岷縣威尼斯水城鋼筋工程施工專題方案

1、岷縣威尼斯水城一期鋼筋專項方案 隴西威遠建筑安裝有限責(zé)任公司岷縣威尼斯水城一期工程鋼筋工程施工專題方案受控狀態(tài) 發(fā)放編號 隴西威遠建筑安裝有限責(zé)任公司內(nèi)部審批意見工程名稱威尼斯水城一期工程專題方案名稱威尼斯水城一期工程鋼筋工程施工專題方案（修改完善版）編制人張振華編制日期2005.09.10項目總工審核意見：編制依據(jù)及參考標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （GB1499）；2、鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程 （甘肅DB50/50272004）；3、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭 （行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC 163-2004）；4、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 （JGJ 1072003）；5、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表

2、示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖；（03G101-1）；6、現(xiàn)澆混凝土樓面與屋面板施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（04G101-4）；7、鋼筋焊接及接頭質(zhì)量驗收技術(shù)規(guī)程 （JGJ 182003）；8、冷軋扭鋼筋混凝土構(gòu)件技術(shù)規(guī)程 （JGJ11597）；9、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2002）；10、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) （ZJQ00-SG-002-2003）；11、各單體施工圖紙鋼筋工程施工專題方案第一章：工程概況本工程鋼筋量大，鋼筋級別主要有HPB235級鋼（）、HRB335級鋼（）、HRB400級鋼（）和冷軋帶肋（）四種，各樓基礎(chǔ)、墻、柱、梁、板采用的鋼筋型

3、號較多，且、三種級別的鋼筋混用情況普遍，因此施工過程中務(wù)必注意其鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距、大小等的正確。各鋼筋的保護層厚度據(jù)設(shè)計要求依次為：基礎(chǔ)下層50mm，上層為35mm；墻為20mm，梁為25mm，柱為30mm，其它樓面板、屋面板、檐溝、樓梯、雨棚板等均為15mm。鋼筋錨固（搭接）長度依據(jù)混凝土強度等級、鋼筋規(guī)格大小、框架及剪力墻抗震設(shè)防等級的具體要求來確定，其相關(guān)數(shù)據(jù)詳見國家標(biāo)準(zhǔn)圖集混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1（P34）。第二章：施工準(zhǔn)備一、技術(shù)要求：根據(jù)定西市建設(shè)委員會關(guān)于定西市建設(shè)領(lǐng)域限制、禁止使用落后技術(shù)的通告的文件要求，結(jié)合項目施工

4、組織總設(shè)計的具體組織和部署原則，本項目鋼筋工程擬采用統(tǒng)一集中加工制作，分區(qū)分塊綁扎的施工方法，其鋼筋的連接方式主要采用如下方法：1、針對抗震等級為一、二級的水平及豎向結(jié)構(gòu)（框架梁、柱及剪力墻邊緣約束構(gòu)件等），鋼筋直徑22時的、級鋼筋的接頭連接型式采用剝肋滾軋直螺紋機械連接型式，當(dāng)主筋直徑1822采用焊接接頭，主筋18時采用綁扎搭接。2、針對抗震等級為三、四級的豎向結(jié)構(gòu)（框架柱、剪力墻邊緣約束構(gòu)件等），鋼筋直徑在1628之間的、級鋼筋的接頭連接采用電渣壓力焊的連接型式；在直徑28以上的、級鋼筋的接頭連接型式采用剝肋滾軋直螺紋機械連接型式。3、針對抗震等級為三、四級的水平結(jié)構(gòu)（框架梁等）鋼筋，直徑

5、16的依據(jù)定西市建設(shè)委員會關(guān)于重慶市建設(shè)領(lǐng)域限制、禁止使用落后技術(shù)的通告（第二號）文件的要求，鋼筋連接均采用剝肋滾軋直螺紋機械連接型式。4、針對直徑在14及以下的鋼筋，其接頭的連接統(tǒng)一采用搭接的連接型式。5、針對不同直徑的鋼筋連接統(tǒng)一采用直螺紋機械連接型式。上述各種連接接頭錯開的距離與接頭鋼筋百分率均應(yīng)根據(jù)鋼筋的受力情況和框架結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防等級的要求進行錯開。即縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭錯開的長度為35d且不小于500mm；綁扎搭接錯開的長度為1.3Ll（Ll為搭接長度）且不小于500mm。凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。二、材料要求：1、鋼筋原材料：本批

6、建筑物單體所使用的鋼筋有熱軋光面鋼筋、冷軋扭鋼筋和熱軋帶肋鋼筋，主要級別為、級鋼筋，規(guī)格較為齊全。根據(jù)設(shè)計，鋼筋的質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）、冷軋扭鋼筋JG3046的相關(guān)要求，進場時必須有出廠合格證與試驗檢測報告，且要求按鋼廠、爐批號及規(guī)格等分批驗收、堆放。同時，對于進場的熱軋鋼筋以60噸為一驗收批，對于冷軋扭鋼筋以10噸為一驗收批，及時在監(jiān)理單位的旁站監(jiān)督下按批進行抽樣送檢試驗，檢測結(jié)果必須合格。2、焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定，焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前應(yīng)經(jīng)250300烘焙2h，施工中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和

7、雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。3、鋼筋綁扎用的綁扎絲采用鍍鋅鉛絲，直徑在12mm以下的鋼筋采用22#鉛絲，直徑在12mm以上的鋼筋采用20#鉛絲綁扎。4、梁、板、柱、墻等鋼筋保護層厚度統(tǒng)一采用固定規(guī)格的塑料墊塊進行控制。5、成品螺紋連接套筒的規(guī)格、型號、螺紋以及材質(zhì)性能等必須符合設(shè)計要求，兩端螺孔應(yīng)有保護蓋，表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。三、主要施工機具：鋼筋加工機具設(shè)備主要包括：鋼筋調(diào)直機、切斷機、彎曲機、閃光對焊機、直螺紋滾扎機、環(huán)規(guī)、牙形規(guī)、塞規(guī)、力矩扳手、焊接夾具、控制箱、焊接電源等，各機具要求使用性能良好，各種安全保護裝置安全可靠，操作人員持證上崗并熟煉掌握其相關(guān)安全操作

8、規(guī)程。四、作業(yè)條件：1、鋼筋進場后經(jīng)檢查有出廠質(zhì)量證明、復(fù)試報告，并按施工平面布置圖中指定的位置，按廠家、規(guī)格及牌號、使用部位、編號分別墊木堆放、標(biāo)示。2、熟悉施工圖紙，按設(shè)計要求放樣，下達鋼筋加工任務(wù)單，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。3、做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線及柱、墻、梁外皮尺寸線。4、按設(shè)計和規(guī)范要求列出各棟號、各樓層墻柱筋接頭連接、錨固一覽表（包括：接頭數(shù)量及部位、錯開百分比、錯開長度、百分比系數(shù)）、保護層厚度一覽表及梁柱定位距一覽表，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留連接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度等。涉及到鋼筋偏位的情況時，綁扎前應(yīng)就偏位鋼筋按1：6調(diào)正伸

9、出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。5、按要求搭設(shè)好腳手架并驗收合格，各種模板體系安裝完并辦理好預(yù)檢，模內(nèi)雜物清理干凈。6、電源應(yīng)符合現(xiàn)場施工要求，當(dāng)電源電壓下降5%時不宜進行焊接施工。機具設(shè)備應(yīng)符合使用要求，焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑應(yīng)與所焊接鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間宣示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)。另外，鋼筋焊接部位與電極鉗口接觸的150mm長度區(qū)段內(nèi)的鋼筋表面必須潔凈。7、作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工、車工、機操工等的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆破機

10、械傷害以及燒壞機器等事故。8、針對鋼筋直螺紋連接套筒應(yīng)做好外觀質(zhì)量檢查，鋼套筒表面沿長度方向應(yīng)標(biāo)有壓接標(biāo)志，進入現(xiàn)場的鋼套筒按規(guī)格掛牌整齊碼放。9、鋼筋端頭螺紋已加工完畢且應(yīng)有定位標(biāo)志，以確保鋼筋深入套筒的長度。鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm，定位標(biāo)志距鋼筋端部的距離應(yīng)為鋼筋套筒長度的1/2。10、鋼筋與鋼筋連接套筒先行試套，如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)先用手砂輪修磨，禁止用電氣焊切割超大部分。11、布筋圖及施工穿筋順序等已進行技術(shù)交底。第三章：主要施工方法第一節(jié)：鋼筋剝肋滾軋直螺紋機械連接一、適用范圍鋼筋剝肋滾軋直螺紋機械連接適用于工業(yè)與民用建筑承受動荷載作用及各級抗

11、震等級的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑為1650mm的HRB335、HRB400級（、）鋼筋的連接，尤其適用于要求發(fā)揮鋼筋強度和延性的重要結(jié)構(gòu)?？紤]到本工程豎向結(jié)構(gòu)高、水平面積大的建筑結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合重慶市關(guān)于建設(shè)領(lǐng)域限制、禁止使用落后技術(shù)的通告（第2號）的文件要求，本項目鋼筋剝肋滾軋直螺紋機械連接適用的范圍為：1、抗震等級為一、二級的水平、豎向結(jié)構(gòu)（框架梁、柱及剪力墻邊緣約束構(gòu)件等），鋼筋直徑16的、級鋼筋的接頭連接型式。2、針對抗震等級為三、四級的豎向結(jié)構(gòu)（框架柱、剪力墻邊緣約束構(gòu)件等），鋼筋直徑28以上的、級鋼筋的接頭連接型式。3、針對抗震等級為三、四級的水平結(jié)構(gòu)（框架梁鋼筋），直徑16的依據(jù)定西市

12、建設(shè)委員會關(guān)于重慶市建設(shè)領(lǐng)域限制、禁止使用落后技術(shù)的通告（第二號）文件的要求，鋼筋連接均采用剝肋滾軋直螺紋機械連接型式。4、針對不同直徑的鋼筋連接統(tǒng)一采用直螺紋機械連接型式。其連接接頭等級為級，以充分發(fā)揮其接頭抗拉強度大、高應(yīng)力大變形條件下反復(fù)拉壓性能強的優(yōu)勢。二、基本規(guī)定1、采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。鋼筋機械連接區(qū)段長度應(yīng)按35d計算且不小于500mm（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：、接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一

13、連接區(qū)段內(nèi)級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%，級接頭的接頭百分率可不受限制。、接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用級或級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。、受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。、對直接承受動力荷裁的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。2、接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍且應(yīng)大于200mm。3、不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。4、直螺紋鋼筋下料前應(yīng)先進行調(diào)直，下料應(yīng)用圓形切斷機或砂輪片切割機切斷，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。三、施工方法1、鋼筋剝肋滾壓直螺

14、紋連接施工工藝流程：鋼筋套筒加工、保護現(xiàn)場絲接保護帽絲頭檢驗剝肋滾壓螺紋鋼筋切割2、2、主要操作步驟：、鋼筋下料： 鋼筋先用鋼筋調(diào)直機調(diào)直，然后再依據(jù)經(jīng)審核后的鋼筋料表進行鋼筋下料，鋼筋下料應(yīng)用圓形刀片切斷機或砂輪片切割機切斷，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。另外，考慮到本工程各棟號樓層層高各不相同，為了滿足框架抗震設(shè)防的要求，接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)，即柱端：柱長邊尺寸且Hn/6且500mm；梁端：2hb500mm范圍內(nèi)不宜設(shè)置連接接頭。基于此，滾扎直螺紋連接鋼筋下料時，其下料長度依據(jù)各樓層層高的具體數(shù)據(jù)進行斷料，且接頭設(shè)置位置原則上

15、框架柱、剪力墻控制在樓面標(biāo)高上1000mm左右；框架梁控制在梁端1600mm左右，且接頭應(yīng)按相關(guān)規(guī)定錯開。、鋼筋螺紋加工：根據(jù)本工程特點，鋼筋螺紋的加工依據(jù)套筒連接件的型號分三種類型進行，即：標(biāo)準(zhǔn)型、異徑型、正反絲扣型三種。標(biāo)準(zhǔn)型普遍用于同徑鋼筋的水平、豎直方向的連接，是本工程的主要連接方式；異徑型主要用于不同直徑鋼筋的連接；正反絲扣型主要對于兩端鋼筋不便于轉(zhuǎn)動的情況下使用。基于此，在鋼筋螺紋加工時務(wù)必依據(jù)連接件的類型和使用部位，嚴(yán)密區(qū)分出套絲的正反方向。在具體操作過程中，先應(yīng)根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)的滾絲輪，裝在專用的剝肋滾壓機床上，將以壓圓端頭的下料鋼筋由尾端卡盤的通孔中插入至滾絲輪的引導(dǎo)部位

16、并夾緊鋼筋，然后開動電動機，在電動機旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動下，鋼筋軸向自動旋進，即可剝肋、滾壓出螺紋來。鋼筋螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強度應(yīng)提高6%8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材實際抗拉強度的97%100%，強度性能十分的穩(wěn)定。同時，在加工鋼筋螺紋時必須注意如下事項： a、加工鋼筋螺紋的絲頭、牙型、螺距等必須與連接套牙型螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。 b、套絲過程中應(yīng)采用水容性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0時應(yīng)參入15%20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑油或不加潤滑液套絲。 c、操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，鋼筋端部螺紋的斷牙數(shù)不應(yīng)大于3牙。 d、經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格

17、加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。 e、已檢驗合格的絲頭，應(yīng)加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。鋼筋直螺紋加工檢驗記錄工程名稱結(jié)構(gòu)所在層數(shù)接頭數(shù)量抽檢數(shù)量構(gòu)件種類序號鋼筋規(guī)格螺紋牙型檢驗公差尺寸合格檢驗結(jié)論注：1.按每批加工鋼筋直螺紋絲頭數(shù)的10%檢驗；2.牙型合格、公差尺寸合格的打“”，否則打“”檢查單位： 檢查人員：日 期： 負 責(zé) 人：、鋼筋連接： 鋼筋滾扎直螺紋連接分標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接、異徑型接頭連接、正反絲扣型接頭連接等三種。 a、對于標(biāo)準(zhǔn)型和異徑型

18、接頭連接：首先用力矩扳手將連接套筒與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位，其操作見下圖示； b、對于兩端鋼筋不便于轉(zhuǎn)動情況下的正反絲扣型活連接：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后用力矩扳手旋轉(zhuǎn)連接套，并擰緊到位，其操作見下圖示。應(yīng)特別注意的是： a、鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。 b、水平鋼筋連接時，一定要將鋼筋托平對準(zhǔn)軸線后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊。 c、接頭連接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露（加長型接頭的外露扣數(shù)

19、不受限制。但應(yīng)有明顯標(biāo)志，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求）。 c、每連接完一個接頭必須立即用油漆標(biāo)上記號，防止漏擰。四、直螺紋連接接頭與連接件（套筒）的加工要求鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接同徑標(biāo)準(zhǔn)型接頭、異徑型接頭、正反絲扣型接頭、以及連接件的加工要求分別如下表所示：1、鋼筋同徑標(biāo)準(zhǔn)型接頭加工要求（異徑型參考標(biāo)準(zhǔn)一樣）代號A16R-JA18R-JA20R-JA22R-JA25R-JA28R-JA32R-JA36R-JA40R-Jmm161820222528323640M*t15.6*217.6*2.519.6*321.6*324.6*327.6*331.6*335.6*339.6*3L（mm）

20、222730323538424650注：“”表示鋼筋直徑，“M”表示絲頭大徑，“t”表示螺距，“L”表示螺紋長度 （下同）2、鋼筋正反絲扣型接頭加工要求（異徑型參考標(biāo)準(zhǔn)一樣）代號（mm）M*t（左）M*t（右）L（mm）A16RLR-G1615.6*215.6*222A18RLR-G1817.6*2.517.6*2.527A20RLR-G2019.6*319.6*334A22RLR-G2221.6*321.6*336A25 RLR-G2524.6*324.6*339A28 RLR-G2827.6*327.6*342A32 RLR-G3231.6*331.6*346A36 RLR-G3635.6

21、*335.6*350A40 RLR-G4039.6*339.6*3543、鋼筋滾壓螺紋加工的基本尺寸代號161820222528323640大徑15.617.619.621.624.627.631.635.639.6中徑14.62316.62318.62320.62323.62326.62330.62334.62338.623小徑13.615.117.219.222.225.229.233.237.24、連接件的加工要求本工程直螺紋連接所使用的連接件均統(tǒng)一采用廠家定點采購，其加工質(zhì)量必須滿足如下要求：、加工好的連接件表面無裂紋，螺牙飽滿，牙型規(guī)檢查合格，直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度合格，無其它缺陷

22、。、各種型號和規(guī)格的連接件外表面，必須有明顯鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。若連接件為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級別和直徑。、連接件兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。、標(biāo)準(zhǔn)型連接件的加工尺寸與公差要求序號規(guī)格型號外徑（mm）長度（mm）壁厚（mm）圓柱度（mm）表面粗糙度同軸度（mm）螺紋外徑（mm）螺距（mm）牙型角（）精度1BGZJ 1625454.50.15Ra250.5M162.055757H2BGZJ 1828505.00.15Ra250.5M182.055757H3BGZJ 2030555.00.15Ra250.5M202.055757H4BGZJ 2233605.

23、50.15Ra250.5M222.055757H5BGZJ 2538656.50.20Ra250.5M252.555757H6BGZJ 2843707.50.20Ra250.5M282.555757H7BGZJ 3248808.00.20Ra250.5M322.555757H8BGZJ 3654909.00.20Ra250.5M363.055757H9BGZJ 4064100120.20Ra250.5M403.055757H公差+0.5-0.1+0.5-0.1+0.5-0.1、異徑型連接件的加工尺寸與公差要求序號規(guī)格型號外徑長度大端連接長度小端連接長度大端螺紋外徑小端螺紋外徑大端螺距小端螺距1

24、BGZJ18-16285025.022.5M 18M 162.02.02BGZJ20-18305527.525.0M 20M 182.02.03BGZJ22-18336030.025.0M 22M 182.02.04BGZJ22-20336030.027.5M 22M 202.02.05BGZJ25-20386532.527.5M 25M 202.52.06BGZJ25-22386532.530.0M 25M 222.52.57BGZJ28-25437035.032.5M 28M 252.52.58BGZJ32-28488040.035.0M 32M 282.52.59BGZJ36-32549

25、045.040.0M 36M 323.02.510BGZJ40-366410050.045.0M 40M 363.03.0公差+0.5-0.0+0.5-0.5+0.5-0.5+0.5-0.5五、接頭的施工現(xiàn)場檢驗與驗收1、本工程中應(yīng)用鋼筋機械連接接頭時，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的接頭型式檢驗報告。2、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；、鋼筋母材抗拉強度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；、3根接頭試件的抗拉強度應(yīng)符合接頭相應(yīng)等級的規(guī)定，即：對于級接頭，試件抗拉強度尚應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強度

26、實測值的0.95倍；對于級接頭，應(yīng)大于0.90倍。3、現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計圖中另行注明相應(yīng)的檢驗項目。4、接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以300個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足300個也作為一個驗收批，并按接頭數(shù)的10%進行外觀質(zhì)量檢查。（國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-2003中為500個接頭為一驗收批）5、對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。 當(dāng)3個接頭試件的抗拉強度均符合相應(yīng)接頭等級的要求時（具體等級要求詳本頁第2條第

27、三款），該驗收批評為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。6、現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可以擴大1倍。7、外觀質(zhì)量檢驗的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法、合格標(biāo)準(zhǔn)及螺紋接頭所必須的最小擰緊力矩值由各類型的接頭技術(shù)規(guī)程確定。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（N.m）1002002502803203508、現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。9、對抽

28、檢不合格的接頭驗收批，應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、施工各方會同設(shè)計等有關(guān)方面研究后提出處理方案。第二節(jié)：鋼筋閃光對焊連接 （簡述）本工程鋼筋直徑14mm的、級鋼筋以及長度大于35d的零星材料主要考慮采用閃光對焊的連接方式進行連接?？紤]到對焊連接工程量小，因此在焊機容量的選擇上主要選擇一臺75KVA的閃光對焊機。為保證焊接質(zhì)量，在焊接工藝上主要采用預(yù)熱閃光對焊工藝。1、操作流程：檢查設(shè)備 選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 閃光焊接 質(zhì)量檢驗 2、預(yù)熱閃光對焊工藝：閉合電路 斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開） 連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸） 帶電頂鍛無電頂鍛3、

29、對焊焊接操作： 通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光、帶電頂鍛和無電頂鍛。 4、操作要求： 焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，但端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，即出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。第三節(jié)：鋼筋電渣壓力焊連接 一、工藝流程

30、1、施工流程檢查設(shè)備、電源 鋼筋端部檢查 選擇焊接參數(shù) 安裝焊接夾具和鋼筋 安放鐵絲球 安放焊劑罐、填裝焊劑 施焊、做試件 確定焊接參數(shù) 施焊 回收焊劑 卸下夾具 質(zhì)量檢查2、電渣壓力焊的施焊過程閉合電路 引弧 電弧過程 電渣過程 擠壓斷電二、操作方法1、檢查設(shè)備、電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負荷工作。2、鋼筋端部檢查： 鋼筋安裝之前，應(yīng)將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區(qū)段內(nèi)）位置的銹斑、油污、雜物等清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3、選擇焊接參數(shù)： 、鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。、不同直徑鋼筋焊接時，按

31、較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。4、安裝焊接夾具和鋼筋： 、夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5mm10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。、上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。注意常規(guī)鋼筋棱對棱，同時要考慮頂層鋼筋拐尺的方向也要滿足要求。不要到頂層時顧了拐尺，顧不了對棱。、鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。、不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。5、安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。6、試焊、做試件、確定焊接參數(shù)： 在正式進行鋼筋電渣

32、壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并做試件送檢。以便確定合理的參數(shù)，合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。7、施焊操作要點： 、閉合電路、引弧：通過超作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧開始焊接。引弧過程力求可靠，引弧后，應(yīng)控制焊接電壓值為4050V。 、電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使其達到全部焊接時間的3/4，期間焊劑不斷融化而形成必要深度的渣池。 、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，

33、使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使其為全部焊接時間的1/4，使鋼筋全斷面加速融化。 、擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和融化金屬。同時切斷焊接電源。 、接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在冬季寒冷季節(jié)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。以免接頭偏斜和接合不良。8、質(zhì)量檢查： 在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并應(yīng)查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)部分應(yīng)切除。第四節(jié)：鋼筋

34、搭接綁扎連接 （簡述） 考慮到鋼筋搭接綁扎連接為本工程最基本的鋼筋連接方式，施工方法和施工工藝較為簡單，在此不重點說明。但具體施工過程中還應(yīng)注意如下幾點：1、鋼筋接頭宜設(shè)在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍且大于200mm。2、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。3、鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3Ll( Ll為搭接長度，有抗震設(shè)防要求時llE=laE)，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱

35、向鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：、對梁類、板類及墻類構(gòu)件不宜大于25%；、對柱類構(gòu)件，不宜大于50%。、當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。4、在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列要求：、箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；、受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；、受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；、當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)

36、在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。第五節(jié)：現(xiàn)澆框架梁、板、柱、剪力墻鋼筋綁扎一、框架柱鋼筋綁扎根據(jù)本工程各施工區(qū)裙樓與塔樓樓層層高各不相同的特點，鋼筋工程施工過程中，其框架柱鋼筋的綁扎依據(jù)其結(jié)構(gòu)設(shè)計抗震等級要求均采用“一層一接”的施工工藝，其鋼筋接頭的連接抗震等級為一、二級的主要采用剝肋滾軋直螺紋連接，抗震等級為三、四級的主要采用電渣壓力焊接頭進行連接。1、柱筋綁扎工藝流程彈柱皮位置線、模板外控制線 清理柱頂浮漿到全部露石子并沖洗干凈 清理柱筋污漬 修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋（一般控制在1000mm左右，且接頭錯開箍筋加密區(qū)） 將柱子箍筋疊套在預(yù)留鋼筋上 直

37、螺紋套筒連接柱子豎向鋼筋 在柱頂綁定距框 在柱子豎向鋼筋上標(biāo)識箍筋間距（可用皮數(shù)桿替代） 按標(biāo)識的間距將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎 校正 墊保護層墊塊。2、操作工藝：、套柱箍筋： 按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的柱筋上，然后立柱子上部鋼筋，在連接區(qū)段長度內(nèi)（35d），綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心，箍筋角部彎鉤應(yīng)與模板成450角，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90角。、直螺紋套筒連接豎向受力筋： 柱子主筋立起之后，先將受力筋與套筒軸線對齊并將絲頭扣上，然后用力矩扳手轉(zhuǎn)動鋼筋擰緊（當(dāng)上部鋼筋不便于轉(zhuǎn)動時應(yīng)采用正反絲扣型連接接頭），接長錯開距離

38、應(yīng)符合規(guī)范要求。、畫箍筋間距線： 在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）；并注意抗震加密、接頭加密、機械連接時盡量避開連接套筒。、柱箍筋綁扎： a、按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，且要求采用纏扣綁扎。 b、箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 c、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 d、有抗震要求的箍筋，箍筋端頭應(yīng)彎成135且平直部分長度不應(yīng)小于10d，如箍筋采用90搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。 e、柱基、柱頂和梁柱交接處箍筋

39、應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙和抗震規(guī)范要求，即加密區(qū)高度滿足柱長邊尺寸、Hn/6、500中的最大值，間距為受拉區(qū)5d且100mm；受壓區(qū)10d且200mm。當(dāng)受壓鋼筋25時應(yīng)在連接接頭外100mm范圍內(nèi)各綁兩箍筋。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。、柱子鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，主筋外皮一般為30mm、箍筋外保護層最小要求為15mm，塑料墊塊應(yīng)卡在外豎向筋上，間距一般為1000mm左右且成梅花形布置，以保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱子截面尺寸變化時，柱筋應(yīng)在梁板內(nèi)彎曲或在下層就搭接錯位，彎后的尺寸要符合設(shè)計和規(guī)范要求。、對于6#、7#樓及裙房等層高較大（3.

40、6m）或部分傾斜的框架柱，為控制柱子豎向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及預(yù)留筋的上口以間距約2000mm左右設(shè)置3個定位箍筋，定位箍筋應(yīng)用22的鋼筋焊制，呈“井”型定位，頂在模板內(nèi)，且比柱斷面小2mm，然后再在兩端涂防銹漆保護。針對變截面框架柱其上下鋼筋的連接主要采用搭接的方法，其搭接長度要求滿足設(shè)計和規(guī)范抗震要求。具體柱筋定位及變截面鋼筋連接示意見下圖所示：二、框架梁鋼筋綁扎根據(jù)本工程裙房及塔樓框架梁的抗震等級與梁高尺寸，鋼筋工程中框架梁鋼筋的綁扎分兩種情況施工。當(dāng)梁高600mm時，梁筋在模外綁扎，當(dāng)梁高600mm時，梁筋在模內(nèi)綁扎。針對梁鋼筋的連接，依據(jù)重慶市關(guān)于建設(shè)領(lǐng)域限制、禁止使

41、用落后技術(shù)的通告（第2號）的文件要求，水平結(jié)構(gòu)的鋼筋連接主要采用剝肋滾軋直螺紋機械連接。1、工藝流程模內(nèi)綁扎： 畫主次梁箍筋間距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎 （梁筋成型后再封梁側(cè)模）模外綁扎： 畫箍筋間距 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根 在橫桿上面放箍筋 穿主梁下層縱筋 穿次梁下層鋼筋 穿主梁上層鋼筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎 抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)（先在梁板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）2、操作工藝、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起

42、鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開。穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋。隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固。調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計和規(guī)范要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度也要符合設(shè)計和規(guī)范要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計和規(guī)范要求。即：框架梁底部縱筋在邊跨伸至柱邊長度應(yīng)0.4LaE+15d；于中間支座處伸入柱邊0.5hc（柱截面沿框架方向高度）+5d且同時LaE。上部縱筋為非貫通筋時，邊跨第一排切斷點為柱邊Ln/3，第二排為Ln/4（Ln為邊凈跨值）。本工程梁下

43、層鋼筋原則上要求貫通接長使用，其具體的鋼筋連接方式采用剝肋滾軋直螺紋機械連接接長，且接頭部位與錯開距離應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，彎鉤應(yīng)為135，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。、綁梁上部縱向筋的箍筋時，采用套扣法綁扎，梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，加密長度為1.5hc且500mm（二四級抗震要求，6#、7#樓一級抗震應(yīng)為2hc且500mm），箍筋的間距應(yīng)取6d、hc/4、100mm三者的最小值。、在主、次梁受力筋下均應(yīng)支上墊塊（梁底建議用50mm50mm同厚度花崗巖塊），以保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用直

44、徑25mm的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。、主次梁交接處應(yīng)附加箍筋或吊筋，附加箍筋時，距次梁邊50mm起按8d且100mm的間距進行布設(shè)，數(shù)量按設(shè)計要求。當(dāng)梁腹板hw高超過450mm、且設(shè)計無要求時，應(yīng)于梁中部設(shè)置12、=200mm的構(gòu)造配筋。、針對6#、7#樓外圍弧形梁鋼筋的制作與綁扎：鑒于6#、7#樓外圍弧形梁的彎曲半徑較大，單跨梁彎曲鉉長約5.0m左右，因此梁曲線弧度較小。鋼筋制作過程中，先通過調(diào)整鋼筋彎曲機中間的套筒半徑與鋼筋限位樁位置使之滿足弧形梁的弧度要求，經(jīng)過比對檢驗合格后再對弧形梁的下料鋼筋進行煨彎加工，并將加工好的成型鋼筋按使用部位分批堆放并掛牌標(biāo)示。鋼筋的

45、綁扎工藝與要求同一般梁的鋼筋綁扎施工。三、現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎考慮到本工程樓面板為90mm、120mm、150及200mm厚等幾種主要規(guī)格的現(xiàn)澆板，其內(nèi)配筋主要為8t、t10、t12，=120、150、180等幾種主要規(guī)格的雙層雙向鋼筋，鋼筋級別和規(guī)格較小。因此，在樓板鋼筋的連接中主要采用搭接綁扎連接。鋼筋的搭接連接長度、接頭位置、接頭面積以及鋼筋搭接接頭的末端彎鉤處理等均需滿足設(shè)計和規(guī)范（JGJ115-97）要求。1、雙層鋼筋工藝流程彈鋼筋位置線 鋪設(shè)下網(wǎng)下層鋼筋 鋪設(shè)下網(wǎng)上層鋼筋綁扎樓板下網(wǎng)鋼筋 水、電工序插入 放置馬凳、墊塊 鋪設(shè)上網(wǎng)下層鋼筋 鋪設(shè)上網(wǎng)上層鋼筋 綁扎樓板上網(wǎng)鋼筋 安墻、柱水平

46、定距框 檢查調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋2、操作工藝、根據(jù)圖紙設(shè)計的要求，算出頂板實際需要的鋼筋根數(shù)，在頂板模板上彈出的鋼筋位置線讓靠近模板邊那根鋼筋距離板邊為50mm。、按彈出的鋼筋位置線，綁扎樓板下層鋼筋。先擺放受力主筋，后放分布鋼筋。分布鋼筋的作用是將受力鋼筋在橫向連成一片，保持受力鋼筋的位置不致因受外力作用而產(chǎn)生位移，同時將集中荷載分散給受力鋼筋，并將混凝土的收縮與溫度變形引起的應(yīng)力分散承受。、單向板受力鋼筋布置在受力方向，放在下層。分布鋼筋布置在非受力方向，放在上層。雙向板在板中雙向都配受力筋，在受力大的方向受力鋼筋布置在下層。有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。、樓板下網(wǎng)鋼筋施工經(jīng)檢

47、查合格后，放置樓板混凝土保護層用塑料墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，可按800mm800mm左右間距呈梅花型布置。在下層鋼筋成型后再擺放上層面筋塑料支撐馬凳（間距以800mm800mm左右一個為宜），然后再在馬凳上擺放縱、橫兩個方向定位鋼筋，定位鋼筋均采用比樓板鋼筋高一個規(guī)格和級別的鋼筋，然后綁扎樓板上網(wǎng)負彎矩鋼筋。另外，安裝等預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等均應(yīng)在樓板底層筋完成后需及時配合進行安裝到位。、當(dāng)樓板上網(wǎng)鋼筋綁扎完后，安放水平定距框，調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋的位置，將墻、柱的預(yù)留筋綁扎牢固，筋甩出長度、甩頭錯開百分比及錯開長度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。、綁扎板筋時一般用正反“八字扣”綁扎，除外圍兩根筋

48、的相交點應(yīng)全部綁扎外，雙向板其余各相交點同樣須全部綁扎。負彎矩鋼筋每個相交點均應(yīng)綁扎牢固。、應(yīng)特別注意的是：由于樓板配筋較小，外力作用下極易變形，所以當(dāng)樓板鋼筋綁扎成型后，嚴(yán)禁在上直接堆放雜物和踐踏，混凝土施工過程中應(yīng)搭設(shè)專用的保護操作平臺。（操作平臺的具體搭設(shè)方法詳見混凝土施工專題方案部分）3、冷軋扭鋼筋的錨固與接頭要求、當(dāng)計算中充分利用縱向受冷軋扭鋼筋強度時，其最小錨固長度應(yīng)符合表的規(guī)定。縱向受冷軋扭鋼筋最小錨固長度la（mm）混凝土強度等級C20C25C30最小錨固長度45d40d35d、冷軋扭鋼筋不得采用焊接接頭，鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架均應(yīng)采用綁軋，鋼筋未端一般不宜作彎鉤，但需要時可彎成90

49、的直角鉤，、縱向受拉冷軋扭鋼筋不宜在受拉區(qū)截斷；當(dāng)必須截斷時，接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，并相互錯開。在規(guī)定的搭接長度區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積不應(yīng)大于總截面面積的25%。、縱向受拉冷軋扭鋼筋搭接長度不應(yīng)小于最小錨固長度la的1.2倍且不應(yīng)小于300mm。、冷軋扭鋼筋在搭接長度范圍內(nèi)，其箍筋的間距不應(yīng)大于鋼筋標(biāo)志直徑d的5倍，且不應(yīng)大于100mm。、嚴(yán)禁采用冷軋扭鋼筋制作預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)。4、板冷軋扭鋼筋綁扎的構(gòu)造要求、板中受力鋼筋的間距應(yīng)符合下列規(guī)定：a、當(dāng)板厚h150mm時不應(yīng)大于200mm；b、當(dāng)板厚h150mm時，不應(yīng)大于1.5h，且不應(yīng)大于300mm；c、由板中伸入支座的下部鋼筋

50、，其間距不應(yīng)大于400mm，其截面面積不應(yīng)小于跨中受力鋼筋截面面積的1/3。、對嵌固在承重磚墻內(nèi)的現(xiàn)澆板，在板上部設(shè)置構(gòu)造鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ 10的規(guī)定。、當(dāng)現(xiàn)澆板受力鋼筋與梁的肋平行時，沿梁肋方向應(yīng)配置與梁肋相垂直的上部構(gòu)造鋼筋，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、其間距不應(yīng)大于200mm，鋼筋直徑不應(yīng)小于6.5mm；b、單位長度內(nèi)的總截面面積不應(yīng)小于板中受力冷軋扭鋼筋截面面積的1/3；c、上部構(gòu)造鋼筋伸入板內(nèi)的長度從肋邊算起每邊不小于板的計算跨度l。的1/4。、單向板中單位長度上的分布鋼筋，其截面面積不應(yīng)小于單位長度上受力鋼筋截面面積10%，其間距不應(yīng)大于300mm。、簡支板

51、的下部縱向冷軋扭鋼筋應(yīng)伸入支座且過跨中，且錨固長度la不應(yīng)小于鋼筋標(biāo)志直徑d的10倍。、現(xiàn)澆板的上部支座冷軋扭鋼筋可在一端彎成90的直角鉤，彎心直徑為3d，彎鉤的高度應(yīng)為板厚減混凝土保護層厚度，并應(yīng)相互錯開布置。、冷軋扭鋼筋疊合板的構(gòu)造應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ 10的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。四、剪力墻鋼筋綁扎本工程地下室擋墻、水池、電梯井、樓梯間及6#、7#樓中間筒體等均為剪力墻結(jié)構(gòu)，其中抗震框架柱之間部分為無暗柱剪力墻結(jié)構(gòu)，塔樓及筒體無抗震框架柱部分為有暗柱剪力墻結(jié)構(gòu)。剪力墻鋼筋由于直徑較?。?0、12、14為主），其連接方式一般采用搭接連接，其豎向鋼筋接頭位置一般設(shè)置在樓板面500m

52、m以上，接頭錯開滿足設(shè)計和規(guī)范要求；剪力墻內(nèi)暗柱鋼筋的連接方式一般采用剝肋滾軋直螺紋連接，接頭設(shè)置情況同框架柱部分。其各自施工工藝流程圖如下：1、無暗柱剪力墻結(jié)構(gòu)在頂板上彈墻體外皮線和模板外控制線 調(diào)正縱向鋼筋位置 接長豎向鋼筋并檢查接頭質(zhì)量 綁豎向和水平梯子筋 綁墻體水平鋼筋 設(shè)置拉鉤和墊塊 墻體鋼筋驗收2、有暗柱剪力墻結(jié)構(gòu)在頂板上彈墻體外皮線和模板外控制線 調(diào)正縱向鋼筋位置 接長豎向鋼筋并檢查接頭質(zhì)量 綁豎向和水平梯子筋 綁扎暗柱及門窗過梁鋼筋 綁墻體水平鋼筋 設(shè)置拉鉤和墊塊 墻體鋼筋驗收3、操作工藝、彈墻體外皮線，模板外控制線、清理受污甩搓鋼筋。根據(jù)保護層厚度，按1：6校正甩搓立筋，如有較大位移時，按恰商規(guī)定認(rèn)真處理。、接長豎筋，根據(jù)“七不綁”的原則對鋼筋工程進行預(yù)檢，先安裝豎向梯子筋（梯子筋代替墻體原位豎向鋼筋，且大于墻體豎向鋼筋一個規(guī)格，梯子筋中控制墻厚度的橫檔鋼筋的長度比墻厚小2mm，端頭用無齒鋸鋸平后刷防銹漆，梯子筋布設(shè)的間距為2000mm左右，梯子筋大樣見左圖示），并注意吊垂直。當(dāng)梯子筋固定后再在其豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，并在下部及齊胸處綁兩根水平橫筋（橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計