焊接工藝（補(bǔ)充擴(kuò)展）.ppt

1、第六章焊接工藝,第六章焊接工藝,第一節(jié)焊接接頭的組成及特點(diǎn),一、焊接接頭的組成,（一）焊接接頭的組成 焊接接頭由焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)三部分組成。,2,焊接接頭的力學(xué)特點(diǎn)： . 焊接接頭的力學(xué)性能不均勻； . 焊接接頭工作應(yīng)力分布不均勻，存在應(yīng)力集中； .由于焊接的不均勻加熱，引起焊接殘余應(yīng)力和變形； . 焊接接頭具有較大的剛性。,3,第二節(jié) 焊接工藝要素和規(guī)范的選擇,一、焊前準(zhǔn)備 包括：坡口的制備、接頭的裝配和焊接區(qū)域的清理。 二、焊接環(huán)境 三、焊接工藝規(guī)范參數(shù) （一）焊接材料的選用（表5-6） （二）焊前預(yù)熱溫度的選定 （三）焊后加熱和消氫處理 （四）焊后熱處理 補(bǔ)充內(nèi)容,4,一、焊前準(zhǔn)備

2、,（一）坡口制備 1. 碳素鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值不大于540MPa的強(qiáng)度型低合金鋼可采用機(jī)加工和熱加工方法； 2.耐熱鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的強(qiáng)度型低合金鋼，宜采用冷加工方法。若采用熱加工，對影響焊接質(zhì)量的表面層，要采用冷加工方法去除； 3.焊接坡口應(yīng)保持平整，不得用裂紋、分層、夾雜等缺陷，形狀和尺寸符合規(guī)定； 4.坡口表面和兩側(cè)清理干凈，清理兩側(cè)寬度焊條電弧焊各10mm,埋弧焊、氣體保護(hù)焊20mm，無水、銹、油積渣等。 5.奧氏體高合金鋼坡口兩側(cè)涂涂料，防止沾附焊接飛濺。 （二）接頭裝配 1.組對時(shí)，坡口間隙、錯(cuò)邊量、棱角度等符合規(guī)定； 2.避免強(qiáng)力組裝，定位焊間距符合規(guī)定

3、 ； 3.焊接接頭拘束度大時(shí)，推薦采用抗裂性能更好的焊條,5,施焊； 4.定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣，亦應(yīng)去除； 5.熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予修整。 二、焊接環(huán)境 下列任一情況世，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊： 1.風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s； 2.相對濕度大于90%； 3.雨雪環(huán)境； 4.焊件溫度低于-20。 當(dāng)焊件溫度為0 -20時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15 以上。 三、焊接規(guī)范參數(shù) （一）焊接材料的選用,6,表5-6 焊接材料選用,7,續(xù)表5-6 焊接材料選用,8,續(xù)表5-6 焊接材料選用,9,續(xù)表5-6 焊接材料選用,10,續(xù)表5-6 焊接材料選用,11,表5-7 焊前預(yù)熱溫度選定,二、焊前預(yù)熱溫度