡量選擇在一車碎泵送完，另

一車到來之前的間歇中，以減少停泵時間，并具應按計劃盡量少

移動管口，必要時寧可人工用鐵鍬堆于管口的碎鏟開平攤，也不

要輕易挪動管口保證硅的連續(xù)澆筑，如因突發(fā)事件等導致泵送中

斷，其中斷時間不允許超過30分鐘，并加強已澆筑部分碎振搗，

以防施工冷縫的產(chǎn)生。

⑤、在泵送碎過程中，如出現(xiàn)困難，如泵的壓力急劇升高或

輸送管立、產(chǎn)生較大的推動等異常情況，不宜勉強提高壓力進行

泵送，宜用木棒敲擊，管線中的錐形管，彎管等部位，使泵進行

反轉或放慢泵送速度，以防堵管。

⑥、泵送碎過程中，還需加強通訊聯(lián)絡，以保證碎供應，及

對碎塌落度等及時進行調(diào)整，碎澆筑人員安排名單見1段澆筑方

案，同時每臺泵需碎泵操作人員2人，拆、接管人員10人，振搗

人員4人，以保證澆筑的順利進行。

(7)、碎澆筑補救措施

當出現(xiàn)設備故障及堵管等原因造成硅澆筑中斷時，為了保證

碎澆筑的連續(xù)性，采用塔吊砧斗進行薄層補澆碎，使稅不因停機

時間過長而出現(xiàn)冷縫。

(8)、后澆帶的施工

地下室的外墻板及底板后澆帶混凝土的接槎處，為防止?jié)B漏,

應按設計和施工規(guī)范要求預埋好鋼板止水帶，并將該處碎槎口留

置規(guī)矩。后用高一級微膨脹碎將后澆帶封閉。封閉前應將后澆帶

內(nèi)雜物清除，并用水沖洗干凈，保證該部位稅接槎密實。

4、地下工程必保的抗?jié)B、防潮具體方案

本工程地下防水采用結構自防水外加一道4厚SBS防水卷

材。

碎墊層施工采用掛線貼灰餅進行鋪筑，平板振搗器，振搗密

實，表面用刮杠、抹子刮平壓實，務使墊層表面平整光潔。

防水卷材鋪貼，基面應符合《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》

的要求，表面必須清潔干燥，陰陽角均應做成圓弧且半徑應大于

150mm,兩幅卷材和搭接長度，長邊不小于100mm,短邊不小于

150mm,上下兩層卷材和相鄰兩幅卷材接縫應錯開1/3幅度，卷材

在轉角處和特殊部位應增貼一層附加層。

卷材粘貼應鋪平壓實，接縫密實，平面與立面交叉處用甩頭

搭接，甩頭長度不小于600mm。筏板側面卷材一，鋪貼于保護墻上，

甩頭臨時搭在保護墻頂，其上砌三皮磚，以保護甩頭卷材在筏板

施工過程中不被破壞。待地下結構完成后鋪貼外圍剪力墻卷材時,

先將甩頭接槎卷材揭開，表面清理干凈，如局部損傷，須修補后

方可施工，上層卷材接槎錯開下層接槎不小于150mm。

卷材防水層經(jīng)檢查合格后，抹20厚保護層砂漿，待保護砂漿

凝結后，砌筑120厚紅磚保護墻，保護墻砌筑砂漿飽滿灰縫橫平

豎直，確保保護墻砌筑質(zhì)量。

質(zhì)量注意事項

(1)、防水卷材的缺點是延伸率小，耐空性差，因此須采取

相應的措施予以彌補。

(2)、先用適當工藝，防水根據(jù)不同部位以選用空鋪、條粘

及點粘工藝為佳，這樣同滿貼法比較，增加了卷材參與變形的面

積，相對增大卷材的絕對伸長值，從而有效地彌補卷材延伸率小,

易遭變形拉裂的弊端。

(3)、在防水層施工時應注意，施工人員應加強質(zhì)量意識，

勿使器具操作卷材，勿使重物砸破卷材。

(4)、材料運輸及存儲時應立放，并應嚴禁煙火及烈日暴曬,

堆放處應遠離熱源及易燃品。

(5)、施工現(xiàn)場要備充足消防器材及消防設施，消防道路暢

通，特別是使用粘膠劑時應特別注意防火。

5、基坑回填

根據(jù)設計，基坑回填為地下水位以下用天然級配砂卵石回填

地下水位線以上用素土回填。沿基坑深度，下半段壓實系數(shù)為

0.93,上半段壓實系數(shù)為0.95。

(1)、砂卵石回填

砂卵石回填的工藝流程為

基底清理一檢驗砂卵石一分層鋪筑、耙平一澆水撼實一檢驗

密實度一修正找平驗收。

砂卵石回填采用水撼法施工，回填時分層攤鋪，每層虛鋪厚

度300mm,利用降水進抽出的水，澆灌水與基坑抽水在填筑形成流

動水，表面用平板振動器振動夯實，撼實后石卵石層用換砂法測

定其密實度。

具體操作時要做到以下兒點：

①、填筑前應將基坑底的垃圾等雜物清理干凈，基坑回填前

必須清理到基礎底面標高，將回落和松散垃圾、砂漿、石子等雜

物清理干凈。

②、檢驗進場砂卵石是否含有泥塊等雜物，級配是否合格。

③、水撼過程，隨著灌水隨用平板振動器振撼，并且與基坑

降水配合形成流動水。

④、每填砂卵石每層撼實后，用換砂法進行取樣，測定密實

度，達到要求后，再進行上一層的攤鋪。

⑤、當填筑至地下水位線以上500mm時，在表面拉線找平以

利上部粘土回填。

(2)、素土回填

素土回填的工藝流程為：

基坑底地坪上清理一檢驗土質(zhì)一分層鋪土、耙平一夯打密實

一檢驗密實度一修整找平驗收一土工試驗

具體操作時要做到以下幾點：

①、填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基

坑回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、

石子等雜物清除干凈。

②、檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及

回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻

松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可

采用預先灑水潤濕等措施。

③、回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度

要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為

200-250MM；人工打夯不大于200MM。每層鋪攤后，隨之耙平。

④、回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯、夯夯相

接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水

夯”法。

⑤、回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，

測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。

⑥、修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡

超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，

應補土夯實。

(3)、應注意的質(zhì)量問題

①、未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應測定

夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗

報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。未

達到設計要求部位，應有處理方法和復驗結果。

②、回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或夯實不夠遍數(shù)，

甚至漏夯、坑底有有機雜物或落土清理不干凈，這些問題均應在

施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關各項規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題

及時糾正。

③、回填土夯壓不密：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕;

如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應將“橡皮

土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實。

第五節(jié)主體結構模板工程

本工程模板系統(tǒng)中包括柱、梁、板的模板系統(tǒng)。柱模板采用

可調(diào)柱模，梁、板模板選用竹膠合板早拆體系，其施工方案如下：

一、施工前的準備工作

模板在安裝前，要做好模板的定位基準工作，其工作步驟是:

（一）、進行中心線和位置線的放線

首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或梁軸線，并以該軸線為起

點，引出每條軸線。

模板放線時，應先清理現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖彈出模板的內(nèi)

邊線和中心線，以便于模板安裝和校正。

（二）、做好標高測量工作

根據(jù)模板實際標高的要求，用水準儀將建筑物水平標高直接

引測到模板安裝位置。

（三）、進行找平工作

模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置準確，防止模板

底漏漿。常用方法是沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿抹找平層。另

外，在外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶。并用

儀器找正其平直。

（四）、設置模板的定位基準

采用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，

點焊在主筋上（以不傷主筋斷面為準），以保證鋼筋與模板位置的

準確。

二、柱模板安裝

柱模板采用可調(diào)柱模進行施工

（一）、可調(diào)方柱模的工作原理利結構特點

可調(diào)柱模可以方便地調(diào)節(jié)模板尺寸，可調(diào)范圍400mm,通過

定位塊與同一高度上相鄰兩三角背楞上不同孔位的組合來實現(xiàn)

截面尺寸的變化,最小一次可調(diào)50mm,從而滿足一模多用的需求。

可調(diào)柱模主要由操作平臺、三角背楞、可調(diào)支腿、模板和其它連

接件組成。操作平臺便于施工人員高空作業(yè)，裝拆方便，安全可

靠；可調(diào)支腿能夠很方便地調(diào)節(jié)模板的垂直度；三角背楞用來增

強模板剛度和實現(xiàn)模截面尺寸的調(diào)節(jié)。

（二）、可調(diào)方柱模的拼裝

1、模板的拼裝

柱子模板按一整塊板進行設計配模，如有特殊要求需要兩種

規(guī)格模板拼裝時，注意控制模板錯臺在2mm以內(nèi)。縱、橫邊框拼

接處應可設海綿帶，更好地防止?jié)仓r可能出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象致使柱

子表面出現(xiàn)蜂窩、麻面缺陷。拼接模板應在平整、堅實的地面上

進行，下面墊設木方，模板上下邊框螺栓孔對齊，用M20的螺栓

連接，在保證模板錯臺尺寸的情況下擰緊。

2、三角背楞的裝配

（1）、同規(guī)格模板的三角背楞與模板裝配時應保持一致性，即

同一層數(shù)的三角背楞左右兩端距模板下端尺寸相等。

（2）、三角背楞一端應與模板邊框平齊。

（3）、調(diào)節(jié)好三角背楞位置后，用M16的螺栓加雙墊片，從下

往上穿螺栓并擰緊。

3、可調(diào)支腿的裝配

可調(diào)支腿通過可調(diào)支腿連接與模板用用M16X80的栓連接，

為方便調(diào)節(jié)模板的垂直度，應將它設在模板中間的縱肋上。

4、模板之間組拼

開始吊裝模板前，基礎首先應用砂漿找平。

（1）、模板吊裝到位后，用撬杠將模板按位置線移到位，通過

可調(diào)支腿調(diào)整模板的垂直度，合適后用栓將其拉緊（不要緊得太

死）。

（2）、細部調(diào)節(jié)

①、測量模板外部尺寸L可以推算模板截面尺寸。例如調(diào)節(jié)

范圍在400X400-800X800的可調(diào)模模板寬度尺寸為750mm,模

板邊框加面板厚為85mm,如柱子為600X600,則L=750—600—

85=65mm,這樣通過測量模板外部尺寸L可以模板截面尺寸是否

合適。

②、若模板截面尺寸偏大，我們通過定伴塊正裝可以使模板

往里進行微量調(diào)節(jié)；如果模板截面尺寸偏小，我們也可以通過定

位塊反裝使定位塊向外作微量調(diào)節(jié)。具體操作是先松開連接栓交

將靠近銷軸的那個錐銷孔用錐銷（下錐銷1）銷上并稍微敲緊，然

后插入另外一個錐銷（下稱錐銷2）并用鐵錘敲擊，定位塊如果正

裝，可以看到模板在向里推動，效果不明顯時再敲擊錐銷1,模板

會向里推動，直到尺寸合適為止，拉緊連接栓（先擰螺母再敲擊

楔板）。如果定位塊反裝，同樣的操作我們可以看到模板又開始向

外移動。

③、調(diào)節(jié)模板截面尺寸首先從最下部三角背楞的定位塊開始

調(diào)整，每塊模板順次進行。其次將連接栓拉緊第三調(diào)節(jié)第二層，

往上依次類推。注意調(diào)節(jié)定位塊時要先松開該處的連接栓，模板

完全到位后再拉緊連接栓。

（3）、將操作平臺安裝到位

首先，將走臺支架用M16X80的螺栓安裝到模板上，再將走

臺與走臺支架用M16X40的螺栓連接起來，最后將護欄插入走臺

銷管中，護欄下部插銷設有65的孔，可插入鐵絲。

（三）、注意事項

1、吊裝模板時應輕吊輕放，免得碰壞面板。

2、澆筑碎時澆筑應嚴格控制澆筑速度，保證碎土側壓力在

2

8t/mo

3、模板使用前應涂脫模劑。

4、可調(diào)支腿絲杠及絲杠與模板連接座連接處應定期加潤滑油

加以養(yǎng)護。

三、梁柱節(jié)點處模板

面板用12mm厚竹膠合板，背楞采用50X100木方，材質(zhì)為

烘干白松，柱箍采用槽鋼，緊固螺栓采用12的螺栓。將柱模板與

節(jié)點模板整體設計，螺栓連接，分開脫模，角部采用企口連接。

節(jié)點柱面模采用循環(huán)企口的方法互相壓接，梁口及頂側面均用木

方封口，梁口木方預留梁模面板厚度12mm。柱面接角木方可采用

一正一側方法布置，用①12的螺栓將兩木方固定牢固。用［10定

型柱箍配以鋼楔安裝固定，固定位置在梁底下150mm處。

（一）、工藝原理

矩形截面柱的節(jié)點模板是由4片呈凹形和口形的側板組成，

側板的形狀和各部分尺寸可根據(jù)柱截面尺寸和與之相交的梁截面

尺寸確定。如凹形側板上的留口寬度等于梁寬加2個側面模板的

厚度，留口高度等于梁高加梁底模板厚度減去樓板的設計厚度，2

個邊板寬等于柱截面相應一邊寬度的一半減去梁截面寬度的一半

和梁側面模板厚度再減去（或加上）梁截面中心線至柱截面中心線

的距離。可將節(jié)點的各片側模板預先安排在木工制作場制作，然

后運到現(xiàn)場拼合安裝。

（二）、施工操作要點

1、節(jié)點編號

認真閱讀圖紙，弄清每個節(jié)點的形狀和尺寸，即梁、柱、樓

板的有關幾何尺寸以及它們之間的相互位置關系，并對節(jié)點進行

編號。

2、確定模板制作方案

（1）、確定組成節(jié)點的每片模板各部分（如邊板、留口）的具體

尺寸。節(jié)點模板的留口是梁模板端部的支座，留口尺寸應考慮梁

的截面寬度b、高度h、梁模板的厚度（e）以及樓板的厚度（f）,

節(jié)點模板的留口寬為b+2e,留口高度h+e-f。每片模板在下留口

線以下應留有350mm的長度作為與柱搭接并固定之用。邊板寬度

m（或n）等于柱截面相應一邊寬度a的一半減梁截面寬度b的一半

和梁模板厚度再減（或加）梁截面中心線至柱截面中心線的距離Co

（見梁柱節(jié)點模板設計圖）

（2）、當m或n小于50nlm時，邊板易折斷，應采用補模的方

法處理。

（3）、確定模板制作方案后按節(jié)點編號繪制模板制作施工圖。

（三）、模板制作

1、模板應由技術熟練的木工制作并保證各部分尺寸準確。要

及時將制作好的模板編上與節(jié)點相同的編號，對同一