二氧化碳?xì)怏w保護(hù)半自動(dòng)焊工藝基礎(chǔ).ppt

1、1,二氧化碳?xì)怏w保護(hù)半自動(dòng)焊工藝基礎(chǔ),單位：廣州造船廠技工學(xué)校 作者：馬秀俠 電話：81679508,2,二氧化碳?xì)怏w保護(hù)半自動(dòng)焊工藝基礎(chǔ),本章重點(diǎn)： CO2電弧的原理、特點(diǎn)與應(yīng)用； 焊接材料； 實(shí)芯焊絲CO2設(shè)備與焊工藝參數(shù)； 陶制襯墊藥芯焊絲CO2焊； CO2焊安全知識(shí)； 常見的焊接缺陷； 本章難點(diǎn)： 對(duì)CO2焊特點(diǎn)的把握； 陶制襯墊藥芯焊絲CO2焊； 學(xué)習(xí)方法建議： 必須充分理解和掌握CO2電弧的原理并與其它焊接方法對(duì)比，這是能夠準(zhǔn)確把握 CO2焊的前提和關(guān)鍵； 藥芯焊絲CO2焊是CO2焊發(fā)展的重要方向之一，特別要注意陶制襯墊藥芯焊絲CO2焊的工藝；,3,第一節(jié)：CO2焊的特點(diǎn)及應(yīng)用,一

2、、CO2焊的實(shí)質(zhì) 定義：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是利用CO2作為焊接保護(hù)氣的一種熔化極氣體保護(hù)的電弧焊方法； 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊屬于MAG（熔化極活性氣體保護(hù)焊 ）的一種，所以它的代號(hào)也是135。 為何要用CO2作為焊接保護(hù)氣？ 焊條藥皮造氣劑的造氣結(jié)果就是CO2，工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生大量廉價(jià)的CO2； 與焊條電弧焊相比，熔化極氣體保護(hù)焊效率高。,焊接示意圖,4,二、 CO2焊的特點(diǎn),1、優(yōu)點(diǎn)： 焊接生產(chǎn)率高：比SMAW高24倍 焊接成本低：是SMAW或SAW的4050% 焊接變形?。篐AZ小，尤適于薄板焊接 焊接質(zhì)量高：對(duì)鐵銹不敏感，焊縫含氫量低 適用范圍廣：全位置焊接能力好，打底/填充/蓋面、厚/薄板

3、均宜 操作簡(jiǎn)便：比SMAW易操作、無(wú)熔渣或少量熔渣，明弧操作，有利于實(shí)現(xiàn)全位置焊 2、“缺點(diǎn)”： 飛濺較大 焊接設(shè)備較復(fù)雜 抗風(fēng)能力差（所有氣體保護(hù)焊的共同缺憾，但藥芯焊絲CO2焊無(wú)此問(wèn)題） 不能焊接有色金屬 （鋁、鈦和鎂及其合金）,5,二氧化碳?xì)怏w保護(hù)的應(yīng)用：,從被焊的材料來(lái)看： 碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和耐熱鋼。焊補(bǔ) 鑄鐵的焊接性較差的金屬 從功能和用途來(lái)看： 焊接、金屬表面堆焊、磨損零件和鑄鋼缺陷的修復(fù) 從工件厚度：薄板、中厚板 從焊接位置：全位置焊 從結(jié)構(gòu)上看：車輛、船舶、機(jī)械、容器等,6,第三節(jié) CO2焊的冶金特性和焊接材料,一、合金元素的氧化與脫氧 作為焊接保護(hù)氣體，CO2表現(xiàn)出很強(qiáng)

4、的氧化性 CO2 CO + O + + M=MO+CO M=MO 結(jié)果：合金元素?zé)龘p；可能造成氣孔、飛濺和夾渣。 解決之道： 冶金脫氧，對(duì)脫氧劑的要求（能脫氧但不能帶來(lái)如夾渣、氣孔等副作用） Mn-Si聯(lián)合脫氧 CO2焊專用焊絲08Mn2Si&H08Mn2SiA(GB8110-87) 脫氧剩下的Mn、Si用于補(bǔ)充碳和合金元素的損失 二、關(guān)于CO2焊的氣孔問(wèn)題 正常焊接條件下， CO2焊并不容易產(chǎn)生氣孔。相反，由于CO2氣氛的氧化性，其抗氫氣孔能力較強(qiáng)。,7,1、飛濺產(chǎn)生的原因 具體包括以下幾個(gè)方面： （1）氣體爆破引起（c+o=co，高溫下膨脹，帶動(dòng)液體溶滴爆破） （2）電弧斑點(diǎn)壓力引起（如圖

5、：直流正接 ，直流反接 ） （3）焊接參數(shù)不當(dāng)引起 （4）短路過(guò)渡引起 2、防止飛濺的措施 （1）正確的選擇焊絲（C0.11%,MnSi焊絲） （2）無(wú)論正接還是反接都存在斑點(diǎn)壓力，直流反接壓力小，飛濺小 （3）選擇合適焊接工藝參數(shù) （4）短路過(guò)渡時(shí)串聯(lián)合適的電感值,三、 CO2焊的飛濺及防止,8,直流正接飛濺示意圖,電源,_,+,焊件,溶滴,電弧,飛濺,正離子,點(diǎn)擊播放動(dòng)畫,9,直流反接飛濺示意圖,電源,+,-,焊件,溶滴,電弧,飛濺,e,點(diǎn)擊播放動(dòng)畫,10,四、 CO2焊的氣體及焊絲,（一） CO2氣體 1、氣體的性質(zhì)： 無(wú)色、無(wú)味，比空氣重，鋁白色，標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶裝（40L/25kg）， 指針

6、下降即應(yīng)換氣！ 使用氣瓶時(shí)應(yīng)遵守有關(guān)的安全規(guī)程。 主要雜質(zhì)：水，純度要求99.5%，含水，氮不超過(guò)0.05%，去除水分的辦法： 倒置排水 正置后使用前再預(yù)排氣 使用干燥器 瓶?jī)?nèi)氣壓低至1.0MPa即停止使用,11,（二）焊絲 1、焊絲牌號(hào)和化學(xué)成分 根據(jù)最新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，焊絲用型號(hào)表示，已不再用牌號(hào)表示！ 實(shí)芯焊絲(solid wire) GB/T8110-1987二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼焊絲采用的是牌號(hào)表示法，如H08Mn2SiA。 GB/T8110-1995氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲采用的是型號(hào)表示法，如ER50-6。 實(shí)芯焊絲抗氣孔的性能較好，焊縫的力學(xué)性能達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的要求，由于實(shí)

7、芯焊絲熔渣少，一些重型機(jī)械廠在厚板多層焊或窄間隙焊中得到較好的應(yīng)用。 焊絲的直徑系列有 0.8、1.0、1.2、（1.4）、1.6、2.0、2.5、（3.0）、3.2mm，表面通常鍍銅以防生銹（最新的技術(shù)使焊絲已取消鍍銅，改為涂層，效果更好）。,12,2、藥芯焊絲(flux-cored wire) 也稱為粉芯焊絲或管狀焊絲，其特點(diǎn)是在CO2氣體保護(hù)焊時(shí)增加了渣保護(hù)，必要時(shí)還可以通過(guò)藥粉成分調(diào)整焊縫成分和性能的目的。 一. 藥芯焊絲的優(yōu)點(diǎn)： 飛濺少：由于焊絲加入穩(wěn)弧劑，電弧燃燒穩(wěn)定。溶滴均勻過(guò)度，所以飛濺少； 焊縫成型美觀； 可采用大電流進(jìn)行全位置焊。 二 .藥芯焊絲的缺點(diǎn)： 制造工藝復(fù)雜； 成

8、本高； 焊接時(shí)煙塵較大，對(duì)勞動(dòng)保護(hù)要求更高。,13,藥芯焊絲的種類： 3.1按焊絲鋼管的接縫可分為有縫和無(wú)縫兩種 3.2按焊絲鋼管斷面形式可分為O型和梅花形、T型、E型、中間填絲形等，如圖： 3.3按照焊絲的藥粉渣系可分為：鈦型（酸性渣），鈣鈦型（中性渣）， 鈣型（堿性渣） 常用的的藥芯焊絲規(guī)格有：1.2 1.4 1.6 2.0 2.4 等 藥芯焊絲的應(yīng)用： 藥芯焊絲焊接工藝性能好，焊接質(zhì)量好，對(duì)材料的適應(yīng)性強(qiáng)，熔敷效率高，廣泛應(yīng)用于各種類型的鋼結(jié)構(gòu)上，如圖藥芯焊絲的應(yīng)用分類：,14,藥芯焊絲的應(yīng)用分類,15,第四節(jié)：焊接設(shè)備,CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備如圖所示包括四個(gè)部分： 焊接電源 送絲系統(tǒng) 供

9、氣系統(tǒng) 焊槍 （一）.焊接電源 CO2氣體保護(hù)焊電流密度大，氣體對(duì)電弧的冷卻作用，使電弧靜特性呈上升趨勢(shì)，,16,采用不同的外特性（陡降、緩降或平外特性）電源時(shí)，電弧的自身調(diào)節(jié)效果不一樣，如圖,結(jié)論：有圖可以看出：當(dāng)電弧從L1降至L2時(shí)，靜特性與三種外特性分別交與a、b、c三點(diǎn)，此時(shí)焊接電流變化量不一樣（ Ia Ib Ic）平的外特性其電弧的自身調(diào)節(jié)最靈敏，因此，要求電源外特性為平或緩降的,電壓,電流,電弧靜特性, I b, I c,L1,L2,a,b,c,緩降外特性,陡降外特性, I a,平外特性,17,（二）送絲系統(tǒng) 送絲方式的變化主要在于細(xì)絲/平特性（等速送絲）焊機(jī)上，以適應(yīng)不同場(chǎng)合的要

10、求。 推絲式焊槍簡(jiǎn)單、輕巧，以鵝頸式焊槍多見，實(shí)際應(yīng)用較多；送絲距離有限（通常5M），送細(xì)絲效果欠佳 （2） 拉絲式焊槍結(jié)構(gòu)復(fù)雜，重量重 適用于遠(yuǎn)距離送（細(xì)、軟）絲，,18,（三）供氣系統(tǒng) 由氣瓶（鋁白色）、預(yù)熱器、減壓流量計(jì)、氣管和電磁氣閥組成，必要時(shí)可加裝干燥器。 通常將預(yù)熱器、減壓器、流量計(jì)做為一體，叫CO2減壓流量計(jì)（通常屬于焊機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)隨機(jī)配備）。 四）焊槍 根據(jù)送絲方式可分為手槍式和鵝頸式兩種，如圖所示，較常用的是鵝頸式 按冷卻方式可分為空冷式和水冷式，較常用的是空冷式,CO2減壓流量計(jì),19,第四節(jié) CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝參數(shù),熔滴的過(guò)渡形式與特點(diǎn) 熔滴有三種過(guò)渡方式：短路過(guò)渡、

11、滴狀過(guò)渡、射流過(guò)渡,滴狀過(guò)渡,短路過(guò)渡,射流過(guò)渡,過(guò)渡方式,定義：焊絲端部的熔滴與熔池表面接觸，在過(guò)熱與電池收縮力的作用下，熔滴爆斷直接向熔池過(guò)度 低電壓、小電流、細(xì)焊絲采用段路過(guò)渡， 特點(diǎn)：熔深較小，余高較大，焊接變形小，焊縫成型美觀，適用于薄板以及全位置焊,定義：熔滴以滴狀的形式向熔池自由飛落的過(guò)程 高電壓、大電流、粗焊絲一般采用細(xì)滴過(guò)渡方式 特點(diǎn)：焊接過(guò)程不穩(wěn)定，飛濺嚴(yán)重，焊縫成型差，生產(chǎn)上一般不采用,采用大電流和高電壓，熔滴以細(xì)顆粒狀脫離焊絲端部沿軸線方向噴射向熔池過(guò)渡 特點(diǎn)：飛濺較少，焊接過(guò)程穩(wěn)定，熔深較大，成型好，多用于粗絲,20,一、（細(xì)絲）短路過(guò)渡CO2焊工藝參數(shù) 實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)

12、用最多的是細(xì)絲（1.6 mm ）/短路過(guò)渡CO2焊，其工藝要點(diǎn) 一.工藝參數(shù)：焊接電流I、焊接電壓U、焊絲直徑、（焊接速度v ）、氣體流量L/min、（焊絲伸出長(zhǎng)度）L,電源極性，電感值 1.一般考慮板厚、層數(shù)、位置等因素確定焊絲直徑，再確定合適的焊接電流，然后匹配以最佳的焊接電壓。焊接電壓與焊接電流的最佳匹配范圍較窄，通常只有約1V。匹配示意圖如下：,21,2.焊絲的伸出長(zhǎng)度： 焊絲伸出長(zhǎng)度是指從導(dǎo)電嘴到焊絲末端的這段焊絲，他是影響焊接過(guò)程穩(wěn)定性的因素，過(guò)長(zhǎng)，電弧不穩(wěn)，飛濺較大，焊縫成型惡化，易導(dǎo)致氣孔的產(chǎn)生，過(guò)短，噴嘴容易被飛濺物堵住，容易燒壞到導(dǎo)電嘴，因此，L10， 3.氣體流量 氣體流

13、量直接影響電弧區(qū)和熔池區(qū)的保護(hù)效果，氣體流量應(yīng)該根據(jù)具體情況而定，一般細(xì)焊絲8-15L/Min，粗焊絲15-25L/Min，氣體流量并非越大越好，過(guò)大，反而容易卷入電弧區(qū)空氣，其次對(duì)電弧冷卻，影響電弧的穩(wěn)定性，也浪費(fèi)氣體 4.電源極性 CO2焊采用直流反接，電弧穩(wěn)定，飛濺少，但是在堆焊與焊補(bǔ)時(shí)選用直流正接，熔深淺，焊接變形小，抗裂性好。 5.電感值 在焊接電源輸出回路上串聯(lián)一個(gè)可調(diào)節(jié)的電感值，用以調(diào)節(jié)短路電流的增長(zhǎng)速度，以穩(wěn)定電弧和減少飛濺。 二. 焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫成型的影響 電流、電壓、速度對(duì)焊接的形狀影響最大,22,1.焊縫形狀與尺寸（如圖） 熔寬：C 熔深：S 余高：h 2.焊接參數(shù)對(duì)

14、焊縫尺寸的影響如下左表,C,s,b,h,23,細(xì)絲短路過(guò)渡CO2焊工藝參數(shù)的確定也可參考下列的圖表。,焊接電流與送絲速度的關(guān)系,焊接速度與焊縫成形的關(guān)系 1焊縫厚度 2熔深 3焊縫寬度,24,細(xì)絲短路過(guò)渡CO2焊工藝參數(shù)的確定也可參考下列的圖表,焊接電壓與焊縫成形的關(guān)系 1焊縫厚度 2熔深 3焊縫寬度,焊接電流與焊縫成形的關(guān)系 1焊縫厚度 2熔深 3焊縫寬度,25,第五節(jié) 陶質(zhì)襯墊CO2氣體保護(hù)單面焊,CO2陶質(zhì)襯墊單面焊定義： 是借助于陶質(zhì)襯墊襯在接縫背面，利用襯墊的耐高溫性作背面焊縫成型的依托，實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型的一種焊接工藝。其示意圖如圖1，焊接原理見圖2。 應(yīng)用： CO2陶質(zhì)襯墊單面焊

15、雙面成型焊接?？捎糜诤附樱?50）mm厚度的船用A、B、D級(jí)鋼及AH32、AH36、DH32、DH36和EH32、EH36高強(qiáng)度鋼的平、立、橫位置對(duì)接接頭和部分角接接頭焊縫。,26,陶制襯墊的特點(diǎn)與構(gòu)成： 1.具有耐高溫的特點(diǎn) 2.是非金屬材料，焊后不會(huì)與焊縫金屬粘連。 3.陶制襯墊比較輕巧，拆裝方便 4.是一次使用品，不能重復(fù)使用 5.陶制襯墊對(duì)拼縫的坡口間隙變化適應(yīng)性強(qiáng)，裝配方便 陶制襯墊的構(gòu)成： 有三部分組成，長(zhǎng)度500-600mm，如圖所示 1.陶制襯墊塊 2. 粘 性 鋁 箔 3. 防 粘 紙,27,陶質(zhì)襯墊單面焊工藝,1.坡口型式與尺寸 平、立位置的對(duì)接接縫與角接接頭坡口型式，見圖

16、。,平、立位置對(duì)接接縫坡口型式,角接全熔透焊縫坡口型式,橫位置對(duì)接拼縫坡口型式,28,2.接縫處的定位焊問(wèn)題 裝配時(shí)為了保證反面成型，不允許在坡口內(nèi)進(jìn)行定位焊，而是改用“馬板”定位，馬板的形狀與尺寸如圖所示，馬板盡可能放在坡口的背面，以利于焊工操作。 3.陶制襯墊的安裝 做好坡口的周圍的清潔工作，清理坡口背面，間隙附近的各種雜物，撕去襯墊的防粘紙，將襯墊從“馬板”孔插進(jìn)，將襯墊中心線對(duì)準(zhǔn)坡口中心，用力將鋁箔粘在鋼板上，保證貼平粘緊,“馬板”尺寸示意圖,29,二. 焊接要領(lǐng),1.焊接規(guī)范的選擇 有了襯墊所以封底焊可以選用的焊接電流和電弧電壓不宜過(guò)小，不同空間的焊接規(guī)范見表 陶制襯墊CO2氣體保護(hù)

17、焊單面焊封底焊道工藝參數(shù) 2.封底焊操作要領(lǐng) 熔池的建立 因?yàn)樘罩埔r墊是非金屬材料，因此不能在襯墊上直接引弧建立熔池，而是在坡口底兩側(cè)上引弧，依靠焊絲和坡口的融化金屬流向底部中央建立起熔池。,30,焊絲的指向和擺動(dòng)方式 熔池建立后，開始正式焊接，焊絲應(yīng)指向熔池的前半部，因?yàn)橛幸r墊一般不用擔(dān)心焊穿問(wèn)題 當(dāng)間隙適中時(shí)焊絲可作均勻的直線移動(dòng)，當(dāng)間隙較小時(shí)焊速略快，當(dāng)間隙較大時(shí)焊絲應(yīng)作小幅擺動(dòng)，并且在坡口兩側(cè)略作停留。 焊接速度和焊道厚度 焊接速度應(yīng)適中，確保封底焊厚度約為4mm左右，焊接速度過(guò)快焊道過(guò)薄，既不利于氣體的逸出，而且結(jié)構(gòu)收縮時(shí)可能導(dǎo)致焊道出現(xiàn)裂紋 特別應(yīng)當(dāng)指出，焊妥封底焊層焊道之后，應(yīng)及

18、時(shí)清渣，再焊第二層焊道以增加焊縫的厚度（總厚度7mm），這樣基本上可避免收縮引起的焊道裂紋 收弧時(shí)的縮孔 焊接過(guò)程中總會(huì)出現(xiàn)息弧現(xiàn)象，在收弧處封底焊焊道表面極易生成米粒小的縮孔，這是因?yàn)橐r墊的存在使背面凝固最晚，來(lái)不及析出的少量氣體聚集在此而造成的（幾乎所有的非金屬材料作襯墊的單面焊均有出現(xiàn)的缺陷）。如果較小，重新引弧有可能融化而消失，收弧時(shí)焊道減薄或采用有收弧焊接規(guī)范也可以減少縮孔的出現(xiàn)的作用,31,第六節(jié)：CO2氣體保護(hù)焊安全技術(shù),CO2氣體保護(hù)焊是電弧作焊接熱源，焊接過(guò)程中存在觸電危險(xiǎn)，電弧產(chǎn)生弧光強(qiáng)烈，輻射危害大，飛濺可能引起灼傷、火災(zāi)或爆炸，析出的有害氣體和煙塵損害焊工的身體健康，因

19、此做好安全工作十分重要 一. 預(yù)防觸電措施 1.焊接電源應(yīng)放在安全干燥的地方，外殼應(yīng)可靠接地，電線電纜的接線必須擰緊，并且有保護(hù)接地 2. 焊接設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)有專業(yè)電工維修，如屬小事故焊工自己維修前也應(yīng)切斷電源 3.焊工必須穿戴合格的個(gè)人勞動(dòng)用品，所有勞動(dòng)用品都必須絕緣可靠 4.夏天出汗，應(yīng)防止人體與帶電體直接接觸。 5.狹小位置焊接時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù) 6.焊接工作結(jié)束，離開現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)切斷電源 二. 預(yù)防弧光危害的措施 CO2氣體保護(hù)焊產(chǎn)生的弧光比手弧焊強(qiáng)烈得多，危害性更大 1.弧光輻射的危害,32,紫外線危害 強(qiáng)烈的紫外線照射皮膚后可引起皮炎，出現(xiàn)紅疹和小水泡。紫外線會(huì)引起電光 型眼炎，造成眼紅

20、，流淚，刺痛。 紅外線的危害 紅外線主要是對(duì)組織的熱作用，眼睛受強(qiáng)烈的紅外線輻射時(shí)感到強(qiáng)烈的灼傷和灼 痛，甚至灼傷視網(wǎng)膜，引起青光眼 可見光危害 比正常光強(qiáng)一萬(wàn)倍，被電弧光近距離照射后看不見周圍的東西，產(chǎn)生“晃眼” 2.防止弧光輻射的措施 1.焊工切勿將皮膚裸露在外，焊前仔細(xì)檢查，是否有漏光現(xiàn)象 2.焊工密集的工作場(chǎng)所，相互之間應(yīng)設(shè)有遮光屏障 3.選擇合適的護(hù)目鏡 三 .預(yù)防灼傷和火災(zāi)的發(fā)生 CO2焊的飛濺情況比手工焊嚴(yán)重的多，焊接時(shí)既要保護(hù)自己不被灼傷又要防止火災(zāi)發(fā)生 1.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，焊工應(yīng)確保自己在不被飛濺灼傷的最佳位置上焊接 2.焊前應(yīng)仔細(xì)觀察焊接區(qū)和周圍壞境中是否存在易燃易爆物品，情

21、況不明務(wù)焊接 3.工作結(jié)束后，應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真檢查工作場(chǎng)所及周圍是否有殘留火苗，確認(rèn)無(wú)事后，才可離開,33,四. 預(yù)防有害氣體和煙塵的危害 CO2焊時(shí)常見的有害氣體有CO2、CO和NO2等，使用藥芯焊絲時(shí)析出的煙塵較多，成分也較復(fù)雜，長(zhǎng)期吸入，嚴(yán)重者可能導(dǎo)致塵肺、錳中毒等職業(yè)病，因此必須采取防護(hù)措施。 1.焊工應(yīng)加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)意識(shí)，戴好口罩 2.工作時(shí)焊工應(yīng)處在“上風(fēng)口”，減少有害氣體和煙塵的侵襲 3.加強(qiáng)通風(fēng)排塵措施，在狹小空間工作時(shí)尤其重要。 4.采用先進(jìn)技術(shù)減少煙塵，凈化工作環(huán)境。 五.氣瓶與用氣安全 C02氣體保護(hù)焊，采用氣瓶供氣的場(chǎng)合，必須遵守氣瓶安全檢查規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 1.氣瓶必須經(jīng)過(guò)檢

22、驗(yàn) 2.CO2氣瓶的油漆色是銀白色，字樣是黑色“二氧化碳” 3.CO2氣瓶吊運(yùn)的時(shí)候最好采用框架，防止高空墜落 4. CO2氣瓶應(yīng)直立采用，并有定位措施，防止倒下傷人 5. CO2氣瓶要有遮陽(yáng)措施，防止日光暴曬 6. CO2氣瓶?jī)?nèi)的氣體不能用盡，剩余氣壓應(yīng)不低于1Mpa,34,焊接缺陷,焊接缺陷的定義：“缺陷”指一種或多種不連續(xù)的缺欠，按其特性或累加效果致使產(chǎn)品不符合最低使用要求，或者說(shuō)對(duì)焊接接頭的合用性構(gòu)成危險(xiǎn)的缺欠稱為缺陷。按此定義，缺陷是不容許存在的，必須去除或修補(bǔ)。 常見的焊接缺陷 1. 外觀缺陷 外觀缺陷（表面缺陷）是指不用借助于儀器，從工件表面用肉眼可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見的外觀缺陷有

23、咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等，有時(shí)還有氣孔、表面夾渣和表面裂紋。單面焊的根部未焊透也位于焊縫表面 1）咬邊：由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作方法不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷（如圖）。 產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高，即焊接電流太大，焊接速度太快而造成的。,咬邊,35,2）內(nèi)部缺陷,內(nèi)部缺陷是指位于焊接接頭內(nèi)部，用無(wú)損檢測(cè)方法和破壞性試驗(yàn)檢測(cè)到的缺陷。常見的內(nèi)部缺陷有裂紋、未焊透、未熔合、夾雜（夾渣、夾鎢）氣孔等。 常用的無(wú)損檢測(cè)方法：RT、UT、PT、MT RT：X射線（周向、定向），射線 UT：眼設(shè)施差法，模擬數(shù)字超聲檢測(cè)，數(shù)字超聲檢測(cè) PT按滲透劑分為：瑩光；著色；瑩光、著色 M

24、T按軸向通電方法分為：連續(xù)法、剩磁法 內(nèi)部缺陷 （1） 氣孔（porosity） 焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來(lái)所形成的空穴。其氣體可能是熔池從外界吸收的，也可能是焊接冶金過(guò)程中反應(yīng)生成的。,36,氣孔產(chǎn)生的原因： 母材坡口或填充金屬表面有水、銹、油污等，焊條及焊劑未烘干會(huì)增加氫氣孔量；焊縫金屬脫氧不足會(huì)增加一氧化碳?xì)饪?。焊接線能量過(guò)小，熔池冷卻速度大，不利于氣體逸出；電弧電壓過(guò)高會(huì)增大空氣侵入機(jī)會(huì)，也會(huì)產(chǎn)生氣孔。 仰焊位和橫焊位（氣泡上浮受阻）易產(chǎn)生氣孔。焊環(huán)縫比縱縫（相同厚度）易出氣孔（氣體逸出路程加大）。 SMAW焊接時(shí)，焊接電流過(guò)大可能產(chǎn)生氣孔。電弧偏吹（磁場(chǎng)、側(cè)風(fēng)、焊

25、條偏心）也可能產(chǎn)生氣孔。 氣孔的危害： 氣孔減小了焊縫的有效截面積，使焊縫疏松，從而降低了接頭的強(qiáng)度，降低塑性，還會(huì)引起泄漏。氣孔也是引起應(yīng)力集中的因素。氫氣孔還可能促成冷裂紋。,氣孔,氣孔,37,防止氣孔的措施 清除焊絲的油污銹蝕等，工件坡口及其附近表面的油污、鐵銹、水分和雜物。 焊條、焊劑要徹底烘干。 采用直流反接并用短電弧施焊。 焊前預(yù)熱，減緩冷卻速度。 用線能量較大的規(guī)范施焊。 q =U *I / V 式中： I ：焊接電流 A； U：電弧電壓 V； v ：焊接速度 cm/s Q：線能量 J/cm,38,（2）夾渣（slag inclusio） 夾渣是指焊后熔渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。 （

26、1） 夾渣的分布和形狀有單個(gè)點(diǎn)狀?yuàn)A渣、條狀?yuàn)A渣、 鏈狀?yuàn)A渣和密集夾渣。夾渣屬于非金屬氧化物。 （2）夾渣 產(chǎn)生的原因： 坡口尺寸不合理； 坡口有污物； 多層焊時(shí)，層間清渣不徹底； 焊接線能量小； 焊縫散熱太快，液態(tài)金屬凝固過(guò)快； 焊條藥皮、焊劑化學(xué)成分不合理，冶金反應(yīng)不完全，脫渣性不好； 焊條電弧焊時(shí)，焊條擺動(dòng)不正確，不利于熔渣上浮。,加渣,39,（3）夾渣的危害：點(diǎn)狀?yuàn)A渣的危害與氣孔相似，帶有尖角的夾渣會(huì)產(chǎn)生尖端應(yīng)力集中，尖端還會(huì)發(fā)展為裂紋源，危害較大。 （4）防止夾渣的措施 正確選擇焊接規(guī)范，掌握運(yùn)條技術(shù)，使熔池中焊劑充分熔化； 采用焊接性能良好的經(jīng)過(guò)烘干的焊條； 嚴(yán)格清理焊件坡口和中間焊道的熔渣。 3）裂紋 裂紋是金屬原子的結(jié)合遭到破壞，形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙。 裂紋的分類 （1）熱裂紋：一般是指在焊縫稍低于凝固溫度時(shí)產(chǎn)生的裂紋，焊接完畢即出現(xiàn)，即液態(tài)金屬一次結(jié)晶時(shí)產(chǎn)生的裂紋。這種裂紋多貫穿在焊縫表面，裂紋面上呈氧化色，失去金屬光