廈門海滄港區(qū)綜合樓

1、一、工程概況：本工程為廈門綜合辦公樓工程，總建筑面積63226.3m2，其中地下室2415.5m2，地上60810.8m2，地下一層，地上16層框剪結構。本工程施工范圍為：水施包括施工室內生活給水及排水支、干管以及衛(wèi)生潔具設備安裝；排水管安裝至外墻第一個檢查井；電施包括施工室內強、弱電預埋管、線、盒、橋架、插座、電話、電視、橋架、電纜、配電箱柜、燈具安裝以及配電系統(tǒng)調試；通風空調包括風管制作，風管、風機安裝、調試；消防部份按圖施工。11、 水衛(wèi)部份：水衛(wèi)安裝項目由生活給水、消防噴淋、污水、雨水及空調水系統(tǒng)組成。111、生活給水系統(tǒng)：本工程屬二類高層綜合辦公樓，一至三層的生活用水直接由市政管網供

2、給，四至十六層生活用水由屋頂水箱供給。生活給水給水加壓設備后干管采用涂塑無縫鋼管及其配件，工作壓力0.8MPa，試驗壓力1.20 MPa，法蘭或溝槽式連接；給水支管采用給水交聯聚乙烯（PEX）粘接，管道壓力等級為1.6 MPa；試驗壓力0.90 MPa.112、消火栓消防系統(tǒng)：本工程為A段4層、B段6層、C段地下1層，地上16層的綜合辦公樓。A、B、C段設計統(tǒng)一的消火栓消防系統(tǒng)，采用臨時高壓制，系統(tǒng)最不利點消火栓處的靜壓力0.8 MPa。C段采用屋頂水箱存有24m3專用消防水量；地下室消防泵房設有專用消火栓消火泵（150DL4 Q=40L/S，H=100，N=75KW），消防水池容積500m3

3、；栓口動壓大于50m處設置減壓孔板。消防給水管徑DN100采用無縫熱鍍鋅鋼管，卡箍式連接；管徑DN100采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接；工作壓力為1.50 MPa。113、自動噴水滅火系統(tǒng)：采用臨時高壓制，在地下室消防泵中設有噴淋泵（150DL6 Q=30L/S，H=100，N=55KW）。噴頭最不利點工作壓力為0.10 MPa；泵房內設有濕試報警閥組4套，C段屋頂水箱儲存有24m3專用消防水量。地下室采用直立型噴頭，若管道或噴頭碰風管時，可視情況繞過風管安裝在原處，噴頭動作溫度為68度。上部有吊頂出的噴頭安裝需要帶伸縮裝飾盤，無吊頂處的噴頭及吊頂內的噴頭安裝應距樓板底75150mm，碰梁時，應按自

4、動噴淋水滅火系統(tǒng)施工急驗收規(guī)范避開梁；其中廚房噴頭動作溫度為93度，其他噴頭動作溫度為68度。連接噴頭與配水支管的短管管徑為DN25。 114、污水排放系統(tǒng)：本工程各層污水經支管、立管匯集后排至室外檢查井，污廢水合流經化糞處理后排入污水管道。115、雨水及空調水排放系統(tǒng)：系統(tǒng)除排放屋面雨水外，還排放陽臺地漏用水，經立管排至室外雨水檢查井后統(tǒng)一排入雨水管網，管材采用UPVC排水管。屋面雨水設雨水斗，陽臺設地漏收集雨水。住宅空調冷凝水排入專用冷凝水管，收集后排至建筑周圍雨水溝。 1.2、電氣部分： 電氣安裝項目由照明、弱電及防雷接地系統(tǒng)組成。1.2.1、照明系統(tǒng)：本工程由本單位變電所供給，低壓配電

5、線路采用TN-S三相五線制式，并設自備柴油發(fā)電機組，以確保本工程內一、二級負荷用電，該部分負荷利用設于地下室內的發(fā)電機組（連續(xù)功率250KW）作備用電源。一路10KV高壓電源由高壓開關房引來，分別饋送到本工程2臺專用變壓器。照明線路采用絕緣阻燃銅芯線穿PVC塑料電線管沿地面、砼板、墻體暗敷設。1.2.2、防雷接地系統(tǒng)：本工程為二類防雷。防雷接地、保護接地及弱電接地共用同一接地體，接地極利用樁基主筋與接地體焊接，接地體利用基礎結構地梁二主筋通長焊接形成閉合接地體，通過結構柱兩主筋通長焊接作為防雷引下線引接至屋頂，屋面四周女兒墻設置避雷網與防雷引下線做可靠連接，形成一個完整的防雷系統(tǒng)，接地電阻要求

6、不大于1歐姆。配電系統(tǒng)的接地型式采用TN -C-S系統(tǒng)。本工程利用基礎接地體作為綜合接地裝置，所有進出大樓的金屬管道、構架及電氣設備不帶電的金屬外殼、插座接地極均應作可靠的接地保護，接地電阻不大于1歐姆。 本工程設總等電位聯結，在地下一層設MEB箱，將建筑物的PE干線、電氣裝置接地極的接地干線、金屬管道、金屬構件等導體作等電位聯結。衛(wèi)生間作局部等電位聯結，設LEB端子板。1.2.3、自動報警系統(tǒng)：本工程按二級保護對象設計火災自動報警系統(tǒng)。消防控制中心設在C段一層，設置有火災報警控制器、消防聯動控制設備、火災應急廣播、消防專用電話等。消防聯動控制設備可通過總線實現以下控制及顯示功能：a、 手動或

7、自動切斷有關部位的非消防電源，并接通警報裝置及火災應急照明燈各疏散標志燈；b、 控制水噴霧系統(tǒng)電磁閥的開啟；c、 顯示消防水池及水箱水位，消防水泵電源和備用動力等是否處于正 常狀態(tài)的反饋信號；d、 顯示消防穩(wěn)壓泵系統(tǒng)的工作及故障狀態(tài)；e、 把電梯迫降到首層。消防中心通過多線聯動實現控制風機、水泵、電梯等設備的啟/停。1.3、通風部分：設計內容包括：綜合辦公樓內夏季中央空調系統(tǒng)，通風系統(tǒng)，防火排煙系統(tǒng)。A、B段分散式空調系統(tǒng)不在本次設計范圍內；C段綜合辦公大樓設計夏季空調冷負荷指標130W/m2, 計算夏季空調冷負荷1950KW。衛(wèi)生間設計集中排風系統(tǒng)，換氣次數按照不小于15次/h計算，排風機設

8、置于天面；地下車庫及設備用房排風系統(tǒng)按照換氣次數不小于6次/h 計算，設備用防不具備自然進風條件，設備補風系統(tǒng)，送風系統(tǒng)，送風量按照排風量的50%設計計算。二、施工部署：2.1、施工方案：根據工程特點，公司對工程項目實行項目經理負責制，對整個工程的質量、安全、工期各項目工序及文明施工進行全面管理。2.2、施工流程：水施：預留預埋管道安裝給水系統(tǒng)試壓清洗、雨排水系統(tǒng)通灌水、通球管道清理、給水系統(tǒng)消毒系統(tǒng)清洗、通水、調試電施：接地體焊接管路預埋砌體配合管內穿線配電箱安裝電器具安裝系統(tǒng)調試2.3、施工機構配置：2.3.1、組織原則：公司對本工程項目實行項目經理負責制，由項目經理負責對整個工程的質量、

9、安全、工期及文明施工等進行全面管理。2.3.2、項目管理班子配備：項目經理、項目技術負責人各一人，水電施工員一人，質檢員、安全員、材料員各一人。2.4、施工準備工作：2.4.1、臨時設施按土建項目部安排的施工總平面圖布置搭設，勞力、材料按計劃進場。2.4.2、施工用水：施工現場和倉庫、料廠、加工廠均利用土建配備的設施。2.5、主要機械配備情況（見施工機械設備、機具計劃）2.6、勞力組織：管工8人，電工8人，電焊工2人，通風工6人，其他輔助工4人。2.7、進度安排（與土建進度同步進行）2.8、質量等級：合格2.9、加強安全文明施工管理，創(chuàng)文明安全先進工地。三、主要項目的施工方法：31、水施部分：

10、311、預留、預埋：按照土建施工的實際進度，根據水施設計圖紙、層次、平面布置、衛(wèi)生間大樣圖，同土建施工密切配合做好預留、預埋工作。管道穿外墻和基礎梁預埋：根據土建墻、梁寬體厚度及穿過墻梁管道管徑尺寸，在土建墻梁體鋼筋綁扎調整好，封模板前根據圖紙布置的位置、標高尺寸、埋設套管、埋設時要求位置、標高準確，應注意平直，固定要牢固，套管中要用水泥紙等填堵。管道穿樓板孔洞預留：在預埋各層管道穿樓板的水盒時，水盒要用圓釘固定在模板上。予埋前在土建模板安裝好，必須先放樣，用墨斗線進行彈線，做好各預留孔洞的記號，待梁鋼筋綁扎好放下，板鋼筋開始布筋時配合預留，位置要求準確。管道穿墻體孔洞預留：在墻體砌筑時事先把

11、預留孔洞標高尺寸以書面形式向土建交底，在砌筑墻體時配合土建作好孔洞預留和孔洞加固，同時根據管道的布置走向、管道口徑結合土建標高線在墻體砌筑時配合作好管道穿墻孔洞的預留，要求位置、尺寸準確。312、給水管道安裝：給水系統(tǒng)主干管、立管采用鋼塑復合給水管，支管均采用PPR塑料給水管。作業(yè)條件：埋地管道鋪設必須在回填土夯實或挖至管底標高，沿管線鋪設位置清理干凈，管道穿墻處預埋孔洞清理后，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標標高正確。主干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行，沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，支吊架牢固、位置正確。立管安裝應在主體完成后進行，每層均應有明確的標高線。裝豎井管道，應把豎井

12、內的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面粉砂漿后進行。工藝流程：安裝準備預制加工立管安裝干管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗安裝準備：認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標，標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。干管安裝：首先確定干管的位置、

13、標高、管徑、坡度、坡向等，正確地按圖示位置、管間支架的間距、標高確定支架的安裝位置：在應栽支架的部位畫十字線，然后打洞栽支架。水平支架位置的確定和分配：先按圖紙要求測出一端的標高，并根據管段長度和坡度定出另一端的標高，兩端標高確定之后，再用拉線的方法確定出管道中心線（或管頂線）的位置，然后按圖紙要求及支架間距的規(guī)定來確和分配管道支架。立管安裝：首先根據圖紙要求或給水配件及衛(wèi)生器具的種類確定支管的高度，在墻面上畫出橫線，再用線墜從上到下吊在立管的位置上，在墻上彈出或 畫出垂直線，并根據立管卡的高度在垂直線上確定立管卡的位置并畫好橫線，然后再根據所畫橫線和垂直線的交點打洞栽卡，立管的管卡的安裝，立

14、管支架安裝間距應符合規(guī)范規(guī)定，具體見后頁要求施工，成排管道或同一房間的立管卡和閥門等安裝高度應保持一致，管卡栽好后，再根據干管和支管橫線測出各立管的實際尺寸進行編號記錄，在地面統(tǒng)一進行預制和組裝。在檢查和調直后方可進行安裝。上立管時 上、下配合，一邊在下端托管，一邊在上端上管，上到一定程度時，要注意下面支管頭方向，以防支管頭方向偏差或過頭，上好的立管要進行最后檢查，保證垂直度和離墻距離，使其正面和側面都在同一垂直線上，最后把管頭收緊，及時清除麻頭，并作好防腐處理，支管甩口均要做好臨時絲堵。支管安裝：安裝支管時先按立管上預留的管口及衛(wèi)生潔具的種類確定支管的高度，在墻面上畫出或彈出水平支管位置的橫

15、線，在橫線上按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置中心線，再根據橫線中心線測出各支管的實際尺寸進行編號記錄，根據記錄尺寸進行預制和組裝調直后將支管固定于已刷好的管溝內，并用勾釘固定，支管支架安裝間距應符合規(guī)范規(guī)定。313、消防噴淋系統(tǒng)：工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗（管道灌水管道通水）安裝準備：認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參照有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對和種管道的坐標、標高是否有交叉、管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、

16、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。鍍鋅鋼管絲扣預制：根據實測尺寸，結合各連接件的尺寸確定管材長度，可用切割機切割，套絲時分三次以上套成，管后端一定要墊平，在套絲過程中要加機油冷卻，安裝螺紋零件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回，安裝后露出23牙螺紋，并清除剩余填料。鍍鋅管溝槽式管道預制安裝：1、 鋼管滾槽加工： 用切管機（或割管器）將鋼管按所需長度進行切斷、切口應于管中心垂直、切口平整、切口處應去除毛刺。將需滾槽加工的鋼管放置在滾槽機下滾輥和鋼管支承尾架上。在鋼管外圓上表面放置水平儀，用

17、水平儀測量水平，借助支架，調整鋼管水平，并保證鋼管軸心線與滾槽機軸心線平行。（鋼管軸心與滾槽機端頭限位面垂直）鋼管端面緊貼滾槽機限位面。壓下鋼管輔助壓輪（用手壓?。瑔訚L槽機電機，并將油壓千斤頂徐徐上頂，使?jié)L槽機滾輪下壓管材外壁，均勻滾壓鋼管直至預先設定溝槽深度為止，停機。用游標卡尺測量其溝槽寬度與深度以及圓度，檢查是否符合標準要求。打開手動千斤頂回油閥卸壓，使上滾輪上升離開鋼管溝槽，卸下鋼管。檢查鋼管端密封面處是否有損傷，若無損傷則滾槽合格。2、 鋼管安裝： 安裝前應對鋼管端部進行檢查，清理毛刺、滾壓痕、刻劃痕、殘渣以及鐵銹、結垢等，以免劃傷密封膠圈和影響密封性能。安裝時應遵循先裝大口徑管

18、、總管、主管，后裝小口徑管、分支管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以避免出現段與段之間連接困難和影響整體安裝效果。準備好符合要求的已滾壓溝槽管段、卡箍接頭、密封圈、潤滑劑、管件、螺栓等附件。檢查密封圈是否有損傷，將合格的密封存圈在其唇部、側部及背部均勻涂上潤滑劑，便其便于安裝。將涂上潤滑劑的密封圈先套上一根鋼管的密封位置，然后將密封圈套上另一根鋼管的密封位置，使密封圈位于兩管接口的中間位置，管兩端間間隙應符合標準要求。檢查管道軸心線，使兩管中心線同軸。在接口處橡膠密封存圈外側安裝上下卡箍，并將卡箍凸邊緣卡入鋼管溝槽內。用雙手壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭（或橡膠榔頭）輕

19、輕敲打卡箍凸緣，使上下卡箍靠緊。在卡箍螺孔處插入螺栓，并用力矩扳手均勻輪換擰緊螺栓，防止橡膠圈起皺檢查卡箍凸邊是否全圓周卡入溝槽內，若卡入即安裝完畢。314、排水系統(tǒng)：作業(yè)條件：地下排水管道的鋪設必須在回填土夯實，沿管線鋪設位置清理干凈，預留孔洞清除干凈，設備及內排水管道的敷設，應在設備層內模板拆除清理后，樓層內排水管道的安裝應與結構施工隔開幾層，且管道穿越結構部位的孔洞等均已清除，室內模板或雜物清理后室內彈出房間尺寸線及準確的水平線。工程流程：安裝準備管道預制污水干管安裝污水立管安裝污水支管安裝閉水試驗安裝準備：根據設計圖紙檢查、核對預留孔洞大小尺寸正確無誤，將管道坐標、標高位置畫線定位。管

20、道預制：塑料排水管的預制：管段上的承插口一律與水流反向預制，鋸管工具宜用細齒鋸，割刀和割管機等機具，斷面平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。插口處可用中號銼刀銼成1530。坡口：坡口厚度有管壁厚度的1312， 長度一般不小于3毫米，坡口完成后應將殘屑清除干凈。粘合面的清理：管材或管件在粘合前應用棉紗或干布將承口內側和插口外側擦拭干凈。使被粘結面保持清潔，無塵砂與水跡，當表面粘有油污時，須用棉紗蘸酮等清潔劑擦凈。管端插入承口深度：配管時，應將管材與管件承口拭插一次，在其表面劃出標記，承口底部和插口應留有10毫米左右的伸縮距離。膠粘劑涂刷：用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側及粘接承口內側時，應軸

21、向涂刷動作迅速。涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應適量，不得漏涂或涂抹過厚。應先涂承口后涂插口。承插口連接：承插口清潔后，涂膠粘劑，立即劃正方向將管子插入承口，使其準直，再加以擠壓，應使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插口的直度和接口的位置正確，還應靜置23分鐘，防止接口滑脫。承插口接口的養(yǎng)護，承插接口插接完畢后，應將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦試干凈。干管安裝：首先根據干管的位置、標高、管徑、坡度、坡向等正確地按圖示位置，管道支架的間距，標高要求確定支架的安裝位置，其中生活污水管敷設坡度DN50，i0.035；DN75，i0.025；DN100，i0.02；DN150， i0.01；DN20

22、0，i0.008。支架間距：DN50管為1200mm，DN75管為1500mm，DN100管為2000mm，DN150管為2000mm，確定時，先按圖紙要求測出一端的標高，并根據管段長度和坡度定出另一端的標高，兩端標高確定之后，再用拉線的方法確定出管道中心線（或管底線）的位置，然后按圖紙要求及支架間距要求來確定和分配管道支架，并記下各部位支架距樓板底或梁的距離，栽支架的孔洞不宜過大，且深度不得小于120毫米，支架的安裝應牢固可靠，成排的支架安裝應保證其支架臺面處在同一水平面上，同管徑的管道支架間距應一致，且垂直于墻面（樓板）。管道支架一般在地面預制，支架上的孔眼宜用臺鉆鉆得，也可用氣割開孔，開

23、孔時必須將孔洞上的氧化物清除干凈，以保證支架的潔凈美觀和安裝質量。支架的斷料宜采用砂輪切割機切割，如用氣割，則應保證美觀和質量，支架制作完成后，應按要求作好防腐處理，等油漆晾干后，方可進行安裝。塑料排水管采用金屬包箍固定，管和包箍間要設置和包箍寬度一樣的橡皮條。干管安裝承插口一律與水流反向安裝。排水干管與干管、立管連接應采用45三通或45四通和90斜三通、90斜四通，立管與排出干管端部的連接宜采用兩個45彎頭：塑料排水干管必須按設計要求的位置和數量裝設橫管伸縮節(jié)。組裝好的管子，應在地面進行檢查，若有歪斜曲扭則應進行調直，上管時應將管道滾落在支架上，隨即用管卡將管子固定防止管道滾落傷人。干管上立

24、管預留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預留管口接室內地平線坐標位置及軸線找好尺寸，按至規(guī)定高度，將預留管口裝上臨時封堵，安裝后還應進行最后的校正調直，保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線上并最后固定牢固。立管通長安裝應根據立管承口外側與飾面的距離應控制在2050毫米之間，用線墜從上到下吊在立管的位置上，在墻上出或畫出垂直線，并根據立管卡的高度在垂直線上確定立管卡的位置，并畫好橫線，然后再根據所畫橫線和垂直線的交點打洞栽卡。立管的管卡的安裝，兩個以上的管卡應均勻安裝，成排管道或同一房間的立管卡高度應保持一致。管卡距墻面的距離應一樣。塑料立管采用配套的塑料墻卡。立管上應按設計要求安裝檢查口， （檢查口

25、中心距地面、蹲臺面高度為1米，檢查口的朝向應便于檢修，立管三通口距樓板距離由橫管的長度和坡度來決定，和樓板相距距離一般宜大于或等于250毫米，但不大于300毫米。塑料排水立管在每層臺出支管三通口前均應設置伸縮節(jié)，立管管段一般在地面統(tǒng)一進行預制，預制長度以方便吊裝為宜，在檢查和調直后方可進行安裝，上立管時，應兩人配合，一人在下端托管，一人在上端拉管，同時注意立管支管頭方向以防支管頭偏差或過頭，上好的立管要進行最后的檢查，保證垂直度和距墻距離，使其正面和側面都在同一垂直線上，最后把管卡收緊）。支管安裝：支管支架的確定同干管支架確定方法，管段長度小于0.5米可不設支架。如是塑料支管橫支管上合流配件至

26、立管超過2米應設伸縮節(jié)， 橫管上伸縮節(jié)之間的距離不得超過4米， 橫管有偏心異徑管時，應使其凸肚朝下，保持管頂取平。在連接兩個以上大便器或三個及三個以上的衛(wèi)生器具和排水設備的支管，根據衛(wèi)生潔具和設備的尺寸，采用十字線中心尺寸配制支立管，支管管段按測量的正確尺寸和安裝的難易程度在地面進行預制，然后將吊卡裝在樓板（梁）上，并按橫管的長度和要求坡度調整好吊卡高度，再開始吊管，吊橫管時，要將橫管上的三通口或彎頭的方向及坡度調好，再將吊卡收緊，橫支管安裝嚴禁產生倒坡現象。管道堵孔洞的施工工藝：管道安裝完畢后必須同時用不低于構標號的細石砼把孔洞堵嚴，抹平，為了不致因堵洞而使管道移位，造成立管不垂直，應派專人

27、堵孔洞。堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，先往洞內澆點水再用細石砼分兩次填平搗實，不許向洞內填塞磚頭，雜物，具體施工工藝流程詳見附圖。排水塑料管穿樓板處應打毛、粘膠、撒砂作擋水圈等工藝施工完畢后，應移交給堵孔洞人員，堵孔洞人員在施工前應給予移交驗收后施工。水工施工排水塑料管的固定支架，包括孔洞，臨時固定支架，堵孔洞人員在第一次搗實時不得破壞，管中或立管應垂直不得偏移中心，穿樓板的塑料管補洞應按大樣圖工藝流程進行操作施工， 吊橫管采用16#鐵絲。第二次搗實后應做灌水試驗，并填寫灌水記錄，穿越屋面樓板的排水塑料管應設鑄鐵套管，接口的施工應按承插管道接口的規(guī)范施工，不得用一般水泥砂漿抹口。樓

28、板補洞工藝流程： 吊模（采用16#鐵絲）填10毫米厚的干砂（用紙隔離） 細石砼第一次搗實瀝青或851防水油膏防水層細石砼第二次搗實灌水試驗灌水記錄。排水管道灌水試驗：暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽之前必須做好灌水試驗。其灌水高度不低于衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水試驗15分鐘后，再灌滿水延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。排水管道通水試驗：室內排水系統(tǒng)竣工后，必須進行通水能力試驗，按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。所有排水管和落水口都應進行通水試驗，不得缺漏，試驗結果必須符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。排水管道通球試驗：排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球

29、徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。3.2、電施部分：3.2.1、防雷接地系統(tǒng)：本工程防雷接地系統(tǒng)根據設計要求，采用建筑結構基礎鋼筋焊接連成電氣閉合導體。其垂直接地極利用基礎底筋兩側主筋所經過承臺下樁基礎主筋電焊連接作為垂直接地極；水平接地體利用基礎地梁底板兩側主筋搭焊接閉后通導，并與垂直接地極作等電位跨（焊）接；防雷引下線利用結構柱兩主筋通長引上焊接；屋面防雷接閃器采用12鍍鋅圓鋼，沿屋面女兒墻上沿明敷設作為避雷網。 保安接地：電氣裝置或設備與帶電部分相絕緣的外露金屬部分同接地體之間通過保護接地線（PE線）與接地體作可靠連接。接地電阻設計要求不應大于1歐姆?；A接地體安裝：

30、組織參加本工程施工的有關施工人員，認真學習施工設計圖紙，熟悉、了解設計意圖。按設計的安裝位置清理好場地，在基礎底板鋼筋與柱筋連接處綁扎完后開始進行安裝。首先必須將進場材料報送現場監(jiān)理人員檢驗，檢驗合格達到要求方可進場使用、安裝。按設計圖尺寸位置要求，找好樁基位置，從樁基對角兩根鋼筋引出搭接圓鋼與設計指定的基礎梁兩側主筋焊接，基礎梁兩側主筋通長焊接，再與作防雷引下線的結構柱兩主筋焊接，并將室內地面以上專用接地線出線及室外地面接地引出線與水平接地極焊接好，形成一個閉合的接地體。焊接時按施工規(guī)范及工藝要求，搭（焊）接處焊縫應均勻，無氣孔、虛焊和咬邊等現象，搭（焊）接長度圓鋼應6D，扁鋼與圓鋼的搭（焊

31、）接長度應6D，扁鋼搭（焊）接應不少于3個棱邊，且焊接長度應2b。焊接處電焊完成后，應及時清理藥皮，并將引下線點用色漆做好標記，以便干線引出連接和檢查。基礎接地體安裝完成后，及時通知現場監(jiān)理人員對安裝項目進行檢查，并對基礎接地體的接地電阻進行測量，達到要求方可進行下一道工序的安裝。防雷引下線暗敷設：建筑物有腳手架或爬梯，達到能上人操作的條件；利用結構柱主筋作引下線的鋼筋綁扎完畢。按設計圖及要求找出全部主筋位置，用油漆作好標記，距室外地坪0.5米處焊好防雷接地測試點，引下線隨結構柱鋼筋逐層串聯焊接至頂層引下線引出點，焊接出一定長度的引出線，引下線的搭接長度不應少于200MM，每層焊接完成后，及時

32、通知監(jiān)理人員檢查，并做好隱蔽記錄。避雷帶安裝：接地體與引下線已經做完，支架已安裝好，土建女兒墻裝修完畢。根據設計要求，將避雷線敷設于支架頂部，順直敷設，卡固、焊接連成一體，與引下線焊好，建筑物屋頂突出物部位的金屬導體都必須與避雷網焊接成一體，建筑物的變形縫處應做防雷跨越處理。3.2.2、配管工程：本工程強電部分主干管采用焊接鋼管作為電氣線路保護管，其它部分線路均采用阻燃PVC管，根據其用途分別敷設于混凝土板、墻、地面內敷設。施工前，組織有關施工人員學習施工設計圖，施工員向施工班組作技術交底。根據設計圖設計要求，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法，將需要切斷的管子長度量準確后切

33、管，斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑，無毛刺，管內無鐵屑，并作管子防腐處理。對進場各種管子及其它輔助材料及時報送有關監(jiān)理人員進行全面檢驗、檢查，檢查合格方可使用。鋼管連接要求采用專用鋼套管連接，PVC管采用配套PVC套管粘接。鋼套管長度為連接管徑的1.53倍，PVC管連接管采用專用連接套管。連接管口的對口處應在套管的中心，鋼管接頭外應焊牢固、緊密，PVC管連接采用專用粘性膠水粘接，粘接處應粘接牢固、嚴密。當管路暗敷時，保護管應減少彎曲，宜按最近的線路敷設，敷設時管路與砼板面應保證15MM的保護層距離，并將管道（硬塑管）按每1米處及管道進箱、盒處作管道固定。管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置

34、應便于穿線操作；管路無彎時，30米；有一個彎時，20米；有二個彎時，12米；有三個彎時，8米；管子最少彎曲半徑：暗配管為10D，明配管為6D，管子彎曲處彎扁度0.1D。管子進盒、箱連接，盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，采用專用開孔器開孔，并保證管與管之間的間距，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔，PVC管進盒、箱均應采用進盒鎖扣連接，連接處應刷防腐漆，不得有露洞現象。隨墻（砌體）配管：應及時將需要在墻體預留的配電箱、接線盒、開關盒、插座盒孔洞的尺寸、軸線位置，連同平面圖、大樣圖提供給土建專業(yè)負責人，及時配合，在砌體時，將所需的預留孔洞預留出來。配電箱預留孔洞300mm，應及

35、時要求土建專業(yè)在孔洞上方設置過梁。砌墻時，配合將管路敷設在墻體中心，管口向上者要堵好管口。為使盒子平整，標高準確，將管先偏離箱、盒頂（或底）200毫米處，待墻體砌筑到位，再與箱、盒連接。按照設計圖要求確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準點，水平尺找平，線墜找直，標出盒、箱實際尺寸位置，并應考慮抹灰厚度，使箱、盒口與抹灰后的墻面平齊。穩(wěn)固箱、盒灰漿應飽滿、平整，坐標正確，箱、盒穩(wěn)注牢固后，再接短管，鋼管進盒可不套絲，可用跨接地線焊接固定，管口與盒、箱里口平。入墻管、埋地鋼管管子內外壁應刷防腐漆，埋地管外壁應刷瀝青漆，作好管子的防腐處理。鋼管地線焊接：采用焊接鋼管作為線路保護管道時，管道應

36、作整體接地保護連接。連接方法采用跨接焊方法連接，跨接地線按要求用8MM鋼筋，對管道中的管與管之間、管與盒之間、管與箱之間作接地線跨接?？缃拥鼐€兩端焊接面不得小于跨接線截面的6倍，焊縫均勻，焊接處應清理藥皮，刷防腐漆。整體完成后作整體管道接地電阻測量并記錄。3.2.3、管內穿線、配線工程：本工程配電系統(tǒng)主干線路采用YJV-1KV的電纜穿金屬線槽及鋼管保護敷設，配電分支線路、各住宅室內采用BV500銅芯絕緣塑料導線穿阻燃PVC管敷設。首先，組織施工班組認真學習施工圖紙，專業(yè)施工員按設計圖的要求向施工班組做好技術交底。根據設計圖及有關規(guī)范要求對導線的規(guī)格、型號、截面積進行嚴格檢查，并送監(jiān)理人員檢驗，

37、符合要求后，方可使用。嚴禁使用不符合設計及規(guī)范要求的產品，按照設計要求分別選擇不同截面、規(guī)格、型號的導線。相線、零線及保護地線的顏色必須加以區(qū)分。將黃、綠、紅作為L1、L2、L3相的線色，用黃綠顏色相間的導線做保護地線，淺藍顏色導線做零線，室內電氣器具控制線采用白色。檢查已埋好的管路走向及盒、箱的位置是否符合施工圖要求，清掃管路，將管內的灰塵、泥水等雜物清除干凈，穿帶線采用1.22.0MM的鐵絲，先將鐵絲的一端做成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端均留1015MM的余量備用。鋼管管口應裝好同管徑的橡皮護口，如護口遺漏和破損，應及時補齊和更換。符合要求后方可開始進行管道穿帶

38、線施工。放線：按照設計圖要求的線路的設計線徑，根據上述線色要求進行線路分色，在放線前再根據施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，確定管內穿線的所需數量后，在管口一端將導線放置在放線架上，將導線前端的絕緣層剝去所需的長度后，將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐型過渡部位。穿線時，必須有二人同時進行，配合協調，一拉一送，當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉，以便于拉帶線。穿入管內的導線，不應有扭結、損傷，更不能有接頭。在導線拉出管口處剪斷導線時，導線應預留以下適量的長度：a 接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內導線預留長度應為15MM為宜。b 配

39、電箱、用戶漏電開關箱的導線預留長度應為其箱體周長的1/2。c 出戶導線的預留長度應為1.5M。d 公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。導線連接：導線做電氣連接時，4.0mm2及以下的導線連接采用絞接法，10mm2及以上的導線采用與導線同材質且規(guī)格相應的接線端子，多股銅芯軟線及與電氣器具連接的導線端頭應先將線芯刷錫處理。導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣皮層再進行連接，在削絕緣皮層時，應注意不能削傷線芯，導線連接采用絞接法時，應用分支線路的導線往干線上交叉，先打好一個圈結以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后，剪去余線。10mm2以上導線采用與導線同材質且規(guī)格相對應的接線端子，用壓接鉗壓緊

40、，多股銅芯軟線線與電器的連接用螺絲壓接時，先將軟線芯作成單眼圈狀或壓接端子后刷錫，將其壓平再用螺絲緊固。導線在連接后和壓接接線端子前均應進行導線搪錫處理。由于導線的線徑及敷設場所不同，因此應根據實際情況選擇不同的焊接方法，在適應于線徑較小的導線連接采用電烙鐵錫焊，比較集中的場所及線徑較大的導線采用噴燈加熱錫焊或搪錫。導線搪錫應均勻，整潔。焊錫完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物清除干凈。在管內穿線、導線連接完成后，應對所有線路進行檢查，對各回路進行自檢及搖測線路絕緣電阻。首先對導線的壓接、焊、包情況進行檢查，檢查無誤后再進行絕緣搖測。搖測前，應選用500 V量程在0500M并且是經過檢驗計量合

41、格的兆歐表，照明線路絕緣電阻應不小于0.5M，動力線路的絕緣電阻應不小于1M方為合格。符合要求后，通知現場監(jiān)理人員現場對各回路各系統(tǒng)的線路進行絕緣電阻搖測，并作搖測記錄。3.2.4、金屬橋架（線槽）配線安裝工程：工藝流程彈線定位金屬膨脹螺栓安裝螺栓固定支架與吊架線槽安裝保護地線彈線定位：根據設計圖紙確定進出線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端找好水平線或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚等處，沿線路的中心線彈線。按照設計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距，并用筆標出具體位置。支架與吊架安裝：支架與吊架所用鋼材應平直，無扭曲。下料后長短偏差5mm范圍內，切口處應無卷邊、毛刺。鋼支架與吊架應

42、安裝牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整，焊縫長度應符合要求，不得出現裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后應做好防腐處理。支架與吊架的用料規(guī)格：角鋼40*40*4，吊桿直徑10mm。固定支點間距一般不大于1.52m。在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎和彎形縫兩端及丁字接頭的三端500MM以內應設置固定支持點。支架與吊架距離上層樓板不應小于150200MM。距地面高度不應低于100150MM。線槽安裝：線槽應平整，無扭曲變形，內壁無毛刺，附件齊全。線槽直線段連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接口縫隙嚴密平齊，槽蓋裝上后應平整，無翹角，出線口的位置準確。線槽進行交叉、轉彎、丁字連接時，

43、應采用單通、二通、三通等進行變通連接，導線接頭處應設置接線盒或將導線接頭放在電氣器具內。線槽與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。不允許將穿越樓板處要做防火處理（封堵防火堵料）。3.2.5、電纜敷設工程：工藝流程：準備工作電纜進戶敷設水平敷設（垂直敷設）整理固定標志牌敷設前準備工作：施工前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級等均符合設計要求，外觀無扭曲。對1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，其值應不低于10M。強電豎井電力電纜采用上層大麻繩牽引方式敷設，將麻繩先放置在最高層適當位置，將牽引的人逐層安排好。確定指揮人員和

44、指揮位置，采用手持無線電對講機進行聯絡。電氣豎井中的電纜敷設以電纜排列圖為準，防止電纜的交叉和混亂。電纜支架架設地點在一層電纜進戶處附近，施工先敷設豎井豎向電纜，完成后再敷設至變配電室的水平電纜，架設支架時應使電纜軸轉動方向保證電纜引出端在電纜軸的上方。電纜沿橋架敷設：水平敷設：敷設方法主要采用人力牽引。電纜沿橋架或電力托盤敷設時，應單層敷設，排列齊整，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。垂直敷設：在電氣豎井中采用自下而上的電纜敷設方式，由上層麻繩在上層緩慢牽引敷設。在各樓層電氣豎井處無應安排施工人員監(jiān)視、整理，使其通道順暢。電纜敷設后，每層至少加裝兩道卡固支架。掛電纜標志牌：

45、在電纜端頭處、電纜拐彎處掛電纜標志牌，標志牌段注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。3.2.6、火災自動報警及消防聯動控制系統(tǒng)安裝：線路敷設：不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路不應穿于同一根管內。橫向敷設的報警系統(tǒng)傳輸線路穿管布線時，不同防火分區(qū)的線路不應穿入同一管內。控測器傳輸線路應選擇不同顏色的絕緣導線，工程施工中相同線制的導線顏色應一致。穿管導線總截面積不應超過管內截面積的40%。控測器安裝：煙感、溫感明裝探測器周圍0.5米內不應有遮擋物。先將預留在盒內的導線剝去絕緣外皮，露出線芯1015毫米（注意不要碰掉編號套管），順時針壓在探測器底座的各接線端上，然后將底座固定在吊頂上，并上好防塵

46、防潮。成排的探測器必須安裝在同一線上。消防控制設備安裝：火災報警控制器和聯動柜及廣播柜落地安裝于消防控制室內。（應配合土建預埋好地腳步螺栓）報警器在安裝前應先檢查柜的型號是否按設計圖要求排列，安裝時從一端開始，逐臺就位，用螺栓固定，用拉線找平直后再將各個螺栓緊固。聯接柜內的控制線時各回路干線均應對號入座。同進接入有明顯標志及絕緣保護的220V電源線及將各柜內的蓄電池裝好。廣播喇叭安裝：設置于吊頂內嵌入式喇叭，將引線用端子與盒內導線連接好，用手托著喇叭使其與頂棚貼緊，用螺絲將喇叭固定在吊頂支架板上，將喇叭罩勾住并使其緊貼在頂棚上，并找正位置。系統(tǒng)調試：為保證新安裝的火災報警與自動滅火系統(tǒng)能安全可

47、靠地投入運行，性能達到設計的技術要求，在系統(tǒng)安裝施工過程中和投入運行前必須進行一系統(tǒng)的調整試驗工作。調整試驗的主要內容包括線路測試，火災報警與自動滅火設備的單體功能試驗，系統(tǒng)的接地測試和整個系統(tǒng)的開通調試。調試人員在系統(tǒng)調試前，必須認真閱讀施工布線圖系統(tǒng)原理圖，了解火警設備及聯動設備的性能及技術指標，對有關數據的整定值，調整技術標準，做到心中有數，方可進行調整試驗。系統(tǒng)功能在調整、試驗正常后，按系統(tǒng)調試程序進行系統(tǒng)功能的自檢，連續(xù)無故障運行120小時后，寫出開通調試報告，調試報告應根據實際情況，在系統(tǒng)試運行扣系統(tǒng)交工前編寫整理完畢，并由調試負責人簽注結論性意見，并加蓋安裝單位公章，送交當地公安

48、消防部門作為專門系統(tǒng)驗收、復查依據。33、通風部分：331、施工順序：1. 配合土建結構施工進行預埋、預留及復核隱蔽；2. 風管的放樣下料及制作；3. 風管的加工半成品檢驗評定；4. 風管的安裝吊裝、漏風量試驗；5. 各類風口配合安裝；6. 單機試運轉，分系統(tǒng)聯動試運轉；7. 系統(tǒng)與風口風量的測定和調整；8. 通風系統(tǒng)聯合調試、自控系統(tǒng)調試；9. 組織驗收、竣工、移交。332、通風空調安裝主要施工方法：1、鍍鋅鋼板風管制作加工：風管加工前一定要組織好看圖及放樣，所用鍍鋅鋼板規(guī)格及質量要符合要求，鍍鋅層均勻，在加工時不開脫，鉚法蘭時不應有漏鉚釘脫落的現象，角鋼法蘭加工后應刷油漆，平齊放置、防止變

49、形，風管及配件加工后應經透光法檢漏，出現孔縫用玻璃膠封堵，再檢查是否漏光。風管加工后經檢測合格后打上標志后才能進入安裝。制作風管及配件的鋼板厚度應符合規(guī)定。2、刷漆：鍍鋅風管不刷漆，風管的角鋼法蘭及支架先刷紅丹防銹 漆二道，明裝部分再刷銀灰調和二道。3、現場運輸及準備工作：在現場加工車間把風管制作完經檢驗合格后，用人工做水平運輸，各種設備運輸重量小于200KG均采用人工搬運。4、風管的安裝方法：1) 、準備工作：風管系統(tǒng)安裝前，應進一步核實風管及送風（排）風口等部件的標高是否與設計圖紙相符，并檢查土建預留的孔洞、預埋件的位置是否符合要求。根據施工方案確定的施工方法組織勞動力進場，并將預制加工的

50、支（吊）架、風管及部件運至施工現場。同時，將施工輔助用料（螺絲）、墊料等和必要的安裝工具準備好，根據工程量大小及系統(tǒng)的多少分段進行安裝。2) 、支（吊）架安裝：支（吊）架安裝是風管系統(tǒng)安裝的第一道工序。支（吊）架的形式應根據風管截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設計圖紙或國家標準圖的要求。對于風管應符下列要求： 水平安裝的風管直徑或大邊長小于400MM，其間距不超過4M；大于或等于400MM其間距不超過3M。 垂直安裝的風管支架間距為4M，并在每根立管上設置不小于兩個固定件。 風管的安裝標高，該設計風管是從風管中心計算，在安裝支（吊）架時應引起注意。圓形風管的管徑由大變小時，應保持風管中

51、心線的水平，托架的標高應按變徑的尺寸相應地提高。 對于相同管徑的支、吊、托架應等距離排列，但不能將支、吊架設置在風口、風閥、檢視門及測定孔等部位處，否則將影響系統(tǒng)的使用效果，應適當錯開一定的距離。為防止圓形風管安裝后變形，應在風管支（吊）架接觸處設置托座。3）、風管安裝：施工現場已滿足安裝條件時，應將預制加工的風管、部件，按照安裝的順序和不同系統(tǒng)運至施工現場，再將風管和部件按照編號組對，復核無誤后即可連接和安裝。4）、風管的連接：風管的連接長度，應按風管的壁厚、法蘭與風管的連接方法、安裝的結構部位和吊裝方法等因素決定。為了安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般可接至68M長左

52、右。在風管連接時不允許將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內。法蘭墊料均采用石棉墊料厚度為3MM，墊料不能擠入風管內，連接法蘭的螺母應在同一側。5）、系統(tǒng)的風管與部件組裝時，應注意下述的問題：通風系統(tǒng)的多葉調節(jié)閥、蝶閥等調節(jié)裝置，應安裝在便于操作部位。防火閥是通風系統(tǒng)的安全裝置，防火閥有左右式之分，安裝時不能弄錯，易熔片應在系統(tǒng)安裝后再裝。柔性短管的安裝應松緊適當，不能扭曲。安裝在風機吸入口的柔性短管可裝得繃緊一些，防止風機啟動被吸入而減小截面尺寸。不能以柔性短管當成找平找正的連接管或異徑管。333、設備安裝：設備安裝前，應認真熟悉施工圖紙、設備說明書及有關的技術資料。根據設備清單會同建設單位對設備零

53、件、部件、附屬材料及專用工具的規(guī)格數量逐件進行檢查，報監(jiān)理審批并做好記錄。1、通風機安裝：風機的開箱檢查：風機開箱檢查時，圖紙按通風機的完全稱呼，核對名稱、型號、機號、傳動方式、旋轉方向和風口位置等六部分。通風機符合設計要求后，應對通風機進條檢查。通風系統(tǒng)安裝完畢，運轉調試之前會同建設單位進行全面檢查，全部符合設計施工及驗收規(guī)范和工程質量檢驗評定標準的要求后，進行運轉和調試。調試工藝程序：準備工作通風系統(tǒng)運轉調試前的檢查自動調節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查通風系統(tǒng)的風量測試與調整調節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗器設備性能測定與調整系統(tǒng)綜合效果測定資料整理編制交工調試報告。2、準備工作：運轉調試方案，內容包括

54、調試目的要求，時間進度計劃，調試項目，程序和采取的方法等；風道系統(tǒng)的調節(jié)閥、防火閥、排煙閥、送風口和回風口內的閥板、葉片在開啟的工作狀態(tài)位置；通風系統(tǒng)風量調試之前，先應對風機單機試運轉，設備完好符合設計要求后，按設計進行運轉和調試。3、 通風系統(tǒng)運轉前的檢查： 核對通風機、電動機的型號、規(guī)格； 檢查減振臺座； 檢查各種潤滑油； 檢查電動機及用電設備的接地裝置； 檢查各類風機調節(jié)閥門； 風機啟動運轉不少于兩個小時。4、 通風系統(tǒng)的風量測定與調整：系統(tǒng)風量調整平衡后，應達到：風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的允許值不大于10%。新風量與回風量之和應近似等于總的送風量，或各送風量

55、之和。總的送風量應略大于回風量與排風量之和。5、資料整理編制交工調試報告：將測定和調整后的大量原始數據進行計算和整理，包括下列內容： 通風工程概況；電氣設備及自動調節(jié)系統(tǒng)設備的單體試驗有檢測、信號、聯鎖保護裝置的試驗和調整數據；通風處理性能測定結果；系統(tǒng)風量調整結果；綜合效果測定結果。四、水電安裝投入主要物資和施工機械設備4.1、工程投入的主要物資：411、水施主要物資用量計劃：序號材料名稱單位數量1塑料排水管DN50150米22002鍍鋅鋼管 DN25DN125米20003各種閥門只354鋼塑復合給水管DN15DN65米7505PP-R塑料給水管DN15DN65米2000412、強電主要物資

56、用量計劃：序號材料名稱單位數量1阻燃PVC管DN15-DN20米20002橋架 米30003銅塑線BV-2.5BV-16米100004燈頭盒個20005開關盒個15006焊接鋼管DN15DN100米480042、主要施工機械設備、機具計劃：機械名稱型號、規(guī)格單位數量砂輪切割機J3G-400臺1交流電焊機BXJ-330臺2手動試壓泵S-SY7.540臺1電動試壓泵SWZ-40型臺1電錘閩日只2人力彎管機G25-G80臺1機械壓接鉗支1手電鉆支2砂輪切割機SIM-100支2五、勞動力計劃表：該工程施工計劃用工管工8人，電工8人，電焊工2人，通風工6人，其他輔助工4人，用工計劃見下表：工 種單位預埋階段安裝階段調試階段管工人285電工人585電焊工人120通風工人262普通工人244合計人122816六、確保工程質量的