地下車庫模板工程專項施工方案

1、1. 編制依據(jù)1.1東光世豐家園1#地下車庫工程施工圖紙；1.2建筑施工安全檢查標準JGJ-99；1.3建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001；1.4建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91；1.5建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；1.6建筑施工手冊第四版；1.7建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001；2. 工程概況本工程為東光世豐家園1#地下車庫，位于建新路與育才大街交口西北側(cè)。地下一層，建筑層高3.650m。總建筑面積18569.9 。結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)，頂板為無梁板?；A形式為獨立柱基礎加350厚防水板，基礎上平標高為-6.65m，建筑地面標高-5

2、.95m,凈高3.15m。3. 模板工程施工方法3.1模板方案選擇模板及其支架的搭設設計，力求做到搭設要安全可靠，頂板采用滿堂腳手架形式。3.2模板安裝、拆除施工方法3.2.1模板施工（1）鋼筋砼墻 車庫砼墻體模板采用竹膠板，模板拼縫用海綿條密封嚴密。外墻350mm厚，內(nèi)墻為200mm厚加氣砼砌塊后砌墻。穿墻螺栓用14圓鋼制作，車庫外墻穿墻螺桿為組合止水螺桿，中間含止水片，墻體砼澆筑后埋入砼內(nèi)起止水作用，拆模后組合止水螺桿中段的螺栓孔用1：2水泥砂漿嵌填密實，再做防水。螺桿水平間距500mm，豎向間距400mm，墻模板主龍骨用雙根48普通腳手架鋼管，間距400mm，次龍骨用5080木龍骨，間距

3、200mm。外墻止水對拉螺栓加固示意圖止水對拉螺栓加固鋼管外墻模板方木蝴蝶卡（2）現(xiàn)澆鋼筋砼樓板 頂板為無梁板，架體高度3.8米。面板采用12mm 膠合面板，內(nèi)龍骨采用5080 木方，間距250mm,方木要求立放。板底承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、縱橫水平桿組成滿堂腳手架，采用483.5鋼管，立桿縱橫間距0.8m，掃地桿距地面不大于200mm,頂部縱橫水平桿距樓板底300mm,掃地桿與頂部縱橫水平桿中間的設一道水平桿。剪刀撐的設計：沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐，中部可根據(jù)需要每隔10-15m設置一道，靠近建筑物一側(cè)頂?shù)揭褲仓瓿傻慕ㄖ锷希蕴岣呒荏w的整體剛度不側(cè)移。（3）

4、鋼筋砼柱本工程框架柱子斷面為600600矩形斷面。采用18mm 厚竹膠合板配制，橫向采用50100 木方背楞，豎向采用248 鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。 框架柱模板采用18mm厚膠合板拼裝。板表面光潔，硬度好，砼成型質(zhì)量較高。板后背肋采用50100mm木方，每隔600mm加道鋼管柱箍，模板應拼縫嚴密，安裝牢固，拆模方便，確保柱與柱帽交接處不變形，不漏漿，且尺寸準確，柱子模板在寬度中央沿高度方向按500mm間距設M17對拉螺栓。（4）鋼筋砼樓梯樓梯踏板模板采用12mm厚膠合板。先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定

5、踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。見下圖：3.2.2模板安裝要求柱模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序 安裝柱模板時，先在柱墩砼面上彈出縱橫軸線及控制線，焊限位鋼筋，柱模用48鋼管做成柱箍加固，柱箍間距不得大于800mm。 技術(shù)要點注意柱帽的側(cè)模包住頂板底模。板模板安裝順序及技術(shù)要點 模板安裝順序 滿堂腳手架搭設主龍骨（鋼管）安裝調(diào)整次龍骨（木方）安裝柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板安裝拼裝頂板內(nèi)、外柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序 技術(shù)要點 頂板模板當采用單塊就位時，以每個鋪設單元（相鄰四顆柱的連線）從四周向中央鋪設，起拱高度為跨度的3/1000，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。3.2.3模

6、板拼裝模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設一根方木（兩根方木采用卡子卡緊，膠合板縫間要求設置雙面膠條），以防漏漿，拼裝完成后用對拉螺栓把模板和豎向鋼管加固牢固，以保持模板的整體性。拼裝的要求如下：兩塊模板之間拼縫 1；相鄰模板之間高低差 1；模板平整度 2；模板平面尺寸偏差 3。3.2.4模板拆除3.2.4.1模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由項目人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。高處拆除模式時，應符合有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定，嚴禁使用大錘和撬杠。3.2.4.2模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除墻、柱側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2

7、MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃浠炷翉姸缺仨毞舷卤硪?guī)定后方可拆除（由于本工程頂板為無梁板且跨度較大，要求頂板同條件拆模試塊砼強度達到100%后再拆模）。3.2.4.3拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，并應從上而下進行拆除，拆下的模板不得拋扔，并按施工員指定地方堆放。3.2.4.4模板拆除順序柱模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先柱頭后柱身，再柱腳。拆模板時，首先拆下穿柱螺栓，使模板向后傾斜與柱體脫

8、開。不得在柱上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土柱體，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動模板，以防止拆除時陽角被損壞。頂板模板拆除時，先拆除板跨中的支撐體系，使模板與樓板分離的要求，再拆除相鄰柱連線上連接的樓板支撐體系，使其模板均落在滿堂腳手架上。模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀進行清理。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。3.3模板工程的質(zhì)量驗收要求3.3.1基本規(guī)定3.3.1.1模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度

9、和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。3.3.1.2在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應按施工技術(shù)方案及時進行處理。3.3.1.3模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。3.3.2模板安裝3.3.2.1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術(shù)方案觀察。3.3.2.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。3.3.2.3模板安裝應滿足下列要求

10、：（1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。3.3.2.4對跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3.3.2.5固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應

11、符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對柱和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。預埋件和預留孔洞的允許偏差 表1項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度10，0預留洞中心線位置10尺寸10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3.3.2.6現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合表2的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立

12、基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 表2項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3.3.3模板拆

13、除3.3.3.1底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求 表3構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設計的棍凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-1003.3.3.2側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。3.3.3.4拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。4. 模板工程施工注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)

14、量驗收要求施工，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。4.1 膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的；4.2進場木方碼放整齊，木方下口要墊平；4.3模板配板后四邊彈線刨平，以保證柱子、樓板陽角順直；樓板底模要包柱帽側(cè)立面、柱模要包柱帽底模；4.4柱模板安裝基層找平，并用砂漿封堵嚴密，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在封模前要清理好垃圾；4.5模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。4.6支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定

15、性布置。4.7膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉；模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷；裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放；拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補；4.8安全文明施工措施：拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶；澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設模板、斜支撐及螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理；雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每

16、排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內(nèi)、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時，宜先立外排，后立內(nèi)排。5.室內(nèi)滿堂腳手架的施工 參數(shù)要求：立桿縱橫間距為0.8米，水平桿步距為1.5米左右，地面上0.2米設水平掃地桿，立桿下設置50（250300）2500的木板，滿足上部荷載要求。基本要求：橫平豎直、整齊清晰、連接牢固、有安全操作空間、不變形、不搖晃。5.1先立桿，后橫桿，立桿的垂直偏差不得大于1/200架高，兩根相鄰立桿接頭不在同一步距內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小500mm，接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。當立柱底部不

17、在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于2跨，高低差不得大于1米，立柱距邊坡上邊緣不得小于0.5米。立柱底部應設底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。立柱接長嚴禁搭設，必須采用扣接件連接。嚴禁將上段的鋼管立柱與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。5.2同一水平面的橫桿接頭錯開二跨距。橫桿水平偏差控制在50mm內(nèi)。并與柱連接，鋼管掃地桿水平拉桿應采用對接。5.3縱向橫桿和橫向橫桿，用扣件與立桿緊固連接，且距離不大于50mm， 各方向的水平拉桿應在同一水平面。5.4及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或設置拋撐，以確保搭設過程的安全。5.5垂直剪刀撐應成4560傾角，兩根斜撐對稱布置，每道剪刀撐的寬度不應小于6米，由底至頂連續(xù)設置，并與地面頂緊。5.6剪刀撐斜桿件的接長區(qū)域，應等間距設置3個旋轉(zhuǎn)扣件進行搭接，搭接長度應大于1米，端部搭接扣件距離桿件端頭的距離應大于100mm，不得采用對接扣件；剪刀撐斜桿和立桿或水平桿交叉時，交叉點應用旋轉(zhuǎn)扣件進行固定。5.7滿堂模板支架的四邊與中間每隔四排立桿應由底至頂連續(xù)設置一道縱向剪刀撐。5.8檢查驗收，架體安裝完畢后，要進行全面綜合的檢查驗收，對所有節(jié)點還要進行復擰收緊，及時用彩