sqe操作實(shí)務(wù)PPT課件

1、SQE實(shí)務(wù),石光云 2010年11月,目錄,一、SQE基礎(chǔ) 0、什么是SQE？ 1、SQE是怎么來(lái)的？（背景） 2、 SQE要做什么事兒？（即：工作職責(zé)） 3、具備什么能力可勝任SQE工作？ 4、目前SQE崗位是怎么的現(xiàn)狀？ 二、SQE工作展開(kāi)的方法 0、供應(yīng)商品質(zhì)管理與控制的有效方法 1、管理供應(yīng)商品質(zhì)的法寶-成立質(zhì)量改善小組 三、工作中遇到問(wèn)題之討論 四、總結(jié),一、SQE基礎(chǔ),什么是SQE？,SQESupplier Quality Engineer SQE是供應(yīng)商品品質(zhì)質(zhì)量工程師的簡(jiǎn)稱，他負(fù)責(zé)跟供應(yīng)商打交道，對(duì)供應(yīng)商的品質(zhì)給出結(jié)論報(bào)告。 SQE 的使命:是通過(guò)對(duì)供應(yīng)商的品質(zhì)管理，以保證來(lái)料

2、的品質(zhì),S Q E角 色,供應(yīng)商,SQE,工廠內(nèi),客戶投訴,橋梁,現(xiàn)實(shí)中SQE角色:消防隊(duì)員 工程人員 審核員,輔導(dǎo)員 協(xié)調(diào)員 檢驗(yàn)員 項(xiàng)目工程師 供應(yīng)商開(kāi)發(fā),SQE產(chǎn)生背景,企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)已成為整個(gè)供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)已是不爭(zhēng)的現(xiàn)實(shí)，面對(duì)供應(yīng)商管理諸多因素中，供應(yīng)商品質(zhì)管理的任務(wù)是解決供應(yīng)鏈上最主要的綜合風(fēng)險(xiǎn)因素，傳統(tǒng)的面向企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品品質(zhì)或品質(zhì)系統(tǒng)的方法,已經(jīng)不能滿足復(fù)雜多變的外部供應(yīng)關(guān)系所要求的效率和效果,企業(yè)紛紛建立新的管理機(jī)構(gòu)和專業(yè)團(tuán)隊(duì)來(lái)應(yīng)對(duì)新的需求. 新的環(huán)境下供應(yīng)商管理角色越來(lái)越多地由專門化的職能人員來(lái)承擔(dān)，一個(gè)標(biāo)志性的職能就是供應(yīng)商品質(zhì)管理工程師-SQE。,SQE做什么事兒？（即：工作職責(zé)

3、）,1. 推動(dòng)供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善 1.1 推動(dòng)供應(yīng)商成立完善質(zhì)量改善小組組織. 1.2 供應(yīng)商制程變更及材質(zhì)變更的確認(rèn)管控. 1.3 新材料及變更材料的管控. 1.4 推動(dòng)供應(yīng)商導(dǎo)入常用的質(zhì)量體系如，SPC, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況的改善及檢討。 1.6 不合格項(xiàng)目的改善確認(rèn)動(dòng)作。 1.7 材料異常的處理及成效的確認(rèn),SQE要做什么事？（即：工作職責(zé)）,2. 推行執(zhí)行SQM的系統(tǒng)程序文件. 2.1 供應(yīng)商的評(píng)監(jiān)，擇優(yōu)選擇供應(yīng)商。 2.2 供應(yīng)商的定期及異常稽核的執(zhí)行。 2.3 供應(yīng)商的輔導(dǎo)，提升質(zhì)量。 2.4 執(zhí)行供應(yīng)商的獎(jiǎng)罰措施。 2.5 建立完善規(guī)范的材料

4、作業(yè)指導(dǎo)書(shū),SQE做什么事兒？（即：工作職責(zé)）,3. 報(bào)表執(zhí)行 3.1 每月的供應(yīng)商等級(jí)評(píng)比。 3.1 每年的供應(yīng)商等級(jí)評(píng)比。 3.2 供應(yīng)商MRB, QBR 會(huì)議的召開(kāi)。 3.3 8D Report 的發(fā)出及時(shí)效管控及改善效果的跟進(jìn)。 3.4 供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)，F(xiàn)AI 報(bào)表，信賴性報(bào)表的跟催及確認(rèn)。,工作內(nèi)容分解（例）,1.對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行例行的績(jī)效評(píng)估和審核.,1.1導(dǎo)入新供應(yīng)商階段,一般有采購(gòu)/技術(shù)/品質(zhì)等部門共同參與,SQE此階段需要做的是讓供應(yīng)商提供調(diào)查報(bào)告及工廠內(nèi)部組織架構(gòu)等等大項(xiàng),此階段主導(dǎo)者應(yīng)該是采購(gòu).,1.2供應(yīng)商進(jìn)行品質(zhì)過(guò)程審核,這需要依據(jù)具體的產(chǎn)品來(lái)衡量,但不外乎受入檢查、倉(cāng)庫(kù)

5、、MRB、生產(chǎn)線、返工過(guò)程、OQC、包裝儲(chǔ)存、記錄等等。,針對(duì)這些站別,總結(jié)起來(lái),按照4M1E五項(xiàng),集合公司的檢查清單進(jìn)行審核,工作內(nèi)容分解（例）,人: 1.培訓(xùn) 2.遵守工作指引及標(biāo)準(zhǔn)操作程序,機(jī):3.機(jī)器保養(yǎng)）4.測(cè)量/工具的精確度,料: 5.區(qū)分隔離 6.保存期及保存方式,法: 7.追溯及標(biāo)識(shí) 8.SPC, 失效分析改善報(bào)告,環(huán): 9.環(huán)境安全健康 10. 溫濕度,工作內(nèi)容分解（例）,品質(zhì)制程審核的頻率： 目前很多公司已經(jīng)沒(méi)有強(qiáng)制的定義,只要公司一出現(xiàn)比較大的問(wèn)題, SQE就駐廠,針對(duì)相關(guān)工序進(jìn)行審核.事實(shí)上,這樣做起來(lái)的確很有效果,SQE第一時(shí)間內(nèi)了解到不良品,然后又第一時(shí)間內(nèi)去供應(yīng)商

6、處審核相關(guān)制程,相信很大程度上能很快解決問(wèn)題,使公司順利生產(chǎn),讓供應(yīng)商及時(shí)改善.,工作內(nèi)容分解（例）,1.3對(duì)供應(yīng)商品質(zhì)系統(tǒng)審核 通過(guò)對(duì)供應(yīng)商系統(tǒng)面的審核,是希望指出供應(yīng)商在整個(gè)面上的不足,一般來(lái)說(shuō),SQE主要審核的項(xiàng)目如下,a. 文件管理b. 供應(yīng)商之供應(yīng)商的管理.c. 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與追溯d. 制程控制e. 檢查和測(cè)試管理.f. 校正g. 不合格品控制.h. 防護(hù), 包裝, 儲(chǔ)存與交付i. 記錄這一項(xiàng)適合所有的審核項(xiàng)目.當(dāng)然事實(shí)上,SQE重點(diǎn)放在上面項(xiàng)目外,其實(shí)還是有些需要審核的項(xiàng)目,比如品質(zhì)系統(tǒng)，訂單評(píng)審, 甚至設(shè)計(jì)管理.審核頻率：一般來(lái)說(shuō),品質(zhì)系統(tǒng)審核一年一次.,工作內(nèi)容分解（例）,事實(shí)上,

7、真正反映供應(yīng)商績(jī)效的是品質(zhì)營(yíng)運(yùn)評(píng)審QBR（=從技朮、質(zhì)量、交期、成本、反應(yīng)五方面加以溝通后再改善，達(dá)到ISO八大理念中的“互利的供方關(guān)系”） 。 季度營(yíng)運(yùn)會(huì)議，QBR會(huì)議是一個(gè)和供應(yīng)商溝通的很好的渠道，供應(yīng)商一季度來(lái)的表現(xiàn)進(jìn)行探討溝通，但供應(yīng)商一定要具備一定的素質(zhì)，也就是說(shuō)QBR會(huì)議只針對(duì)有必要之供應(yīng)商； 討論的內(nèi)容，原則上講一般包括：技術(shù)方面的-研發(fā)部門；品質(zhì)及品質(zhì)服務(wù)方面-品管部門；價(jià)格交期方面的-采購(gòu)資財(cái)部門。 同時(shí)，這幾個(gè)部門也就是必要的與會(huì)部門，-包含供求雙方。當(dāng)然，這種性質(zhì)的會(huì)議盡量邀請(qǐng)各部門的高層參加。 當(dāng)然會(huì)前客戶方就需要從這幾個(gè)方面對(duì)供應(yīng)商做出一個(gè)評(píng)價(jià)，通常是采用評(píng)分的方式。

8、（同時(shí)，供應(yīng)商也需要從這幾個(gè)方面做出自我評(píng)價(jià)） 參與部門有采購(gòu), T技術(shù)、供應(yīng)商品質(zhì)管理,分?jǐn)?shù)比例一般為采購(gòu)- 35%, 技術(shù)- 30% 供應(yīng)商 - 35%. 評(píng)審主要出發(fā)點(diǎn)：采購(gòu)交付/成本/服務(wù) 技術(shù)技術(shù)共享/ 服務(wù) 供應(yīng)商品管品質(zhì)問(wèn)題或要求/服務(wù)（Ps: 銷售人員注意,客戶的3個(gè)主要對(duì)外窗口都很注重服務(wù).） 這樣的QBR會(huì)議一般由SQM主導(dǎo),當(dāng)然供應(yīng)商參加的窗口也應(yīng)該是對(duì)應(yīng)的銷售/技術(shù)/品保 部門.,工作內(nèi)容分解（例）,1.4 綠色產(chǎn)品審核 目前很大部分公司已將此審核納入品質(zhì)系統(tǒng)審核中,（不細(xì)談）.但重要的還是離不開(kāi)如下6點(diǎn):a.綠色產(chǎn)品審核的文件規(guī)范系統(tǒng)(ROHS/GP).b. 過(guò)程管理

9、系統(tǒng)c. 培訓(xùn)d. 供應(yīng)商的 外包管理e. 工程變更管制f. 檢驗(yàn)和分析.,工作內(nèi)容分解（例）,2.品質(zhì)監(jiān)督和異常協(xié)輔,以一般性的問(wèn)題、客戶投訴、LRR數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),對(duì)供應(yīng)商的品質(zhì)異常,通過(guò)評(píng)審其FMEA/8D報(bào)告及改善效果的確認(rèn),以監(jiān)督供應(yīng)商的品質(zhì),同時(shí)輔導(dǎo)供應(yīng)商的品質(zhì)改善與提升.,工作內(nèi)容分解（例）,對(duì)于品質(zhì)監(jiān)督, 很是贊同基礎(chǔ)線管理,通過(guò)駐廠的方式,及時(shí)有效的審核供應(yīng)商各站別的問(wèn)題,同時(shí)給予供應(yīng)商QA部門的大力支持,提升其執(zhí)行力. 個(gè)人很在乎的是能夠很好的推動(dòng)供應(yīng)商建立FMEA部門,這樣做的好處如下:對(duì)應(yīng)供應(yīng)商a.一旦有異常發(fā)生時(shí),能很快的組織起分析小組,盡快找到問(wèn)題點(diǎn),預(yù)防問(wèn)題的進(jìn)一步擴(kuò)

10、大,b.很快的處理異常,以達(dá)到最低限度的減少損失,c.建立（當(dāng)前問(wèn)題列表）,作為經(jīng)驗(yàn)的積累,方便后續(xù)品質(zhì)的追蹤.d.能很大程度上消除公司”踢皮球”的壞習(xí)慣.對(duì)于公司(客戶)a. 失效樣品分析的時(shí)效性得以保證.(8D 周期時(shí)間)b.SQE可第一時(shí)間內(nèi),評(píng)審8D報(bào)告,可很快的找到對(duì)應(yīng)分析窗口. 誠(chéng)然,FMEA小組的建立不能很快的讓供應(yīng)商看到自己利益的增長(zhǎng),但敢保證FMEA團(tuán)隊(duì)絕對(duì)是供應(yīng)商和客戶很好的溝通橋梁.由于FMEA團(tuán)隊(duì)的重要性,一般都是直接找供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)管理者來(lái)談,因?yàn)镕MEA小組需要很強(qiáng)的技術(shù)分析能力、很好的工廠執(zhí)行力及分析失效的儀器設(shè)備, 這些都需要現(xiàn)場(chǎng)管理者的大力支持.相信優(yōu)秀的SQE能

11、明白此想法也希望能給相關(guān)同仁一些感觸.,工作內(nèi)容分解（例）,對(duì)于異常協(xié)輔,也許很多行外人覺(jué)得SQE的技術(shù)能力真的有那么專業(yè)嗎?能協(xié)輔供應(yīng)商進(jìn)行改善? 誠(chéng)然SQE是技術(shù)和管理共存的一個(gè)特殊的崗位； 相信沒(méi)有一定的技術(shù)能力是很難讓供應(yīng)商誠(chéng)服的,也的確SQE沒(méi)有供應(yīng)商的PE在技術(shù)上的專長(zhǎng),但一般來(lái)講,公司現(xiàn)在很少找單一資源供應(yīng)商, 所以SQE有更多的機(jī)會(huì)去借鑒不同的經(jīng)驗(yàn),各公司一定都有他的長(zhǎng)處,要習(xí)慣將各供應(yīng)商長(zhǎng)處相聯(lián)結(jié),同時(shí)也要讓供應(yīng)商習(xí)慣自己的管理方式. 之所以說(shuō)SQE能給供應(yīng)商異常輔導(dǎo),是因?yàn)楦鲘徫蝗藛T看待問(wèn)題不一樣,PE可能想到了改善的方向,但出于成本的考慮,還是無(wú)法進(jìn)行有效的動(dòng)作.甚至一些

12、品質(zhì)問(wèn)題的輕微改善,一些治工具的設(shè)計(jì)有可能,等等類似的問(wèn)題.總之,SQE會(huì)取長(zhǎng)補(bǔ)短,集合自己的經(jīng)驗(yàn)?zāi)苡行У慕o出供應(yīng)商改善的方向.,工作內(nèi)容分解（例）,3. 新品導(dǎo)入/ECN 時(shí),供應(yīng)商制程及產(chǎn)品的確認(rèn).,先談新品導(dǎo)入的管控.相信大部分SQE有這樣的體會(huì)：公司出現(xiàn)異常后,在最后根本原因出來(lái)后才發(fā)現(xiàn),原來(lái)這樣的問(wèn)題在試產(chǎn)階段就已經(jīng)存在,但種種原因,在沒(méi)有得到解決前,此機(jī)種已經(jīng)進(jìn)入量產(chǎn)階段,這樣以來(lái),SQE就成為大家指責(zé)的重點(diǎn)。 事實(shí)上,SQE會(huì)覺(jué)得很冤枉,因?yàn)?一般來(lái)說(shuō),試產(chǎn)階段的問(wèn)題都是由技術(shù)負(fù)責(zé)處理,SQE也可能做部分的支持,但量產(chǎn)材料一定是SQE責(zé)任,所以出現(xiàn)這樣的問(wèn)題,SQE做的事情,說(shuō)的

13、難聽(tīng)點(diǎn)就是在幫人家擦屁股,處理不好,其他部門就覺(jué)得SQE能力不夠,處理完美,覺(jué)得這是SQE份內(nèi)之事情.（這只是個(gè)人感慨,請(qǐng)勿當(dāng)經(jīng)驗(yàn)交流） 所以,從上面的分析,出于對(duì)品質(zhì)的保證,或者說(shuō)對(duì)自己的保護(hù),SQE介入新品導(dǎo)入階段是非常必要的.,工作內(nèi)容分解（例）,如何介入及介入后如何處理呢? (駐廠管理是必須的 ),a. 如何介入? 一般來(lái)說(shuō),SQE會(huì)與供應(yīng)商的QA召開(kāi)周會(huì)或月會(huì),在該會(huì)議上,可將新品評(píng)審列為評(píng)審項(xiàng)目.但大多數(shù)公司,新品導(dǎo)入的主導(dǎo)者一定是技術(shù)部門,有時(shí)候甚至等到產(chǎn)品量產(chǎn)后才通知 QE部門,所以,第一步,一定要讓供應(yīng)商技術(shù) 部門只要有新品導(dǎo)入就一定要知會(huì)到QE,但大部分公司的PE沒(méi)有這樣的

14、習(xí)慣,因?yàn)樗麄兊闹攸c(diǎn)可能在技術(shù)的改善及提升. 所以看似很簡(jiǎn)單的要求,但實(shí)際操作起來(lái)就不會(huì)那么順利,所以SQE就要主動(dòng)去找供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)管理者去談,只有大老板關(guān)注到這點(diǎn),才有可行性.記?。∨c供應(yīng)商的關(guān)系不是指揮與被指揮的關(guān)系,雙贏（win-win）才是SQE的最終目的.,工作內(nèi)容分解（例）,b. 介入后如何管理呢?,一、部品失效履歷/具體的失效資料/數(shù)據(jù) 1. 在品質(zhì)會(huì)議中評(píng)審供應(yīng)商新機(jī)種狀態(tài) 2. 評(píng)審不良記錄和糾正措施 3. 工程變更清單（針對(duì)于新品的，在新品導(dǎo)入期，或許有一些EC） 4. 與供應(yīng)商PE&ME/計(jì)劃/RD&IE部門協(xié)作，確定最佳參數(shù)，并將其明確入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中 5. 供應(yīng)商IPQC必

15、須知道這些失效信息并據(jù)此稽核相關(guān)制程,工作內(nèi)容分解（例）,二、運(yùn)作準(zhǔn)備,1. 與供應(yīng)商相關(guān)部門協(xié)作或結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)，建立新機(jī)種產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)。 2. 4M1E檢查表 3. 文件準(zhǔn)備：QC流程圖，SOP 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，SIP 標(biāo)準(zhǔn)檢查程序，等等 4. SPC評(píng)審？尺寸/性能 5. 關(guān)重樣品管理方案,這些看起來(lái)很簡(jiǎn)單,但運(yùn)行起來(lái)就是在考量SQE的技術(shù)含量和管理能力了.,工作內(nèi)容分解（例）,問(wèn)題：公司的采購(gòu)一定需要供應(yīng)商出新產(chǎn)品,但有些問(wèn)題又沒(méi)有解決咱辦?,采取的方式有： 1.告之公司技術(shù)部門,有些問(wèn)題還沒(méi)有解決,你要試用出問(wèn)題,你去處理.比較坑人. 2.視異常而言,如一些外觀問(wèn)題沒(méi)有得到處理,要求供應(yīng)商加

16、強(qiáng)全檢次數(shù),把不良卡在供應(yīng)商端.如為功能問(wèn)題沒(méi)有得到解決,就直接要求停止出貨.(當(dāng)然,這需要SQM的大力支持,如自己的老板也同意出貨,相信真出問(wèn)題,老板也不會(huì)怪罪到你.) 3.在新產(chǎn)品還沒(méi)達(dá)到量產(chǎn)的水準(zhǔn)及問(wèn)題沒(méi)有完全得到解決時(shí),如采購(gòu)一定要使用,那就請(qǐng)采購(gòu)出特采.(一般來(lái)說(shuō),特采是采購(gòu)最不想的狀況,因?yàn)樨?zé)任別就在自己身上了).有時(shí),可能只有1pcs的不良,但此不良為零缺陷項(xiàng)目，SQE就一定需要供應(yīng)商找到問(wèn)題跟源,在沒(méi)有得到完全解決前,SQE就要拍板,不許出貨.,工作內(nèi)容分解（例）,工程變更的管控,工程變更有二種： 1）工程變更通知： 公司供應(yīng)商 2）供應(yīng)商工程變更申請(qǐng)：供應(yīng)商公司 重要：很大一

17、部分異常就是因?yàn)楣こ套兏鼪](méi)有得到很好的管控. 怎么解決？ 解決辦法：首先必須明確雙方對(duì)應(yīng)窗口，否則相信很多公司會(huì)為此花費(fèi)很大的精力去處理工程變更問(wèn)題. 窗口：（通常有兩個(gè)：1、公司QM供應(yīng)商QE；2、公司技術(shù)供應(yīng)商技術(shù)）,工作內(nèi)容分解（例）,a.工程變更通知管控. 發(fā)起單位可能為技術(shù)和品管,一般來(lái)說(shuō),1）技術(shù)主要負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)的變更,比如從下個(gè)版本需增加一個(gè)零件,象這樣類似的變更，由技術(shù)部門撰寫(xiě), SQE知會(huì)供應(yīng)商.2） SQE主要針對(duì)量產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)的一些問(wèn)題,經(jīng)過(guò)驗(yàn)證等變更一些非設(shè)計(jì)性的能解決問(wèn)題.這樣類似的變更就由SQE主導(dǎo).,工作內(nèi)容分解（例）,b. 供應(yīng)商工程變更申請(qǐng)管控. 一定是供應(yīng)商的QE提

18、供給SQE.供應(yīng)商工程變更申請(qǐng)?zhí)岢龅捻?xiàng)目可能很多, 比如供應(yīng)商一些重要制程參數(shù)的變更、生產(chǎn)地的變更、供應(yīng)商的變更(二次供應(yīng)商導(dǎo)入)、 針對(duì)問(wèn)題, 供應(yīng)商驗(yàn)證一些數(shù)據(jù)可能變更某些參數(shù)能很好的提升良率等等類似的項(xiàng)目,供應(yīng)商均需要提出工程變更申請(qǐng). 附言:工程變更申請(qǐng)/工程變更通知項(xiàng)目有些公司會(huì)規(guī)定的很詳細(xì).,工作內(nèi)容分解（例）,工程變更的具體處理=重點(diǎn)談是時(shí)間節(jié)點(diǎn)和數(shù)量,變更的時(shí)間點(diǎn)要在文件寫(xiě)得很清楚,大部分問(wèn)題就因工程變 更的時(shí)間節(jié)點(diǎn)不明確導(dǎo)致異常的發(fā)生. 變更通知/變更申請(qǐng) 時(shí)間導(dǎo)入有兩種： 1）.自然切換.(常說(shuō)的限時(shí)導(dǎo)入，運(yùn)行中變更) 2）.改變切入（或插入變更） 這就需要和采購(gòu)及供應(yīng)商確

19、認(rèn)清楚產(chǎn)品的數(shù)量,不然一定 出現(xiàn)問(wèn)題. 備注:工程變更是一定需用文件管控的,這對(duì)于SQM和 供應(yīng)商都是一種保護(hù).,具備什么能力可勝任SQE工作？（SQE人員具備能力要求但不一定能完全滿足）,1.根據(jù)自身的專業(yè)背景，做一段時(shí)間的工程為主的分析，無(wú)論是從設(shè)計(jì)還是工藝方面（在重慶比較難找到現(xiàn)成SQE，沿海較多，或自己培養(yǎng) ）掌握一定的專業(yè)技術(shù)知識(shí)，以便在一些問(wèn)題的處理上讓供應(yīng)商心悅誠(chéng)服,3.SQE要對(duì)供應(yīng)鏈關(guān)系有所了解，處理事情及時(shí)，提高工廠甚至客戶的滿意度 。有些時(shí)候做SQE不僅僅是控制品質(zhì)，還要考慮產(chǎn)品的供求量關(guān)系。,2.SQE另一個(gè)重要因素是要懂工廠的運(yùn)作體系，不管是iso,sa8000,is

20、o14000,TS16949必須對(duì)大體的要素及轉(zhuǎn)化成運(yùn)作的模式要有一定的了解。包括了很多如，LP/6/ SPC/FMEA.特別是有些常用工具7QC必須熟悉會(huì)運(yùn)用。,4.一定要有很好的溝通協(xié)作精神，一定要做一個(gè)很好的報(bào)表.在大公司報(bào)表的美觀度很重要，因?yàn)閳?bào)表是反應(yīng)你業(yè)績(jī)給老板的溝通工具。(SQE如果要做的出色，此項(xiàng)是最重要的。如果SQE只懂工具，然后死搬硬套，絕對(duì)不是合格的SQE，更不要談出色的SQE了。SQE在大多數(shù)的情況下要作為供應(yīng)商與客戶之間的橋梁，如果無(wú)法與廠內(nèi)和供應(yīng)商有效溝通就會(huì)延緩，阻礙甚至反作用于正確信息的流通，最后導(dǎo)致整個(gè)供應(yīng)商管理工作的停滯甚至倒退。,（SQE是技術(shù)與管理并存的

21、一個(gè)很好的體現(xiàn)職位 ）,具備什么能力可勝任SQE工作？（SQE人員具備能力要求但不一定能完全滿足）,6. SQE要慢慢養(yǎng)成一種很好的思維模式。要能時(shí)刻分析出自已解決問(wèn)題時(shí)通常有幾種方案，如果方案一失敗，方案二是什么，如果都不成哪怎樣處理。,提醒：正確認(rèn)識(shí)自已處的位置。要善于保護(hù)自已。因?yàn)橛泻芏鄦?wèn)題是（邊際性）的。不要讓供應(yīng)商及公司內(nèi)部人員圍攻（針對(duì)一些不明朗的問(wèn)題）。,5.一般情況下經(jīng)驗(yàn)豐富或能力較強(qiáng)的SQE都會(huì)比較有強(qiáng)勢(shì)的心態(tài)，話說(shuō)有盛氣凌人的氣勢(shì)。這點(diǎn)在大公司可以用上，但對(duì)小公司是沒(méi)有多少用的。強(qiáng)勢(shì)的管理方式能很好的領(lǐng)導(dǎo)供應(yīng)商 品質(zhì)的提升，當(dāng)然同時(shí)要吸納供應(yīng)商的一些寶貴的意見(jiàn)，使公司和供應(yīng)

22、商雙贏,7.解析問(wèn)題能一針見(jiàn)血 ， 能深辟的看待問(wèn)題 。,8.創(chuàng)新的思維 。,SQE現(xiàn)狀,SQE的應(yīng)運(yùn)而生已經(jīng)有數(shù)年了，目前企業(yè)對(duì)這一職位的需求在不斷增加。但是對(duì)于這一個(gè)職位，往往是只有要求，沒(méi)有規(guī)范，靠SQE的自主經(jīng)驗(yàn)以及和采購(gòu)人員、產(chǎn)品品質(zhì)人員的共同協(xié)調(diào),很多SQE的上崗是由以往的工作轉(zhuǎn)行,沒(méi)有接受過(guò)系統(tǒng)培訓(xùn),關(guān)于SQE的專業(yè)培訓(xùn)也是非常稀缺的. 事實(shí)上，供應(yīng)商品質(zhì)管理的內(nèi)容涉及的知識(shí)不但包含品質(zhì)管理自身的技術(shù)，還有供應(yīng)鏈管理的知識(shí)，項(xiàng)目管理的知識(shí),它要求的是非常綜合：技術(shù)與管理結(jié)合體,二、SQE工作展開(kāi)的方法,如何切入SQE工作,1、首先學(xué)習(xí)好本司制程各流程、工藝、質(zhì)量管控點(diǎn)、 機(jī)器、儀

23、器及設(shè)備相關(guān)知識(shí)；2、相關(guān)進(jìn)料、制程及客訴異常的分析和處理、各種解 決方案的提出和落實(shí)；3、然后了解材料結(jié)構(gòu)、工藝、質(zhì)量管理要點(diǎn)；4、學(xué)習(xí)相關(guān)質(zhì)量手法、溝通協(xié)調(diào)方法；5、供應(yīng)商管理方法；6、你要學(xué)對(duì)供貨商去要求，去落實(shí)、并有效回復(fù)；7、既要能嚴(yán)格又能合理要求供貨商； 8、供貨商的評(píng)比、輔導(dǎo)和稽核也相當(dāng)重要，這個(gè)需要按流程和用你的豐富經(jīng)驗(yàn)去做 。,7.4.1 采購(gòu)過(guò)程,要求 - 組織應(yīng)確保采購(gòu)的產(chǎn)品符合規(guī)定的采購(gòu)要求，對(duì)供方及采 購(gòu)的產(chǎn)品控制的類型和程度應(yīng)取決于采購(gòu)的產(chǎn)品對(duì)隨后的 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)或最終產(chǎn)品的影響。 - 組織應(yīng)根據(jù)供方按組織的要求提供產(chǎn)品的能力評(píng)價(jià)和選擇 供方。應(yīng)制定選擇、評(píng)價(jià)和重新評(píng)價(jià)

24、的準(zhǔn)則。 - 評(píng)價(jià)結(jié)果及評(píng)價(jià)所引起的任何必要措施的記錄應(yīng)予保持見(jiàn) 4.2.4）。,7.4.1 采購(gòu)過(guò)程,要求（續(xù)） - 注1 以上所采購(gòu)的產(chǎn)品包括所有會(huì)影響到顧客要求的 產(chǎn)品和服務(wù)，例如分裝配，排序，分類，返工和校準(zhǔn) 服務(wù)。 - 注2 當(dāng)組織與供方之間有兼并、收購(gòu)或隸屬的關(guān)系發(fā) 生時(shí)，組織應(yīng)驗(yàn)證其供方的品質(zhì)管理體系及其有效性 的持續(xù)性。,7.4.1.1 法規(guī)符合性,要求 - 用于生產(chǎn)的所采購(gòu)的所有產(chǎn)品或材料都應(yīng)符合適用 的法規(guī)的要求。,你們有法規(guī)符合性的相應(yīng)過(guò)程嗎？,7.4.1.2 供方品質(zhì)體系的開(kāi)發(fā),要求 - 組織應(yīng)以其供方符合本標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)實(shí)施對(duì)供方品質(zhì)管 理體系的開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的第一步

25、是符合 ISO9001：2000。 - 注：供應(yīng)商開(kāi)發(fā)的優(yōu)先順序取決于諸如供方品質(zhì)業(yè)績(jī) 和所提供的產(chǎn)品的重要程度。 - 除非有顧客的規(guī)定，否則組織的供方應(yīng)通過(guò)受認(rèn)可的 第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu)獲得ISO9001：2000的認(rèn)證。,7.4.1.3 顧客批準(zhǔn)的貨源,要求 - 若合同中有規(guī)定時(shí)(如顧客工程圖樣、規(guī)范)，組織應(yīng) 從批準(zhǔn)的資源處采購(gòu)產(chǎn)品,材料或服務(wù)。 - 采用顧客指定的資源(包括工裝/量具的供應(yīng)商)，不 能免除組織確保所采購(gòu)產(chǎn)品的品質(zhì)的責(zé)任。,與顧客提供產(chǎn)品有何不同？,7.4.1 采購(gòu)過(guò)程,實(shí)施要點(diǎn) - 供應(yīng)商評(píng)估選擇 - 合格供應(yīng)商清單 - 供應(yīng)商記錄 - 組織以符合本標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)對(duì)供應(yīng)商的品質(zhì)體

26、系進(jìn)行 開(kāi)發(fā)的記錄 - 供應(yīng)商表現(xiàn)的評(píng)價(jià),優(yōu)勝方法 - 供應(yīng)鏈管理方法 - 要求認(rèn)證 - 長(zhǎng)期伙伴關(guān)系 - 信息共享,7.4.1 采購(gòu)過(guò)程,供應(yīng)商管理動(dòng)作循環(huán)流程圖,供應(yīng)商提供的產(chǎn)品持續(xù)地滿足采購(gòu)方的要求，采購(gòu)方應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，采取以下有效的管理與控制方法,供應(yīng)商質(zhì)量管理與控制的有效方法,1）制定綜合質(zhì)量計(jì)劃,2）向供應(yīng)商派常駐代表,4）及時(shí)掌握供應(yīng)商生產(chǎn)狀況的變化,5）定期排序,6）幫助供應(yīng)商導(dǎo)入新的體系和方法,3）定期或不定期監(jiān)督檢查,采購(gòu)現(xiàn)代商品，不僅購(gòu)買商品本身，而且還要購(gòu)買供應(yīng)商在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝、質(zhì)量控制、技術(shù)幫助等方面的能力。要有效地購(gòu)買供應(yīng)商的這種能力，需要把供需雙方的能力對(duì)

27、等協(xié)調(diào)起來(lái)，協(xié)調(diào)的辦法就是制定綜合質(zhì)量計(jì)劃。,1）制定綜合質(zhì)量計(jì)劃,為何要制定“綜合質(zhì)量計(jì)劃”？,“綜合質(zhì)量計(jì)劃”包括哪些內(nèi)容？,（1）經(jīng)濟(jì)方面。這方面的內(nèi)容包括 價(jià)值分析，以便協(xié)助采購(gòu)者從合同中取得最大的價(jià)值； QCD平衡：對(duì)成本、質(zhì)量和交貨期等方面進(jìn)行綜合平衡，以便實(shí)現(xiàn)最佳成本； 對(duì)使用費(fèi)用進(jìn)行審查，使產(chǎn)品整個(gè)壽命周期成本降到最低水平。 共同制定經(jīng)濟(jì)方面的計(jì)劃可以修正合同中的擔(dān)保條款或現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)的條款。,1）制定綜合質(zhì)量計(jì)劃,“綜合質(zhì)量計(jì)劃”一般包括三個(gè)方面： 經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、管理,（2）技術(shù)方面。需要制定一系列的技術(shù)計(jì)劃，這涉及到采購(gòu)方和供應(yīng)商雙方的各自職能。主要包括：,1）制定綜合質(zhì)量計(jì)劃,

28、“綜合質(zhì)量計(jì)劃”一般包括三個(gè)方面： 經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、管理,產(chǎn)品設(shè)計(jì)。在這方面的計(jì)劃是搞清技術(shù)條件要求的含義，識(shí)別對(duì)產(chǎn)品的安全性和功能起重要作用的質(zhì)量特性，擬定關(guān)于可靠性及其他有關(guān)的要求，必要時(shí)還要提供感官檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。,（2）技術(shù)方面。需要制定一系列的技術(shù)計(jì)劃，這涉及到采購(gòu)方和供應(yīng)商雙方的各自職能。主要包括：,1）制定綜合質(zhì)量計(jì)劃,“綜合質(zhì)量計(jì)劃”一般包括三個(gè)方面： 經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、管理,工藝設(shè)計(jì)。這方面的計(jì)劃是指在供應(yīng)商內(nèi)分配生產(chǎn)作業(yè)，共同使用高、精、尖設(shè)備，明確關(guān)鍵工序的參數(shù)及其含義，建立識(shí)別和追查的體系。當(dāng)采購(gòu)方認(rèn)為雙方共同協(xié)商的工藝設(shè)計(jì)對(duì)它的獨(dú)特需要是必不可少時(shí)，可以提出要求，沒(méi)有得到采購(gòu)方的認(rèn)可

29、，事先不得擅自改變工藝設(shè)計(jì)和操作方法。,（2）技術(shù)方面。需要制定一系列的技術(shù)計(jì)劃，這涉及到采購(gòu)方和供應(yīng)商雙方的各自職能。主要包括：,1）制定綜合質(zhì)量計(jì)劃,“綜合質(zhì)量計(jì)劃”一般包括三個(gè)方面： 經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、管理,生產(chǎn)。這方面的計(jì)劃是指對(duì)人員培訓(xùn)和考核的要求，如，工序裝置的標(biāo)準(zhǔn)，加工控制程序表，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)表，資料和文件的要求。,（2）技術(shù)方面。需要制定一系列的技術(shù)計(jì)劃，這涉及到采購(gòu)方和供應(yīng)商雙方的各自職能。主要包括：,1）制定綜合質(zhì)量計(jì)劃,“綜合質(zhì)量計(jì)劃”一般包括三個(gè)方面： 經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、管理,檢驗(yàn)與測(cè)試。這方面的計(jì)劃是指涉及計(jì)量、測(cè)試方法的標(biāo)準(zhǔn)化，測(cè)試設(shè)備的能力及定期檢驗(yàn)，此外還涉及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。,（

30、3）管理方面。這方面的計(jì)劃主要是識(shí)別必不可少的管理活動(dòng)，并且建立明確的責(zé)任制來(lái)進(jìn)行活動(dòng)。此外，還要進(jìn)行溝通買賣雙方渠道的工作，建立迅速、靈敏的信息反饋系統(tǒng)，變單向交流溝通為雙程式多向溝通。在復(fù)雜的合同中，各種程序和制度也相應(yīng)地變得復(fù)雜起來(lái)，需要繪制流程圖和規(guī)定特殊的條款，以保證溝通路線暢通無(wú)阻。,1）制定綜合質(zhì)量計(jì)劃,“綜合質(zhì)量計(jì)劃”一般包括三個(gè)方面： 經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、管理,為直接掌握供應(yīng)商商品質(zhì)量狀況，可由采購(gòu)方向供應(yīng)商派出常駐代表，其主要職責(zé)是向供應(yīng)商提出具體的商品質(zhì)量要求，了解該供應(yīng)商質(zhì)量管理的有關(guān)情況，如質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置，質(zhì)量體系文件的編制，質(zhì)量體系的建立與實(shí)施，產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、包裝、檢

31、驗(yàn)等情況.業(yè)務(wù)聯(lián)系，建立固定的購(gòu)銷關(guān)系，采購(gòu)批量大、技術(shù)性強(qiáng)、對(duì)質(zhì)量要求嚴(yán)格的供應(yīng)商，采購(gòu)方還可派出質(zhì)檢組常駐供應(yīng)商，不但對(duì)商品質(zhì)量進(jìn)行全程、全面地檢查和監(jiān)督，而且還要監(jiān)督買賣合同的全面執(zhí)行，保證及時(shí)生產(chǎn)、及時(shí)發(fā)貨，滿足采購(gòu)方各方面的要求。同時(shí)質(zhì)檢組還可向供應(yīng)商反映已購(gòu)產(chǎn)品在使用過(guò)程中的問(wèn)題和對(duì)產(chǎn)品新的要求，促使供應(yīng)商改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量并不斷開(kāi)發(fā)用戶所需要的新產(chǎn)品。,2）向供應(yīng)商派常駐代表,其優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn): （1）對(duì)供應(yīng)商商品質(zhì)量進(jìn)行全程、全面地檢查和監(jiān)督，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，便于供應(yīng)商及時(shí)返工，降低了供應(yīng)商的質(zhì)量成本。 （2）從源頭發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，便于快速反應(yīng)，對(duì)企業(yè)獲得優(yōu)質(zhì)采購(gòu)商品有利。 （3

32、）可根據(jù)本企業(yè)實(shí)際使用情況及進(jìn)貨質(zhì)量控制IQC情況，專門嚴(yán)格檢查某個(gè)項(xiàng)目，針對(duì)性強(qiáng)。,2）向供應(yīng)商派常駐代表,采購(gòu)方可根據(jù)實(shí)際情況派技術(shù)人員或?qū)＜覍?duì)供應(yīng)商進(jìn)行定期或不定期的監(jiān)督檢查。通過(guò)監(jiān)督檢查，有利于全面把握供應(yīng)商的綜合能力，及時(shí)發(fā)現(xiàn)其薄弱環(huán)節(jié)并要求其改善，從而從體系上保證了供貨質(zhì)量。主要監(jiān)督檢查雙方買賣合同的執(zhí)行情況，重點(diǎn)監(jiān)督檢查擬購(gòu)商品的質(zhì)量情況。如在生產(chǎn)前主要是監(jiān)督檢查原材料和外購(gòu)件的質(zhì)量狀況；在生產(chǎn)中主要是監(jiān)督檢查各工序半成品的質(zhì)量狀況；在生產(chǎn)后主要是監(jiān)督檢查產(chǎn)成品的檢驗(yàn)、試驗(yàn)及包裝情況。需要注意的是，對(duì)關(guān)鍵工序或特殊工序必須作為重點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督檢查。,3）定期或不定期監(jiān)督檢查,由于企業(yè)

33、內(nèi)外部環(huán)境的變化，供應(yīng)商的生產(chǎn)狀況必然也會(huì)隨之變化。采購(gòu)方應(yīng)及時(shí)掌握其變化的情況，對(duì)生產(chǎn)發(fā)生的一些重大變化，應(yīng)要求供應(yīng)商及時(shí)向采購(gòu)方報(bào)告。如產(chǎn)品設(shè)計(jì)或結(jié)構(gòu)上的重大變化、制造工藝上的重大變化、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備及規(guī)程方面的重大變化等，供應(yīng)商都應(yīng)向采購(gòu)方主動(dòng)報(bào)告說(shuō)明情況。采購(gòu)方接到報(bào)告后，要認(rèn)真分析情況，必要時(shí)應(yīng)到供應(yīng)商那直接了解，主要應(yīng)弄清對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。在多數(shù)情況下供應(yīng)商變更產(chǎn)品設(shè)計(jì)，采取新材料、新設(shè)備、新工藝是為了提高商品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，對(duì)保證商品質(zhì)量是有益的。但是也必須注意到，任何改變都有一個(gè)適應(yīng)的過(guò)程，在變更的初始階段容易造成商品質(zhì)量的不穩(wěn)定。這就需要通過(guò)加強(qiáng)最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)來(lái)把關(guān)。,4）

34、及時(shí)掌握供應(yīng)商生產(chǎn)狀況的變化,排序的主要目的是評(píng)估供應(yīng)商的質(zhì)量及綜合能力，以及為是否保留、更換供應(yīng)商提供決策依據(jù)。,5）定期排序,排序的一般準(zhǔn)則如下：（1）SQA供應(yīng)商質(zhì)量保證批合格率：一般要求不能低于95%。（2）IQC批合格率：一般要求不能低于95%。（3）商品投入后的質(zhì)量問(wèn)題：一般要求總的工序直通合格率不低于85%（因產(chǎn)品不同而有較大差異）。（4）回復(fù)糾正行動(dòng)報(bào)告CAR的態(tài)度和速度：需及時(shí)響應(yīng)，對(duì)問(wèn)題做出令人信服的分析，并有糾正預(yù)防措施（或更改作業(yè)文件，或進(jìn)行工序改善等）。（5）交貨期履行情況：能積極履行合約，并對(duì)延期交貨做出合理說(shuō)明。（6）審核結(jié)果：審核的分?jǐn)?shù)至少在60分以上。（7）與

35、本企業(yè)人員的配合：在各項(xiàng)事務(wù)中與需方積極配合，協(xié)作良好。以上項(xiàng)目乘積作為總分，供排序用。排序周期一般為每季度一次或半年一次。,6）幫助供應(yīng)商導(dǎo)入新的體系和方法,為有效地控制采購(gòu)商品的質(zhì)量，采購(gòu)方應(yīng)對(duì)供應(yīng)商導(dǎo)入自己多年總結(jié)出的先進(jìn)質(zhì)量管理手段和技術(shù)方法，主動(dòng)地幫助、指導(dǎo)供應(yīng)商在短時(shí)間內(nèi)極大地提升質(zhì)量管理水平和技術(shù)水平，增強(qiáng)質(zhì)量保證能力。采購(gòu)方對(duì)供應(yīng)商給予一定的幫助對(duì)供應(yīng)商是有利的，對(duì)采購(gòu)方自己也是有利的。對(duì)供應(yīng)商的幫助是多方面的，主要目的不是擴(kuò)大生產(chǎn)能力而是提高商品質(zhì)量。以提高質(zhì)量為中心，可幫助供應(yīng)商組織有關(guān)人員的技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)行設(shè)備的技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。貫徹ISO9000族

36、標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)取質(zhì)量體系認(rèn)證，幫助供應(yīng)商導(dǎo)入6Sigma系統(tǒng)等。對(duì)供應(yīng)商的幫促重點(diǎn)是加強(qiáng)商品質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，解決影響商品質(zhì)量的關(guān)鍵問(wèn)題。,管理供應(yīng)商品質(zhì)的法寶,-成立質(zhì)量改善小組,質(zhì)量改善小組：QIT（Quality Improvement Team）,一、QIT 主旨：了解供貨商未達(dá)到質(zhì)量的原因及能達(dá)到的改善方案，做到有效的雙向溝通為提升供貨商內(nèi)部質(zhì)量管理，故要求供貨商需成立“ QIT ”組織，對(duì)買方的SQM負(fù)責(zé)。,以下六部分介紹,管理供應(yīng)商品質(zhì)的法寶,二、功能：1. QIT為供貨商與買方的對(duì)應(yīng)窗口2. QIT推動(dòng)買方質(zhì)量改善計(jì)劃，是供貨商內(nèi)部的主導(dǎo)單位，定期回報(bào)進(jìn)度并將稽核報(bào)告提供買方所有相關(guān)單

37、位參考.3. 所有新材料/模具/新圖面制程/檢驗(yàn)/作業(yè)變更等提出正式文件知會(huì)客戶，并經(jīng)SQM確認(rèn)后執(zhí)行。4. 所有VCAR ，QIT必須詳述真因，暫時(shí)對(duì)策/永久對(duì)策/確認(rèn)/驗(yàn)證/追蹤報(bào)告交由客戶SQM.5. 新產(chǎn)品導(dǎo)入需由買方SQM負(fù)責(zé)召開(kāi)說(shuō)明會(huì)，詳述檢驗(yàn)及作業(yè)注意事項(xiàng)，并在完成首件/首批檢驗(yàn)后才開(kāi)始進(jìn)行生產(chǎn).6. 供貨商需提出年度質(zhì)量目標(biāo)及方針，由買方SQM定期追蹤進(jìn)度及改善成效.7. 買方成立質(zhì)量評(píng)比月會(huì)/季會(huì)/年度大會(huì)，會(huì)議中可提供供貨商在月/季/年度的質(zhì)量評(píng)比或供貨商對(duì)于買方的建議案，此會(huì)議是客戶及供貨商雙向溝通的最佳渠道.,管理供應(yīng)商品質(zhì)的法寶,三、QIT組織架構(gòu),組長(zhǎng),副組長(zhǎng),銷

38、售,品 保,制 造,技 術(shù),生 管,S Q E,采 售,技 術(shù),一個(gè)案例說(shuō)明,管理供應(yīng)商品質(zhì)的法寶,四、QIT小組工作職掌,組 長(zhǎng):領(lǐng)導(dǎo)組織QIT小組發(fā)揮其功效.協(xié)調(diào) 小組內(nèi)部各組員之工作.督導(dǎo)QIT小 組之執(zhí)行狀況(組長(zhǎng)由買方之上級(jí) 主管擔(dān)任)副組長(zhǎng):組員之工作分配及工作方案落實(shí) 執(zhí)行(副組長(zhǎng)由供應(yīng)商上級(jí)主管擔(dān) 任)組 員:工作方案之配合執(zhí)行及成效確認(rèn),管理供應(yīng)商品質(zhì)的法寶,五、QIT作業(yè)流程,管理供應(yīng)商品質(zhì)的法寶,六、QIT工作內(nèi)容,1. 年度質(zhì)量目標(biāo)之制定 QIT小組依年度質(zhì)量目標(biāo)制定“各部門年度達(dá)成目標(biāo)工作計(jì)劃”并將計(jì)劃提交相關(guān)客戶,2. 質(zhì)量提升方案之制定及實(shí)施 QIT小組依內(nèi)部各每

39、月，季度，年度統(tǒng)計(jì)之相關(guān)數(shù)據(jù)，審核目標(biāo)之達(dá)成狀況，并依此提出相應(yīng)之改善方案，并跟蹤實(shí)施.,3. 客訴處理 QIT小組接受客服轉(zhuǎn)接之客戶投訴，QIT小組對(duì)客戶投訴內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)，并對(duì)不良進(jìn)行根本原因分析，確定糾正及預(yù)防措施.,4. 新產(chǎn)品，新材料，檢驗(yàn)或作業(yè)變更時(shí)，QIT立即予以確認(rèn)，并通知客戶,5. QIT小組定期召開(kāi)月會(huì)，檢討每月之質(zhì)量狀況，及糾正與預(yù)防措施等情況，客戶投訴情況，目標(biāo)達(dá)成情況，提出相關(guān)的改善措施,管理供應(yīng)商品質(zhì)的法寶,六、QIT實(shí)例,力華供應(yīng)商品質(zhì)提升的改善活動(dòng)實(shí)例,三、工作中遇到問(wèn)題之討論,1、作為SQE，針對(duì)不同性質(zhì)投資商（即投資背景），如臺(tái)資、民營(yíng)高科技小企業(yè)、日資企業(yè)、美資企業(yè)、國(guó)有合資企業(yè)等，為了有效與其協(xié)作開(kāi)展工作 ，你必須對(duì)其有所了解，請(qǐng)談一談涉及這些不同區(qū)域投資者在品質(zhì)方面的總