綜采工作面安裝作業(yè)安全技術(shù)措施及支護(hù)方案

1、石灣子三井石灣子三井 6109 綜采工作面綜采工作面 安裝作業(yè)安全技術(shù)措施及支護(hù)方案安裝作業(yè)安全技術(shù)措施及支護(hù)方案 內(nèi)蒙古伊東煤炭集團(tuán)有限責(zé)任公司石灣子三井內(nèi)蒙古伊東煤炭集團(tuán)有限責(zé)任公司石灣子三井 2013 年年 7 月月 1 日日 目目 錄錄 一、工作面概況一、工作面概況.3 二、安裝工程量及工二、安裝工程量及工藝藝.9 三、三、試試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn).12 四、安全技四、安全技術(shù)術(shù)措施措施.14 五、避災(zāi)路五、避災(zāi)路線線.37 六、附件六、附件.38 石灣子三井石灣子三井 6109 綜采工作面安裝作業(yè)安全技術(shù)措施綜采工作面安裝作業(yè)安全技術(shù)措施 及支護(hù)方案及支護(hù)方案 6109綜采工作面為6108綜采接

2、續(xù)工作面，為保證生產(chǎn)正常接續(xù)，6109綜采工作面即將進(jìn) 行安裝，為確保施工安全，特制定如下安全技術(shù)措施。 一、工作面概況一、工作面概況 （一）工作面位置及地（一）工作面位置及地質(zhì)質(zhì)概況概況 1、工作面位置：該工作面位于+1240水平一盤區(qū)6-2煤層，煤層等高線+1223至+1238南低 北高，東鄰井田邊界，工作面與南邊和西側(cè)房柱式采空區(qū)相鄰，北為未采6100工作面。 2、煤層賦存情況：埋深142米（地面有無(wú)需保護(hù)的建筑物水體等），煤層厚度 4.004.68m，煤層傾角1-3,煤層為一向sw傾斜的單斜構(gòu)造, 該面煤層中沒有夾矸，煤層穩(wěn) 定。 3、頂?shù)装迩闆r： a、老頂為砂巖，厚8.2米，灰白色細(xì)

3、砂巖灰色和粉砂巖互層，節(jié)理裂隙情況，硬度f(wàn)x。 b、直接頂為中粗砂巖、砂質(zhì)泥巖，厚6-7米，深灰色、中細(xì)粒、較硬,厚度層理較穩(wěn)定，節(jié) 理不發(fā)育，硬度f(wàn)=1.2。 c、直接底為灰色砂細(xì)巖，厚8.5米。 附:煤層頂?shù)装迩闆r表 4、本區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造情況：地層產(chǎn)狀沿走向及傾向均有一定變化，但變化不大。未見褶皺、 斷裂構(gòu)造及巖漿巖侵入活動(dòng)。 5、煤層開采技術(shù)條件：煤塵具有爆炸性。礦井絕對(duì)涌出量為0.65m3/min、相對(duì)瓦斯涌出 量0.265m3/t。該面水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，直接充水含水層的補(bǔ)給源均以貧乏的大氣降水為主， 區(qū)內(nèi)無(wú)地表水體，水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，不會(huì)出現(xiàn)較大的涌水量現(xiàn)象。 6、工作面參數(shù)：走向長(zhǎng)度

4、793m,傾斜長(zhǎng)度120米, 根據(jù)采面煤層賦存條件，支架適應(yīng)高度， 確定最大采高4.2m，最小采高2.0m，沿煤層頂、底板進(jìn)行回采，煤層厚度大于4.0m時(shí)，確保采 頂?shù)装迕?稱 巖石名稱 厚 度（m） 巖性特征 老頂砂巖8.2灰白色細(xì)砂巖灰色和粉砂巖互層 直接頂 中粗砂巖、砂質(zhì)泥 巖 6 -7.0 深灰色、中細(xì)粒、較硬,厚度層理較穩(wěn) 定，解理不發(fā)育. 偽頂無(wú)偽頂 直接底砂細(xì)巖8.5灰色 高為4.0m。 7、工作面各系統(tǒng)簡(jiǎn)介: （1）運(yùn)輸系統(tǒng)： (1)切眼、輔運(yùn)巷運(yùn)輸路線： 6108工作面6108撤除通道回風(fēng)繞道-輔運(yùn)大巷-6100運(yùn)輸順槽 6109回風(fēng)順槽6109切眼 機(jī)運(yùn)巷運(yùn)輸路線： 610

5、8運(yùn)輸順槽6108撤除通道聯(lián)絡(luò)巷-輔運(yùn)大巷6109運(yùn)輸順槽 絞車固定方式及用途： 1#jh-20絞車采用“地錨或四壓兩戧”固定，安裝在工作面下端頭正對(duì)切眼的絞車硐室內(nèi) （如絞車布置示意圖所示），使用619-24mm鋼絲繩150m，用于工作面刮板輸送機(jī)、煤機(jī)的 組裝以及支架的調(diào)架、安裝。 絞車、鋼絲繩強(qiáng)度核算: 計(jì)算參數(shù)：提升區(qū)域內(nèi)最大坡度為3；最大提升長(zhǎng)度l為150m； 支架重量為 22000kg；24mm鋼絲繩最大破斷力qq為：35500kg（查表），百米鋼絲繩重量為 216.5kg；jh-20絞車最大提升能力為：20000kg； 則絞車提升支架車時(shí)鋼絲繩的最大端載荷為： q總=q（sin+

6、f1cos）+ql(sin+f2cos) =22000( sin3+0.3cos3)+2.165150(sin3+0.02cos3) =22000（0.05234+0.30.9986）+2.165150（0.05234+0.020.9986） =7766kg a: jh-20絞車提升能力20000kg7766kg（滿足提升能力要求）； b:鋼絲繩的安全系數(shù)為：m=qq/q總=35500/7766=4.573.5（滿足提升安全系數(shù)要求），故 使用24mm的鋼絲繩都能滿足要求。 式中: q- 支架車重量 22000kg q-每m鋼絲繩單重 24mm鋼絲繩為2.165kg/m f1-車輛運(yùn)動(dòng)阻力系數(shù)

7、 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件取0.3 f2-鋼絲繩運(yùn)動(dòng)阻力系數(shù) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件取0.02 拖運(yùn)支架時(shí)連接器（10t馬蹬）強(qiáng)度校驗(yàn)： 計(jì)算參數(shù)：切眼內(nèi)拖運(yùn)支架時(shí)最大坡度為3；最大拖運(yùn)長(zhǎng)度l=150m；g支架重量： 22000kg；支架運(yùn)輸阻力系數(shù)f10.3；g取10n/kg； 連接器（馬蹬）所受最大靜張力為： f1=g（g）（sin+f1cos） =1022000(sin3+0.3cos3) =1022000（0.05234+0.30.9986） =77422.4牛10104牛 故使用不低于10t馬蹬作連接器能夠滿足要求。 絞車固定要求： 采用“四壓兩戧”固定，壓柱固定對(duì)材質(zhì)的要求：四壓和兩戧的材料使用液壓?jiǎn)误w

8、，必須 墊設(shè)木批或皮子進(jìn)行防滑并栓好防倒繩。 采用“四壓兩戧 ”的固定方式時(shí)，當(dāng)受條件限制兩戧柱無(wú)法正常使用時(shí)，必須采取加設(shè) 留繩或在絞車底盤前部打2至4根鋼軌镢子的方法進(jìn)行固定。使用40t鏈條固定時(shí)：鏈條通過(guò) u型環(huán)和配套螺栓使用錨桿背帽固定在底板或幫錨桿上。使用繩套子固定時(shí)：鋼絲繩直徑必 須大于18mm，且繩套子必須繞過(guò)絞車底座兩圈以上，使用型號(hào)適宜的卡帶卡牢反向交替上 牢，卡帶間距要求10cm15cm。繩套與幫錨桿通過(guò)厚度大于10mm的鋼板加工的壓鐵（或道 夾板）將其兩端使用備帽固定在底板或幫錨桿上。使用鋼軌镢子固定時(shí)，鋼軌镢子貼絞車底 座前部固定，數(shù)量不少于2根，沿走向緊貼絞車底座箱體

9、垂直于底板方向楔入40cm以上，用 于防止絞車前移。 用地錨固定時(shí)：地錨錨桿必須打在底板硬巖中，錨桿長(zhǎng)度采用2000mm的等強(qiáng)螺紋錨桿， 錨深1.6m，直徑不小于18mm，錨固長(zhǎng)度不小于0.7m，藥卷采用中速樹脂藥卷固定，數(shù)量不 得少于4根，要求其錨固力130kn/根，使用備帽，緊固有效，絲桿外露13絲。每臺(tái)絞車使用 錨桿數(shù)量對(duì)應(yīng)絞車底盤固定孔的數(shù)量。 絞車安裝時(shí)，其驅(qū)動(dòng)部分和開關(guān)等距巷道間隙不小 于0.3m，距人行道不小于0.8，巷道支護(hù)良好。 絞車滑頭選擇情況：用于設(shè)備在底板拖運(yùn)時(shí)，絞車滑頭可選擇插接或用繩卡卡的方式。 鋼絲繩如采用插接方式時(shí)，插接長(zhǎng)度不小于三個(gè)半捻距，可以不使用繩皮。如果

10、用繩卡卡， 繩卡數(shù)量不少于 3 副，交叉上緊卡牢，卡帶間距 120mm-180mm。 回柱絞車完好標(biāo)準(zhǔn): 機(jī)體： 底座無(wú)開裂或明顯變形，安裝牢固，壓柱合格，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 滾筒、鋼絲繩： 滾筒無(wú)裂紋，破損或變形。 鋼絲繩在滾筒上固定牢靠，排繩整齊，無(wú)咬傷，不打結(jié)。 安全設(shè)施及其它要求 完善各部絞車信號(hào)，確保信號(hào)靈敏可靠。 回柱絞車必須安裝獨(dú)立的聲光語(yǔ)音對(duì)講信號(hào)，對(duì)講信號(hào)一端安裝在適當(dāng)位置，能夠在 安裝時(shí)隨著拖運(yùn)設(shè)備大件的移動(dòng)而移動(dòng)，另一端絞車信號(hào)必須安裝在相對(duì)固定的便于絞車 司機(jī)操作的安全地點(diǎn)（操作按鈕線長(zhǎng)不小于5米，距控制開關(guān)距離不得大于2米）。嚴(yán)禁信號(hào)串 聯(lián)混合使用。絞車司機(jī)必須在頂板支護(hù)完好

11、、有隔離柱或防護(hù)網(wǎng)的后方一側(cè)無(wú)甩鉤、斷繩抽 人等危險(xiǎn)的安全地點(diǎn)操作，嚴(yán)禁生拉硬拖。提升運(yùn)輸時(shí)，發(fā)信號(hào)人員及其他施工人員必須躲 在有可靠掩護(hù)的安全地方。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，及時(shí)傳遞信號(hào)停止運(yùn)行，采取措施進(jìn)行處理并堅(jiān)持 “先支后改”。待人員閃開后，方可發(fā)信號(hào)再次牽引，嚴(yán)禁用晃燈、口喊、敲打物體等方式代替 信號(hào)。運(yùn)行中絞車司機(jī)精力集中，繩道內(nèi)、起吊時(shí)大件下方嚴(yán)禁有人。如現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法做到信號(hào) 移動(dòng)時(shí)，必須要求礦方在運(yùn)輸范圍內(nèi)每隔40米安設(shè)一個(gè)信號(hào)，并且要求信號(hào)工必須固定。通 過(guò)哨子聯(lián)系后，信號(hào)工及時(shí)打點(diǎn)開車或停車。使用哨子聯(lián)系時(shí)，其30m范圍內(nèi)不得平行作業(yè)。 絞車必須實(shí)行編號(hào)管理和使用并保持完好、固定牢固；控制按

12、鈕必須確保靈敏可靠，信 號(hào)清晰響亮；提升繩合格。每次提升前，必須認(rèn)真全面檢查，如有問(wèn)題及時(shí)處理或匯報(bào)，處理 完畢后由當(dāng)班安監(jiān)員檢查合格后方可使用。 調(diào)架安裝用的回柱絞車前方需設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，標(biāo)準(zhǔn)如下： 使用菱形金屬網(wǎng)（確無(wú)菱形金屬網(wǎng)時(shí)，也可用雙層經(jīng)緯網(wǎng)），固定在絞車前方處的兩棵單 體或戧柱上（采用地錨固定時(shí)，可在絞車前方打設(shè)兩棵臨時(shí)點(diǎn)柱，用于掛設(shè)防護(hù)網(wǎng)），網(wǎng)要拉 緊鋪平，能覆蓋頂板至絞車滾筒上邊緣，每棵單體或戧柱上固定不得少于三處，每處扭接不 少于三花。 （2）通風(fēng)系統(tǒng)： 通風(fēng)方式：工作面采用一進(jìn)一回 “u”型通風(fēng)方式。 通風(fēng)系統(tǒng)：中央分列式。 6-2煤輔運(yùn)大巷新鮮風(fēng)轉(zhuǎn)載皮帶巷-機(jī)運(yùn)巷-工作面-回

13、風(fēng)巷 6100切眼、回風(fēng)順槽-風(fēng)橋總回風(fēng)大巷 安裝前通風(fēng)路線： 6-2煤輔運(yùn)大巷新鮮風(fēng)6100進(jìn)風(fēng)順槽6109進(jìn)風(fēng)順槽-工作面-回 風(fēng)巷（前段）總回風(fēng)大巷 （3）監(jiān)控系統(tǒng)： 甲烷傳感器：安設(shè)在工作面上隅角處，報(bào)警瓦斯?jié)舛?.0%，斷電瓦斯?jié)舛?.5%，復(fù)電 瓦斯?jié)舛?.0%；斷電范圍：工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部本質(zhì)安全型電器設(shè)備。 甲烷傳感器：安設(shè)在風(fēng)巷距工作面510m處，報(bào)警瓦斯?jié)舛?.0%，斷電瓦斯?jié)舛?1.5%，復(fù)電瓦斯?jié)舛?.0%；斷電范圍：工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部本質(zhì)安全型電器設(shè)備。 甲烷傳感器：安設(shè)在回風(fēng)第一合流點(diǎn)以里1015m處，報(bào)警瓦斯?jié)舛?.0%；斷電范圍：工 作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部

14、本質(zhì)安全型電器設(shè)備。 co傳感器：在工作面上隅角及風(fēng)巷內(nèi)安各設(shè)一個(gè)co傳感器，監(jiān)測(cè)上隅角、回風(fēng)流中co 濃度，設(shè)置在回風(fēng)巷距第一合流點(diǎn)1015m范圍內(nèi)且靠近t2甲烷傳感器，報(bào)警濃度24ppm。 溫度傳感器：在風(fēng)巷內(nèi)安設(shè)一個(gè)溫度傳感器，設(shè)置在回風(fēng)巷距第一合流點(diǎn)1015m范圍 內(nèi)且靠近t2甲烷傳感器。 （4）綜合防塵和自救供水： 1、該工作面防塵用水來(lái)自回風(fēng)井地面蓄水池。 2、管路：選用25mm鐵管作防塵水管，出口壓力不低于0.3mpa。 3、防塵水路線：風(fēng)井回風(fēng)大巷6109風(fēng)巷。 4、6109機(jī)風(fēng)巷及工作面防塵設(shè)置 6109機(jī)巷：在工作面機(jī)巷皮帶、溜子轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)聚束噴霧裝置，防止煤塵飛揚(yáng)。 61

15、09風(fēng)巷：在切眼后方50m起每隔100m設(shè)置一組全斷面噴霧防塵裝置和外接帶有閥 門的沖洗巷道及自救供水共用管口，要求霧化效果良好，同時(shí)綜采隊(duì)必須使用和管理好防塵 設(shè)施。 6109工作面：在采煤機(jī)內(nèi)、外設(shè)置有噴霧系統(tǒng)，割煤時(shí)必須開啟采煤機(jī)內(nèi)、外噴霧，內(nèi) 噴霧壓力不得小于2mpa時(shí)，外噴霧壓力不得小于1.5mpa，一旦出現(xiàn)停水、水壓不足或者采煤 機(jī)噴霧不完好，工作面禁止割煤。 （5）供水、排水系統(tǒng) 供水：機(jī)巷、風(fēng)巷采用50mm鐵管作供水水管作為冷卻、滅噴水。 排水方式為：采用機(jī)械排水方式。 排水設(shè)備型號(hào)及數(shù)量： 6109機(jī)巷安設(shè)1臺(tái)小水泵，6109風(fēng)巷設(shè)1臺(tái)小水泵，水泵型號(hào)為： kjq-12-50

16、型。 排水管路：采用50mm鐵管作排水管，管路布置詳見附圖。 吸水池參數(shù)：在機(jī)巷（回風(fēng)巷）標(biāo)高最低處東（西）幫各施工一個(gè)吸水池并設(shè)防護(hù)網(wǎng)，長(zhǎng) 寬深=1000500500mm，吸水池具體位置由現(xiàn)場(chǎng)而定。 排水路線：6109機(jī)巷（6109風(fēng)巷）輔運(yùn)大巷中央水倉(cāng)中。 （6）供電系統(tǒng) 6109工作面及進(jìn)、回風(fēng)巷用電均由中央變電所引入移動(dòng)變電站。 中變主運(yùn)巷（3號(hào)皮帶）6109運(yùn)輸順槽設(shè)備列車（移動(dòng)變電站）工作面各設(shè)備用的 電點(diǎn)。 （7）壓風(fēng)自救、供水自救系統(tǒng) 地面壓風(fēng)機(jī)向井下壓風(fēng)，從主井到輔運(yùn)大巷鋪設(shè)108mm無(wú)縫鋼管，每200米設(shè)置一個(gè) zyj(a)型壓風(fēng)自救箱，綜采工作面兩順槽鋪設(shè)50mm無(wú)縫管并

17、且每200米設(shè)置一個(gè)zyj(a) 型壓風(fēng)自救箱、zyj供水自救箱。 （8）照明、通訊系統(tǒng)： 照明：工作面每10個(gè)液壓支架安設(shè)一個(gè)礦用隔爆節(jié)能led 型號(hào)dgs18/127l(a)巷道照 明燈，共8個(gè)；所有作業(yè)人員必須佩帶防爆礦燈。 通訊：在6109順槽皮帶機(jī)頭、泵站各設(shè)一臺(tái)直通調(diào)度室電話，且在6109回風(fēng)順設(shè)一部直 通調(diào)度室電話，工作面每隔20米設(shè)一喊話器，方便聯(lián)系。 （二）巷道（二）巷道規(guī)規(guī)格和支格和支護(hù)護(hù)形式形式 1、巷道規(guī)格及支護(hù)： 凈斷面序 號(hào) 巷道 名稱 圍 巖高m寬m斷面 m2 毛斷 面 巷道 長(zhǎng)度 支護(hù) 形式 16109運(yùn)順煤3.04.814.414.0888錨桿 26109回順

18、煤3.04.212.612.6900 錨桿、錨索 56109切眼煤3.07.021.021.0122 錨桿錨索 36109回撤通道煤3.04.212.612.6160錨桿 2、綜采工作面支護(hù)：采用84組zy6800/20/42型液壓支架對(duì)工作面頂板實(shí)施支護(hù)。 3、上下出口支護(hù)： 工作面上出口采用“單體+鉸接頂梁、柱帽”支護(hù) 。 工作面下出口采用“單體+鉸接頂梁、柱帽”支護(hù)。 （三）采煤方法及回采工（三）采煤方法及回采工藝藝 一）采煤方法一）采煤方法 根據(jù)采煤工作面煤層賦存條件和頂、底板巖性，決定采用走向長(zhǎng)壁后退式采煤法，全部 垮落法管理頂板，采用綜合機(jī)械化采煤工藝進(jìn)行回采。 二）采煤工二）采煤

19、工藝藝 1、采煤工藝： 工作面采用采用mg300/730wd型采煤機(jī)雙滾筒破煤及鏟煤板聯(lián)合機(jī)械裝煤。割煤與移 架推刮板輸送機(jī)順序進(jìn)行，采煤與移刮板輸送機(jī)的間隔距離為1520m，利用滾筒葉片和輸 送機(jī)鏟煤板將煤自行裝入輸送機(jī)，采用sgz764/400，刮板輸送機(jī)運(yùn)煤。 2、進(jìn)刀方式： 采取端頭斜切的方式進(jìn)刀，即采煤機(jī)端頭斜切進(jìn)刀割煤，返回割三角煤。 3、機(jī)組運(yùn)行流程： 采煤機(jī)割煤方式：采煤機(jī)雙向穿梭采煤，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，一次采全高。 4、裝煤及運(yùn)煤 （1）裝煤：利用機(jī)組滾筒螺旋葉片裝煤，機(jī)道內(nèi)殘余浮煤在推移sgz764/400型刮板運(yùn)輸 機(jī)時(shí)，經(jīng)鏟煤板鏟入刮板運(yùn)輸機(jī)內(nèi)，機(jī)頭、機(jī)尾和架

20、間殘余浮煤由人工進(jìn)行清理并鏟入工作 面刮板運(yùn)輸機(jī)內(nèi)。 （2）運(yùn)煤：工作面采用sgz764/400型可彎曲刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤，6109機(jī)巷采用szz764/132 型橋式轉(zhuǎn)載機(jī)和pcm132型破碎機(jī),dsj100/63/110型可伸縮皮帶運(yùn)輸，主皮帶大巷至主井采 用dsj100/63/125、160、75、110型四部不同功率的膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸至地面皮帶走廊到三個(gè)筒 煤倉(cāng)。 5、采高設(shè)計(jì) 根據(jù)采面煤層賦存條件，支架適應(yīng)高度，確定最大采高4.2m，最小采高2.0m，沿煤層頂、 底板進(jìn)行回采，煤層厚度大于4.0m時(shí)，確保采高為4.0m。 二、安裝工程量及工二、安裝工程量及工藝藝 （一）工程量（一）工程量

21、工作面：綜采液壓支架zy6800/20/42型82組 工作面刮板運(yùn)輸機(jī)sgz764/400型1部 采煤機(jī)mg300/730wd型1臺(tái) 運(yùn)輸順槽：轉(zhuǎn)載機(jī)szz764/132型1部 破碎機(jī)pcm132型1臺(tái) 皮帶dsj100/63/110型1部 設(shè)備列車上的電氣設(shè)備和泵站系統(tǒng) 回風(fēng)順槽：壓風(fēng)、進(jìn)水、排水、注氮管路、電纜、單體液壓支柱、鉸接梁、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系 統(tǒng)、通訊等。 附:6108工作面安裝所需設(shè)備材料工具明細(xì)表 序 號(hào) 設(shè)備詳單型 號(hào) 單 位 數(shù) 量 備 注 1注液槍把3 2支架搬運(yùn)車wc40ej輛2 3真空磁力啟動(dòng)器qbz-80n臺(tái)1 4照明信號(hào)綜保zbz-4.0臺(tái)1 5圓木根6 6信號(hào)線米

22、500 7卸扣10t個(gè)4 8卸扣17t個(gè)1 9卸扣25t套1 10卸荷手把2 11套筒套2 12手拉葫蘆3t臺(tái)2 13手拉葫蘆5t個(gè)6 14手拉葫蘆10t個(gè)2 15鏈條40t掛20 16連接環(huán)40t個(gè)20 17回柱絞車jh-20部1 18鐵锨把6 19鎬把1 20鋼絲繩直徑24.5mm米100 21鋼鋸條合1 22鋼鋸弓個(gè)3 23粉筆合2 24防爆防爆裝載機(jī)fbl30輛1 25電鈴個(gè)4 26大錘把4 27打壓扳手個(gè)1 （二）（二）設(shè)備設(shè)備安裝前的準(zhǔn)安裝前的準(zhǔn)備備工作工作 1、準(zhǔn)備拆卸、起吊、拖運(yùn)設(shè)備用的各類工具及設(shè)備； 2、按要求準(zhǔn)備好安裝用的開關(guān)、電纜、信號(hào)、紅綠燈、照明燈等； 3、按照絞車

23、布置示意圖完善絞車并上好繩、連好保險(xiǎn)繩。 4、開下端頭絞車硐室，硐室規(guī)格：深寬=4米3米，確保絞車硐室的高度。 5、進(jìn)風(fēng)順槽安裝轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、破碎機(jī)處打設(shè)起吊錨索。 6、工作面煤機(jī)處打設(shè)3組起吊錨索。 7、工作面浮煤等衛(wèi)生清理干凈。 8、準(zhǔn)備好安裝使用的工具：2套安裝溜子工具、1套煤機(jī)工具。 （三）（三）設(shè)備設(shè)備及材料運(yùn)及材料運(yùn)輸輸 1、6109工作面、輔運(yùn)巷設(shè)備運(yùn)輸路線：6108工作面6108撤除通道6108回風(fēng)繞道-輔 運(yùn)大巷6100運(yùn)輸順槽6109回風(fēng)順槽6109切眼 2、6109主運(yùn)巷運(yùn)輸路線： 6108運(yùn)輸順槽6108撤除通道聯(lián)絡(luò)巷-輔運(yùn)大巷6100運(yùn)輸順槽6108運(yùn)輸順槽

24、3、設(shè)備運(yùn)輸方式：通過(guò)裝載機(jī)、支架搬運(yùn)車從6108工作面撤除的設(shè)備運(yùn)至6109工作面進(jìn) 行安裝。 4、運(yùn)輸條件：巷道平整，坡度在1-3，寬度為4.2m，高度3m，均滿足使用支架搬運(yùn)車的運(yùn) 輸條件。 （四）安裝工（四）安裝工藝藝及技及技術(shù)術(shù)要求要求 1、設(shè)備安裝順序 a、運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī) b、液壓系統(tǒng) c、工作面刮板運(yùn)輸機(jī)（刮板運(yùn)輸機(jī)可以和液壓支架同步） d、工作面液壓支架 e、采煤機(jī) f、設(shè)備列車設(shè)備及供電系統(tǒng) g、主運(yùn)巷運(yùn)輸設(shè)備、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)（防滅火、礦壓、有害氣體）、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、供 排水系統(tǒng)、通防設(shè)施、超前支護(hù)及各種管理電纜等。 2、安裝工藝及技術(shù)要求： 運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)：安裝

25、馬蹄爾自移裝置安裝機(jī)頭架安裝爬坡段、橋部段箱體溜槽安 裝破碎機(jī)和出料槽由破碎機(jī)進(jìn)料槽開始安裝落地段溜槽至機(jī)尾穿刮板鏈安裝驅(qū)動(dòng)裝 置安裝行走裝置檢查各注油點(diǎn)，加注油脂。 帶式輸送機(jī)：安裝機(jī)尾安裝皮帶架、托輥、h架、邊梁等安裝機(jī)頭敷設(shè)皮帶。 工作面刮板運(yùn)輸機(jī)：安裝運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭安裝運(yùn)輸機(jī)正常槽敷設(shè)刮板鏈安裝運(yùn)輸機(jī)機(jī) 尾。刮板機(jī)通過(guò)手拉葫蘆、絞車調(diào)整組裝，隨組裝隨穿底鏈并上部分刮板防止擰鏈或隨組裝 隨穿與底鏈相連接的鋼絲繩，刮板機(jī)溜槽組裝完畢后敷設(shè)上鏈并上滿上鏈刮板，接好、接緊 刮板鏈，給刮板機(jī)加各種油類、接火、啟動(dòng)刮板機(jī)將底鏈轉(zhuǎn)到上鏈再加刮板。 工作面液壓支架：支架到位后，通過(guò)絞車、單體配合調(diào)架、安裝

26、。 采煤機(jī)：右滾筒右搖臂右側(cè)行走及支撐電控部分左側(cè)行走及支撐左搖臂左 滾筒。 設(shè)備列車設(shè)備及供電系統(tǒng)：設(shè)備列車通過(guò)裝載機(jī)運(yùn)至安裝地點(diǎn)，通過(guò)手拉葫蘆進(jìn)行安裝。 供電系統(tǒng)必須由專職的機(jī)電維修工來(lái)敷設(shè)各類線路以及設(shè)備的接火。 主運(yùn)巷運(yùn)輸設(shè)備、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)（防滅火、礦壓、有害氣體）、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、供排 水系統(tǒng)、通防設(shè)施、超前支護(hù)及各種管理電纜：利用腳手架倆人一組進(jìn)行敷設(shè)各類管路、線 路。 三、三、試試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) （一）（一）單單機(jī)機(jī)試試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 輸輸送機(jī)送機(jī)試試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 一）輸送機(jī)安裝情況檢查 1、減速箱的注油器是否合適，主油室約浸入大弧錐齒輪的1/3，副油室注油量為油位尺 刻度線21的位置。 2

27、、各部螺栓是否擰緊。 3、溜槽間搭接要平滑。 4、緊鏈器調(diào)整組裝是否正確。 5、溜槽聯(lián)接處的啞鈴銷是否有漏裝。 6、擋板連接螺栓是否擰緊，是否漏裝。 7、檢查各潤(rùn)滑是否注油。 8、刮板鏈組裝是否正確，刮板安裝是否正確合格。 9、電源和操作線路是否正確，當(dāng)減速器用冷卻裝置時(shí)，應(yīng)檢查冷卻水管是否與水源接通。 10、檢查連接板的內(nèi)外夾板是否與相鄰擋板連接好。 二）檢查完后做空載試運(yùn)轉(zhuǎn) 1、拆開機(jī)尾回煤罩。 2、機(jī)頭、機(jī)尾要派專人觀察，一人控制閉鎖，一人觀察，觀察人員要躲進(jìn)立柱內(nèi)，刮板運(yùn) 輸機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)的所有人員都要進(jìn)入支架內(nèi)躲避。 3、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)看機(jī)頭、尾傳動(dòng)部的鏈輪旋轉(zhuǎn)方向是否一致。 4、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)

28、機(jī)看有無(wú)卡鏈現(xiàn)象發(fā)生。 5、輸送機(jī)啟動(dòng)后檢查減速器、電動(dòng)機(jī)有無(wú)異常音響，其溫升不應(yīng)太高。 6、檢查刮板鏈松緊程度、安裝是否正確、鏈條與鏈輪嚙合是否正常，有無(wú)跳鏈現(xiàn)象存在。 試運(yùn)轉(zhuǎn)后輸送機(jī)消除了間隙，若在機(jī)頭鏈輪下面下垂超過(guò)兩個(gè)鏈環(huán)應(yīng)重新張緊鏈條。 7、試車時(shí)，機(jī)頭、機(jī)尾及中間要設(shè)置靈敏可靠的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。 8、刮板運(yùn)輸機(jī)試車要由班長(zhǎng)指揮，統(tǒng)一口令，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停車、停電處理。 膠膠帶輸帶輸送機(jī)送機(jī)試試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 1、新安裝的皮帶經(jīng)初步漲緊后，進(jìn)行整機(jī)調(diào)試。 2、調(diào)試前，須對(duì)各類銷、軸、聯(lián)接螺絲、油質(zhì)、油位、潤(rùn)滑情況作認(rèn)真的檢查，檢查合格 后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。 3、機(jī)頭部分皮帶跑偏的調(diào)整方法：機(jī)頭部分跑偏需

29、停機(jī)調(diào)整，根據(jù)皮帶跑偏的方向依次 調(diào)整上托輥、下托輥、卸載滾筒、增邊滾筒、導(dǎo)向滾筒，漲緊跑車滾筒，調(diào)整后開機(jī)試運(yùn)行， 開機(jī)前，所有工作人員必須離開皮帶機(jī)0.5m以上的地方，觀察皮帶的運(yùn)行情況。 4、中間架部分調(diào)整皮帶跑偏時(shí)，要設(shè)有靈敏可靠的聯(lián)絡(luò)信號(hào)，發(fā)現(xiàn)跑偏時(shí)及時(shí)停機(jī)調(diào)整， 嚴(yán)禁皮帶運(yùn)行時(shí)調(diào)整皮帶各托輥。 5、調(diào)整皮帶時(shí)機(jī)頭、機(jī)尾、中間部分都必須設(shè)專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)跑偏嚴(yán)重時(shí)及時(shí)發(fā)出停機(jī) 信號(hào)。 6、皮帶跑偏的調(diào)整要求為所有底上皮帶都不離開托輥為準(zhǔn)。 7、機(jī)尾皮帶跑偏調(diào)整時(shí)，必須停機(jī)，只允許調(diào)整軸承座的頂絲，嚴(yán)禁往滾筒與皮帶之間 撒反向物料。 8、皮帶調(diào)試的整個(gè)過(guò)程中，由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一發(fā)出開停信號(hào)

30、，信號(hào)發(fā)出前，所有工作人 員都必須離開機(jī)頭旋轉(zhuǎn)部位5m以外，觀察皮帶運(yùn)行情況。 （二）工作面生（二）工作面生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)聯(lián)統(tǒng)聯(lián)合合試試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 一）一）聯(lián)聯(lián)合合試試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)前的準(zhǔn)備備工作工作 1、試機(jī)前，指派專人對(duì)工作面液壓支架的液壓管路完好情況、運(yùn)輸機(jī)、裝載機(jī)、破碎機(jī) 的連接螺栓緊固情況、電機(jī)減速箱的冷卻水及轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧情況，設(shè)備是否完好，保護(hù)是否 齊全、靈敏可靠等情況進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理，只有當(dāng)全部設(shè)備均完好無(wú)誤 后，方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。 2、試運(yùn)轉(zhuǎn)前，派專人將刮板輸送機(jī)及轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的所有雜物清理干凈，并分別派專人站在 刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及破碎機(jī)閉鎖處觀察。 3、試運(yùn)轉(zhuǎn)前，工作面全

31、線必須接通通訊控制系統(tǒng)并靈活可靠。 4、運(yùn)順皮帶機(jī)尾必須指派專人觀察。 二）二）聯(lián)聯(lián)合合試試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)順轉(zhuǎn)順序序 1、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：先試驗(yàn)移動(dòng)電站，皮帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)、煤機(jī) 2、工作面內(nèi)三機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)先慢速后快速。 3、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)誤后方可聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的開機(jī)順序?yàn)槠扑闄C(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)刮 板輸送機(jī)煤機(jī)。 4、停機(jī)順序：停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。 三）三）聯(lián)聯(lián)合合試試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)安全注意事安全注意事項(xiàng)項(xiàng) 1、所有參加本項(xiàng)工作的人員必須服從聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)總指揮的統(tǒng)一指揮。 2、移動(dòng)變電站電器設(shè)備必須有專職電工進(jìn)行，其他人員不得擅自操作電器設(shè)備。 3、試送電必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度并執(zhí)行“電器設(shè)備

32、操作工技術(shù)操作規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定， 試送電時(shí)各有關(guān)設(shè)備應(yīng)有專人操作、專人監(jiān)護(hù)，操作人員和監(jiān)護(hù)人員要熟悉設(shè)備的操作性能。 操作高壓回路時(shí)，操作人員必須穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上，戴絕緣手套。 4、送電嚴(yán)格按照由高到低，逐級(jí)送電。在符合規(guī)程的程序操作、無(wú)異常的情況下，方可 進(jìn)行下述程序操作： 檢查各開關(guān)處于“斷開”位置； 采區(qū)變電所相應(yīng)的高防開關(guān)試送電3次； 單機(jī)試送電，先點(diǎn)動(dòng)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確后再試運(yùn)轉(zhuǎn) 5、運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查好各類加油量及冷卻水是否正常，刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī) 閉鎖是否靈活。 6、試運(yùn)轉(zhuǎn)前，通知所有人員離開運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備。 7、泵站試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查油箱內(nèi)的油質(zhì)、油量，潤(rùn)滑油系統(tǒng)的油壓是否

33、正常，運(yùn)轉(zhuǎn)情況和聲 音是否正常，卸載閥、壓力表指示是否正常，管路、閥門、油箱的密封是否嚴(yán)密，有無(wú)漏液。 更換液壓管件時(shí)必須先停泵，并釋放余壓。 8、關(guān)閉卸載閥時(shí)要注意管接頭噴液或崩管傷人。 9、啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)時(shí)必須對(duì)其全面檢查，并通知工作面上的所有人員閃開，煤 機(jī)滾筒周圍5m范圍內(nèi)禁止有人。 10、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)尾的看護(hù)人員必須打開電機(jī)、減速箱的冷卻水。 11、嚴(yán)禁任何人跨越正在運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)。 12、發(fā)出開機(jī)信號(hào)，進(jìn)行開機(jī)，同時(shí)檢查各部位有無(wú)異常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止閉鎖進(jìn)行 處理。 四、安全技四、安全技術(shù)術(shù)措施措施 （一）常（一）常規(guī)規(guī)安全技安全技術(shù)術(shù)措施措施 1、

34、所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并經(jīng)過(guò)簽字考試合格后方可參與施工。 2、區(qū)隊(duì)全體干部職工必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦三大規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，牢固樹立安 全第一的思想，嚴(yán)禁三違，發(fā)現(xiàn)不安全因素必須立即處理，堅(jiān)決做到不安全不生產(chǎn)。 3、各工種嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場(chǎng)交接班制度、設(shè)備維修保養(yǎng)、質(zhì)量驗(yàn)收制度和事故 分析制度，必須持證上崗。 4、施工負(fù)責(zé)人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安全和質(zhì)量負(fù)全責(zé)。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，看好安全退路， 嚴(yán)禁空頂作業(yè)。在開工之前，班組長(zhǎng)和安全檢查員必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確 認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí)，方準(zhǔn)工人進(jìn)入工作面。每個(gè)工作人員必須經(jīng)常檢查工作地點(diǎn)的頂板，煤壁、支 架等情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)

35、，必須立即采取措施，隱患未排除之前，班組長(zhǎng)和安全檢查員不得 離開現(xiàn)場(chǎng),各施工班組實(shí)行安監(jiān)員為本班組安全負(fù)責(zé)人的制度。 5、施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須清理干凈雜物，并疏通好安全退路。做好自保互保工作。多人協(xié)同 施工時(shí)，要明確專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，相互協(xié)調(diào)好；拖、拉、扛、抬、撬，要相互叫應(yīng)好，防止意 外事故發(fā)生。 6、工作面內(nèi)所有的支柱，都要栓柱頭防倒，防止倒柱傷人。嚴(yán)禁使用不完好的支柱。 7、施工人員在拆接管路時(shí)，要關(guān)好截止閥，慢慢卸掉余壓并閃開高壓液體可能噴射位置， 嚴(yán)防高壓管噴液而打傷人，確認(rèn)無(wú)余液時(shí)方可拆接，液壓系統(tǒng)管路要完好，無(wú)鐵絲銷、單腿 銷現(xiàn)象，停送液要由專人操作，操作前要通知拆接管路人員，先檢查

36、供回液管路，無(wú)問(wèn)題后 再操作，送液時(shí)，要由小到大緩慢供液，防止因管路敞頭等情況而發(fā)生意外。改接高壓管路 必須在停泵或關(guān)好截止閥的情況下，卸壓后進(jìn)行。 8、工作面一旦出現(xiàn)倒架現(xiàn)象時(shí)，施工人員應(yīng)立即匯報(bào)盯班人員，采取使用回柱絞車（借 助回頭輪）的方法進(jìn)行扶架，扶架時(shí)應(yīng)在盯班安監(jiān)員的監(jiān)督下由現(xiàn)場(chǎng)盯班管理人員統(tǒng)一指揮， 并安排班組長(zhǎng)和業(yè)務(wù)熟練的老工人具體操作，施工過(guò)程中新工人必須躲至安全地點(diǎn)。扶架過(guò) 程中需要使用手拉葫蘆等設(shè)備起吊時(shí)必須嚴(yán)格按照本措施中的“起吊作業(yè)安全技術(shù)措施”中 的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)需要使用單體調(diào)架時(shí)，扶（抱）柱人與送液人必須叫應(yīng)好，先緩慢送液， 待柱子啃牢后，人員在閃開5米以外的安全

37、地點(diǎn)使用專用注液槍操作，以防滑脫傷人。施工 時(shí)，支架下方嚴(yán)禁有人。 9、工作面設(shè)備安裝前，必須將切眼內(nèi)的閑雜設(shè)備、物料等全部運(yùn)走。 10、打摽子安全措施： （1）打摽子時(shí)所用鋼絲繩直徑不得小于16mm，摽子不得少于2道。使用鋼絲繩封車時(shí)， 部件底部須墊以板批或皮子防滑。 （2）封車打摽子時(shí)要用力均勻，防止摽子繩頭、摽子棍轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。 （3）所用鋼絲繩及繩批子不得有嚴(yán)重銹蝕和斷絲。封車必須有三人進(jìn)行，兩人在絞緊摽 子繩時(shí)，一定要用力均勻相互配合好，抓牢摽子棍、摽子繩頭，防止意外事故發(fā)生。一人用8# 以上鐵絲雙股將摽子棍捆綁固定且與裝車物料方向平行一致、加墊方木或木板并打牢打?qū)崳?每個(gè)摽子棍不得少于

38、兩道鐵絲捆綁固定；摽子與摽子棍寬度不得超出物料車寬度并應(yīng)盡可 能控制在超出物料高度的最小范圍內(nèi)，打摽子數(shù)量不得少于兩道。 11、截繩安全注意事項(xiàng)： （1）截繩時(shí)手扶截子人員必須佩帶防護(hù)眼鏡，袖口、領(lǐng)口扎緊，頭部不得正對(duì)截子頭。 （2）截繩時(shí)，每次放置截子的位置必須保持不變，防止產(chǎn)生碎渣。 12、整個(gè)施工過(guò)程堅(jiān)持文明生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔，物料碼放整齊，人行道暢通，管線吊掛 一條線，始終堅(jiān)持“安全第一，生產(chǎn)第二”的原則，嚴(yán)格按章作業(yè)，按正規(guī)程序操作，確保實(shí)現(xiàn) 安全生產(chǎn)。 （二）工作面（二）工作面設(shè)備設(shè)備及系及系統(tǒng)統(tǒng)安裝安全技安裝安全技術(shù)術(shù)措施措施 一）一）絞車絞車的運(yùn)的運(yùn)輸輸、安裝、更、安裝、更換換

39、、撤除措施、撤除措施 1、絞車的安裝：需安裝用的回柱絞車通過(guò)裝載機(jī)將其運(yùn)至安裝地點(diǎn)卸車，經(jīng)盯班人員和 當(dāng)班安監(jiān)員檢查、觀察現(xiàn)場(chǎng)頂板無(wú)問(wèn)題后，方可通過(guò)手拉葫蘆將回柱絞車調(diào)整到位并進(jìn)行穩(wěn) 固。 2、絞車卸車時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行清人制度，確保裝載機(jī)5米范圍內(nèi)不得有人。 3、施工過(guò)程中若絞車出現(xiàn)故障、損壞需要更換，通過(guò)裝載機(jī)將完好的絞車運(yùn)輸至距安裝 地點(diǎn)近的地方，再通過(guò)絞車“自拉自”的方式運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)。 牽移回柱絞車施工前，首先將沿途礙事的閑置物料及其它障礙物運(yùn)走。施工中需改柱 時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“先支后改”的原則。絞車牽引過(guò)程中，其絞車?yán)K道內(nèi)、絞車前方嚴(yán)禁有人。 當(dāng)絞車到位以后， 牽引回柱絞車時(shí)，必須有專人

40、負(fù)責(zé)前移電纜、信號(hào)線，防止抽頭，施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)指 揮，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停車采取措施進(jìn)行處理。 絞車牽運(yùn)及固定過(guò)程中，需采用手拉葫蘆操作時(shí)，須經(jīng)當(dāng)班盯班人員和安監(jiān)員檢查現(xiàn) 場(chǎng)安全情況許可后進(jìn)行。并嚴(yán)格執(zhí)行本措施中起吊作業(yè)安全技術(shù)措施。 當(dāng)絞車損壞或工作面安裝結(jié)束，需更換絞車或撤除時(shí)，施工前，首先對(duì)周圍支護(hù)狀況 進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)頂板破碎，局部掉頂時(shí)，及時(shí)采用型鋼梁或工字鋼梁配合單體、方木支設(shè)臨 時(shí)柱進(jìn)行支護(hù)。將絞車牽運(yùn)至裝車地點(diǎn)。 采用“自拉自”牽移回柱絞車前，須先將絞車開關(guān)及上一級(jí)饋電開關(guān)打至停電位置，然 后人工將開關(guān)運(yùn)至預(yù)定位置，電纜懸掛巷道一側(cè)，之后選擇絞車前方15米-20米處頂板完整、 支護(hù)良好

41、的牢固點(diǎn)上作為固定鋼絲繩支點(diǎn)，之后由專職司機(jī)在被牽運(yùn)絞車后方5米以外安全 地點(diǎn)操作按鈕，一步步牽運(yùn)至安裝地點(diǎn)。嚴(yán)禁牽移絞車與人員拖拉電纜、開關(guān)同時(shí)進(jìn)行。 施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度，嚴(yán)禁帶電搬遷、拖運(yùn)設(shè)備。絞車的解火、接火必須 由專職機(jī)電維修工進(jìn)行，將開關(guān)停電并安設(shè)專人看守。嚴(yán)格執(zhí)行“停電、驗(yàn)電、放電”制度。 二）安裝工作面刮板二）安裝工作面刮板輸輸送機(jī)措施送機(jī)措施 1、安裝前的準(zhǔn)備工作: （1）參加安裝人員都應(yīng)熟知所安裝運(yùn)輸機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理、安裝程序、注意事項(xiàng)和安全 操作規(guī)程； （2）從撤除面撤除的刮板機(jī)溜槽整體運(yùn)輸至安裝在地點(diǎn)，各種螺栓、螺帽和銷軸等應(yīng)按 使用部位分別裝入袋子一起運(yùn)

42、至安裝地點(diǎn)； （3）安裝前應(yīng)對(duì)各部件進(jìn)行檢查，如有變形應(yīng)給予修復(fù)校正并根據(jù)井下安裝方向裝車， 以方便安裝，避免溜槽在工作面安裝時(shí)調(diào)頭；礦方技術(shù)人員負(fù)責(zé)在工作面兩端頭頂板上標(biāo)注 出機(jī)頭（尾）鏈輪中心線的位置。 ； （4）準(zhǔn)備好安裝工具及潤(rùn)滑油脂。 2、切眼內(nèi)安裝溜子時(shí)，順序是自運(yùn)輸順槽向回風(fēng)順槽安裝。切眼內(nèi)溜槽需按要求擺放好， 溜槽插接可以采用jh-20絞車將溜槽調(diào)整拖運(yùn)到位，然后人工借助手拉葫蘆和釬子等工具進(jìn) 行插接溜槽。溜槽對(duì)接后，必須及時(shí)用啞鈴銷連接，并上齊限位銷；刮板鏈條連接時(shí)，應(yīng)選擇 相同的配對(duì)調(diào)節(jié)鏈，鋸齒連接環(huán)應(yīng)為立環(huán)（豎放位置）。插接溜槽時(shí)如有礙事支柱，要先進(jìn)行 整改，整改支柱時(shí)嚴(yán)

43、格按“先支后改”的原則執(zhí)行。支設(shè)的柱子，必須迎山有力栓好防倒繩。 3、由于切眼內(nèi)有頂煤，需起吊處應(yīng)該使用切眼內(nèi)的錨索做為生根點(diǎn)，嚴(yán)禁使用切眼內(nèi)的 支護(hù)錨桿、錨索作為起吊時(shí)的生根點(diǎn)。至少使用兩根專用起吊錨索作為生根點(diǎn)。 4、插接溜槽前應(yīng)提前敷設(shè)好底鏈，為了保證在敷設(shè)底鏈時(shí)不擰鏈，底鏈加設(shè)部分刮板。 隨插溜子隨塞底鏈。也可以底鏈先不穿，隨安裝逐節(jié)穿22mm鋼絲繩，待整機(jī)安裝就緒后， 用回柱絞車?yán)瓌?dòng)鋼絲繩，鋼絲繩帶動(dòng)鏈子穿過(guò)溜槽底部與上鏈相連。緊鏈后，將上部上滿刮 板的鏈子轉(zhuǎn)到溜槽底部，底鏈的鏈條翻成上鏈后，再逐一補(bǔ)齊刮板。 5、整部溜子安裝完畢后對(duì)減速箱加油，溜頭、溜尾潤(rùn)滑油箱加油。接好溜頭、溜尾

44、電動(dòng) 機(jī)電源，點(diǎn)開溜子帶動(dòng)鏈子后，用緊鏈器卡緊鏈子，由專職司機(jī)操作按鈕，有經(jīng)驗(yàn)的老工人 在溜頭兩側(cè)操作，緊鏈器安設(shè)牢固，鏈子掐緊后連接好上、下鏈。嚴(yán)禁人員正對(duì)著溜頭操作。 人工掐鏈子時(shí)，必須安專人看護(hù)開關(guān)，防止操縱按鈕失靈時(shí)，及時(shí)將開關(guān)停電。 6、開溜子逐步把底鏈轉(zhuǎn)到上面，加全緊牢刮板。最后由當(dāng)班班組長(zhǎng)與盯班管理人員檢查 整部溜子，無(wú)問(wèn)題后，可開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)必須符合下列 要求： （1）各部件齊全、緊固無(wú)松動(dòng)。 （2）鏈條松緊程度適宜。 （3）電機(jī)、減速箱無(wú)異響，溫度符合要求，各配套設(shè)備動(dòng)作協(xié)調(diào)。 （4）無(wú)漂鏈、卡鏈現(xiàn)象。 7、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，施工人員必須撤到安全地

45、點(diǎn)，嚴(yán)禁人員在溜子上行走和跨越溜子，溜頭、 溜尾處安專人看守，運(yùn)動(dòng)部位嚴(yán)禁人員靠近。設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，開關(guān)必須打好閉鎖。 8、刮板輸送機(jī)安裝要求： （1）機(jī)頭的安裝： 準(zhǔn)備好應(yīng)用工具、起重用具及部分潤(rùn)滑脂。 檢查組裝用的零部件，應(yīng)完整無(wú)損，并擦洗干凈。 將裝配好的鏈輪軸組按刮板輸送機(jī)運(yùn)煤方向裝入機(jī)頭架端頭的缺口，并裝上壓鐵（應(yīng) 在地面完善好），用螺釘及圓型螺母緊固在機(jī)頭架上。 檢查裝配零部件是否符合要求。 安裝機(jī)頭一側(cè)的護(hù)罩。 （2）動(dòng)力部的組裝 準(zhǔn)備好應(yīng)用工具、起重用具。 檢查組裝用的零部件，應(yīng)完整無(wú)損，并擦洗干凈。 將電機(jī)減速箱合為一體。減速機(jī)安裝時(shí)，連接花鍵必須清理干凈。 用起重工具（手拉

46、葫蘆）將電機(jī)減速箱和機(jī)頭、尾聯(lián)為一體，上全上緊所有連接螺栓。 （3）刮板鏈安裝注意事項(xiàng)： 將連接螺栓除銹，黏附物清理干凈。 安裝刮板鏈時(shí)，要注意立環(huán)焊口背離中板，刮板方向要正確，兩條鏈松緊一致，無(wú)擰 環(huán)。 刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈條無(wú)扭卡現(xiàn)象，e型螺栓要緊固，螺紋的緊固操作位置背離 中板。刮板的大弧形凹面與刮板運(yùn)輸方向一致。 整機(jī)安裝必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，零部件齊全無(wú)變形，各部件螺栓緊固。 液力偶合器、減速器按要求加各類油脂，各接合面、油堵等無(wú)滲漏現(xiàn)象。 整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異響，機(jī)頭、機(jī)尾中間段無(wú)雜物。 溜槽的鋪設(shè)要平直，搭接無(wú)差錯(cuò)，過(guò)渡槽聯(lián)接要平滑，不得有別卡現(xiàn)象。 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異響，冷卻水系統(tǒng)

47、暢通，絕緣性能好，無(wú)失爆現(xiàn)象。 安裝過(guò)程中，要保持運(yùn)輸機(jī)平、直，槽間隙均勻，并盡量小。 安裝時(shí)各部位的銷子、螺栓、墊圈齊全、緊固。 三）采煤機(jī)的安裝措施三）采煤機(jī)的安裝措施 1、煤機(jī)設(shè)備運(yùn)輸時(shí)，要按照（下滾筒下截割部電機(jī)牽引部上截割部上滾筒）的 安裝順序進(jìn)行卸車并使用絞車拖運(yùn)到安裝地點(diǎn)，起吊大件時(shí)，用兩臺(tái)5t手拉葫蘆平衡起吊， 起吊前，現(xiàn)場(chǎng)必須由當(dāng)班安監(jiān)員（班組長(zhǎng)）對(duì)其周圍頂板情況進(jìn)行檢查并對(duì)所用錨索進(jìn)行檢 測(cè)，確認(rèn)錨索牢固、頂板無(wú)問(wèn)題后方施工。 2、煤機(jī)安裝順序： （1）依次組好下截割部與牽引部、上截割部與牽引部、上、下滾筒，并上全上緊螺絲。 （2）最后連好油管、上好保護(hù)板，并接好煤機(jī)電源。

48、 3、安全措施： （1）安裝煤機(jī)前，首先維護(hù)好施工地點(diǎn)，周圍閑置設(shè)備全部運(yùn)走。做好準(zhǔn)備、維護(hù)工作， 開始施工前，必須由當(dāng)班班組長(zhǎng)（安監(jiān)員）對(duì)所使用的起吊工具進(jìn)行完好可靠性檢查，無(wú)問(wèn)題 后方可使用，嚴(yán)禁使用不完好及性能不可靠的起重器具及不可靠的生根點(diǎn)（切眼內(nèi)錨桿）進(jìn) 行起吊。需用回柱絞車拖拉煤機(jī)大件時(shí)，繩道內(nèi)嚴(yán)禁有人，防止斷繩傷人（人員可撤到已安 裝好的支架立柱里面）。 （使用專用起吊錨索）吊拉重物前，先檢查吊拉支點(diǎn)是否安全可靠，起 吊前必須先試吊，由當(dāng)班管理人員及安監(jiān)員檢查頂板無(wú)問(wèn)題后，方可進(jìn)行正式起吊。吊拉時(shí)， 起吊重物應(yīng)當(dāng)捆綁牢固，保持重心平穩(wěn)同時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂板及起吊點(diǎn)的安全變化情況，發(fā)現(xiàn)

49、 不安全的隱患立即處理，禁止向重物下伸手或探頭張望。嚴(yán)禁在頂板不完好的地點(diǎn)起吊大件。 人員必須躲開大件可能滑脫所波及的范圍，操作人員必須站在安全、有退路的一側(cè)。 （2）使用單體時(shí)，必須先檢查各銷子是否齊全，送液時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)程操作，動(dòng)作要緩慢，人員站 在安全有退路的一側(cè)。安裝各類銷子時(shí)必須用尖錐等物找正，禁止手摸找眼。 （3）打大錘安裝銷子時(shí)，禁止戴手套，并注意周圍人員，防止滑錘傷人；使用撬棍時(shí)必須 專人統(tǒng)一指揮，相互照應(yīng)，用力一致，人員站在有安全退路的一側(cè)，防止傾倒傷人。 （4）安裝煤機(jī)時(shí)，煤機(jī)的所有零部件必須齊全完好，不得有損壞損傷。嚴(yán)禁拆除制動(dòng)閘后 安裝煤機(jī)。 （5）所有對(duì)口液壓連接螺栓必須齊全

50、緊固。使用油壓泵緊固液壓螺栓、拆卸管路時(shí)必須 在無(wú)壓狀態(tài)下進(jìn)行。各轉(zhuǎn)動(dòng)部件必須靈活、無(wú)滲油、無(wú)卡阻、儀表指示正確。 （6）安裝結(jié)束后施工負(fù)責(zé)人應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)安全方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，施工人員必 須停止施工，撤到安全地點(diǎn)，由煤機(jī)司機(jī)開機(jī)。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁檢修，維修工及其他人員必 須躲在煤機(jī)以上5米以外位置。煤機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，開關(guān)必須打好閉鎖。 四）支架運(yùn)四）支架運(yùn)輸輸與安裝措施與安裝措施 1、切眼內(nèi)準(zhǔn)備好2支遠(yuǎn)距離操控注液槍，以作為臨時(shí)支護(hù)和調(diào)架等用。 2、支架通過(guò)裝載機(jī)、支架搬運(yùn)車將支架運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)，沿走向?qū)⒅Ъ苄吨涟惭b地點(diǎn)， 卸車后通過(guò)jh-20絞車、單體液壓支柱進(jìn)行調(diào)向、安裝。為了保證支

51、架的平衡性，支架搬運(yùn)車 的鏈輪要同時(shí)升降同時(shí)起吊。 3、支架卸車后開始對(duì)支架進(jìn)行調(diào)整，支架調(diào)整前，先將支架升起至距頂板50-80mm左右 后，利用回柱絞車調(diào)架、安裝好。調(diào)整支架時(shí)需借助于180鏈條、17t馬蹬、活環(huán)等與絞車鉤頭 連接，并加使用保險(xiǎn)繩作為脫鉤保護(hù)，嚴(yán)禁不閉式連接（使用閉式連接中的方法a），嚴(yán)禁使 用40t鏈條直接作為鉤頭連接裝置。 絞車鉤頭與支架必須使用以下方式連接（簡(jiǎn)稱閉式連接）： 方法（a）：首先將優(yōu)質(zhì)180鏈條的兩端通過(guò)17t卸扣和加工的專用鉤子分別鉤在待拖支架 的底座起吊孔內(nèi)，再將絞車鉤頭通過(guò)17t的卸扣連接在180鏈條的中部，然后將保險(xiǎn)繩通過(guò) 17t卸扣繞過(guò)支架立柱固定

52、牢固，最后使用優(yōu)質(zhì)40t鏈條繞過(guò)支架底座箱的橫梁將其兩端環(huán) 扣穿過(guò)180鏈條的環(huán)扣后，使用m22的螺栓連接在靠近連接專用鉤子和180鏈條的17t卸扣附 近24環(huán)的環(huán)扣上或使用繩套子配合u型環(huán)（卸扣）代替40t鏈條與180鏈條兩端連接作為二 級(jí)保護(hù)。 方法（b）：首先將優(yōu)質(zhì)180鏈條穿過(guò)絞車鉤頭后繞過(guò)支架底座箱的橫梁，使用17t的卸扣 或優(yōu)質(zhì)鋸齒環(huán)將其兩端環(huán)扣連接牢固，再使用優(yōu)質(zhì)40t鏈條繞過(guò)支架的推移千斤頂后將鋼絲 繩捆在推移千斤頂上，并通過(guò)u型環(huán)和m20mm的螺絲，固定在推移千斤頂處（只用于導(dǎo)向， 不能固定太緊），然后將保險(xiǎn)繩通過(guò)17t卸扣繞過(guò)支架立柱固定牢固。 4、切眼內(nèi)安裝支架時(shí)，采用自

53、溜頭至溜尾的順序進(jìn)行安裝?，F(xiàn)場(chǎng)指揮人員用信號(hào)協(xié)調(diào)好， 支架拖運(yùn)到位后,根據(jù)溜頭位置確定第一個(gè)支架位置。支架安裝前先對(duì)其施工地點(diǎn)進(jìn)行隱患 排查并支護(hù)完好后，放置和安裝第一個(gè)支架。切眼安裝第一個(gè)支架垂直煤壁子，依次安裝81 架支架，支架調(diào)整到位后，接好各種管路、儀表，升架接實(shí)頂板并保證達(dá)到初撐力不低于 12mpa，伸出側(cè)護(hù)板。操作支架時(shí)兩支架之間嚴(yán)禁站人（或施工）。 5、供液管路要吊掛整齊，防止擠斷傷人。改設(shè)液壓管路時(shí)，應(yīng)首先檢查關(guān)閉截止閥，并 慢慢卸掉余壓，閃開高壓液體噴射位置，嚴(yán)禁敞口管路沖人，防止高壓管噴液而打傷人。 6、利用單體支柱調(diào)架時(shí)，必須選好位置，支架與單體接觸位置墊實(shí)木料，抱柱人與

54、送液 人必須叫應(yīng)好，先慢送液，待柱子啃牢后，人員站在5米以外的安全地點(diǎn)使用遠(yuǎn)距離注液槍 慢送液操作；用單體和絞車配合調(diào)支架時(shí)，兩者不能同時(shí)進(jìn)行，以防崩柱傷人。 7、支架調(diào)整就位后，必須及時(shí)升起，安裝過(guò)程中漏液的支架要及時(shí)進(jìn)行處理。 8、絞車運(yùn)行過(guò)程中，絞車司機(jī)必須密切注視前方狀況，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題時(shí)，及時(shí)停車將開關(guān) 打至斷電位置進(jìn)行處理。調(diào)整、安裝支架時(shí)，絞車?yán)K道內(nèi)嚴(yán)禁有人，人員全部躲避至待安裝 支架以上5米外，下端頭人員躲避至絞車運(yùn)輸順槽內(nèi)。 9、安裝質(zhì)量要求：嚴(yán)格按照設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求安裝。 液壓支架零部件齊全、合格，各連接件齊全，液壓元部件齊全。 閥類、立柱千斤頂、管路無(wú)漏堵現(xiàn)象，各銷柱、

55、擋圈、擋銷齊全。 液壓系統(tǒng)管路、連接銷必須符合支架使用的標(biāo)準(zhǔn)件并且齊全完整，嚴(yán)禁高壓管同防塵 管等混用，u型卡齊全，無(wú)鐵絲銷、單腿銷現(xiàn)象，無(wú)代用品。 所安裝的支架架間均勻，不得歪斜，相鄰支架不能有超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板高2/3的錯(cuò)差，嚴(yán) 禁出現(xiàn)咬架現(xiàn)象。中對(duì)中確保1.5m，中心距偏差100mm，支架垂直于頂、底板及煤壁，嚴(yán)禁 支架超高和不接頂，支架頂梁要與頂板接觸嚴(yán)密并垂直與運(yùn)輸機(jī)，架內(nèi)無(wú)雜物，液壓管路連 接正確，排列整齊。 支架立柱安裝壓力監(jiān)測(cè)表，調(diào)整升起的支架初撐力不小于6mpa。 上、下出口物料及時(shí)運(yùn)走并碼放整齊，保證人行、運(yùn)輸、通風(fēng)空間。支架安裝完后，及 時(shí)打開側(cè)護(hù)板，各側(cè)護(hù)板伸縮長(zhǎng)度盡量一致

56、。及時(shí)連接好管路，嚴(yán)禁液壓系統(tǒng)在敞口情況下 供液。 調(diào)整升起的支架頂梁仰俯角不大于7度，支架安裝完成后，調(diào)整支架保證支架成一條直 線，其偏差50。 該切眼若有超高段時(shí)，支架安裝后容易造成支架不接頂，因此必須在支架上方使用木 料進(jìn)行穿頂接實(shí)，以方便支架接實(shí)頂板。穿頂施工過(guò)程中，人員必須注意腳下行走，三人一 組，一人穿頂，一人遞送木料，一人監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)危及人員安全的情況時(shí)，必須處理完好后方可 施工。穿頂施工人員必須站在所穿頂支架以上位置操作。穿頂時(shí)，切眼內(nèi)不得有人兼做其他 工作，防止木料滾落傷人。 五）安裝五）安裝帶帶式式輸輸送機(jī)送機(jī) 1、施工準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好施工用的 5t 及 3t 手拉葫蘆、扳手、鉗

57、子、撬棍、大錘、截子、繩套 子等。提前打設(shè)好皮帶機(jī)頭安裝用的固定錨桿。 2、通過(guò)裝載機(jī)運(yùn)輸進(jìn)料的方式，機(jī)尾及部分邊梁、托輥等通過(guò)工作面運(yùn)輸至中間順槽口 位置集中卸車，通過(guò)人工拖運(yùn)至安裝位置（機(jī)尾安裝位置由礦方放線定位），邊梁、托輥等小 件人工運(yùn)輸并沿皮帶機(jī)安裝方向依次擺開，托輥每隔 1.5 米擺設(shè)一組，h 架每隔 3 米擺設(shè)一 組。皮帶機(jī)頭、皮帶及剩余邊梁、托輥、h 架等物料通過(guò)十一采軌道巷運(yùn)輸。小件人工卸車， 大件使用手拉葫蘆借助專用起吊錨桿起吊卸車。小件由人工托運(yùn)到位。皮帶由 3#絞車調(diào)整后 拖運(yùn)。 3、機(jī)頭設(shè)備到位卸車后，借助 5t 手拉葫蘆按照施工順序拖運(yùn)至安裝位置，根據(jù)皮帶機(jī) 頭安裝中心線對(duì)機(jī)頭各部件進(jìn)行組裝。機(jī)頭固定架子組裝：先固定底盤子、支撐架，再組裝 卸載臂、卸載滾筒、清掃器。從機(jī)頭架向后逐架聯(lián)接固定架及底座、上部橫支撐。 4、膠帶機(jī)頭傳動(dòng)裝置安裝 將傳動(dòng)機(jī)架、底架及連接梁安裝定位，調(diào)整傳動(dòng)機(jī)架的位置，然后安裝傳動(dòng)滾筒及改向滾筒。 傳動(dòng)滾筒和改向滾筒安裝前應(yīng)檢查軸承座內(nèi)潤(rùn)滑脂情況，保證軸承內(nèi)充滿3#鋰基潤(rùn)滑脂，軸 承座充脂量打到容積的2/3。 5、儲(chǔ)帶倉(cāng)部分的安裝 （1）安裝儲(chǔ)帶轉(zhuǎn)向架：安裝側(cè)架、橫梁及改向滾筒