第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定課件

1、第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,第三章 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂,加工工藝產(chǎn)品制造的方法。 工藝規(guī)程制訂的原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前題下，爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效益。,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,1、 定義： 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。 其中，規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。,它是在具體的生產(chǎn)條件下，最合理或較合理的工藝過(guò)程和操作方法，并按規(guī)定的形式書(shū)寫(xiě)成工藝文件，經(jīng)審批后用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)的。工藝規(guī)程中包括各個(gè)工序的排列順序，加工尺寸、公差及技術(shù)要求，工藝設(shè)備及工藝措施，切削用量及工時(shí)定額等內(nèi)容。,第一節(jié) 機(jī)械加

2、工工藝規(guī)程,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,2. 工藝規(guī)程的作用,（1） 是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件： -起生產(chǎn)的指導(dǎo)作用； （2） 是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理的依據(jù)： -即生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、工人操作和質(zhì)量檢驗(yàn)等的依據(jù)； （3） 是新建或擴(kuò)建工廠或車(chē)間主要技術(shù)資料。 總之，零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程是每個(gè)機(jī)械制造廠或加工車(chē)間必不可少的技術(shù)文件。生產(chǎn)前用它做生產(chǎn)的準(zhǔn)備，生產(chǎn)中用它做生產(chǎn)的指揮，生產(chǎn)后用它做生產(chǎn)的檢驗(yàn)。,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,3. 常用工藝文件的種類(lèi),為了適應(yīng)工業(yè)發(fā)展的需要，加強(qiáng)科學(xué)管理和便于交流，原機(jī)械電子工業(yè)部還制訂了指導(dǎo)性技術(shù)文件JB/Z187.388工藝規(guī)程格式，要求各機(jī)械制造

3、廠按統(tǒng)一規(guī)定的格式填寫(xiě)。,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,按照規(guī)定，屬于機(jī)械加工工藝規(guī)程的有： 1)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片。 2)機(jī)械加工工序卡片。 3)標(biāo)準(zhǔn)零件或典型零件工藝過(guò)程卡片。 4)單軸自動(dòng)車(chē)床調(diào)整卡片。 5)多軸自動(dòng)車(chē)床調(diào)整卡片。 6)機(jī)械加工工序操作指導(dǎo)卡片。 7)檢驗(yàn)卡片等。 最常用的是：機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片。,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,（1）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡,它是以工序?yàn)閱挝?，詳?xì)說(shuō)明零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程,其內(nèi)容介于工藝流程卡片和工序卡片之間。 它用來(lái)指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn)和幫助車(chē)間干部和技術(shù)人員掌握整個(gè)零件加工過(guò)程的一種主要工藝文件， 廣泛用于成批生產(chǎn)和

4、單件小批生產(chǎn)中比較重要的零件或工序。,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,（2） 機(jī)械加工工序卡,它是根據(jù)工藝卡片的每一道工序制訂的，主要用來(lái)具體指導(dǎo)操作工人進(jìn)行生產(chǎn)的一種工藝文件。 多用于大批大量生產(chǎn)或成批生產(chǎn)中比較重要的零件。 該卡片中附有工序簡(jiǎn)圖，并詳細(xì)記載了該工序加工所需的資料，如定位基準(zhǔn)選擇、工序尺寸及公差以及機(jī)床、刀具、夾具、量具、切削用量和工時(shí)定額等。,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,4. 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料,（1）了解被加工零件情況的資料 零件圖 產(chǎn)品整套裝配圖 產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類(lèi)型 毛坯情

5、況,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,（2）知己知彼 本廠現(xiàn)有的工藝技術(shù)條件 人、財(cái)、物 同行業(yè)的工藝技術(shù)水平狀況 目前該零件加工的先進(jìn)工藝技術(shù)情況,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,（3）必備的技術(shù)資料 有關(guān)技術(shù)手冊(cè) 設(shè)計(jì)圖冊(cè)等,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,5. 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則及步驟,（1）機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的原則 1）必須可靠保證零件圖紙上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)： 即保證質(zhì)量，并要提高工作效率； 2）保證經(jīng)濟(jì)上的合理性： 即要成本低，消耗要?。?3）保證良好的安全工作條件： 盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,4）要從本廠實(shí)

6、際出發(fā)： 所制訂的工藝規(guī)程應(yīng)立足于本企業(yè)實(shí)際條件，并具有先進(jìn)性，盡量采用新工藝、新技術(shù)、新材料。 5）所制訂的工藝規(guī)程隨著實(shí)踐的檢驗(yàn)和工藝技術(shù)的發(fā)展與設(shè)備的更新，應(yīng)能不斷地修訂完善；不斷地促進(jìn)本企業(yè)的工藝技術(shù)進(jìn)步。,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,（2）工藝規(guī)程的內(nèi)容與制定步驟,1）內(nèi)容 1.分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖； 2.對(duì)零件圖和裝配圖進(jìn)行工藝審查； 3.由零件生產(chǎn)綱領(lǐng)確定零件生產(chǎn)類(lèi)型； 4.確定毛坯種類(lèi)； 5.擬定零件加工工藝路線； 6.確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備(含刀具、夾具、量具、輔具等)。 7.確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差； 8.確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法； 9

7、.確定各工序的切削用量和工時(shí)定額； 10.編制工藝文件。,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,（2）制定步驟,1、對(duì)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析與審查 解決（1）能否加工？ （2）如何加工？ （3）花多大代價(jià)加工？的問(wèn)題。 分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖； 對(duì)零件圖和裝配圖進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝審查； 由零件生產(chǎn)綱領(lǐng)確定零件生產(chǎn)類(lèi)型；,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,2、確定毛坯 1）毛坯的類(lèi)型 鑄件？鍛件？型材？ 2）毛坯的制造方式 鑄件：砂型鑄造？金屬模鑄造？ 鍛件：自由鍛？模鍛？,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,3、工藝過(guò)程設(shè)計(jì),1）定位基準(zhǔn)選擇 粗基準(zhǔn)的選擇；精基準(zhǔn)的選擇 2）表面加工方法的確定原則 3）加工階段的

8、劃分的目的與方法 4）加工順序的安排原則 5）“工序集中” 與“工序分散”的確定,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,4、工序設(shè)計(jì),1）加工設(shè)備、工裝的選擇 設(shè)備：加工用機(jī)床 工裝：夾具、刀具、量具及其輔具等 2）加工余量的確定 總的加工余量確定方法 工序間余量的確定方法 3）切削用量的確定 4）時(shí)間定額與材料消耗定額的計(jì)算,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,5、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,1）進(jìn)行方案生產(chǎn)率與成本分析的方法，找出最優(yōu)方案 2）提高生產(chǎn)效率與降低成本的途徑分析,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,6、填表形成工藝文件,根據(jù)選定的最優(yōu)方案，整理后按規(guī)定的格式填入規(guī)定的表格形成工藝文件。,第二章 機(jī)械加工

9、工藝規(guī)程的制定,定義零件結(jié)構(gòu)的工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足要求的前題下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。 功能相同的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異。 良好的結(jié)構(gòu)工藝性是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造成本。 零件結(jié)構(gòu)工藝性的分析，包括零件尺寸和公差的標(biāo)注、零件的組成要素和整體結(jié)構(gòu)等方面的分析。,第二節(jié) 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析及毛坯選擇,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,1、審查零件圖的完整性： 審查零件圖上的尺寸標(biāo)注是否完整、結(jié)構(gòu)表達(dá)是否清楚。,2、分析技術(shù)要求是否合理： （1） 加工表面的尺寸精度； （2） 主要加工表面的形狀精度； （3） 主要加工表面的相互位置精度； （4） 表面質(zhì)量要

10、求； （5） 熱處理要求。,零件上的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的標(biāo)注，應(yīng)根據(jù)零件的功能經(jīng)濟(jì)合理地決定。過(guò)高的要求會(huì)增加加工難度，過(guò)低的要求會(huì)影響工作性能，兩者都是不允許的。,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,3、審查零件材料選用是否適當(dāng)： 材料的選擇既要滿足產(chǎn)品的使用要求，又要考慮產(chǎn)品成本，盡可能采用常用材料，如45號(hào)鋼，少用貴重金屬。,4、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析： （1） 零件結(jié)構(gòu)工藝性： 是指所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。 它包括零件的各個(gè)制造過(guò)程中的工藝性，有零件結(jié)構(gòu)的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、切削加工等工藝性。由此可見(jiàn)，零件結(jié)構(gòu)工藝性涉及面很廣，具有綜

11、合性，必須全面綜合地分析。 在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，主要進(jìn)行零件切削加工工藝性分析。 （2） 機(jī)械加工對(duì)零件局部結(jié)構(gòu)工藝性的要求,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,1） 便于刀具的趨進(jìn)和退出：,如邊緣孔的鉆削,機(jī)械加工對(duì)零件局部結(jié)構(gòu)工藝性的要求舉例,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,2）保證刀具正常工作,圖a所示結(jié)構(gòu)，孔的入口 端和出口端都是斜面或 曲面，鉆孔時(shí)鉆頭兩個(gè)刃 受力不均，容易引偏， 而且鉆頭也容易損壞，宜改用圖b所示結(jié)構(gòu)。 圖c所示孔結(jié)構(gòu)，入口是平的，但出口都是曲面，宜改用圖d所示結(jié)構(gòu)。,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,3）保證能以較高的生產(chǎn)率加工,被加工表面形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單,圖a所示

12、鍵槽形狀只能用生產(chǎn)率較低的鍵槽銑刀加工， 圖b所示結(jié)構(gòu)就能用生產(chǎn)率較高的三面刃銑刀加工。,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,盡量減少加工面積,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,盡量減少加工過(guò)程的裝夾次數(shù),加工圖示零件螺孔，需作兩次裝夾，先鉆、攻螺孔B、C，然后翻身裝夾，再鉆、攻螺孔A。如果設(shè)計(jì)允許，宜將螺孔A改成圖左上角的結(jié)構(gòu)。,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,盡量減少工作行程次數(shù),應(yīng)統(tǒng)一或減少尺寸種類(lèi),第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,4） 避免深孔加工：,5） 應(yīng)外表面聯(lián)接代替內(nèi)表面聯(lián)接：,左圖箱體采用內(nèi)表面聯(lián)接，加工困難，右圖改用外表面聯(lián)接，加工容易。 （因外表面加工比內(nèi)表面加工容易）,第二章

13、 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,6） 零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)與生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)。,在大批量生產(chǎn)中，圖a所示箱體同軸孔系結(jié)構(gòu)是工藝性好的結(jié)構(gòu)；在單件小批生產(chǎn)中，則認(rèn)為圖b是工藝性好的結(jié)構(gòu)。 這是因?yàn)樵诖笈罅可a(chǎn)中采用專(zhuān)用雙面組合鏜床加工，此機(jī)床可以從箱體兩端向中進(jìn)給鏜孔。采用專(zhuān)用組合鏜床，一次性投資雖然高，但因產(chǎn)量大，分?jǐn)偟矫總€(gè)零件上的工藝成本并不多，經(jīng)濟(jì)上仍是合理的。,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,7)有位置要求或同方向的表面能在一次裝夾中加工出來(lái)。,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,8）零件要有足夠的剛性，便于采用高速和多刀切削。,加工時(shí)，工件要承受切削力和夾緊力的作用，工件剛性不足易發(fā)生變形，影響加工精度

14、。圖示兩種零件結(jié)構(gòu)，圖b所示結(jié)構(gòu)有加強(qiáng)筋，零件剛性好，加工時(shí)不易產(chǎn)生變形，其工藝性就比圖a所示結(jié)構(gòu)好。,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,零件是各要素、各尺寸組成的一個(gè)整體，所以更應(yīng)考慮零件整體結(jié)構(gòu)的工藝性，具體有以下幾點(diǎn)要求： 1）盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件。 2）在滿足產(chǎn)品使用性能的條件下，零件圖上標(biāo)注的尺寸精度等級(jí)和表面粗糙度要求應(yīng)取最經(jīng)濟(jì)值。 3）盡量選用切削加工性好的材料。 4）有便于裝夾的定位基準(zhǔn)和夾緊表面。 5）節(jié)省材料，減輕質(zhì)量。,機(jī)械加工對(duì)零件整體結(jié)構(gòu)工藝性的要求,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,在毛坯制造方面,在裝配方面,便于裝配、減少修配量,結(jié)構(gòu)工藝性內(nèi)容,在加工方面,合理標(biāo)注

15、零件的技術(shù) 要求 便于加工、減少加工面積 數(shù)控加工工藝性分析,鑄件：便于造型、拔模斜度合理、 璧厚均勻、無(wú)尖邊、尖角 鍛件：形狀簡(jiǎn)單、無(wú)尖邊、 尖角、飛刺，便于出模,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,減輕零件重量 保證加工的可行性、經(jīng)濟(jì)性 零件尺寸、規(guī)格、結(jié)構(gòu)要素 標(biāo)準(zhǔn)化 正確標(biāo)注圖紙尺寸及加工技 術(shù)要求。,在裝配方面,提高零件結(jié)構(gòu)工藝性措施,在加工方面,便于分解獨(dú)立裝配單元 便于平行、流水作業(yè) 調(diào)整方便、減輕裝配勞動(dòng) 便于達(dá)到裝配精度,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,毛坯的選擇,1、 毛坯的種類(lèi)： （1） 鑄造毛坯：適合做形狀復(fù)雜零件的毛坯 （2） 鍛造毛坯：適合做形狀簡(jiǎn)單零件的毛坯； （3）

16、 型材：適合做軸、平板類(lèi)零件的毛坯； （4） 焊接毛坯：適合板料、框架類(lèi)零件的毛坯。,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,2、 選擇毛坯的原則： （1） 選擇原則： 毛坯的形狀和尺寸應(yīng)盡量接近零件的形狀和尺寸，以減少機(jī)械加工。,（2） 毛坯選擇應(yīng)考慮的因素： 1） 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大?。?對(duì)于大批大量生產(chǎn)，應(yīng)選擇高精度的毛坯制造方法，以減少機(jī)械加工，節(jié)省材料。 2） 現(xiàn)有生產(chǎn)條件： 要考慮現(xiàn)有的毛坯制造水平和設(shè)備能力。,3、 舉例： （1） 軸類(lèi)零件： 車(chē)床主軸：45號(hào)鋼模鍛件 ；階梯軸（直徑相差不大）：棒料 （2） 箱體： 鑄造件或焊接件 （3） 齒輪： 小齒輪：棒料或模鍛件 ；大多數(shù)中型齒輪：模鍛件

17、 ；大型齒輪：鑄鋼件,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,定位基準(zhǔn),1、粗基準(zhǔn) 2、精基準(zhǔn),采用毛坯上未經(jīng)加工 的表面作為定位基準(zhǔn)。,采用經(jīng)過(guò)加工的表面 作為定位基準(zhǔn)。,第三節(jié) 定位基準(zhǔn)選擇,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合誤差只發(fā)生在用調(diào)整法獲得加工尺寸的情況。 （2）基準(zhǔn)不重合誤差值等于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間尺寸的變化量。 （3）基準(zhǔn)不重合一般發(fā)生在下列情況： 用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)定位不可能或不方便； 在選擇精基準(zhǔn)時(shí)優(yōu)先考慮了基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 （4）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)不重合也會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。 （5）基準(zhǔn)不重合誤差不僅指尺寸誤差，而且對(duì)位置誤差也要考慮。,（一）精基準(zhǔn)選擇

18、,重點(diǎn)考慮： 減少定位誤差 保證加工精度,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（定位基準(zhǔn)）,若本道工序的加工精度為，則只要 A2，即可滿足加工要求,例：圖示零件加工臺(tái)階面,切削平面,（本道工序加工精度）,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,設(shè)計(jì)基準(zhǔn),定位基準(zhǔn),若要滿足加工精度必須有：,稱為基準(zhǔn)不重合誤差,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,整個(gè)工藝過(guò)程或有關(guān)的幾道工序采用同一個(gè)（或一組）定位基準(zhǔn)來(lái)定位稱基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。,簡(jiǎn)化工藝過(guò)程制定及統(tǒng)一的夾具設(shè)計(jì) 避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來(lái)的誤差 若一次裝夾能同時(shí)加工多個(gè)表面，那么這多個(gè)表面間的位置、尺寸精度和定位基準(zhǔn)的選擇無(wú)關(guān)，而是取決于加工多個(gè)表面的各主軸及刀具間的

19、位置精度及調(diào)整精度。,采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則有利于：,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,箱體類(lèi)（一面二孔，三面互相垂直面） 軸類(lèi)（兩頂尖孔） 盤(pán)類(lèi)（大端面，短孔）,選作統(tǒng)一基準(zhǔn)表面要求：,面積大，精度高，孔距遠(yuǎn)。,常用的有：,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,圖38,使加工面間有較高的位置精度，又使其加工余量小而均勻，可采用反復(fù)加工，互為基準(zhǔn)的原則。,滲碳淬火后齒面磨削（互為基準(zhǔn)）,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,圖39,不能提高加工面的位置精度，只能提高本身的精度。,機(jī)床導(dǎo)軌面磨削（自為基準(zhǔn)）,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,定位夾緊可靠方便,首先考慮定位精度，其次考慮有合適的定位夾緊機(jī)構(gòu)。,第二章

20、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,圖38 車(chē)床床身加工,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,圖39 床身導(dǎo)軌面自為基準(zhǔn),第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,1. 選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若有幾個(gè)不加工表面，選其中與加工表面位置精度要求高的一個(gè)，以保證兩者的位置精度。,2. 為保證某重要表面余量均勻，則選擇該重要表面本身作為粗基準(zhǔn)。,（二）粗基準(zhǔn)選擇,重點(diǎn)考慮： 加工表面與不加工表面的 相對(duì)位置精度； 各加工表面有足夠的余量,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,圖310 用不需加工的外圓作粗基準(zhǔn),第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,圖311 用需加工的內(nèi)孔作粗基準(zhǔn),第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,圖312 車(chē)床床身加工

21、,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,3. 若每個(gè)表面都加工，則以余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)， 以保證各表面都有足夠的余量。,4. 粗基準(zhǔn)應(yīng)平整、光滑，無(wú)澆冒口、飛邊等，定位、夾緊可靠。,5. 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，以免產(chǎn)生較大的定位誤差。,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,圖313 階梯軸的加工,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,（三）粗、精準(zhǔn)選擇要點(diǎn)：,1.精基準(zhǔn)考慮的重點(diǎn)是如何減小誤差，提高定位精度； 2.粗基準(zhǔn)考慮的重點(diǎn)是加工面有足夠的余量，加工面與不加工面的尺寸，位置精度，提供精基準(zhǔn)。 3.粗、精基準(zhǔn)選擇的各條原則，從不同方面提出的要求，在具體使用時(shí)

22、常常會(huì)互相矛盾，必須結(jié)合具體的生產(chǎn)條件進(jìn)行分析，抓住主要矛盾，靈活選用這些原則。,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,4.粗、精基準(zhǔn)的選擇使用，必注意精基準(zhǔn)選擇在前，使用在后，粗基準(zhǔn)選擇在后使用在先。 因?yàn)閷?duì)零件圖進(jìn)行工藝分析之后，必須首先選擇精基準(zhǔn)，以保證零件的主要加工精度，此后，才考慮選擇粗基準(zhǔn)，將零件加工出來(lái)。,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,1. 加工方法的經(jīng)濟(jì)精度、表面粗糙度與加工表面的技術(shù)要求相適應(yīng)。,2. 加工方法與被加工材料的性質(zhì)相適應(yīng)。,3. 加工方法與生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)。,4. 加工方法與本廠條件相適應(yīng)。,第四節(jié) 機(jī)械加工工藝路線的擬定,一、表面加工方法選擇,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)

23、程的制定,不同的加工方法如車(chē)、磨、刨、銑、鉆、鏜等，其用選各不相同，所能達(dá)到的精度和表面粗糙度也大不一樣。即使是同一種加工方法，在不同的加工條件下所得到的精度和表面粗糙度也大不一樣，這是因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中，將有各種因素對(duì)精度和粗糙度產(chǎn)生影響，如工人的技術(shù)水平、切削用量、刀具的刃磨質(zhì)量、機(jī)床的調(diào)整質(zhì)量等等。,（1）各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,是指在正常的工作條件下（包括完好的機(jī)床設(shè)備、必要的工藝裝備、標(biāo)準(zhǔn)的工人技術(shù)等級(jí)、標(biāo)準(zhǔn)的耗用時(shí)間和生產(chǎn)費(fèi)用）所能達(dá)到的加工精度。,（各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度、表面粗糙度等可查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)）,某種加工方

24、法的經(jīng)濟(jì)加工精度：,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,1）根據(jù)加工表面的技術(shù)要求，確定加工方法和加工方案； 這種方案必須在保證零件達(dá)到圖紙要求方面是穩(wěn)定而可靠的，并在生產(chǎn)率和加工成本方面是最經(jīng)濟(jì)合理的。,2）要考慮被加工材料的性質(zhì)； 例如，淬火鋼用磨削的方法加工；而有色金屬則磨削困難,，一般采用金剛鏜或高速精密車(chē)削的方法進(jìn)行精加工。,3）要考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)，即考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性問(wèn)題； 如：大批大量生產(chǎn)應(yīng)選用高效率的加工方法，采用專(zhuān)用設(shè)備。例如，平面和孔可用拉削加工，軸類(lèi)零件可采用半自動(dòng)液壓仿型車(chē)床加工，盤(pán)類(lèi)或套類(lèi)零件可用單能車(chē)床加工等。,4）應(yīng)考慮本廠的現(xiàn)有設(shè)備和生產(chǎn)

25、條件： 即充分利用本廠現(xiàn)有設(shè)備和工藝裝備。,（2）加工方法和加工方案的選擇,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,加工方法的選擇順序是：,先主要表面，后次要表面；先考慮最終加工，后推至前面加工方法， 即：先主后次，先終后前，綜合考慮。,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,切除大量多余材 料，主要提高生 產(chǎn)率。,完成次要表面加工(鉆、 攻絲、銑鍵槽等)主要表 面達(dá)到一定要求，為精 加工作好余量準(zhǔn)備，安排 在最終熱處理前。,主要表面達(dá)到圖紙要求。,進(jìn)一步提高尺寸精度 降低粗糙度，但不能 提高形狀、位置精度,1、保

26、證加工質(zhì)量 2、合理使用設(shè)備 3、便于安排熱處理工序 4、便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 5、避免重要表面損傷。,二、加工階段的劃分,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,三、工序的集中與分散,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,四、加工順序的安排,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,退火：用于高碳鋼、 合金鋼等，降低硬度， 便于切削； 正火：用于低碳鋼， 提高硬度，便于切削； 調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回 火,淬火、滲碳、氮化等,自然時(shí)效 人工時(shí)效,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,金屬鍍層 非金屬鍍層 氧化膜,質(zhì)量檢驗(yàn) 特種檢驗(yàn)（無(wú)損探傷、 磁力探傷、水壓、超 速試驗(yàn)）,去毛刺、倒鈍銳邊 去磁 清洗 涂防銹油,第二章 機(jī)械加

27、工工藝規(guī)程的制定,1. 加工余量概念,總加工余量是指零件加工過(guò) 程中，某加工表面所切去的 金屬層總厚度。是毛坯尺寸 與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差。,工序余量是一道工序內(nèi)切除的 金屬層厚度，為相鄰兩工序的 工序尺寸之差。,第五節(jié) 機(jī)床加工工序的設(shè)計(jì),一、加工余量確定,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,公稱余量是指相鄰兩 工序的基本尺寸之差。,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,1、工序余量有單邊余量和雙邊余量之分,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,非對(duì)稱結(jié)構(gòu)的非對(duì)稱表面的加工余量，稱為單邊余量，用Zb表示。 Zbla - lb 式中：Zb本工序的工序余量； lb本工序的基本尺寸； la上工序的基本尺寸。,1

28、）單邊余量：,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,對(duì)稱結(jié)構(gòu)的對(duì)稱表面的加工余量，稱為雙邊余量。 對(duì)于外圓與內(nèi)孔這樣的對(duì)稱表面，其加工余量用雙邊余量2Zb表示， 對(duì)于外圓表面有：2Zbda-db；對(duì)于內(nèi)圓表面有：2ZbDb-Da,2）雙邊余量：,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,由于工序尺寸有偏差，故各工序?qū)嶋H切除的余量值是變化的，因此，工序余量有公稱余量（簡(jiǎn)稱余量）、最大余量Zmax、最小余量Zmin之分。,3）工序余量有公稱余量（簡(jiǎn)稱余量）、最大余量Zmax、最小余量Zmin之分,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,對(duì)被包容尺寸(軸徑)，上偏差為0，其最大尺寸就是基本尺寸；對(duì)包容尺寸（孔徑、鍵槽），下

29、偏差為0，其最小尺寸就是基本尺寸。,孔距和毛坯尺寸公差帶取對(duì)稱公差帶標(biāo)注。,余量過(guò)大材料浪費(fèi)，成本增大； 余量過(guò)小不能糾正加工誤差，質(zhì)量降低。 -所以，在保證質(zhì)量的前提下，選余量盡可能小。,4）工序尺寸公差一般按“入體原則”標(biāo)注,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,1、上工序的表面粗糙度和表面缺陷層（圖3-24）,3、上工序各表面間相互位置的空間偏差（圖326）,2、上工序的尺寸公差（圖325）,4、本工序安裝誤差（圖3-27),2. 影響加工余量的因素,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,圖324 加工表面的粗糙度與缺陷層 1缺陷層；2正常組織,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,圖325 上工序留下的

30、形狀誤差,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,圖326 軸的彎曲對(duì)加工余量的影響,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,圖327 三爪卡盤(pán)上的裝夾誤差,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,3、加工余量的確定,計(jì)算法、查表法和經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 （1）經(jīng)驗(yàn)估算法： 靠經(jīng)驗(yàn)估算確定，從實(shí)際使用情況看，余量選擇都偏大，一般用于單件小批生產(chǎn)。 （2）查表法(各工廠廣泛采用查表法)： 根據(jù)手冊(cè)中表格的數(shù)據(jù)確定，應(yīng)用較多。 （3）分析計(jì)算法(較少使用)： 根據(jù)實(shí)驗(yàn)資料和計(jì)算公式，綜合確定，比較科學(xué)，數(shù)據(jù)較準(zhǔn)確，一般用于大批大量生產(chǎn)。,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,1. 無(wú)需進(jìn)行尺寸換算時(shí)工序尺寸的確定,2. 需進(jìn)行尺寸換算時(shí)

31、工序尺寸的確定 （見(jiàn)尺寸鏈計(jì)算專(zhuān)題）,二、工序尺寸與公差的確定,工序尺寸是零件在加工過(guò)程中各工序應(yīng)保證的加工尺寸，通常為加工面至定位基準(zhǔn)面之間的尺寸。,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,超精鏜孔,精鏜孔,半精鏜孔,粗鏜孔,毛坯孔,0.1,0.5,2.4,5,H7（ ）,表 工序尺寸及公差的計(jì)算,H8（ ）,H10（ ）,H13（ ）,Ra0.8,Ra1.25,Ra2.5,Ra16,100,100-0.1=99.9,99.9-0.5=99.4,99.4-2.4=97.0,97-5=92.0,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,3. 機(jī)床的規(guī)格與加工工件的尺寸相適應(yīng),5、合理選用數(shù)控機(jī)床。,2. 機(jī)床的生產(chǎn)率與生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)。,1. 機(jī)床的精度應(yīng)與要求的加工精度相適應(yīng).,4、機(jī)床的選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。,一般： 單件小批：通用機(jī)床、 工裝； 大批、大量：專(zhuān)機(jī)、 組機(jī)、專(zhuān)用工裝 數(shù)控機(jī)床：可用于各 種生產(chǎn)類(lèi)型。 刀具盡可能用標(biāo)準(zhǔn)的。,三、機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選擇,1、選擇機(jī)床設(shè)備的基本原則,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,2. 工藝裝備的選擇,1) 夾具的選擇,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,2) 刀具的選擇,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,3) 量具的選擇,第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,（一） 時(shí)間定額,單件時(shí)間