如何使用現(xiàn)場ie手法提高生產(chǎn)效力.ppt

1、,善用現(xiàn)場IE手法 推動生產(chǎn)效力提高,深圳市睿弼成企業(yè)管理有限公司,REPUTE MANAGEMENT PLANNING CO.,LTD,天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,第一章節(jié) 工業(yè)工程（IE）活動概論,1.1工業(yè)工程慨述,1.2 現(xiàn)場IE 手法介紹,第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則,2.5 流程經(jīng)濟(jì)原則,2.4 聯(lián)合作業(yè)分析,2.3 作業(yè)流程分析,2. 2產(chǎn)品工藝分析,2.1程序分析概述,第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟(jì)原則,3.3 動作經(jīng)濟(jì)原則,3.2動素分析,3.1動作分析(動作研究)概述,第四章節(jié) 作業(yè)測定,4.2標(biāo)準(zhǔn)時間法,4.1時間分析法

2、,第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線,5.2 平衡生產(chǎn)線,5.1 作業(yè)管理,目 錄,1.1工業(yè)工程慨述,IE= Industrial Engineering=工業(yè)工程,公認(rèn)的定義(美國工業(yè)工程師學(xué)會(AIIE)于1955年正式提出) ：,是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。,是工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)管理和人文科學(xué)相結(jié)合的邊緣學(xué)科; 是把技術(shù)和管理有機(jī)地結(jié)合起來，去研究如何使生產(chǎn)要素成更高效運(yùn)行的系統(tǒng)，從而實現(xiàn)提高生產(chǎn)率的目標(biāo)。,什么是工業(yè)工程IE ?,綜合運(yùn)用,數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù),工程分析和設(shè)計的原理與方法,所取得的成果,確定,預(yù)測,評價

3、,系統(tǒng),第一章節(jié) 工業(yè)工程（IE）活動概論,快,準(zhǔn),全,快,快,少,少,準(zhǔn),好,好,低,多,匯總 分析,輸入,生產(chǎn)過程,輸出,匯總 分析,決策,反饋（錢、性能、質(zhì)量、規(guī)格、價格、處理等）,能源,產(chǎn)品,服務(wù),損失,狹義IE,廣義IE,研究開發(fā),預(yù)測,定貨,人財物,供,產(chǎn),銷,人 物料 機(jī)器 信息 資金 任務(wù),品種,成本,品質(zhì),反應(yīng),質(zhì)量,應(yīng)用范圍的定義,1.1工業(yè)工程慨述,第一章節(jié) 工業(yè)工程（IE）活動概論,天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,最優(yōu)化理論,網(wǎng)絡(luò)技術(shù),工廠布置,統(tǒng)計質(zhì)量管理,日程安排表,計件工資,時間研究,會計,微觀分析,工業(yè)工程(IE),

4、科學(xué)管理,工業(yè)與系統(tǒng)工程(SE),微觀和宏觀分析,控制理論 大系統(tǒng)理論 整體系統(tǒng)設(shè)計 社會系統(tǒng) 控制論 行為理論 ,運(yùn)籌學(xué),1941 1750 1890 1915 1930 1940 1958 1977 （年代）,產(chǎn)業(yè)革命 第一次世界大戰(zhàn) 大蕭條 第二次世界大戰(zhàn) 信息時代,發(fā)展簡史,1.1工業(yè)工程慨述,第一章節(jié) 工業(yè)工程（IE）活動概論,1.1工業(yè)工程慨述,特點與研究的目標(biāo),它追求的是系統(tǒng)整體的優(yōu)化與提高。,生產(chǎn)系統(tǒng),投入要素,有效利用,降低成本,保證質(zhì)量和安全,提高生產(chǎn)率,最佳效益,獲得,研究、分析和評估,設(shè)計出系統(tǒng)整體,生產(chǎn)要素合理配置，優(yōu)化運(yùn)行,低成本、低消耗、安全、優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)時、高效地完

5、成生產(chǎn)任務(wù),以人為本,IE的核心,工業(yè)簡化、專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化,技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合,系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù),第一章節(jié) 工業(yè)工程（IE）活動概論,IE手法是將兩者有機(jī)結(jié)合起來的原理和技術(shù),制造業(yè)生產(chǎn)活動的特點,硬件,圍繞材料加工的制造技術(shù)(工藝)與設(shè)備;,軟件,集成系統(tǒng)(人、材料和設(shè)備)的控制和管理,1.2 現(xiàn)場IE 手法介紹,定義,以人的活動為中心， 以事實為依據(jù)， 用科學(xué)的分析方法 對生產(chǎn)系統(tǒng) 進(jìn)行觀察、記錄、分析， 并對系統(tǒng)問題進(jìn)行合理化改善， 最后對結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法。,目的,確掌握生產(chǎn)活動的實際狀態(tài),盡快地發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、不合理、不可靠的地方,對生產(chǎn)活動的改善和標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行系統(tǒng)的管理,特征,客觀性,定量

6、性,通用性,第一章節(jié) 工業(yè)工程（IE）活動概論,天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,1.2 現(xiàn)場IE 手法介紹,IE手法活用的效果,IE手法,把握現(xiàn)狀,系統(tǒng)地、綜合地、有計劃地,而非憑經(jīng)驗和感覺,客觀的判斷,明確的標(biāo)準(zhǔn),結(jié)果是以圖表數(shù)字形式,數(shù)據(jù)收集,定量的系統(tǒng)是的思考方法,誰都可以進(jìn)行相同的判斷,非局部次要問題,容易統(tǒng)一意見,容易理解,科學(xué)的 統(tǒng)計方法,結(jié)果和過程都很可靠,問題說明簡潔明了,潛在問題會逐漸浮現(xiàn)上來,從變化中發(fā)現(xiàn)規(guī)律性的東西,增強(qiáng)職員對品質(zhì)與效率的責(zé)任感,應(yīng)用,在短時間內(nèi)檢查工藝全過程,加深對工藝過程的理解,現(xiàn)場作業(yè)及管理人員使用分析,

7、第一章節(jié) 工業(yè)工程（IE）活動概論,1.2 現(xiàn)場IE 手法介紹,IE活動形式、特征分類,第一章節(jié) 工業(yè)工程（IE）活動概論,天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,IE手法的體系,1.2 現(xiàn)場IE 手法介紹,設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間,動作分析,程序分析,動作經(jīng)濟(jì)原則,作業(yè)測定,實施新標(biāo)準(zhǔn)，提高生產(chǎn)率，產(chǎn)生效益，持續(xù)這種循環(huán)，并對其進(jìn)行客觀公正的評價。,客觀、公平、準(zhǔn)確地確定工作時間標(biāo)準(zhǔn),設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)+標(biāo)準(zhǔn)時間+其它要求=工作標(biāo)準(zhǔn),簡化工作并設(shè)計更經(jīng)濟(jì)的方法和程序,流程經(jīng)濟(jì)原則,1.方法程序 2.材料 3.工具與設(shè)備 4.環(huán)境與條件,作業(yè) 研究,第一章節(jié) 工業(yè)

8、工程（IE）活動概論,2.1程序分析概述,定義與目的,目的,發(fā)現(xiàn)總體工序不平衡的狀態(tài),過于細(xì)分或重復(fù)的工作,(2)發(fā)現(xiàn)工序問題點,產(chǎn)生浪費(fèi)的工序,工時消耗較多的工序,停滯及閑余工序,減少,重排簡化此工序,改進(jìn),合并,(1)準(zhǔn)確掌握工藝過程的整體狀態(tài),工藝流程順序,明確工序的總體關(guān)系,各工序的作業(yè)時間確認(rèn),程序分析（工程分析）,產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工序狀態(tài),記錄,分析,改善,物流過程,人的工作流程,以符號形式,反映工序整體的狀態(tài),有效地掌握現(xiàn)有流程的問題點,研究制定改善對策，以提高現(xiàn)有流程效率,有效的IE手法,分類與注意事項,(7)研討改善方案時，以流程整體的改善為最優(yōu)先考慮目標(biāo),(1)注意明確區(qū)分分

9、析對象是產(chǎn)品還是作業(yè)者,(2)達(dá)到改善目的，開始前首先明確分析的目的,(3)最開始就要明確范圍，不要遺漏問題,(4)在現(xiàn)場與作業(yè)者和管理者共同分析,(5)臨時的工序流程變更時，以最基本的主流程為基準(zhǔn)進(jìn)行分析,(6)分析過程是思考改善方案,2.1程序分析概述,產(chǎn)品工藝分析,作業(yè)流程分析,聯(lián)合作業(yè)分析,事務(wù)流程分析,人機(jī)作業(yè)分析,共同作業(yè)分析,工程分析,第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則,2.1程序分析概述,材料、零件或新產(chǎn)品在加工過程中發(fā)生了外形規(guī)格性質(zhì)的變化或為下一工序進(jìn)行準(zhǔn)備的狀態(tài),材料零件或產(chǎn)品在一定狀態(tài)下維持不變，同時轉(zhuǎn)移位置狀態(tài)注,對材料零件或產(chǎn)品的品質(zhì)和數(shù)量進(jìn)行測定，并進(jìn)行判斷的工序，

10、但作業(yè)中同時伴有準(zhǔn)備與整理的內(nèi)容。,材料、零件或產(chǎn)品在進(jìn)行加工、檢查之前所處的一種停止?fàn)顟B(tài)，但當(dāng)區(qū)別停止與貯存時，停止用D表示,基本符號與組合,品檢為主同時數(shù)檢,數(shù)檢為主同時品檢,加工為主同時數(shù)檢,加工為主同時品檢,加工為主同時移動,第二道工序(工序號),A零件的第五道工序,機(jī)器人搬運(yùn),皮帶搬運(yùn),男子搬運(yùn),毛坯的貯存,加工中臨時停止,第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則,2. 2產(chǎn)品工藝分析,定義、目的,是對產(chǎn)品在經(jīng)過材料、零件的加工、裝配、檢驗直至完成品為止的工序流程狀態(tài)，,以加工、搬運(yùn)、檢查、停滯等待符號進(jìn)行分類記錄，,并以線相連表述產(chǎn)品制造流程的方法。,產(chǎn)品工藝分析,通過對各工序的作業(yè)內(nèi)容、

11、使用機(jī)械工裝、作業(yè)時間及搬運(yùn)距離的調(diào)查記錄,發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品流程的問題,并進(jìn)行有效改善，消除不合理與浪費(fèi),第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則,2. 2 產(chǎn)品工藝分析,分析方法與技巧,(1)5W1H方法提問技術(shù),(2)ECRS原則改善方向,第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則,2. 2 產(chǎn)品工藝分析,（3）產(chǎn)品工藝分析檢查表,分析方法與技巧,第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則,2. 2 產(chǎn)品工藝分析,工藝流程的組合分類,直列形,復(fù)合形,分歧形,合流形,第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則,2. 2 產(chǎn)品工藝分析,工藝流程的分析步驟,步驟1,步驟2,步驟3,步驟4,步驟5,步驟6,展開預(yù)備調(diào)查,制作工程流程圖,觀察測

12、量記錄,結(jié)果整理統(tǒng)計,尋求改善項目,計劃實施比較,步驟7,成果之標(biāo)準(zhǔn)化,1）制品的產(chǎn)量（計劃、實績） 2）制品的內(nèi)容、品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn) 3）檢查的標(biāo)準(zhǔn) 4）設(shè)備的配置 5）流程的種類（分歧、合流） 6）使用的原料,平面流向圖,檢查臺,倉 庫,裝入檢 查臺,檢查臺,研磨機(jī),切斷機(jī),第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則,2. 2 產(chǎn)品工藝分析,工藝流程的分析步驟,步驟1,步驟2,步驟3,步驟4,步驟5,步驟6,展開預(yù)備調(diào)查,制作工程流程圖,觀察測量記錄,結(jié)果整理統(tǒng)計,尋求改善項目,計劃實施比較,步驟7,成果之標(biāo)準(zhǔn)化,第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則,2. 2 產(chǎn)品工藝分析,工藝流程的分析步驟,步驟1,步驟2

13、,步驟3,步驟4,步驟5,步驟6,展開預(yù)備調(diào)查,制作工程流程圖,觀察測量記錄,結(jié)果整理統(tǒng)計,尋求改善項目,計劃實施比較,步驟7,成果之標(biāo)準(zhǔn)化,第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則,2. 2 產(chǎn)品工藝分析,工藝流程的分析步驟,步驟1,步驟2,步驟3,步驟4,步驟5,步驟6,展開預(yù)備調(diào)查,制作工程流程圖,觀察測量記錄,結(jié)果整理統(tǒng)計,尋求改善項目,計劃實施比較,步驟7,成果之標(biāo)準(zhǔn)化,第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則,2. 2產(chǎn)品工藝分析,步驟1,步驟2,步驟3,步驟4,步驟5,步驟6,展開預(yù)備調(diào)查,制作工程流程圖,觀察測量記錄,結(jié)果整理統(tǒng)計,尋求改善項目,計劃實施比較,步驟7,成果之標(biāo)準(zhǔn)化,平面流向圖,

14、檢查臺,倉 庫,裝入 檢查臺,檢查臺,研磨機(jī),切斷機(jī),第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則,2.3 作業(yè)流程分析,在現(xiàn)場活動中，現(xiàn)場經(jīng)常有作業(yè)員連續(xù)要進(jìn)行諸如加工、搬運(yùn)等多個工序作業(yè)。 例如： (1)一人操作二臺以上機(jī)械設(shè)備的情況 (2)一人同時處理多個產(chǎn)品零件的情況 (3)一人負(fù)責(zé)多道工序的情況 作業(yè)流程分析就是這種將作業(yè)人員的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣，進(jìn)行與產(chǎn)品工藝分析相同的分析。作業(yè)流程分析是將同時處理多項工作的作業(yè)者的行動分為“作業(yè)”“移動”“檢查”“等待”四種工序。并以符號進(jìn)行圖表分析描述的分析手法.,定義、目的與用途,第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則,2.3 作業(yè)流程分析,步驟1,步驟

15、2,展開預(yù)備調(diào)查,繪作業(yè)流程圖,作業(yè)流程分析步驟,第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則,2.3 作業(yè)流程分析,步驟1,步驟2,步驟3,步驟4,展開預(yù)備調(diào)查,繪作業(yè)流程圖,觀察測量記錄,結(jié)果整理統(tǒng)計,烘烤機(jī),投入口,干燥機(jī),作業(yè)臺,作業(yè)流程分析步驟,第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則,2.3 作業(yè)流程分析,步驟5,步驟6,尋求改善項目,計劃實施比較,步驟7,成果之標(biāo)準(zhǔn)化,作業(yè)流程分析步驟,作業(yè)流程分析檢查改善表,烘烤機(jī),投入口,干燥機(jī),作業(yè)臺,第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則,2.4 聯(lián)合作業(yè)分析,1)通過自動化或共同作業(yè)等方法去除等待時間，平均作業(yè)負(fù)荷。 2)調(diào)整操作設(shè)備的臺數(shù)，及共同作業(yè)的人數(shù)，使

16、其分配合理。,一人操作數(shù)臺設(shè)備,多人共同進(jìn)行一項作業(yè),多人共享多臺設(shè)備,聯(lián)合作業(yè)分析是對人與機(jī)械、人與人的組合作業(yè)的時間過程分析，由圖表分析發(fā)現(xiàn)人及設(shè)備的等待、空閑時間。并進(jìn)行有效改善的方法。,目的,定義,范圍,定義、范圍與目的,第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則,2.4 聯(lián)合作業(yè)分析,作業(yè)類別與用途,聯(lián)合作業(yè)分析的目的是弄清人與機(jī)械或人與人的相互關(guān)系，從而發(fā)現(xiàn)等待及空閑時間的狀態(tài)，并對時間浪費(fèi)進(jìn)行有目的的改善，其用途有以下幾個方面： (1)提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率 (2)編制共同作業(yè)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)行改善 (3)研討一人多機(jī)或多人多機(jī)聯(lián)合作業(yè)的可行性及方法 (4)改造機(jī)械或設(shè)備,第二章節(jié) 程序分析與流程

17、經(jīng)濟(jì)原則,人-機(jī)作業(yè)分析,2.4 聯(lián)合作業(yè)分析,將機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)與操作者的作業(yè)程序之間的時間關(guān)系用圖表進(jìn)行記錄，調(diào)查作業(yè)效率的方法。用途如下： 調(diào)查運(yùn)轉(zhuǎn)率低的原因； 是操作者的負(fù)荷調(diào)查，用以決定每人負(fù)責(zé)的機(jī)臺數(shù)； 決定人機(jī)系統(tǒng)的作業(yè)重點； 研討設(shè)備布局的依據(jù)。,第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則,人-機(jī)作業(yè)分析改善表,2.4 聯(lián)合作業(yè)分析,第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則,2.4 聯(lián)合作業(yè)分析,共同作業(yè)分析,分析的用途有以下兩點： (1)用于將工作進(jìn)行合理的分配，使操作者的工作量平均化。 (2)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)時間的作業(yè)內(nèi)容，進(jìn)行重點改善。,多人共同進(jìn)行一項工作時，對作業(yè)者相互間的時間關(guān)聯(lián)狀態(tài)進(jìn)行之錄分

18、析的方法，即共同作業(yè)分析。,第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則,2.4 聯(lián)合作業(yè)分析,共同作業(yè)分析改善表,第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則,2.5 流程經(jīng)濟(jì)原則,流程路線的經(jīng)濟(jì)原則,第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則,2.5 流程經(jīng)濟(jì)原則,流程路線的經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用案例,第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則,2.5 流程經(jīng)濟(jì)原則,人的作業(yè)流程的經(jīng)濟(jì)原則,第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則,2.5 流程經(jīng)濟(jì)原則,生產(chǎn)線生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)原則,第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟(jì)原則,3.1動作分析(動作研究)概述,對生產(chǎn)活動中的全部作業(yè)動作進(jìn)行觀測分析，研究人的各種動作浪費(fèi)，從而尋求省力、省時、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法時采用的I

19、E手法。,目的,(1)觀察(生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)者的動作，包括眼睛的移動)與進(jìn)行記錄 (2)對分析記錄結(jié)果中的浪費(fèi)進(jìn)行改善(去除產(chǎn)生浪費(fèi)的動作及將費(fèi)時的動作改為較快的動作) (3) 對照“動作經(jīng)濟(jì)原則”進(jìn)行動作改善； (4)重新編制作業(yè)方法,注意事項,從生產(chǎn)作業(yè)的全部因素入手; 注意所用材料、工裝夾具、機(jī)械及作業(yè)環(huán)境對作業(yè)方法的影響; 通過定點、定容、定量方式進(jìn)行,程序,打破現(xiàn)有方法程序，使工作進(jìn)行得更輕松、更有效，及設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn), 最終提高作業(yè)效率,定義,第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟(jì)原則,觀察方法（按精度不同分）,第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟(jì)原則,3.1動作分析(動作研究)概述,工作有效推進(jìn)的動作,

20、3.2動素分析,第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟(jì)原則,造成工作延遲的動作,3.2動素分析,第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟(jì)原則,動作本身不能推進(jìn)作業(yè),3.2動素分析,第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟(jì)原則,3.3 動作經(jīng)濟(jì)原則,第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟(jì)原則,3.3 動作經(jīng)濟(jì)原則,第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟(jì)原則,作業(yè)配置原則,3.3 動作經(jīng)濟(jì)原則,第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟(jì)原則,作業(yè)配置原則,3.3 動作經(jīng)濟(jì)原則,第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟(jì)原則,4.1時間分析法,l 何謂時間分析 時間分析是在對作業(yè)方法的優(yōu)劣進(jìn)行評價及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間時，通過秒表對現(xiàn)有作業(yè)時間進(jìn)行測量、分析、檢討的方法。它是作業(yè)測定中最

21、基本最重要的方法與手段。,l 時間分析的用途 時間分析作為效率管理及改善的基礎(chǔ)手法，用途有以下幾個方面：,第四章節(jié) 作業(yè)測定,開始,結(jié)束,完畢2,完畢3,完畢1,X1,X2,X3,X4,需要不斷歸零,相對費(fèi)時,評判,除右邊3種情況用錄像時間分析法外，其它均可在現(xiàn)場由IE工程人員直接用肉眼觀察，用秒表記錄時間。,第四章節(jié) 作業(yè)測定,4.1時間分析法,(1)歸零法,秒表時間觀測,(2)累積測時法,開始,結(jié)束,完畢2,完畢3,完畢1,X1,X2-X1,X3-X2,X4-X3,第四章節(jié) 作業(yè)測定,4.1時間分析法,秒表時間觀測,(3)周程測時法,適用于單元較小及周程較短的作業(yè),計算稍麻煩,每次去掉一個

22、單元測量,開始,結(jié)束,完畢2,完畢3,完畢1,X1,結(jié)束,完畢2,完畢3,完畢1,X2,結(jié)束,完畢2,完畢3,X3,結(jié)束,完畢3,X4,X2-X3,X1-X2,X3-X4,第1次測,第2次測,第3次測,第4次測,評判,第四章節(jié) 作業(yè)測定,4.1時間分析法,秒表時間觀測,(4)連續(xù)測時法,開始,結(jié)束,完畢2,完畢3,完畢1,X1,X2-X1,X3-X2,X4-X3,0,X2,X3,X4,X1-0,求每單 元時間,記錄,邊看邊記錄,評判,第四章節(jié) 作業(yè)測定,4.1時間分析法,秒表時間觀測,定義意義用途,4.2標(biāo)準(zhǔn)時間法,正常的操作條件,標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法,合理的勞動強(qiáng)度和速度,完成符合質(zhì)量要求的工作,

23、所需的作業(yè)時間,工具條件,環(huán)境條件,(1)制定計劃：,(2)評價： 作業(yè)者的工作表現(xiàn)； 供貨商的效率； 作業(yè)方法的優(yōu)劣； 革新與改善的成績,(4)用于制造產(chǎn)品的人工成本控制與管理，包括記件工資的基準(zhǔn)。,(3) 估價與報價；,生產(chǎn),人工工時及人員,設(shè)備及工裝的需求,作 用,第四章節(jié) 作業(yè)測定,標(biāo)準(zhǔn)時間 的設(shè)定,生產(chǎn)計劃的 實施與管理,生產(chǎn)革新 與改善,新標(biāo)準(zhǔn)時 間的設(shè)定,生產(chǎn)計劃的 實施與管理,生產(chǎn)革新 與改善,新標(biāo)準(zhǔn)時 間的設(shè)定,l標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定與活用周期,標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成,標(biāo) 準(zhǔn) 時 間,標(biāo)準(zhǔn) 準(zhǔn)備時間,標(biāo)準(zhǔn)主體 作業(yè)時間,凈準(zhǔn)備時間,寬放時間,一般寬放,特殊寬放,凈準(zhǔn)備時間,寬放時間,一般寬

24、放,特殊寬放,標(biāo)準(zhǔn)時間正常作業(yè)時間+寬放時間 正常作業(yè)時間(1+寬放率),第四章節(jié) 作業(yè)測定,4.2標(biāo)準(zhǔn)時間法,第四章節(jié) 作業(yè)測定,時間評比,平均化法從熟練、努力、作業(yè)條件和一致性四個方面評價作業(yè)速度。,評價等級系數(shù)表,4.2標(biāo)準(zhǔn)時間法,作業(yè)時間中減除凈作業(yè)時間外，由于特殊原因，經(jīng)常會造成作業(yè)中斷產(chǎn)生作業(yè)時間以外的時間，這種不可避免的必要的時間增加，即時間寬放。,時間寬放的內(nèi)涵與標(biāo)準(zhǔn),第四章節(jié) 作業(yè)測定,時間寬放,4.2標(biāo)準(zhǔn)時間法,總結(jié)來說，是在時間分析現(xiàn)場觀測基礎(chǔ)上經(jīng)過評比修正得到正常時間，然后考慮寬放因素，加上寬放時間后得到標(biāo)準(zhǔn)時間，其構(gòu)成如圖：7-5示 標(biāo)準(zhǔn)時間的計算公式如下： 標(biāo)準(zhǔn)時間

25、正常時間(1+寬放率) 觀率時間評比系數(shù)(1+寬放率),第四章節(jié) 作業(yè)測定,4.2標(biāo)準(zhǔn)時間法,主管部門審批備案(IE部)。,步驟8,由公式計算標(biāo)準(zhǔn)時間。,步驟7,確定寬放項目及寬放率。,步驟6,對觀測時間進(jìn)行評比。,步驟5,正確劃分動作單元，現(xiàn)場測定凈作業(yè)時間。,步驟4,確定已獲批準(zhǔn)并已標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。 作業(yè)內(nèi)容及方法尚未標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品及工序，沒有制定ST的必要，因為內(nèi)容及方法決定時間。,步驟3,選定設(shè)定的方法根據(jù)目的選擇方法。,步驟2,確定設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間的目的如上面內(nèi)容介紹那樣ST的設(shè)定有多種方法，要根據(jù)需要及目的選擇不同精度的設(shè)定方法，因此明確目的是第一步。,步驟1,第四章節(jié) 作業(yè)測定,設(shè)定

26、程序,4.2標(biāo)準(zhǔn)時間法,(4)當(dāng)作業(yè)方法及條件改善后應(yīng)及時更新ST，企業(yè)應(yīng)有一套進(jìn)行ST定期更新管理程序，以保證現(xiàn)場取得的改善成績及時變成標(biāo)準(zhǔn)并實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益，評價改善績效。,(3)必須在設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間之前將作業(yè)方法及作業(yè)條件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化 如果作業(yè)方法與作業(yè)條件尚未規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的話，時間也不可能標(biāo)準(zhǔn)，在前面曾講過ST最重要的目的是用來評價改善及革新的成績，如果現(xiàn)有方法未經(jīng)過認(rèn)真檢討及標(biāo)準(zhǔn)化的話，標(biāo)準(zhǔn)化就成了一個錯誤的方法，充其量是對一個較差的方法進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化，并強(qiáng)制員工執(zhí)行。,(2)制定人必須具有專業(yè)水平，不可以隨便誰都可以做.,(1)必須認(rèn)真負(fù)責(zé)、不可馬虎大意 標(biāo)準(zhǔn)時間是制定生產(chǎn)計劃，管理生產(chǎn)及評價結(jié)

27、果的基準(zhǔn)，即生產(chǎn)活動中有關(guān)效率的基準(zhǔn)。如同品質(zhì)管理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一樣重要，它是制造業(yè)效率管理的基準(zhǔn)，是用來指導(dǎo)、規(guī)范人的勞動效率的標(biāo)準(zhǔn)，制定時必須嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范、公平、公正，否則會造成管理上的混亂及員工的不滿。,第四章節(jié) 作業(yè)測定,標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定時的注意事項,4.2標(biāo)準(zhǔn)時間法,作業(yè)管理與生產(chǎn)管理的職能關(guān)系,5.1 作業(yè)管理,作業(yè)管理,工序管理,生產(chǎn)管理,品質(zhì)管理,設(shè)備管理,成本管理,作業(yè)的質(zhì)量與效率是工序質(zhì)量與效率的的前提條件,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的可靠性水平直接影響品質(zhì)水平,不進(jìn)行完善的設(shè)備管理的話，作業(yè)管理則失去可靠性。,通過作業(yè)管理的穩(wěn)定及不斷改進(jìn)才使與生產(chǎn)相關(guān)的全部管理得以實現(xiàn)并取得進(jìn)步。,作業(yè)管理的水平直接

28、影響控制著成本管理的水平，是成本管理的基礎(chǔ)。,第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線,明確的重要事項：,目的,定義,在一定標(biāo)準(zhǔn)工時范圍內(nèi)完成作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法。,保證實現(xiàn)產(chǎn)品的規(guī)定質(zhì)量,重點,敘述確保產(chǎn)品質(zhì)量的過程與方法，并以IE的全部手段確保作業(yè)的效率，最終成為全員參與的作業(yè)改善的評價與檢討的基準(zhǔn)，從而不斷地提升作業(yè)的質(zhì)量與效率，降低成本。,明確品質(zhì)檢查的責(zé)任人與頻率。,機(jī)械工裝可靠，操作方法明確；,作業(yè)條件及方法步驟。,用料的質(zhì)量穩(wěn)定性(可靠性)；,設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間及質(zhì)量基準(zhǔn),出現(xiàn)不良及欠品時的處理方法,期望達(dá)到的效果,經(jīng)過培訓(xùn)都可以實現(xiàn)同樣的作業(yè)方法。,作業(yè)可以保證一定的作業(yè)質(zhì)量及效率,作業(yè)方法合理

29、，有助于提高熟練度。,作為標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定與更新的基準(zhǔn),保證并提高作業(yè)的安全性。,成為生產(chǎn)計劃的評價的基準(zhǔn)資料。,成為作業(yè)改善的基準(zhǔn)。,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制,5.1 作業(yè)管理,第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線,產(chǎn)品簡圖(或照片)； 標(biāo)準(zhǔn)時間； 作業(yè)順序與步驟； 安全注意事項； 作業(yè)內(nèi)容的重點及注意事項； 質(zhì)量檢查的頻率與責(zé)任人； 需達(dá)到的品質(zhì)基準(zhǔn)。,因企業(yè)、產(chǎn)品、用途、目的不同而有很多樣式，但無論怎樣它都要使作業(yè)者在經(jīng)過適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)后，達(dá)到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所要求的方法、品質(zhì)及效率。,需要的主要項目：,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的樣式,5.1 作業(yè)管理,第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中應(yīng)特別關(guān)注作業(yè)者的動作。,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括三

30、個要素： 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的周期時間； 一個標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)周期中手工作業(yè)順序； 標(biāo)準(zhǔn)在制品的數(shù)量(WIP)。,定義：對周期性的人-機(jī)作業(yè)中有關(guān)人的作業(yè)動作程序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，,目的：消除復(fù)雜人-機(jī)作業(yè)的動作浪費(fèi)，固化增值動作的程序。,生產(chǎn)現(xiàn)場在嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的同時，也有權(quán)力及義務(wù)對效率提出改善及革新的提案，前提是新方法必須有數(shù)據(jù)證明確實優(yōu)于現(xiàn)行方法。,切忌現(xiàn)場管理者憑感覺判斷任意更改標(biāo)準(zhǔn)，那樣只會給生產(chǎn)造成混亂，嚴(yán)重時影響到生產(chǎn)計劃的按期完成。,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),(S0),5.1 作業(yè)管理,第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線,作業(yè)程序(SOP),作業(yè)順序,周期時間,三要素以及其他信息,總的加工時間,整個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程,加

31、深作業(yè)員對SOP的理解,圖與表合二為一,現(xiàn)場主管用于培訓(xùn)員工的文件,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖表,5.1 作業(yè)管理,第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線,表10-3,工序的作業(yè)記錄表,實際作業(yè)時的跟蹤記錄是有效核對實際作業(yè)效率與標(biāo)準(zhǔn)的一致性的重要手段。,無論是對于生產(chǎn)線還是個別加工位的生產(chǎn)效率，都可以通過跟蹤記錄單位時間的產(chǎn)量，有效驗證標(biāo)準(zhǔn)時間的客觀性與準(zhǔn)確性。,作業(yè)記錄,5.1 作業(yè)管理,第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的遵守狀態(tài)及作業(yè)效率的變化，可以根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)的記錄進(jìn)行研究與分析。,生產(chǎn)管理板,5.1 作業(yè)管理,第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線,Line balancing即是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化

32、，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。是生產(chǎn)流程設(shè)計及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法,第1、第2工序會比第3工序快25左右，,最慢,每當(dāng)前兩個工序生產(chǎn)五個產(chǎn)品后第3工序前就會有一個在制品堆積下來，一個小時就會堆積三十幾個產(chǎn)品。,每生產(chǎn)一個產(chǎn)品工時損失(陰影部分)就有33秒之多,只能等29秒才拿到半成品,調(diào)整第3工序作業(yè)內(nèi)容，把4秒鐘給比較空閑的第2工序,整個生產(chǎn)線的作業(yè)周期降低了4秒,工時損失也減少到13秒,5.2 平衡生產(chǎn)線,第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線,l平衡生產(chǎn)線的意義,通過平衡生產(chǎn)線可以達(dá)到以下幾個目的：,提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；,減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本(等同于提高人均產(chǎn)量)；,減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“一個流”；,在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；,通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、搬動分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。,l平衡生產(chǎn)線的計算 要衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。,作 業(yè) 時 間,工序,1,2,3,4,5,損失時