IE的八大浪費.ppt

1、a,1,IE的八大浪費,a,2,一、制造企業(yè)常見的八大浪費,課程介紹, 修理不良品的浪費 加工的浪費 動作的浪費 搬運的浪費 庫存的浪費 制造過多的浪費 等待的浪費 管理的浪費,a,3,JIT生產(chǎn)方式的是“ 只在需要時，按需要的量，生產(chǎn)所需 的產(chǎn)品”（英文含義：Just in time ）。 JIT生產(chǎn)方式的引入， 正是幫助企業(yè)解決工廠常見的八大浪費；提高企業(yè)的經(jīng)濟效 率和生產(chǎn)效率，為企業(yè)的發(fā)展打造良好的基礎(chǔ)。,JIT的定義,a,4,在JIT生產(chǎn)方式中，浪費的含意與社會上通常所說的浪費 有所區(qū)別。對于JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必須 的最少量的物料，設(shè)備，人力，場地和時間的部分都是浪

2、費。 具體來說，浪費的含義： 1、不增加價值的活動，是浪費 2、盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最 少”的界限，也是浪費 總而言之，凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè) 備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費。,浪費的定義,a,5,所謂修理不良品的浪費，指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn) 不良品，需要進行處置的時間，人力，物力上的浪 費，以及由此造成的相關(guān)損失。 這類浪費具體包括： a.材料的損失，不良品變成廢品； b.設(shè)備，人員和工時的損失； c.額外的修復(fù)，鑒別，追加檢查的損失； d.有時需要降價處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo) 致工廠信譽的下降。,1、修理不良品的浪費,a,6,2、加工的

3、浪費,定義：加工過剩的浪費也叫過分加工的浪費，是指在品質(zhì)、規(guī)格及加工過程上的投入主動超過客戶需求從而造成企業(yè)資源浪費的情況。 加工過剩浪費分四種情況：過分精確品質(zhì)帶來的浪費（過剩品質(zhì)）、過分加工帶來的浪費（過剩加工）、過分檢驗帶來的浪費（過剩檢驗）、冗余設(shè)計帶來的浪費（過剩設(shè)計）,a,7,3、動作的浪費,a,8,從JIT的角度來看，搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作，而不產(chǎn)生價值的工作都屬于浪費。 搬運的浪費具體表現(xiàn)為放置，堆積，移動，整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費，時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。,4、搬運的浪費,a,9,國內(nèi)目前有不少企業(yè)管理者認為搬運是必要的，不是浪費

4、。 因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。 也有一些企業(yè)利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬 運，這種作法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上并沒 有排除搬運本身的浪費。,a,10,5、庫存的浪費,JIT的觀點認為，庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡 之源，由于庫存很多。將故障，不良品，缺勤，點點停，計 劃有誤，調(diào)整時間過長，品質(zhì)不一致，能力不平衡等問題全 部掩蓋住了。 如果降低庫存，就能將下述問題徹底暴露出水面，進而能 夠逐步地解決這些庫存的浪費。,a,11,6、制造過多 的浪費,制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費用，不但沒有 好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去了持續(xù) 改

5、善的機會。 有些企業(yè)由于生產(chǎn)能力比較強大，為了不浪費生產(chǎn) 能力而不中斷生產(chǎn)，增加了在制品，使得制品周期變 短，空間變大，還增加了搬運，堆積的浪費。此外制 造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，不可避免地增 加了貶值的風險。,a,12,7、等待的浪費,造成等待浪費的原因： 生產(chǎn)線的品種切換； 每天的工作量變動很大； 時常因缺料而使機器閑置； 上工序延誤導(dǎo)致下工序閑置； 機器設(shè)備時常發(fā)生故障； 生產(chǎn)線未能取得平衡； 存在勞逸不均的現(xiàn)象。,a,13,8、管理的浪費,管理的浪費指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取 相應(yīng)的對策來進行補救而產(chǎn)生的額外浪費。 管理浪費是由于事先管理不到位而導(dǎo)致的問題，科 學的管理應(yīng)該是具有相當?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并 在