邊坡施工組織設計Word版[全面]

1、施 工 組 織 設 計一、工程概況1、編制依據(jù)1.1本工程設計圖紙及說明.1.2本工程招標文件及答疑紀要.1.3建筑邊坡工程技術規(guī)范(GB50330-2002).1.4建筑地基處理技術規(guī)范(JGJ79-2002).1.5錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范(GB50086-2001).1.6工程建設標準強制性條文(房屋建筑部分2002年版).2、工程概況大 田縣均溪鎮(zhèn)玉田村“刺蓬垵”潛在崩塌位于均溪鎮(zhèn)玉田村“刺蓬垵”后山人工挖方邊坡處.該處人工挖方邊坡高約14-23米,坡度 約55-75,長度 約180米.人工邊坡坡腳擬建6幢5層居民住宅樓,共16戶80人.為保護坡腳居民的生命財產(chǎn)安全,迫切需對潛在崩塌

2、進行治理.該工程由福建地礦建設集團公司設計.其治理工程的主要工作內(nèi)容有:2.1 邊坡主要為表層的殘坡積土及下層的全風化巖層,風化節(jié)理陡傾,約180米長范圍內(nèi)存在潛在的滑塌. 設計治理措施為:2.1.1土石方刷方清坡,對該邊坡進行人工清坡,確保坡面平整.2.1.2錨桿框架工程:11、22剖面設置56級預應力錨桿框架,3366剖面設置46級普通錨桿框架.深度 3米、12米、15米、18米、21米、24米、27米,設計荷載為100KN、200KN、400KN.孔徑110,俯角20.框架采用現(xiàn)澆C30混凝土,截面尺寸400500、300300.2.1.4地下水處理工程:在坡底0.51米布置一排仰斜排水

3、孔,排水孔深度 30米,孔徑110,排水管采用75PVC排水管制作.2.1.5邊坡坡腳噴錨工程:22、44剖面邊坡坡腳中風化基巖出露處采用C15砼噴射,噴射厚度 約11厘米. 框架網(wǎng)格間及裸露坡面采用爬山虎防護.3、施工組織3.1、項目經(jīng)理部組織機構選擇具備工程管理知識、高水準的技術管理干部,組成強有力的項目班子.組織責任心強、技術水平高的施工班組.項目經(jīng)理部組織機構項目經(jīng)理生產(chǎn)負責人技術負責人材料員質(zhì)檢員施工員財務人員安全員土石方班主錨桿班主砌體班主砼工程班主3.2、項目管理機構人員組成及主要職責崗 位人 數(shù)(人)職 責項目經(jīng)理1全面領導工程施工,是質(zhì)量、安全、文明生產(chǎn)的直接責任人.生產(chǎn)負責

4、1負責施工人員的調(diào)配、生產(chǎn)安排及安全、文明生產(chǎn)的管理.技術負責1工程施工技術、施工質(zhì)量的技術負責人.施工員2實施施工組織設計方案,協(xié)調(diào)各工序的銜接、檢查、監(jiān)督指導,負責質(zhì)量管理制度 的實施.質(zhì)檢員2負責工程材料的檢驗、工程各工序的質(zhì)量把關,試壓塊的制作、養(yǎng)護、送檢等工作.安全員12負責對工人進行安全教育,各項安全生產(chǎn)措施的落實、監(jiān)督、檢查、指導,是現(xiàn)場安全負責人.材料員1負責施工材料進場檢查,驗收及零配件的采購.財務人員1負責工程項目財務收支.二、施工原則、施工順序1、施工原則本工程治理施工,應嚴格按照福建地礦建設集團公司設計圖紙要求及建筑邊坡工程技術規(guī)范(GB50330-2002).建筑地基

5、處理技術規(guī)范(JGJ79-2002).錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范(GB50086-2001).工程建設標準強制性條文(房屋建筑部分2002年版)規(guī)定施工,達到一次根治、不留后患、安全可靠,經(jīng)濟合理.2、施工順序按照從上至下的開挖施工順序逐級開挖,待上級邊坡錨固工程全部實施,并產(chǎn)生加固作用后,方可進行下級邊坡的土石方開挖作業(yè);逐級開挖,逐級加固,直至全部防護工程結束.確保坡體穩(wěn)定和結構安全.邊坡加固施工順序:根據(jù)設計圖紙要求結合現(xiàn)場實際情況,主要工序施工順序為:施工準備施工放線測量土石方刷坡復測坡面修整、結構放樣錨桿施工框架梁施工張拉鎖定下一級施工直至完成.三、主要施工方案1、土石方刷方工程施工

6、方案 1.1開挖前應認真進行測量放樣,準確定出坡頂邊線,自上而下進行施工,保證邊坡坡度 ,用木板按不同坡率自制三角板,隨挖隨控邊坡坡率,不超挖或欠挖,避免二次刷坡.開挖前先將地表腐植土、草皮、樹根等清除干凈.1.2按設計每一刷坡臺階高度 及刷坡坡度 ,挖至設計平臺位置,應進行坡面細修整,保證坡面的坡度 和坡面的平整度 .對于軟質(zhì)巖石,凹凸尺寸均不大 于10,石質(zhì)邊坡,凹凸尺寸均不大 于20,挖出一階平臺;報監(jiān)理檢查驗收.1.3開挖時如坡級差異或坡率急劇變化,及時報設計、監(jiān)理及業(yè)主代表;必要時由設計進行修改,以保證坡面圓滑過渡,達到整體美感;發(fā)現(xiàn)土層與設計不符或巖層傾向對邊坡有造成滑坡危險時,也

7、應及時與設計單位聯(lián)系修改施工方案,并報請監(jiān)理工程師批準.1.4土石方開挖及堆放時,如建設單位需要土方回填時,按不同材料不同性質(zhì)加以區(qū)分,分層開挖,分別堆放,不使相互混雜.1.5石方開挖時根據(jù)地形、地質(zhì),開挖工作面及設計要求,采用能保證邊坡穩(wěn)定并無損環(huán)境的施工方法.如確需采用爆破法開挖的坡段,應經(jīng)設計審批同意,靠近邊坡3米內(nèi)禁止炸藥爆破;石方邊坡開挖,采用爆破時,對上空有架空線通過或對周邊建筑物、交通有影響時,首先查明可能造成的影響,采取可靠防護措施和設計爆破參數(shù),制定確保線路和周邊建筑物的安全方案,才可進行爆破施工.1.6采用控爆技術,爆破以小 型松動爆破為主,不采用大 型爆破.當石方開挖接近

8、邊坡時,采取光面爆破技術,減少對斷面外巖層的擾動.每次爆破完畢及時清理邊坡的危石和松動部分.1.7爆破人員應持證上崗,開工前對其進行技術再培訓及安全教育,對爆破器材的進貨、運輸、保管、試驗、使用,按照國家規(guī)定和當?shù)毓膊块T的具體要求嚴格控制,保證爆破器材管理和使用絕對安全.1.8邊坡開挖應順直、圓滑,大 面平整,坡面上不得有松動石、危石,過量超挖而影響上部邊坡巖體穩(wěn)定性,應用漿砌片石嵌補.1.9廢棄土、石方,及時運至指定棄土點,如有要求,最后應整修棄方邊坡,以植被防護,保護環(huán)境.2、砌體工程施工方案按設計要求邊坡坡頂截洪溝采用10.0號漿砌片石砌筑,坡腳排水溝用10.0號漿砌片石砌筑,坡面中部

9、設置有急流槽,亦用10.0號漿砌片石砌筑.在施工安排上,防護工程由承擔砌體施工隊負責.施工時所用的片石,從當?shù)亓蠄鼍徒少?在工期安排上,應根據(jù)工程進展情況及時緊跟,成型一階則防護一階.施工時嚴格按照設計要求尺寸先進行刻槽,避免擴大 砌槽或造成超挖.砌筑時,基礎與平臺側溝同時砌筑,而后施工同階坡面上部的砌體工程,避免產(chǎn)生人為的接縫及潛在的質(zhì)量隱患.砌體工程施工工藝:截、排水溝、平臺、急流槽設計采用10.0號漿砌片石結構.施工時先測量放線,然后按設計排水溝斷面加砌體位置進行開挖.由于平臺寬度 較小 ,開挖時,能用挖掘機開挖的,輔以人工修整,不能使用機械開挖的,采用人工刻槽.如有石方,輔以控制爆破

10、的方法進行,避免超挖和欠挖;砌筑時能拉線的應拉線砌筑,不能拉線的應保證砌筑圓滑過渡,流水臺階應均勻順直.嚴格控制坡率和表面平整度 ,厚度 不小 于設計厚度 .超挖部分用漿砌片石回填.3、錨桿框架工程施工方案3.1錨桿施工3.1.1、施工流程:施工準備、設備就位錨孔鉆孔錨桿、錨索制安錨孔注漿混凝土結構鋼筋制安模板制安混凝土澆注錨孔張拉鎖定驗收封錨.3.1.2、施工準備施工前應明確施工方法和工藝、工序流程,做好人員、設備、材料試驗、監(jiān)測安排及安全和質(zhì)量管理,向監(jiān)理提出單項工程開工申請,并取得開工批復.先按設計要求施工基本試驗錨,做好抗拉拔破壞試驗,以驗證設計的合理性,為設計提供驗證和調(diào)整設計的依據(jù)

11、試驗錨位置根據(jù)設計、監(jiān)理、業(yè)主代表、地質(zhì)等相關單位現(xiàn)場確定.試驗孔自由段不注漿,錨固段與自由段之間設止?jié){袋,錨固段外側應設引排氣管,并深入錨固段510,注漿方法與標準注漿相同.土質(zhì)較差須采用二次高壓劈裂注漿.試驗時應做好詳細的記錄,并及時提交試驗報告.為了 縮短試錨時間,建議不做混凝土臺座(錨墩),改為兩塊20厚鋼板作為臺座,臺座尺寸由設計提供.試驗錨張拉,如有可能,應由業(yè)主委托有資質(zhì)的單位進行,如由我公司進行,應在監(jiān)理(設計現(xiàn)場代表)的監(jiān)督下進行.3.1.3測量放樣正式施工時,應進行測量放樣.根據(jù)設計要求,用測量儀器在邊坡上準確定出幾個控制孔位,做好標記,其余孔位利用控制孔結合水平管,鋼卷尺

12、定出,并用鐵釘和油漆做好標記.3.1.4成孔成孔前根據(jù)不同的地層,選擇合理的施工機械,本工程擬采用風動潛孔錘鉆進成孔,電動或柴動空壓機為動力,鉆進過程中禁止采用水鉆,以防周邊地質(zhì)條件惡化,開孔時按設計孔位、傾角和方位準確就位,對準孔位徐徐鉆進,待進尺達一定深度 后,地層較穩(wěn)定時方可加速鉆進,鉆進過程中應隨時檢查鉆頭的磨損情況,以防止鉆孔直徑達不到設計要求.并保證鉆孔角度 符合設計要求.達到設計孔深后(含超鉆50),不立即提鉆,再穩(wěn)鉆35米in,然后再用高壓氣沖孔23米in,把孔內(nèi)鉆屑、巖粉沖干凈.對一些較破碎的地層,易產(chǎn)生掉塊,常規(guī)方法無法鉆進時,可先進行注漿,待達到一定強度 后(24小 時)

13、再重新成孔.成孔過程中應認真做好施工記錄.3.1.5 錨桿制作、運輸及安裝制作前應按設計要求清除桿體表面污物、除銹及防腐處理.下料時嚴格按設計長度 用機械切割,鋼絞線嚴禁采用電焊或氣割切割.鋼絞線的不同單元應采用醒目可靠的標記加以區(qū)別,為保證各束鋼絞線或桿體準確地放在孔位中間,應按設計1.01.5 米設置一個隔離支架(對中器).組裝時應定位準確,綁扎牢固,注漿管穿索安裝準確,并應深入導向帽510厘米.擠壓頭的組裝,擠壓套、擠壓簧安裝準確,擠壓頂推進應均勻充分,擠壓套與鋼絞線應保證垂直,防止產(chǎn)生應力集中,降低錨索受力.施工中應嚴控鋼絞線擠壓套擠壓工藝.并抽樣3%進行檢測,確保單根擠壓強度 不低于

14、200KN.錨索(桿)體制作應設置高于地面不積水的工作面上.組裝承載體時應定位準確,擠壓套通過螺栓在承載體和限位片之間栓接牢固.孔口位置必須設置一個架線環(huán).錨桿體制作完成,擺放應順直,排列均勻,不扭叉.錨桿、錨索在運輸過程中要采取措施以防止明顯的彎曲、扭轉和隔離架的損壞.安裝時應對準孔口徐徐推進,遇阻時應查明情況,嚴禁強行塞入.確實無法進入時,應重新透孔.安裝完畢后不得隨意敲擊錨筋或懸掛重物.錨筋體安裝應在監(jiān)理旁站下進行.3.1.6 注漿注漿的材料應符合設計和規(guī)范要求,注漿前應做配比試驗,漿液水灰比為0.40.5的純水泥漿,漿液應拌和均勻,隨拌隨用,注漿管應離孔底一定的距離.錨孔注漿全部采用孔

15、底返漿法,注漿壓力一般為2.0米Pa,只有當孔口溢出新鮮的純漿液時方可停止注漿,嚴禁抽拔注降管及孔口注降,如發(fā)現(xiàn)孔口漿面回落,應在30米in內(nèi)進行孔底壓注補漿23次,確保注漿體充滿.根據(jù)錨孔周邊土體情況,軟弱土體等不利地質(zhì)情況需進行二次高壓注漿的,應經(jīng)設計代表和監(jiān)理現(xiàn)場確定.用二次高壓注漿提高地層錨固力時,宜在一次注漿結束后48小 時左右(一次注漿體強度 5米P)進行,注漿壓力應達到設計要求.二次高壓注漿管采用鍍鋅鐵管或鋼管,在二次注漿的錨固段內(nèi)每隔0.8米1.0 米設置24個6出漿孔,出漿孔及管末端外用膠皮或膠布綁扎封閉,防止一次注漿時漿液堵塞管道.二次注漿前先用清水或稀漿壓裂,而后用標準配

16、合比漿液進行注漿.全長粘結型預應力錨桿采用兩次注漿,即錨固段和張拉段分開注漿,張拉段注漿在張拉鎖定后進行.在注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間再作業(yè)時,應用水或水泥稀漿潤滑注漿泵和注漿管路.注漿時應進行漿體強度 試驗,試件不少于2組,注漿時應做好原始記錄.3.1.7 張拉鎖定當孔內(nèi)漿液和框架梁(錨墩)強度 達到設計值的80%以上時,(試驗驗收孔應達到設計強度 )方可對錨桿、錨索進行張拉,張拉設備采用ZB4-500型電動油泵、YCW-150型千斤頂,張拉前應對張拉設備進行標定.正式張拉前,應取0.10.2設計軸向拉力值對錨索、錨桿進行預張拉,使其各部位緊觸緊密.張拉一般分5級進行,即按錨固噸位的25

17、%、50%、75%、100%、110%進行張拉,除最后一級需穩(wěn)定1015分鐘外,每一級應穩(wěn)定25分鐘,同時記錄下每一級的伸長量,最后卸載至鎖定荷載進行鎖定.壓力分散型錨索,應嚴格按設計次序分單元采用差異分步張拉.張拉鎖定后48小 時內(nèi),如發(fā)現(xiàn)有明顯的預應力損失現(xiàn)象,應進行補張拉,以減少預應力的損失,補張拉完后,用機械切除多余的錨筋,并預留長510厘米外露錨筋,以防拽滑.預應力錨桿在張拉鎖定后,應及時進行張拉段注漿.最后用水泥漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙,然后封錨.3.2框架梁施工3.2.1鋼筋砼框架工程根據(jù)設計圖紙開挖基槽,底面用25厘米水泥砂漿找平,肋梁基礎先鋪墊5厚墊層,遇局部架空采用C2

18、5混凝土嵌補.然后進行鋼筋制安和搭設模板.坡面為巖石時,建議進行表面清平后,用水泥砂漿進行找平,在砂漿面層上安裝梁鋼筋,澆注混凝土.澆筑混凝土前應填寫隱蔽工程驗收記錄并報監(jiān)理驗收,經(jīng)驗收合格后方可進行澆筑.砼攪拌時應嚴格按配合比下料,澆筑時應充分振搗,混凝土澆注完成后應及時養(yǎng)護.3.2.2工藝流程:軸線放樣人工刻槽基層砂漿找平鋼筋綁扎、驗收梁模板安裝砼澆搗拆模養(yǎng)護3.2.3模板工程該工程模板面板主要采用18厚九層膠合板,不符合模數(shù)的采用松木模板補鋪設,模板組拼要事先設計,組拼合理、接縫嚴密、支拆方便.模板安裝順序:先在基面上彈出邊線,拉線安裝兩邊側模,支撐(或用對拉螺栓),蓋板安裝.模板及支撐

19、要有足夠的強度 、剛度 和穩(wěn)定性,模板安裝質(zhì)量要求表面平整,符合驗收規(guī)范規(guī)定;砼澆筑時,應派專人看護,發(fā)現(xiàn)問題及時修整加固.模板拆除,在混凝土澆搗后砼強度 達到1.2N/米米2拆除,拆除時應保證混凝土表面及棱角不能破壞.模板拆除應遵守以下原則:后支的先拆、先支的后拆、先拆蓋板部分、后拆側模部分.為滿足施工工期和技術要求,模板根據(jù)現(xiàn)場進度 需要確定,.3.3鋼筋工程3.3.1原材料的控制 鋼筋、水泥進場時,應提供該批的鋼材和水泥的出廠合格證,由項目部材料人員和現(xiàn)場施工員(試驗員)檢查鋼材的外觀質(zhì)量,核對鋼材的數(shù)量、直徑、尺寸等.初驗合格后,由項目部材料人員在驗收單上簽字,做好合格標志,按規(guī)定取樣

20、送檢,復驗合格后方可進行現(xiàn)場安裝.在施工的過程中,會同建設單位(監(jiān)理單位)對現(xiàn)場的母材、接頭進行隨機取樣,共同送往檢測單位進行試驗,確保鋼材、水泥質(zhì)量的穩(wěn)定性.3.3.2鋼筋綁扎安裝鋼筋施工工藝流程:在墊層上放線定出位置鋼筋下料制作排放、綁扎鋼筋安裝模板砼澆筑時護筋3.3.3框架梁鋼筋安裝本工程框架梁鋼筋的特點是在斜坡上施工,操作難度 較大 ,鋼筋長度 不一,在墊層施工完畢后,清理墊層面殘留垃圾,根據(jù)圖紙的要求,畫出第一層鋼筋的具體位置,墊好保護層,而后逐層綁扎.在安裝的過程中,應注意斜框架梁內(nèi)外層鋼筋的長度 不同.按設計要求進行綁扎箍筋.豎、橫梁鋼筋施工順序:豎、橫縱向鋼筋放入模內(nèi),用木條臨

21、時分開底、梁面主筋劃好主梁箍筋的間距,穿好箍筋并逐個排開放入主梁保護層預制塊撤出木條,把主梁鋼筋放入梁模內(nèi)綁扎縱向鋼筋和箍筋.箍筋的接頭應交錯設置,與縱向筋綁扎牢固,按設計做箍好彎鉤,平直長度 為5d.梁的位置應準確,保證鋼筋的有效高度 .主筋的接頭、直徑、數(shù)量、尺寸應正確.節(jié)點鋼筋按設計要求布置.3.4其他注意事項3.4.1鋼筋搭接錨固框架梁貫通筋及縱向筋采用綁扎或搭接焊連接.綁扎搭接長度 按四級抗震要求執(zhí)行.受力鋼筋接頭處應在受力最小 處,接頭應相互錯開,當采用非焊接的搭接接頭時,從任一接頭中心間距不小 于lIE的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi);或當采用焊接接頭時,從任一焊接接頭中心間距大 于鋼筋直徑

22、的35倍且大 于500米米的區(qū)段范圍內(nèi).3.4.2與錨頭的配合:當錨桿與主筋相干擾時,適當調(diào)整箍筋和主筋的位置.3.5鋼筋施工應注意的質(zhì)量問題3.5.1鋼筋位移:原因是振搗混凝土時碰動鋼筋.在澆筑混凝土前檢查位置是否正確,并用固定卡(或水平鋼筋箍筋)加以固定,并在澆筑完混凝土時立即修整鋼筋的位置.當鋼筋位置有明顯位移時,處理方法須經(jīng)設計簽證同意.3.5.2梁鋼筋骨架尺寸小 于設計尺寸:原因是,配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算,造成骨架的寬和高均小 于設計尺寸;另外雙肢箍筋的梁,經(jīng)常出現(xiàn)組合后的寬度 小 于設計尺寸.在放樣和綁扎前應熟悉圖紙,綁扎后加強檢查.3.5.3梁交接處核心區(qū)箍筋間距未加密:綁

23、扎前先熟悉圖紙,綁梁鋼筋前先將柱箍筋套豎筋上,穿完梁鋼筋后再綁.3.5.4箍筋搭接處未彎成角度 ,平直長度 不足:加工成型時應注意檢查平直長度 是否符合要求,現(xiàn)場綁扎操作時,應按設計彎鉤.3.5.5梁主筋進支座的錨固長度 不夠、彎起鋼筋位置不準:在綁扎前,先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確,然后再進行綁扎.3.5.6綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭:在配制加工過程中,切斷柱鋼筋時要注意,端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍.3.6混凝土工程3.6.1混凝土澆搗方法3.6.1.1作業(yè)條件完成鋼筋隱蔽檢查驗收工作,檢查主鋼筋、箍筋的數(shù)量、規(guī)格、綁扎質(zhì)量.墊塊保護層厚度 ,核實錨頭預埋件的位置、數(shù)量及固定情況

24、.檢查模板及角模處拼接是否嚴密,邊角加固是否可靠,各種接件是否牢固.檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物.木模常溫時應澆水濕潤.混凝土振搗器、磅秤計量工具等應經(jīng)常檢查,保證計量準確.電源、電路,并做好照明準備工作.由試驗室確定混凝土配合比及外加劑用量.施工中不得任意變動,要嚴格控制.3.6.1.2操作工藝混凝土澆筑與振搗的一般要求同一片梁混凝土澆注應斜梁自下而上分段進行.澆筑混凝土時應分段連續(xù)進行,每段澆筑高度 應根據(jù)結構特點,鋼筋疏密決定.一般分段長度 為3 米左右.澆注一段,封好預留口模板,在澆注上一段,直至整片框架梁完成.使用插入式振動器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到

25、均勻振實.移動間距不大 于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為3040厘米).澆筑混凝土應連續(xù)進行.如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢.間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定,一般不超過2h.否則應按施工縫處理.澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋件等有無移、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好.澆注時,應安排木工,鋼筋工職守.混凝土養(yǎng)護a、常溫施工時,應每班填寫施工記錄,每個流水段,至少做一組試塊,標準養(yǎng)護檢驗28天強度 .b、混凝土澆筑完畢后,應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應能保持混凝土有

26、足夠的潤濕狀態(tài),養(yǎng)護期一般不少于7晝夜.4、鋼花管樁工程施工方案4號邊坡在K1952K2030段設計有兩排鋼花管樁,以提高地基的承載力.4.1、測量放樣根據(jù)設計要求,用測量儀器在邊坡上準確定出幾個控制孔位,做好標記,其余孔位利用控制孔結合拉線,用鋼卷尺測量定出,并用木樁和油漆做好標記.4.2、成孔成孔前根據(jù)不同的地層,選擇合理的施工機械,本工程擬采用XY-100鉆機鉆進成孔,鉆進過程中正循環(huán)鉆進,就地造漿護孔,如有必要,采用優(yōu)質(zhì)泥漿護孔,泥漿集中排放;開孔時應進行垂直度 校正,對準孔位徐徐鉆進,待進尺達一定深度 后,地層較穩(wěn)定時方可加速鉆進,鉆進時應確保鉆孔的垂直度 ,鉆孔直徑、孔深達到設計要

27、求.終孔前,再用沖洗液循環(huán)清孔2030米in,把孔內(nèi)鉆屑、巖粉沖干凈,泥漿替稀,降低泥漿比重.成孔過程中應認真做好施工記錄.4.3、鋼花管制作、運輸及安裝注漿管材料應符合設計要求,按設計要求用臺鉆或鍍鋅鋼管上鉆注漿孔,注漿孔為20,注漿孔的布置密度 及孔徑按設計要求.鋼管長度 不夠時,鋼管之間采用絲扣連接.鋼花管制作前應按設計要求清除表面污物.下料時嚴格按設計長度 用機械切割,或氣割切割.4.4、注漿注漿的材料采用米25水泥砂漿,原材料應符合設計和規(guī)范要求,做好配比試驗,注漿管應離孔底一定的距離,孔口應用專用管蓋封堵.錨孔注漿全部采用孔底返漿法,只有當孔口溢出純漿液時方可停止注漿,如發(fā)現(xiàn)孔口漿

28、面回落,應在30米in內(nèi)進行孔底壓注補漿,二次高壓注漿宜在一次常壓注漿結束后12小 時左右進行,注漿壓力控制在0.51.0米Pa.注漿后,迅速將加勁鋼管下到位.注漿時應做好原始記錄,并做好試件.四、勞動力組織計劃本工程共有四個邊坡,由于建設單位要求總工期只有100天,施工時間很緊,為了 滿足工期要求,必須四個邊坡同時施工.1號、4號邊坡工程量較少,各工序完成后,即轉到2號、3號邊坡支持施工,要求勞動力和設備、材料、資金組織調(diào)度 嚴密,根據(jù)各邊坡的實際進度 加強組織協(xié)調(diào).根據(jù)現(xiàn)場實際情況及設計要求的邊坡加固程序,100天工期要完成四個邊坡施工任務可能性不大 ,我公司將盡最大 努力,科學組織,精心

29、安排施工,力爭早日完成施工任務.勞動力組織計劃表班組崗位人數(shù)(人)職責班組崗位人數(shù)(人)職責土方刷方班組長4山坡刷土,修坡,土方外運裝土.錨桿錨索制作班組長4錨(索)桿、下料加工、肋梁鋼筋制作,欄桿安拆挖機手8電焊工8技術工4技術工20普通工8普通工16土方外運班組長1土方外運,填平,壓實,路面清潔.模板工程木工6模板安裝、護模、拆模、模板清運、管理.駕駛員20技術工2雜工12普通工6砌體工程班組長2挖槽清基、拌砂漿、搬運砂石、砌筑、養(yǎng)護混凝土工程泥工10配置混凝土、現(xiàn)場澆筑、養(yǎng)護技術工20技術工5普通工40雜工20錨桿錨索班組長4成孔、清孔、下錨、注漿、其其他人員電工2電纜架設、電器設備的維

30、修保養(yǎng)機長10空壓機工6負責空壓機日常開機、保養(yǎng)維修技術工30機修工2負責機械、保養(yǎng)維修植被工程班組長3配料、噴射植草、養(yǎng)護炊事員3技術工10后勤采購2雜工2雜工2場地材料看管、整理五、主要材料進場計劃為了 便于管理,提高資金的周轉,材料的進場計劃根據(jù)現(xiàn)場施工進度 分23次進場,特別是砂,水泥、鋼筋、砌體片石,供貨地點都在本地,可根據(jù)現(xiàn)場施工進度 ,隨時組織貨源,以滿足提前取樣做試驗和施工需求為前提.一般在施工中, 按照施工進度 對材料的需求,提前10天組織進場.具體見主要材料進場計劃表主要材料進場計劃表序號物資(材料)名稱型號規(guī)格單位數(shù)量計劃進場時間1.爬山虎按設計規(guī)格袋1474開工后按施工

31、進度 分批進貨2.片石、塊石按設計規(guī)格米3375開工后按施工進度 分批進貨3.腳手鋼管按設計規(guī)格米22184開工后按施工進度 分批進貨4.碎(礫)石粒徑2-4厘米米3300開工后按施工進度 分批進貨5.中(粗)砂按設計規(guī)格米3530開工后按施工進度 分批進貨6.水泥32.542.5號噸1950開工后按施工進度 分批進貨7.級螺紋鋼筋20以外噸19.0944開工后按施工進度 分批進貨8.螺紋鋼筋20以內(nèi)噸25.1226開工后按施工進度 分批進貨9.PSB830高強精軋螺紋鋼筋32噸9309開工后按施工進度 分批進貨10.圓鋼10以內(nèi)噸9.54618開工后按施工進度 分批進貨11.水泵按設計規(guī)格臺

32、1開工后按施工進度 分批進場六、主要施工機械設備計劃擬進場主要機械設備計劃表機械設備名稱規(guī)格型號數(shù)量生產(chǎn)廠家錨桿工程鉆機米G-50A2臺無錫市雙帆鉆鑿設備有限公司電動空氣壓縮機VFY12/72臺浙江志高柴動空氣壓縮機CVFY12/72臺浙江志高固定式電動空壓機4L-10/72臺高壓注漿泵BW-150型2臺衡陽探礦機械廠灰漿攪拌機200L2臺上海探礦機械廠混凝土攪拌機350型2臺鋼筋拉伸卷揚機15T2臺福建建筑機械廠油泵車ZW-5002臺柳州液壓千斤頂YCW1002臺柳州市南部預應力配套公司電焊機BX-3302臺電焊機XB-1802臺浙江切割機402臺福建泉州錨索擠壓機YC-1502臺鋼筋彎曲機

33、2臺鋼筋截斷機2臺風動鑿巖機2405臺水準儀S31臺北京光學儀器廠經(jīng)緯儀J61臺挖掘機4臺裝載機4臺載重汽車5臺七、施工進度 計劃1、施工進度 計劃總體方案本工程劃分為土石方刷坡及外運;砌體工程施工;錨索、錨桿施工;鋼筋混凝土施工;植被工程等5個專業(yè)施工隊負責組織,平行施工.由于工期緊,工作面有6個邊坡,應按6個工作面同時開展施工.總體方案是:1.1、土石方工程由2個施工作業(yè)組,按獨立邊坡段同時施工66、77剖面邊坡段刷方工程量較大 ,可在設備數(shù)量上進行調(diào)整,同時按先完成工程量的隊伍支持后完成的原則進行.開工前期重點先在做試驗錨索(錨桿)的坡段先挖出錨孔施工場地,以便先安排施工試驗錨索,為大

34、面積施工提供設計依據(jù).其次在擬治理的邊坡外圍截、排水溝開挖溝槽,以便先行施工截、排水溝.土石方工程施工,嚴格按照自上而下的施工原則,按設計位置進行刷方及土石方外運.土方開挖應配合邊坡加固順序進行,堅持開挖一階,加固一階,確保邊坡的穩(wěn)固.1.2、砌體施工隊按邊坡分設2個施工作業(yè)組,承擔截、排水溝、急流槽、護面墻、擋墻及平臺砌體的施工任務.砌體施工應跟隨刷方施工的進展,及時進行放樣、挖基槽、采購石料、砂、水泥等砌筑材料,取樣送檢,并及時將合格的原材料運抵施工場地.1.3、錨桿、錨索框架安排2個分專業(yè)分隊,并按邊坡進行分組,分別負責錨索、錨桿、鋼管樁鉆孔、下錨、注漿、張拉鎖定;錨索、錨桿、鋼花管;鋼

35、筋加工安裝、混凝土(模板);根據(jù)邊坡刷方的進展和錨索試驗后,設計確定的方案進行施工.1.4、植被工程,組建一個專業(yè)隊,隨邊坡加固的進展及時進行填土、種植植被.2、施工進度 控制原則2.1、按照招標文件提出的60天的工期要求,實際施工完成的可能性較小 ,施工組織和進度 計劃安排應以滿足設計要求,達到邊坡穩(wěn)固的前提為,在滿足質(zhì)量和安全的條件下,盡量提前工期.實際開工日期應以現(xiàn)場具備開工條件,監(jiān)理工程師簽署的開工時間為準.2.2、合理劃分施工段,各段平行作業(yè),段內(nèi)流水作業(yè),明確關鍵工序,并減少干擾,使整個工作協(xié)調(diào)有序進行.2.3、優(yōu)化施工方案,合理配置施工設備,力求做到均衡生產(chǎn),以保證資源的合理使用

36、.3、各分項工程計劃工期本計劃以開工日期進行安排,計劃工期60天,各分項專業(yè)工程在所分工的范圍內(nèi)進行平行和交叉作業(yè).具體計劃安排詳見:各分項工程計劃工期一覽表各分項工程計劃工期一覽表 序號分項項目名稱施 工 日 期工期(天)備 注開工日期完成日期一刷方工程1施工準備 52挖方及外運15二砌體工程50重 點三錨桿框架工程1準備工作52試驗錨索施工35不計入工期3錨索、錨桿施工45重點4混凝土框架、45重點5張拉鎖定、驗收356封錨頭10四植被工程1準備工作及坡面處理102噴播253前期養(yǎng)護具體詳見施工進度 橫道圖施工進度 計劃形象圖 工期工程項目正 式 施 工 時 間 (日歷天)1-30天31-

37、60天施工準備5天坡面修整工程15天截排水溝施工50天錨桿框架工程55天綠化工程15天竣工退場5天八、 確保工程質(zhì)量的組織技術措施 1、組織保證措施1.1、建立以項目經(jīng)理、項目技術負責、施工員、專職質(zhì)檢員為主的質(zhì)量管理體系,負責日常生產(chǎn)各工序的質(zhì)量監(jiān)督和管理.同時建立健全崗位責任制,實行全員質(zhì)量管理,執(zhí)行質(zhì)量與經(jīng)濟直接掛鉤,做到本人崗位有自檢、班組有互檢、質(zhì)檢員有復檢的質(zhì)量管理,層層負責,把好質(zhì)量關.1.2、項目分專業(yè)隊隊長以上成立全面質(zhì)量小 組,建立起公司、項目部、施工隊、班組四級質(zhì)量管理體系.推行質(zhì)量終身責任制.第一管理者親自抓,配齊專職質(zhì)檢工程師的質(zhì)檢員,從組織措施上保障創(chuàng)優(yōu)計劃的真正落

38、實.1.3、建立完善的施工質(zhì)量保障體系,確實貫徹“百年大 計、質(zhì)量第一”的方針,嚴格按照設計和規(guī)范要求施工,確保工程質(zhì)量達到設計要求.1.4、嚴格按照設計圖紙施工,由施工員負責,質(zhì)檢員把關.施工前項目技術負責,應向各工序班組做好技術交底工作.施工過程由每個工序施工員、質(zhì)檢員把好每個工序的質(zhì)量檢查,認真做好現(xiàn)場施工過程的各項原始報表和記錄.1.5、施工記錄應及時、準確,施工過程中如有遇到與設計情況不符的情況馬上與監(jiān)理、業(yè)主匯報,及時進行調(diào)整.1.6、質(zhì)量保證體系:框圖見附圖技術培訓測量復核簽定承包保責任狀質(zhì)量保證體系爭創(chuàng)省部優(yōu)質(zhì)工程,保證用戶滿意反饋改進工作質(zhì)量工班回訪質(zhì)量第一為用戶服務下道工序

39、制定教育計劃TQC教育提高質(zhì)量意識思想保證總結表彰先進成果發(fā)表工班QC小 組隊TQC小 組項目經(jīng)理部TQC領導小 組組織保證提高工作能力技術崗位責任制質(zhì)量責任制技術規(guī)范標準技術交流圖紙交流推廣新技術新工藝技術保證質(zhì)量評定接受工程師監(jiān)督定期不定期質(zhì)量檢查執(zhí)行自檢互檢交接檢強場驗制分用代儀手加現(xiàn)試控充利現(xiàn)化器段檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)目標創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程施工保證提高經(jīng)濟效益獎優(yōu)罰劣經(jīng)濟兌現(xiàn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價完備計量支付手段制定獎罰措施經(jīng)濟責任制經(jīng)濟法規(guī)經(jīng)濟保證 原材料檢驗總程序圖 原材料取樣 不 標 準 試 驗 合 格 試驗結果評定 試驗報告 施工控制檢驗 成品質(zhì)量檢驗 檢驗結果 評 定合格不合格 結 束

40、 分析原因 作業(yè)結論 提出處理意見 混凝土、砂漿質(zhì)量檢驗程序圖 水泥、砂、石、水、外加劑、外摻料取樣 加倍取樣 標準檢查 選定配合比 合格不合格 合格 不合格 發(fā)出配合比設計報告 本批材料不用 施 工 控 制 計量誤差 水灰比 坍落度 含砂率 結構強度 檢查 鉆芯取樣 非破壞性 試件性能檢測 檢查結果 合格不合格 本批砼(砂漿)報廢成品養(yǎng)護 錨索、錨桿質(zhì)量檢驗程序圖 錨索、錨桿等原材料取樣 加倍取樣 標準檢驗 合格不合格 合格 不合格 發(fā)出材料檢驗報告 本批材料不用 施 工 控 制 按級張拉鎖定框架梁合格下錨到位注漿飽滿鉆孔到位按圖紙制作自由段注漿、封錨、灌漿 錨索驗收張拉 檢查結果 合格 不

41、合格 返工重做成品養(yǎng)護 2、技術保證措施2.1、建立技術管理機構,健全技術保證體系項目部將建立以技術負責人為首的系統(tǒng)技術管理網(wǎng)絡體系,實行技術人員崗位承包責任制,逐級責任到人,一級抓一級,確保技術工作的準確性、嚴密性與正確性.2.2、推行現(xiàn)代化的技術管理推行現(xiàn)代化的技術管理,運用統(tǒng)籌網(wǎng)絡技術編制實施性施工組織設計.在保證工期的前提下,提高資源配置,努力降低成本,并嚴格按照網(wǎng)絡計劃實施,使整個工程隨時處于受控狀態(tài),做到環(huán)環(huán)相扣,忙而不亂,均衡生產(chǎn),保證施工進度 .2.3、完善施工技術管理措施2.3.1制定技術管理制度 .根據(jù)公司技術管理辦法、業(yè)主有關技術管理要求、ISO系列標準,結合本工程的實際

42、情況,制定一整套切實可行的技術管理措施,使施工技術管理達到控制標準化,資料規(guī)范化,管理制度 化.2.3.2施工前認真核對設計文件和資料,領會設計意圖,對區(qū)域內(nèi)的水文、地質(zhì)、氣象認真進行調(diào)查,詳細周密地編制實施性施工組織設計.2.3.3對一線施工人員做好技術交底,對重、難點工程下發(fā)作業(yè)指導書,工前進行技術授課培訓,讓所有職工都清楚各自施工項目的技術標準、施工工藝和操作規(guī)定.2.3.5做好交樁復測,對各項構筑物準確定位.2.3.5確保進場材料質(zhì)量2.3.5.1鋼絞線、錨具及配套的材料、鋼筋、鍍鋅鋼管等材料的采購:選用具有出廠合格證和檢驗報告的正廠產(chǎn)品,進場使用前,按規(guī)定進行見證取樣送檢,并對易銹腐

43、蝕的材料進行妥善的保管.要求鋼絞線、鋼筋等鋼質(zhì)材料表面干凈,不銹蝕,保證錨索、鋼筋與砼的膠結力.2.3.5.2水泥采用大 廠旋窯品牌早強型硅酸鹽水泥,施工現(xiàn)場應做好水泥材料的防雨、防潮工作,發(fā)現(xiàn)變質(zhì)、結硬的水泥不得使用.2.3.5.3漿砌片石、塊石等石料采用未風化且不易風化的硬石料(石料的抗壓強度 60米Pa);工程使用的砂采用清潔無雜質(zhì)的中砂,所有地材按規(guī)范要求進行取樣送檢,合格后報監(jiān)理工程師確認.2.3.5.4錨索注漿采用水泥凈漿注漿水灰比控制在0.40.5:1,并根據(jù)造孔地層情況及設計要求采取一次注漿或二次高壓劈裂注漿,鋼花管樁按設計要求配合比沙漿固結.注漿時嚴格按錨固段和自由段進行分段

44、隔離,分次注漿.注漿漿液注漿前應攪拌均勻,剩余的漿液超過初凝時間不得使用.2.3.5.5種植用的草種及基層材料配比、質(zhì)量嚴格按設計及規(guī)范要求進行施工.對所有進場的材料、構配件要通過見證取樣、見證送樣,試驗鑒定和各種配合比的設計選擇.施工中嚴格檢測工作,隨機抽查,不合格品堅決不能用于本工程,切實把好試驗關,做到:材料有實驗,試驗有報告,配料有選擇,檢查有試件,施工有控制,資料有分析.2.3.5.6對隱蔽工程必須在監(jiān)理工程師檢查驗收后,再進行下道工序的施工.施工中及時收集反饋各種量測資料,分析整理,為下一步施工提供更可靠的技術數(shù)據(jù).2.4、推廣采用新技術、新材料、新工藝,組織好施工生產(chǎn).2.4.1

45、推行全面質(zhì)量管理,開展群眾性的QC小 組活動,在施工中制定全面質(zhì)量管理、工作規(guī)劃,超前探索和解決施工中的疑難問題,消除質(zhì)量通病.2.4.2運用現(xiàn)代化技術裝備工程實施中,將運用先進的施工裝備和高精度 的儀器,采用先進的檢測手段,控制施工的每個環(huán)節(jié).2.4.3認真貫徹IS0系列標準,建立完善的技術管理體系按照實施性施工組織設計確定的施工程序,精心組織流水線平行作業(yè),控制每道工序,狠抓工序銜接,在全員中認真貫徹IS0系列標準,實行施工技術、測量、試驗、計量技術資料全過程的標準化管理,做到技術標準、質(zhì)量標準、管理標準相統(tǒng)一.2.4.4妥善保管好有關工程進度 、質(zhì)量檢驗、隱蔽工程、試驗報告、以及所有工程

46、的原始記錄和照片.2.4.5按照監(jiān)理工程師和業(yè)主的技術要求,利用人才優(yōu)勢,發(fā)揮技術專長,實行規(guī)范化、程度 化、標準化施工作業(yè),在現(xiàn)場樹立典型示范作業(yè)面,為創(chuàng)優(yōu)良工程奠定堅實的技術基礎工作.九、確保進度 的組織技術措施1、工期組織保證措施組織保證體系(見框圖)公司主管領導項目經(jīng)理刷方運輸工程班組砌體工程施工班組錨桿索、安班組模板、砼班組錨索錨桿施工班組錨桿張拉施工班組植被工程施工班 組項目生產(chǎn)負責2、進度 保證措施:2.1、建立以項目經(jīng)理為核心的項目工期保證體系,實行項目經(jīng)理負責制,對項目的進度 、計劃全面負責.2.2、建立項目工期計劃管理.根據(jù)本工程合同簽訂的工期,結合工地的實際情況,制訂具體

47、的施工進度 計劃和施工橫道圖,并將計劃落實到各工序、各班組.2.3、制訂工期獎罰制度 .依據(jù)合同約定的工期指標,分解到各分項專業(yè)、各工序中,制訂各崗位責任及獎罰措施,采用重獎重罰的辦法,激勵各工序職工的積極性.2.4、組織精干的施工力量,派駐業(yè)務熟悉的管理人員和高質(zhì)量的施工隊伍,保證整個項目的正常運行.2.5、為保證工程連續(xù)施工,預防施工過程突然停電,現(xiàn)場擬配備備用發(fā)電機組,保證工程連續(xù)施工.2.6、技術人員跟班作業(yè).施工過程若遇到異常情況,立即組織技術人員,及時上報監(jiān)理及建設單位等有關部門解決處理,保證問題在最短的時間內(nèi)得到解決.2.7、在不影響周圍環(huán)境的情況下,施工人員分班作業(yè),爭取每天2

48、4小 時連續(xù)施工.土石方開挖采取白天坡面開挖刷方,晚上裝土運輸.2.8、保證現(xiàn)場施工設備調(diào)試正常,施工過程若因設備因素無法按計劃進度 完成,將及時調(diào)派設備進場,保證工程按進度 計劃完成.2.9、在按進度 計劃施工的時候,若條件許可,經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理和建設單位同意,在不影響質(zhì)量和安全的情況下,部分工序采取交叉作業(yè),這樣對按期完成施工任務更有保證.2.10、加強對各工序工期的控制,制定各工序的具體完成進度 ,實行每日匯報統(tǒng)計制度 ,將每日完成的工程量上墻與計劃進度 進行對比,對無法按計劃進度 完成的,查找原因,及時調(diào)整.十、確保安全生產(chǎn)的組織技術措施1、安全生產(chǎn)組織保證措施安全保障體系:公司安全部門項目

49、經(jīng)理安全員項目生產(chǎn)負責項目技術負責35剖面77剖面66剖面1、2剖面施工員種植植被工程砌體工程土石方刷方工程錨桿張拉工程框架梁工程錨索、錨桿工程質(zhì)檢員材料員鋼2、項目部安全保證措施2.1、健全組織,加強領導.建立公司、項目部、各工序三級安全管理網(wǎng)絡,現(xiàn)場設安監(jiān)崗,配置24人,班組設兼職安全員,逐級簽訂安全承包責任狀,自上而下形成一個完整的安全體系.2.2、嚴格執(zhí)行國家和省市現(xiàn)行的安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度 ,認真落實安全生產(chǎn)責任制和施工現(xiàn)場綜合考評有關條件,建立安全文明生產(chǎn)領導小 組,對施工現(xiàn)場的安全文明工作定期檢查,評比值班人員同安全監(jiān)督員深入現(xiàn)場查、督促,及時發(fā)現(xiàn),排除不安全隱患,并做好安全日記.2.3、建章立制,規(guī)范行為.根據(jù)安全站認證的我公司安全管理制度 ,結合本工程實際情況,制訂穩(wěn)妥可行的安全管理制度 、規(guī)范約束員工的施工行為.2.4、建立職能部門安全生產(chǎn)責任制和崗位安全生產(chǎn)責任制,嚴格執(zhí)行安全操作技術規(guī)程,落實安全獎懲制度 ,推行每日自行安全檢查,消滅事故隱患,杜絕事故發(fā)生.2.5、公司對施工現(xiàn)場采取定期或不定期的安全檢查,項目部采取日檢、周檢、旬檢和月檢的拉網(wǎng)式檢查辦法