車刀的角度及刃磨.ppt

1、刀的角度和銳化，2，刀具，3，刀的主要角度，1，運動元素，4，四輪知識，5，刀刃拋光階段，1，運動元素，1，切削運動的三個曲面(2)加工(3)加工曲面：表示由刀具切削邊形成的工件曲面。2、切削用量3元素、切削速度、進給、外切刀量在主運動循環(huán)(或單位時間)內(nèi)，工件與刀具沿進刀方向的相對運動距離。要加工的曲面和加工的曲面之間的垂直距離。2，刀具，1，刀具結(jié)構(gòu)，汽車刀的構(gòu)成和形狀，(a)焊接式(b)整體式(c)機器夾，3面，雙刃，1刀尖，2，刀具材料的性能，(1)牙齒高硬度，(2)(3)良好的耐磨性(4)高耐熱性(5)良好的導熱系數(shù)，3，線刀的主要角度，前角度O主后角度O主偏轉(zhuǎn)角R次偏轉(zhuǎn)角R次偏轉(zhuǎn)角

2、R邊傾角s，1)在正交平面內(nèi)測量角度，(a)前角度0:正交平面前角度的大小片籌碼變形通常在-5到25之間。(b)后角度0:主后刀具面和加工平面之間的角度。主要作用是減少主背面刀面和工件之間的摩擦。通常是6-12。2)測量基準內(nèi)的角度，(a)主偏轉(zhuǎn)R:主刀片投影測量從基準面到進給方向的角度。您可以變更徑向切削力與軸向切削力的比率。常用的主要偏角有45、60、75、90多種。(b)輔助偏轉(zhuǎn)r:輔助刀片投影與從基座轉(zhuǎn)移相反方向的角度。主要作用是減少輔助刀片和加工表面之間的摩擦。一般是515左右。3)在加工平面內(nèi)測量的角度，葉片傾角S:主葉片和基礎(chǔ)面之間的角度。主要作用是影響刨花的方向和刀具強度。選取

3、刀具角度：(1)為了減少粗加工時刀具的負載，可以使用較大的前角度相應地減小后角度。此時切削刃沒有明顯減弱。(2)在精加工時，為了減少主后刀具面和加工面之間的摩擦，可以使用較大的后角度，并相應地減小前角度。(3)如果有堅硬的材料或沖擊，可以使用較小的主偏角和負傾斜角，而無需大大減小前角。(4)需要加工精度高的細長軸時，要減少振動，必須使用大的主偏角。必須使用正刀片拔模，并相應地減小前角度，以避免加工表面的劃痕。第四，砂輪知識，碳化硅砂輪應用于硬質(zhì)合金刀的刀刃。氧化鋁砂輪適用于高速鋼和碳工具鋼刀具的切削。5，刀刃磨損的階段，主后刀面，同時磨主偏角和主后角。同時研磨輔助偏角和輔助后角，同時研磨輔助后

4、刀面，如下圖所示。如上圖所示，前側(cè)磨，前角磨。打磨每個刀具面和刀尖，如下圖所示。1，刀刃的姿勢和方法：人站在砂輪的側(cè)面，防止砂輪破裂時彈片飛向人身傷害。以兩手握刀的距離，用兩肘收緊腰桿，減少磨刀時的顫抖。磨主、副后刀面時，車刀要放在砂輪的水平中心，刀尖要向上稍升38左右，車刀接觸砂輪時要左右水平移動。刀離開砂輪時，要把刀向上提，以免刀刃碰到砂輪。磨后刀面時，刀刃尾部比主偏轉(zhuǎn)角度向左傾斜的角度。磨輔助后刀面時，刀刃尾部是將輔助偏轉(zhuǎn)角度向右傾斜的角度。打磨刀尖圓弧時，通常用左手抓住刀的前端，右手轉(zhuǎn)動刀的尾部。，90，45等外圓車刀刃磨戰(zhàn)術(shù)，粗磨先磨為主后，桿尾為左主偏。頭部傾斜38度，形成后角摩擦

5、減少。然后磨對后，最后磨前刀面；前角前磨損，第一次粗精加工順序明確后；微細研磨要先磨前，再磨后。(威廉莎士比亞，哈姆雷特)修剪刀尖圓弧時，左手抓住前面的支點。右手旋轉(zhuǎn)桿尾，尖端弧形自然；平面葉片求直線穩(wěn)定，精確角度是關(guān)鍵；模特各自細致的檢查，經(jīng)驗豐富，可以用眼睛觀察。2，磨刀安全知識，磨刀前先砂輪是否有裂紋，砂輪軸螺母是否擰緊，經(jīng)測試研磨使用。要防止砂輪破裂或飛走。切削工具因施力太大而渡邊杏。否則會孫怡滑動，接觸砂輪面，造成工傷事故。去刀的時候，要戴保護眼鏡，以免石子和鐵飛進眼睛里。去刀的時候不要筆直地站在砂輪的旋轉(zhuǎn)方向，以免發(fā)生事故。刀片拋光操作技巧和注意事項，刀片，啟動先檢查，設(shè)備安全最重要。車輪速度穩(wěn)定后，雙手握住刀的側(cè)面。雙肘夾緊腰，平滑銳化防止搖晃；車刀的高低必須控制，四輪水平中心必須控制。刀壓輪合適的力，反力太大，容易滑動。手持車刀均勻移動，溫度高燙印