第 9 章 模具分型面設(shè)計(jì).ppt

1、第9 章 模具分型面設(shè)計(jì),9.1 分型面概述 9.2 創(chuàng)建分型面,返回,9.1 分型面概述,本書模具設(shè)計(jì)的重點(diǎn)放在拆模上，產(chǎn)業(yè)實(shí)際中也往往只用Pro/MOLDESIGN 來(lái)拆模。雖然Pro/MOLDESIGN 中也提供流道、冷卻水路等功能，但在實(shí)際使用中，一般在工程圖中做設(shè)計(jì)。而拆模的關(guān)鍵在于分型面的設(shè)計(jì)，這也是本章重點(diǎn)。 分型是模具設(shè)計(jì)中最重要的部分，簡(jiǎn)單地說，就是打開模具型腔取出制品，因此需要將工件拆分成各個(gè)模具元件。打開模具型腔可以使用分型面分割工件，或者直接創(chuàng)建模具體積塊。分型面是組件中的曲面面組，也是任何附屬曲面片的父特征。完成的分型面必須與要分割的工件、夾模器或體積塊完全相交，定義

2、分型面的時(shí)候，還往往要伴隨著填充破孔的操作。,下一頁(yè),返回,9.1 分型面概述,各種模具都需要通過分型面分割工件打開模具，分型面既是模具設(shè)計(jì)的術(shù)語(yǔ)，也是Pro/ENGINEER 中的一種曲面特征。分型面的位置選擇與形狀設(shè)計(jì)是否合理，不僅直接關(guān)系模具的復(fù)雜程度，也關(guān)系著模具制件的質(zhì)量、模具的工作狀態(tài)和操作的方便程度，因此分型面的設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)中最重要的一步。 9.1.1 分型面介紹 分型面的選擇受到多種因素影響，包括產(chǎn)品形狀、壁厚、成型方法、后處理工序、產(chǎn)品外觀、產(chǎn)品尺寸精度、產(chǎn)品脫模方法、模具類型、型腔數(shù)目、模具排氣、嵌件、澆口處理與形式以及成型機(jī)的結(jié)構(gòu)等。分型面的形式有多種，常見的有水平分型

3、面、階梯分型面、斜分型面、錐分型面和異形分型面，如圖91 所示。除主分型面外，模具中還有輔助分型面，特別是帶有固定成型芯和活動(dòng)成型芯的模具。,上一頁(yè),下一頁(yè),返回,9.1 分型面概述,分型面選取的基本原則如下。 （1）產(chǎn)品脫模方便：分型面應(yīng)當(dāng)使產(chǎn)品留在動(dòng)模部分，由于推出機(jī)構(gòu)一般設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，將型芯設(shè)置在動(dòng)模部分，產(chǎn)品冷卻收縮后會(huì)包緊型芯，會(huì)使產(chǎn)品留在動(dòng)模，有利于脫模。 （2）模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單：對(duì)于斜分型面，如果凸模與凹模的傾斜角度不一致，那么較難加工，可以將傾斜角度設(shè)計(jì)為一致，則加工成型比較方便，如圖92 所示的是不合理的斜分型面，如圖93 所示的是合理的斜分型面。 （3）型腔排氣順利：型腔氣體

4、的排出，除了利用頂出元件的配合間隙外，主要靠分型面，排氣槽也設(shè)在分型面上。因此，分型面應(yīng)盡量選擇在熔體流動(dòng)的末端，如圖94 所示的分型面設(shè)計(jì)則排氣不暢，改用如圖95 所示的方案則排氣順暢。,上一頁(yè),下一頁(yè),返回,9.1 分型面概述,（4）保證產(chǎn)品質(zhì)量：當(dāng)產(chǎn)品有同軸度要求時(shí)，可以將型腔放在模具同一側(cè)以防止兩部分錯(cuò)型。 （5）保證產(chǎn)品外觀：對(duì)于帶圓弧的零件，為保證圓弧處分型不影響外觀，應(yīng)當(dāng)將分型面設(shè)置在圓弧頂部，使毛邊產(chǎn)生在產(chǎn)品端面，去除后無(wú)損產(chǎn)品外觀。 （6）有利于側(cè)向抽芯：產(chǎn)品有側(cè)凹或側(cè)孔時(shí)，側(cè)向滑塊型芯應(yīng)當(dāng)放在動(dòng)模一側(cè)，這樣模具結(jié)構(gòu)會(huì)比較簡(jiǎn)單。對(duì)于投影面積較大而又需側(cè)向分型抽芯時(shí)，由于側(cè)向滑

5、塊合模時(shí)的鎖緊力較小，這時(shí)應(yīng)將投影面積較大的分型面設(shè)在垂直于合模方向。 9.1.2 Pro/ENGINEER 分型面 Pro/ENGINEER 中創(chuàng)建的分型面與一般曲面特征沒有本質(zhì)區(qū)別，完全可以用與建模模塊中創(chuàng)建曲面相同的方法來(lái)創(chuàng)建分型面。簡(jiǎn)而言之，就是設(shè)計(jì)一系列曲面片，經(jīng)過合并、裁剪或其他操作特征將其合成一個(gè)曲面面組，如圖96 所示。,上一頁(yè),下一頁(yè),返回,9.1 分型面概述,單個(gè)曲面特征的外部邊是黃色的，內(nèi)部邊是洋紅色的。多個(gè)曲面合并后會(huì)成為曲面面組，此時(shí)曲面片的邊界會(huì)變成洋紅色，而曲面面組的邊界為黃色，這可以作為各曲面片是否合并的判斷依據(jù)。在Pro/ENGINEER中創(chuàng)建分型面應(yīng)當(dāng)注意以

6、下幾點(diǎn)。 （1）分型面不能自身相交，即同一分型面不能自交疊，Pro/ENGINEER 提供了檢測(cè)分型面自交的工具。 （2）分型面必須與工件或模具體積塊完全相交，保證完全分割工件與當(dāng)前體積塊。對(duì)于有多張分型面，需要經(jīng)過多次分型的模具，要考慮到分割的次序。,上一頁(yè),返回,9.2 創(chuàng)建分型面,在Pro/ENGINEER中主要有以下兩種途徑進(jìn)入分型面創(chuàng)建模式： （1）選擇【插入】|【模具幾何】|【分型面】命令或在【模具/鑄造制造】工具欄上單擊按鈕進(jìn)入分型面的創(chuàng)建模式，然后使用基礎(chǔ)特征（如拉伸、旋轉(zhuǎn)）創(chuàng)建所需要的分型面，并單擊確定按鈕確認(rèn)分型面的創(chuàng)建，或者單擊取消按鈕取消創(chuàng)建。 （2）在【模具】菜單中選

7、擇【特征】|【型腔組件】|【曲面】命令，在【曲面選項(xiàng)】菜單中，選擇創(chuàng)建分型面的方式，有【拉伸】、【旋轉(zhuǎn)】、【掃描】、【混合】、【平整】、【偏距】、【復(fù)制】、【通過裁剪復(fù)制】、【圓角】、【著色】、【裙邊】、【高級(jí)方式】，然后選擇【完成】命令，如圖97 所示。 創(chuàng)建第一個(gè)曲面片后，可以使用分型面編輯命令來(lái)延伸、修剪和偏移曲面邊界，或者通過合并增加其他曲面片，并將它們包括到分型面定義中。,下一頁(yè),返回,9.2 創(chuàng)建分型面,在各種創(chuàng)建分型面的方式中，有兩種快速、簡(jiǎn)潔的設(shè)計(jì)方法：陰影法和裙邊法。下面著重介紹常用的幾種分型面的創(chuàng)建方法。其余創(chuàng)建方法參見各章實(shí)例。 9.2.1 復(fù)制分型面 使用復(fù)制曲面創(chuàng)建分

8、型面可以充分利用零件參照模型的幾何性質(zhì)，因此是Pro/ENGINEER 推薦的分型面創(chuàng)建方法，其步驟如下： （1）選擇要復(fù)制的曲面，按【Ctrl】+【C】組合鍵復(fù)制曲面。 （2）按【Ctrl】+【V】組合鍵粘貼剛復(fù)制的曲面，打開如圖98 所示的【粘貼】操控面板。 （3）在【參照】上滑板中可以查看選擇的曲面，單擊【細(xì)節(jié)】按鈕，將打開【曲面集】對(duì)話框，用于對(duì)選擇的曲面進(jìn)行設(shè)置。 （4）在【選項(xiàng)】上滑板中指定對(duì)復(fù)制曲面中破孔的修補(bǔ)方法。,上一頁(yè),下一頁(yè),返回,9.2 創(chuàng)建分型面,【實(shí)例91】：以如圖99 所示的橢球蓋零件為例，介紹復(fù)制分型面的創(chuàng)建方法（參考結(jié)果文件Ch0991brdmold）。 （1

9、）選擇【文件】|【打開】命令，打開名稱為“brdmold.mfg”的文檔，工作區(qū)如圖910所示。 （2）在工作區(qū)中遮蔽工件，單擊按鈕，進(jìn)入分型面的創(chuàng)建模式，單擊選擇如圖911所示的曲面作為種子曲面，按住【Shift】鍵，選擇零件邊沿平面作為邊界曲面，松開【Shift】鍵，Pro/ENGINEER 會(huì)選擇種子曲面到邊界曲面之間的所有曲面（包括種子曲面，不包括邊界曲面）。 （3）按【Ctrl】+【C】組合鍵復(fù)制，再按【Ctrl】+【V】組合鍵粘貼，打開【粘貼】操控面板，單擊確定按鈕，復(fù)制得到的曲面如圖912 所示。 （4）復(fù)制得到的分型面不能完全分割工件，需要對(duì)其延伸，取消工件的遮蔽。,上一頁(yè),下

10、一頁(yè),返回,9.2 創(chuàng)建分型面,（5）選擇如圖913 所示的分型面邊鏈，再選擇【編輯】|【延伸】命令，在【延伸】操控面板中單擊（到平面）按鈕，選擇工件側(cè)面作為延伸截止面。 （6）繼續(xù)對(duì)分型面的另一側(cè)進(jìn)行延伸，延伸結(jié)果如圖914 所示。 （7）對(duì)分型面的另一方向進(jìn)行延伸，使分型面完全分割工件，延伸完成的分型面如圖915所示。 （8）單擊（分割工件）按鈕，在【分割體積塊】菜單中選擇【兩個(gè)體積塊】|【所有工件】|【完成】命令，選擇分型面作為分割的曲面組，單擊【分割】對(duì)話框中的【確定】按鈕，保留默認(rèn)的體積塊名稱，完成體積塊的創(chuàng)建。 （9）單擊（模具元件）按鈕，在彈出的【創(chuàng)建模具元件】對(duì)話框中選擇前面創(chuàng)

11、建的體積塊，單擊【確定】按鈕，抽取的結(jié)果如圖916 所示。,上一頁(yè),下一頁(yè),返回,9.2 創(chuàng)建分型面,（10）選擇【文件】|【保存】命令保存文檔。 9.2.2 裙邊分型面 當(dāng)產(chǎn)品的外形不規(guī)則時(shí)，難以確定分型面位置。可以根據(jù)分型面應(yīng)取在產(chǎn)品尺寸最大處的原則，使用側(cè)面影像曲線功能得到最大輪廓線，然后使用裙邊曲面功能沿最大輪廓線向工件四側(cè)延伸，將工件分割開來(lái)，如圖917 所示。 1. 側(cè)面影像曲線 創(chuàng)建裙邊曲面需要側(cè)面影像曲線，系統(tǒng)創(chuàng)建側(cè)面影像曲線時(shí)，會(huì)將曲線放置到其曲面垂直于拖動(dòng)方向的零件位置處。在【模具】菜單中選擇【特征】命令，在【模具模型類型】菜單中選擇【型腔組件】|【側(cè)面影像】命令，如圖91

12、8 所示。彈出如圖919 所示的【側(cè)面影像曲線】對(duì)話框，可以設(shè)置如下選項(xiàng)。,上一頁(yè),下一頁(yè),返回,9.2 創(chuàng)建分型面,（1）【名稱】：設(shè)置側(cè)面影像曲線指定名稱。 （2）【曲面參照】：選擇要在其上創(chuàng)建側(cè)面影像曲線的曲面。 （3）【方向】：選取平面、曲線、邊、軸或坐標(biāo)系，以指定光源方向。 （4）【投影畫面】：指定處理參照零件中底切區(qū)域的體積塊或元件。 （5）【間隙關(guān)閉】：處理初始側(cè)面影像中的間隙。 （6）【環(huán)路選擇】：手工選取環(huán)或鏈或兩者都選，以解決底切和非拔模區(qū)中的模糊問題。 2. 裙邊曲面 創(chuàng)建裙邊分型面的步驟如下。 （1）單擊按鈕，進(jìn)入分型面的創(chuàng)建模式，選擇【編輯】|【裙?fàn)钋妗棵睢?上一

13、頁(yè),下一頁(yè),返回,9.2 創(chuàng)建分型面,（2）打開【裙邊曲面】對(duì)話框，如圖920 所示。定義在所列順序中標(biāo)記為【已定義】或【定義】選項(xiàng)的元素，可以按任意順序定義【可選的】元素或跳過定義。 （3）如果已定義了模型的拖動(dòng)方向，則默認(rèn)方向自動(dòng)為拖動(dòng)方向的反向，也可以通過平面、邊/軸、坐標(biāo)系為參照選擇投影方向。 （4）彈出如圖921 所示的【鏈】菜單，選取在參照零件上形成側(cè)面影像的現(xiàn)有曲線，這些曲線可能有內(nèi)環(huán)（供將來(lái)填充用）和外環(huán)（供將來(lái)延伸用）。 （5）單擊【延伸】選項(xiàng)，然后單擊【定義】按鈕，彈出如圖922 所示的【延伸控制】對(duì)話框?？梢詮纳斐鲩L(zhǎng)度中排除一些曲線、指定相切條件或改變延伸方向。 （6）如

14、果要改變處理內(nèi)環(huán)的方法，單擊【環(huán)路閉合】選項(xiàng)，然后單擊【定義】按鈕，彈出【環(huán)閉合】菜單。,上一頁(yè),下一頁(yè),返回,9.2 創(chuàng)建分型面,（7）如果要定義關(guān)閉延伸并使曲面延伸截止到一個(gè)分型平面，則使用【關(guān)閉擴(kuò)展】和【關(guān)閉平面】選項(xiàng)，并用【拔模角度】選項(xiàng)的定義關(guān)閉角度。 （8）單擊【確定】按鈕，完成裙邊曲面的創(chuàng)建?！緦?shí)例92】： 以如圖923 所示的蓋零件為例，介紹側(cè)面影像曲線和裙邊分型面的創(chuàng)建方法（參考結(jié)果文件Ch0992qunmold）。 （1）選擇【文件】|【打開】命令，打開名稱為qunmold.mfg 的文檔。 （2）在【模具】菜單中選擇【特征】命令，在【模具模型類型】菜單中選擇【型腔組件】|

15、【側(cè)面影像】命令，彈出【側(cè)面影像曲線】對(duì)話框。 （3）單擊【預(yù)覽】按鈕可以查看系統(tǒng)找到的側(cè)面影像曲線，如圖924 所示。,上一頁(yè),下一頁(yè),返回,9.2 創(chuàng)建分型面,（4）選擇【方向】選項(xiàng)，單擊【定義】按鈕，選擇工件頂面為參照平面，調(diào)整投影方向?yàn)榉聪颍瑔螕簟绢A(yù)覽】按鈕。 （5）遮蔽工件和參照零件，在模型樹中也相應(yīng)地添加了特征曲線標(biāo)識(shí)圖標(biāo) 。 （6）取消對(duì)工件和參照零件的遮蔽，在【特征操作】菜單中選擇【完成/返回】選項(xiàng)。 （7）單擊按鈕，進(jìn)入分型面的創(chuàng)建模式，選擇【編輯】|【裙?fàn)钋妗棵?，彈出【裙邊曲面】?duì)話框，在工作區(qū)中選取前面創(chuàng)建的特征曲線，單擊【預(yù)覽】按鈕，結(jié)果如圖925所示。 （8）從圖

16、925 中可以看出，得到的裙邊曲面并不光順，質(zhì)量較差，應(yīng)當(dāng)對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。在【導(dǎo)航】選項(xiàng)卡的模型樹中右擊剛得到的裙邊曲面特征，在彈出的快捷菜單中選擇【編輯定義】命令。,上一頁(yè),下一頁(yè),返回,9.2 創(chuàng)建分型面,（9）在彈出的【裙邊曲面】對(duì)話框中選擇【延伸】選項(xiàng)，單擊【定義】按鈕，打開如圖926 所示的【延伸控制】對(duì)話框，并切換到【延伸方向】選項(xiàng)卡。 （10）在工件區(qū)中可以看到紊亂的箭頭，如圖927 所示，單擊【添加】按鈕。 （11）框選如圖928 所示的箭頭，在彈出的菜單中選擇【完成】命令結(jié)束選取。選擇方向?yàn)槠矫鎱⒄辗绞?，選取MOLD_RIGHT平面作為參照平面。 （12）在彈出的菜單中選擇【正

17、向】命令，箭頭方向?qū)l(fā)生變更與參照平面垂直，按照同樣的說法調(diào)整對(duì)側(cè)箭頭，結(jié)果如圖929 所示。 （13）按照相同的方法，繼續(xù)在拐角處對(duì)曲面延伸方向進(jìn)行設(shè)置，結(jié)果如圖930所示。,上一頁(yè),下一頁(yè),返回,9.2 創(chuàng)建分型面,（14）在【延伸控制】對(duì)話框中單擊【確定】按鈕退出，再在【裙邊曲面】對(duì)話框中單擊【確定】按鈕，變更后的曲面將如圖931 所示。 （15）單擊（分割工件）按鈕，在【分割體積塊】菜單中選擇【兩個(gè)體積塊】|【所有工件】|【完成】命令，選擇分型面作為分割的曲面組，單擊【分割】對(duì)話框的【確定】按鈕，保留默認(rèn)的體積塊名稱，完成體積塊的創(chuàng)建。 （16）單擊（模具元件）按鈕，在彈出的【創(chuàng)建模具

18、元件】對(duì)話框中選擇前面創(chuàng)建的體積塊，單擊【確定】按鈕，抽取的結(jié)果如圖932 所示。 （17）選擇【文件】|【保存】命令保存文檔。,上一頁(yè),下一頁(yè),返回,9.2 創(chuàng)建分型面,9.2.3 陰影分型面 陰影分型面的形成過程是：將光線按指定的方向照射設(shè)計(jì)模型，模型會(huì)遮蔽光線形成陰影，在模具模型中迅速創(chuàng)建所需要的分型面。如圖933 所示。使用陰影特征前必須對(duì)參照模型完全拔模。此外，創(chuàng)建陰影分型面前，必須撤銷對(duì)工件的遮蔽。 單擊按鈕，進(jìn)入分型面的創(chuàng)建模式，選擇【編輯】|【陰影曲面】命令，將打開如圖934 所示的【陰影曲面】對(duì)話框。對(duì)話框中各選項(xiàng)意義如下。 （1）【陰影零件】：可以選取單個(gè)或多個(gè)參照模型，如

19、果只有一個(gè)參照模型，默認(rèn)情況下Pro/ENGINEER 將選取它。如果有多個(gè)參照模型，就會(huì)出現(xiàn)【特征參照】菜單。 （2）【工件】：選取在其上創(chuàng)建陰影特征的工件或夾模器。,上一頁(yè),下一頁(yè),返回,9.2 創(chuàng)建分型面,（3）【方向】：定義光源的方向，可以通過選擇平面、曲面、邊、軸或坐標(biāo)系來(lái)確認(rèn)方向。 （4）【修剪平面】：使用基準(zhǔn)平面控制陰影修剪（系統(tǒng)不會(huì)從在光源下方的修剪平面復(fù)制曲面），應(yīng)當(dāng)指定修剪平面。 （5）【環(huán)閉合】：為初始陰影曲面中的環(huán)定義環(huán)閉合和頂平面。 （6）【關(guān)閉擴(kuò)展】：如果已定義了關(guān)閉平面，并想在陰影 曲面放置到關(guān)閉平面之前將其延伸到參照模型之外，可以通過選擇關(guān)閉距離或設(shè)置邊界來(lái)定義

20、陰影曲面的邊。 （7）【撥模角度】：要指定關(guān)閉延伸長(zhǎng)度與關(guān)閉平面之間的過渡曲面的撥模角，撥模角度的默認(rèn)值為0。,上一頁(yè),下一頁(yè),返回,9.2 創(chuàng)建分型面,（8）【關(guān)閉平面】：指定撥模曲面的延伸距離，默認(rèn)情況下，系統(tǒng)將陰影曲面延伸到所選工件或夾模器的內(nèi)部邊界處。 （9）【陰影片】：表示選取片的體積塊。 創(chuàng)建陰影曲面時(shí)，可以通過【陰影曲面】對(duì)話框中的【環(huán)閉合】選項(xiàng)定義環(huán)閉合和頂平面，系統(tǒng)會(huì)將環(huán)延伸到頂平面。如果陰影特征包含多個(gè)內(nèi)環(huán)，系統(tǒng)會(huì)打開【封閉環(huán)】菜單，如圖935 所示，其中包括如下命令。 【頂平面】：指定封閉或包圍模具體積塊的平面，默認(rèn)情況下會(huì)選取此選項(xiàng)。 【所有內(nèi)部環(huán)】：封住所選曲面上所有

21、內(nèi)環(huán)的開口，默認(rèn)情況下會(huì)選取此選項(xiàng)。,上一頁(yè),下一頁(yè),返回,9.2 創(chuàng)建分型面,【選取環(huán)】：封住所選曲面上選定孔的開口。系統(tǒng)默認(rèn)在任何給定的零件上，所有內(nèi)環(huán)都封閉到同一延伸長(zhǎng)度，可以通過上面的選項(xiàng)修改默認(rèn)設(shè)置。 【實(shí)例93】：以旋蓋零件模具設(shè)計(jì)為例，介紹陰影分型面的創(chuàng)建方法及模具設(shè)計(jì)流程。 1. 設(shè)計(jì)參照模型 2. 設(shè)置工作目錄 將范例文件EXA_01.Prt 拷入硬盤，然后將該目錄設(shè)置為工作目錄。 3. 新建模型文件,上一頁(yè),下一頁(yè),返回,9.2 創(chuàng)建分型面,（1）進(jìn)入Pro/E 界面后，在【文件】下拉主菜單中選擇【新建】選項(xiàng)，打開【新建】對(duì)話框，在【類型】選項(xiàng)組中選擇【制造】單選項(xiàng)，在【子

22、類型】選項(xiàng)組中選擇【模具型腔】單選項(xiàng)，在【名稱】文本框中輸入文件名“rotate_cover_mold”，取消對(duì)【使用缺省模板】復(fù)選項(xiàng)的勾選，單擊【確定】按鈕，如圖936 所示。 （2）在打開的【新文件選項(xiàng)】對(duì)話框中選擇【mmns_mfg_mold】選項(xiàng)，如圖937 所示，單擊【確定】按鈕進(jìn)入Pro/E 模具設(shè)計(jì)工作界面。 4. 調(diào)入?yún)⒄漳Ｐ?（1）如圖938 所示，在【模具】菜單中依次選擇【模具模型】|【裝配】|【參照模型】選項(xiàng)，打開【打開】對(duì)話框，在工作目錄中選中“EXA01”文件，單擊【打開】按鈕在繪圖區(qū)打開參照模型，如圖939 所示，同時(shí)打開如圖940 所示的放置操控面板。,上一頁(yè),下

23、一頁(yè),返回,9.2 創(chuàng)建分型面,（2）在放置操控面板中選擇【缺省】選項(xiàng)，在默認(rèn)位置裝配參照模型，然后單擊確定按鈕。在隨后打開的【創(chuàng)建參照模型】對(duì)話框中接受默認(rèn)的參數(shù)設(shè)置，單擊【確定】按鈕完成對(duì)參照模型的調(diào)用，如圖941所示。最后在菜單管理器中選擇【完成/返回】選項(xiàng)返回【模具】菜單。 5. 設(shè)置收縮率 如圖942 所示，在【模具】菜單中依次選擇【收縮】|【按尺寸】選項(xiàng)，打開【按尺寸收縮】對(duì)話框，在【比率】文本框中輸入零件的收縮率為0.005，如圖943 所示。單擊按鈕完成對(duì)收縮率的設(shè)置，然后在菜單管理器中選擇【完成/返回】選項(xiàng)返回【模具】菜單，如圖944 所示。,上一頁(yè),下一頁(yè),返回,9.2 創(chuàng)

24、建分型面,要點(diǎn)提示：實(shí)際生產(chǎn)中使用的材料很多，不同材料的收縮率并不相同。即使是同一種材料，由于生產(chǎn)工藝不同，其收縮率也會(huì)有所差別，本章以后的實(shí)例中，如無(wú)特別要求，一般都將收縮率設(shè)為0.005，即0.5%。 6. 建立工件 （1）如圖945 所示，在【模具】菜單中依次選擇【模具模型】|【創(chuàng)建】|【工件】|【手動(dòng)】選項(xiàng)，打開【元件創(chuàng)建】對(duì)話框，接受其中的默認(rèn)參數(shù)設(shè)置，然后單擊【確定】按鈕，如圖946 所示。 （2）在打開的【創(chuàng)建選項(xiàng)】對(duì)話框中的選擇【創(chuàng)建特征】單選項(xiàng)，單擊【確定】按鈕，如圖947所示。在打開的【實(shí)體】菜單中選擇【加材料】選項(xiàng)，在【實(shí)體選項(xiàng)】菜單中依次選擇【拉伸】、【實(shí)體】和【完成】

25、選項(xiàng)，如圖948 所示。然后打開拉伸操控面板。,上一頁(yè),下一頁(yè),返回,9.2 創(chuàng)建分型面,（3）在設(shè)計(jì)工作區(qū)中右擊，在彈出的快捷菜單中選擇【定義內(nèi)部草繪】選項(xiàng)，打開【草繪】對(duì)話框。選取“MAIN_PARTING_PLN”平面作為草繪平面，選取“MOLD_FRONT”平面作為參照平面，如圖949 和圖950 所示，然后單擊【草繪】按鈕。在打開的【參照】對(duì)話框中選取“MOLD_RIGHT”和“MOLD_FRONT”平面作為標(biāo)注和約束參照，如圖951 所示。最后在【參照】對(duì)話框中單擊【關(guān)閉】按鈕。 （4）在草繪平面中繪制圖952 所示的截面，完成后單擊確定按鈕退出草繪模式。設(shè)置拉伸方式為雙側(cè)拉伸，拉

26、伸深度為800，在圖標(biāo)板上單擊確定按鈕后完成特征創(chuàng)建。在菜單管理器中選取【完成/返回】|【完成/返回】選項(xiàng)完成工件創(chuàng)建，其標(biāo)志為工件顏色由灰色變?yōu)榫G色，如圖953 所示。,上一頁(yè),下一頁(yè),返回,9.2 創(chuàng)建分型面,7. 建立分型面 （1）在右工具欄中單擊按鈕，在【編輯】下拉菜單中選擇【陰影曲面】選項(xiàng)，打開【陰影曲面】對(duì)話框，如圖954 所示。 （2）在【陰影曲面】對(duì)話框中選取【方向】選項(xiàng)，然后單擊【定義】按鈕，打開【選取方向】菜單，默認(rèn)選取【平面】選項(xiàng)，如圖955 所示。 （3）選取如圖956 所示的平面作為方向參照，此時(shí)將出現(xiàn)一個(gè)紅色箭頭，該箭頭表明要?jiǎng)?chuàng)建的陰影曲面方向，在打開的【方向】菜單

27、中選取【正向】選項(xiàng)，如圖957所示。然后在【陰影曲面】對(duì)話框中單擊【預(yù)覽】按鈕，即可看到將要建立的陰影曲面，如圖958 所示。單擊【確定】按鈕，在右工具箱中單擊確定按鈕，返回【模具】菜單。 （4）按住【Ctrl】鍵在【模型樹】窗口中選取參照模型和工件，然后右擊，在彈出的快捷菜單中選取【遮蔽】選項(xiàng)，此時(shí)可以看到剛剛創(chuàng)建的分型面，如圖959 所示。,上一頁(yè),下一頁(yè),返回,9.2 創(chuàng)建分型面,8. 創(chuàng)建模具體積塊 （1）撤銷對(duì)工件的遮蔽。在右工具箱中單擊按鈕，在彈出的菜單管理器中依次選擇【兩個(gè)體積塊】|【所有工件】|【完成】選項(xiàng)，如圖960 所示，打開如圖961 所示的【分割】對(duì)話框。 （2）選取剛

28、才創(chuàng)建的分型面作為分割工具，參見如圖962 中箭頭指示的位置，然后單擊中鍵，最后在【分割】對(duì)話框在單擊【確定】按鈕。 （3）在打開的【屬性】對(duì)話框中將后模體積塊命名為“CORE”，然后單擊【確定】按鈕，如圖963所示。接著再打開一個(gè)【屬性】對(duì)話框，將前模體積塊命名為“CAVITY”，然后單擊【確定】按鈕，如圖964 所示。,上一頁(yè),下一頁(yè),返回,9.2 創(chuàng)建分型面,9. 生成模具型腔 （1）在【模具】菜單中依次選擇【模具元件】|【抽取】選項(xiàng)，如圖965 所示。在打開的【創(chuàng)建模具元件】對(duì)話框中單擊按鈕，選中全部體積塊，然后單擊【確定】按鈕，如圖966 所示。 （2）此時(shí)可以看到【模型樹】窗口中多

29、了兩個(gè)特征，即后?！癈ORE.PRT”和前模“CAVITY.PRT”，表明拆模工作完成，如圖967 所示，最后在菜單管理器中選取【完成返回】選項(xiàng)返回到上級(jí)菜單。 10. 創(chuàng)建鑄模 （1）如圖968 所示，在【模具】菜單中依次選取【鑄模】|【創(chuàng)建】選項(xiàng)，在打開的文本框中輸入鑄模名稱“PLASTIC_MOLD_00”，然后單擊確定按鈕，如圖969所示。 （2）此時(shí)【模型樹】窗口中又多出一個(gè)特征，即“PLASTIC_MOLD_00.PRT”，如圖970所示，表明鑄模工作完成，系統(tǒng)將自動(dòng)返回【模具】菜單。,上一頁(yè),下一頁(yè),返回,9.2 創(chuàng)建分型面,11. 開模 （1）開模前的準(zhǔn)備。 為了便于觀察開模過

30、程，可以將參照模型、分型面、體積塊和工件全部遮蔽。本例將使用兩種方法遮蔽特征。 方法1：按住【Ctrl】鍵在【模型樹】窗口中選中參照模型、分型面和工件，然后右擊，在彈出的快捷菜單中選取【遮蔽】選項(xiàng)，如圖971 所示。 方法2：首先在上工具欄中單擊按鈕，打開【遮蔽取消遮蔽】對(duì)話框，在其左邊的列表框中選中參照模型“ROTATE_COVER_MOLD_REF”、工件“PRT0001”（按住【Ctrl】鍵），然后單擊【遮蔽】按鈕，如圖972 所示。,上一頁(yè),下一頁(yè),返回,9.2 創(chuàng)建分型面,接著在【過濾】選項(xiàng)組中單擊【體積塊】按鈕，選中左邊方框中的體積塊“CAVITY”和“CORE”，再單擊【遮蔽】按

31、鈕，如圖973所示，繼續(xù)在【過濾】選項(xiàng)組中單擊【分型面】按鈕，選中左側(cè)列表框中的分型面“PART_SURF_1”，單擊【遮蔽】按鈕，如圖974 所示。在【遮蔽取消遮蔽】對(duì)話框中單擊【遮蔽】按鈕，即可發(fā)現(xiàn)參照模型、分型面、體積塊和工件全部都被遮蔽了。 （2）在【模具】菜單中依次選取【模具進(jìn)料孔】|【定義間距】|【定義移動(dòng)】選項(xiàng)，如圖975 所示，根據(jù)系統(tǒng)提示選取下模作為要移動(dòng)的對(duì)象（可以從圖形窗口中選取，也可以直接從【模型樹】窗口中選取特征“CORE.PRT”），然后單擊【選取】對(duì)話框中的【確定】按鈕。 （3）此時(shí)系統(tǒng)提示指定移動(dòng)方向，選取如圖976 所示的邊作為方向參照，然后在提示文本框中輸入

32、模型移動(dòng)的距離為800，如圖977 所示。,上一頁(yè),下一頁(yè),返回,9.2 創(chuàng)建分型面,（4）使用類似的方法將上模向相反的方向移動(dòng)800（輸入800 則定義相反方向的移動(dòng)），然后在【定義間距】菜單中選取【完成】選項(xiàng)，如圖978 所示，開模效果如圖979 所示。,上一頁(yè),返回,圖91 各種分型面,（a）水平分型面；（b）階梯分型面；（c）斜分型面；（d）異形分型面,返回,圖92 不合理的斜分型面,返回,圖93 合理的斜分型面,返回,圖94 不利于型腔排氣,返回,圖95 有利于型腔排氣,返回,圖96 分型面,返回,圖97 創(chuàng)建分型面,返回,圖98 【粘貼曲面】操控面板,返回,圖99 橢球蓋零件,返回,圖910 初始工作區(qū),返回,圖911 選擇種子和邊界曲面,返回,圖912 復(fù)制得到的曲面,返回,圖913 選擇延伸邊界,返回,圖914 延伸分型