豐田生產(chǎn)方式看板管理

1、,目錄,看板管理的分類,2,看板管理起源與產(chǎn)生,1,看板管理的使用原則,4,看板管理的作用,3,管理看板與目視管理,6,看板管理實(shí)務(wù),5,前言,準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式是日本豐田汽車公司最先創(chuàng)立的一種獨(dú)具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。其特征是對必需的產(chǎn)品、在必需的時候， 只生產(chǎn)必需的數(shù)量，以減少庫存，提高資金周轉(zhuǎn)率，降低成本。 看板管理是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式特有的一種手段。它經(jīng)歷了多年的探索和完善，作為一種徹底追求生產(chǎn)過程合理性、高效性和靈活性的生產(chǎn)管理技術(shù)，已逐漸被世界眾多的企業(yè)所應(yīng)用。 早在 20世紀(jì) 80年代，國內(nèi)一些企業(yè)曾簡單地模仿傳遞看板， 未見成效，而現(xiàn)今一些企業(yè)搞看板管理時，又把暴露出來的問題誤認(rèn)為

2、是看板的原因。其實(shí)這是沒有真正理解看板的思想，未掌握其方法。事實(shí)上，看板是一種指令、一種憑證、一種信息，要實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)，在借鑒的同時，要對看板管理進(jìn)行系統(tǒng)性的研究，針對本企業(yè)特點(diǎn)，建立適合的看板管理系統(tǒng)。,看板管理,看板管理起源與產(chǎn)生,拉動系統(tǒng),以超市為例 通常每個架子上的物品都有標(biāo)準(zhǔn)的定量 人們購買他們需要的物品,超市管理員將貨架填滿. 供應(yīng)商根據(jù)銷售情況補(bǔ)充新的貨品 沒有地方來放置過量的貨品 很多物品是易腐爛的(例如牛奶等),看板管理,看板管理，常作“Kanban管理”（來自日語“看板”，日語羅馬拼寫：Kanban，原名：傳票卡），是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念，指為了達(dá)到準(zhǔn)時生產(chǎn)方式（JI

3、T）控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。準(zhǔn)時生產(chǎn)方式中的拉式（Pull）生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產(chǎn)過程中的物料流動順暢。,看板管理起源與產(chǎn)生,看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進(jìn)行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，JIT是無法進(jìn)行的。因此，JIT生產(chǎn)方式有時也被稱作看板生產(chǎn)方式。,看板管理,看板管理起源與產(chǎn)生,看板管理,準(zhǔn)時生產(chǎn)方式的看板旨在傳達(dá)信息：“何物，何時，生產(chǎn)多少數(shù)量，以何方式生產(chǎn)、搬運(yùn)”。 看板的本質(zhì)是在需要的時間，按需要的量對所需零部件

4、發(fā)出生產(chǎn)指令的一種信息媒介體，而實(shí)現(xiàn)這一功能的形式可以是多種多樣的。 看板的信息包括：零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號、移往地點(diǎn)、零件外觀等。及時生產(chǎn)方式的看板在生產(chǎn)線上分為兩類：領(lǐng)取看板和生產(chǎn)看板（在制品看板）。,看板管理的分類,看板管理,（1）生產(chǎn)看板/在制品看板（Production Card）：包括工序內(nèi)看板；信號看板（記載后續(xù)工序必須生產(chǎn)和訂購的零件、組件的種類和數(shù)量）。 （2）領(lǐng)取看板（Withdrawal Card）：包括工序間看板；對外訂貨看板（記載后續(xù)工序應(yīng)該向之前工序領(lǐng)取的零件、組件種類和數(shù)量）。,看板管理的分類,看板管理,1. 工序內(nèi)看板 工序內(nèi)

5、看板是指某工序進(jìn)行加工時所用的看板。這種看板用于裝配線以及即使生產(chǎn)多種產(chǎn)品也不需要實(shí)質(zhì)性的作業(yè)更換時間（作業(yè)更換時間接近于零）的工序，例如機(jī)加工工序等。 2. 信號看板 信號看板是在不得不進(jìn)行成批生產(chǎn)的工序之間所使用的看板。例如樹脂成形工序、模鍛工序等。信號看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上，當(dāng)該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按該看板的指示開始生產(chǎn)。另外，從零部件出庫到生產(chǎn)工序，也可利用信號看板來進(jìn)行指示配送。,看板管理的分類,看板管理,3. 工序間看板 工序間看板是指工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時所使用的看板。 4. 外協(xié)看板 外協(xié)看板是針對外部的協(xié)作廠家

6、所使用的看板。對外訂貨看板上必須記載進(jìn)貨單位的名稱和進(jìn)貨時間、每次進(jìn)貨的數(shù)量等信息。外協(xié)看板與工序間看板類似，只是 “前工序”不是內(nèi)部的工序而是供應(yīng)商，通過外協(xié)看板的方式，從最后一道工序慢慢往前拉動，直至供應(yīng)商。因此，有時候企業(yè)會要求供應(yīng)商也推行JIT生產(chǎn)方式。,看板管理的分類,看板管理,5. 臨時看板 臨時看板是在進(jìn)行設(shè)備保全、設(shè)備修理、臨時任務(wù)或需要加班生產(chǎn)的時候所使用的看板。與其它種類的看板不同的是，臨時看板主要是為了完成非計(jì)劃內(nèi)的生產(chǎn)或設(shè)備維護(hù)等任務(wù)，因而靈活性比較大。,看板管理的分類,看板管理,看板管理的實(shí)施條件,平穩(wěn)的生產(chǎn)環(huán)境 快速換線QCO 穩(wěn)定的設(shè)備(TPM) 5S 供應(yīng)商保質(zhì)

7、保量的供貨 標(biāo)準(zhǔn)化工作,看板管理,看板最初是豐田汽車公司于20世紀(jì)50年代從超級市場的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。經(jīng)過近50年的發(fā)展和完善目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機(jī)能。,通過看板管理可制止過量生產(chǎn)，從而徹底消除在制品過量的浪費(fèi)以及由之衍生出來的種種間接浪費(fèi)；還可使產(chǎn)生次品的原因和隱藏在生產(chǎn)過程中的問題及不合理成份充分暴露出來。通過問題的徹底改善活動，徹底消除引起成本增加的種種浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的合理性、高效性和靈活性。,看板管理的作用,看板管理,1. 生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令 生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令是看板最基本的機(jī)能。公司總部的生產(chǎn)管理部根據(jù)市場預(yù)測及訂貨

8、而制定的生產(chǎn)指令只下達(dá)到總裝配線，各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板來進(jìn)行。 舊式推動式生產(chǎn)是以計(jì)劃為依據(jù)，生產(chǎn)周期長，造成計(jì)劃準(zhǔn)確性差，很難適應(yīng)市場的變化。而拉動式生產(chǎn)很好地解決了這一難題，后工序變，則前工序隨之而變。生產(chǎn)系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)設(shè)立基準(zhǔn)庫存，后工序在需要時可隨時按看板到前工序取件， 前工序則用最快的速度按看板把庫存及時補(bǔ)充上。在這個過程中， 看板是根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際進(jìn)度指示“何時”生產(chǎn)、 搬運(yùn) “什么”，“多少”的信息工具。同時看板也明確了生產(chǎn)和搬運(yùn)的優(yōu)先順序。,看板管理的作用,看板管理,2. 防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送 看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來使用。其中的規(guī)則之一是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)

9、送?！备鶕?jù)這一規(guī)則，各工序如果沒有看板，就既不進(jìn)行生產(chǎn)，也不進(jìn)行運(yùn)送；看板數(shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所標(biāo)示的只是必要的量，因此看板能夠做到自動防止過量生產(chǎn)、過量運(yùn)送。 3. 進(jìn)行“目視管理”的工具 看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是“看板必須附在實(shí)物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，很容易管理。只要通過看板所表示的信息，就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。,看板管理的作用,看板管理,4. 改善的工具 看板的改善功能主要通過減少看板的數(shù)量來實(shí)現(xiàn)?？窗鍞?shù)量的減少意味著工序間

10、在制品庫存量的減少。 在JIT生產(chǎn)方式中，通過不斷減少數(shù)量來減少在制品庫存，隨著看板發(fā)放量的縮減，庫存的壓縮，再沒有大的“蓄水池”的保障，有問題的工序必然會有大量看板堆積，從而問題很容易被暴露出來。只有暴露出問題，才能真正解決問題，這就杜絕了由于過量生產(chǎn)造成的隱藏矛盾的弊病。隨著庫存的壓縮，不斷減少看板發(fā)放量，再暴露問題，再解決問題，從而進(jìn)入一個良性循環(huán)狀態(tài)。,看板管理的作用,看板管理,看板管理是對生產(chǎn)過程中各工序生產(chǎn)活動進(jìn)行控制的信息系統(tǒng)。 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式以逆向拉動式方式控制著整個生產(chǎn)過程， 即從生產(chǎn)終點(diǎn)的總裝線開始，依次由后道工序從前道工序在必要的時刻領(lǐng)取必要數(shù)量的所需零部件，而前道工序則

11、在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的所需零部件，以補(bǔ)充被后道工序領(lǐng)取走的零部件。這樣看板就在生產(chǎn)過程中的各工序之間周轉(zhuǎn)著，從而將與取料和生產(chǎn)的時間、數(shù)量、品種等有關(guān)的信息從生產(chǎn)過程的下游傳遞到上游，并將相對獨(dú)立的工序個體聯(lián)結(jié)為一個有機(jī)的整體。,看板管理的使用原則,看板管理,在采用看板作為管理工具時，應(yīng)遵循以下五個原則： （1）后工序只有在必要的時候，才向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件：需要徹底改變現(xiàn)有流程和方法。 （2）前工序應(yīng)該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量，以補(bǔ)充被后工序領(lǐng)取的零件：在這兩條原則下，生產(chǎn)系統(tǒng)自然結(jié)合為輸送帶式系統(tǒng)，生產(chǎn)時間達(dá)到平衡。 （3）不良品不送往后工序：后工序沒有庫存，后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止

12、生產(chǎn)，找到次品送回前工序。 （4）看板的使用數(shù)目應(yīng)該盡量減少：看板的數(shù)量，代表零件的最大庫存量。 （5）應(yīng)該使用看板以適應(yīng)小幅度需求變動：計(jì)劃的變更經(jīng)由市場的需求和生產(chǎn)的緊急狀況，依照看板取下的數(shù)目自然產(chǎn)生。,看板管理的使用原則,看板管理,（1）看板的使用方法 看板有若干種類，因而看板的使用方法也不盡相同。如果不周密的制定看板的使用方法，生產(chǎn)就無法正常進(jìn)行，我們從看板的使用方法上可以進(jìn)一步領(lǐng)會JIT生產(chǎn)方式的獨(dú)特性。在使用看板時，每一個傳送看板只對應(yīng)一種零部件，每種零部件總是存放在規(guī)定的、相應(yīng)的容器內(nèi)。因此，每個傳送看板對應(yīng)的容器也是一定的。,看板管理實(shí)務(wù),看板管理,1、工序內(nèi)看板的使用方法

13、工序內(nèi)看板的使用方法中最重要的一點(diǎn)是看板必須隨實(shí)物，即與產(chǎn)品一起移動。后工序來領(lǐng)取中間品時摘下掛在產(chǎn)品上的工序內(nèi)看板，然后掛上領(lǐng)取用的工序間看板。該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，如果摘下的看板數(shù)量變?yōu)榱?，則停止生產(chǎn)，這樣既不會延誤也不會產(chǎn)生過量的存儲。 2. 信號看板的使用方法 信號看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上面。如果該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時就摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按照該看板的指示開始生產(chǎn)。沒有摘牌則說明數(shù)量足夠，不需要再生產(chǎn)。,看板管理實(shí)務(wù),看板管理,3. 工序間看板的使用方法 工序間看板掛在從前工序領(lǐng)來的零部件的箱子上，當(dāng)該零部件被使用后，

14、取下看板，放到設(shè)置在作業(yè)場地的看板回收箱內(nèi)?？窗寤厥障渲械墓ば蜷g看板所表示的意思是“該零件已被使用，請補(bǔ)充”?，F(xiàn)場管理人員定時來回收看板，集中起來后再分送到各個相應(yīng)的前工序，以便領(lǐng)取需要補(bǔ)充的零部件。 4. 外協(xié)看板的使用方法 外協(xié)看板的摘下和回收與工序間看板基本相同?；厥找院蟀锤鲄f(xié)作廠家分開，等各協(xié)作廠家來送貨時由他們帶回去，成為該廠下次生產(chǎn)的生產(chǎn)指示。在這種情況下，該批產(chǎn)品的進(jìn)貨至少將會延遲一回以上。因此，需要按照延遲的回?cái)?shù)發(fā)行相應(yīng)的看板數(shù)量，這樣就能夠做到按照J(rèn)IT進(jìn)行循環(huán)。,看板管理實(shí)務(wù),看板管理,（2）用看板組織生產(chǎn)的過程 JIT是拉動式的生產(chǎn)，通過看板來傳遞信息，從最后一道工序一步

15、一步往前工序拉動。生產(chǎn)過程共有三道工序，從第三道工序的入口存放處向第二道工序的出口存放處傳遞信息，第二道工序從其入口存放處向第一道工序出口存放處傳遞信息，而第一道工序則從其入口存放處向原料庫領(lǐng)取原料。這樣，通過看板就將整個生產(chǎn)過程有機(jī)的組織起來。 （3）代替看板發(fā)出生產(chǎn)請求的其它目視化方法 看板的形式并不局限于記載有各種信息的某種卡片形式，在實(shí)際的JIT生產(chǎn)方式中，還有很多種代替看板發(fā)出生產(chǎn)請求的目視化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格標(biāo)識和信號標(biāo)志等。,看板管理實(shí)務(wù),看板管理,看板管理實(shí)務(wù),看板管理,看板管理實(shí)務(wù),看板管理,總結(jié) 看板方式作為一種進(jìn)行生產(chǎn)管理的方式，在生產(chǎn)管理史上是非常獨(dú)特

16、的，看板方式也可以說是JIT生產(chǎn)方式最顯著的特點(diǎn)。但是，決不能將JIT生產(chǎn)方式與看板方式等同起來。 JIT生產(chǎn)方式說到底是一種生產(chǎn)管理理念，而看板只不過是一種管理工具。 看板只有在工序一體化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的前提下，才有可能發(fā)揮作用。如果錯誤地認(rèn)為JIT生產(chǎn)方式就是看板方式，不對現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方式作任何變動就單純的引進(jìn)看板方式的話，是對企業(yè)發(fā)展起不到任何作用的。,利用可視化的工具以達(dá)到管理的目的。 目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，藉以推動自主管理、自我控制。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也可稱之為“看得見的管理”。,何為目視管理？,廣告