高爐煤氣安全知識培訓(xùn)

1、煉鐵廠氣體安全知識教育與培訓(xùn)第一節(jié)氣體特性(1)氣體概念氣體是一種無色、無嗅、無刺激性的氣體，具有易燃、易爆、易中毒的特點(diǎn)。中國工作場所的最高允許濃度為30毫克/立方米(24ppm)。(2)天然氣生產(chǎn)1。高爐煤氣中一氧化碳含量200%。(3)氣體的三個特征1。容易中毒。各種氣體都含有一氧化碳?xì)怏w，無色、無嗅、無刺激。然而，一氧化碳可與人體血液中的血紅蛋白結(jié)合，導(dǎo)致缺氧和中毒，通常稱為氣體中毒。氣體中一氧化碳含量越高，氣體中毒的風(fēng)險就越大。生產(chǎn)、回收、運(yùn)輸和使用氣體的設(shè)備、管道和閥門會因密封不嚴(yán)、選材不合理、防腐或操作不當(dāng)而發(fā)生泄漏。工作場所通風(fēng)設(shè)施不良，有毒氣體積聚，或進(jìn)入容器作業(yè)時，氣體仍留

2、在容器內(nèi)，操作人員未采取安全防護(hù)措施，會造成氣體中毒事故，甚至死亡。2.可燃?xì)怏w包含可燃?xì)怏w，如h2(氫)、一氧化碳(一氧化碳)、甲烷(甲烷)、不飽和烴(不飽和烴)等。生產(chǎn)、儲存和輸送氣體的設(shè)備和管道發(fā)生氣體泄漏時，遇到明火、高熱、摩擦沖擊火花、靜電火花、電火花、雷擊等火源，容易引發(fā)火災(zāi)事故。3.容易爆炸。當(dāng)氣體和空氣混合達(dá)到爆炸極限時，由于閥門不嚴(yán)、水封和吹掃問題等造成氣體泄漏。上述火源會引起爆炸事故(與空氣混合形成混合氣體，達(dá)到氣體極限時會引起爆炸)。(4)氣體中毒機(jī)理人體依靠血液中血紅蛋白和氧氣的結(jié)合來運(yùn)輸氧氣維持生命，一氧化碳進(jìn)入血液與血紅蛋白結(jié)合，阻礙氧氣和血紅蛋白的結(jié)合，從而導(dǎo)致人

3、體缺氧窒息中毒。尤其是腦細(xì)胞缺氧更為嚴(yán)重。因此，我們通常談?wù)摰臍怏w中毒是一氧化碳中毒。(如下圖所示)，(1)氧氣和一氧化碳被吸入體內(nèi)，(2)氧氣和一氧化碳進(jìn)入血液，正常的氧氣和血紅蛋白結(jié)合，而一氧化碳和血紅蛋白的結(jié)合阻礙了氧氣和血紅蛋白的結(jié)合，從而使人體因缺氧而窒息。第2節(jié)，我廠的煤氣生產(chǎn)和凈化工藝，(1)煤氣定義高爐煤氣為冶煉過程中高爐爐頂煤氣經(jīng)除塵、過濾和凈化后得到的可燃?xì)怏w。它是高爐冶煉的副產(chǎn)品。(2)高爐煤氣制生鐵的主要原料是鐵礦石，主要燃料是冶金焦，并加入一些煉鐵原料。在冶煉過程中，預(yù)熱的高溫空氣(鼓風(fēng))進(jìn)入高爐，與熱焦炭相遇，產(chǎn)生一系列化學(xué)反應(yīng)，生成一氧化碳、h2、二氧化碳等氣體，

4、這些氣體沿爐體上升到爐頂，即高爐煤氣。高爐煤氣主要成分：一氧化碳(30)、二氧化碳(10)、h2 (2)、n2 (57)、還原爐全貌、重力除塵器、干式除塵器、壓力調(diào)節(jié)閥組、消音器、點(diǎn)火和輻射塔。(3)高爐煤氣特點(diǎn)：高爐煤氣為無色、無味、有毒的可燃?xì)怏w，熱值為3.34.2 mj/nm3 (83)，理論燃燒溫度約1500，燃點(diǎn)約700，一氧化碳含量高，易造成人身中毒，嚴(yán)重程度為1.33 kg/nm3，爆炸范圍為46.68。一、第三節(jié)煤氣操作知識和技能1、停止煤氣吹掃操作1、組織和準(zhǔn)備。單位主要負(fù)責(zé)人提出作業(yè)計劃，確定人員，組織分工，進(jìn)行安全教育，申請辦理氣體危險作業(yè)規(guī)程。2.工作準(zhǔn)備(1)輸氣管道

5、停止后的供氣方式和生產(chǎn)安排。(2)切斷氣源的方法和保證安全的措施。如果需要堵盲板，應(yīng)提前檢查堵盲板的周圍環(huán)境，并提出確保安全的應(yīng)急措施。準(zhǔn)備盲板、墊圈、備用螺栓、焊接支架、搭建操作平臺和通道等。(3)準(zhǔn)備替換氣體和連接管道的介質(zhì)(蒸汽或氮?dú)?。(4)停氣后，根據(jù)施工內(nèi)容和要求準(zhǔn)備好滅火器、材料和檢測儀器。(5)檢查吹掃和輻射管道及閘閥的功能。(6)準(zhǔn)備消防設(shè)備。3、停止瓦斯操作步驟(1)負(fù)責(zé)人動員并強(qiáng)調(diào)操作前的安全注意事項(xiàng)。(2)全線運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作和安全措施檢查。(3)滿足停氣條件后，關(guān)閉閘閥。(4)堵塞盲板。(5)打開終端輻射管，監(jiān)控輻射管(6)的蒸汽或氮?dú)狻?7)如果人員需要進(jìn)入，可用空

6、氣代替，測試的含氧量為20.5%。需要有人監(jiān)督。4.簡化程序并可靠地切斷氣源。壓力為零(氣體擴(kuò)散管打開)。更換(使用蒸汽或氮?dú)?以檢測一氧化碳含量(小于25ppm)。如果需要進(jìn)入，還應(yīng)該用空氣代替氮?dú)鈦頇z測氧氣含量(氧氣含量大于或等于20.5%)。5.停止氣體的注意事項(xiàng)(1)用可靠的切割裝置停止氣體。常用的閥門有兩種：閘閥密封蝶閥、閥門水封、閥門盲板、水封盲板、預(yù)加載插裝閥等。眼鏡閥和風(fēng)扇閥不應(yīng)單獨(dú)使用。(2)在引入氮?dú)饣蛘羝?，?yīng)關(guān)閉或斷開儀表導(dǎo)管。(3)在打開末端輻射管之前，應(yīng)先將蝶閥打到全開位置。(4)用蒸汽代替氣體時，進(jìn)氣口必須在最低處，排氣口必須在最高處。(5)進(jìn)入管道工作時，必須

7、經(jīng)取樣和試驗(yàn)合格后，方可發(fā)放動火作業(yè)許可證。當(dāng)進(jìn)入管道清洗管道時，必須有專人監(jiān)督。(6)用水封切斷氣體時，組合使用的閘閥應(yīng)同時鎖緊，水封前的輻射管應(yīng)完全打開。(7)當(dāng)發(fā)現(xiàn)盲板漏氣時，只允許塞石棉繩，嚴(yán)禁使用黃泥等包扎方法。第二，氣體置換的實(shí)質(zhì)是用生產(chǎn)中使用的氣體置換管道中的空氣，也要有領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計劃。1.作業(yè)準(zhǔn)備(1)全面檢查管網(wǎng)和設(shè)備是否滿足生產(chǎn)條件和安全生產(chǎn)要求。(2)配套設(shè)施齊全。(3)防護(hù)和急救用品。(4)危險作業(yè)圖必須確認(rèn)無誤后才能使用。2.供氣步驟(1)作業(yè)前的動員和安全交底。(2)、全線準(zhǔn)備和安全檢查。(3)按計劃打開末端吹掃和輻射管。(4)監(jiān)控作業(yè)區(qū)周圍環(huán)境的變化。(5)

8、監(jiān)控工作氣體壓力。(6)拉盲板或翻轉(zhuǎn)玻璃閥門。(7)從氣體管道的開始引入氮?dú)?，以替換內(nèi)部空氣，并在末端輻射管附近取樣和測試，直到氧氣含量低于2%。關(guān)閉末端輻射管，停止引入氮?dú)狻?8)打開管道閘閥，用氣體置換氮?dú)?，對管道末端的輻射管取樣并做爆炸試?yàn)，試驗(yàn)合格后關(guān)閉輻射管。(9)檢查全線管道的工作情況。(10)正式投入供氣運(yùn)行。(11)送氣后，檢查所有連接部件和隔斷裝置是否泄漏。3.氣體輸送程序：(1)氮?dú)?蒸汽)置換空氣，試驗(yàn)合格(氧氣含量小于2%)；(2)氣體置換氮?dú)獗ㄔ囼?yàn)，試驗(yàn)合格(3次)，或氣體中氧氣含量小于1%。輸氣后，用于吹掃的氣體(蒸汽或氮?dú)?管道必須與主管道斷開。第四節(jié)燃?xì)庠O(shè)施的

9、運(yùn)行和維護(hù)4.1.1除特殊規(guī)定外，任何燃?xì)庠O(shè)施均應(yīng)保持正壓運(yùn)行。當(dāng)設(shè)備停產(chǎn)，壓力維護(hù)困難時，應(yīng)可靠切斷氣源，將內(nèi)部氣體吹干凈。4.1.2吹掃并更換氣體設(shè)施內(nèi)的氣體，并使用蒸汽、氮?dú)饣驘煔庾鳛樘娲橘|(zhì)。吹掃或引氣過程中，不得將電焊絲綁在或拉在燃?xì)庠O(shè)施上，燃?xì)庠O(shè)施周圍40米內(nèi)不得有火源。4.1.3燃?xì)庠O(shè)施內(nèi)部氣體置換是否符合預(yù)定要求，應(yīng)根據(jù)氧氣含量和一氧化碳的分析或爆炸試驗(yàn)確定4.1.5如果氣體沒有著火或著火后熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉氣閥，查明原因，排出爐內(nèi)混合氣體，然后按規(guī)定程序重新點(diǎn)火。4.1.6對于有強(qiáng)制送風(fēng)的爐膛，點(diǎn)火時應(yīng)先打開鼓風(fēng)機(jī)，但不要送風(fēng)。點(diǎn)火和燃?xì)馊紵螅饬亢腿細(xì)饬繎?yīng)逐漸增加。停止燃

10、氣時，應(yīng)先關(guān)閉所有燃燒器，然后停止鼓風(fēng)機(jī)。4.1.7停止生產(chǎn)后，氣體系統(tǒng)中的各種塔和管道在經(jīng)過蒸汽吹掃后不應(yīng)關(guān)閉輻射管；開始施工時，若空氣被蒸汽置換，可送入氣體中，待氣體檢驗(yàn)合格后，方可關(guān)閉輻射管。但是，當(dāng)設(shè)備中存在蒸汽時，不應(yīng)噴水，以避免設(shè)備的真空壓力損失。4.1.8送氣后，檢查所有連接部件和隔斷裝置是否漏氣。4.1.9高爐值班室、主抽風(fēng)機(jī)室、煤氣加壓站和煤氣區(qū)應(yīng)設(shè)置固定式氣體監(jiān)測報警系統(tǒng)和便攜式氣體監(jiān)測儀，并定期對報警系統(tǒng)和監(jiān)測儀進(jìn)行檢查。4.1.10燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火前，應(yīng)進(jìn)行氣體爆炸試驗(yàn)。氣體緊急切斷閥應(yīng)安裝在燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火器的燃燒器前。4.2燃?xì)庠O(shè)施的維護(hù)4.2.1停止燃?xì)庠O(shè)施的燃?xì)饩S護(hù)時，應(yīng)可

11、靠地切斷氣源，并將內(nèi)部氣體吹干凈。長期維護(hù)或停用的燃?xì)庠O(shè)施，應(yīng)打開上下人孔、輻射管等。以保持設(shè)施內(nèi)的自然通風(fēng)。4.2.2在氣體設(shè)施中工作時，應(yīng)檢測一氧化碳和氧氣的含量。試驗(yàn)合格后，允許在氣體設(shè)施中工作時，應(yīng)攜帶一氧化碳和氧氣監(jiān)測裝置，采取防護(hù)措施，并設(shè)置專職監(jiān)護(hù)人。當(dāng)一氧化碳含量不超過30毫克/立方米(24ppm)時，可長時間工作；當(dāng)一氧化碳含量不超過50毫克/立方米時，內(nèi)部連續(xù)工作時間不應(yīng)超過1小時；當(dāng)不超過100毫克/立方米時，連續(xù)工作時間不應(yīng)超過30分鐘；當(dāng)不超過200毫克/立方米時，室內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過15分鐘和20分鐘。員工在設(shè)施內(nèi)工作的時間間隔至少應(yīng)為2小時。質(zhì)量濃度和體積濃度

12、控制，4.2.3。當(dāng)氣體比重大于空氣比重時，取中下部氣體樣品；當(dāng)氣體比例進(jìn)入氣體設(shè)備內(nèi)部工作時，安全分析取樣時間不應(yīng)早于動火作業(yè)或進(jìn)入塔(裝置)前30分鐘，動火作業(yè)維護(hù)期間應(yīng)每兩小時重新分析一次。工作中斷后，在恢復(fù)工作前30分鐘，應(yīng)進(jìn)行重新分析，取樣應(yīng)具有代表性，以防止在自重小于空氣的情況下采集中上部空氣樣品。4.2.4打開氣體系統(tǒng)的設(shè)備和管道，如氣體壓縮機(jī)、脫硫、凈化和儲存時，應(yīng)采取自然措施，如防硫化物。4.2.5在氣體設(shè)備上進(jìn)行氣體作業(yè)或動火作業(yè)時，應(yīng)有作業(yè)方案和安全措施，并取得氣體保護(hù)站或安全部門的書面批準(zhǔn)。4.2.6帶氣危險作業(yè)，如抽堵氣盲板、接氣、更換高爐探尺、操作閘板等。不應(yīng)在雷雨

13、天進(jìn)行，也不應(yīng)在夜間進(jìn)行；工作時，應(yīng)有氣體保護(hù)站人員在場進(jìn)行監(jiān)控；操作人員應(yīng)佩戴呼吸器或通風(fēng)防毒面具，并遵守以下規(guī)定：工作場所應(yīng)配備必要的接觸信號、氣體壓力表和風(fēng)向標(biāo)志；在距工作場所40米范圍內(nèi)，不應(yīng)有火源，并應(yīng)采取防火措施。與工作無關(guān)的人員應(yīng)離開工作點(diǎn)40米。應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具，如涂有厚厚一層潤滑脂的銅工具或鐵工具；距操作點(diǎn)10m處，可安裝投影儀；氣體操作不應(yīng)在建筑物和結(jié)構(gòu)中進(jìn)行，如高溫源的熔爐。4.2.7對氣體設(shè)備進(jìn)行動火作業(yè)時，除4.2.1和4.2.2的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守以下規(guī)定：對運(yùn)行中的氣體設(shè)備進(jìn)行動火作業(yè)時，設(shè)備內(nèi)的氣體應(yīng)保持正壓，動火部位應(yīng)可靠接地，壓力表應(yīng)安裝在動火部位附

14、近或與附近的儀表室接觸；除了3.1.23.1.3的規(guī)定之外，當(dāng)對停產(chǎn)的氣體設(shè)備進(jìn)行動火作業(yè)時，也應(yīng)遵守該規(guī)定；經(jīng)可燃?xì)怏w測試儀合格，并經(jīng)取樣分析，其含氧量接近工作環(huán)境空氣中的含氧量；清潔或蒸汽處理氣體設(shè)備中的可燃物質(zhì)，并確保在整個動火過程中不形成爆炸性混合氣體。4.2.8靜電除塵器維修前，應(yīng)辦理維修許可證，并采取安全斷電措施。進(jìn)入靜電除塵器進(jìn)行檢查或維護(hù)時，除本標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于安全維護(hù)和安全動火的規(guī)定外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：斷開電源后，電暈電極應(yīng)接地放電；在室內(nèi)工作前，除塵器外殼應(yīng)與電暈極連接；靜電除塵器和整流室應(yīng)有聯(lián)系信號。4.2.9在氣體設(shè)備內(nèi)工作時，照明電壓不得超過12 v.4.2.10應(yīng)定期檢查

15、壓縮機(jī)或抽氣器前氣體設(shè)施的壁厚。如果壁厚小于安全限值，應(yīng)采取措施后才能繼續(xù)使用。4.2.11修理向氣體中噴水的管道和設(shè)備時，應(yīng)防止水排空后氣體倒流。煤氣系統(tǒng)維護(hù)工作的安全要求，任何設(shè)備檢查都要有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，有人負(fù)責(zé)安全工作。按規(guī)定采取可靠完善的安全措施。進(jìn)氣設(shè)備內(nèi)部維護(hù)應(yīng)該有兩人以上。在設(shè)備外面應(yīng)該有人負(fù)責(zé)監(jiān)控聯(lián)絡(luò)。專職防護(hù)人員負(fù)責(zé)用空氣封堵盲板。在維修過程中，嚴(yán)禁將電焊機(jī)的電線接在產(chǎn)氣設(shè)備上，或在上面引弧，或撞擊或碰撞。維修后，建筑垃圾和含油垃圾應(yīng)立即清理并運(yùn)至現(xiàn)場。第5節(jié)氣體中毒事故的預(yù)防和急救，氣體中毒事故的預(yù)防1。煤氣工人在上班前必須經(jīng)過煤氣安全知識教育和培訓(xùn)，考試合格后才能工

16、作。2、煤氣設(shè)備在盲板、熱維修時，必須辦理申請手續(xù)，經(jīng)審批后，煤氣保護(hù)人員到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，否則不能工作。3、瓦斯區(qū)域應(yīng)懸掛明顯的安全警示標(biāo)志，以防誤操作造成瓦斯中毒。4、瓦斯排放過程中，人員應(yīng)站在距排放物上風(fēng)側(cè)20米處，下風(fēng)側(cè)40米范圍內(nèi)不得有人，并應(yīng)設(shè)置警戒線防止偏離。5、煤氣設(shè)備管道打開人孔，要側(cè)開機(jī)體，防止煤氣中毒。6、加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測和化驗(yàn)工作，在瓦斯區(qū)域工作，要兩人以上，攜帶一臺監(jiān)視器。7、嚴(yán)禁呆在煤氣區(qū)，睡覺或取暖。8、在生產(chǎn)、操作、施工中加強(qiáng)安全防護(hù)措施，如一氧化碳含量超過80ppm，應(yīng)采取通風(fēng)或戴防毒面具措施。發(fā)生氣體中毒事故或氣體設(shè)備和管網(wǎng)泄漏時，救援人員必須佩戴氧氣呼吸器或空氣呼吸

17、器等隔離式防毒面具。嚴(yán)禁冒險救援或進(jìn)入泄漏區(qū)域。對于氣體設(shè)備檢查或危險操作，必須有保護(hù)人員在場進(jìn)行監(jiān)控。9.準(zhǔn)確搶救氣體中毒后，應(yīng)迅速及時地將中毒人員從氣體危險區(qū)域中救出，并運(yùn)送到危險區(qū)域外迎風(fēng)面空氣新鮮的地方，脫掉所有妨礙呼吸的衣服，注意保暖。對于伴有頭痛、惡心和嘔吐的輕度中毒，可通過吸入新鮮空氣或適當(dāng)補(bǔ)充氧氣來消除癥狀。如果觀察到異常表現(xiàn)，可將其送往附近的醫(yī)院或診所進(jìn)行治療。對于中度中毒患者，如意識喪失，fo在氣體保護(hù)站人員到達(dá)之前，可以卸下該崗位使用的氧氣呼吸器的氧氣瓶，在中毒者的口部和鼻孔處慢慢打開氣瓶開關(guān)，使中毒者能夠呼吸氧氣，在無氧條件下啟動現(xiàn)場氣源。對于重度中毒患者，如果出現(xiàn)意識不清、呼吸停止等癥狀，應(yīng)立即在現(xiàn)場進(jìn)行人工呼吸，救護(hù)人員應(yīng)避免吸入中毒者呼出的氣體?；蛘呤褂锰K生裝置的強(qiáng)制呼吸功能，對成人進(jìn)行1216次/分鐘。對于心臟驟停的患者，應(yīng)立即進(jìn)行人工復(fù)蘇和胸部按壓。在搶救過