注塑模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計-9(設(shè)計實例改善及細(xì)節(jié)改進(jìn)).ppt

1、兩種形狀和尺寸相近的產(chǎn)品，后開模的產(chǎn)品可以通過借鑒先前類似的產(chǎn)品在開模過程中的經(jīng)驗和教訓(xùn)來提高所開模具的質(zhì)量。,模具行業(yè)是一個需長期積累經(jīng)驗的行業(yè)，模具被稱為制造業(yè)之母。 發(fā)達(dá)國家的模具中屬大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具比例在一半以上，我國國內(nèi)則只占一小部分。國內(nèi)的模具行業(yè)由于受到技術(shù)，管理等各種軟硬件的制約，大型、高精度的模具沒有能力做好；只能做中小型、低檔的模具，導(dǎo)致只能搞低價競爭，競相降價后，為了保證利潤以次充好，難以保證選料和制造的質(zhì)量要求，進(jìn)而跌入了惡性循環(huán)的泥潭。,在工業(yè)發(fā)達(dá)的國家模具及其相關(guān)的行業(yè)經(jīng)過幾十年的發(fā)展逐漸的分工細(xì)化，形成了專業(yè)化，精密化，標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計和制造體系。,設(shè)計

2、實例改善：,產(chǎn)品一,產(chǎn)品二,產(chǎn)品二由于有成型部分位于模具的中心，不能讓澆口套在正中心垂直，需要采用有角度的斜澆口套來避開產(chǎn)品成型部分。否則就要采用澆口套偏心的模具結(jié)構(gòu)。,兩個產(chǎn)品都是一模兩腔。 產(chǎn)品一的澆口套位于模具的正中心，澆口套是垂直的。,產(chǎn)品一的流道是垂直的，經(jīng)過實踐證明這樣的進(jìn)料容易對型芯產(chǎn)生較大沖擊，容易產(chǎn)生壁厚不均勻。,進(jìn)料口都是開在注射成型時產(chǎn)品靠近天側(cè)的部位，這樣注射時可以利用重力的作用，更好的充滿整個型腔。,產(chǎn)品二的分流道有一個角度，可以減小對型芯的沖擊，而且進(jìn)料的方向也能更好的充滿型腔。,改進(jìn)和解決對策：滑塊與定模之間的對插面增加角度，可以避免擦傷。,由于抽芯距比較長，兩套

3、模具都是采用油缸抽芯。 合模時滑塊先復(fù)位，動定模再合上。 產(chǎn)品一的模具滑塊與定模之間的對插面一開始設(shè)計是垂直的，發(fā)生了模具擦傷，產(chǎn)品跑毛邊的現(xiàn)象。,產(chǎn)品一的筋位是在型腔上整體成型出來的，筋位的尖角處容易憋氣，打不滿。,產(chǎn)品二的筋位處改成鑲塊形式，方便加工和排氣，容易打滿。,改進(jìn)和解決對策：在抽芯上加通氣孔，防止出現(xiàn)真空拉壞產(chǎn)品。,在產(chǎn)品中間部分的筋位根部，出現(xiàn)了拉白和裂紋?？紤]到產(chǎn)品是長圓筒形狀，原因可能是兩頭在抽芯時，筒內(nèi)部出現(xiàn)了真空，導(dǎo)致出現(xiàn)上述現(xiàn)象。,產(chǎn)品一的滑塊抽芯的分型位置如圖，產(chǎn)品在抽芯時受到兩邊對拉容易被拉壞。,在產(chǎn)品中間部分的筋位根部，出現(xiàn)了拉白和裂紋。產(chǎn)生原因也可能是產(chǎn)品對抽

4、芯的包緊力太大，抽芯時在摩擦力的作用下產(chǎn)品在中部被拉壞。,產(chǎn)品二的滑塊抽芯的分型位置經(jīng)過改進(jìn)，兩頭可以擋住產(chǎn)品隨滑塊的運動趨勢，抵消摩擦力帶來的不良影響。,由于兩個滑塊的抽芯距都比較長，當(dāng)兩抽芯合攏時頭部容易產(chǎn)生錯位。,兩抽芯合攏時因為有定位的作用，可以防止錯位。,預(yù)防措施：在兩個抽芯的頭部加上錐度的定位。,支腿的固定形式采用右圖時，模具在翻轉(zhuǎn)時螺釘容易斷裂。,因為有油缸，所以模具必須加上長支腿才能平穩(wěn)放置。,支腿的固定形式改為鑲?cè)胧胶螅＞咴诜D(zhuǎn)時產(chǎn)生的剪切力由鑲?cè)氩糠殖惺?，螺釘不容易斷裂?產(chǎn)品一的模具在設(shè)計時，滑塊型芯是采用直面的定位固定在滑塊上，而且定位的尺寸也比較小，造成滑塊型芯在運

5、動和合模時不是很穩(wěn)定。,產(chǎn)品二的模具在設(shè)計時，滑塊型芯固定在滑塊上的定位有兩個面是斜面的，尺寸也加大了，這樣能保證滑塊型芯在運動和合模時的穩(wěn)定性。,模具上有很多的零部件并不是每套模具都有的，而是視每套模具的具體情況增加或刪減的，目的是為了使模具更合理，質(zhì)量更高，壽命更長，使用和維護(hù)更方便。,斜邊塊 斜邊塊通常應(yīng)用在中大型模具上，當(dāng)鑲件比較大時使用。一般在非基角的兩邊上設(shè)置。可使加工和拆裝更方便。,基角,為了方便斜邊塊的拆裝，斜邊塊上要有鎖緊螺絲孔和提出螺絲孔。,單獨的斜邊塊立體圖,斜邊塊靠斜面鎖死并擠住鑲件。,支撐柱 支撐柱位于動模板和動模底板之間，作用是幫助動模板承受注射壓力，防止模板變形。

6、一般將支撐柱設(shè)置在位于產(chǎn)品的投影面之下。,支撐柱要取正公差，以對模板產(chǎn)生頂住的力。,動模板,支撐柱,動模底板,頂出板,閉合狀態(tài),打開狀態(tài),滑塊,彈簧,型芯,滑塊上的定位彈簧當(dāng)長度和壓縮量都比較大時，彈簧的端部容易產(chǎn)生側(cè)滑。導(dǎo)致合模時容易損壞模具。,閉合狀態(tài),打開狀態(tài),型芯,彈簧,滑塊,導(dǎo)向銷,導(dǎo)向銷 當(dāng)彈簧的長度和壓縮量都比較大時，應(yīng)用導(dǎo)向銷可以防止彈簧端部產(chǎn)生的側(cè)滑。,導(dǎo)向銷要固定,承壓片 在模具的動，定模板之間，加上承壓片可以在研配時通過調(diào)整承壓片的厚度方便的調(diào)整動，定模板之間的間隙和分型面上所受合模力的大小。,單獨的承壓片立體圖,定模,動模,承壓片,模板上開框增加承壓片,單獨的帶肩螺栓立

7、體圖,帶肩螺栓 帶肩螺栓用在頂出板上時，可以利用螺紋部分的擰入來克服彈簧的預(yù)壓縮力從而方便拆裝頂出板。,動模底板,動模板,頂出板,墊鐵,帶肩螺栓,復(fù)位彈簧,支腳 在模具的地側(cè)面可以設(shè)置支腳，在模具放置時，能防止灰塵或雜物進(jìn)入分型面。當(dāng)?shù)貍?cè)面有接頭或其它東西時，也能保護(hù)它們不與地面碰撞而損壞。,單獨的支腳,單獨的垃圾釘,垃圾釘 在頂出板和底板之間，通常有垃圾釘?；覊m和雜物可以容納在間隙里，不至于使頂出板復(fù)位時不平。,垃圾釘?shù)奈恢靡紤]頂出板和底板上的各零部件的情況，盡量做到均勻布置，受力平衡。,普通的澆口套,防拉絲澆口套中間有鑲件槽,金屬隔片,防拉絲的澆口套,普通的澆口套的料把經(jīng)常有拉絲的現(xiàn)象，

8、可以在澆口套的中間加上一個金屬隔片來做成防拉絲的澆口套。,鎖模塊,鎖模塊用在動，定模之間，可以鎖緊動，定模，防止吊裝時模具分開產(chǎn)生事故。通常在模具上是對稱布置的。,鎖模狀態(tài),開模狀態(tài),冷卻水的接頭,天側(cè),地側(cè),當(dāng)模具的側(cè)面有多種接頭時，需要考慮安全和方便的排布方式。,熱流道的接線盒,限位開關(guān)的接線盒,油缸的油接頭,對于模具上的小鑲件，還要考慮為了鑲件拆裝的方便而設(shè)置螺紋取出孔。,對于大型的型芯或滑塊，考慮到加工工藝，為便于加工過程中翻轉(zhuǎn)和吊裝，設(shè)計時要考慮增加側(cè)向的吊裝孔。,模具外圍的吊環(huán)孔設(shè)置時要考慮受力平衡，起吊平穩(wěn)。,大型的型芯由于比較重，拆裝時都要用到吊環(huán)，需要設(shè)置吊裝孔。,兩個形狀相

9、似,大小相近的型芯，為了方便的區(qū)分它們防止錯裝，可以加上防呆的設(shè)計。,防呆設(shè)計,模具上有走線的地方，如熱流道的線槽，要考慮裝模順序的方便和對線路的保護(hù)措施。,定模板和流道板裝好后，要先把熱流道裝進(jìn)去，再把蓋板蓋上。,定模板,流道板,蓋板,設(shè)計圓角保護(hù)電線不會被割破，壓板用于壓住電線。,走線槽開在左圖位置時不方便裝模順序，按右圖開則可以方便裝模。,模具加工時，有些地方受加工工藝的限制，不能完全加工到位，在設(shè)計時要考慮這些因素的影響。 如模架開框時，因為刀具是圓的，四角不能加工到直角。 可以把四個角設(shè)計成圓角或加刀具的避空設(shè)計。,* 孔設(shè)計注意事項 由于加工工藝的原因，模具上孔、螺孔的設(shè)計及加工需

10、注意以下幾點： （1）孔的鉆加工，螺紋孔的加工應(yīng)保證加工平面與刀具軸線垂直，保證刀具受力平衡。對于斜孔，應(yīng)事先加工出平面。如：圖1所示。對于螺紋底孔為破孔的情況，應(yīng)將破孔端擴(kuò)孔超過螺紋大徑1MM以上。如：圖2所示。 （2）對于密封絲堵螺紋距零件側(cè)壁應(yīng)大于5MM.如：圖3所示。,圖1 圖2 圖3,固定螺紋孔 (1).對于分型線要求較高的 模具，為了防止零件加工后膠位產(chǎn)生的夾線錯位，影響外觀，要將頂塊配入模具后，與其它部分一起電加工或NC加工。設(shè)計時應(yīng)增加固定螺紋孔，便于裝夾。 (2).對于需配入前模修夾線的后模零件，也需考慮固定問題，設(shè)計固定螺紋孔。,頂塊,固定螺紋孔,動模,定模,動?；瑝K,固定

11、螺紋孔,圖1.鈹銅零件設(shè)計,鈹銅零件設(shè)計中應(yīng)注意的問題： *固定臺階的根部應(yīng)倒圓角R2,以防止出現(xiàn)應(yīng)力開裂。 *環(huán)形水路底部應(yīng)設(shè)計圓角以防應(yīng)力開裂。 *結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)盡量增多T值。C、B值不宜太小。,模具上零部件的細(xì)節(jié)設(shè)計還要考慮內(nèi)應(yīng)力的影響。如模具上使用的鈹銅材料，屬于合金銅材料，具有一定的脆性。設(shè)計、加工、裝配不當(dāng)均有可能發(fā)生脆性開裂。,鑲件掛臺和基準(zhǔn)的選擇 1.掛臺式小鑲塊的加工基準(zhǔn)應(yīng)盡量設(shè)計在無臺階側(cè)。 2.掛臺側(cè)不可設(shè)計為曲面形狀，不利加工。對于曲面輪廓的小鑲塊可采用掛銷式固定。,無臺階側(cè)可任選一邊做基準(zhǔn),臺階側(cè)一般不做基準(zhǔn),掛臺不要在曲面?zhèn)?掛臺應(yīng)在直面?zhèn)?用掛銷固定曲面輪廓

12、的小鑲塊,使用機(jī)械手的全自動連續(xù)生產(chǎn)的模具，拉料鉤不能設(shè)計成Z型，只能設(shè)計成其它回轉(zhuǎn)形的形式。對于Z型拉料勾較多的模具，一般是用人工手動取塑件，要注意保持所有拉料勾的方向一致，才能順利取出。,倒錐形,Z鉤形,環(huán)槽形,對于型芯的碰穿面要留研配的余量，尺寸應(yīng)該標(biāo)注正公差。,產(chǎn)品,型芯,正公差加在紅色的碰穿面上,圖1,圖2,從加工方面考慮，頂桿的布置遇到鑲拼結(jié)構(gòu)時，一般不允許頂桿跨越鑲拼線，如圖1所示。扁頂桿、方頂設(shè)計在鑲塊中間時，成型制品部分一般要在鑲塊的一側(cè)。不得跨越兩個鑲塊，如圖2所示。,對于不得不跨越鑲拼線的頂桿孔，在加工時一定要注意先把鑲塊裝好在一起，然后把頂桿孔整體加工出來。,圖1：延時釘設(shè)計,有些模具上的個別頂桿不是隨其它頂桿一起頂出，而是要延后頂出。這種情況下要用到延時頂出裝置。,頂出前的合模狀態(tài),頂出板頂出一段距離S后，延時頂桿再開始頂出。,當(dāng)斜頂和頂桿的頂面有分型面時，可在