后澆帶模板獨(dú)立支撐工程施工方案[優(yōu)秀工程方案]

1、常嘉建設(shè)集團(tuán)有限公司 后澆帶模板（獨(dú)立支撐）工程施工方案后澆帶模板(獨(dú)立支撐)工程施工方案第一節(jié) 工程概況1第二節(jié) 編制依據(jù)3第三節(jié) 施工方案3第四節(jié) 質(zhì)量要求7第五節(jié) 技術(shù)質(zhì)量保證措施8第六節(jié) 安全注意事項(xiàng)9第七節(jié) 文明施工10第八節(jié) 后澆帶模板支撐計(jì)算書(shū)11 第一節(jié) 工程概況一、工程概況 1、工程名稱(chēng):常州市鐘樓區(qū)(新閘)全民健身中心建設(shè)工程建筑安裝工程 2、建設(shè)單位:常州奧體場(chǎng)館管理有限公司 3、設(shè)計(jì)單位:江蘇筑森建筑設(shè)計(jì)有限公司 4、監(jiān)理單位:江蘇上田工程項(xiàng)目管理有限公司 5、勘察單位:常州市中元建設(shè)工程勘察院有限公司 6、施工單位:常嘉建設(shè)集團(tuán)有限公司 7、工程地址:鳳凰河以東、玉龍

2、路以西、飛龍路以南. 8、工期要求:本工程要求建設(shè)工期(中標(biāo)合同工期)為405日歷天.計(jì)劃開(kāi)工日期:2016年1月30日,計(jì)劃竣工日期: 2017年3月9日. 9、工程質(zhì)量目標(biāo):江蘇省優(yōu)質(zhì)工程(揚(yáng)子杯). 10、安全文明目標(biāo):江蘇省建筑施工標(biāo)準(zhǔn)化文明示范工地(江蘇省綠色施工工地). 11、本工程為多層民用建筑工程,地下一層,地上四層;總建筑面積約為:23437.55,其中地下室4934.31,地上:18503.24.二、后澆帶概況1、本工程防止結(jié)構(gòu)溫差變形設(shè)計(jì)了 溫度 后澆帶,寬度 800;根據(jù)規(guī)范要求后澆帶混凝土強(qiáng)度 應(yīng)比同區(qū)域強(qiáng)度 提高一級(jí),并使用微膨脹砼.2、各樓層溫度 后澆帶位置如下:

3、1).地下室頂板在78軸交CH軸區(qū)域設(shè)置一道后澆帶;在713軸交DE軸區(qū)域設(shè)置一道后澆帶(附圖詳見(jiàn)下頁(yè)).2).二層結(jié)平在34軸交CH軸區(qū)域設(shè)置一道后澆帶(附圖詳見(jiàn)下頁(yè)).3).二層夾層頂板在34軸交CH軸區(qū)域設(shè)置一道后澆帶(附圖詳見(jiàn)下頁(yè)).4).三層結(jié)平在34軸交CH軸區(qū)域設(shè)置一道后澆帶(附圖詳見(jiàn)下頁(yè)).5).三層夾層頂板在34軸交CD軸區(qū)域設(shè)置一道后澆帶(附圖詳見(jiàn)本頁(yè)).6).屋面層結(jié)平在34軸交CH軸區(qū)域設(shè)置一道后澆帶(附圖詳見(jiàn)下頁(yè)).第二節(jié) 編制依據(jù)本施工方案編制依據(jù)如下:1、 本工程結(jié)構(gòu)、建筑施工圖;2、 本工程施工組織設(shè)計(jì);3、 本工程模板施工方案;4、 本工程高大 模板專(zhuān)項(xiàng)施工方

4、案;5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50606-2011;6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015;7、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008;8、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ802011;9、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ592011;10、建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011;11、江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程砼結(jié)構(gòu)工程;12、常州市建設(shè)局關(guān)于后澆帶獨(dú)立支撐施工相關(guān)文件.第三節(jié) 施工方案一、施工方案指導(dǎo)思想1、后澆帶采用獨(dú)立支撐形式,即模板工程施工同時(shí)設(shè)置后澆帶獨(dú)立支撐系統(tǒng),后澆帶兩側(cè)模板拆除時(shí)不影響后澆帶獨(dú)立支撐系統(tǒng),拆除后澆帶兩側(cè)模板

5、時(shí)保證后澆帶的結(jié)構(gòu)不受擾動(dòng);后澆帶兩側(cè)支撐架拆除時(shí)后澆帶獨(dú)立支撐系統(tǒng)不得拆除,直至滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求混凝土澆筑完成方可拆除.2、考慮方便適用的原則.二、支模材料的選擇 采用多層板1830米米*915米*13米米,方木楞 45米米90米米. 支撐體系:鋼管482.7,直角、旋轉(zhuǎn)、對(duì)接扣件. 輔助材料:木楔,鐵釘、雙面膠帶等.3、 施工方法1、模板支撐架的施工方法:1).立桿的搭設(shè):后澆帶立桿與主體結(jié)構(gòu)模板支撐同時(shí)施工搭設(shè),搭設(shè)時(shí)在后澆帶兩側(cè)處結(jié)構(gòu)模架兩兩立桿中部各增設(shè)一根立桿(即與主體結(jié)構(gòu)立桿錯(cuò)開(kāi)),增設(shè)立桿的間距等同相應(yīng)處兩側(cè)主體結(jié)構(gòu)立桿間距(如下圖).2).水平桿(主梁)的搭設(shè)(如下圖):后澆帶水

6、平桿與主體結(jié)構(gòu)模板支撐同時(shí)施工搭設(shè),搭設(shè)時(shí)在后澆帶兩側(cè)處結(jié)構(gòu)模架兩兩水平桿(與后澆帶長(zhǎng)方向垂直)中部各增設(shè)一根水平桿(即與主體結(jié)構(gòu)水平桿錯(cuò)開(kāi),與后澆帶長(zhǎng)方向垂直),增設(shè)水平桿的間距等同相應(yīng)處兩側(cè)主體結(jié)構(gòu)水平桿間距.與后澆帶長(zhǎng)方向平行方向的水平桿利用原框架支撐體系內(nèi)的水平桿,原框架支撐體系拆除時(shí)保留與后澆帶長(zhǎng)方向行的后澆帶兩側(cè)各一排水平桿.水平桿步距同原框架支撐體系水平桿步距.3) .剪刀撐的搭設(shè)(如下圖): 后澆帶長(zhǎng)方向豎直剪刀撐利用原框架支撐體系中后澆帶長(zhǎng)方兩側(cè)的豎直剪刀撐,原框架支撐體系中后澆帶長(zhǎng)方向兩側(cè)剪刀撐均不拆除. 每約6米設(shè)置與后澆帶長(zhǎng)方向相垂直的豎直剪刀撐. 豎直剪刀撐角度 為4

7、560度 ;不需設(shè)置水平剪刀撐.4).模板支撐架搭設(shè)其它要求詳見(jiàn)模板施工方案.2、模板鋪設(shè)方法1).后澆帶處模板一般鋪設(shè)共三次,第一次鋪設(shè)為兩側(cè)結(jié)構(gòu)梁、板模板鋪設(shè),鋪設(shè)方法為后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)模板鋪至各距后澆帶中心線約150米米.中間留空約300米米便于兩側(cè)混凝土澆筑時(shí)有多余的殘?jiān)那謇?為便于控制后澆帶兩側(cè)模板的拆除,臨近后澆帶處的模板鋪設(shè)應(yīng)模板采用邊角料,木方盡量采用較短木方.2).第二次鋪設(shè)為后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)模板拆除時(shí),此時(shí)拆除兩側(cè)模板為本施工方案的特色做法和本施工方案應(yīng)特別注意的環(huán)節(jié).我們采取拆一補(bǔ)一法,即保證后澆帶模板支架相對(duì)獨(dú)立不受后澆帶兩側(cè)模板支撐架拆除的影響,同時(shí)后澆帶兩側(cè)模板和木方

8、對(duì)應(yīng)拆一段補(bǔ)一段,拆除距離不得超過(guò)1米,此時(shí)模板不安裝僅安裝木方(便于對(duì)后澆帶處鋼筋網(wǎng)片的鑿除和清理,同時(shí)后澆帶上部用模板進(jìn)行封閉,具體做法詳見(jiàn)模板施工方案,本方案不做敷述),因原有模板拆除后留有間隙,采用木楔塞緊,木楔用鐵釘固定在木方上防止因震動(dòng)而產(chǎn)生木楔松脫.完成本段后澆帶木方支撐后拆除下一段后澆帶兩側(cè)模板,直至完成全部后澆帶兩側(cè)模板拆除.3).第三次鋪設(shè)為后澆帶澆筑混凝土?xí)r,此時(shí)應(yīng)待后澆帶兩側(cè)鋼筋網(wǎng)片清理干凈、后澆帶兩側(cè)混凝土鑿毛、垃圾清掃干凈后進(jìn)行第三次模板鋪設(shè),第三次模板鋪設(shè)也是本施工方案的特色做法和本施工方案應(yīng)特別注意的環(huán)節(jié).我們采取松一支一法,即保證后澆帶模板支架穩(wěn)固的前提下,對(duì)

9、第二次鋪設(shè)的木方進(jìn)行松一段支一段,放松木方距離不得超過(guò)1米.木方松開(kāi)(移至兩側(cè)施工平臺(tái)上)后,隨即在后澆帶兩側(cè)原結(jié)構(gòu)混凝土底面臨近后澆處彈一直線,并沿直線處粘貼雙面膠帶,安放寬度 略超過(guò)后澆帶寬度 (確保能蓋住雙面膠帶并至少比后澆帶略寬)的模板,插入并扶正木方,沒(méi)木方下口用木楔塞緊,木楔用鐵釘固定在木方上防止因震動(dòng)而產(chǎn)生木楔松脫.完成本段后澆帶模板鋪設(shè)后松開(kāi)下一段后澆帶木方,直至完成全部后澆帶模板安裝. 四、模板的拆除1、拆模前,作業(yè)班組必須申請(qǐng)拆模令;經(jīng)技術(shù)科批準(zhǔn)后方可拆除.2、拆模條件:鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度 條件,通過(guò)制作同條件試塊來(lái)確定、充許拆模值見(jiàn)下表:3、拆模注意事項(xiàng)1).側(cè)模拆除:在

10、混凝土強(qiáng)度 能保證其表面不因拆除模而受損后,方可拆除.2).底模拆除,必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502042015)的規(guī)定.3).拆模應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆,先拆不承重的和后拆承重部分的模板.4).模板工程作業(yè)組織,應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組操作的原則,這樣做有利于保障支拆模的安全,方便.誰(shuí)支誰(shuí)拆,操作人員熟知安裝程序,從何處開(kāi)拆、從易到繁均一目了 然,對(duì)于拆模速度 ,安全、及成品保護(hù)都有利.4、模板拆除工藝1).填寫(xiě)拆模申請(qǐng)單拆除輔助加固部分拆除拉桿、支撐部分拆除梁板連接件、扣件及側(cè)模板分段拆除樓板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng).5、拆模施工要點(diǎn) 拆除模板

11、支架部分水平拉桿和剪刀撐,以便作業(yè),然后拆梁與樓板的連接角模及梁側(cè)模板,以斷開(kāi)相連支撐相互依賴(lài),以防引起不必要的連片倒塌.下調(diào)支柱頂托螺桿,用鋼釬輕鍬模板,或木錘輕擊,拆下第一塊,然后逐塊逐段拆除.每塊板拆下時(shí),用人力托住傳于地面,然后搬運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng).第四節(jié) 質(zhì)量要求 后澆帶處梁、板模板應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺、垂直度 和平整度 ,模板接縫寬度 ,模板高度 ,脫模劑涂刷等的準(zhǔn)確性,嚴(yán)格控制預(yù)拼模板精度 .模板拼裝精度 要求如下:第五節(jié) 技術(shù)質(zhì)量保證措施1.所有梁、板均翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖,經(jīng)項(xiàng)目工程師審核后交班組施工,特殊部位應(yīng)整加細(xì)部構(gòu)造大 樣圖.2.模板施工時(shí)必須嚴(yán)格按

12、施工工藝流程操作.3.模板使用前,對(duì)變形,翹曲超出規(guī)范的應(yīng)立即退出現(xiàn)場(chǎng),不予使用,模板拆除下來(lái),應(yīng)將混凝土殘?jiān)?、垃圾清理干?重新刷隔離劑.已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用.4.所使用的鋼管為482.7,對(duì)銹蝕、 腐蝕、壓扁、裂縫等材料杜絕進(jìn)場(chǎng).5.嚴(yán)格落實(shí)班組自檢,互檢,交接檢查及項(xiàng)目部質(zhì)檢“四檢制度 ”,確保模板安置質(zhì)量.6.混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)派專(zhuān)業(yè)人員2-3人看模,嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性,一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時(shí)調(diào)整,加固支撐.7.模板的脫模劑使用水性脫模劑時(shí),應(yīng)防備污染鋼筋.刷脫模劑應(yīng)模板安置前預(yù)刷,待干后才能安裝.8.模板安裝前必須檢查所有預(yù)埋件的位置是否準(zhǔn)確,

13、預(yù)留孔洞是否準(zhǔn)確,水、電暖等各工種需要安裝的部件是否到位.并必須經(jīng)過(guò)業(yè)主代表監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收方可封模.9.樓面模板安裝后必須與鋼筋工密切配合,保證鋼筋操作人員能正常操作.10.嚴(yán)格按照技術(shù)科要求的技術(shù)交底進(jìn)行操作,杜絕違章操作.11.模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經(jīng)質(zhì)量員驗(yàn)收和得到業(yè)主的認(rèn)可確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序施工.12.在每次拆模之后,要清理模板,及時(shí)將模板上黏附的混凝土用鏟刀鏟除干凈,嚴(yán)禁用錘、榔頭敲打,以免損壞模板.13.拆模后經(jīng)清理過(guò)的模板,應(yīng)按規(guī)格整齊堆放.重疊堆放時(shí)要在層間加放墊木條,模板與墊木要齊平.最底層模板離地高度 應(yīng)保證在100米米以上,防潮放污染.14.模板成品保護(hù)

14、(1)、模板配置完后,必須按規(guī)定要求放置,要有防雨,防曬措施.(2)、工作面已安裝完畢的柱模板,不準(zhǔn)在施工和吊運(yùn)其他材料時(shí)碰撞.以防止模板產(chǎn)生變形和結(jié)構(gòu)偏差.(3)、拆除模板時(shí),拆模工具應(yīng)避免與新砼面產(chǎn)生破壞性的磨檫與撞擊.第六節(jié) 安全注意事項(xiàng)1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工作業(yè)人員必須接受三級(jí)安全教育,經(jīng)考試合格辦理上崗安全資格證,方可以參加施工操作.2.所有作業(yè)人員必須參加施工現(xiàn)場(chǎng)周一安全活動(dòng)和施工現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一政治的安全教育活動(dòng).3.作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定,正確佩帶和使用個(gè)人防護(hù)用品.4. 作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底和班前講話要求.5.交叉作業(yè)時(shí),要有可靠的防護(hù)措施,不得傷害他人,也避免

15、被他人傷害.6、任何作業(yè)人員不得擅自拆動(dòng)施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌,如必須拆動(dòng)時(shí)須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人允許后方可.7、拆除樓板頂時(shí)應(yīng)一邊支撐一邊拆模板,禁止一次性拆完支撐.8、登時(shí)作業(yè)時(shí),各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中,嚴(yán)禁放在模板或腳手架上,各種工具應(yīng)系在操作人員身上或放在工具袋中,不得掉落.9、裝拆模板時(shí),上下要有人接應(yīng),隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)把活動(dòng)的部件固定牢靠,嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲.10、裝拆施工時(shí),除操作人員外,下面不得站人.高處作業(yè)時(shí),操作人員要帶安全帶.11、圓盤(pán)鋸必須有護(hù)罩,分料尺柄有靠山,操作前應(yīng)檢查鋸片是否上緊,鋸盤(pán)有無(wú)裂口.12、操作者應(yīng)站在鋸片一側(cè),手背不得跨越

16、鋸片.13、木料應(yīng)出鋸片15厘米以上,才能用手接,接時(shí)不得用手硬拉.14、小 于20厘米的短料不得徒手上鋸,應(yīng)使用推棍.15、超過(guò)鋸片半徑的木料,禁止上鋸,截料應(yīng)設(shè)截具.16、手持電動(dòng)鋸時(shí)應(yīng)按料厚度 調(diào)整鋸切深度 ,禁止架在腿上鋸切.17、按鋸片數(shù)劃分鋸切與截料的功能,不得混用.18、鋸片護(hù)罩必須完好,一批鋸片連續(xù)斷三個(gè)以上的其余不得使用.19、平刨必須設(shè)置刨口保護(hù)裝置或采用機(jī)械自動(dòng)送料.20、多用木要機(jī)械使用時(shí)只準(zhǔn)使用其中一種功能,并將其他功能的傳動(dòng)皮帶拆除.21、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格吸煙.第七節(jié) 文明施工1、建立現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理體系,責(zé)任區(qū)劃分明確,現(xiàn)任落實(shí)到人,管理必須到位.2、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域按包干現(xiàn)任區(qū)的劃分嚴(yán)格履行職責(zé),定期進(jìn)行檢查.3、現(xiàn)場(chǎng)所有材料、機(jī)具設(shè)施必須按平面圖進(jìn)行碼放和設(shè)置.4、各類(lèi)材料、機(jī)具必須分碼放整齊,并符合安全技術(shù)規(guī)范.5、保持施工現(xiàn)場(chǎng)的道路暢通,排水設(shè)施良好,保護(hù)設(shè)施無(wú)冒、滴、漏現(xiàn)象.6、保持場(chǎng)容整潔,做到活完料凈,垃圾必須集中定點(diǎn)堆放,并加覆蓋,做到每日清運(yùn).7、工地的所有人員都須佩戴標(biāo)明其姓名、職務(wù)(工種)的胸卡.8、保護(hù)成品及設(shè)施,不得亂涂亂畫(huà),嚴(yán)禁隨地大 小 便,做到文明施工.9、現(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)設(shè)施必須齊全、有效,嚴(yán)禁挪用和損壞.10、現(xiàn)場(chǎng)門(mén)前設(shè)專(zhuān)人三包,控制作息時(shí)間,減少擾民事情發(fā)生.11、作業(yè)人員不得隨意拋撒施工垃圾、隨意