API 6D-2021 閥門(mén)規(guī)范（第25版 中文版）

閥門(mén)規(guī)范API規(guī)范6D第二十五版，2021年11月API會(huì)標(biāo)計(jì)劃生效日期：2022年11月1API出版物必須解決一般性問(wèn)題。對(duì)于特殊情況，應(yīng)評(píng)審當(dāng)?shù)?、州和?lián)邦法律法規(guī)。API出版物的使用是自愿的。在某些情況下，具有管轄權(quán)的第三方或機(jī)構(gòu)可選擇通過(guò)引用納入API標(biāo)準(zhǔn)，并可強(qiáng)制遵守。API或其任何員工、分包商、顧問(wèn)、委員會(huì)或其他受讓人均不對(duì)本文所含信息的準(zhǔn)確性、完整性或有用性作出任何明示或暗示的保證或陳述，或?qū)θ魏问褂没虼祟?lèi)使用的結(jié)果承擔(dān)任何責(zé)任或責(zé)任，本出版物中披露的任何信息或過(guò)程。API或其任何員工、分包商、顧問(wèn)或其他受讓人均不表示使用本出版物不會(huì)侵犯私有權(quán)利。任何人都可以使用API出版物。研究機(jī)構(gòu)已盡一切努力確保其中所載數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性；但是，協(xié)會(huì)不對(duì)本出版物作出任何陳述、保證或保證，并在此明確否認(rèn)因使用本出版物或違反本出版物可能與之沖突的任何管轄權(quán)而造成的損失或損害的任何責(zé)任或義務(wù)。出版API出版物是為了促進(jìn)廣泛獲得經(jīng)驗(yàn)證的、可靠的工程和操作實(shí)踐。這些出版物的目的并不是為了排除在何時(shí)何地使用這些出版物方面應(yīng)用合理工程判斷的必要性。API出版物的制定和發(fā)布無(wú)意以任何方式禁止任何人使用任何其他做法。按照API標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)記要求標(biāo)記設(shè)備或材料的制造商應(yīng)全權(quán)負(fù)責(zé)遵守該標(biāo)準(zhǔn)的所有適用要求。API不表示、保證或保證此類(lèi)產(chǎn)品事實(shí)上符合適用的API標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)范的用戶(hù)不應(yīng)完全依賴(lài)本文件中包含的信息。在使用本文所含信息時(shí)，應(yīng)使用合理的商業(yè)、科學(xué)、工程和安全判斷。版權(quán)所有。未經(jīng)出版商事先書(shū)面許可，不得復(fù)制、翻譯、存儲(chǔ)在檢索系統(tǒng)中或通過(guò)任何方式(電子、機(jī)械、影印、錄音或其他方式)傳播本作品的任何部分。聯(lián)系出版商，API出版服務(wù)，地址：華盛2任何API出版物中的任何內(nèi)容均不得解釋為通過(guò)暗示或其他方式授予制造、銷(xiāo)售或使用專(zhuān)利證書(shū)所涵蓋的任何方法、儀器或產(chǎn)品的任何權(quán)利。本出版物中的任Should:在標(biāo)準(zhǔn)中，“應(yīng)”表示建議或建議，但不要求符合標(biāo)準(zhǔn)。May:在標(biāo)準(zhǔn)中，“可能”表示在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)允許的行為過(guò)程。本文件根據(jù)API標(biāo)準(zhǔn)化程序編制，確保適當(dāng)通知和參與開(kāi)發(fā)過(guò)程，并被指定為API標(biāo)準(zhǔn)。有關(guān)本出版物內(nèi)容解釋的問(wèn)題或有關(guān)本出版物編制程序的評(píng)論和問(wèn)題，應(yīng)以書(shū)面形式提交給美國(guó)石油協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)總監(jiān)，地址：華盛頓特區(qū)馬薩諸塞大道20通常，API標(biāo)準(zhǔn)至少每五年進(jìn)行一次評(píng)審、修訂、重申或撤銷(xiāo)。該評(píng)審周期可延長(zhǎng)一次，最多兩年。可通過(guò)API標(biāo)準(zhǔn)部(電話(202)682-8000)了解出版物的狀態(tài)。API每年出版API出版物和材料請(qǐng)將建議修訂提交至美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)部，地址：華盛頓特區(qū)馬薩諸塞大道200號(hào)1100室，郵編3 72.規(guī)范性引用 73.術(shù)語(yǔ)、定義、首字母縮略詞、縮寫(xiě)、符號(hào)和單位 93.1術(shù)語(yǔ)和定義 9 3.3符號(hào)和單位 4.應(yīng)用、配置和性能 4.1閥門(mén)類(lèi)型 4.2符合性和一般性能要求 4.3壓力和溫度額定值 4.4閥門(mén)孔口 4.5制造過(guò)程 5.設(shè)計(jì) 20 23 245.5腔體泄壓 25 25 265.8抗靜電 26 265.10設(shè)計(jì)過(guò)程 276.1金屬要求 276.2非金屬要求 276.3成分限制 286.4拉伸試驗(yàn)要求 286.5沖擊試驗(yàn) 286.6酸性工況 6.8熱處理設(shè)備 7.焊接 7.1總則 7.2焊接外包 7.3焊材 7.4評(píng)定 7.6沖擊試驗(yàn) 7.7硬度測(cè)試 7.9外觀檢查-承壓件和袖管焊縫 47.11制造維修 348.栓接 8.1壓力邊界栓接 8.2其他栓接 9.2外觀檢驗(yàn)人員 9.4外觀檢驗(yàn) 9.5非金屬密封件的貯存 9.6閥門(mén)裝配 10.1壓力測(cè)試-概述 41 4112.標(biāo)記 12.3銘牌 43 45 4514.1最少的文件和保留 附件A(資料性)閥門(mén)的返修和返工 47附件B(資料性)閥門(mén)結(jié)構(gòu)示例 圖B.2-球閥(浮動(dòng)式)BallValve(Floating) 圖B.3-球閥(側(cè)裝固定式)BallValve(Side-entryTrunnionMounted) 圖B.4-球閥(頂裝固定式)BallValve(Top-entryTrunnionMounted) 圖B.5-球閥(焊接閥體固定式)BallValve(Welded-bodyTrunnionMounted) 圖B.6-止回閥(軸向流)CheckValve(AxialFlow) 6圖B.7-止回閥(全開(kāi)旋啟)CheckValve(Full-openingSwing) 圖B.10-止回閥(活塞)CheckValve(Piston) 圖B.11-止回閥(縮徑旋啟)CheckValve(Reduced-openingSwing) 71圖B.13-閘閥(膨脹閘閥/升降閥桿)GateValve(Expanding-gate/Rising-stem) 5 附件C(規(guī)范性)閥門(mén)端到端和面對(duì)面尺寸 表C.1——軸流閥，面對(duì)面(A)和端到端(B和C)尺寸 表C.2:球閥(不含頂裝)面對(duì)面(A)和端到端(B和C)尺寸 表C.4-止回閥(單板和雙板、長(zhǎng)型和短型、對(duì)夾式),面對(duì)面尺寸1 表C.5——閘閥，面對(duì)面(A)和端到端(B和C)尺寸 表C.6——旋塞閥，面對(duì)面(A)和端到端(B和C)尺寸 附件D(資料性)閥門(mén)行程限位指南 附件E(資料性)隔離特性閥門(mén) 附錄F(資料性)設(shè)計(jì)驗(yàn)證試驗(yàn) 附件G(規(guī)范性)端部連接的外部涂層 附件H(規(guī)范性)熱處理設(shè)備鑒定 附錄I(規(guī)范性)質(zhì)量規(guī)范等級(jí)(QSL)和補(bǔ)充測(cè)試 附錄J(資料性)延長(zhǎng)殼體靜水壓試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間和管轄權(quán)內(nèi)的管道系統(tǒng)閥門(mén)的記錄保留要求 附錄K(規(guī)范性附錄)買(mǎi)方規(guī)定的設(shè)計(jì)和制造允許偏差要求 附錄L(資料性)買(mǎi)方規(guī)定的設(shè)計(jì)和制造補(bǔ)充要求 參考文獻(xiàn) 6從第24版到第25版的變化本規(guī)范是API規(guī)范6D第24版(包括附錄1和附錄2)要求更新的結(jié)果。API6D第25版的修訂版多解釋問(wèn)題，從而將本規(guī)范提升到石油和天然氣行業(yè)的更高服務(wù)水平。第24版和第25版之間一些-將所有買(mǎi)方規(guī)定的要求收集到附錄(附錄K和附錄L)中；計(jì)量單位在本標(biāo)準(zhǔn)中，數(shù)據(jù)以美國(guó)習(xí)慣單位(USC)和公制單位(SI)表示。四舍五入7閥門(mén)規(guī)范本規(guī)范規(guī)定了用于石油和天然氣行業(yè)的軸流閥、球閥、止回閥、附錄A、B、D、E、F、J和L為資料性2.規(guī)范性引用下列參考文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡用。對(duì)于未注明日期的引用文件，引用文件的最新版本(包括任何修改件)適用，但新版本可在發(fā)布時(shí)使用，并應(yīng)在出版商規(guī)定的生效日期或修訂日期后6個(gè)月(未規(guī)定生效日期)成為強(qiáng)制性版NACEMR0175/SO15156(所有部分),石油和天然氣工業(yè)用于石油和天然氣生產(chǎn)中含H2S環(huán)境的材料API6FA,閥門(mén)防火試驗(yàn)規(guī)范API20A,石油和天然氣工業(yè)用碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鎳基合金鑄件，第2版API20B,石油天然氣工業(yè)用自由鍛成型鍛件，第1版API20C,石油和天然氣工業(yè)用模鍛鍛件，第3版ASMEB1.1,統(tǒng)一英制螺紋(UN和UNR螺紋形式)ASMEB1.20.1,通用管螺紋(英寸)ASMEB16.10,閥門(mén)的面對(duì)面和端到端尺寸ASMEB16.25,對(duì)焊端ASMEB16.34,法蘭、螺紋和焊接端閥門(mén)ASMEB31.4,液態(tài)烴和其他液體的管ASMEB31.8,氣體輸送和分配管道系統(tǒng)ASME(BPVC),第V卷：無(wú)損檢測(cè)ASME(BPVC),第I8ASNTSNT-TC-1A推薦實(shí)施規(guī)程SNT-TC-1A-無(wú)損檢測(cè)人員資格和認(rèn)證低溫用合金鋼和不銹鋼螺栓材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范鑄鋼件、焊接、工藝和人員評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施規(guī)程ASTMA578AA578M特殊用途普通鋼板和復(fù)合鋼板直波超聲檢測(cè)規(guī)范ASTMA609/A609M碳鋼、低合金和馬氏體不銹鋼鑄件的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施規(guī)程及其超聲波檢驗(yàn)ASTMA962低溫至蠕變范圍的任何溫度用螺栓的通用要求規(guī)范ASTME10金屬材料布氏硬度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法ASTME18金屬材料洛氏硬度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法ASTME110便攜式硬度計(jì)測(cè)定金屬材料洛氏和布氏硬度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法ISO148-1金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法ISO5208,工業(yè)閥門(mén)閥門(mén)壓力試驗(yàn)ISO9606-1焊工的認(rèn)可試驗(yàn)熔焊第1部分：鋼ISO9712無(wú)損檢測(cè)人員資格和認(rèn)證ISO14732焊接人員-金屬材料機(jī)械和自動(dòng)焊接的焊接操作工和焊縫定型工的資格測(cè)試ISO15848-2工業(yè)閥門(mén)散逸性排放的測(cè)量、試驗(yàn)和鑒定程序第2部分：閥門(mén)的生產(chǎn)驗(yàn)收試驗(yàn)ISOTR15608金屬材料分ISO15609(所有部分)金屬材料焊接工藝和評(píng)定--焊接工藝規(guī)范鋼制管道法蘭方法NACEMR0175/ISO15156(所有部分),石油和天然氣工業(yè)用于石油和天然氣生產(chǎn)中含H2S環(huán)境的材料SAEAMS-H-6875,鋼原材料的熱處理SAEAMS2750F,高溫測(cè)定法93.1.4排泄bleed(動(dòng)詞)至少有一個(gè)閥座表面的閥門(mén)，該閥座表面在關(guān)閉位置提供密封，以抵抗來(lái)自閥門(mén)一端的壓3.1.7開(kāi)啟推力/開(kāi)啟扭矩breakawaythrust/breakawaytorque3.1.9鑄造(名詞)casting3.1.13設(shè)計(jì)評(píng)審和驗(yàn)證designreviewandverification注：設(shè)計(jì)驗(yàn)證活動(dòng)可包括以下一項(xiàng)或多項(xiàng)(這不是一份包含所有內(nèi)容的清單):b)獨(dú)立于設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)活動(dòng)的設(shè)計(jì)輸出文件評(píng)審注：設(shè)計(jì)確認(rèn)可以包括以下一項(xiàng)或多項(xiàng)(這不是一個(gè)包含所有內(nèi)容的列表):d)現(xiàn)場(chǎng)性能試驗(yàn)和評(píng)審。一個(gè)具有兩個(gè)或多個(gè)閥座面，在關(guān)閉位置時(shí)，兩端壓力源側(cè)的兩閥座提供密封，且腔內(nèi)壓力一個(gè)具有兩個(gè)或多個(gè)閥座面，在關(guān)閉位置時(shí)，一個(gè)閥座在單個(gè)壓力源側(cè)提供密封，且腔內(nèi)壓3.1.17驅(qū)動(dòng)鏈drivetrain溫度介于40F(5℃)和104°F(40℃)之間水在壓差為14.5psi(0.1MPa;13.1.19手輪hand-wheel3.1.22最大允許工作壓力maximumallowableworkin3.1.23最大允許閥桿扭矩/推力根據(jù)閥門(mén)制造商的定義，可在不損壞閥門(mén)驅(qū)動(dòng)鏈的情況下施加到閥門(mén)3.1.24最大壓差maximumpressuredifferentialMPD管道系統(tǒng)中組件通用的尺寸(毫米)數(shù)字名稱(chēng)。管道系統(tǒng)中組件通用的尺寸(英寸)數(shù)字名稱(chēng)。3.1.27操作器operator注1:手動(dòng)操作器可以是帶或不帶齒輪箱的扳手(桿)或手輪。注2:動(dòng)力裝置可以是執(zhí)行器、蝸輪箱和直接驅(qū)動(dòng)裝置。3.1.29填料壓蓋packinggland3.1.30袖管pipepup、過(guò)渡件tr注：ASME等級(jí)(壓力等級(jí)名稱(chēng))是“class”一詞，后面是無(wú)量綱數(shù)字(壓力溫度等級(jí)名稱(chēng)),例如：class150、class300等。3.1.35承壓件pressure-containingparts注：承壓部件不包括螺接(見(jiàn)第8節(jié))。3.1.36控壓件pressure-controllingparts3.1.38返工者remanufacturer對(duì)閥門(mén)進(jìn)行解體、重新裝配和試驗(yàn)的組織，工廠或個(gè)人，不管有沒(méi)有對(duì)閥門(mén)進(jìn)行解體、重新組裝和試驗(yàn)的機(jī)構(gòu)，工廠或個(gè)人，無(wú)論是否更換零件，是不包括機(jī)加確保閥門(mén)密封的啟閉件和引起閥門(mén)密封的閥座接觸面。注：閥座可能與閥體是一體的。設(shè)計(jì)用于釋放閥腔壓力的閥座。注：根據(jù)閥門(mén)類(lèi)型，壓力可釋放至壓力源或低壓側(cè)。3.1.43軸shaft止回閥上用于支持啟閉件的零件，可通過(guò)壓力邊界也可以是不通過(guò)。3.1.44殼體試驗(yàn)shelltest組裝好的承壓部件的試驗(yàn)。驅(qū)動(dòng)啟閉件并通過(guò)壓力邊界的部件。3.1.46閥桿延伸組件stemextensionassembly3.1.47最高允許溫度temperature,maximumallowable閥門(mén)連續(xù)運(yùn)行工況的溫度上限。注1:最高工作溫度可能受壓力限制。注2:壓力-溫度額定值是相應(yīng)溫度下的最大允許工作壓力。3.1.48最低允許溫度temperature,minimumallowable閥門(mén)連續(xù)運(yùn)行工況的溫度下限。注：最低工作溫度可能受壓力限制。3.1.49直通閥through-conduitvalve具有通暢和連續(xù)圓柱形孔道的閥門(mén)。設(shè)計(jì)用于僅在一個(gè)方向密封壓力源的閥座。設(shè)計(jì)用于阻止單向流體的閥門(mén)。3.1.52除非另有約定unlessotherwiseagreed允許修改本規(guī)范要求的規(guī)定，僅當(dāng)要求包括本條款時(shí)，且僅當(dāng)制造商和買(mǎi)方就修改達(dá)成一致閥門(mén)靠近壓力源的一側(cè)。在壓力試驗(yàn)期間，通過(guò)任何外觀檢驗(yàn)觀察到試驗(yàn)流體泄漏。3.2縮略語(yǔ)在本文件中，以下縮略語(yǔ)和縮寫(xiě)詞適用。ACCP美國(guó)無(wú)損檢測(cè)學(xué)會(huì)統(tǒng)一認(rèn)證規(guī)范ASNTCentralCertificationProgramAPI美國(guó)石油學(xué)會(huì)AmericanPetroleumInstitute鍋爐及壓力容器規(guī)范boilerandp布氏硬度，鎢球壓頭Brinellhardness,tungstenballindenter最大允許工作壓力maximumallowablewo最大允許閥桿扭矩/推力maximum無(wú)損檢測(cè)nondestructiveexaminaNACE美國(guó)腐蝕工程師協(xié)會(huì)NationalAssociationofCorrosionEngineersRGD瞬間氣體失壓RapidGasDecompressionRT射線檢測(cè)radiographictestingRTO運(yùn)行開(kāi)啟run-to-openSAE美國(guó)汽車(chē)工程師協(xié)會(huì)SocietyofAutomotiveEngineersSDS安全數(shù)據(jù)表SafetyDataSheetSMYS規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度specifiedminimumyieldstrengthSPE單活塞效應(yīng)singlepistoneffectTC試棒testcouponTPI每英寸螺紋數(shù)ThreadsperinchUNC全國(guó)統(tǒng)一粗UVT外觀檢驗(yàn)visualtestingWM焊縫金屬weldmetal3.3符號(hào)和單位在本文件中，以下符號(hào)和單位適用。Cv以USC單位表示的流量系數(shù)flowcoefficientinUSCunitsKv流量系數(shù)(公制單位)flowcoefficientinmetricunitsppm百萬(wàn)分之一(質(zhì)量)partpermillion(mass)Sy[規(guī)定最小]屈服強(qiáng)度[specifiedminimum]yieldstrength4.應(yīng)用、配置和性能4.1閥門(mén)類(lèi)型本規(guī)范應(yīng)適用于以下各項(xiàng)：-軸流閥-球閥-止回閥注：本規(guī)范中典型設(shè)備的術(shù)語(yǔ)如圖B.1至B.15所示。應(yīng)按照表12對(duì)具有優(yōu)先運(yùn)行流向的閥門(mén)進(jìn)行標(biāo)記。4.1.2軸流閥注：圖B.1中所示為帶法蘭或焊接端的軸向閥的典型配置，僅供4.1.3球閥止回閥應(yīng)具有一個(gè)啟閉件，該構(gòu)件可自動(dòng)形成一個(gè)方向上的堵塞注1:止回閥的典型配置如圖B.6到圖B.12所示，僅供說(shuō)明。注2:提供的自動(dòng)止回閥可防止流體堵塞。4.1.5閘閥注1:封閉構(gòu)件可由一件(平板閘閥)或兩件或多件(膨脹閘閥)構(gòu)成。注2:圖B.13和圖B.14中所示為帶法蘭和焊接端閘閥的典型配置，僅供說(shuō)明之用。4.1.6旋塞閥(潤(rùn)滑和非潤(rùn)滑)4.2符合性和一般性能要求注1:附錄I提出了當(dāng)制造商或買(mǎi)方規(guī)定時(shí)，可能對(duì)閥門(mén)進(jìn)行的無(wú)損檢測(cè)和壓力測(cè)試的補(bǔ)充要求。第4節(jié)至第14節(jié)所述的適用要求應(yīng)適用于按本規(guī)范制造的閥門(mén)，未經(jīng)修改，除非另外根據(jù)附錄K4.3壓力和溫度額定值本規(guī)范涵蓋的標(biāo)準(zhǔn)閥門(mén)應(yīng)按以下壓力等級(jí)之一提供(見(jiàn)3.1.34):-150磅級(jí)-300磅級(jí)-600磅級(jí)-1500磅級(jí)-2500磅級(jí)表(適用于ASMEB16.34中未列出的材料)。應(yīng)用的壓力溫度額定值應(yīng)基于閥端接頭的材料組。如果閥端由兩組不同的材料制成，則壓力制造商應(yīng)確定最大允許工作壓力的任何限制，并應(yīng)確定所用非金屬零件產(chǎn)生的最低和最高允4.3.2非標(biāo)準(zhǔn)閥門(mén)中間壓力和溫度具有中間壓力和溫度額定值的非標(biāo)準(zhǔn)閥門(mén)應(yīng)符合K.2。注：中間壓力和溫度額定值不適用于帶有ASME法蘭端的閥門(mén)設(shè)計(jì)(見(jiàn)K.2)4.4.2全徑閥門(mén)全徑閥門(mén)應(yīng)在全開(kāi)位置暢通無(wú)阻，并應(yīng)具有表1中規(guī)定內(nèi)部最小圓形通孔。啟閉件和閥座的孔4.4.3具有圓形通道的縮徑閥門(mén)-NPS4(DN100)至NPS12(DN300)的閥門(mén)：比表1規(guī)定的閥門(mén)公稱(chēng)通徑小一個(gè)尺寸，尺寸。4.4.4具有非圓形通道的縮徑閥門(mén)-軸流閥(見(jiàn)圖B.1)-止回閥軸向流(見(jiàn)圖B.6)-止回閥，長(zhǎng)型，典型雙板對(duì)夾式(見(jiàn)圖B.9)-止回閥，活塞(見(jiàn)圖B.10)-旋啟式止回閥，開(kāi)度減小(見(jiàn)圖B.11)-止回閥，短型，單板對(duì)夾式(見(jiàn)圖B.12)-旋塞閥(見(jiàn)圖B.15)按磅級(jí)列出的最小通道直徑，in(mm)a,b150~600磅級(jí)900磅級(jí)1500磅級(jí)2500磅級(jí)123468 一一—一一一一一一一 一一一一一一一一一一一一腳注：a.閥孔沒(méi)有尺寸上限。b.毫米尺寸是英寸尺寸乘以25.4并四舍五入到小數(shù)點(diǎn)后一位?！啊蔽创_定最小孔徑。4.5制造過(guò)程與閥門(mén)制造相關(guān)的過(guò)程控制活動(dòng)應(yīng)如表2所示。制造商應(yīng)保持設(shè)備和人員達(dá)到符合表2中列出過(guò)程控制活動(dòng)制造商1XXXX外部提供的產(chǎn)品或活動(dòng)的驗(yàn)證X不允許XXXXXXX不允許工廠驗(yàn)收測(cè)試(第10節(jié))不允許附件I、J、K或L中規(guī)定的附加要求XX不允許涂層/油漆3XX防腐和運(yùn)輸準(zhǔn)備X最終檢驗(yàn)X不允許腳注：X=執(zhí)行時(shí)(如適用)1.見(jiàn)3.1.22;2.見(jiàn)3.1.30;3.見(jiàn)附件G當(dāng)根據(jù)本規(guī)范(表2)外包過(guò)程時(shí)，制造商必須負(fù)責(zé)其質(zhì)量管理體系的所有適用要素和產(chǎn)品符4.5.2需要確認(rèn)的過(guò)程-熱處理(見(jiàn)6.8和附錄H)-焊接(見(jiàn)第7節(jié))-無(wú)損檢測(cè)(包括外觀檢測(cè))(見(jiàn)7.5.3.2、7.8,7.9,7.10和附錄I)。5.設(shè)計(jì)承壓部件和壓力邊界栓接的設(shè)計(jì)和計(jì)算應(yīng)符合行業(yè)認(rèn)可的用于驗(yàn)收的許用應(yīng)力值不應(yīng)超過(guò)所選設(shè)計(jì)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的值。如果使用一個(gè)以上的密封件組成承壓件的接頭時(shí)，則栓接計(jì)墊圈或密封件直徑應(yīng)為最大密封件的密封件外徑，或者如果是螺旋纏繞墊圈，則應(yīng)使用中徑。應(yīng)確認(rèn)所有密封件和墊片所需的預(yù)緊應(yīng)力。驗(yàn)證密封外徑處的螺栓應(yīng)力時(shí)，螺栓應(yīng)力不得超過(guò)試驗(yàn)5.2尺寸閥門(mén)的標(biāo)準(zhǔn)面對(duì)面(A)和端對(duì)端(B和C)尺寸應(yīng)符合附錄C中的適用表格。注：如圖所示，參見(jiàn)圖B.1至圖B.15參考尺寸A、尺寸B和尺寸C。閥門(mén)的焊接端到端(B)尺寸應(yīng)符合附錄C中具有一個(gè)焊接端和一個(gè)法蘭端的閥門(mén)的長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)將法蘭端閥門(mén)的一半長(zhǎng)度與焊接端閥門(mén)的法蘭應(yīng)具有凸面或環(huán)連接面(凸面或全表面)。規(guī)定的尺寸、公差和粗糙度，包括鉆孔模板、法蘭面、螺母承載表面(即锪孔和背面)、外徑和厚度(見(jiàn)圖1),應(yīng)符合：-ASMEB16.5,適用于尺寸小于等于NPS24(DN600)-ASMEB16.47系列A,適用于等于大于NPS26(DN650),-MSSSP-44適用于NPS12(DN300)至NPS60(DN1500)注1:端部連接的可選要求見(jiàn)K.5。1篇，強(qiáng)制附錄2。說(shuō)明C法蘭厚度O法蘭外直徑K環(huán)形連接法蘭凸面部分最小直徑Xmin轂徑對(duì)于閥門(mén)端部連接器，法蘭從閥門(mén)一端到另一端的螺栓孔同軸度偏差(見(jiàn)圖2)應(yīng)符合以下要說(shuō)明1法蘭2第一個(gè)法蘭上的孔3對(duì)應(yīng)的法蘭偏移孔A螺栓孔不同軸度(見(jiàn)5.2.3.1.4)圖2法蘭閥門(mén)螺栓孔不同軸度5.2.3.1.5雙頭螺柱端的閥端連接件當(dāng)雙頭螺柱端連接件上有一個(gè)或多個(gè)螺栓孔時(shí)，制造商應(yīng)通知買(mǎi)方。雙頭螺柱端連接件應(yīng)配備螺紋孔(螺柱出口),用于法蘭栓接的旋合。螺紋的閥體法蘭的螺栓孔直徑≤1in.時(shí)，按照ASMEB1.1UNC2B級(jí)。對(duì)于螺栓孔直徑≥1-1/8in.,應(yīng)按照ASMEB1.18-TPI,2B級(jí)。注：有關(guān)螺栓端閥端連接件的可選要求，請(qǐng)參見(jiàn)K.6。法蘭中帶有螺紋孔的螺紋旋深應(yīng)確保螺紋的充分有效配合，不包括倒角螺紋，旋入長(zhǎng)度至少等于螺栓螺紋的公稱(chēng)直徑。5.2.3.2焊接端連接件焊接端尺寸應(yīng)符合ASMEB31.4或ASMEB31.8或ASMEB16.25的要求。注1:對(duì)于閥體壁厚比配套管道厚，外部輪廓線可以先是30°的斜度，然后至45°坡口，如為配套管道應(yīng)規(guī)定以下說(shuō)明：-規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度(SMYS),-配套管道的任何特殊化學(xué)成分，以及-如果已使用焊縫堆焊。注2:焊接端要求的可選要求見(jiàn)K.5。注3:如適用，袖管焊接和焊后熱處理可以在閥門(mén)裝配之前進(jìn)行。5.3驅(qū)動(dòng)鏈5.3.1概述包括閥桿在內(nèi)的驅(qū)動(dòng)鏈的設(shè)計(jì)應(yīng)在操作條件下，由于閥桿超過(guò)最大允許扭矩/推注1:執(zhí)行器和相關(guān)驅(qū)動(dòng)鏈統(tǒng)部件的重量可能會(huì)對(duì)閥桿的壓桿穩(wěn)定(對(duì)齊和撓度)產(chǎn)生不利的影響。注2:驅(qū)動(dòng)鏈栓接包括用安裝驅(qū)動(dòng)器的栓接。5.3.2扭矩/推力對(duì)于軸流閥、浮動(dòng)球閥、固定球閥、閘閥和旋塞閥，所有驅(qū)動(dòng)鏈計(jì)算的設(shè)計(jì)推力或扭矩應(yīng)至少為3.1.7中定義的脫開(kāi)推力或扭矩的2.0倍。對(duì)于用于鎖定打開(kāi)操作的帶有延伸軸的旋啟式止回閥，所有驅(qū)動(dòng)鏈計(jì)算的設(shè)計(jì)扭矩應(yīng)至少為開(kāi)啟關(guān)閉構(gòu)件扭矩的2.0倍。對(duì)于軌道球閥，所有驅(qū)動(dòng)鏈計(jì)算的設(shè)計(jì)推力或扭矩應(yīng)至少為：--非首選密封側(cè)相關(guān)脫開(kāi)推力或扭矩的1.5倍，--首選密封側(cè)脫開(kāi)推力或扭矩的2.0倍。注：扭矩或推力可通過(guò)計(jì)算或測(cè)量確定。5.3.3許用應(yīng)力拉伸應(yīng)力和剪切應(yīng)力(包括扭轉(zhuǎn)剪切應(yīng)力)的設(shè)計(jì)應(yīng)力應(yīng)符合ASMEBPVCVII卷的要求，除了設(shè)計(jì)應(yīng)力強(qiáng)度值Sm應(yīng)限于設(shè)計(jì)條件下屈服強(qiáng)度Sy的67%。在純剪切(例如鍵、剪切環(huán)、螺紋等)的設(shè)計(jì)條件下加載的截面上的平均主剪應(yīng)力應(yīng)限制為設(shè)計(jì)條件下的最大主剪力(不包括扭轉(zhuǎn)時(shí)實(shí)心圓形截面外圍的應(yīng)力集中)應(yīng)限制為0.8Sm。除非另有約定，當(dāng)制造商的推薦或來(lái)源于試驗(yàn)和使用經(jīng)驗(yàn)得出的限值，設(shè)計(jì)應(yīng)力強(qiáng)度限制不適用于驅(qū)動(dòng)鏈中包含的滑動(dòng)元件或其他專(zhuān)有軸承或高承載強(qiáng)度材料的部件。在制造商評(píng)級(jí)基礎(chǔ)的數(shù)平均承載應(yīng)力應(yīng)限制在設(shè)計(jì)條件下的屈服強(qiáng)度SY范圍內(nèi)。注：當(dāng)承壓載荷施加在具有自由邊界的零件上時(shí)，例如在突出邊緣或鍵槽處，可能存在剪切失效的可能性。當(dāng)無(wú)法獲得最高允許溫度下的機(jī)械性能時(shí)，應(yīng)在最高允許溫度或更高溫度下進(jìn)行屈服試驗(yàn)，來(lái)作為文件化的最高允許溫度下的屈服強(qiáng)度。為了確定壓力溫度額定值，許用應(yīng)力應(yīng)基于環(huán)境溫度和升高試驗(yàn)溫度的屈服強(qiáng)度。角焊縫的接頭強(qiáng)度系數(shù)應(yīng)為0.75(焊縫強(qiáng)度除以母材強(qiáng)度)。5.3.4允許偏移驅(qū)動(dòng)鏈包括延伸件的偏移，應(yīng)防止啟閉件不能達(dá)到完全閉合或完全打開(kāi)位置。注：僅遵守設(shè)計(jì)規(guī)范的許用應(yīng)力極限可能達(dá)不到功能上可接受的設(shè)計(jì)。制造商應(yīng)通過(guò)分析或試驗(yàn)證明，在最大允許工作壓力和任何規(guī)定的管道5.4操作注1:可向買(mǎi)方提供閥門(mén)操作數(shù)據(jù)。注2:閥門(mén)操作數(shù)據(jù)相關(guān)選項(xiàng)見(jiàn)L.3。5.4.2扳手(手柄)和手輪當(dāng)最大允許工作壓力(MAWP)時(shí)，施加在手輪或扳手(桿)處施加脫開(kāi)扭矩或推力所需的5.4.2.2尺寸一體式設(shè)計(jì)(不松動(dòng))的扳手(杠桿)的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)閥門(mén)面對(duì)面或端對(duì)端尺寸的兩倍。長(zhǎng)度超過(guò)24in.(600mm)的扳手(杠桿)應(yīng)能夠移除。手輪直徑不得超過(guò)40in.(1m),輪輻不得超出手輪的周邊。5.4.3.2啟閉件的位置除止回閥外，啟閉件的位置不得因流體的動(dòng)態(tài)力而改變，或者在螺紋操作的閘閥，則不得因5.4.5操作裝置操作器或封閉閥桿延伸件(如提供)與閥門(mén)之間的連接面應(yīng)密封，以防止外部污染物和水分進(jìn)入。5.4.5.3超壓保護(hù)驅(qū)動(dòng)裝置和封閉閥桿延伸組件應(yīng)具備一種防止閥桿或閥蓋密封泄漏導(dǎo)致5.4.5.4加長(zhǎng)閥桿和桿組件加長(zhǎng)桿和桿組件應(yīng)由加長(zhǎng)罩(殼體)保護(hù)注：參見(jiàn)L.4。5.5腔體泄壓注1:如果要求在閥腔上安裝泄壓閥，買(mǎi)方可規(guī)定便于在役試驗(yàn)的規(guī)定。注2:腔體泄壓試驗(yàn)和功能可通過(guò)1.7中試驗(yàn)進(jìn)行證明。如果使用直螺紋，帶直螺紋的接口應(yīng)有一個(gè)端部截面，用以安放和保留適于規(guī)定的閥門(mén)的密表3排放尺寸閥門(mén)尺寸1注：*買(mǎi)方可根據(jù)K.7規(guī)定其他尺寸和連接件類(lèi)型5.6.2注脂點(diǎn)—閥座注脂點(diǎn)應(yīng)有兩個(gè)止回閥，其中一個(gè)止逆閥應(yīng)固定在閥門(mén)中，獨(dú)立于外部注脂組件。一注脂配件應(yīng)包含一個(gè)由承壓保護(hù)帽/塞保護(hù)的按鈕頭連接器。本要求不適用于油封旋塞閥。—閥桿/軸注脂點(diǎn)應(yīng)位于主密封分界線的上方，并應(yīng)包括一個(gè)配件，包括止逆閥和承壓蓋/塞。一可注入填料點(diǎn)的注脂組件應(yīng)包括止逆閥和柱塞。一注脂組件的最大允許工作壓力應(yīng)不小于閥門(mén)的最大允許工作壓力或注脂壓力中的較大者?！F型螺紋應(yīng)符合ASMEB1.20.1。一注脂點(diǎn)應(yīng)包含一個(gè)止回閥和每個(gè)注脂點(diǎn)的輔助隔離裝置一保護(hù)帽應(yīng)：一通過(guò)塞住注脂口密封住圓形端頭連接件；一通過(guò)提供排放孔來(lái)釋放任何內(nèi)部壓力5.7閥桿保持閥門(mén)設(shè)計(jì)應(yīng)確保閥桿由承壓部件保持，并且在任何操作條件下，或者如果填料壓蓋部件或閥門(mén)操作器安裝部件被拆除，閥桿不會(huì)因內(nèi)部壓力而射出。5.8抗靜電當(dāng)使用12V直流電源測(cè)量時(shí)，球閥、閘閥和旋塞閥在啟閉件和閥體之間以及閥桿/軸和閥體之間的電阻應(yīng)不超過(guò)109。注：電阻的可選測(cè)試見(jiàn)L.5。制造商應(yīng)對(duì)重量大于55lbs(25kg)的閥門(mén)繪制吊裝圖和操作說(shuō)明(見(jiàn)14.2.1),以確保安全起重操作。每個(gè)吊點(diǎn)的安全工作載荷極限(SWL)和閥門(mén)重心(CofG)位置應(yīng)在吊裝圖和操作說(shuō)明中規(guī)定。注1:法規(guī)要求可規(guī)定吊裝的特殊設(shè)計(jì)、制造和認(rèn)證。注2:有關(guān)吊裝的設(shè)計(jì)指南，請(qǐng)參見(jiàn)ASMEBTH-1(服務(wù)等級(jí)0)或AP117D。注3有關(guān)提升點(diǎn)的附加信息，請(qǐng)參見(jiàn)K.85.10設(shè)計(jì)過(guò)程5.10.1概述設(shè)計(jì)應(yīng)按照制造商的文件化的程序進(jìn)行評(píng)審、驗(yàn)證和確認(rèn)。設(shè)計(jì)要求應(yīng)包括但不限于尺寸標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)和操作壓力、材料、環(huán)境以及設(shè)計(jì)所依據(jù)的其他相關(guān)要求。5.10.2設(shè)計(jì)文件設(shè)計(jì)文件應(yīng)包括方法、假設(shè)、計(jì)算和分析要求。設(shè)計(jì)文件媒體應(yīng)清晰、易讀、可復(fù)制和可檢索。設(shè)計(jì)文件在該型號(hào)、尺寸和額定工作壓力的最后一臺(tái)閥門(mén)制造完成后應(yīng)保留10年。5.10.3設(shè)計(jì)評(píng)審和驗(yàn)證設(shè)計(jì)應(yīng)由除原設(shè)計(jì)人員以外的任何合格人員進(jìn)行評(píng)審和驗(yàn)證。5.10.4設(shè)計(jì)確認(rèn)注：附錄F提供了一種設(shè)計(jì)驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)的方法，可用于在發(fā)貨條件下提供的閥門(mén)。6.1金屬要求6.1.1概述與工藝流體接觸的金屬承壓件和控壓件材料應(yīng)具有文件化材料規(guī)范，其中應(yīng)規(guī)定以下內(nèi)容：-在6.3規(guī)定的條件下的碳當(dāng)量(CE)。在6.5規(guī)定的條件下的夏比沖擊：金屬承壓部件應(yīng)由符合4.3中確定的壓力-溫度額定值相一致的材料制成。注1:鑄造和鍛造材料制造商的評(píng)定和生產(chǎn)指南見(jiàn)API20A、API20B和API20C。使用符合API20A、API20B和API20C的材料時(shí)，不要求材料供方通過(guò)API20A、API20B或API20C認(rèn)證和取得證書(shū)。注2:金屬材料外包供應(yīng)商的使用指南見(jiàn)API20J。6.1.2鑄件所有鑄造材料應(yīng)采用行業(yè)公認(rèn)的工藝制造。6.1.3鍛件所有鍛造材料均應(yīng)采用熱加工工藝和熱處理工藝成形，形成整個(gè)鍛造(無(wú)鑄造枝晶狀)組織。根據(jù)API20B或API20C規(guī)定，所有鍛造承壓材料的最小鍛壓比應(yīng)為3:1(FSL1/2)。鍛造比應(yīng)作為材料證明書(shū)的一部分。6.2非金屬要求與工藝流體接觸的非金屬密封件應(yīng)具有文件化的材料規(guī)范，其中應(yīng)規(guī)定以下內(nèi)容：-通用基本聚合物(見(jiàn)ASTMD1418),如適用，注1:參考通用基本聚合物不適用于石墨材料，-物理性能要求(力學(xué)性能);注2:聚合物密封件制造商資格指南，見(jiàn)API20L。用于600級(jí)及以上壓力下氣體用閥門(mén)的彈性材料應(yīng)能抗瞬間氣體失壓(RGD)。注3:密封件鑒定試驗(yàn)的附加要求見(jiàn)L.6。6.3成分限制-碳含量不得超過(guò)質(zhì)量的0.23%。-硫含量不得超過(guò)0.020%(按質(zhì)量計(jì))。-磷含量不得超過(guò)0.025%(按質(zhì)量計(jì))。-碳當(dāng)量(CE)不得超過(guò)0.43%。應(yīng)根據(jù)方程式1計(jì)算CE:奧氏體不銹鋼焊接端的碳含量不得超過(guò)0.03%(按質(zhì)量計(jì)),但穩(wěn)定化元素材料除外，在這種情況下允許碳含量達(dá)到0.08%(按質(zhì)量計(jì))。6.4拉伸試驗(yàn)要求拉伸試樣應(yīng)在最終熱處理循環(huán)后從試樣(TC)上取樣。6.5沖擊試驗(yàn)碳鋼、合金和不銹鋼(奧氏體等級(jí)除外)承壓件規(guī)定閥門(mén)最低工作溫度低于-20F(-29℃)應(yīng)在每熔煉號(hào)材料在最終熱處理?xiàng)l件下取出的一個(gè)代表性試棒上，包括一組三個(gè)試樣進(jìn)行至試樣應(yīng)從單體或連體的試棒上切下，試棒取自同一熔煉號(hào)，在適用情注2:對(duì)應(yīng)力消除溫度在低于先前消除應(yīng)力溫度或低于原材料回火溫度50°F(28℃)的承壓件無(wú)需再進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。沖擊試驗(yàn)應(yīng)在適用材料規(guī)范中規(guī)定的最低溫度或閥門(mén)最低工作溫度下進(jìn)行，以最低溫度為準(zhǔn)。螺栓材料的沖擊試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合適用材料規(guī)范的要求。全尺寸試樣的沖擊試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4或表5的要求。試樣方向應(yīng)符合適用的材料規(guī)范。如果材料規(guī)范未規(guī)定試樣方向，則可接受橫向或縱向。表4-雙相和超雙相不銹鋼以外材料的最小V型缺口沖擊要求(全尺寸試樣)規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度JJ表5-雙相和超雙相不銹鋼的最小V型缺口沖擊要求(全尺寸試樣)最小測(cè)試溫度℃JJ如果沖擊試驗(yàn)失敗，則可在不進(jìn)行額外熱處理的情況下，從同一試棒中重新取出三個(gè)增加的試樣進(jìn)行試驗(yàn)，每個(gè)試樣的沖擊值應(yīng)等于或超過(guò)要求的平均值。如果使用小尺寸試樣，在全尺寸試樣試驗(yàn)溫度下，夏比V型缺口沖擊要求應(yīng)等于10mm×10mm試樣的沖擊要求乘以表6中列出的調(diào)整系數(shù)。試樣(尺寸)調(diào)整系數(shù)10mmx10mm(全尺寸)1(無(wú))6.6酸性工況酸性環(huán)境中使用的金屬材料應(yīng)符合NACEMR0175/ISO15156(第1、2和3部分)的要求。注：有關(guān)在栓接上使用NACEMR0175/ISO15156(第1、2和3部分)的指南，請(qǐng)參見(jiàn)L.7。6.7閥體貫穿件熱處理類(lèi)型爐級(jí)等級(jí)1等級(jí)2等級(jí)3等級(jí)5XXXXXXXXXX固溶退火XXXXX奧氏體化XXXXX回火XXX一一XXX一一時(shí)效XXX一一XXX一一注：符號(hào)“-”用于顯示不適用的操作6.8.2儀器精度用于熱處理過(guò)程的控制和記錄儀表應(yīng)精確到其滿(mǎn)量程的±1%。6.8.3儀器校準(zhǔn)溫度控制和記錄儀表應(yīng)至少每3個(gè)月校準(zhǔn)一次。6.8.4生產(chǎn)型設(shè)備間歇式爐6.8.4.1爐膛測(cè)量溫度公差根據(jù)附錄H進(jìn)行溫度測(cè)量時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足以下標(biāo)準(zhǔn)。6.8.4.1.1奧氏體化、正火、退火或固溶退火爐用于奧氏體化、正火、退火或固溶退火的爐子工作區(qū)任何一點(diǎn)的溫度與爐子工作后所設(shè)定溫度的6.8.4.1.2回火、時(shí)效或應(yīng)力消除熱處理爐6.8.4.1.3多用途熱處理爐6.8.4.2均溫性測(cè)量周期應(yīng)按照附錄H規(guī)定對(duì)每臺(tái)間歇式爐在使用周期1年內(nèi)進(jìn)行溫度測(cè)量。6.8.4.3熱處理爐維修當(dāng)維修或重建熱處理爐時(shí)，在熱處理爐進(jìn)行熱處理之前應(yīng)重新進(jìn)行溫度測(cè)量，但下列情況除外：一維修使?fàn)t子恢復(fù)到上次爐子檢查和校準(zhǔn)時(shí)的狀態(tài)；或者一維修不影響熱處理爐的規(guī)定的溫度允許偏差。應(yīng)使用SAEAMS2750F關(guān)于熱處理爐改造和熱處理爐維修的章節(jié)確定是否需要進(jìn)行新的熱處理爐測(cè)量。所有的改造和維修應(yīng)記錄，且負(fù)責(zé)的質(zhì)量保證組織應(yīng)根據(jù)SAEAMS2750或SAEAMS-H-6875的維修或修改規(guī)定，確定是否需要額外的熱處理爐測(cè)量和校準(zhǔn)。6.8.4.4生產(chǎn)型設(shè)備--連續(xù)爐連續(xù)式熱處理爐應(yīng)按照SAEAMS2750或SAEAMS-H-6875進(jìn)行操作、維護(hù)、改造和維修。應(yīng)按照附錄H對(duì)連續(xù)式熱處理爐進(jìn)行測(cè)量。6.8.4.5記錄保留熱處理爐校準(zhǔn)和測(cè)量記錄應(yīng)保存至少5年。熱處理爐校準(zhǔn)/測(cè)量的最少記錄應(yīng)為符合附錄H要求的合格證書(shū)。超音速?lài)娡?HVOF)不屬于焊接過(guò)程，不要求符合本規(guī)范第7部分的要求。7.2焊接外包注：焊接外包服務(wù)的使用指南見(jiàn)API20G。應(yīng)制定焊材的儲(chǔ)存和控制的文件化程序。低氫型材料(包括焊條、焊絲和焊劑)應(yīng)按照焊材制造商的推薦方法進(jìn)行儲(chǔ)存和使用，以保持其原始低氫性能。承壓和控壓件的焊接(包括補(bǔ)焊)應(yīng)按照第7.4、7.5和7.6節(jié)規(guī)定的程序進(jìn)行；工藝評(píng)定按照——ISO15609(程序),ISO15614(評(píng)定試驗(yàn))的適用部分7.5堆焊層7.5.2硬面堆焊層硬面堆焊的焊縫層應(yīng)在焊接工藝評(píng)定(WPS和PQR)中詳述描述厚度和其他限制。7.5.3耐腐蝕合金(CRA)堆焊層定的最小覆蓋厚度上焊縫金屬化學(xué)分析應(yīng)為鐵稀釋等級(jí)Fe10:鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)最大10.0%,除非買(mǎi)方另有規(guī)定(見(jiàn)K.10)。對(duì)于堆焊層的所有其他成分，焊縫金屬的化學(xué)分析應(yīng)符合制造商的文件7.5.3.2最終供貨狀態(tài)下的無(wú)損檢測(cè)-在評(píng)定最小焊縫厚度以下(包括焊縫兩邊)不得出現(xiàn)任何低于評(píng)定厚度的焊縫咬邊。應(yīng)按照ASMEBPVC第V卷第6章使用滲透探傷(PT)在最終供貨條件下對(duì)堆焊層焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)。驗(yàn)收應(yīng)符合ASMEBPVC第VIII卷第1篇，附錄8。全尺寸試樣的沖擊試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4或表5的要求(如適用)。當(dāng)使用小尺寸試樣時(shí)，夏比V至少應(yīng)從圖3所示位置的焊接金屬(WM)中取出一組三個(gè)焊接金屬(WM)沖擊試樣。試樣當(dāng)使用一種以上的焊接工藝時(shí)，需要多組焊接金屬?zèng)_擊試樣。并進(jìn)行焊縫金屬?zèng)_擊試驗(yàn)應(yīng)從圖4所示位置的熱影響區(qū)(HAZ)中取出一組三個(gè)沖擊試樣。缺口應(yīng)放置在垂直于材料表圖解1焊接金屬(WM)2熱影響區(qū)(HAZ)3基體金屬(BM)圖3-夏比V型缺口焊縫金屬(VM)試樣位置圖解1焊接金屬(WM)3基體金屬(BM)圖4-夏比V型缺口熱影響區(qū)(HAZ)試樣位置焊縫和HAZ的沖擊試驗(yàn)溫度應(yīng)等于或低于閥門(mén)規(guī)定的最低允許溫度。全尺寸試樣的7.7硬度測(cè)試硬度測(cè)試應(yīng)作為焊接工藝評(píng)定的一部分，對(duì)滿(mǎn)足NACEMR0175、ISO15156(所有部分)要應(yīng)按照NACEMR0175、ISO15156(所有零件)的要求，對(duì)母材(BM)、焊縫金屬-在評(píng)定最小焊縫厚度以下(包括焊縫兩邊)不得出現(xiàn)任何低于評(píng)定厚度的焊縫咬邊。-在評(píng)定最小焊縫厚度以下(包括焊縫兩邊)不得出現(xiàn)任何低于評(píng)定厚度的焊縫咬邊。-機(jī)加工后焊接端焊縫坡口的磁粉檢測(cè)(MT)應(yīng)符合ASMEBPVCV卷-第7章的要求，-機(jī)加工后焊接端焊縫坡口的滲透檢測(cè)(PT)-根據(jù)ASMEBPVC第V卷-第2章對(duì)100%焊縫進(jìn)行的射線檢測(cè)，驗(yàn)收應(yīng)符合AS卷第1篇UW-51的線性顯示和ASME-根據(jù)ASMEBPVCV卷-第4章對(duì)100%焊縫進(jìn)行超聲波檢測(cè)，驗(yàn)收應(yīng)符合ASMEBPVCVIII卷注：管道袖管焊縫射線檢測(cè)的附加要求見(jiàn)L.8。15614-7或同等標(biāo)準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定和焊工技能評(píng)定的要求，-如果焊后熱處理溫度低于原材料最終回火溫度50°F(28℃),則要注：根據(jù)API20A,補(bǔ)焊是指除去缺陷后導(dǎo)致壁厚低于采購(gòu)文件規(guī)定的可缺陷修補(bǔ)應(yīng)按照文件化規(guī)范規(guī)定進(jìn)行缺陷去除、焊接、熱處理、無(wú)損檢測(cè)(NDE)和報(bào)告。去除表面缺陷不得影響最小壁厚，并應(yīng)在焊補(bǔ)區(qū)域和外表上的修補(bǔ)焊縫。如果使用外觀檢驗(yàn)來(lái)辨別缺陷，則僅通過(guò)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合7.11.2的規(guī)定。最終NDE活動(dòng)應(yīng)在任何要求的焊后熱處理后(PWHT)進(jìn)行。當(dāng)焊后熱處理溫度低于原材料最終回火溫度50°F(28°C)時(shí)，應(yīng)按照原材料規(guī)范重新進(jìn)行7.11.3鍛件和板材7.11.4焊縫的焊補(bǔ)焊縫焊補(bǔ)應(yīng)按照5.1中列出的適用設(shè)計(jì)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，如適用，包括任何焊后熱處理。8.栓接8.1壓力邊界栓接8.2其他栓接9質(zhì)量控制9.1測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備9.1.1控制用于檢測(cè)、試驗(yàn)或檢查閥門(mén)或閥門(mén)部件的設(shè)備應(yīng)根據(jù)制造商文校準(zhǔn)和按規(guī)定的間隔調(diào)校，并與制造商規(guī)定的國(guó)家或行業(yè)接受的標(biāo)準(zhǔn)保持一致，以保持本規(guī)范要求的精度。9.2壓力測(cè)量裝置9.2.1類(lèi)型和精度試驗(yàn)壓力測(cè)量裝置(模擬和電子)的精度應(yīng)至少達(dá)到滿(mǎn)量程的±2.0%。如果使用模擬壓力表代替壓力傳感器，則應(yīng)選擇模擬壓力計(jì)，以便在滿(mǎn)量程值的20%和80%范圍內(nèi)顯示試驗(yàn)壓力。該要求不適用于壓力記錄儀，除非該裝置用于測(cè)量和記錄。9.2.2校準(zhǔn)程序壓力測(cè)量裝置應(yīng)使用一臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)壓力測(cè)量?jī)x器或一臺(tái)靜重試驗(yàn)機(jī)，在整個(gè)裝距點(diǎn)進(jìn)行校準(zhǔn)。滿(mǎn)量程端點(diǎn)(零和100%)不是必需的檢定點(diǎn)；但是，如果包含在校準(zhǔn)中，則端點(diǎn)9.2.3校準(zhǔn)間隔應(yīng)根據(jù)重復(fù)性和使用程度確定校準(zhǔn)間隔。校準(zhǔn)之間的首次間隔最長(zhǎng)應(yīng)為90天，直到制造商能夠建立的校準(zhǔn)歷史記錄。校準(zhǔn)間隔的增量應(yīng)限制為90天，校準(zhǔn)的最大間隔周期不超過(guò)1年。校準(zhǔn)間隔應(yīng)根據(jù)校準(zhǔn)歷史記錄進(jìn)行調(diào)整，間隔調(diào)整的確定應(yīng)在制造商的文件程序中規(guī)定。校準(zhǔn)間隔應(yīng)從校準(zhǔn)日期或首次使用日期開(kāi)始，不超過(guò)3個(gè)月。應(yīng)記錄首次使用日期。如果校準(zhǔn)間隔未在校準(zhǔn)日期后的3個(gè)月內(nèi)開(kāi)始，則應(yīng)將設(shè)備標(biāo)識(shí)為未校準(zhǔn)。9.3焊接檢驗(yàn)人員對(duì)焊接操作和完成的焊縫進(jìn)行外觀檢驗(yàn)的人員應(yīng)按照制造商的文件化程序進(jìn)行評(píng)定和記錄。9.4外觀檢驗(yàn)為驗(yàn)收而進(jìn)行外觀檢驗(yàn)的人員應(yīng)按照制造商文件化程序以及符合ASNTSNT-TC-1A或ISO9712規(guī)9.4.2鑄件的外觀檢驗(yàn)所有承壓和控壓鋼鑄件的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量至少應(yīng)符合MSSSP-55的要求。以下驗(yàn)收準(zhǔn)則應(yīng)執(zhí)行：-I型：不可接受。對(duì)于MSSSP-55未涵蓋的鑄造材料，外觀檢驗(yàn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合制造商的文件程序。9.4.3鍛件的外觀檢驗(yàn)所有承壓和控壓鋼鍛件的外觀檢驗(yàn)至少應(yīng)符合ASMEBPVCVIII卷第1篇-UF-45和UF-46的要求。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為沒(méi)有可見(jiàn)的缺陷，包括裂紋、夾層和褶皺。9.4.4最終機(jī)加工零件的外觀檢驗(yàn)除第9.4.1節(jié)和第9.4.2節(jié)的要求外，應(yīng)按照制造商的要求對(duì)承壓和控壓鑄件和鍛件件的機(jī)加工表面進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。對(duì)于密封件、墊圈、閥座彈簧和帶有鍍層的零件，應(yīng)按照適用的行業(yè)材料規(guī)范對(duì)零件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。9.5非金屬密封件的貯存制造商對(duì)未組裝到設(shè)備中的非金屬密封件的書(shū)面要求應(yīng)至少包括以下規(guī)定：-老化控制-最高溫度不超過(guò)120F(49℃);-避免直接自然光照射；-無(wú)應(yīng)力存儲(chǔ)(見(jiàn)下面-注);-儲(chǔ)存時(shí)避免與液體接觸；-防止臭氧和射線損傷。彈性密封件的包裝和儲(chǔ)存不得施加足以導(dǎo)致永久變形或其他損壞的拉伸或壓縮應(yīng)力。注1:可根據(jù)密封件制造商的推薦的貯存方法。在適用的情況下，對(duì)于給定的密封設(shè)計(jì)，大內(nèi)徑和相對(duì)較小橫截面的環(huán)可以形成三個(gè)相等的疊加環(huán)，以避免折痕或扭曲，但僅形成兩個(gè)環(huán)是不能采用9.6閥門(mén)裝配閥門(mén)應(yīng)按照制造商制定的文件化程序進(jìn)行組裝。該程序應(yīng)包括壓力邊界栓接的螺栓預(yù)緊要求?？貕杭g的接口組裝時(shí)不得使用任何密封劑，除非密封劑是密封的主要手段。當(dāng)用于控壓件的裝配時(shí)，潤(rùn)滑劑的粘度不得超過(guò)SAE10W機(jī)油或等效機(jī)油的粘度范圍。注1:其他零件，如螺紋、軸承、滑動(dòng)零件等，可使用適當(dāng)?shù)挠突驖?rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑，以便于組裝。注2:有關(guān)限制裝配潤(rùn)滑劑的指南，請(qǐng)參見(jiàn)K.1310.1.1程序按照本規(guī)范編制文件化的試驗(yàn)程序，標(biāo)明試驗(yàn)的方法，持續(xù)時(shí)間和驗(yàn)收準(zhǔn)則，以及保持所有實(shí)施的壓力試驗(yàn)符合本規(guī)范。用于實(shí)施壓力試驗(yàn)的設(shè)備不得施加影響閥座或閥體密封泄漏的外力。如果使用端部夾具，閥門(mén)制造商應(yīng)證明試驗(yàn)夾具不會(huì)影響被測(cè)閥門(mén)的閥座或閥體接頭密封能力。裝運(yùn)前，每臺(tái)閥門(mén)應(yīng)按照制造商的程序，在完全組裝的條件下進(jìn)行試驗(yàn)。注：在非裝配狀態(tài)下單個(gè)閥體試驗(yàn)，見(jiàn)K.14在檢查或壓力測(cè)試之前，不得在任何表面涂覆保護(hù)涂層，如油漆。如果閥門(mén)之前已按照本規(guī)范的要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)，則可在不去除閥門(mén)外部涂層的情況下進(jìn)行后續(xù)重復(fù)的靜水壓和氣體試驗(yàn)。應(yīng)根據(jù)適用的閥門(mén)結(jié)構(gòu)，按以下順序進(jìn)行試驗(yàn)：a)閥桿上密封座(10.2);注：如果根據(jù)10.2的要求適用，上密封試驗(yàn)可在10.3中靜水壓殼體試驗(yàn)之前或之后立即進(jìn)行b)靜水壓殼體(見(jiàn)10.3);-試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(10.3.1)-高的靜水壓(10.3.2)-帶外部泄壓閥(10.3.3)-帶袖管(10.3.4)-帶排污、排放和注脂管線(10.3.5)c)靜液壓閥座(見(jiàn)10.4)-試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(10.4.1)-止回閥(10.4.2)-軸流閥，球閥，閘閥和旋塞閥(10.4.3)10.1.2試驗(yàn)條件水壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為水，并應(yīng)含有緩蝕劑。與奧氏體和雙相不銹鋼閥門(mén)潤(rùn)濕部件接觸的試驗(yàn)水氯化物含量不得超過(guò)30pg/g(30ppm質(zhì)量)。應(yīng)至少每12個(gè)月測(cè)試一次試驗(yàn)水中的氯化物含量，并應(yīng)按照第14節(jié)的文件要求保存記錄。注：靜水壓試驗(yàn)液可根據(jù)制造商的決定添加防凍劑(乙二醇)。閥門(mén)應(yīng)在閥座和密封表面無(wú)密封劑的情況下進(jìn)行試驗(yàn)，除非密封劑是密封的主要方式。試驗(yàn)前或試驗(yàn)之前和期間，不得使用輔助的閥座和/或閥桿填料密封劑系統(tǒng)(如有)。水壓殼體試驗(yàn)期間，壓力源應(yīng)與閥門(mén)隔離，并應(yīng)在壓力試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間開(kāi)始前保持穩(wěn)定。壓力壓力測(cè)量裝置安裝在試驗(yàn)裝置中的方式應(yīng)確保該裝置指示閥門(mén)組件10.1.4泄漏對(duì)于靜水壓或氣體試驗(yàn)，可見(jiàn)泄漏(見(jiàn)3.1.54)應(yīng)為在壓力試驗(yàn)期間觀察到的任何試驗(yàn)介質(zhì)釋放。閥座試驗(yàn)壓力逐漸加壓或逐漸減壓過(guò)程中釋放的試驗(yàn)介質(zhì)不得視為可如果使用視頻設(shè)備代替直接觀察，則應(yīng)保持分辨率和亮度，以上密封試驗(yàn)應(yīng)在具有該特性的閥門(mén)上進(jìn)行，并應(yīng)在填料壓蓋松動(dòng)過(guò)試驗(yàn)端口的試驗(yàn)流體泄漏。然后應(yīng)關(guān)閉上密封座，并在100F(38℃)溫度下，根據(jù)閥門(mén)端部連表8-閥桿上密封試驗(yàn)的最短持續(xù)時(shí)間閥門(mén)尺寸試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(min)25注：一旦閥門(mén)按照制造商程序穩(wěn)定，試驗(yàn)持續(xù)警告：由于閥桿可能在高壓下從閥體中射出，必須采取適當(dāng)?shù)陌踩A(yù)防措施。-應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)入口或通過(guò)檢查松動(dòng)填料周?chē)男孤﹣?lái)檢查泄漏。-閥桿上密封試驗(yàn)期間，不允許出現(xiàn)可見(jiàn)泄漏。10.3靜水壓殼體試驗(yàn)10.3.1靜水壓殼體試驗(yàn)準(zhǔn)備、方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)堵塞閥端，將啟閉件放置在10.1.2規(guī)定的任何位置。存在時(shí)，外部泄壓閥應(yīng)卸下并堵塞其連接點(diǎn)，注脂口配置的內(nèi)部止逆閥在沒(méi)有注脂閥配件安裝的情況下進(jìn)行測(cè)試。殼體介質(zhì)靜水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)等于或大于1.5倍的按4.3對(duì)于在100°F(38℃)材料確定的壓力額定值，根據(jù)閥門(mén)端部連接材料。試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)閥門(mén)端部連接尺寸符合表9。靜水壓殼體試驗(yàn)期間，不允許出現(xiàn)可見(jiàn)泄漏。注：關(guān)于延長(zhǎng)的殼體試驗(yàn)附加指南，見(jiàn)附錄J。表9—靜水壓殼體試驗(yàn)的最短持續(xù)時(shí)間閥門(mén)尺寸試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(min)25注：一旦閥門(mén)按照制造商程序穩(wěn)定，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間即開(kāi)10.3.2高水壓殼體試驗(yàn)當(dāng)閥門(mén)被設(shè)計(jì)為能承受5.5條款更高的殼體靜水壓試驗(yàn)壓力時(shí)，殼體試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于5.5條款規(guī)定壓力的1.5倍。當(dāng)實(shí)施更高的殼體靜水壓試驗(yàn)且閥門(mén)為法蘭連接時(shí)，殼體靜壓試驗(yàn)應(yīng)使用孔口密封塞進(jìn)行試驗(yàn)，以確保法蘭不承受大于閥門(mén)法蘭額定值1.5倍的試驗(yàn)壓力。表9規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)在穩(wěn)定后開(kāi)始。注：根據(jù)5.5,某些材料組可能需要更高的殼體壓力，以滿(mǎn)足100°F(38℃)下的1.5倍殼體試驗(yàn)要求和33%的腔體釋放要求(如果需要)。10.3.4帶袖管的靜水壓殼體試驗(yàn)如果制造商將管道袖管焊接到閥門(mén)上作為最終閥門(mén)組件的一部分，則需要進(jìn)行靜水壓殼體試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力、持續(xù)時(shí)間和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合10.3.1的要求當(dāng)袖管的允許試驗(yàn)壓力額定值小于要求的水壓試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)首先對(duì)閥門(mén)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，且不將袖管焊接到閥門(mén)上。隨后，應(yīng)將袖管焊接到閥門(mén)上，然后在低于協(xié)議規(guī)定MAWP的壓力下對(duì)組件進(jìn)行靜水壓殼體試驗(yàn)。表9中規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)在穩(wěn)定后開(kāi)始。使用袖管進(jìn)行靜水壓殼體試驗(yàn)期間，不允許出現(xiàn)可見(jiàn)泄漏。10.3.5排污、排放和注脂管線的水壓試驗(yàn)如果作為最終組裝的一部分提供，排污、排放和注脂管線應(yīng)與閥門(mén)一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如果無(wú)法使用整體組裝的閥門(mén)進(jìn)行試驗(yàn)，則應(yīng)在10.3.1中規(guī)定的試驗(yàn)壓力下對(duì)這些管線進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)。連接至閥門(mén)組件的所有延伸管應(yīng)按照10.3.1進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)。代替試驗(yàn)夾具/配件的管塞或盲法蘭等配件無(wú)需進(jìn)行壓力試驗(yàn)。10.4靜水壓閥座試驗(yàn)10.4.1靜水壓閥座試驗(yàn)準(zhǔn)備、方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)清除閥座和密封件密封面上潤(rùn)滑劑或密封劑，除非潤(rùn)滑劑或密封劑是密封的主要手段，或者如果潤(rùn)滑劑符合第9.6節(jié)的粘度要求。注：關(guān)于執(zhí)行替代閥座試驗(yàn)的指南，參見(jiàn)K.14。所有閥座試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)至少為在100°F(38°C)溫度下(基于閥端接頭材料)符合4.3的材料壓力額定值的1.1倍。試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10—靜水壓閥座試驗(yàn)的最短持續(xù)時(shí)間閥門(mén)尺寸試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(min)25注：一旦閥門(mén)按照制造商程序穩(wěn)定，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間即開(kāi)進(jìn)行靜水壓閥座試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從閥座下游側(cè)檢查閥座泄漏。泄漏驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：-對(duì)于軟座閥和油封旋塞閥：泄漏不得超過(guò)ISO5208A級(jí)(在試驗(yàn)壓力下試驗(yàn)期間無(wú)可見(jiàn)泄-對(duì)于金屬閥座閥門(mén)(止回閥除外):泄漏不得超過(guò)ISO5208C級(jí)。-注：10.4.3中規(guī)定了各種類(lèi)型截?cái)嚅y的試驗(yàn)程序。-對(duì)于金屬閥座止回閥：泄漏不得超過(guò)ISO5208G級(jí)。完成靜水壓閥座試驗(yàn)后，應(yīng)按照制造商的文件化程序安裝排排污塞、注射配件和腔體泄壓閥等零件。10.4.2靜水壓閥座試驗(yàn)--止回閥止回閥的靜水壓閥座試驗(yàn)壓力應(yīng)從流體阻塞的下游方向施加。10.4.3軸流閥、球閥、閘閥和旋塞閥的靜水壓閥座試驗(yàn)10.4.3.1單向閥閥門(mén)半開(kāi)時(shí)，閥門(mén)及其腔體應(yīng)完全充滿(mǎn)試驗(yàn)流體。然后關(guān)閉閥門(mén)，并將試驗(yàn)壓力施加到閥門(mén)的相應(yīng)端部。應(yīng)在試驗(yàn)閥座的下游位置檢查泄漏，即：如果是上游閥座閥，則通過(guò)體腔檢查泄漏，如果是下游閥座閥，則通過(guò)閥門(mén)的下游側(cè)檢查泄漏。10.4.3.2雙向閥閥門(mén)半開(kāi)時(shí)，閥門(mén)及其腔體應(yīng)完全充滿(mǎn)試驗(yàn)流體。然后關(guān)閉閥門(mén)，并將試驗(yàn)壓力依次地施加到閥門(mén)兩端。應(yīng)在試驗(yàn)閥座的下游位置檢查泄漏，即如果是上游閥座閥，則通過(guò)閥腔檢查泄漏，如果是下游閥座閥，則通過(guò)閥門(mén)的下游側(cè)檢查泄漏。10.4.4附加閥座試驗(yàn)如果買(mǎi)方規(guī)定閥門(mén)的功能為雙阻斷和排泄(DBB)閥，則應(yīng)進(jìn)行L.9中所述的試驗(yàn)。如果買(mǎi)方規(guī)定閥門(mén)的功能為雙重隔離和排泄(DIB-1),兩個(gè)閥座都是雙向的，則應(yīng)進(jìn)行L.10中所述的試驗(yàn)。如果買(mǎi)方規(guī)定閥門(mén)的功能為DIB-2,一個(gè)閥座單向，一個(gè)閥座雙向，則應(yīng)進(jìn)行L.11中所述試如果買(mǎi)方指定DIB-1或DIB-2操作性能驗(yàn)證，則應(yīng)執(zhí)行L.12中描述的測(cè)試10.5靜水壓試驗(yàn)-閥腔泄壓閥如果提供，閥腔泄壓閥(至大氣)應(yīng)由泄壓閥供應(yīng)商或閥門(mén)制造商進(jìn)行壓力設(shè)定、試驗(yàn)和證明，以在設(shè)定壓力下釋放至大氣。泄壓閥的設(shè)定壓力應(yīng)按4.3在材料250°F(121℃)下確定閥門(mén)壓力額定值的1.1到1.33倍之間。而回座壓力不小于閥門(mén)額定壓力的1.05倍。材料在250°F(121℃)時(shí)的額定值符合4.3。制造商應(yīng)規(guī)定溫度高于250F(121℃)時(shí)安全閥的設(shè)定壓力11.涂層油漆所有非耐腐蝕閥門(mén)應(yīng)按照制造商的文件要求進(jìn)行外部涂層或涂漆。注1:有關(guān)詳細(xì)信息，請(qǐng)參閱第13節(jié)關(guān)于腐蝕保護(hù)的內(nèi)容。注2:耐腐蝕閥門(mén)涂層要求見(jiàn)L.13。注意：在進(jìn)行外部涂層或噴漆操作時(shí)，必須采取預(yù)防性措施，以免異物進(jìn)入閥門(mén)的內(nèi)腔，從而影響閥門(mén)法蘭和焊接端接頭的涂層應(yīng)符合附錄G的要求。閥體標(biāo)記應(yīng)符合表11的要求。標(biāo)記章節(jié)格式舉例1按制造商要求2唯一序列號(hào)按制造商要求31500或25004中間壓力等級(jí)5閥體/端部連接材料名稱(chēng)b,f,g6材料等級(jí)6閥體/端部連接熔體識(shí)別9鑄件或爐號(hào)7閥門(mén)公稱(chēng)尺寸bd全徑閥門(mén)：閥門(mén)公稱(chēng)尺寸89非標(biāo)閥門(mén)閥端的SMYS(單位),如適用hSMYS40KSI或環(huán)連接槽號(hào)流向(僅限止回閥)c)商標(biāo)/品牌名稱(chēng)是可選的。d)通徑標(biāo)記in.或(mm)e)未確定具體的文件參考g)閥體包括閥體/端部連接h)僅適用于閥體焊接端。i)法蘭外徑其他閥門(mén)標(biāo)記應(yīng)符合表12的要求(如適用)。閥體、端部連接和閥蓋/閥蓋標(biāo)記應(yīng)--使用低應(yīng)力模壓(圓形“V”型或點(diǎn)面型)閥體、端部連接、閥蓋/蓋板上標(biāo)記在涂層和油漆之前應(yīng)清晰可見(jiàn)。銘牌上的標(biāo)記應(yīng)清晰可見(jiàn)。對(duì)于NPS2(DN50)及以上的閥門(mén)，閥體、端部連接和閥蓋/蓋板上的標(biāo)記高度不得小于1閥蓋/閥蓋材料名稱(chēng)(見(jiàn)第6節(jié))材料等級(jí)2閥蓋/閥蓋熔體標(biāo)識(shí)(鑄字或熔煉號(hào))3閥座密封方向(按照閥門(mén)密封首選方向)(見(jiàn)圖5)4起吊點(diǎn)的安全工作極限(SWL)按制造商要求按制造商要求注：如果材料等級(jí)和材料類(lèi)別不能識(shí)別到唯一對(duì)應(yīng)的材料規(guī)范，則材料規(guī)范、材料等級(jí)和類(lèi)別應(yīng)予以標(biāo)記。示例：A516-70或A537CL212.2閥門(mén)尺寸標(biāo)記除縮徑閥門(mén)外，閥門(mén)尺寸應(yīng)標(biāo)有公稱(chēng)管道尺寸(NPS)或公稱(chēng)直徑(DN)。帶有圓形開(kāi)口的縮徑閥門(mén)應(yīng)標(biāo)有符合表1要求的端部連接的標(biāo)稱(chēng)尺寸和縮徑的標(biāo)稱(chēng)尺寸，或標(biāo)有標(biāo)稱(chēng)尺寸，后跟“R”和實(shí)際孔徑。示例2:實(shí)際孔徑為14.75英寸的NPS16(DN400)150級(jí)閥門(mén)。直徑為(375mm)的圓形帶有非圓形開(kāi)口的縮徑開(kāi)度閥門(mén)和4.5.2中規(guī)定的其他閥門(mén)應(yīng)標(biāo)有符合表1規(guī)定的標(biāo)稱(chēng)尺寸，對(duì)應(yīng)于端部連接器，后跟字母“R”示例3:帶有NPS16(DN400)端部連接器和15英寸接頭的縮徑閥?！?x305mm)矩形開(kāi)口應(yīng)指定為16R。12.3銘牌大于NPS4(DN100)的閥門(mén)銘牌應(yīng)牢固地粘貼在閥體上；但是根據(jù)閥門(mén)設(shè)銘牌上應(yīng)標(biāo)明最低和最高溫度下的最大允許工作壓力，包括溫度限制(如非金屬零件施加的限制)。對(duì)于NPS4(DN100)及以下的閥門(mén)，則銘牌應(yīng)牢固地固定在閥體上或用編織不銹鋼絲固定制造商名稱(chēng)(包括國(guó)家)應(yīng)符合3.1.22的規(guī)定。表13—銘牌標(biāo)記章節(jié)格式舉例1制造商名稱(chēng)a,c按制造商要求2規(guī)范"6D"或“API6D"3唯一序列號(hào)按制造商要求4制造日期5制造商國(guó)家6壓力等級(jí)(如適用)b或非標(biāo)壓力等級(jí)或25007壓力溫度額定值：a)最高溫度和溫度下的最大允許工作壓力b)最低溫度下的最大允許工作壓力8如果表C.1至表C.6中未顯示或不符合，則為面對(duì)面/端到端尺寸9閥體/端部連接器材料名稱(chēng)af材料等級(jí)閥內(nèi)件標(biāo)識(shí)9:表示金屬材料的材料等級(jí)符號(hào)：閥桿、密封件密封面、非金屬閥座至密封件密封材料公稱(chēng)尺寸b全徑閥門(mén)：公稱(chēng)尺寸縮徑閥門(mén)：d非標(biāo)準(zhǔn)閥門(mén)補(bǔ)充雙阻斷或隔離試驗(yàn)(如適用)附錄IC.公司名與商標(biāo)/品牌名稱(chēng)一起是可選的d.可標(biāo)識(shí)通徑in.或(mm)e.未確定具體的文件參考g.MSSSP-25給出了標(biāo)記指南12.4補(bǔ)充要求以下之一：對(duì)于具有一個(gè)單向閥座和一個(gè)雙向閥座的閥OO注：在圖5中，一個(gè)符號(hào)表示雙向閥座，另一個(gè)符號(hào)表示單向閥座。13.1排凈13.2防護(hù)a)根據(jù)制造商文件化程序，對(duì)裸露金屬加工表面(如法蘭面、焊接坡口端、外露閥桿和設(shè)備內(nèi)表面)的進(jìn)行防腐。b)適用于法蘭面、焊接坡口端、外露閥桿和設(shè)備所有可接近內(nèi)表面鉻含量低于15%的鋼外露d)應(yīng)覆蓋或塞住閥端接頭，以保護(hù)13.3附加要求a)運(yùn)輸時(shí)啟閉件位置下列文件應(yīng)由制造商在制造日期后至少保存10年(見(jiàn)3.1.12):-外觀檢驗(yàn)記錄(見(jiàn)9.3)-水壓試驗(yàn)水中的氯離子含量(見(jiàn)10.1.3)1)閥體、閥蓋/閥蓋、閥桿和端部連接件的材料試驗(yàn)2)壓力試驗(yàn)結(jié)果(包括靜水壓和/或氣體)和附錄I其他相關(guān)要求；3)對(duì)于酸性工況閥門(mén)，符合NACEMR0175/ISO15156的證書(shū)14.2隨閥門(mén)提供的文件一重量大于55磅(25千克)的閥門(mén)的吊裝示意圖和安全操作說(shuō)明(見(jiàn)5.9);1)閥門(mén)類(lèi)型(軸流止回閥，球閥，止回閥，閘閥和旋塞閥)4)端部連接形式6)制造商或買(mǎi)方在附錄F、附錄I、附錄J、附錄K和附錄L中規(guī)定的附加要求(如適用)7)在制造日期，閥門(mén)符合本產(chǎn)品規(guī)范版本和附錄的聲明。8)承壓部件和壓力邊界栓接的設(shè)計(jì)規(guī)范。見(jiàn)5.1.19)用于壓力溫度額定值的代碼。見(jiàn)4.3A.1要求本附錄規(guī)定了最初根據(jù)本規(guī)范制造的閥門(mén)的返修和返工要求，制造商或買(mǎi)方規(guī)定時(shí)應(yīng)采用這些要求。本規(guī)范中涉及設(shè)計(jì)、材料、質(zhì)量控制、焊接、NDE、壓力測(cè)試、標(biāo)記和記錄的要求應(yīng)適用。本附件不適用于：-閥門(mén)被火災(zāi)損壞，-現(xiàn)場(chǎng)維修(無(wú)論是否更換零件)和設(shè)備改造-用于轉(zhuǎn)售的舊設(shè)備或剩余設(shè)備。返工者(見(jiàn)3.1.38)和返修商(見(jiàn)3.1.39)的定義僅適用于本附錄。返工不包括更換閥體。返修不包括機(jī)加工、焊接、熱處理、其他制造操作或更換閥體。警告：閥可能含有加壓流體和或殘余危險(xiǎn)流體和/或儲(chǔ)存能量。操作閥門(mén)可能導(dǎo)致產(chǎn)品釋放，可能存在壓力。注：其他要求可通過(guò)協(xié)議適用。A.2準(zhǔn)備裝運(yùn)至返修者返工者的閥門(mén)閥門(mén)所有者/操作員負(fù)責(zé)按照A.2.2或A.2.3將完整閥門(mén)組件交付給裝運(yùn)至返修者/返工者進(jìn)行。A.2.2不需要故障調(diào)查和分析的閥門(mén)返修者/返工者應(yīng)確保已完成以下活動(dòng)：一按照適用于運(yùn)輸和接收地點(diǎn)的規(guī)定，對(duì)閥門(mén)進(jìn)行清洗，清除產(chǎn)生的流體并測(cè)試天然存在的放射性物質(zhì)(NORM)。任何防腐液、潤(rùn)滑劑或液壓油的材料安全數(shù)據(jù)表(MSDS)應(yīng)與閥門(mén)一起發(fā)貨。應(yīng)要求提供一法蘭和焊接端封閉，以在運(yùn)輸過(guò)程中保護(hù)墊圈面、焊接端和閥門(mén)內(nèi)部；一關(guān)閉閥門(mén)并排空腔體，并在裝運(yùn)時(shí)保持全開(kāi)狀態(tài)；一被卡住或不工作的閥門(mén)相應(yīng)地貼上標(biāo)簽，并在可行的情況下通過(guò)其他方式將空腔排空或排氣，例注意對(duì)于不能操作、卡死或卡住的閥門(mén)，可一在運(yùn)輸過(guò)程中止回閥與圓盤(pán)支撐或固定在一起；一閥門(mén)上的吊裝設(shè)備，包括吊裝、支架、吊裝支架的螺紋孔，在處理之前進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，以確定損壞一檢查閥門(mén)有無(wú)損壞；一如果知道的話，記錄操作問(wèn)題、功能缺陷和閥門(mén)維修的原因。A.2.3需要故障調(diào)查和分析的閥門(mén)一發(fā)表所有者/操作員的聲明，說(shuō)明閥門(mén)在停止使用時(shí)保持原樣，除了去除壓力和排放過(guò)程流體；一閥門(mén)上應(yīng)清楚標(biāo)明安裝位置和方向(例如，工廠/平臺(tái)側(cè)和管道側(cè)、下游和上游、DPE和SPE閥座);一小心確保證據(jù)在清潔閥門(mén)時(shí)不被篡改或以其他方式產(chǎn)生負(fù)面影響；一閥門(mén)照片，要求如下：1)從管線上拆除之前，包括安裝定位，包括驅(qū)動(dòng)裝置、輔助管道和儀表；2)在任何清潔之前，移除(內(nèi)部和外部);3)準(zhǔn)備裝運(yùn)。A.3接收活動(dòng)A.3.1不需要故障調(diào)查和分析的閥門(mén)接收活動(dòng)閥門(mén)應(yīng)可追溯至業(yè)主。應(yīng)為每個(gè)閥門(mén)分配一個(gè)唯一標(biāo)識(shí)符(見(jiàn)A.4.1.2)。應(yīng)按照表A.1進(jìn)行初步外觀檢驗(yàn)。如果閥門(mén)無(wú)法返工或返修，應(yīng)通知業(yè)主。應(yīng)記錄根據(jù)表A.1完成的所有行動(dòng)。將完成的活動(dòng)銘牌和所有閥體標(biāo)記印章的閥門(mén)的標(biāo)記外部條件-主體或主體接頭處有污漬或其他泄漏跡象-油漆或涂層損壞情況-螺栓/螺母上的涂層。-任何損壞都可能表明以前進(jìn)行過(guò)維修。-螺栓腐蝕-腐蝕的閥體配件匹配標(biāo)記所有組件-允許以相同的方向重新組裝-標(biāo)記每個(gè)配件閥門(mén)可操作性，如適用齒輪箱/杠桿閥尋找：操作閥門(mén)-法蘭接頭的任何移動(dòng)-運(yùn)行中是否有砂礫-齒隙過(guò)大/自由移動(dòng)-閥門(mén)內(nèi)有沙子和碎屑的跡象-閥門(mén)移動(dòng)時(shí)密封件外露部分的表面-照片-操作閥門(mén)所需的力過(guò)大A.3.2需要故障調(diào)查和分析的閥門(mén)的接收活動(dòng)除A.3.1“需要進(jìn)行故障調(diào)查的閥門(mén)”外，返修者/返工者應(yīng)確保已完成以下附加活動(dòng)。-至少對(duì)表A.2中確定的閥門(mén)進(jìn)行拍照。-確認(rèn)是否需要見(jiàn)證檢查或解體前壓力試驗(yàn)。表A.2-拍照檢查項(xiàng)目1.一般側(cè)視圖，兩側(cè)2.端視圖，兩端3.栓接，尤其是在栓接出現(xiàn)損壞跡象時(shí)5.接縫附近或接縫處的油漆或涂層裂縫。6.銘牌和其他閥體標(biāo)記7.任何損壞或其他問(wèn)題區(qū)域注：表A.2可用作完成A.3.2中活動(dòng)的模板。A.4閥門(mén)的解體和清潔A.4.1解體和清潔活動(dòng)不需要故障調(diào)查/分析A.4.1.1解體和清潔待返工/返修的閥門(mén)應(yīng)完全解體。解體過(guò)程中，應(yīng)記錄閥體、密封件、閥內(nèi)件、螺栓和其他部件的外觀狀況，以確定返工/返修范圍。填料、墊片和非金屬零件應(yīng)按照業(yè)主的指示或適當(dāng)?shù)陌踩绦虿鸪吞幹?。?:閥門(mén)可能包含填料、薄墊片和螺旋纏繞墊片，這些墊片可能包含需要特殊處理工藝的有害物質(zhì)。應(yīng)清潔閥門(mén)零件，保護(hù)在清潔過(guò)程中可能受損的完工表面。注2:可能進(jìn)行簡(jiǎn)單返修(如更換密封件)的閥門(mén)無(wú)需在壓力試驗(yàn)前去除油漆或涂層。A.4.1.2標(biāo)識(shí)符/可追溯性不得移除原始設(shè)備制造商(OEM)銘牌/標(biāo)簽/序列號(hào)。應(yīng)移除并保留先前返修和返工活動(dòng)中的銘牌/標(biāo)簽，或在文件文件中保留標(biāo)簽的掃描或照片。應(yīng)使用新的識(shí)別號(hào)。注1:標(biāo)識(shí)符可以是第12節(jié)中討論的序列號(hào)。注2:標(biāo)簽可以進(jìn)行電子掃描，或?qū)⑿畔⒂涗洸⒈４嬖诜敌藓头倒の募?。?yīng)保護(hù)可能受損的完工表面。在整個(gè)返工或返修過(guò)程中，標(biāo)記在零件上的識(shí)別號(hào)應(yīng)保留在零件上。注3:較小的零件可放置在標(biāo)有唯一標(biāo)識(shí)號(hào)的容器中。接頭和匹配零件應(yīng)進(jìn)行匹配標(biāo)記、壓印或用暗銷(xiāo)固定，以確保閥門(mén)在與解體狀態(tài)相同的情況下重新組裝。標(biāo)記/標(biāo)簽的類(lèi)型和材料應(yīng)能抵抗損壞、褪色或丟失，并與預(yù)期儲(chǔ)存期一致。A.4.2解體和清潔活動(dòng)-需要故障調(diào)查/分析除A.4.1的要求外，需要進(jìn)行故障調(diào)查和分析的閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行解體和評(píng)估，以獲取適用于調(diào)查的其他證據(jù)。應(yīng)保護(hù)彈性密封件，防止其進(jìn)一步降解，并在需要調(diào)查時(shí)進(jìn)行儲(chǔ)存。表A.3應(yīng)用于完成球閥的活動(dòng)，并可作為其他閥門(mén)類(lèi)型的指南。當(dāng)用于其他閥門(mén)類(lèi)型時(shí)，返修者/返工者應(yīng)包括適用于該閥門(mén)類(lèi)型的附加項(xiàng)目。應(yīng)記錄所有待完成的行動(dòng)。將完成的活動(dòng)遵循原設(shè)備制造商(OEM)的解體順序閥體配件拆下并檢查端口是否腐蝕、螺紋不良、端口堵警告：接頭下可能存在壓力閥桿使用千分表(TDI),用手按壓閥桿，檢查帶帽螺釘拆下并檢查是否有間隙閥蓋和閥體匹配/標(biāo)記閥蓋與閥體，記錄/拍照閥桿鍵方向閥桿和閥蓋將閥桿上的孔作為提升點(diǎn)移除；如果閥桿上沒(méi)之前將閥桿固定到閥蓋上，以防止閥桿從閥蓋上脫落。閥桿孔閥蓋密封件(解體前)閥蓋密封件(從閥蓋上拆下變形(平面)照片以及移除時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)照片。如果拉伸，請(qǐng)注意拉伸的位置閥桿孔閥桿重復(fù)檢查左右移動(dòng)情況；記錄運(yùn)動(dòng)從閥蓋上拆下閥桿檢查所有密封件擠壓、軸承損壞、防擠壓環(huán)損壞、防靜電部件功能損壞；閥桿表面光潔度/鍍層斷裂；球更換球上的閥桿驅(qū)動(dòng)裝置；查看是否有任何反彈/移動(dòng)將閥門(mén)全開(kāi)，閥門(mén)泄漏側(cè)的上閥座，若確定將完成的活動(dòng)閥體螺栓記錄任何松動(dòng)螺栓的位置。如果需要扭矩值，應(yīng)在測(cè)量扭矩前去除所有涂層。確保解體期間所有拆下的部件都匹配標(biāo)記。第一個(gè)拆下的端部連接器和閥體對(duì)應(yīng)側(cè)標(biāo)記為A側(cè)去除螺柱和螺母可與適配器一起拆下。一次拆下一個(gè)，檢查閥門(mén)特定象限內(nèi)的直線度和螺栓是否彎?rùn)z查從凹槽中溢出的任何膨脹或密封(見(jiàn)上文-閥蓋密封),照片解體并檢查(見(jiàn)上文-閥蓋密封),照片閥座兩側(cè)之間的間隙和/或支撐閥座環(huán)的彈簧未將閥座環(huán)用力推到固測(cè)量閥座固定螺釘和閥座-兩側(cè)之間的間隙。如果沒(méi)有螺釘，則以閥座表面閥座密封面對(duì)于氟碳化合物和腈類(lèi)閥座閥，確定任何間隙的位置，并參考閥確定運(yùn)行中的方向與閥門(mén)位置：底部、頂部斷開(kāi)點(diǎn)、復(fù)位點(diǎn)閥座部位照片閥座圈標(biāo)記相對(duì)于頂部/底部掛耳的方向。閥座固定螺釘去除閥座圈總成用撬桿(或類(lèi)似工具)拆下，并檢查是否緊固或堵塞。支承板和定位銷(xiāo)的端部檢查-腐蝕可能表明支撐板未與適配器硬接觸參考標(biāo)記去除球AB側(cè)標(biāo)記(從上方順時(shí)針關(guān)閉)封閉式球體密封線檢查有無(wú)錯(cuò)位。確定是否存在行程不足或過(guò)度檢查有無(wú)損壞和刮擦，尤其是在閥門(mén)下部，表明有碎屑損壞閥體去除拆下后，將所有部件匹配標(biāo)記到相應(yīng)的閥座和端部接頭閥門(mén)的另一側(cè)(第二)標(biāo)有B側(cè)A.5元件的評(píng)估A.5.1元件評(píng)估和返修/返工者的最低要求應(yīng)按照文件化程序(見(jiàn)表A.4作為模板)對(duì)閥門(mén)返修/返工涉及的部件進(jìn)行檢查和評(píng)估(目視和尺寸檢查)。零件無(wú)損壞或變質(zhì)動(dòng)。返修待商定。涂層，鍍層，堆焊層或其他表面處理的剝離檢驗(yàn)型，包括鍛造圈只要遵守最小壁厚和去除限制，可通過(guò)磨削去除缺陷。工。根據(jù)返修者/返工者或買(mǎi)方要求。對(duì)于符合ASMEB16.34壁厚的閥門(mén)，其尺寸不得小于ASMEB16.34表3-A或3-B中的尺寸。無(wú)大于0.078in(2mm)的局部材料損失。-無(wú)可見(jiàn)損壞-按照返修者/返工者或買(mǎi)方要求對(duì)O形圈高碳鋼和低合金鋼的耐腐蝕性。耐腐蝕覆蓋層不應(yīng)視為閥見(jiàn)5.2.3如果法蘭厚度和面對(duì)面尺寸將新加工。使用特殊材料，以滿(mǎn)足壓力溫度額定根據(jù)返修者/返工者或買(mǎi)方要求原始設(shè)備制造商數(shù)據(jù)/來(lái)源如果輪轂端厚度和面對(duì)面尺寸將保持在公差范圍內(nèi)，則脫去表面油脂。否則，進(jìn)行焊接修無(wú)缺口、損壞、拉斷的螺紋或剪斷的螺柱。用通止規(guī)檢查。螺紋NPT接頭通止規(guī)加外觀檢驗(yàn)。不滿(mǎn)足驗(yàn)收要求時(shí)-返修指南鑄件線性缺陷、氣孔、表面斷裂缺陷注：導(dǎo)致泄漏的穿透缺陷需要在焊補(bǔ)后重新加熱處理。能無(wú)法使用見(jiàn)9.4.2挖槽，如果仍在設(shè)計(jì)厚度范圍內(nèi)，則打磨光滑并進(jìn)行表面檢查。如果厚度不足，則進(jìn)行焊接修復(fù)，然后進(jìn)行表面檢查。陷見(jiàn)9.4.3挖槽，如果仍在設(shè)計(jì)厚度范圍內(nèi)，則通過(guò)研磨適當(dāng)清理，并足，應(yīng)經(jīng)買(mǎi)方同意，方可批準(zhǔn)幾何圖形保留原始設(shè)計(jì)意圖加工零件，和/或焊補(bǔ)閥體孔和閥桿孔的橢圓度尺寸檢查，尤其是三件式球閥注：如果a)閥門(mén)具響，則可以接受一些橢圓度隙不受影響。向買(mǎi)方報(bào)告橢圓度結(jié)果。除非另有約定，否則不得開(kāi)展進(jìn)一步工作。閥桿/軸直線度檢查操作限制。一般準(zhǔn)則是長(zhǎng)度為0.001in/in(0.001替換潔度對(duì)于具有可