如何做好現(xiàn)場品質(zhì)管理.ppt

1、2008.8.20,品質(zhì)管理,品質(zhì)部,2011年5月,2008.8.20,課 程 大 綱,第一章 品質(zhì)概論 第二章 如何管理現(xiàn)場品質(zhì) 第三章 現(xiàn)場干部管理品質(zhì)的秘訣 第四章 高效易用的管理工具,2008.8.20,品質(zhì)定義(一), 品質(zhì)是一種以最經(jīng)濟的手段，制造出市場上最有用的產(chǎn)品戴明 品質(zhì)是一種合用性，而所謂“合用性”是指產(chǎn)品在使用期間能滿足使用者的需要裘蘭 品質(zhì)不是最好的，它只是在某些消費條件下的最好，這些條件指的是產(chǎn)品價格（隱含品質(zhì)成本），以及實際用途。費根堡 品質(zhì)是一種能令消費者或使用者滿足，并且樂意購買的特質(zhì)石川馨 品質(zhì)就是符合要求的標準克勞斯比,第一章 品質(zhì)概論,一、基本名詞、術(shù)語

2、,2008.8.20,品質(zhì)定義(二),滿足客戶現(xiàn)在需求： 產(chǎn)品符合品質(zhì)規(guī)格 表面看起來無缺點，感覺好 用起來好用、方便,早期：生產(chǎn)符合品質(zhì)規(guī)格的產(chǎn)品,保障客戶未來需求： 持久耐用不故障 外在環(huán)境影響 安全可靠 為客戶設(shè)想周到,現(xiàn)在：產(chǎn)品或服務(wù)滿足規(guī)定或潛在需要的特征和特性的總和。應(yīng)包括：,2008.8.20,品質(zhì)控制（QC）,定義：為滿足品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。 品質(zhì)控制包括了作業(yè)技術(shù)和活動，其目的在于監(jiān)視一個過程并排除品質(zhì)環(huán)節(jié)各階段產(chǎn)生問題的原因，以提高經(jīng)濟效益。 可見，為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，所有生產(chǎn)技術(shù)活動必須在受控狀態(tài)下進行，這就是品質(zhì)控制（QC）的內(nèi)涵。其目的在于變“事后把關(guān)”為“

3、事前預(yù)防”，所有的QC活動都應(yīng)圍繞著減少、消除，特別是預(yù)防品質(zhì)缺陷來進行。,2008.8.20,品質(zhì)管理（QM）,定義： 是全部管理職能的一個方面，此管理職能負責(zé)品質(zhì)方針的制定與實施。 注：,1. 為達到規(guī)定的品質(zhì)，要求企業(yè)全體員工參加有關(guān)活動并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。而品質(zhì)管理的責(zé)任應(yīng)由最高領(lǐng)導(dǎo)人承擔(dān)。 2. 品質(zhì)管理包括總體規(guī)劃，資源配備和其它與品質(zhì)有關(guān)的系統(tǒng)活動。比如：品質(zhì)計劃、作業(yè)和評估。,2008.8.20,品質(zhì)成本（QG）,定義： 企業(yè)為穩(wěn)定，提高產(chǎn)品品質(zhì)進行品質(zhì)活動所支付的費用和由于品質(zhì)故障造成損失的總和，它是企業(yè)總成本的一部分。 1. 品質(zhì)成本的構(gòu)成：,2008.8.20,2. 細目說

4、明,(1)外部品質(zhì)保證成本，指企業(yè)開展外部QA活動所支出的費用。它包括特殊和附加的品質(zhì)保證措施、流程、數(shù)據(jù)、認證和評定費用。 (2)預(yù)防成本指為了穩(wěn)定提高產(chǎn)品品質(zhì)，減少故障損失進行控制預(yù)防活動而采取措施所發(fā)生的各項費用。如品質(zhì)規(guī)劃、計劃費、設(shè)計評審費、品質(zhì)情報信息費、培訓(xùn)費、品質(zhì)獎勵費等。 (3)鑒別成本指為了掌握產(chǎn)品符合性品質(zhì)情況，特別是新產(chǎn)品投入期的品質(zhì)情況所發(fā)生的費用。如檢驗費、試驗設(shè)備校準維護費、試驗材料及勞務(wù)費等。 (4)內(nèi)部故障成本指產(chǎn)品在出廠前由于發(fā)生品質(zhì)缺陷而造成損失，以及為處理品質(zhì)缺陷所發(fā)生的費用之和。如廢品損失、返工損失、停工損失、產(chǎn)量損失等。 (5)外部故障成本指產(chǎn)品交貨

5、后在用戶使用中發(fā)生品質(zhì)缺陷而產(chǎn)生的一切費用和損失的總和，如索賠費、退貨損失、保修費等。,2008.8.20,品質(zhì)是成功的秘訣 品質(zhì)是價值和尊嚴的起點 品質(zhì)管理需要全員參與 品質(zhì)改進，永無止境,二、品質(zhì)觀念、意識,2008.8.20,品質(zhì)管理的價值理念,追求品質(zhì)不是唱高調(diào)，而是“符合顧客的要求” 品質(zhì)是制造出來的，而不是檢驗出來的 “預(yù)防錯誤”、“第一次就做對”是最經(jīng)濟的品質(zhì)成本 提高品質(zhì)，就是降低成本 品質(zhì)是追求卓越及永無止境的學(xué)習(xí) 品質(zhì)除了減少錯誤之外，更要與時俱進，追求完美,2008.8.20,品質(zhì)的謬誤與真相,謬 誤 一：出什么價，有什么品質(zhì) 品質(zhì)真相：品質(zhì)必須超過顧客的期望，即物超所值

6、 謬 誤 二：品質(zhì)無標準，只是空洞理想 品質(zhì)真相：品質(zhì)一定要談標準，符合客戶要求的標準就是 有品質(zhì)的產(chǎn)品或服務(wù) 謬 誤 三：孰能無過，品管也不例外 品質(zhì)真相：預(yù)防甚于治療，任何過失都可以事先避免 謬 誤 四：品管錢花得越多，品質(zhì)愈高 品質(zhì)真相：從問題的源頭著手，花費最少，品質(zhì)最高 謬 誤 五：大部分問題錯在第一線人員 品質(zhì)真相：85%的品質(zhì)不良是管理決策或組織制度造成的,2008.8.20,品質(zhì)管制成功的條件,企業(yè)最高主管的高度重視 要有專門的品質(zhì)管制技術(shù)人員 要有全員的品質(zhì)管制普及教育，提高全員品質(zhì)意識 要有健全的品管組織,2008.8.20,三、品質(zhì)管理的發(fā)展歷程,18世紀-操作員的品質(zhì)管

7、制 19世紀開始-領(lǐng)班的品質(zhì)管制 一次大戰(zhàn)期間-檢查員的品質(zhì)管制 1924年-美國開始實施統(tǒng)計品質(zhì)管制 1950年-日本推行全面品質(zhì)管制,2008.8.20,品 管 組 織,進料檢驗 IQC 品質(zhì)檢驗 制程檢驗 PQC 最終檢驗 FQC 出貨檢驗 OQC 品質(zhì)主管 品質(zhì)工程 QE 品質(zhì)管理 品質(zhì)保證 QA (品質(zhì)稽核) 檢驗:發(fā)現(xiàn)問題,消除不良流動 管理:預(yù)防問題,解決問題,2008.8.20,品管組織的機能,對全廠品質(zhì)管制教育之實施。 品質(zhì)活動之制定與推動。 品質(zhì)規(guī)范之建立。 制程能力之解析。 異常之對策改善活動。 提供管制圖或品質(zhì)報告。 供料廠商之輔導(dǎo)。 客戶品質(zhì)抱怨之處理。 品質(zhì)成本之計

8、算。 各種檢查工作之執(zhí)行。,2008.8.20,第二章 現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素,管理者應(yīng)該具備的能力 人力 員工是企業(yè)所有品質(zhì)作業(yè)、活動的執(zhí)行者。 設(shè)備 機器設(shè)備、工模夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場的利刃。 材料 巧婦難為無米之炊，材料品質(zhì)問題往往是現(xiàn)場品質(zhì)異常的主要原因。 方法 企業(yè)文化、行事原則、技術(shù)手段、標準規(guī)范等等構(gòu)成企業(yè)的專有技術(shù)，也是同行競爭中致勝的法寶。 環(huán)境 外部競爭、生存環(huán)境；內(nèi)部工作環(huán)境、工作現(xiàn)場及氛圍。,一、現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素,2008.8.20,品質(zhì)變異,環(huán)境 Environment,方法 Method,機器 Machine,材料 Material,人 Men,工作面貌,檢驗,自互

9、檢,代用,技能,方法,觀念,作業(yè)標準,檢驗規(guī)范,檢驗制度,操作規(guī)范,保養(yǎng)制度,檢驗方式,資料文件,故障排除,品質(zhì)文化,BOM,態(tài)度,5S,區(qū)分標示,2008.8.20,二、人員的管理,1、人員教育： 破冰行動 人員品質(zhì)觀念的調(diào)整、強化； 技能培訓(xùn)： 崗前培訓(xùn)： 崗位培訓(xùn)：,品質(zhì)歷史 突發(fā)事件 專案改善,2、問題溝通：,1、人員教育： 破冰行動 人員品質(zhì)觀念的調(diào)整、強化； 技能培訓(xùn)： 崗前培訓(xùn)： 崗位培訓(xùn)： 工作教導(dǎo)法：,2008.8.20,3、目標管理：合格率、良品率、報廢率, 品質(zhì)達成率,2 拒收批+1/2特采批 1 拒收量+1/2特采量 = 1- ( + ) 100% 3 交驗批 3 交驗

10、量, 批次合格率,合格批+1/2特采批 = 100% 交驗批, 制造良品率,良品數(shù) 生產(chǎn)數(shù) - 不良數(shù) = 100% = 100% 生產(chǎn)數(shù) 生產(chǎn)數(shù), 制程不良率,不良數(shù) = 1 - 良品率 = 100% 生產(chǎn)數(shù), 抽樣不良率,抽樣不良數(shù) = 100% 抽樣數(shù),2008.8.20,人員的管理（續(xù)）,4、培養(yǎng)自主管理： A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求： 三按：按圖紙、按工藝、按標準生產(chǎn) 三自：對自己的產(chǎn)品進行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標識（加工者、日期品質(zhì)狀況等） 一控：控制自檢合格率 B、開展“三不”、“三分析”活動： 三不：不接受不良品、不制造不良品、不后流不良品

11、； 三分析：當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問題，應(yīng)及時組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會，分析：品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因、應(yīng)采取的措施。,2008.8.20,三、讓機器設(shè)備“聽話”,適用性評估：規(guī)格、精密度、參數(shù)設(shè)置； 堅持做好一級保養(yǎng)； 巡查操作規(guī)程的執(zhí)行力； 按規(guī)定時效點檢； 首檢制度（含故障修復(fù)后的首檢、每日首檢、批量首檢） 監(jiān)督設(shè)備管理部門做好二、三級保養(yǎng)。,2008.8.20,四、材料的管理,建立產(chǎn)品用料明細表（BOM） 領(lǐng)用材料防止出錯； 材料擺放區(qū)防止混料； 各站位防止錯用； 限度樣品使用模棱兩可的時候不要輕易判斷，先予挑出 代用物料要事先申請確認 不良品集中、保護、復(fù)檢、隔離； 批清批結(jié)。,

12、2008.8.20,五、環(huán)境的管理,1、軟環(huán)境： 團隊氛圍； 團隊文化； 成長可能性； 2、硬環(huán)境： 工作空間場所對產(chǎn)品的保護； 溫度、濕度； 空氣潔凈度（灰塵、靜電、纖毛）； 輔助設(shè)施、用品可能的危害。,2008.8.20,3、環(huán)境的改變 推行5S活動，臟亂的環(huán)境不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品 從企業(yè)“環(huán)境”面貌改變“人”的工作面貌 形成注重工作品質(zhì)的企業(yè)文化,2008.8.20,六、方法的運用,1、“四化”建設(shè)： 流程制度化：任何作業(yè)流程都應(yīng)該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預(yù)先得到教導(dǎo)、安排，事中得到控制，事后便于追查； 工作標準化：將工作方法、步驟、注意事項予以標準化，易于操作

13、，不易出錯，便于查核，對品質(zhì)穩(wěn)定有關(guān)鍵作用； 作業(yè)簡單化：基層員工的素質(zhì)、能力、意識在企業(yè)中處于較低水平，盡量讓其工作內(nèi)容更簡單，有利于學(xué)會、方便作業(yè)，自然降低出錯的概率； 設(shè)計愚巧化：俗稱防呆。,2008.8.20,方法的運用（續(xù)）,2、品質(zhì)歷史檔案建立； 3、運用PDCA的管理循環(huán)來解決品質(zhì)問題； 4、QCC活動開展； 5、改善提案活動推行； 6、5S活動推行； 7、統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用,2008.8.20,第三章 現(xiàn)場干部管理品質(zhì)的秘訣,設(shè)計品質(zhì)問題 工程技術(shù)品質(zhì)問題 管理支援品質(zhì)問題 制程品質(zhì)問題,BANG,一、產(chǎn)品品質(zhì)不良的四大環(huán)節(jié),2008.8.20,1、方案評審； 2、試模、試制、試線評審； 3、小批量試產(chǎn)評審； 4、試量產(chǎn)評審； 5、生產(chǎn)依據(jù)的技術(shù)資料、品質(zhì)標準齊全與否評審 6、變更評審。,二、事半功倍的做法研發(fā)、技轉(zhuǎn)階段的控制點,2008.8.20,三、減少爭議和內(nèi)耗的做法管理支援、品質(zhì)要求、標準的控制點,1、管理支援狀況評審； 2、進料檢驗標準與成品檢驗標準一致性評審； 3、結(jié)構(gòu)、性能、外觀標準的評審； 4、限度樣品評審； 5、作業(yè)