工程質量自查報告(35kV集電線路工程)

1、目 錄 1、合同工程概況 21.1工程簡介21.2、工程沿線地質、地形概況31.3、項目劃分31.4、工程質量目標31.5、工程形象面貌31.6、工程量完成情況32、工程施工質量管理體系及運行情況42.1質量管理組織機構42.2質量保證體系52.3質量管理程序62.4質量管理資源配置73、主要施工方法及參數(shù)簡述83.1、土石方工程施工流程及工藝要求83.2、基礎工程施工流程及工藝要求163.3、桿塔工程鐵塔組立施工工藝及要求223.4、架線工程施工流程及工藝要求303.5、接地工程施工流程及工藝要求414、送檢原材料及砼試塊情況綜述414.1、水泥原材料送檢臺帳414.2、鋼筋原材料送檢臺帳4

2、14.3、砂原材料送檢臺帳414.4、碎石原材料送檢臺帳414.5、導地線及配套連接金具送檢臺帳414.6、塔材材料送檢臺帳414.7、C25砼試塊送檢臺帳415、工程質量驗收檢查與評定情況416、本次質量檢測存在的問題及整改措施427、自查自評意見43大唐文山大龍山風電場35kV集電線路工程質量自查自糾報告根據(jù)國家能源局關于加強電力工程質量監(jiān)督工作的通知（國能安全【2014】206號），國家能源局云南監(jiān)管辦公室下發(fā)了國家能源局云南監(jiān)管辦公室關于印發(fā)云南省2015年電力工程質量專項監(jiān)管工作方案的通知（云監(jiān)能安全【2015】50號），大唐丘北工部201529號文件關于認真開展大龍山風電場工程質量

3、專項自查自糾工作的通知的要求，項目積極展開工作，立即組織人員傳達和學習通知內容，項目部高度重視、精心組織，結合項目實際情況，本著加強項目技術質量管理工作，提升質量管理水平的目的，展開項目自查自糾工作，現(xiàn)將自查自糾情況報告如下：1、合同工程概況1.1工程簡介（1） 大龍山風電場位于云南省文山州丘北縣膩腳鄉(xiāng)。本工程線路基本為南北向走線，大龍山共24臺風機（分為2組），形成35kV架空集電線路2回，35kV集電線路分主線和分支線，主線從風電場升壓站架設至風機附近，再通過分支線分別T接至各風機。 （2）本線路共用桿塔70基，其中直線鐵塔27基，占總數(shù)量的38.6%；耐張轉角鐵塔43基，占總數(shù)量的61.

4、4%； （3）線路全長：17.447km。（A回長5.829 km、A-1支線長0.278 km、B回長5.134 km、B-1長0.27 km、B-2長0.538 km、雙回長5.398km）。 （4）導線型號：A、B兩段及雙回段采用JL/G1A-240/30-24/7鋼芯鋁絞線，各分支采用JL/G1A-120/25鋼芯鋁絞線； （5）地線型號：地線采用雙地線，單回主線部分，采用一根為LBGJ-80-20AC鋁包鋼絞線，另一根為OPGW-24B1-80架空復合光纜。分支線采用兩根OPGW-24B1-80架空復合光纜，雙回段采用兩根OPGW-24B1-50架空復合光纜。1.2、工程沿線地質、地

5、形概況（1）線路路徑地形比例劃分：山地45%，丘陵55%。（2）地質劃分：堅土：5%，松砂石：15%，巖石：80%。 （3）運輸距離：汽車二次轉運：25km，人力運距：0.4km。 （4）植被覆蓋：約占線路10%，多為雜木林及少部分松樹。 （5）跨越情況：一般公路1次，小路4次，跨越10kV線3次。1.3、項目劃分項目單元工程劃分：大唐文山大龍山風電場35kV集電線路工程為單位工程，分部工程中主要包括的單元工程有：土石方工程、基礎工程、桿塔工程、架線工程、接地工程、電氣工程。1.4、工程質量目標杜絕質量事故，分項工程（單元工程）合格率100%，一次驗收合格率95%；單位工程優(yōu)良品率：建筑工程大

6、于96%，安裝工程大于97%；有效控制質量通病，觀感質量和施工工藝達國內先進水平；工程實現(xiàn)“達標投產”；創(chuàng)國內同時期、同類型機組一流水平；創(chuàng)行業(yè)及以上優(yōu)質工程。1.5、工程形象面貌已完成70基塔基復測；基礎開挖70基；基礎澆筑70基，接地裝置埋設70基、立塔68基,放線15.356km。（A回長5.829 km、A-1支線長0.278 km、B回長3.043 km、B-1長0.27 km、B-2長0.538 km、雙回長5.398km）；1.6、工程量完成情況工程名稱項目名稱單位設計工程量開工累計完成工程量占合同量（%）大唐文山大龍山風電場35kV集電線路工程土石方開挖基7070100基礎澆筑

7、基7070100接地基707093組塔基706897架線km17.44715.35688終端塔附件安裝基2514562、工程施工質量管理體系及運行情況2.1質量管理組織機構為了切實有效地開展質量管理工作，確保質量體系持續(xù)有效地運行，結合我公司中標的合同的實際情況，特成立大龍山風電場35kV集電線路項目部管理本工程的工作。根據(jù)上述情況，項目部建立了與質量體系和工程項目相適應的質量管理組織機構，其框架結構如下圖（圖一）圖一：質量管理組織機構 湘江電力大唐公司監(jiān)理單位項目經理彭德良項目總工吳永全 質量生產副經理 成光連 資料員吳偉芳質檢員龍志忠技術員鄒海軍材料員高宇群第三施工隊羅子平第二施工隊李東移

8、第一施工隊李明義根據(jù)公司質量管理體系文件，大龍山風電場35kV集電線路項目部制定了管理計劃，根據(jù)管理計劃，明確了質量管理的三個層次，即決策層、管理層、執(zhí)行層。同時明確了各管理人員的崗位職責，根據(jù)本工程實際情況，制定了工程質量管理辦法，同時項目部成立了以項目部經理為主任的質量管理委員會，定期召開質量分析例會，討論質量管理組織機構的運行情況、存在的問題、改進方法等，同時對對施工中存在的質量問題和質量隱患，制訂糾正和預防措施，加強質量管理過程控制能力，充分體現(xiàn)預防為主的原則。明確各管理職責和所有人員的工作質量都將最終影響到工程質量，只有各管理職責和全體人員對質量管理承擔義務并積極參與，才能保證質量體

9、系的有效運行并獲得期望的工程質量。為此項目部特制訂了各管理人員管理責任制。從實際運行情況看，本項目部質量管理組織機構設置合理，基本滿足現(xiàn)場施工的質量管理工作。各管理職責責任明確、分工合作，共同為建設優(yōu)質工程而努力工作。2.2質量保證體系2.2.1質量體系文件建立大龍山風電場35kV集電線路項目部質量保證體系采用公司現(xiàn)行質量管理體系。質量體系文件是質量保證體系的具體體現(xiàn)，是質量體系運行的法規(guī)性依據(jù)，通過對各類質量活動、方法作出規(guī)定，使項目部內與質量有關的活動都能做到有章可循、有法可依。在施工過程中，嚴格按照ISO9001:2008質量認證體系的程序進行生產和管理，同時滿足中國大唐集團公司中國大唐

10、集團公司風電工程達標投產施工辦法（2014年版）的相關要求。結合本項目實際情況項目部成立了質量管理委員會，工程開工不久就建立了針對本工程特點的質量體系文件，包括管理計劃、工程質量管理措施、質量、安全體系保證措施、質量考核辦法、質量控制強制性條文及一些支持性文件。并嚴格按照管理計劃、合同規(guī)定實施質量管理工作，明確了工程人員的質量職責、權限以及實施細則。2.2.2質量體系的改進1）項目部經理通過對建立的質量管理體系的運行、質量目標的實現(xiàn)、職責和權限的分配及業(yè)主與監(jiān)理滿意程度的收集、分析，組織研究改進的方向和確定新的目標，并組織實施、改進；2）分管質量的總工及質量生產副經理通過對質量（崗位）目標的分

11、解和考核、業(yè)主與監(jiān)理滿意信息及不合格項產生的原因收集、分析，確定改進的方向，并組織、監(jiān)督實施；通過對產品實施過程的策劃（如技術方案的確定等）和監(jiān)視、測量以及識別潛在不合格等方面，通過信息收集、分析，確定改進的方向，并組織、監(jiān)督實施；2.2.3質量獎罰根據(jù)質量考核辦法和工程施工實際情況，對出現(xiàn)的具有明確的質量責任時，及時進行經濟處罰和通報批評，對質量做得好或質量改進有貢獻的施工隊或個人進行獎勵。另外，每月末項目部對各個施工隊進行質量考核，不定期召開質量分析會，主要總結質量情況和預防可能出現(xiàn)的質量問題。2.3質量管理程序根據(jù)已制定的質量管理各項制度，現(xiàn)場施工質量管理以項目部為主，各施工隊配合，各管

12、理職責分工明確、相互合作。各管理職責、各施工隊及人員的質量管理如下：（1）項目部：項目部應根據(jù)本工程工作內容，配置具有相應施工管理、質量管理能力的專業(yè)人員。應熟悉施工技術方案、施工方法、圖紙、現(xiàn)場放樣情況，并對施工隊管理人員、施工人員進行現(xiàn)場施工安全技術交底，保證現(xiàn)場施工按設計要求進行，滿足設計質量要求。根據(jù)施工技術措施、設計圖紙、監(jiān)理要求等指導、督促、檢查現(xiàn)場施工質量，同時對現(xiàn)場施工工序進行檢查驗收，履行是“三檢”制度。（2）項目部經理：全權負責本工程施工工作，代表公司處理和決策與本項目工程有關部門的一切事宜，工程質量第一負責人。執(zhí)行項目承包合同中由項目經理負責履行的各項條款。貫徹執(zhí)行國家和

13、工程所在地政府的有關法律，法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)的各項管理制度。全面負責本工程的計劃、技術、質量、工期、資金、降低成本等項目的管理，并組織實施。（3）項目部總工：在項目經理的領導下，對本工程的技術、質量工作全面負責。負責在本工程貫徹執(zhí)行國家有關的技術標準、法規(guī)、規(guī)程、設計圖紙以及招標單位、本公司的有關規(guī)定等。熟悉施工技術方案、施工方法、圖紙、現(xiàn)場放樣情況，并對施工隊管理人員、施工人員進行現(xiàn)場施工技術交底，保證現(xiàn)場施工按設計要求進行，滿足設計質量要求；（4）質量生產副經理：在項目經理的領導下，協(xié)同項目部總工對本工程的技術、質量工作全面負責。負責在本工程貫徹執(zhí)行國家有關的技術標準、法規(guī)、規(guī)程、設計圖

14、紙以及招標單位、本公司的有關規(guī)定等。編制施工技術措施、安全保證措施、質量保證措施等，并進行詳細的施工技術交底，使現(xiàn)場主要管理人員、技術人員、質檢員掌握施工方法、設計標準等，為施工的順利進行奠定基礎。 （5）測量人員：施工隊配置專職測量人員，測量工要持證上崗；對測量儀器要按照相關規(guī)定定期進行校檢，并發(fā)放合格證書，測量儀器只能在規(guī)定的期限內使用。在上述基礎上，測量工應首先根據(jù)設計圖紙、現(xiàn)場地形等對施工隊進行測量放樣，做好現(xiàn)場放樣標記及現(xiàn)場測量放樣交底工作，為現(xiàn)場施工提供精確的施工位置及方向； （6）材料員：材料員應根據(jù)設計圖紙要求，按時提供優(yōu)質、合格的材料，滿足現(xiàn)場施工需要。（7） 質檢員：負責工

15、程質量檢查并進行記錄資料的收集、整理和移交工作。對所有進場材料進行抽檢，對監(jiān)理單位要求的原材料、半成品等進行取樣送檢。（8） 資料員：對本工程有關的所有資料進行收集、編制、歸檔等工作。上述各主要管理人員，在項目部質量管理委員會的統(tǒng)一領導下，按照各自職責進行質量管理與控制工作，各部門相互合作，確保在各個環(huán)節(jié)、各個工序下施工質量均處于受控狀態(tài)，從而保證工程施工質量滿足設計要求。2.4質量管理資源配置2.4.1人員配置表一 質量管理人員配置統(tǒng)計表序號姓名崗位資質情況學歷備注1彭德良項目部經理工程師本科2吳永全項目部總工工程師本科3成光連質量生產副經理工程師大專4邵海軍項目部技術專職土建施工員大專5龍

16、志忠項目部質量員質量員大專6高宇群項目部材料員材料員大專7吳偉芳項目部資料員資料員大專8賈志明測量工測量工中專9曹江陵測量工測量工大專10韓曉建測量工測量工大專2.4.2設備配置表二 設備配置一覽表序號型 號 名 稱數(shù) 量數(shù)量1振動器臺42現(xiàn)澆混凝土攪拌機臺43SYD-16切割機臺145T機動絞磨臺65對講機臺286混凝土試塊模具套107扭力扳手臺28全站儀TC1010臺19經緯儀SDJ-021臺110水準儀DS3臺111游標卡尺件112接地電阻測試儀ZC-8型臺113液壓機臺314拖拉機絞磨臺13、 主要施工方法及參數(shù)簡述3.1、土石方工程施工流程及工藝要求3.1.1、線路復測及分坑質量要求

17、在施工前，應根據(jù)平斷面圖和桿塔位明細表，對線路轉角度數(shù)、檔距、高差、定位高差等進行全面復測，誤差必須在規(guī)定范圍以內方能分坑開挖。若與設計不符應及時通知設計代表，采取處理措施。測量樁編號詳見斷面圖及桿塔明細表,“Z”表示直線樁，“J”表示轉角樁。分坑測量前，應根據(jù)桿塔位中心樁的位置定出必要的作為施工及質量檢查的輔助樁，并對樁位作好記錄，以便恢復該中心樁。轉角桿塔的分坑，均以線路實際轉角度數(shù)的一半分坑，即橫擔軸線與線路轉角的角平分線垂直，同時應核對中心樁的位移值并認清位移方向，對轉角塔應認清拔腿和壓腿。本工程中幾個特殊塔位的分坑，參見桿塔明細表編制說明部分。 1、基礎布置示意圖：2、基礎分坑：1）

18、、本工程耐張塔為正方形塔，分坑時以角平分線方向為準，按中心樁位移尺寸及設計尺寸分坑。L1 C B L2 L d Z1 Z 角平分線方向 E A D 施工步驟：（1）：儀器架于線路中心樁Z1上，在角平分線方向按中心樁位移值L釘出施工用中心樁Z。（2）：儀器架于中心樁Z上，對準角平分線方向轉45，釘出L1，L2樁，用皮尺按坑下底板寬E水平勾出坑口位置。（3）：依同樣方法按設計尺寸釘出其余三個坑口的坑口樁。（4）：計算公式：L1，2=2/2（Ed）注：中心樁不位移時按L值為0分坑，方法步驟不變，基坑如需放邊坡，則d值為考慮放坡尺寸后的值。2）、本工程直線塔采用正方形塔。其分坑大體如下：L1 C B

19、L2 L d Z E A D 施工步驟：（1）：儀器架于線路中心樁Z。（2）：儀器架于中心樁Z上，對準平分線方向轉45，釘出L1，L2樁，用皮尺按坑下底板寬E水平勾出坑口位置。（3）：依同樣方法按設計尺寸釘出其余三個坑口的坑口樁。（4）：計算公式：L1，2=2/2（Ed）注：中心樁不位移時按L值為0分坑，方法步驟不變，基坑如需放邊坡，則d值為考慮放坡尺寸后的值。 3、復測分坑時注意以下規(guī)范要求：1）測量儀器和量具使用前必須進行檢查。經緯儀最小角度讀數(shù)不應大于1。 2）分坑測量前必須依據(jù)設計提供的數(shù)據(jù)復核設計給定的桿塔位中心樁，并以此作為測量的基準。 3）以相鄰直線樁位基準，其橫線路方向偏差不應

20、大于50mm。 4）用經緯儀視距法復測時，順線路方向兩相鄰桿塔位中心樁間的距離與設計值的偏差不應大于設計檔距的1%。5） 轉角樁的角度值，用方向法復測時對設計值的偏差不應大于130。6）設計交樁后個別丟失的桿塔中心樁，應按設計數(shù)據(jù)予以補釘，其測量精度應符合下列要求：樁之間的距離與高程測量，可采用視距法同向兩測回或往返各一測回法測定；測距相對誤差，同向不應大于1/200，對向不應大于1/150；7）桿塔中心樁的測量精度應符合下表要求：采用鋼卷尺直線量距兩次測值之差不得超過量距的1采用視距法測距兩次測值之差不得超過測距的5采用方向法測量角度 兩測回測角值之差不應超過1308） 分坑時，應根據(jù)塔位中

21、心樁的位置釘出必要的、作為施工及質量控制的輔助樁，其測量精度應能滿足施工精度要求。施工中保留不住的桿塔位中心樁，必須釘立可靠的輔助樁并對其位置作記錄，以便恢復該中心樁。3.1.2、土石方開挖及爆破施工流程及要求 1、土石方開挖施工流程及要求 1）、基礎基坑土石方開挖施工流程 場地清理質量驗收驗收合格轉入下道工序施工基面開挖基礎分坑基坑開挖施工準備2）基礎基坑土石方開挖施工要求（1）桿塔基礎的坑深應以設計施工基面為基準。當設計施工基面為零時，桿塔基礎坑深應以設計中心樁處自然地面標高為基準。（2）基坑開挖時，如發(fā)現(xiàn)地基土質與設計不符時，應及時通知設計及有關單位處理。（3）人工開挖時，坑壁宜留有適當

22、坡度，坡度的大小應視土質特性、地下水位和挖掘深度等確定。（4）坑口邊0.8m范圍內，不得堆放余土、材料、工器具等。易積水或沖刷的桿塔基礎，應在基坑的外圍修筑排水溝。（5）桿塔基礎坑深允許偏差位+100-50mm，坑底應平整。同基基礎在允許偏差范圍內按最深基坑操平。（6）桿塔基礎坑深與設計坑深偏差大于+100mm時，其超深部分應鋪石灌漿。2、土石方爆破施工流程及爆破設計 1）、基礎基坑土石方爆破施工流程 現(xiàn)場勘查監(jiān)理工程師審爆破設計報公安部門備案 機具人員配備施工準備爆破器材準備鉆 孔裝 藥 聯(lián)接起爆網絡起 爆警戒防護檢查處理啞炮解除警戒后出碴 2）、基礎基坑土石方爆破設計 （1）主爆區(qū)參數(shù)設計

23、孔徑取40mm。每個分層開挖高度為1.0m，淺眼爆破參數(shù)的選取：底盤抵抗線（W）可采用下式計算：W =（0.41.0）H式中：H分層（臺階）高度，m計算得：W=0.41.0m取W=0.8m炮孔深度和超深L=H+hh=（0.100.15）H式中：L炮孔深度，m；H分層（臺階）高度，m；h超深，m。計算的：h=(0.10.15)m；取h=0.1mL=1.0+0.1=1.1m孔距（a）和排距（b）孔距按下式計算：a=（1.02.0）W=0.8m1.6m,取a=1。排距按下式計算：b=（0.81.0）W=0.64m0.8m，取b=0.7。單位炸藥消耗量（q）該工程巖石為中硬巖層，淺孔松動爆破時其單位炸

24、藥消耗量q可取0.35kg/m3。上述各參數(shù)實際合理的數(shù)值，還應進一步在工程初期的實踐中通過試爆而確定具體數(shù)值。單孔裝藥量Q=qabH=0.3510.71.0=0.245kg，取Q=0.20kg炸藥選用直徑為32mm的乳化炸藥藥卷，每支長20cm，重200g，則裝下200g的炸藥，其裝藥長度為0.2m，炮孔深度為1.1m，則能夠供填塞部分長度為0.9m。填塞長度l填=（0.71.0）W=0.56m0.8m，根據(jù)計算可知，選取的參數(shù)經計算能滿足填塞的要求，故填塞長度取0.9m，在距離孔口0.9cm處用牛皮紙搗填，上部90cm用炮泥填塞搗實。淺孔爆破參數(shù)詳見表1，淺孔爆破工藝每孔裝一個起爆體，敷設

25、一塑料導爆管雷管，見圖1。表1 淺孔爆破參數(shù)計算表孔徑d(mm)段高H(m)抵抗線w(m)孔距a(m)排距b(m)超深h(m)孔深L(m)單耗q(kg/m3)每m裝藥量（kg/m）單孔藥量（kg）裝藥長度L1(m)填塞長度L2(m)401.00.810.70.11.10.3510.20.20.9圖1 炮孔裝藥結構示意圖（2） 預裂排參數(shù)設計 炮孔直徑預裂孔的孔徑可取d=40mm，考慮實際情況，炸藥仍選用直徑為32mm的乳化炸藥藥卷，每支長20cm，重200g。可采取導爆索上捆綁炸藥，再裝入炮孔內部的方式進行裝藥。 炮孔深度確定預裂孔深度的原則是確保不留根底和不破壞調節(jié)地步巖體的完整性，根據(jù)這一

26、原則可選擇孔深為L預=1.1m。 孔距a預=（812）d=0.32m0.48m，取a預=0.4m。 線裝藥密度線裝藥密度，根據(jù)巖石具體情況取系數(shù)k=0.15kgm3。 填塞長度l填=（1220）d =0.48m0.8m，取0.6m。 孔裝藥量Q預=k（l-l填）=75g，取75g（不含導爆索的藥量）。 裝藥結構為防止爆破噪聲，使用導爆索綁藥卷的串連裝藥，導爆索長度1.1-0.6=0.5m，底部藥包為25g，上部4個12.5g的藥包均勻分布，導爆索上端用l段非電導爆管雷管起爆。距離孔口0.6m處搗填牛皮紙，上部用炮泥密實充填。緩沖孔與最后一排主炮孔排距，以及緩沖孔與預裂孔的排距均取0.8m，緩沖

27、孔孔距為主爆區(qū)孔距的一半，即取0.5m，單孔裝藥量取主爆區(qū)單孔藥量的一半，即取100g，其填塞方式參考主爆區(qū)炮孔的填塞方式。預裂孔參數(shù)詳見表2，其主要結構見圖2，預裂孔的布孔長度要長于爆區(qū)兩端各13m，根據(jù)地形條件可靈活選取，爆區(qū)炮孔布置示意圖見圖3。表2 預裂孔爆破參數(shù)計算表孔徑d(mm)段高H(m)孔距a(m)超深h(m)孔深L(m)每m裝藥量（kg/m）單孔藥量（kg）填塞長度 (m)401.00.40.11.110.0750.6圖2 預裂爆破炮孔裝藥示意圖 3.2、基礎工程施工流程及工藝要求3.2.1基礎澆筑施工流程3.2.2施工準備及要求 按施工圖要求對基坑尺寸進行驗收合格后在進行基

28、礎施工?；炷翝仓皯骱梦镔Y的采購及檢驗工作：物資采購的原則是質量優(yōu)良、價格合理、保證供應；1、鋼筋采購及加工：鋼筋選購：鋼筋廠家必須是質量穩(wěn)定可靠的正規(guī)廠家,鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，并經復試合格。鋼筋加工：鋼筋加工的形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污、鐵銹等應清除干凈；有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；螺紋鋼不需彎鉤，箍筋的加工按圖紙進行；鋼筋焊接：鋼筋允許焊接，但必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程的有關規(guī)定；鋼筋焊接前要先進行試焊,并按規(guī)定試驗,試驗合格后方可施焊;鋼筋連接采用電弧搭接雙面焊,搭接長度一級鋼L4d，二、三級鋼筋L5d（d-鋼筋直徑）

29、，鋼筋焊接厚度h0.3d，焊縫寬度b0.7d ；2、本工程所用水泥必須使用項目部指定產品； 3、石子規(guī)格為2040mm，要求質地堅硬，針、片狀顆粒不超過15%，含泥量不超過2%，泥塊不超過0.7%；4、砂選用中粗砂，含泥不超過5%，含泥塊不超過0.2%；5、選取的水泥、砂、石應送具有國家檢驗資質的單位進行檢驗，檢驗合格并征得監(jiān)理認可后可作為本工程的采購點；3.2.3現(xiàn)澆砼基礎施工工藝1、鋼筋制作對于鋼筋的綁扎應符合以下要求：鋼筋綁扎允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距10排距5骨架寬及高5箍筋彎起20網眼尺寸20鋼筋彎起點位置20受力鋼筋保護層偏差基礎10梁，柱5鋼筋綁扎：a、鋼筋

30、可在坑外綁扎成型后關入模內。b、有焊接接點的主筋，應錯開布置， 同一斷面接頭面積受拉基礎不大于總面積的25，受壓基礎不大于總面積的50。c、鋼筋交叉點應用鐵絲扎牢。d、主筋的彎鉤方向，位于模板平直部分與模板垂直， 位于模板角部則沿該角的平分線布置。e、鋼筋綁扎后，按設計圖進行復查，確保數(shù)量、位置、 尺寸偏差在允許范圍內。斜插式基礎立柱鋼筋的坡度要按圖紙進行放置。基礎模板安裝：模板安裝允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）模板軸線位置5底層模板上表面標高5內部尺寸底板10柱+4，-5相鄰兩模板上表面高差2a、階梯模板應逐層安裝，均用水平尺操平， 并校核各層安裝位置；模板內層應涂機油作脫模劑，以保證

31、混凝土表面平滑。b、將扎好的鋼筋籠放入安裝好的模板內，立于墊塊上， 校正后上部用鐵絲固定，并在主筋上裝保護層控制墊塊；c、各層階梯模板及立柱模板用支撐穩(wěn)固；全掏挖式基礎土中部分不用支模，出土部分支模；d、以控制樁為準，用經緯儀對整基模板和地腳螺栓安裝尺寸檢查調整，并做好記錄，做好立柱頂面混凝土位置標記，用柔軟物包裹地腳螺栓絲扣部分；e、轉角塔須按預偏要求，調整內外角基礎立柱混凝土頂面標高，下壓基礎預偏后，地腳螺栓外露長度需滿足設計要求。2、混凝土澆筑：施工前一定要根據(jù)基礎型式核實砼強度，嚴格按配比施工，基礎砼強度為C30；混凝土原材料每次稱量的偏差， 不得超過下表允許偏差的規(guī)定。 混凝土原材料

32、稱量的允許偏差()材料名稱允許偏差（%）水泥2粗，細骨料3水2攪拌及振搗：攪拌：本工程采用機械攪拌，攪拌前材料按配合比嚴格稱量，上料順序為先上砂子、后上水泥、石子，最后用水，滾動式攪拌機攪拌時間不得小于2分鐘，強制式攪拌機不少于1分半鐘；下料：混凝土從攪拌機出來下到鋪墊的鐵皮上，再由人工下入基坑。坑深超過2米時應采用滑槽或溜斗下料以防混凝土離析；板式基礎因立柱部分較高，下料時仍須用溜斗。振搗：采用插入式振掏器振搗，使用插入式振搗器振搗應遵守下列規(guī)定：a、振搗器應由有經驗的技工操作， 并設專人監(jiān)督檢查。b、使用插入式振搗器的振搗方法有兩種：一種是垂直振搗， 另一種是斜向振搗。使用時要快插慢拔，插

33、點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，達到均勻振實。c、振搗器插點移動間距，應不大于振搗器作用半徑(一般為 300400MM)的1.5倍。d、振搗器的振搗深度一般不應超過振搗器長度的1.25 倍和振搗器的上蓋接頭處。e、振搗器每一次的振搗持續(xù)時間， 以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不出現(xiàn)汽泡，不再顯著沉落為宜。振搗時間一般為20秒。f、對掏挖基礎可采用人下到基坑震搗或將震搗棒綁在竹竿上震搗；板式基礎因立柱較高，可在立柱模板開天窗震搗?；A澆制完后，應及時將基礎頂面用砂漿抹面：直線塔四個基礎頂抹成平面；轉角塔及終端塔應根據(jù)設計提出的預偏要求，抹成斜面。基礎澆制完后，應將露出基礎的地腳螺栓表

34、面上的砂漿等雜物清除干凈，并涂黃油保護。3、混凝土質量檢查混凝土澆筑質量檢查應符合下列規(guī)定： 坍落度每班日或每個基礎腿應檢查兩次及以上。其數(shù)值不得大于配合比設計的規(guī)定值，并嚴格控制水灰比。 配比材料用量每班日或每基基礎應至少檢查兩次， 其偏差應控制在施工措施規(guī)定的范圍內?；炷恋膹姸葯z查，應以試塊為依據(jù)。試塊的制作應符合下列規(guī)定：a、試塊應澆筑現(xiàn)場制作，其養(yǎng)護條件應與基礎相同。b、每基塔位基礎取一組試塊：c、試塊制作前應認真檢查試塊模尺寸，每組三個試塊應在同盤混凝土中取料，制作后標明桿塔號及日期。4、混凝土的養(yǎng)護拆模： 澆筑后應在12小時內開始澆水養(yǎng)護，天氣炎熱，干燥有風時，應在3小時內進行澆

35、水養(yǎng)護。 混凝土外露部分加遮蓋物， 養(yǎng)護時應始終保持混凝土表面濕潤。 養(yǎng)護日期對采用硅酸鹽水泥， 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥制成的混凝土，不得少于七晝夜，對摻有外加劑的，按生產廠家提供的要求； 基礎拆模經表面檢查合格并經隱蔽工程驗收后應立即回填土，回填土覆蓋的混凝土表面可不再澆水養(yǎng)護； 養(yǎng)護用水應與攪拌用水相同，宜采用飲用水。模板及支架拆除，當設計無具體要求時應符合以下要求：拆模：在混凝土強度能夠保證其表面及棱角不因拆除而受到損害且強度不應低于2.5Mpa，方可拆除。5、混凝土缺陷處理施工隊應加強混凝土質量控制，避免質量缺陷。當有缺陷時應通知項目部，由項目部報告監(jiān)理后提出補救措施，不得私自

36、處理。補救措施有如下幾種： 混凝土表面缺陷的修整，應符合下列規(guī)定： a、面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1:21:2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水沖洗層； b、較大的蜂窩、露石和露筋應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細骨料混凝土填塞，并仔細搗實。對影響混凝土結構性能的缺陷， 必須會同設計等有關單位研究處理。6、基坑回填當現(xiàn)澆基礎施工完畢后，應將所挖基坑進行回填，每隔300mm進行夯實，回填土內不得摻雜樹枝等雜物，對水田的泥漿部分不能用于回填，應從另處運土回填?；踊靥钔旰?，

37、其表面應留有防沉層，防沉層的高度為300500 mm；3.3、桿塔工程鐵塔組立施工工藝及要求3.3.1鐵塔組立施工前準備1.技術交底工作由于桿塔組立施工高空作業(yè)較多，施工前必須做好交底工作，且簽訂相應的交底書。施工前項目部組織所有施工人員進行學習、熟悉本作業(yè)指導書的施工技術方案，技術負責人對有關技術要求、安全施工和質量標準，以及施工難點、危險點進行詳細講解。2.對施工人員進行安全、技術的教育和培訓。（1）在進行立塔工程前，組織所有參加施工的人員參加項目部組織的安全學習，并經考試合格，方可上崗。（2）施工前，項目部組織所有人員進行技術培訓，由技術負責人講解工作范圍，安全注意事項和操作方法，做好安

38、全監(jiān)護工作。（3）對從事電氣、起重、高空作業(yè)和機械操作人員進行專業(yè)操作、技術的培訓和安全規(guī)程學習，并經考試合格后方可上崗。（4）組織工程技術人員熟悉有關圖紙，掌握設計要求及桿塔特點，起吊件重心分布及需補強的位置，就位難點等。（5）施工過程中，經常組織所有施工技術員、管理人員，施工負責人參加的施工總結會議，對當天發(fā)現(xiàn)的問題找出解決方法、方案，改進施工工藝。3.施工作業(yè)前，項目部須組織從事高空作業(yè)的施工人員進行體檢，登記存檔。經體檢合格者方能從事高空作業(yè)。4.設備、機具準備 按照施工方案所確定的組立塔方法，施工前必須認真檢查所配備的工器具，尤其是機動絞磨機及絞磨鋼絲繩、抱桿、起吊滑車和所有鋼絲繩，

39、應重點檢查，清除隱患。5.施工前，做好塔材供應計劃報建設、監(jiān)理單位，并與建設、監(jiān)理單位的物資部門有關人員共同對供貨到位的塔材進行驗收交接、清點工作。同時規(guī)格、數(shù)量或質量問題，及時匯報監(jiān)理和業(yè)主，以便及時聯(lián)系有關單位進行處理，避免影響施工進度。對有關材料的材質報告、合格證和說明書，應報監(jiān)理和業(yè)主確認，由工程部質檢人員負責及時進行收集，做好登記，以便作工程竣工資料移交業(yè)主。同時，對塔材進行驗收交接時，檢查所有塔材的加工，必須符合以下質量要求。（1）所使用的鋼材應符合標準，并附有出廠合格證明書；（2）所有零件的切割、制彎、制孔、清根、鏟背和破口加工必須符合鐵塔制造技術標準。（3）所有焊接件應保證構件

40、的尺寸符合施工圖。焊縫質量在進行外觀檢查時應符合下列要求：具有平滑的細鱗形表面，無折皺、間斷和未焊滿的陷槽，并與基本金屬平滑連接；焊縫金屬應細密無裂紋、夾渣等缺陷； （4）鍍鋅質量應符合下列要求：鍍鋅表面應具有實用性光滑，在連接處不允許有毛刺、滴瘤和多余接塊，并不得有過酸洗或露鐵等缺陷；均勻性：鍍件的鋅層厚度應均勻，用硫酸銅溶液浸蝕四次不露鐵。 附著性：鋅件的鋅層應與基本金屬結合牢固，經錘擊試驗，鋅層不剝落、不凸起。（5）彎曲、變形應在允許偏差范圍內：有彎曲的角鋼，不超過其相應長度的2，且不超過5mm，若超過上述范圍而未超過下表中的變形限度時可采用冷矯正處理，但矯正后不得有裂紋。（見表3）表3

41、角鋼寬度（mm）變形限度（）角鋼寬度（mm）變形限度（）40359015453110014502811012.75625125116322140107020160975191808801720076.勘查運輸?shù)缆?，盡量利用基礎工程施工所修筑的道路和材料堆放場地，避免受林木等賠償?shù)挠绊?，同時對車輛有影響的地方及時處理，減少人力運輸距離，確保塔材安全到位。7.塔材運輸?shù)綐段磺?，根?jù)實際地形情況平整施工場地，埋設地錨。對道路旁的樁位做好施工區(qū)域安全隔離措施。 3.3.2鐵塔組立施工工藝及操作要點根據(jù)本工程的塔型和基礎型式，以及施工現(xiàn)場的地質情況，鐵塔組立方案宜采用內拉線或外拉線懸浮抱桿分解組立鐵塔方

42、法，鐵塔組立方案的施工設計執(zhí)行架空送電線路組立鐵塔施工守則,各施工隊可根據(jù)具體地形條件、組塔工器具配備情況以及施工人員對各種組立塔施工方案的熟悉程度在規(guī)定的組塔方案中選擇合適的施工方法。施工方案未經技術部門許可,任何人不得隨意更改。詳細施工方案詳見附件：附件一：內懸浮內拉線施工方法附件二：內懸浮外拉線施工方法各組立塔施工方案的操作要點如下。1.方案一：內拉線懸浮抱桿分解組塔施工方法操作要點。（1）內拉線懸浮抱桿分解組塔施工方法工器具布置如圖2所示。圖2（2）使用內拉線懸浮抱桿組塔時,其抱桿必須符合以下使用條件： 抱桿在起吊時可以向起吊側稍作傾斜,但傾斜角不得大于5； 控制大繩與地面夾角不得大于

43、45； 牽引繩起吊側與抱桿軸線間夾角不得大于20； 牽引繩牽引側與抱桿軸線間夾角不宜過小，一般應10； 抱桿的安全系數(shù)應滿足 2.5； 抱桿連接組合后須保證抱桿的鉛直度，其抱桿組合后的整體彎曲度1，且不允許有較明顯的彎折。抱桿彎曲度可按下式計算； 抱桿中心最大彎曲值/抱桿全長() 承托繩與抱桿軸線的夾角不應過大，以不超過45為宜； 抱桿長度應根據(jù)起吊段情況確定，不宜過長，21m長的抱桿起吊重量不得超過1500kg； 嚴格控制起吊重量,各塔型的分段重量詳見鐵塔組成情況及分段重量表。（3）操作要點 應嚴格遵守國家及有關部門頒發(fā)的安全操作規(guī)程;嚴格執(zhí)行上級機關及公司制定的有關施工安全規(guī)定； 認真做好

44、施工前的組織、準備工作，施工現(xiàn)場人員的職責要明確， 并落實到每個人。 現(xiàn)場施工負責人即現(xiàn)場指揮,也是施工現(xiàn)場的第一安全負責人?，F(xiàn)場指揮在組立塔前必須親自檢查施工現(xiàn)場布置和準備情況。施工現(xiàn)場必須在統(tǒng)一指揮下進行組塔作業(yè)；施工現(xiàn)場的安全監(jiān)護人員必須協(xié)助現(xiàn)場指揮人員檢查各項準備工作及各工器具情況,并在施工過程中認真做好安全監(jiān)督工作。安全監(jiān)護人員及施工人員發(fā)現(xiàn)異常情況應立即報告現(xiàn)場指揮，在采取有效措施后方可繼續(xù)施工。各種工器具的選用必須符合施工設計規(guī)定。起吊鐵塔構件(塔片)的重量不準超過抱桿及承托系統(tǒng)允許荷載。當施工條件發(fā)生變化，不能滿足抱桿的使用條件時， 必須進行校核驗算,經驗算合格或采取措施后方可

45、施工；起立抱桿利用塔腳起立抱桿，抱桿底部四角應用千斤繩與基礎固定。當?shù)孛嫱临|松軟時，抱桿底部應墊道木防止下沉。抱桿吊裝時與鉛垂線的夾角不宜大于100，應通過手板葫蘆調整拉線。隨著抱桿的提升而均勻松出上拉線，當抱桿露出承托繩綁扎點達抱桿全長的60%或能吊裝全塔時，則將抱桿固定在四角主材與輔材節(jié)點上。固定后抱桿傾斜角度不允許大于50，承托繩間的夾角應在500-800之間。綁扎前塔材上應墊足夠的方木或外包麻袋等物。承托繩和上拉線固定后，繼續(xù)上一段塔材的吊裝。抱桿的降落在塔頂或橫擔中部節(jié)點和離抱桿頂三分之二處各掛一2T單輪滑車，穿9.3鋼絲繩組成-滑車組；吊起抱桿約0.2m后拆除承托繩，回檔絞磨繩下降

46、抱桿，拆除上拉線，繼續(xù)下降。構件吊裝構件采用分片吊裝，本工程均為鼓形塔，橫擔可最后整體吊裝。吊裝時，綁扎點應設在塔材的節(jié)點處。直線塔最長的一段約7米長，分片吊裝強度較小時構件應加補強木，防止塔材變形。綁扎點應離構件頂端約40%的位置，即上輕下重，使構件垂直不翻轉。分片吊裝時，綁扎用的鋼繩套應留有適當?shù)拈L度，以防塔材向內彎曲。構件起吊時，應防止長過主材的斜材伸入地下而彎形。分片吊裝應先就位底點處，然后回松磨繩再就位高點處。橫擔吊裝（如圖3） A）組裝好塔身后，將左右避雷線橫擔進行單件組裝； B）對地線橫擔的斜材進行補強，按順序自上而下吊裝導線橫擔； C）起吊應使用轉向滑車，避免雙倍起吊。244

47、31-偏拉鋼絲繩，2-起吊鋼絲繩，3-雙鉤緊線器，4-轉向滑車圖3 橫擔吊裝圖 2 1圖3 在吊裝過程中發(fā)生組裝困難， 必須立即停止吊裝并查明原因予以糾正，不得強行吊裝。拆卸抱桿時,必須提住抱桿的上端,并用繩索控制被拆卸的下段,以防抱桿傾倒。塔上組裝用工具及塔材等必須用繩索傳遞,禁止拋扔。 工器具配置及使用見附表1。2.方案二：內懸浮外拉線抱桿分解組塔施工方法操作要點。反向拉線（1）內懸浮外拉線抱桿分解組塔施工方法工器具布置如圖4。圖4 （2）使用外拉線懸浮抱桿組塔時,抱桿必須符合以下使用條件： 抱桿在起吊時可以向起吊側作傾斜,但傾斜角不得大于15； 控制大繩與地面夾角不得大于45； 四方拉線

48、與地面夾角不得大于45 牽引繩起吊側與抱桿軸線間夾角不得大于20； 牽引繩牽引側與抱桿軸線間夾角不宜過小，一般應10； 抱桿安全系數(shù)應滿足 2.5； 抱桿長度應根據(jù)起吊段情況確定，不宜過長，21m長的抱桿起吊重量不得超過1500kg；抱桿連接螺栓必須牢固，最大撓度不得大于50mm；（3）操作要點外拉線懸浮抱桿組塔與內拉線懸浮抱桿組塔方法類同，在調整外拉線操作及施工當中應注意以下各方面。 嚴格按施工設計要求進行平面布置，保證各拉線方位正確； 操作中重點檢查抱桿承托系統(tǒng)，保證抱桿吊繩、水平控制繩及特殊卡具安全可靠； 提升抱桿操作中，四方拉線應聽從統(tǒng)一指揮，與牽引系統(tǒng)密切協(xié)作，使抱桿平穩(wěn)提升，按照起

49、吊要求調整抱桿角度，并使拉線固定可靠；抱桿工作時基本保持垂直，并采取軟腰環(huán)防護措施以提高抱桿穩(wěn)定性。如需傾斜吊裝，最大傾斜角不得超過15； 施工中應注意對被吊件的補強，防止塔材變形，當被吊件較重時，應設置反向平衡拉線； 塔材就位時如位置不當應適當調整控制大繩方位，禁止硬拉硬拽； 在施工現(xiàn)場及吊裝作業(yè)時,工器具不得與塔材直接接觸,連接處必須綁設墊木或布片,以防損壞鐵塔鋅層。工器具配置及使用見附表。3.主要工器具選擇原則（1）抱桿的選用根據(jù)本工程塔型，我項目部新購置0.5*0.5*21M角鋼抱桿，適用于本工程組塔施工，使用時應按安全系數(shù)不小于2.5計算起吊重量。抱桿長度根據(jù)塔型、根開尺寸選定。（2

50、）繩索的選用起吊所用牽引繩、上、下拉線等均采用普通6*19+1型起重綱繩，按照工作狀態(tài)確定其安全系數(shù)，根據(jù)鋼絲繩破斷力及使用安全系數(shù)驗算其允許拉力。（3）起重滑車的選用 根據(jù)使用部位和計算受力按噸位選取。 3.3.3施工質量標準與質量保證措施 1施工質量標準（1）嚴格執(zhí)行國標GBJ233-90110500kV架空電力線路施工及驗收規(guī)范及國家有關標準。（2）鐵塔組立后應正、直、平、齊，其各項尺寸允許偏差不得超過下列規(guī)定： 直線塔結構傾斜2.4；高塔結構傾斜1.2； 橫擔在主柱連接處的高差2； 直線鐵塔結構中心與中心樁橫線路方向位移50mm； 轉角鐵塔結構中心與中心樁橫線路、順線路方向位移50mm； 鐵塔組立后，各相鄰結點