擠出成型工藝

1、擠出成型,簡(jiǎn)介,擠出成型又叫擠塑、擠壓、擠出模塑。是借助螺桿和柱塞的擠壓作用,使塑化均勻的塑料強(qiáng)行通過?？诙蔀榫哂泻愣ń孛娴倪B續(xù)制品。,塑料擠出成型工藝流程,擠出過程： 加料在螺桿中熔融塑化機(jī)頭口模擠出定型冷卻牽引切割,擠出成型的特點(diǎn): 連續(xù)化,效率高,質(zhì)量穩(wěn)定 應(yīng)用范圍廣 設(shè)備簡(jiǎn)單,投資少,見效快 生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生,勞動(dòng)強(qiáng)度低 適于大批量生產(chǎn) 適用的樹脂材料： 絕大部分熱塑性塑料及部分熱固性塑料，如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂及密胺樹脂等 應(yīng)用： 塑料薄膜、網(wǎng)材、帶包覆層的產(chǎn)品、截面一定、長(zhǎng)度連續(xù)的管材、板材、片材、棒材、打包帶、單絲和異型材等等

2、，還可用于粉末造粒、染色、樹脂摻和等。,擠出設(shè)備,1、擠出設(shè)備：,由擠出機(jī)、機(jī)頭和口模、輔機(jī)等組成。,設(shè)備組成,單螺桿擠出機(jī)的組成,1、單螺桿擠出機(jī)主要由傳動(dòng)系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、塑化系統(tǒng)、加熱與冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。 2、擠出系統(tǒng)是最主要的系統(tǒng)，它由料筒、螺桿、多孔板和過濾網(wǎng)組成。,單螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu),雙螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu),普通單螺桿擠出機(jī)的工作過程,單螺桿種類,雙螺桿擠出,(一)雙螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu),（二）雙螺桿擠出的特點(diǎn),和單螺桿擠出機(jī)相比，雙螺桿擠出機(jī)的特點(diǎn)是： 1、較高的固體輸送能力和擠出產(chǎn)量； 2、自潔能力； 3、混合塑化能力高； 4、較低的塑化溫度，減小分解可能； 5、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高

3、。,幾種制品的擠出工藝：吹塑薄膜,薄膜產(chǎn)品：包裝膜、農(nóng)膜,生產(chǎn)薄膜的方法,生產(chǎn)薄膜的方法主要有： 擠出吹塑、壓延、T型機(jī)頭擠出法、雙向拉伸法及流延法，其中擠出吹塑用的最多且產(chǎn)量最大 吹塑法生產(chǎn)薄膜的特點(diǎn)： 設(shè)備緊湊，投資少；容易調(diào)整薄膜的寬度；易于制袋；薄膜在吹塑過程中得到了雙軸定向，因此強(qiáng)度較高。缺點(diǎn)是：由于冷卻速度小，生產(chǎn)速度慢；薄膜的厚度偏差較大。 常用生產(chǎn)薄膜的材料： PE、PP、PVC、PS、PA等,一、擠出方法分類,平擠上吹、平擠平吹和平擠下吹法。 工藝過程：擠出膜管-吹膜-冷卻-牽引-卷取,二、主要設(shè)備,、機(jī)頭 用于吹塑薄膜的機(jī)頭類型主要有轉(zhuǎn)向式直角型和水平方向的直通型兩大類。直

4、角型又分為芯棒式、螺旋式、蓮花瓣式等幾種，由于直角型機(jī)頭易于保證口模唇部各點(diǎn)的均勻流動(dòng)而使薄膜厚度波動(dòng)減小，所以工業(yè)上用這類機(jī)頭居多。直通型又分為水乎式和直角式兩種，該類型機(jī)頭特別適用于熔體粘度較大和熱敏性塑料。,、冷卻裝置,內(nèi)冷、外冷： 風(fēng)環(huán)、水環(huán)；,三、工藝要點(diǎn)：,（一）溫度控制 PE、PP從機(jī)身到機(jī)頭溫度先升到口模處下降，這樣有利于膜定型。 Pvc溫度在口模處最高，這樣利于流動(dòng)和成型。 （二）吹脹與牽引 吹脹比a：2.53 牽引比b:46 （三）厚度調(diào)節(jié) 通過口模間隙、吹脹比、牽引比等控制。 （四）不正常現(xiàn)象的分析,幾種制品的擠出工藝：管材,管材,生產(chǎn)管材的流程,管材是塑料擠出成型的主要

5、產(chǎn)品之一。擠管就是將粒狀或粒狀塑料從料斗加入擠出機(jī)，經(jīng)加熱成熔融的料流，螺桿旋轉(zhuǎn)的推力使熔融料通過機(jī)頭的環(huán)形通道形成管狀物，經(jīng)冷卻定型成為管材的生產(chǎn)過程。,可供生產(chǎn)管材的塑料原料有： 聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS、聚酰胺；聚碳酸酯等。目前國內(nèi)生產(chǎn)的管材以聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等材料為主。 塑料管材有以下優(yōu)點(diǎn)： 相對(duì)密度小，僅為金屬的15、18，耐化學(xué)腐蝕性好，電器絕緣性優(yōu)良。耐磨性好。塑料管廣泛用作各種液體、氣體輸送管，尤其是某些腐蝕性掖體和氣體，如自來水管、排行管、農(nóng)業(yè)排灌用管、化工管道、石油管、煤氣管等。,一、管材成型主要設(shè)備,、機(jī)頭：,、定型裝置：分內(nèi)壓法、真空法等。,、冷卻裝置：

6、水槽式、噴淋式。 、牽引裝置 、切割裝置,二、管材成型工藝要點(diǎn)：溫度控制,幾種制品的擠出工藝：拉伸產(chǎn)品,拉伸產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程：熔融擠出冷卻熱拉伸熱處理。 生產(chǎn)塑料單絲、撕裂膜、打包帶的共同特點(diǎn)是采用熱拉伸的方法，通過分子取向，提高制品的強(qiáng)度。生產(chǎn)單絲的主要原料有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺等。單絲主要用途是作織物和繩索，如窗紗、濾布、繩索、漁網(wǎng)、纜繩、刷子等。塑料單絲可以大量代替棉、麻、棕、鋼材而廣泛用于水產(chǎn)、造船、化學(xué)、醫(yī)療、農(nóng)業(yè)、民用等各部門。撕裂膜是擠出薄膜經(jīng)熱拉伸后的窄帶，根據(jù)寬度和厚度的不同可制造編織袋和繩。厚度0.040.07毫米，寬151.7毫米的窄帶主要用作編織帶，制繩的窄

7、帶稱扁絲。,打包帶,打包帶是較厚的拉伸帶，可代替紙帶、鋼帶、草繩等作打包用。打包帶寬10.16毫米，厚0.30.8毫米。,扁絲,捆扎繩,幾種制品的擠出工藝：板與片,板與片,塑料板材是指厚度在2mm以上的軟質(zhì)平面材料和厚度在0.5mm以上的硬質(zhì)平面材料，塑料片材是指厚度在0.252 mm之間的軟質(zhì)平面材料和厚度在0.5mm以下的硬成平面材料。 塑料板材和片材的生產(chǎn)方法有：擠出法、壓延法、層壓法、澆注法。擠出法和壓延法是連續(xù)生產(chǎn)工藝，其他方法是間歇生產(chǎn)工藝。 生產(chǎn)塑料板材、片材的主要原材料有：聚乙烯（LDPE、HDPE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、丙烯腈丁二烯苯乙烯三元共聚樹脂（ABS）、

8、酚醛樹脂、丙烯酸酯類樹脂等。 塑料板、片材具有耐腐蝕、電絕緣性能優(yōu)異、易于二次加工等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用作為化工容器、貯罐等化工設(shè)備的襯里，電器工業(yè)中的絕緣墊板、墊片等電絕緣材料、也可作為交通工具和建筑物的壁板、隔板等內(nèi)裝修材料。此外，無毒的透明及各色片材經(jīng)二次加工制成的各種容器則是食品、醫(yī)藥理想的包裝材料。,一、板、片成型設(shè)備及裝置,、主要由擠出機(jī)、擠板機(jī)頭、三輥壓光機(jī)、牽引裝置、切割裝置組成。工藝流程線如圖所示。,二、板材成型工藝要點(diǎn),擠出機(jī)機(jī)身溫度根據(jù)原料而定，機(jī)頭溫度一般比機(jī)身溫度稍高510左右，機(jī)頭溫度過低，板材表面無光澤，易裂。機(jī)頭溫度過高，料易分解且有氣孔。機(jī)頭溫度一般是控制中間低兩端高，AB板材機(jī)頭溫度如圖所示。機(jī)頭溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定溫度之內(nèi)，否則，溫度誤差將影響板與片厚度的均勻性。 三輾壓光機(jī)溫度控制：從機(jī)頭擠出的板材溫度較高，為使板材緩慢冷卻，防止板材產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而翹曲，三輥壓光機(jī)的三個(gè)輥簡(jiǎn)應(yīng)加熱，并設(shè)置調(diào)溫裝置。加熱介質(zhì)有蒸汽、油、電熱。輥筒溫度過低，板不易貼緊輥簡(jiǎn)表面，而產(chǎn)生斑點(diǎn)，表面無光澤，透明度差并且會(huì)產(chǎn)生小皺紋。輥簡(jiǎn)表面溫度應(yīng)高到足以使熔融物料與輥簡(jiǎn)表面完全貼緊，但過高會(huì)使