水泥攪拌樁施工方案

1、水泥攪拌樁施工方案一、 工程概況中山路工程在念圣橋橋頭高填土路段部分地段需做軟基處理，處理方法采用打設(shè)水泥攪拌樁的方法，水泥攪拌樁具體打設(shè)部位為：K1+380K1+475段整幅道路（包括南濱江路交叉口）、K1+554.481K1+490段整幅道路范圍。各段施工范圍水泥攪拌樁施工參數(shù)如下：1、K1+380K1+440段道路范圍內(nèi)水泥攪拌樁樁徑為0.5米，樁中心間距為1.5米，樁長(zhǎng)為9.5米；2、K1+440K1+460段道路范圍內(nèi)水泥攪拌樁樁徑為0.5米，樁中心間距為1.2米，樁長(zhǎng)為9.5米；3、K1+460K0+475.155段道路范圍內(nèi)水泥攪拌樁樁徑為0.5米，樁中心間距為1.0米，樁長(zhǎng)為9

2、.5米；4、K1+554.481K1+570段道路范圍內(nèi)水泥攪拌樁樁徑為0.5米，樁中心間距為1.2米，樁長(zhǎng)為8.0米；5、K1+570K1+580段道路范圍內(nèi)水泥攪拌樁樁徑為0.5米，樁中心間距為1.5米，樁長(zhǎng)為8.0米；6、K1+580K1+593段道路范圍內(nèi)水泥攪拌樁樁徑為0.5米，樁中心間距為1.5米，樁長(zhǎng)為8.0米；二、施工安排（1）在本次設(shè)計(jì)中水泥攪拌樁軟基處理是第一道應(yīng)實(shí)施的工藝，由于其處理范圍廣，工程量大的特點(diǎn)，水泥攪拌樁軟基處理是后續(xù)工序順利實(shí)施的關(guān)鍵點(diǎn)，確保水泥攪拌樁盡快進(jìn)入施工高峰，縮短施工工期，提高成樁質(zhì)量，是水泥攪拌樁施工的主要控制點(diǎn)。（2）水泥攪拌樁的施工安排以滿足

3、整個(gè)項(xiàng)目總體施工部署實(shí)施的需要為基本原則，確定以單位工程為基本作業(yè)面采取多點(diǎn)施工的總體施工思路，在完成場(chǎng)內(nèi)“三通一平”及相關(guān)技術(shù)準(zhǔn)備等施工準(zhǔn)備工作后，即可組織水泥攪拌樁施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)。（3）總體施工安排上，采取集中投入水泥攪拌樁機(jī)3臺(tái)，姚江以南按排2臺(tái)，以北安排1臺(tái)，3臺(tái)同時(shí)平行作業(yè)。2、機(jī)械設(shè)備選型本標(biāo)段設(shè)計(jì)水泥攪拌樁樁徑為500，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)以8-9.5m。設(shè)計(jì)水泥攪拌樁水泥采用32.5號(hào)普通硅酸鹽水泥，直徑50cm，樁體90天無限抗壓強(qiáng)度1.3MPa，7天無限抗壓強(qiáng)度0.46MPa，28天無限抗壓強(qiáng)度0.72MPa，水灰比0.45-0.55MPa，摻水泥量15%。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件及施

4、工安排需要，水泥攪拌樁機(jī)選用武漢生產(chǎn)的SP-5A攪拌樁機(jī)，該機(jī)型適用于多種軟弱地基加固方法，最大加固深度達(dá)14.5-20m，成樁直徑500-600mm。根據(jù)本標(biāo)段實(shí)際施工需要，擬投入SP-5A型水泥攪拌樁機(jī)3臺(tái)。進(jìn)度要求，按每臺(tái)平均30分鐘/根，每天24小時(shí)計(jì)算，除去機(jī)械故障維修及天氣等不利因素，假定工期利用率75-85%，平均每臺(tái)一天施工35根計(jì)算，以姚江以南進(jìn)度為控制進(jìn)度，要求在60天內(nèi)全部完成所有攪拌樁，并退場(chǎng)進(jìn)行下道工序施工。攪拌樁機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表主要參數(shù)單位SP-5A加固深度m14.5成樁直徑mm500-600攪拌轉(zhuǎn)度正向r/min27.6反向r/min10.36提升速度正向m/mi

5、n0.136反向m/min0.642最大扭矩KN*M43.8縱向單步行程m1.2橫向單步行程m0.5灰罐容量m31.3主電機(jī)功率kw45油泵電機(jī)功率kw4空壓機(jī)電機(jī)功率kw13發(fā)送器電機(jī)功率kw1.5整機(jī)重量t183、水泥攪拌樁施工工藝流程詳見下圖所示軟土地基水泥攪拌樁處理施工工藝流程圖工程師檢測(cè)路基施工放樣水泥試驗(yàn)破除挖運(yùn)原地面硬殼層，并整平場(chǎng)地報(bào)工程師審批工程師檢測(cè)樁位放樣備料成樁試驗(yàn)確定各種技術(shù)數(shù)據(jù)：鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時(shí)間水泥噴入量鉆機(jī)定位鉆桿下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高工程師檢驗(yàn)上提噴漿強(qiáng)制攪拌檢測(cè)7天后的樁體成型情況及攪拌均勻程度重復(fù)攪拌下沉至樁底重復(fù)攪拌提升檢測(cè)28

6、天后的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度關(guān)閉攪拌機(jī)移位報(bào)工程師審批報(bào)工程師審批按“質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”分項(xiàng)自檢工程師檢驗(yàn)、審批攤鋪土工織物4、主要工序施工技術(shù)措施（1）施工準(zhǔn)備1）場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)道路準(zhǔn)備水泥攪拌樁機(jī)自重大，所需水泥等原材料用量大，攪拌樁施打前必須將場(chǎng)內(nèi)與場(chǎng)外的交通道路連接完成，根據(jù)現(xiàn)狀情況，本工程姚江南北均有現(xiàn)狀道路，可供設(shè)備進(jìn)出。由于場(chǎng)內(nèi)地勢(shì)平坦，場(chǎng)在現(xiàn)狀以房屋基礎(chǔ)見多，原地面有一層硬殼層，為確保鉆進(jìn)順利，攪拌樁施工前，采用破碎機(jī)、挖掘機(jī)將房屋基礎(chǔ)及硬殼層破碎并清運(yùn)，露出原狀土。由于地勢(shì)平坦，自然排水條件不良，土基自然承載能力差，清除硬殼層后，兩側(cè)須開設(shè)明溝，明溝溝深度約50cm，寬約80100cm形成排水

7、網(wǎng)絡(luò)，防止場(chǎng)內(nèi)積水，造成施工的不便。2）施工用電準(zhǔn)備由于水泥攪拌樁所需施工機(jī)械，均需電力動(dòng)源，單臺(tái)樁機(jī)施工用電量（含配套）將達(dá)50kw以上，因此，水泥攪拌樁機(jī)的施工每臺(tái)配置1個(gè)固定配電箱，且根據(jù)施工需要配置足夠的活動(dòng)配電箱，確保攪拌樁施工作業(yè)的連續(xù)性。3）材料準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)根據(jù)攪拌樁設(shè)計(jì)級(jí)配要求，采購(gòu)質(zhì)量穩(wěn)定，信譽(yù)良好的原材料，如：水泥等，及時(shí)送檢進(jìn)行材料性能試驗(yàn)，并委托有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室，根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)確定材料配合比。同時(shí)，根據(jù)場(chǎng)內(nèi)施工作業(yè)點(diǎn)布置情況設(shè)置1-2個(gè)散裝水泥桶，為攪拌樁施工作好物資準(zhǔn)備工作。4）技術(shù)準(zhǔn)備攪拌樁施工前，先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)條件及環(huán)境作詳細(xì)調(diào)查，并編制專項(xiàng)施工方案，按規(guī)定程序報(bào)審，然

8、后按經(jīng)批準(zhǔn)后的專項(xiàng)方案嚴(yán)格組織施工作業(yè)。5）機(jī)械設(shè)備驗(yàn)證攪拌樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)設(shè)備使用說明書，認(rèn)真組織安裝就位和調(diào)試，在試車滿足規(guī)定要求后，投驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用。6）施工前，應(yīng)先清除房基、石塊、雜物等，外運(yùn)至指揮棄土場(chǎng)。（2）、樁位放樣1）樁位測(cè)量定位的準(zhǔn)確性，是確保產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)控制點(diǎn)之一主要從儀器性能控制，人員操作控制，測(cè)量定位網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)控制三個(gè)方面做好技術(shù)控制工作。2）測(cè)量定位所使用的全站儀、J2型經(jīng)緯儀、S3型水準(zhǔn)儀，在其使用前送專業(yè)檢定部門標(biāo)定，經(jīng)檢定合格后投入使用。3）測(cè)量人員由經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格的人員擔(dān)任，使用儀器前應(yīng)對(duì)儀器的各項(xiàng)功能進(jìn)行全面了解，完全掌握正確的操作知識(shí)。測(cè)量放

9、樣前，測(cè)量員應(yīng)熟悉施工圖紙，掌握設(shè)計(jì)意圖及施工方案的內(nèi)容，根據(jù)經(jīng)復(fù)核合格測(cè)量定位網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和設(shè)計(jì)要求，實(shí)施測(cè)量放樣。4）測(cè)量定位網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)主要定位樁和水準(zhǔn)點(diǎn)組成，網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的建立依據(jù)是業(yè)主方提供的勘測(cè)成果，建立原則是定位樁、水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)具備足夠的穩(wěn)定性，并方便實(shí)際操作。網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)設(shè)置后，必須按規(guī)范要求進(jìn)行測(cè)量復(fù)核驗(yàn)證，確保所使用的測(cè)量成果的正確性。測(cè)量定位樁及水準(zhǔn)點(diǎn)，須設(shè)置足夠的保護(hù)樁，由專人定期復(fù)測(cè)，確保其精度，測(cè)量員使用前應(yīng)先進(jìn)行復(fù)測(cè)，測(cè)量驗(yàn)證合格后，用于測(cè)量放樣定位。（3）、水泥攪拌樁樁施工工藝水泥攪拌樁樁施工工藝采用“四噴四攪”工藝。工藝流程圖述下：（4）、成樁試驗(yàn)1）試驗(yàn)樁的選擇根據(jù)設(shè)計(jì)要求，水

10、泥攪拌樁試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行成樁試驗(yàn)，且數(shù)量不小于5根。因此，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及設(shè)計(jì)攪拌樁的分布情況，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定選擇有代表性的單位工程分散選擇試樁點(diǎn)。2）成樁施工記錄確定試樁點(diǎn)后，根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)選擇相適應(yīng)的機(jī)型進(jìn)行成樁作業(yè)施工。施工過程中每個(gè)試樁點(diǎn)均由專人負(fù)責(zé)水泥攪拌樁的成樁過程的數(shù)據(jù)收集，并按規(guī)范要求對(duì)收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，將施工記錄與分析成果報(bào)驗(yàn)。3）成樁試驗(yàn)攪拌樁成樁后7天，挖除土方暴露出樁體，檢測(cè)樁體外觀質(zhì)量，并按規(guī)范要求鑿除50cm樁頭，并取芯制作成試塊送有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在對(duì)試塊的7天、28天側(cè)限抗壓強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)后，將試驗(yàn)報(bào)告報(bào)審。同時(shí)對(duì)試驗(yàn)成果進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)分

11、析，作為調(diào)整攪拌樁材料級(jí)配，樁長(zhǎng)、攪拌樁鉆進(jìn)各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)的依據(jù)。（5）、樁機(jī)鉆進(jìn)控制1）樁機(jī)就位，進(jìn)行調(diào)平和垂直調(diào)整并符合要求后施鉆。施鉆要嚴(yán)格按試樁的鉆進(jìn)速度進(jìn)行，到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，慢慢地上拔，送灰機(jī)送灰、攪拌、提升，直至設(shè)計(jì)樁頂位置。然后按上述要求再進(jìn)行全樁復(fù)噴復(fù)攪，轉(zhuǎn)入下一根施工。2）鉆桿攪拌提升時(shí)，至離地面50cm時(shí)，應(yīng)停止噴漿，不足部分采用同比例的水泥土回填，壓實(shí)。3）鉆機(jī)對(duì)位由工班長(zhǎng)負(fù)責(zé)操作，保證樁位偏差小于50cm，四周調(diào)平、穩(wěn)定。對(duì)鉆機(jī)磨盤，平面進(jìn)行調(diào)平，500mm水平尺在轉(zhuǎn)盤上X和Y軸，水平氣泡不得偏移0.5格，鉆桿傾直度應(yīng)小于1。4）由質(zhì)量人員檢測(cè)鉆桿長(zhǎng)度，并標(biāo)上顯著標(biāo)志，以

12、保證設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，定期檢查鉆頭直徑，以保證樁徑，若磨損大于10mm時(shí)，應(yīng)立即更換或修補(bǔ)鉆頭。5）每臺(tái)樁機(jī)配設(shè)專門的記錄員，對(duì)成樁過程中的各種數(shù)據(jù)做好原始記錄，并報(bào)至施工技術(shù)負(fù)責(zé)人。6）水泥料罐每一次加量應(yīng)不少于一根樁用量+50kg，成樁結(jié)束后應(yīng)及時(shí)檢查剩余水泥量，若發(fā)現(xiàn)噴入量不足必須復(fù)攪復(fù)噴，水泥用量不少于設(shè)計(jì)要求。如攪拌過程中水泥罐中無水泥，或其他機(jī)械故障停噴水泥時(shí)則應(yīng)在判定斷噴標(biāo)高后，補(bǔ)攪補(bǔ)噴，長(zhǎng)度不少于1米，不能判定時(shí)，全樁重新施工，確保成樁質(zhì)量。7）清除淤泥及雜物，（有水流時(shí)需在樁位外導(dǎo)流），分層回填符合要求的回填土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后方可實(shí)施。（6）、樁體檢測(cè)1）成樁7天內(nèi)采用輕型動(dòng)力觸探（

13、N10）檢查樁身質(zhì)量，判斷樁身強(qiáng)度，檢驗(yàn)數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%，且不少于3根，本工程共計(jì)少于53根，并進(jìn)行樁徑、樁距等的檢測(cè)。2）挖深0.5-1.0米后，目測(cè)檢查樁身水泥土樁身的攪拌均勻度，并做好外觀檢查記錄。3）成樁28天進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)載荷試驗(yàn)，并要滿足設(shè)計(jì)復(fù)合地基承載力要求，檢驗(yàn)樁總數(shù)的0.5%-1%。（7）、施工中常見問題和處理常見問題發(fā)生原因處理辦法預(yù)攪下沉困難，電流值高，電機(jī)跳閘門1、電壓偏低2、土質(zhì)軟硬，阻力太大3、遇大塊石或樹根等障礙物1、調(diào)高電壓2、適理沖水下沉3、開挖排除障礙攪拌機(jī)下不到預(yù)定深度但電流不高土質(zhì)太粘，攪拌機(jī)自重不夠增加攪拌機(jī)自重或加設(shè)反壓裝置噴漿提升未到設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高，

14、集料頭中漿液已排空1、后臺(tái)投料不準(zhǔn)2、灰漿泵磨損漏漿3、灰漿泵輸漿量增大1、重新標(biāo)定投料量2、檢修灰漿泵3、重新標(biāo)定灰漿泵輸漿量噴漿提升到設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高，集料頭中剩漿過多1、后臺(tái)拌漿加水過量2、輸漿管路部分阻塞1、重新標(biāo)定拌漿用量2、清洗輸漿管路輸漿管堵塞、破裂1、輸漿管內(nèi)有漿液硬結(jié)塊2、噴漿口球閥間隙太小拆洗輸漿管，使噴漿口球閥間隙適當(dāng)5、深層水泥攪拌樁施工質(zhì)量保證措施（1）確保樁位措施1）嚴(yán)格按照?qǐng)D紙定出攪拌樁的內(nèi)外邊線，并將內(nèi)外線引到施工樁位兩側(cè)地面釘樁固定，并經(jīng)常反復(fù)校正。2）攪拌樁的內(nèi)外邊線經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行攪拌樁施工。3）施工前，于溝槽施工范圍內(nèi)按設(shè)計(jì)樁間距插一根小木樁，

15、按設(shè)計(jì)圖布置好孔位，并于溝槽邊拉一根帶刻度的測(cè)繩，為樁機(jī)移位定孔復(fù)核。4）樁機(jī)移位，間距尺寸，需專人復(fù)測(cè)孔位，確保樁間搭接按設(shè)計(jì)要求，不得多移。（2）保證樁體垂直度措施 1）在鋪設(shè)道軌枕木處要整平整實(shí)，使道軌枕木在同一水平線上。2）在開孔之前用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對(duì)機(jī)架進(jìn)行校對(duì)，以確保樁體的垂直度達(dá)到要求。3）用兩臺(tái)經(jīng)緯儀對(duì)攪拌軸縱橫向同時(shí)校正，以確保攪拌軸垂直，從而達(dá)到對(duì)樁體垂直度的控制。4）施工過程中隨時(shí)對(duì)機(jī)座四周標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保機(jī)械處于水平狀態(tài)施工，同時(shí)用經(jīng)緯儀經(jīng)常對(duì)攪拌軸進(jìn)行垂直度復(fù)測(cè)，這樣通過對(duì)機(jī)械的控制達(dá)到對(duì)樁體垂直度的控制。如超過24小時(shí)，則在第二根樁施工時(shí)增加注漿量20%，同時(shí)減慢

16、提升速度。5）第一次提升噴漿結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)樁機(jī)垂直度，樁架平整度進(jìn)行校核，確保二次重復(fù)噴漿攪拌的樁體垂直度。（3）保證樁頂標(biāo)高、樁底標(biāo)高措施 1）樁頂標(biāo)高：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，采用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測(cè)到機(jī)臺(tái)木即可，推算出機(jī)臺(tái)木距樁頂?shù)木嚯x，即可控制樁頂標(biāo)高。2）樁底標(biāo)高控制：量出攪拌機(jī)攪拌軸長(zhǎng)度，樁長(zhǎng)加上樁頂距機(jī)臺(tái)木頂面的距離，用紅漆在攪拌軸上作好標(biāo)志，再次施工控制好攪拌軸段的長(zhǎng)度，即可控制樁長(zhǎng)與樁底標(biāo)高；施工時(shí)經(jīng)常復(fù)測(cè)機(jī)臺(tái)木頂面標(biāo)高，若有變化，隨時(shí)調(diào)整。3）在施工中遇到特殊情況及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位反映，以利施工正常進(jìn)行。（4）使加固土體強(qiáng)度均勻保證措施1）壓漿階段時(shí)不允許發(fā)生斷漿和輸

17、漿管道堵塞現(xiàn)象。若發(fā)生斷樁，則在向下鉆進(jìn)50cm再噴降提升。2）采用“二噴三攪”施工工藝，第一次噴漿量控制在60%，第二次噴漿量控制在40%，且兩次噴漿提升速度控制在0.5m/min；嚴(yán)禁樁頂漏噴現(xiàn)象發(fā)生，確保樁頂水泥土的強(qiáng)度。3）控制重復(fù)攪拌提升速度在0.8m-1.0m/min以內(nèi)，以保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢琛?）相鄰樁的施工間隔時(shí)間不能超過12小時(shí)，否則噴漿時(shí)要適當(dāng)多噴一些水泥漿，以保證樁間搭接強(qiáng)度。如超過24小時(shí)，則在第二根樁施工時(shí)增加注漿量20%，同時(shí)減慢提升速度。5）如因相隔時(shí)間太長(zhǎng)致使第二根樁無法搭接，則在設(shè)計(jì)認(rèn)可下采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。6）預(yù)攪時(shí)，軟土應(yīng)安全攪拌切碎，以利于與水泥漿