塑料的常用成型方法

1、3.5 塑料的壓注成型,3.1 塑料的注塑成型,第3章 塑料的常用成型方法,3.2 塑料的擠出成型,3.3 塑料的真空吹塑成型,3.4 塑料的壓縮成型,內(nèi)容簡介： 本章主要講述塑料成型的常見方法。介紹熱塑性塑料的注塑、擠出和中空吹塑成型方法的主要特點，以及熱固性塑料的壓制成型和壓鑄成型的主要區(qū)別；詳細(xì)介紹了注塑成型工藝原理和模具前后熱處理的方法。,第3章 塑料的常用成型方法,塑料的成型方法有注塑、擠壓、吹塑、發(fā)泡膨脹、壓縮、壓延、熱成型等，其中應(yīng)用最廣泛的是壓延、擠壓和注塑成型三種。 注塑成型在塑料制件成型中占有很大比重，注塑模塑制品約占塑料制品總量的2030，世界上注塑模具產(chǎn)量約占塑料成型模

2、具總產(chǎn)量的50。,3.1 塑料的注塑成型,注塑成型的簡單過程為：將粒狀或粉狀塑料經(jīng)注塑機的料斗加到加熱的料筒內(nèi)，塑料受熱熔融，在注塑機的螺桿或活塞的壓力推動下，經(jīng)噴嘴進(jìn)入模具型腔，塑料充滿型腔，經(jīng)冷卻硬化定型，脫模后而得到具有一定形狀的塑件。 注塑成型原理及其對應(yīng)的生產(chǎn)工藝過程可分別用圖3-1和圖3-2表示。,3.1.1 注塑成型原理及其工藝過程,圖3-1 注塑成型 返回,圖3-2 注塑成型生產(chǎn)工藝過程圖,返回,塑化 流動與冷卻 1) 充模階段 2) 壓實階段 3) 倒流階段 4) 凍結(jié)后冷卻階段,3.1.1 注塑成型原理及其工藝過程,3.1.2 注射成型的前處理,1. 原料的預(yù)處理 2. 預(yù)

3、熱嵌件 3. 料筒的清洗 4. 脫模劑的選用,對于單純是吸濕的塑料，如SAN、PMMA、ABS、PVC等可用熱風(fēng)干燥器或者料斗干燥器在7585時進(jìn)行干燥；對于吸水率高的聚酰胺(尼龍)要采用真空烘箱干燥；聚碳酸酯吸水率雖然較小，但只要有少許水分就會造成水解，水解后分子量下降，使成型制件變得很脆，因此應(yīng)在溫度120時干燥10小時以上。為了防止聚碳酸酯在料斗內(nèi)吸濕，需要采用料斗干燥器或紅外線加熱器進(jìn)一步防止吸潮。,1. 成型前對原料的預(yù)處理,3. 料筒的清洗,當(dāng)注塑成型因故中止，或者需要改變產(chǎn)品、更換原料時，都需要對料筒進(jìn)行消清洗。 有些熱敏性物料，當(dāng)注塑中止時，由于長時間停留在成型溫度或者過熱，則

4、很容易造成分解。如聚氯乙烯、聚甲醛、乙烯醋酸乙烯共聚物都是熱敏性物料。特別是硬質(zhì)聚氯乙烯的成型溫度與分解溫度很接近，超過了熱持續(xù)時間會造成脫氯分解，生成的氯化氫又作為觸媒，促使聚氯乙烯進(jìn)一步加速分解。因此，即使采用不易發(fā)生過熱的變量螺桿注塑機，當(dāng)成型中斷時，也必須清洗料筒。,3.1.3 注射成型的后處理,1. 退火處理 2. 調(diào)濕處理,3.1.4 主要成型工藝參數(shù),（1）.溫度 ：料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度、脫模溫度 （2）.壓力：塑化壓力 、注射壓力 、保壓壓力 、模腔壓力 （3）.時間：注射時間 、保壓時間 、冷卻時間 模塑周期 ：它由注射時間、保壓時間、冷卻時間和輔助時間四部分組成。,

5、動作原理模擬動畫 擠出模亦稱機頭，為塑料三大成型之一。是用電加熱或其它方法使塑料成為流動狀態(tài)，然后在一定壓力作用下使它通過機頭口模而制得連續(xù)的型材。它廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包層及其它異型材的成型。 特點：擠出成型具有生產(chǎn)效率高，制造簡便，可以連續(xù)化生產(chǎn)等特點，它在塑料成型加工工業(yè)中占有很重要的地位。,3.2 塑料的擠出成型,3.2.1 擠出成型原理,分為兩部分：機頭和定型裝置（定型套） 一、機頭 機頭的作用：使來自擠出機的熔融塑料由螺旋運動變?yōu)橹本€運動； 對機筒內(nèi)的塑料熔體產(chǎn)生一定的壓力，保證擠出的塑件密實； 使塑料通過機頭時進(jìn)一步塑化； 通過機頭口模以獲得所需的斷面形

6、狀相同的連續(xù)的塑件。 機頭的組成： 口模 成型塑件的外表面,3.2 塑料的擠出成型,3.2.2 擠出模的結(jié)構(gòu)組成,芯棒 成型制品的內(nèi)表面 過濾網(wǎng)和多孔板 過濾網(wǎng)的作用是將熔融塑料由螺旋運動變?yōu)橹本€運動，過濾雜質(zhì)，并造成一定的壓力；過濾板起支承過濾網(wǎng)的作用。 分流器（魚雷頭）和分流器支架 分流器使通過它的塑料變成薄環(huán)狀，便于進(jìn)一步地加熱與塑化。分流器支架主要用來支承分流器和芯棒，同時也有攪拌熔料的作用，小型機頭的分流器與分流器支架可設(shè)計成一體。 機頭體 用來組裝機頭各零件并與擠出機相連接。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 調(diào)節(jié)螺釘 調(diào)節(jié)擠出塑件的壁厚的均勻性 二、定型裝置 使塑件通過它后獲得良好的表面質(zhì)量、正確的

7、尺寸及幾何形狀。,3.2.2 擠出模的結(jié)構(gòu)組成,塑料的中空成形是指用壓縮空氣吹成中空容器和用真空吸成殼體容器而言。吹塑中空容器主要用于制造薄壁塑料瓶、桶以及玩具類塑件。吸塑中空容器主要用于制造薄壁塑料包裝用品、杯、碗等一次性使用的容器。,3.3 塑料的吹塑成型,吹塑成型原理：,中空吹塑成形是把熔融狀態(tài)的塑料型坯置于模具內(nèi)，壓縮空氣注入型坯中將其吹漲，使吹漲后制品的形狀與模具內(nèi)腔的形狀相同，冷卻定形后得到需要的產(chǎn)品。,根據(jù)成形方法的不同，可分為以下五種形式： 1.擠出吹塑成形 2、注射吹塑成形 3、擠出拉伸吹塑成形 4、注射拉伸吹塑成形 5、多層吹塑成形,3.4 塑料的壓縮成型,3.4.1 壓縮

8、模的動作原理 （模擬動畫） 壓縮模成型工藝過程： 材料預(yù)處理（預(yù)壓、預(yù)熱）把物料加入加料腔合模排氣加熱固化脫模清理模具制品后處理。 壓縮模成型的特點：（1）成型設(shè)備、模具簡單，且工藝易控制（2）壓力大，制品密實，成型收縮小，變形小（3）能成型流動性差的塑料（4）易成型大中型塑件。 （1）生產(chǎn)周期長、效率低，難以實現(xiàn)自動化（2）勞動強度高、勞動條件差（3）不能成型精度高、帶有深孔、形狀復(fù)雜和帶有精細(xì)嵌件的塑件（4）對模具材料的要求高。,3.4 塑料的壓縮成型,3.4.2 壓縮模結(jié)構(gòu)組成 1、成型零件 包括上凸模、凹模、型芯、下凸模等組成。 2、加料室 凹模的上半部。 3、導(dǎo)向機構(gòu) 導(dǎo)柱、導(dǎo)套。 4、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu) 5、脫模機構(gòu) 6、加熱系統(tǒng) 7、支承零部件,3.5 塑料的壓注成型,壓注模的動作原理 （模擬動畫） 壓注成型的特點： 1、成型周期短、生產(chǎn)效率高； 2、塑件的尺寸精度高、表面質(zhì)量好； 3、可成型帶細(xì)小嵌件、較深側(cè)孔及較復(fù)雜的塑件； 但，浪費原料多、成型收縮率大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。,3.5 塑料的壓注成型,壓注模按其固定方式分為：移動式壓注模和固定式壓注模，移動式壓注模