UNIPOLPP工藝流程說明

1、PP流程說明使用Dow chemical Unipol氣相聚合工藝技術，該設備每年生產能力20萬噸，年運行時間8000小時，單聚合物(77級)，不間斷共聚物(33級)和抗沖共聚物(52級)共162級。UNIPOL PP設備由多個工作區(qū)組成，其中包括：2.2.2.1原料供應和精煉(Part 1)乙烯和氮在邊界區(qū)域外作為管道供應。氫是由裝置內的水電解生產的，T2直接在裝置邊界區(qū)域外購買。1)氮氣供應和精煉在邊界地區(qū)，氮分為3股，第一種是公共事業(yè)所和氮再生系統(tǒng)中使用的普通氮。第二股被氮過濾器Y-1101用作過濾氮。最后一股通過氮氣預加熱器E-1108加熱到20 ，進入氮氣脫氧塔C-1109，去除氧氣

2、，脫酸后，氮氣通過氮氣干燥塔C-1112去除水分，然后通過精制的氮氣過濾器Y-1115去除一定粒度的雜質，氮氣壓縮機K-1102 /K-1103(首次開放2)電解制氫和供氫氫是以水電解方式制造的，運行著兩套80Nm3/h水電解制氫裝置。通過電解制氫獲得的氫經過精制，氫儲罐C-1201、C-1201是通過水電解生產氫的出口緩沖罐，工作壓力為3mmpag，然后由壓縮機K-1208或K-1209過濾4.55 MPaG，進入反應系統(tǒng)和再生系統(tǒng)DMTO設備也使用1 kg/h。3)乙烯供應邊界地區(qū)的乙烯通過乙烯預加熱器E-1008加熱到100 ，進入乙烯CO去除塔C-1006，通過乙烯后冷卻器E-1009

3、冷卻到40 ，冷卻的乙烯進入乙烯干燥塔C-1012干燥，乙烯過濾器Y-1012過濾后的乙烯分為兩股。也就是說，乙烯壓縮機K-1003到4.21 MPaG，通過乙烯過濾器Y-1004進入第一個聚合系統(tǒng)。另一個直接進入第二聚合反應器系統(tǒng)。4)T2 feed購買的液體T2受氮氣保護，從氣缸到T2供應罐C-1505。然后從T2供給泵G-1503/G-1504/G-1507提升到3.94 MPag，作為反應系統(tǒng)供給。T2系統(tǒng)的所有通風孔都送到T2密封罐C-1502，油洗后清空，廢油由最終用戶直接處理。礦物油桶泵G-1514和礦物油沖洗罐C-1512組成的礦物油沖洗系統(tǒng)用于T2系統(tǒng)維修前沖洗。2.2.2.

4、2丙烯精制(Part 2)原料丙烯通過精制，消除了其中所含的輕成分、硫、砷、水、氧、碳氧化物、氨、醇、酮等使聚丙烯聚合催化劑中毒的雜質，滿足了專利企業(yè)對丙烯聚合規(guī)格的要求。在邊界區(qū)域，液體丙烯先進入自由水分離器C-2002，去除自由水(自由水通過C-2003定期排出)，丙烯脫氣塔C-2008，C-2008具有塔式冷凝器E-2009和塔式釜式再沸器E-2010，冷凝器冷卻劑為脫氣塔式冷凝器泵G去除的氣體(去除的輕成分雜質：氧氣、一氧化碳、二氧化碳等)被回收到邊界地帶外，塔底產品進入丙烯冷卻器E-2011，然后是丙烯一級干燥塔C-2023或C-2024、丙烯二硫塔C-2001、丙烯二硫塔C-200

5、1、丙烯砷去除通過這些步驟，分別去除水、硫、砷等使催化劑中毒的雜質。最后進入丙烯二次干燥塔C-2016和C-2018，去除其他極性雜質。精制丙烯通過丙烯進料泵G-2012或G-2013加壓到4.2MPaG，由丙烯過濾器Y-2020作為反應系統(tǒng)提供。在精制塔中，丙烯一級干燥塔床層、脫硫塔床層、二級干燥塔床層必須定期用熱氮再生。熱氮是在再生氮電加熱器E-2114中加熱到精制床所需的再生溫度。熱氮通過再生床層后，根據(jù)氣體構成，直接發(fā)送到火炬系統(tǒng)或排入大氣。每個精制塔都有一個空管道，其作用是在催化劑再生前、或故障前、或其他操作/維修前將精制塔的丙烯送回丙烯脫氣塔。丙烯脫氣塔也設置了出界區(qū)外的空行，以允

6、許類似的操作或維修導致丙烯倒塌。2.2.2.3第一反應系統(tǒng)(Part 4A)在反應壓力為3.21 MPaG、反應溫度約為67 oC的1#流化床反應器C-4001中進行了聚合反應。催化劑和聚合單體連續(xù)送到1#反應器，單丙烯或丙烯和乙烯聚合后，粉末聚合產物間歇排出。氣相反應物通過1#循環(huán)氣體壓縮機K-4003和1#循環(huán)氣體冷卻器E-4002在1#反應器內實現(xiàn)連續(xù)循環(huán)。循環(huán)氣體向反應活性中心提供原材料，去除聚合反應中釋放的熱量，同時分層反應層層流。裴秀智特性主要根據(jù)催化劑的種類和循環(huán)氣體的組成進行調節(jié)。瞬間預測反應堆內的反應，調整每個變量，使裴秀智特性的閉路控制成為可能。裴秀智屬性不隨輸出速度變化。

7、1 #反應器是單個垂直容器，其底部有裙座支撐的延伸段，頂部延伸段用于固定在循環(huán)機艙中的固體粉末。1 #循環(huán)機組壓縮機K-4003是具有雙機械密封的單級固定速度離心壓縮機。出口壓力3.298 MPaG。循環(huán)氣體的流速由壓縮機出口管線的節(jié)流裝置控制。壓縮機保持生產所有產品的最佳表觀氣體速度。1 #循環(huán)氣體冷卻器E-4002是單向管殼式換熱器、循環(huán)氣體通路、冷卻劑殼體路徑。通過1 #循環(huán)水泵G-4004，將從1 #循環(huán)機組冷卻器流出的熱水部分送回冷卻水系統(tǒng)，另一部分使用與新鮮冷卻劑混合的一組泵調節(jié)反應堆的溫度。將蒸汽流入該冷卻器的冷卻液進口管道，反應器運行時，E-4002也可以用作加熱器。反應器壓力

8、通過改變丙烯供給速度進行控制。循環(huán)氣體中氫、乙烯和丙烯的濃度通過在線循環(huán)氣體分析器進行測試，必要時自動控制流量，以確保所需的循環(huán)氣體組成。聚合催化劑是催化劑和礦物油的混合物，是罐裝的漿料形式。翻車機S-4046設置為在叉車尾部處理和轉儲這些桶。為了避免催化劑固體沉淀，浸入桶中的催化劑淤泥首先在料斗S-4045中滾動混合。漿催化槽C-4040和C-4047分別通過催化卸料桶泵G-4054供應給催化漿混合的漿催化槽攪拌器Y-4041和Y-4048。催化淤泥由催化漿液供給泵G-4043和G-4044供給反應器。通過控制催化供給泵的速度，改變傳送到反應器的催化劑數(shù)量，控制輸出速度?？梢酝ㄟ^礦物油桶泵G

9、-4055用礦物油沖洗催化系統(tǒng)。反應器可以向電子體添加系統(tǒng)。添加劑桶泵G-4069向添加劑供應罐C-4060和C-4062排出電子體。反應循環(huán)氣體系統(tǒng)由添加劑供給泵G-4061、G-4063和G-4065供給。反應器中有兩套產品下料系統(tǒng)，系統(tǒng)可以交替運行，也可以獨立運行。每個系統(tǒng)由產品空白罐和產品博客罐組成，使用程序控制。聚合物在C-4101、C-4106、C-4103、C-4108中生產單聚合物/隨機共聚物時，使用氣流將產品直接從吹氣罐發(fā)送到倉庫C-5013，在生產防震共聚物時，使用氣流將產品直接從吹氣罐發(fā)送如果發(fā)生過程異常，連鎖反應會被死亡系統(tǒng)終止或減慢。向反應器中注入理論容量為數(shù)百倍的一

10、氧化碳。一氧化碳含量過高，即使一氧化碳混合物不完全均勻，也能使聚合完全結束。殺人系統(tǒng)有兩個圓柱體(1準備為1)，填充了13-15.2 MPag的CO。當殺傷系統(tǒng)激活時，CO通過管道和電閥注入反應器。1#循環(huán)機組壓縮機渦輪KT-4003低速驅動循環(huán)機組壓縮機，因電力故障、循環(huán)機組無氣流指示和大部分壓縮機停止運行。將一氧化碳從反應器中吹進火炬后，催化劑重新激活，聚合反應迅速重新開始。使用丙烯汽化器E-4005的氣象丙烯進行阻塞，以防止樹脂進入儀表噴嘴。2.2.2.4第二反應器系統(tǒng)(Part 4B)制造抗沖擊性產品時，均聚物樹脂從1#反應器產品下料系統(tǒng)傳輸?shù)礁呙芏认噢D移罐過濾器Y-4312。傳輸氣體

11、通過傳輸罐過濾器Y-4312供應到排放回收系統(tǒng)。樹脂被重力沉淀，流入傳輸罐C-4311。轉移過程完成后，轉移罐與轉移罐過濾器隔離，從循環(huán)氣體壓縮機出口進入循環(huán)空氣增壓。均聚物樹脂由重力以及壓縮機和反應器之間的差壓流入2#反應器C-4301。轉移罐中的剩余氣體被送到排放回收系統(tǒng)回收。沖擊共聚物的聚合反應在2#反應器中進行，反應壓力為2.1MPag，反應溫度為70 oC。均聚物及其包含的催化劑從1#反應器排放系統(tǒng)間歇送到2#反應器，其他反應物連續(xù)供應，聚合產物間歇排放。氣相反應物通過2#循環(huán)氣體壓縮機K-4303和2#循環(huán)氣體冷卻器E-4302在2#反應器內實現(xiàn)連續(xù)循環(huán)。循環(huán)氣體向反應活性中心提供

12、原材料，去除聚合反應中釋放的熱量，同時分層反應層層流。裴秀智特性主要根據(jù)催化劑的種類和循環(huán)氣體的組成進行調節(jié)。瞬間預測反應堆內的反應，調整每個變量，使裴秀智特性的閉路控制成為可能。裴秀智屬性不隨輸出速度變化。2 #反應器也是一個垂直容器，其底部有由裙座支撐的擴展段，頂部擴展段用于固定在循環(huán)機艙中的固體粉末。2 #循環(huán)氣體壓縮機K-4303是具有雙機械密封的單級固定速度離心壓縮機。出口壓力2.23 MPag。循環(huán)氣體的流速由進口導葉或壓縮機入口管線的節(jié)流裝置控制，因此壓縮機保持著最能生產所有產品的表觀氣體速度。2 #循環(huán)氣體冷卻器E-4302是單向管殼式換熱器、循環(huán)氣體通路、冷卻劑殼體路徑。通過

13、2 #循環(huán)水泵G-4304，將2 #循環(huán)機組冷卻器排出的熱水部分送回冷卻水系統(tǒng)，另一部分使用與新鮮冷卻劑混合的泵組調節(jié)反應堆的溫度。將蒸汽流入該冷卻器的冷卻液進口管道，E-4302可用作核反應堆運行時的加熱器。反應器中有兩套產品下料系統(tǒng)，系統(tǒng)可以交替運行，也可以獨立運行。該系統(tǒng)由產品空白罐和產品博客罐組成，程序控制。聚合物從產品毛坯罐(C-4401和C-4406)通過重力流入產品通風罐(C-4403和C-4408)，然后使用氣流將產品從鼓風機直接轉移到產品接收倉庫。如果發(fā)生過程異常，連鎖反應會被死亡系統(tǒng)終止或減慢。向反應器中注入理論容量為數(shù)百倍的一氧化碳。一氧化碳含量過高，即使一氧化碳混合物不

14、完全均勻，也能使聚合完全結束。殺人系統(tǒng)有兩個氣缸(1準備為1)，填充了13-15.2 MPag的CO，當殺人系統(tǒng)激活后，CO通過管道和電動閥注入反應器。2.2.2.5裴秀智脫氣(Part 5A)樹脂通過氣流輸送系統(tǒng)從產品空白系統(tǒng)傳遞到高密度相輸送系統(tǒng)，傳遞到產品接收倉庫C-5013。氣體輸送主要由氮組成，其中混合了大量碳氫化合物，該運輸機與反應堆循環(huán)氣體的兩半一起，在產品接收場的分離區(qū)域與樹脂分離。產品通過磁帶倉過濾器Y-5014過濾磁帶倉固體，然后進入空氣排放回收系統(tǒng)回收。產品接收倉庫C-5013工作壓力為0.02 MPaG，工作溫度為60 oC。接收倉庫設計保持一定的工作高度，因此材料穩(wěn)定

15、通過重力退出，并具有特定的，但相對較短的停留時間。氮或空氣排放回收系統(tǒng)中的輕成分循環(huán)氣體從底部流入產品供求場，燃燒粉末裴秀智間隙和溶于樹脂的碳氫化合物。產品接收倉庫最短的模糊停留時間10分鐘。產品收貨倉庫的可控制體積，產品空白系統(tǒng)可容納約3-4號產品空白。除了可控制的體積外，產品收貨倉庫還有2號產品空白的體積。在生產均聚物或隨機共聚物時，如果反應器運行中斷24小時以上，則應清空產品接收倉庫，以防止樹脂長期停留，進而凝聚或結塊。生產沖擊共聚物時，如果產品流中斷，產品接收倉庫必須在15分鐘內清空。樹脂從產品接收倉庫經過旋轉進料器S-5011進入產品，吹出倉庫C-5009。出窗口設計有一定的停留時間

16、，材料有可靠的重力流出。與此同時，在產品料倉底部注入摻有蒸汽的氮，最大限度地注入樹脂中殘留的碳氫化合物，并停用殘留催化劑。產品吹進思洛存儲器頂部的通風口，通過產品過濾思洛存儲器過濾器Y-5010，然后發(fā)送到EVA設備焚燒。粉末樹脂在產品料倉中至少停留一個小時。產品的思洛存儲器卷操作限制還包括額外的1.5小時的停留容量。此外，該產品還可保留3小時緩沖體積，并可在系統(tǒng)發(fā)生小故障的情況下用于樹脂的短保管。產品窗框內有圓錐形內部分布器，以便在產品飛之前完全調用樹脂。樹脂將產品放飛后，通過產品放飛筒倉旋轉進料器S-5015，進入重力擠壓造粒系統(tǒng)。2.2.2.6排放氣體回收(Part 5B)排放氣體回收系

17、統(tǒng)用于從裴秀智除氣系統(tǒng)排放氣流股票中回收丙烯和乙烯。產品接收倉庫的排出機分為三股。為了防止兩種氣體在反應系統(tǒng)中積累，去除了第一氮和第三丙烷。第二種富含丙烯的股票循環(huán)到反應區(qū)。壓縮通過壓縮將低壓排放氣流單位轉換為高壓流動股，使丙烯/丙烷容易凝結；此外，還為自動制冷系統(tǒng)提供循環(huán)制冷劑。排放氣體由壓縮機進口過濾器Y-5243過濾，進入回收氣體緩沖罐C-5236調節(jié)器，由回收氣體冷卻器E-5224冷卻，然后進入回收氣體壓縮機K-5214?；厥諝怏w壓縮機K-5214是三級垂直電動往復式壓縮機?；厥諝怏w壓縮機一級入口的油類股來自產品接收雜志排放氣體(生產均聚物和隨機共聚物時)和罐過濾器排放氣體(生產沖擊吸收共聚物時)。第二供給由制冷劑流動股和第一出口氣體組成，第三供給品由第二出口氣體、回收塔煤氣罐C-5257和回收氣塔C-5260的排放氣體組成。第三階段出口壓力由4.14 MPaG控制。壓縮機的負荷由卸荷閥和一級三級出口循