電氣設(shè)備的高壓試驗技術(shù)

1、電氣設(shè)備的高壓試驗技術(shù),丹江口水力發(fā)電廠,第一章 電氣設(shè)備的絕緣試驗,第一節(jié) 絕緣電阻、吸收比試驗,一、絕緣電阻試驗使用范圍 絕緣電阻試驗是電氣設(shè)備絕緣試驗中一種最簡單、最常用的試驗方法。當(dāng)電氣設(shè)備絕緣受潮，絕緣擊穿, 表面變臟，留有表面放電或擊穿痕跡時，其絕緣電阻會顯著下降。根據(jù)絕緣等級的不同，測試要求的區(qū)別，常采用的兆歐表輸出電壓有100v、250V、500V、1000V、2500V、5000V、10000V等。500V以下的設(shè)備，選用500V或1000V的兆歐表.額定電壓在500V以上的設(shè)備，應(yīng)選用1000V或2500V的兆歐表；對于絕緣子、母線等要選用2500V或3000V兆歐表.絕緣

2、電阻試驗只適用于檢測貫穿性缺陷和普遍性缺陷。 二、絕緣電阻試驗的主要參數(shù)及技術(shù)指標 對于單一絕緣材料,測量絕緣電阻時,很快達到穩(wěn)定值.但電氣設(shè)備的絕緣，大多是夾層絕緣, 很多電氣設(shè)備的絕緣都是多層的，例如電機絕緣中用的云母帶，變壓器等絕緣中用的油和紙，因此，在絕緣試驗中不能等值為單純的電阻，其等值電路往往是電阻電容的混合電路.在測量絕緣電阻過程中,有電容充電過程和吸收現(xiàn)象發(fā)生,需要較長時間才能達到穩(wěn)定值. 如圖1-1為電介質(zhì)的一個簡化等值電路。,當(dāng)合上開關(guān)S將直流電壓U加到絕緣上后，等值電路中電流i的變化如圖1-2中曲線所示，開始電流很大，以后逐漸減小，最后趨近于一個常數(shù)Ig； 圖1-2中曲線

3、i和穩(wěn)態(tài)電流Ig之間的面積為絕緣在充電過程中從電源“吸收”的電荷Qa。這種逐漸“吸收”電荷的現(xiàn)象就叫做“吸收現(xiàn)象”。絕緣受潮后吸收比值降低. 在實際試驗中，規(guī)程規(guī)定，只需測量60s時的絕緣電阻值，即R60S的值，當(dāng)電容量特別大時，吸收現(xiàn)象特別明顯，如大型發(fā)電機，可以采用10min時的絕緣電阻值。,圖1-1 電介質(zhì)簡化等值電路,圖1-2吸收曲線及絕緣電阻變化曲線,工程上用“吸收比”來反映絕緣狀態(tài)是否良好，吸收比一般用K表示，其定義為： K R60s / R15s （11） 式中 R60s為t=60s測得絕緣電阻值，R15s為t=15s時測得的絕緣電阻值。 對于電容量較大的絕緣試品，K可采用下式表

4、示： K R10min / R1min （12） 式中 R10min為t=10min時測得的絕緣電阻值，R1min為t=1min時測得的絕緣電阻值，K在工程上稱為極化指數(shù)。 當(dāng)絕緣狀況良好時，K值較大，其值遠大于1，當(dāng)絕緣受潮時，K值將變小，一般認為如K1.3時，就可判斷絕緣可能受潮。 三、試驗設(shè)備 工程上進行絕緣電阻試驗所采用的設(shè)備為兆歐表，兆歐表有三個接線端子：線路端子（L），接地端子（E），屏蔽（或保護）端子（G），被試品接在L和E之間，G用以消除絕緣試品表面泄漏電流的影響，其試驗原理接線如圖13所示。使用前 ,將E、L兩端開路 ,指針指到“”處,然后將E、L兩端短接 ,指針指到“0”處

5、 。,在絕緣試驗中，如不接屏蔽端子，測得的絕緣電阻是表面電阻和體積電阻的并聯(lián)值，因為這時沿絕緣表面的泄漏電流同樣流過兆歐表的測量回路。如果在表面上纏上幾匝裸銅線，并接到端子G上，則絕緣表面泄漏電流不流過兆歐表的測量回路，這時測得的結(jié)果便是消除了表面泄漏電流影響的真實的體積電阻.儀表“G”端是將被測試品表面泄漏的電流旁路.當(dāng)測量電纜的絕緣電阻時，為消除因表面漏電產(chǎn)生的誤差，“L”接線芯，“E”接外殼，“G”接線芯與外殼之間的絕緣層。,五、測量絕緣電阻的規(guī)定 （一）測試規(guī)定（1）試驗前應(yīng)拆除被試設(shè)備電源及一切外連線，并將被試物短接后接地放電1min，電容量較大的應(yīng)至少放電2min，以免觸電。（2）

6、校驗兆歐表是否指零或無窮大。（3）用干燥清潔的柔軟布擦去被試物的表面污垢，必要時可先用汽油洗凈套管的表面積垢，以消除表面的影響。（4）接好線，如用手搖式兆歐表時，應(yīng)用恒定轉(zhuǎn)速（120r/min）轉(zhuǎn)動搖柄，兆歐表指針逐漸上升，待1min后讀取其他絕緣電阻值。（5）在測量吸收比時，為了在開始計算時就能在被試物上加上全部試驗電壓，應(yīng)在兆歐表達到額定轉(zhuǎn)速時再將表筆接于被試物，同時計算時間，分別讀取15s和60s的讀數(shù)。（6）試驗完畢或重復(fù)進行試驗時，必須將被試物短接后對地充分放電。這樣除可保證安全外，還可提高測試的準確性。（7）記錄被試設(shè)備的銘牌、規(guī)范、所在位置及氣象條件等。,四、絕緣電阻試驗結(jié)果判斷

7、的基本方法 在絕緣電阻試驗中，絕緣電阻的大小與絕緣材料的結(jié)構(gòu)、體積有關(guān)，與所用的兆歐表的電壓高低有關(guān)，還與大氣條件有關(guān)，因此，不能簡單的用絕緣電阻的大小或吸收比來判斷絕緣的好壞。在排除了大氣條件的影響后，所測絕緣電阻值和吸收比應(yīng)與其出廠時的值比較，與歷史數(shù)據(jù)相比較，與同批設(shè)備相比較，其變化不能超過規(guī)程允許的范圍。同時，應(yīng)結(jié)合絕緣電阻值與吸收比的變化結(jié)合起來綜合考慮。,（二）測試時注意事項（1）對于同桿雙回架空線或雙母線，當(dāng)一路帶電時，不得測量另一回路的絕緣電阻，以防感應(yīng)高壓損壞儀表和危及人身安全。對于平行線路，也同樣要注意感應(yīng)電壓，一般不應(yīng)測其絕緣電阻。在必須測量時，要采取必要措施才能進行，如

8、用絕緣棒接線等。（2）測量大容量電機和長電纜的絕緣電阻時，充電電流很大，因而兆歐表開始指示數(shù)很小，但這并不表示被試設(shè)備絕緣不良，必須經(jīng)過較長時間，才能得到正確的結(jié)果。使用手搖式兆歐表測量大容量設(shè)備的絕緣電阻時，試驗結(jié)束時手不能停，耍先斷開L線與被測設(shè)備之間的聯(lián)接，再停止轉(zhuǎn)動搖表，并立即對被測設(shè)備放電和接地，防止被試設(shè)備對兆歐表反充電損壞兆歐表和被測設(shè)備所帶高電壓電人。（3）如所測絕緣電阻過低，應(yīng)進行分解試驗，找出絕緣電阻最低的部分。（4）一般應(yīng)在干燥、晴天、環(huán)境溫度不低于50C時進行測量。在陰雨潮濕的天氣及環(huán)境濕度太大時，不應(yīng)進行測量。（5）測量絕緣的吸收比時，應(yīng)避免記錄時間帶來的誤差。由上述

9、可知，變壓器、發(fā)電機等設(shè)備絕緣的吸收比，是用兆歐表在加壓15s和60s時記錄其絕緣電阻值后計算求得的。（6）屏蔽環(huán)裝設(shè)位置。為了避免表面泄漏電流的影響，測量時應(yīng)在絕緣表面加等電位屏蔽環(huán)，且應(yīng)靠近E端子裝設(shè)。（7）兆歐表的L和E端子接線不能對調(diào)。用兆歐表測量電氣設(shè)備絕緣電阻時，其正確接線方法是L端子接被試品與大地絕緣的導(dǎo)電部分，E端子接被試品的接地端。（8）兆歐表與被試品間的連線不能鉸接或拖地，否則會產(chǎn)生測量誤差。（9）采取兆歐表測量時，應(yīng)設(shè)法消除外界電磁場干擾引起的誤差。在現(xiàn)場有時在強磁場附近或在未停電的設(shè)備附近使用兆歐表測量絕緣電阻，由于電磁場干擾也會引起很大的測量誤差。 引起誤差的原因是：

10、1）磁耦合；2）電容耦合。,（10）為便于比較，對同一設(shè)備進行測量時，應(yīng)采用同樣的兆歐表、同樣的接線。當(dāng)采用不同型式的兆歐表測絕緣電阻，特別是測量具有非線性電阻的閥型避雷器時，往往會出現(xiàn)很大的差別。 當(dāng)用同一只兆歐表測量同一設(shè)備的絕緣電阻時，應(yīng)采用相同的接線，否則將測量結(jié)果放在一起比較是沒有意義的。,六、影響測試絕緣電阻的主要因素 （一）濕度隨著周圍環(huán)境的變化，電氣設(shè)備絕緣的吸濕程度也隨著發(fā)生變化。 （二）電氣設(shè)備的絕緣電阻隨溫度變化而變化的，其變化的程度隨絕緣的種類而異。富于吸濕性的材料，受溫度影響最大。 不同溫度下的電阻換算公式：R2=R1（T+t2）/(T+t1) ，T電阻溫度常數(shù)（銅線

11、取235，鋁線取225），（三）表面臟污和受潮由于被試物的表面臟污或受潮會使其表面電阻率大大降低，絕緣電阻將明顯下降。必須設(shè)法消除表面泄漏電流的影響，以獲得正確的測量結(jié)果。（四）被試設(shè)備剩余電荷對有剩余電荷的被試設(shè)備進行試驗時，會出現(xiàn)虛假現(xiàn)象，由于剩余電荷的存在會使測量數(shù)據(jù)虛假地增大或減小，要求在試驗前先充分放電10min。 （五）兆歐表容量實測表明，兆歐表的容量對絕緣電阻、吸收比和極化指數(shù)的測量結(jié)果都有一定的影響。兆歐表容量愈大愈好。,七、測量結(jié)果 各種電力設(shè)備的絕緣電阻允許值，見規(guī)程規(guī)定。 將所測得的結(jié)果與有關(guān)數(shù)據(jù)比較，這是對實驗結(jié)果進行分析判斷的重要方法。通常用來作為比較的數(shù)據(jù)包括：同一

12、設(shè)備的各相間的數(shù)據(jù)、出廠試驗數(shù)據(jù)、耐壓前后數(shù)據(jù)等。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即查明原因或輔以其他測試結(jié)果進行綜合分析、判斷。 對于大容量設(shè)備，如大型變壓器、發(fā)電加、電纜等，有時用R60/R15吸收比值不足以反映絕緣介質(zhì)的電流吸收全過程，為更好地判斷絕緣是否受潮，可采用較長時間的絕緣電阻比值進行衡量，稱為絕緣的極化指數(shù)。極化指數(shù)測量加壓時間較長，用手搖兆歐表很難控制轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，一般采用電動兆歐表測量。,實例1：單根電纜測量,實例2：測量10kV電力電纜 (三相),選擇2500V兆歐表一只(帶有測試線)，將兆歐表水平放置， 未接線前先做儀表外觀檢查及開路、短路試驗，確認兆歐表完好。 （兆歐表的檢查方法見前題）

13、搖測的接線方法應(yīng)正確(接線前應(yīng)先放電)。,對10kV電力電纜判斷合格的標準規(guī)定如下： (1)長度在500m及以下的10kV電力電纜，用2500V兆歐表搖測， 在電纜溫度為+20時，其絕緣電阻值不應(yīng)低于400M。 (2)三相之間，絕緣電阻值比較一致； 若不一致，則不平衡系數(shù)不得大于25。 (3)本次測定值與上次測定的數(shù)值，換算到同一溫度下。其值不得下降30以上。 1KV及以下電力電纜的絕緣電阻值，在電纜溫度為20攝氏度時，不應(yīng)低于1M。,第二節(jié) 泄漏電流和直流耐壓試驗,一、泄漏電流 測量泄漏電流所用的設(shè)備要比兆歐表復(fù)雜，一般用高壓整流設(shè)備進行測試。由于試驗電壓高，所以就容易暴露絕緣本身的弱點，用

14、微安表直測泄漏電流，這可以做到隨時進行監(jiān)視，靈敏度高。并且可以用電壓和電流、電流和時間的關(guān)系曲線來判斷絕緣的缺陷。因此，它屬于非破壞性試驗。 1、泄漏電流的特點 （1）試驗電壓高，并且可隨意調(diào)節(jié)。 （2）泄漏電流可由微安表隨時監(jiān)視，靈敏度高，測量重復(fù)性也較好。 （3）根據(jù)泄漏電流測量值可以換算出絕緣電阻值，而用兆歐表測出的絕緣電阻 值則不可換算出泄漏電流值。 （4）通過泄漏電流與加壓以及加壓時間的關(guān)系曲線并測量吸收比來判斷絕緣缺 陷。 （5）測量原理 當(dāng)直流電壓加于被試設(shè)備時，其充電電流（幾何電流和吸收電流）隨時間 的增加而逐漸衰減至零，而泄漏電流保持不變。故微安表在加壓一定時間后其指示數(shù)值趨

15、于恒定，此時讀取的數(shù)值則等于或近似等于漏導(dǎo)電流即泄漏電流。,對于良好的絕緣，其漏導(dǎo)電流與外加電壓的關(guān)系曲線應(yīng)為一直線。但是實際上的漏導(dǎo)電流與外加電壓的關(guān)系曲線僅在一定的電壓范圍內(nèi)才是近似直線，如圖1-2.1中的OA段。若超過此范圍后，離子活動加劇，此時電流的增加要比電壓增加快得多，如AB段，到B點后，如果電壓繼續(xù)再增加，則電流將急劇增長，產(chǎn)生更多的損耗，以致絕緣被破壞，發(fā)生擊穿。,在預(yù)防性試驗中，測量泄漏電流時所加的電壓大都在A點以下，故對良好的絕緣，其伏安特性 應(yīng)近似于直線。當(dāng)絕緣有缺陷（局部或全部）或有受潮的現(xiàn)象存在時，則漏導(dǎo)電流急劇增長，使其伏安特性曲線就不是直線了。因此，可以通過測量泄

16、漏電流來 判斷絕緣是否有缺陷或是否受潮。,圖1-2.1,在圖1-2.2和圖1-2.3中繪出了泄漏電流和電壓及時間的關(guān)系曲線。,圖1-2.2 泄漏電流和電壓的關(guān)系曲線 圖1-2.3 泄漏電流和時間的關(guān)系曲線,圖1-2.3 某設(shè)備絕緣泄漏電流曲線曲線1：絕緣良好； 曲線2：絕緣受潮；曲線3：絕緣中有未貫通的集中性缺陷；曲線4：絕緣有擊穿的危險,絕緣良好,（6）接線,低壓接線法,將微安表接在試驗變壓器高壓繞組的尾部接線端。由于微安表（0.5級）處于 低壓側(cè)，讀表比較安全方便，但無法消除絕緣表面的泄漏電流和高壓引線的電暈電 流所產(chǎn)生的測量誤差，因此，現(xiàn)場試驗多采用高壓法進行。,直流耐壓和泄漏電流低壓接

17、線示意圖,高壓接線法,直流耐壓和泄漏電流高壓接線示意圖,微安表通過屏蔽線與試品的屏蔽環(huán)相連，避免接線的測量誤差。,濾波 電容器一般取0.01-0.1F。,濾波 電容器一般取0.01-0.1F。,2、影響測量結(jié)果的主要因素 （一）高壓連接導(dǎo)線 由于接往被測設(shè)備的高壓導(dǎo)線是暴露在空氣中的，當(dāng)其表面場強高于約20kV/cm時（決定于導(dǎo)線直徑、形狀等），沿導(dǎo)線表面的空發(fā)生電離，對地有一定的泄漏電流，這一部分電流會結(jié)果回來而流 過微安表，因而影響測量結(jié)果的準確度。 一般都把微安表固定在升壓變壓器的上端，這時就必須用屏蔽線作為引線，也要用金屬外殼把微安表屏蔽起來。 （二）表面泄漏電流 泄漏電流可分為體積泄

18、漏電流和表面泄漏電流兩種。表面泄漏電流的大小，只要決定于被試設(shè)備的表面情況，如表面受潮、臟污等。為真實反映絕緣內(nèi)部情況，在泄漏電流測量中，所要測量的只是體積電流。但是在實際測量中，表面泄露電流往往大于體積泄漏電流，這給分析、判斷被試設(shè)備的絕緣狀態(tài)帶來了困難，因而必須消除表面泄漏電流對真實測量結(jié)果的影響。 消除影響的辦法實施被試設(shè)備表面干燥、清潔、且高壓端導(dǎo)線與接地端要保持足夠的距離；另一種是采用屏蔽環(huán)將表面泄漏電流直接短接，使之不流過微安表。,對于6 kV10 kV 的電纜線路，可采用220 V/30 kV35kV、0.5 kVA1 kVA 的試驗變壓器。對于35 kV 電纜線路，可采用220

19、 V/50 kV75 kV、1 kVA3 kVA 試驗變壓器。選擇調(diào)壓器，一般使用0250 V、0.5 kVA1 kVA 的通用自耦變壓器。,（7）實驗變壓器的選擇,（a）未屏蔽 （b）屏蔽,（三）溫度 與絕緣電阻測量相似，溫度對泄漏電流測量結(jié)果有顯著影響。 所不同的是溫度升高，泄漏電流增大。 （四）電源電壓的非正弦波形 在進行泄漏電流測量時，供給整流設(shè)備的交流高壓應(yīng)該是正弦 波形。如果供給整流設(shè)備的交流低壓不時正線波，則對測量結(jié)果是 有影響的。影響電壓波形的主要是三次諧波。 （五）加壓速度 對被試設(shè)備的泄漏電流本身而言，它與加壓速度無關(guān)，但是用 微安表所讀取得并不一定是真實的泄漏電流，而可能

20、是保護吸收電 流在內(nèi)的合成電流。 (六)微安表接在不同位置時 在測量接線中，微安表接的位置不同，測得的泄漏電流豎直也 不同，因而對測量結(jié)果有很大影響 （七）試驗電壓極性 （1）電滲透現(xiàn)象使不同極性試驗電壓下油紙絕緣電氣設(shè)備的泄 漏電流測量值不同。電滲透現(xiàn)象是指在外加電場作用下，液體通過 多孔固體的運動現(xiàn)象，它是膠體中常見的電動現(xiàn)象之一。,（2）試驗電壓極性小于對引線電暈電流的影響 在不均勻、不對稱電場中，外加電壓極性不同，其放電過程及 放電電壓不同的現(xiàn)象，稱為極性效應(yīng)。 3、測量時的操作規(guī)定 （1）按接線圖接好線，并由專人認真檢查接線和儀器設(shè)備，當(dāng) 確認無誤后，方可通電及升壓。 （2）在升壓過

21、程中，應(yīng)密切監(jiān)視被試設(shè)備、實驗回路及有關(guān)表 記。微安表的讀數(shù)應(yīng)在升壓過程中，按規(guī)定分階段進行，且需要有 一定的停留時間，以避開吸收電流。 （3）在測量過程中，若有擊穿、閃絡(luò)等異常現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)馬上 降壓，以斷開電源，并查明原因，詳細記錄，待妥善處理后，再繼 續(xù)測量。 （4）實驗完畢、降壓、斷開電源后，均應(yīng)對被試設(shè)備進行充分 放電。 （5）若是三相設(shè)備，同理應(yīng)進行其它兩項測量。 （6）按照規(guī)定的要求進行詳細記錄。,4、測量中的問題 在電力系統(tǒng)交接和預(yù)防性實驗中，測量泄漏電流時，常遇到的 主要異常情況如下。 （一）從微安表中反映出來的情況 （1）指針來回擺動。這可能是由于電源波動、整流后直流電壓的脈

22、動系數(shù)比較大以及試驗回路和被試設(shè)備有充放電過程所致。若擺動不大，又不十分影響讀數(shù)，則可取其平均值；若擺動很大，影響讀數(shù)，則可增大主回路和保護回路中的濾波電容的電容量。必要時可改變?yōu)V波方式。 （2）指針周期性擺動。這可能是由于回路存在的反充電所致，或者是被試設(shè)備絕緣不良產(chǎn)生周期性放電造成的。 （3）指針突然沖擊。若向小沖擊，可能是電源回路引起的；若向大沖擊，可能是試驗回路或被試設(shè)備出現(xiàn)閃絡(luò)或產(chǎn)生間歇性放電引起的。 （4）指針指示數(shù)值隨測量時間而發(fā)生變化。若逐漸下降，則可能是由于充電電流減小或被試設(shè)備表面絕緣電阻上升所致；若逐漸上升，往往是被試設(shè)備絕緣老化引起的。 （5）測壓用微安表不規(guī)則擺動。這

23、可能是由于測壓電阻斷線或接觸不良所致。 （6）指針反指。這可能是由于被試設(shè)備經(jīng)測壓電阻放電所致。 （7）接好線后，未加壓時，微安表有指示。這可能是外界干擾太強或地電位抬高引起的。,（二）從泄漏電流數(shù)值上反映出來的情況 （1）泄漏電流過大。這可能是由于測量回路中各設(shè)備的絕緣狀況不佳或屏蔽不好所致，遇到這種情況時，應(yīng)首先對實驗設(shè)備和屏蔽進行認真檢查，例如電纜電流偏大應(yīng)先檢查屏蔽。若確認無上述問題，則說明被試設(shè)備絕緣不良。 （2）泄漏電流過小。這可能是由于線路接錯，微安表保護部分分流或有斷脫現(xiàn)象所致。 （3）當(dāng)采用微安表在低壓側(cè)讀數(shù)，且用差值法消除誤差時，可能會出現(xiàn)負值。這可能是由于高壓線過長、空載

24、時電暈電流大所致。因此高壓引線應(yīng)當(dāng)盡量粗、短、無毛刺。 注意: 5、測量結(jié)論 對泄漏電流測量結(jié)果進行分析、判斷可從下述幾方面著手。 （一）與規(guī)定值比較 泄漏電流的規(guī)定值就是其允許的標準，它是在生產(chǎn)實踐中根據(jù)積累多年的經(jīng)驗制訂出來的，一般能說明絕緣狀況。對于一定的設(shè)備，具有一定的規(guī)定標準。這是最簡便的判斷方法。,（二）比較對稱系數(shù)法 在分析泄漏電流測量結(jié)果時，還常采用不對稱系數(shù)（即三相之 中的最大值和最小值的比）進行分析、判斷。一般說來不對稱系數(shù) 不大于2。 二、直流耐壓試驗 直流耐壓試驗與交流耐壓相比有以下幾個特點： （1）設(shè)備較輕便。 （2）絕緣無介質(zhì)極化損失。 （3）能同時測量泄漏電流,可

25、制作伏安特性。 （4）在進行直流耐壓試驗時，一般都兼做泄漏電流測量，由于直流 耐壓試驗時所加電壓較高，故容易發(fā)現(xiàn)缺陷。 （5）易于發(fā)現(xiàn)某些設(shè)備的局部缺陷。 綜上所述，直流耐壓試驗?zāi)軌虬l(fā)現(xiàn)某些交流耐壓所不能發(fā)現(xiàn)的 缺陷。但這兩試驗不能互相代替，必須同時應(yīng)用于預(yù)防性試驗中， 特別是電機、電纜等更應(yīng)當(dāng)作直流試驗。,（一）試驗電壓的確定 進行直流耐壓試驗時，外施電壓的數(shù)值通常應(yīng)參考該絕緣的交 流耐壓試驗電壓和交、直流下?lián)舸╇妷褐?，但主要是根?jù)運行經(jīng) 驗來確定。一般用23倍額定電壓的直流試驗電壓進行檢查性直流 泄漏電流和直流耐壓試驗。 （二）實驗電壓的極性 電力設(shè)備的絕緣分為內(nèi)絕緣和外絕緣，外絕緣對地

26、電場可以近 似用棒板電極構(gòu)成的不對稱、極不均勻電場中，氣體間隙相同時 ，由于極性效應(yīng)，負棒正板的火花放電電壓是正棒負板的火花 放電電壓的2倍多。 應(yīng)指出，直流耐壓試驗的時間可比交流耐壓試驗的時間（1min ）長些。直流耐壓試驗結(jié)果的分析判斷，可參閱交流耐壓試驗分析 判斷的有關(guān)原則。,遵守規(guī)程: 1.輸變電設(shè)備狀態(tài)檢修試驗規(guī)程Q/GDW168-2008 2.電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準GB50150-2006,變壓器試驗電壓:,第三節(jié) 電氣設(shè)備的介質(zhì)損失角正切值試驗,電介質(zhì)就是絕緣材料。任何絕緣材料在電壓作用下，總會流過一定的電流，所以 都有能量損耗。把在電壓作用下電介質(zhì)中產(chǎn)生的一切損耗

27、稱為介質(zhì)損耗或介質(zhì)損。如果 電介質(zhì)損耗很大，會使電介質(zhì)溫度升高，促使材料發(fā)生老化（發(fā)脆、分解），如果介質(zhì) 溫度不斷上升，甚至?xí)央娊橘|(zhì)熔化、燒焦，喪失絕緣能力，導(dǎo)致熱擊，因此電介質(zhì)損 耗的大小是衡量絕緣介質(zhì)電性能的一項重要指標。 當(dāng)絕緣物上加交流電壓時，可以把介質(zhì)看成為一個電阻和電容并聯(lián)組成的等值電 路，如圖1-4（a）所示。根據(jù)等值電路可以作出電流和電壓的相量圖，如圖1-4 （b）所示。由相量圖可知，介質(zhì)損耗由此產(chǎn)生，夾角大時，就越大，故稱為介質(zhì)損 失角，其正切值為 ： 介質(zhì)損耗為：,測量 （ ）的靈敏度較高，可以發(fā)現(xiàn)絕緣的整體受潮、劣化、 變質(zhì)及小體積設(shè)備的局部缺陷。 一、介質(zhì)損失角正切值

28、的測量原理 對套管、電力變壓器、互感器、電容器等一般做此項試驗。 圖1-5 （a）正接線 （b）反接線 （c）對角線接線 西林電橋的兩個高壓橋臂，分別由試品ZN及無損耗（ ）的標準電容器CN組成；兩個低壓橋臂，分別由無感電阻R3及無感電阻R4與電容C4并聯(lián)組成，如上圖所示。 其中，有,(介質(zhì)損耗角正切值為何出現(xiàn)負值?:標準電容器受潮;干擾 ),(二) 角差測量法測量tg 非平衡法測量tg接線示意圖 上圖所示為角差法典型的測量原理接線圖，其工作原理如下： 測量tg實際上就是測量流過試品容性電流與全電流的相角差 ，在試驗時同時測量流過標準電容器電流（其相角與流過試品的容 性電流的相角一致）和流過試

29、品的電流（全電流），這樣可測得到 二者之間的相角差，從而可以計算tg的數(shù)值。,二、測量中的抗干擾措施 為了消除或減少由電場干擾引起的誤差，采用平衡法測量時可 以采用如下措施： （1）加設(shè)屏蔽 （2）采用移相電源 （3）倒相法,三、影響測試的主要因素及分析判斷 （一）影響因素 （1）溫度的影響。值受溫度影響而變化，為了比較試驗結(jié)果，對同 一設(shè)備在不同溫度下的變化必須將結(jié)果歸算到一個鞏固的基準溫度 ，一般歸算到20。 （2）濕度的影響。在不同的濕度下測得的值也是有差別的，應(yīng)在空 氣相對濕度小于80%下進行試驗。 （3)絕緣的清潔度和表面泄漏電流的影響。這可以用清潔和干燥表面 來將損失減到最小，也可

30、采用涂硅油等辦法來消除這種影響。 （二）分析 （1）和電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程的要求值作比較。 （2）對逐年的試驗結(jié)果應(yīng)進行比較，在兩個試驗間隔之間的試驗測 量值不應(yīng)該有顯著的增加或降低。 （3）當(dāng)值未超過規(guī)定值時，可以補充電容量來分析，電容量不應(yīng)該 有明顯的變化。 （4）應(yīng)充分考慮溫度等的影響，并進行修正。 （5）通過測介質(zhì)損失角正切值=f（U）的曲線，觀察是否隨電壓而上升，來 判斷絕緣內(nèi)部是否有分層、裂紋等缺陷。,（三）綜合判斷 根據(jù)現(xiàn)場試驗經(jīng)驗，現(xiàn)將電氣設(shè)備絕緣預(yù)防性試驗結(jié)果的綜合分析判斷概括為比較法。它包括下列內(nèi)容： （1）與設(shè)備歷年（次）試驗結(jié)果相互比較，因為一般的電氣設(shè)備都應(yīng)定期地進

31、行預(yù)防性試驗，如果設(shè)備絕緣在運行過程中沒有什么變化，則歷次的試驗結(jié)果都應(yīng)當(dāng)比較接近。如果有明顯的差異，則說明絕緣可能有缺陷。 （2）與同類型設(shè)備試驗結(jié)果相互比較。因為對同一類型的設(shè)備而言，其絕緣結(jié)構(gòu)相同，在相同的運行和氣候條件下，其測試結(jié)果應(yīng)大致相同。若懸殊很大，則說明絕緣可能有缺陷。 （3）同一設(shè)備相間的試驗結(jié)果相互比較。因為同一設(shè)備，各相的絕緣情況應(yīng)當(dāng)基本一樣，如果三相試驗結(jié)果相互比較差異明顯，則說明有異常的絕緣可能有缺陷。 （4）與電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程規(guī)定的“允許值”相互比較。對有些試驗項目，電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程規(guī)定了“允許值”，若測量值超過“允許值”，應(yīng)認真分析，查找原因，或在結(jié)合

32、其他試驗項目來查找缺陷。,第四節(jié) 絕緣油試驗,絕緣油的電氣性能試驗有兩項，即電氣強度試驗和測量tg值。影響絕緣 電氣強度的主要因素，是油中所含的水分和雜質(zhì)。 一、電氣強度試驗 試驗方法： 電氣強度試驗:即測量絕緣油的瞬時擊穿電壓值。試驗接線與交流耐壓試驗相同，即在絕緣 油中放上一定形狀的標準試驗電極，電極間加上工頻電壓，并以一定的速率逐漸升壓，直至電極間的油隙擊穿為止。該電壓即絕緣油的擊穿電壓KV），或換算為擊穿強度（KV/cm）。 試驗步驟及注意事項 清洗油杯：試驗前電極和油杯應(yīng)先用汽油、苯或四氯化碳洗凈烘干，洗滌時用 潔凈的絲絹，不可用布和棉紗。電極表面有燒傷痕跡的不可再用。調(diào)整好電極間距

33、離，使其保持2.5毫米。油杯上要加玻璃蓋或玻璃罩。試驗在室溫1535，濕度不高于75%的條件下進行。 油樣處理：試油樣送到試驗室后，必須在不破壞原有儲藏密封的狀態(tài)下放置 相當(dāng)時間，直至油樣接近室溫。在油倒出前，應(yīng)將儲油容器顛倒數(shù)次，使油均勻混合，并盡可能不產(chǎn)生氣泡。然后用被試油杯和電極沖洗兩、三次。再將被試油杯壁徐徐注入油杯。蓋上玻璃蓋或玻璃罩，靜置10分鐘。,加壓試驗:調(diào)節(jié)調(diào)壓器使電壓從零升起，升壓速度約3千伏/秒，直至油隙擊穿，并記錄擊穿電壓值。這樣重復(fù)試驗5次，取平均值。擊穿時的電流限制為了減少油擊穿后產(chǎn)生的碳粒，應(yīng)將擊穿時的電流限制在5毫安左右。在每次擊穿后要對電極間的油進行充分攪拌，

34、并靜置5分鐘后再重復(fù)試驗。 二、tg值的測量 油的t tg值反應(yīng)油質(zhì)好壞的重要指標之一。絕緣油老化后，將生成大量的極性基和極性物質(zhì)，這也使油的電導(dǎo)和松弛極化加劇。因此，測定絕緣油的tg，無論對新油或運行中的油，都是十分必要的。 試驗方法 試驗接線和使用儀器 試驗時應(yīng)按所用電橋說明書要求進行接線。目前我國使用較多的 有關(guān)儀器有以下幾種。 （）油杯 有單圓筒式、雙圓筒式及三接線柱電極式的。采用最多的是單圓筒式，又叫圓柱形電極。包括外電極（高壓電極）、內(nèi)電極（測量電極）和屏蔽電極三部分。 （）交流平衡電橋 常用的國產(chǎn)電橋有QS3型或其它可測量tg值小于0.01%靈敏度較高的電橋。,2、試驗步驟 （）

35、清洗油杯 ：試驗前先用有機溶劑將測量油杯仔細清洗并烘干，（以防附著于電極上的任何污舞雜質(zhì)及水分潮氣等影響試驗結(jié)果。 （）適當(dāng)?shù)脑囼炿妷汉蜏囟?試驗電壓由測量油杯電極間隙大小而定，一般應(yīng)保證間隙上的電場強度為1千伏/毫米。在注油試驗前，還必須對空杯進行1. 5倍工作電壓的耐壓試驗。由于絕緣油的tg值很小，特別是電纜油和電容器油，所以要用精密度較高的西林電橋測量，以保證至少能測出0.01%的tg值。由于絕緣油的tg值隨溫度的升高而按指數(shù)規(guī)律劇增，因此除了在常溫下測量油的tg值外，還必須將被直油樣升溫（變壓器油要升溫至70，電纜油要升溫至100），測量高溫下tg值。因為判斷油質(zhì)的好壞主要是以高溫下測

36、得的tg值為準；而在低溫時，有時好油和壞油的tg值差別不大。又由于好油的tg值隨溫度升高，增長較慢；而壞油的tg值則隨溫度升高，增長很快。因此高溫下二者的tg值會差別很大，更利于區(qū)分油質(zhì)的好壞。按有關(guān)標準規(guī)定，對于變壓器油、新油和再生油升溫至70時的tg值應(yīng)不大于0.5%，運行中的油70時的tg值應(yīng)不大于2%，電纜油100時的tg值應(yīng)不大于0.5%。 按有關(guān)標準規(guī)定，對于變壓器油、新油和再生油升溫至70 時的tg值應(yīng)不大于0.5%，運行中的油70時的tg值應(yīng)不大于2% ，電纜油100時的tg值應(yīng)不大于0.5%。,第五節(jié) 交流耐壓試驗,交流耐壓試驗是對電氣設(shè)備絕緣外加交流試驗電壓，該試驗電壓比設(shè)

37、備 的額定工作電壓要高，并持續(xù)一定的時間（一般為1min）。交流耐壓試驗是 一種最符合電氣設(shè)備的實際運行條件的試驗，是避免發(fā)生絕緣事故的一項重 要的手段。因此，交流耐壓試驗是各項絕緣試驗中具有決定性意義的試驗。 一、交流工頻耐壓試驗 1、試驗變壓器耐壓的接線原理 交流耐壓試驗的接線，應(yīng)按被試品的要求（電壓、容量）和現(xiàn)有試驗設(shè) 備條件來決定。通常試驗時采用是成套設(shè)備。圖17中給出交流工頻耐壓試 驗的接線圖。(注意:零起升壓,每秒2試驗電壓的速率升壓.繞組漏抗容升) 圖17 交流耐壓試驗接線圖,S1、S2開關(guān)；FU熔斷器；T1調(diào)壓器；T2試驗變 壓器；KM過流繼電器；P1、P2測量線圈；R1保護電

38、阻； R2球隙保護電阻；G保護球隙；C1、C2電容分壓器； Cx被試絕緣 在圖中接于測量線圈P1、P2的電壓表屬于低壓側(cè)測量，可以通過 變比換算到高壓側(cè)。而接于C1和C2之間電壓表屬于高壓側(cè)測量，這是 現(xiàn)場常用的方法，它可以避免由于容性電流而使被試設(shè)備端電壓升高 所帶來的影響。 2、串聯(lián)諧振、并聯(lián)諧振及串并聯(lián)諧振的試驗方法 對于大型發(fā)電機組、變壓器、GIS、交聯(lián)電纜等大容量較大的試 品的交流耐壓試驗，需要大容量的試驗變壓器、調(diào)壓器以及電源?，F(xiàn) 場往往難以辦到，即使有試驗設(shè)備，也需動用大型汽車、吊車等，費 力費時。在此情況下，可根據(jù)具體情況分別采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)諧振的 方法來進行現(xiàn)場試驗。串

39、并聯(lián)諧振可通過調(diào)節(jié)電感來實現(xiàn)，也可通過調(diào)節(jié)頻 率或電容來實現(xiàn)。但該試驗大多是針對現(xiàn)場大電容設(shè)備進行的，因而電容是 確定的，一般采用調(diào)感或調(diào)頻來進行諧振補償。 （1）串聯(lián)補償 當(dāng)試驗變壓器的額定電壓小于所需試驗電壓，但電流額定量能滿足試品 試驗電流的情況下，可采用串聯(lián)補償?shù)姆椒ㄟM行試驗。,注意:試驗變選擇:,圖1-8 串聯(lián)補償接線圖 利用串聯(lián)諧振做耐壓試驗有兩個優(yōu)點：若被試品擊穿，則諧振 終止，高壓消失；擊穿后電流下降，不致于造成被試品擊穿點擴 大。 （2）并聯(lián)諧振（電流諧振）法 當(dāng)試驗變壓器的額定電壓能滿足試驗電壓的要求，但電流達不 到被試品所需的試驗電流時，可采用并聯(lián)諧振對電流加以補償，以

40、解決容量不足的問題。其接線圖如圖1-21示，并聯(lián)回路兩支路的感 抗和容抗分別為XC和XL，當(dāng)XCXL時，回路產(chǎn)生諧振。這時雖然 兩個支路的電流都很大，但回路的總電流I0，XC上的電壓等于電 源電壓。,圖1-9 并聯(lián)補償接線圖 當(dāng)采用積木式電抗器進行補償時，首次根據(jù)試驗電壓確定電抗器 的串聯(lián)個數(shù)及分接頭的位置，再確定電抗器的并聯(lián)數(shù)，使得補償電流 IL、試品電流IC及變壓器TT額定輸出電流In滿足關(guān)系， 即可進行試驗。 （3）串并聯(lián)諧振法 除了以上的串聯(lián)、并聯(lián)諧振外，當(dāng)試驗變壓器的額定電壓和額定 電流都不能滿足試驗要求時，可同時運用串、并聯(lián)諧振電路，通常成 為串并聯(lián)補償法，其接線如圖110所示。,

41、圖1-10串并聯(lián)補償法接線圖 (4)采用串聯(lián)、并聯(lián)諧振和串并聯(lián)諧振法的注意事項 1）電源電壓和頻率要求穩(wěn)定，應(yīng)避免用電阻器調(diào)壓； 2）回路電阻R1要求足夠的熱容量，并保持穩(wěn)定； 3）試驗電壓直接在被試品兩端測量； 4）電感線圈應(yīng)滿足電流和絕緣強度的要求； 5）對于并聯(lián)諧振法，當(dāng)被試品擊穿而諧振停止時，試驗變壓器有過流的可能，因此，要求過流速斷保護能可靠動作； 6）對于串聯(lián)諧振法，當(dāng)被試品擊穿時，回路中的電流減小電壓降低，所以，除了正常的過流保護外，還應(yīng)有欠壓保護措施。,二、試驗注意事項 （1）必須在被試設(shè)備的非破壞性試驗都合格后才能進行此項試驗， 如果有缺陷（例如受潮），應(yīng)排除缺陷后進行。 （

42、2）被試設(shè)備的絕緣表面應(yīng)擦干凈，對多油設(shè)備應(yīng)使油靜止一定的 時間。 （3）應(yīng)控制升壓速度，在1/3試驗電壓以前可以快一些，其后應(yīng)以 每秒鐘3%的試驗電壓連續(xù)升到試驗電壓值。 （4）實驗前后應(yīng)比較絕緣電阻、吸收比，不應(yīng)有明顯的變化。 （5）應(yīng)排除濕度、溫度、表面臟污等影響。 三、操作規(guī)定 （1）試驗前應(yīng)了解被試設(shè)備的非破壞性試驗項目是否合格，一殷應(yīng) 在所有非破壞試驗項目全部做完，且合格以后才做交流耐壓試驗，若有缺陷或異常，應(yīng)在排除缺陷（如受潮時要干燥）或異常后再進行試驗。 （2）試驗現(xiàn)場應(yīng)圍好遮欄，掛好標志牌，并派專人監(jiān)視。 （3）試驗前應(yīng)將被試設(shè)備的絕緣表面擦拭干凈。對多油設(shè)備應(yīng)按有關(guān)規(guī)定使油

43、靜止一定時間，如大容量變壓器，應(yīng)使油靜止12-20h，310kV變壓器，應(yīng)使油靜止56h后再做試驗。,（4）調(diào)整保護球隙，使其放電電壓為試驗電壓的105%110%，連續(xù)試驗三次，應(yīng)無明顯差別，并檢查過流保護裝置動作的可靠性。 （5）根據(jù)試驗接線圖接好線后，應(yīng)由專人檢查，確認無誤（包括引線對地距離、安全距離等）后方可準備加壓。 （6）加壓鉛要檢查調(diào)壓器是否在“零位”，若在“零位”方可加壓，而且要在高呼“加高壓”后才能實施操作。 （7）升壓過程中應(yīng)監(jiān)視電壓表及其他表計的變化，當(dāng)升至0.5倍額定試驗電壓時，讀取被試設(shè)備的電容電流；當(dāng)升至額定電壓時，開始計算時間，時間到后緩慢降下電壓。 （8）對于升壓

44、速度，在1/3試驗電壓以下可以稍快一些，其后升壓應(yīng)均勻，約按每秒3%試驗電壓升壓，或升至額定試驗電壓的時間為1015s。 （9）實驗中若發(fā)現(xiàn)表針擺動或被試設(shè)備、實驗設(shè)備發(fā)出異常響聲、冒煙、冒火等，應(yīng)立即降下電壓，在高壓側(cè)掛上地線后，查明原因。 （10）被試設(shè)備無明顯規(guī)定者，一般耐壓時間為1min，對絕緣棒等用具，耐壓時間為5min，實驗后應(yīng)在掛上接地棒后觸摸有關(guān)部位，應(yīng)無發(fā)熱現(xiàn)象。 （11）試驗電壓值要認真確定，特別是發(fā)電機的耐壓試驗，一定要嚴格監(jiān)督不耍升高到規(guī)定值以上。 （12）實驗前后應(yīng)測量被試設(shè)備的絕緣電阻及吸收比，兩次測量結(jié)果不應(yīng)有明顯差別。,四、交流耐壓試驗結(jié)果的分析 （1）被試設(shè)備

45、一般經(jīng)過交流耐壓試驗，在規(guī)定的持續(xù)時間內(nèi)不發(fā)生擊穿為合格，反之為不合格。但當(dāng)被試設(shè)備的容抗 與試驗變壓器的漏抗 之比等于2時，雖然被試設(shè)備擊穿，電流表的指示也不會發(fā)生變化，因為此時回路電抗沒有變化；而當(dāng) 與 的比值小于2時，雖然被試設(shè)備被擊穿，電流表的指示反而下降，這是由于此時回路電抗增大所致。 （2）當(dāng)被試設(shè)備為有機絕緣材料，經(jīng)試驗后，立刻進行觸摸，如出現(xiàn)普遍或局部發(fā)熱，都認為絕緣不良，需要處理（如烘烤），然后再進行試驗。 （3）對組合絕緣設(shè)備或有機絕緣材料，耐壓前后期絕緣電阻不應(yīng)下降30，否則就認為不合格。對于純瓷絕緣或表面以瓷絕緣為主的設(shè)備，易受當(dāng)時氣候條件的影響，可酌情處理。 （4）在

46、試驗過程中若空氣濕度、溫度、或表面臟污等的影響，僅引起表面滑閃放電或空氣放電，則不應(yīng)認為不合格。在經(jīng)過清潔、干燥等處理后，在進行試驗；若并非由于外界因素影響，而是由于瓷件表面釉層絕緣損傷、老化等引起的（如加壓后表面出現(xiàn)局部紅火），則應(yīng)認為不合格。 （5）精心綜合分析、判斷。應(yīng)當(dāng)指出，有的設(shè)備及時通過了耐壓試驗，也不一定說明設(shè)備毫無問題，特別是像變壓器那樣有繞組的設(shè)備，即使進行了耐壓試驗，也往往不能檢出匝間、層間等缺陷，所以必須匯同其他試驗項目所得的結(jié)果進行綜合判斷。除上述測量方法外，還可以進行色譜分析、微水分析、局部放電測量等。,此時，應(yīng)以接在高壓端測量被試品上的電壓表來判斷， 被試品擊穿時，

47、電壓表指示明顯下降。低壓側(cè)電壓表的指 示也會有所下降。,第六節(jié) 沖擊電壓試驗,為了研究電氣設(shè)備在運行中遭受雷電過電壓和操作過電壓作用時的絕緣性能，在許多高壓試驗室中都裝設(shè)了沖擊電壓發(fā)生器，用來產(chǎn)生試驗用的雷電沖擊電壓波和操作沖擊電壓被。許多高壓電氣設(shè)備在出廠試驗、型式試驗時或大修后都必須進行沖擊高壓試驗。 沖擊電壓發(fā)生器是高壓實驗室的基本設(shè)備之一，沖擊試驗電壓要比設(shè)備絕緣正常運行時承受的電壓高出很多。隨著輸電電壓等級的不斷提高，沖擊電壓發(fā)生器的最高電壓也相應(yīng)提高才能滿足試驗要求。 一、沖擊電壓波形的定義 絕緣耐受沖擊電壓的能力與施加的電壓波形有關(guān)，而實際的沖擊電壓波形具有分散性，即每次的波形參

48、數(shù)會有不同，為了保證多次沖擊試驗的重復(fù)性和不同試驗條件下試驗結(jié)果的可比較性，必須規(guī)定統(tǒng)一的沖擊電壓波形參數(shù)。我國對標準沖擊電壓波形的規(guī)定和國際電工委員會（IEC）標準相同。 對于實際的沖擊電壓波形，其起始部分通常比較模糊，在最大值附近的波形比較平坦，很難確定起始零點和到達最大值的時間。所以實際中通常采用視在波頭時間和視在半峰值時間來定義沖擊電壓波形。按照國際電工委員會（IEC）標準，實際沖擊電壓波形參數(shù)的定義如圖128所示。,圖1-11 實際的沖擊電壓波形 標準沖擊電壓波形的參數(shù)為： 波頭時間： 1.2s30 半峰值時間：50s20 幅值： 3 二、單級沖擊電壓發(fā)生器 （一） 單級沖擊電壓發(fā)生

49、器的原理 非周期性沖擊電壓波可由兩個指數(shù)電壓波形疊加而成，由于 遠大于 ，在波頭時間范圍內(nèi)， ，可將電壓波形近似用下式表示:,非周期性的沖擊電壓波形由兩個指數(shù) 電壓波形疊加組成，如圖127所示，即,其波形如圖1-12所示。,圖1-12 沖擊電壓波頭波形圖,（二）沖擊電壓發(fā)生器波形和回路參數(shù)的關(guān)系 可以計算出，圖1-13回路的電壓利用系數(shù)最高，稱為高效率回路。 實際的單級沖擊電壓發(fā)生器電路如圖1-34所示。,沖擊電壓發(fā)生器的試品一般是容性負載，在做沖擊電壓試驗時，利用試品的等效電容做波頭電容C2。,對于圖1-33（b）所示的典型放電回路可以列出下面的方程：,三、多級沖擊電壓發(fā)生器 多級沖擊電壓發(fā)

50、生器的原理 由于受到高壓硅堆參數(shù)等因素的限制，單級沖擊電壓發(fā)生器輸出的沖擊電壓幅值一般不超過200300kV，所以實際中要獲得更高的沖擊電壓幅值，需采用多級沖擊電壓發(fā)生器。 圖1-14多級沖擊電壓發(fā)生器的原理電路圖：,多級沖擊電壓發(fā)生器的基本原理是：并聯(lián)充電、串聯(lián)放電。即 先對多個電容器并聯(lián)充電，然后這些電容器自動串聯(lián)起來放電，以 產(chǎn)生很高的沖擊電壓幅值。下圖是多級沖擊電壓發(fā)生器的原理電路 圖。 多級沖擊電壓發(fā)生器的原理電路圖三電極球隙 上述的單級和多級沖擊電壓發(fā)生器，其輸出沖擊電壓的產(chǎn)生并不 是等到電容器充到一定電壓時自動輸出，而是充到一定電壓后停止 充電，人為控制輸出沖擊電壓，這就要用到三

51、電極球隙。對于單級 沖擊電壓發(fā)生器就直接采用一個三電極球隙，對多級沖擊電壓發(fā)生 器，只用一個三電極球隙替代第一級放電球隙G1。 三電極球隙簡單地是一個可以人為觸發(fā)放電的球隙，其結(jié)構(gòu)如圖,三電極球隙工作的原理是，當(dāng)沖擊電壓發(fā)生器各個電容充電完畢后，利用另外一個回路產(chǎn)生一個電壓較低的脈沖電壓，并將該脈沖電壓施加在三電極球隙的電極2和3之間（即間隙g），使間隙g擊穿，利用間隙g擊穿時產(chǎn)生的火花觸發(fā)主間隙G的擊穿。此時應(yīng)防止間隙G擊穿時，高電位沿 電極3瞬間貫入低壓脈沖回路。,圖1-15 三電極球隙的結(jié)構(gòu),第七節(jié) 試驗記錄、試驗報告和試驗結(jié)果分析,電氣設(shè)備在運行中受到運行條件和外部條件的影響一些參數(shù) 會發(fā)生變化，如負載電流的影響，各種過電壓的影響，短路故障 的影響，和溫度、濕度的影響，另外絕緣介質(zhì)在運行過程中會產(chǎn) 生自然老化，承受內(nèi)、內(nèi)過電壓影響時會產(chǎn)生絕緣積累效應(yīng)。預(yù) 防性試驗的目的就是每隔一定的周期通過一定的試驗項目把電氣 設(shè)備的運行狀態(tài)和參數(shù)測試出來，從而判別電氣設(shè)備是否能夠安 全運行，有無安全