界水預(yù)制場箱梁預(yù)制施工方案

1、界水預(yù)制場箱梁施工方案一、編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 2、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 3、招標文件 4、現(xiàn)行的公路工程安全技術(shù)規(guī)程 5、現(xiàn)行國家有關(guān)法律和當?shù)卣嘘P(guān)條文、條款的規(guī)定 6、現(xiàn)場調(diào)查資料二、工程概況界水預(yù)制場共要預(yù)制箱梁80片，其中35m箱梁64片（中梁32片、邊梁32片），30m箱梁16片（邊梁16片）。并根據(jù)實際施工情況調(diào)整預(yù)制箱梁的總數(shù)。本橋下部構(gòu)造為C25砼灌注樁基礎(chǔ)、C30圓柱式實心墩，上部構(gòu)造為兩聯(lián)435+435+230預(yù)應(yīng)力砼箱梁，在0#、13#橋臺設(shè)置D80型伸縮縫，在4#墩頂設(shè)置D160型伸縮縫， 8#、11#橋墩側(cè)設(shè)置D240型伸縮縫。本橋支座在伸縮縫處采

2、用GYZF42757型四氟板板式支座，在連續(xù)處采用GYZ40088型板式支座。本橋臺后設(shè)置8米搭板，本橋沿縱向在橋面低側(cè)每各5米設(shè)置一道泄水管。橋址區(qū)水流量較小，屬山間溝谷侵蝕地貌，山勢較為陡峻。地質(zhì)概況：地層覆蓋為含礫石亞粘土，全風(fēng)化、強風(fēng)化凝灰?guī)r，下覆基巖為弱、微風(fēng)凝灰?guī)r。三、施工準備1、技術(shù)準備：組織技術(shù)人員、管理人員和施工技術(shù)工人學(xué)習(xí)橋梁施工技術(shù)規(guī)范，熟讀設(shè)計圖紙，對施工人員進行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底，確保尺寸正確無誤。2、試驗準備：做好砼的施工配合比設(shè)計，特別注意外加劑的檢查和試驗，同時做好原材料的進場取樣試驗，嚴格控制質(zhì)量。在施工過程中，保持同一結(jié)構(gòu)物用同一類型、規(guī)格的原材料，以保證受

3、力均勻，外觀一致。3、材料準備：物資部根據(jù)試驗室提供的配合比做好施工所有材料的進貨前調(diào)查和了解，并將所有材料提取樣品交與監(jiān)理認可后組織購買。4、施工機具和模板：施工前，組織工人對所用施工機具進行施工前的調(diào)試和維修，確保施工期間機具完好； 5、場地準備：界水預(yù)制場建場在諸永高速溫州段K171+410-K171+560段路基上，預(yù)制場場地有一部分位于半挖半填路基上，填土區(qū)應(yīng)壓實。路基基礎(chǔ)成型后進行預(yù)制場修建、安裝龍門吊等機械設(shè)備、制作箱梁臺座12個、并儲備好各種合格材料。四、施工計劃本分項計劃開工日期：2008年3月1日，計劃完工日期：2008年7月31日五、施工方案和方法1、臺座及機械為使臺座有

4、較好的地基承載能力，臺座基礎(chǔ)埋置深度不小于20cm?？紤]到箱梁張拉后，全梁重量均落置于兩端部，故端部基礎(chǔ)應(yīng)加大斷面尺寸，即23m（3m為橫向?qū)挾龋哟蟛糠肿龀傻叵麻L方體形，加大部分用C20片石砼澆筑，臺座砼設(shè)計標號為C25。采用砼條形臺座，臺座縱向水平設(shè)置，首先硬化場地使臺座在箱梁生產(chǎn)過程中不至變形，根據(jù)施工計劃的需要箱梁預(yù)制臺座設(shè)置了11個。臺座基礎(chǔ)為寬100cm，厚35cm的混凝土墊層，墊層兩端頭兩米范圍內(nèi)因張拉需要加厚，并布置12鋼筋網(wǎng)。臺座高35cm并嚴格按照箱梁底部平面尺寸施工。根據(jù)設(shè)計，臺座設(shè)置向下的二次拋物線反拱，梁的上拱值（向上）不大于3厘米，同時第一片梁可按中跨2cm，邊2

5、.78cm設(shè)置，具體反拱值在施工時先行預(yù)制一片并進行張拉后確定。臺座鋪設(shè)底模為5mm厚鋼板，焊于固定在臺座基礎(chǔ)兩邊的角鋼上。臺座頂部邊角通長包3030mm角鋼護角。臺座頂面標高根據(jù)模板設(shè)計尺寸高出地面30cm為宜。為防止臺座與模板交接處滲漏水泥漿，在包角的角鋼上粘貼6mm厚、寬50mm的通長橡膠泡沫板。臺座在梁底下10cm的水平位置上每隔50cm預(yù)留一道貫穿臺座斷面的水平圓孔，以穿過螺桿鎖牢側(cè)模。為使底模與基礎(chǔ)能有較好的結(jié)合而不至底模鋼板跑位、起拱，鋼板底模與角鋼采取焊接方式，固定在砼臺座上，并每隔一定距離往臺座基礎(chǔ)下鉚入鉚釘，鉚釘與鋼板焊好、磨光。整體臺座兩邊鋪設(shè)鋼軌、架設(shè)龍門吊，用于模板拼

6、裝、拆卸、砼澆筑、梁板吊移等及其他施工輔助吊運?？紤]到箱梁起吊為兜吊法，在兩端起吊點處應(yīng)斷開20cm，采用活動底模支設(shè)。臺座具體布置圖見后附場地布置圖。2、材料驗收（1）鋼筋檢驗鋼筋進場時應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標牌，并應(yīng)按不同材質(zhì)和不同直徑分批驗收。驗收內(nèi)容包括查對標牌，外觀檢查，并按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（J041-2000）中橋涵用鋼筋的有關(guān)規(guī)定，抽取試件進行外觀和力學(xué)性能復(fù)驗和可焊接試驗。（2）水泥檢驗水泥應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準，進場后應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的水泥品質(zhì)試驗報告單等證明文件，按品種、標號、出廠時間等的不同分批進行試驗、鑒定。試驗內(nèi)容應(yīng)包括細度、凝結(jié)時間

7、、安定性、強度、密度、表面面積比等項目。取樣時，應(yīng)從每批水泥的不同堆垛，不同部位抽取等量水泥，混合拌勻后作為一個試樣。每個試樣再分成兩等分，一份供當時試驗用，另一份保存?zhèn)溆谩＃?）砂子的檢驗對擬采用的砂，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)地、類別、規(guī)格、加工方法及質(zhì)量等情況的不同，分批抽樣檢驗。每批檢驗所代表數(shù)量一般不超過200m3。需檢測試驗的項目一般包括顆粒分析，含泥量、有機物含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、硫化物及硫酸鹽含量，堅固性、壓碎指標及視密度，吸水率、密度、含水率等。（4）石子的檢驗對擬采用的碎石，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)地、類別、規(guī)格、加工方法及質(zhì)量等情況的不同，分批抽樣檢驗。每批一般不超過400 m3作為一個取樣單位。取

8、樣時，應(yīng)將料堆表層鏟除，從其頂部、中部和底部五個均勻分布的位置抽取數(shù)量大致相等的15份試樣，然后將15份試樣混合均勻，用四分法或分料器縮小至稍多于試驗所需數(shù)量備用，需檢測項目，一般應(yīng)包括顆粒分析含泥量，針狀和片狀顆粒含量、有機物質(zhì)含量，硫化物及硫酸鹽含量，堅固性、壓碎性指標及視密度、吸水率、密度、含水率等。（5）鋼鉸線驗收鋼鉸線進場后應(yīng)分批進行檢查：質(zhì)量（品質(zhì)）證明書、包裝方法及標志內(nèi)容等是否齊全和符合標準，并分批取樣，每批鋼鉸線重量不應(yīng)大于60噸，取樣長度為6075cm共6根，送試驗室進行檢試，機械性能必須符合設(shè)計要求后方準使用。（6）錨具驗收：預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具應(yīng)有可靠的錨固性能、足夠的承

9、載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強度，安全的實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準，預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具、連接器的要求。錨具、夾具進場時，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)進行外觀檢查，硬度檢驗。波紋管的鋼帶厚度不應(yīng)小于0.3mm。3、鋼筋制作與安裝 鋼筋進場資料須齊全，分類墊起堆放于鋼筋棚中，必要時加于遮蓋以保護鋼筋不受損傷、污染。各類鋼筋須經(jīng)各項檢驗合格后方可進行加工并嚴格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進行，鋼筋加工由鋼筋班下料，在預(yù)制廠專門搭建的加工棚中進行。在各準備工作做好后，對底模進行打磨清理除銹，并涂刷脫模劑。把在鋼筋加工場加工好的鋼筋在

10、底模上進行安裝綁扎，先綁扎肋板鋼筋，并按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求布置安裝、固定波紋管。波紋管用機械卷制，按設(shè)計長度連接，按設(shè)計位置安放并增加定位鋼筋牢固固定，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿。肋板鋼筋安裝完畢后安裝模板，待模板安裝固定好后安裝翼板鋼筋。鋼筋安裝綁扎過程中注意鋼筋各預(yù)埋鋼筋的位置和尺寸，鋼筋綁扎要用木塊墊起避免脫模劑(或脫模油)污染鋼筋。4、模板制作及安裝：采用鋼模，按照主梁尺寸進行設(shè)計制作。整套鋼模由側(cè)模、內(nèi)膜、端模組成。根據(jù)吊機起重能力，每側(cè)?？煞譃槎嗌?。每節(jié)長度46m。模板全部統(tǒng)一由廠家制作，模板進場后應(yīng)全面檢查模板的質(zhì)量：各部尺寸，與模板的配套是否完善等。模板進場檢驗合格后，應(yīng)組裝試

11、拼一次，修整不合格部位，分節(jié)順序編號。整體組合偏差不超過規(guī)范要求。模板在澆筑砼前要刷脫模劑。主梁尺寸應(yīng)準確，應(yīng)注意梁底鋼板及其它相關(guān)預(yù)埋件的預(yù)埋，預(yù)制時應(yīng)注意梁長的變化，應(yīng)對梁孔進行編號，梁肋長度隨梁長變化而變化，鋼鉸線參照有關(guān)圖紙中的坐標值，調(diào)整立面中間兩個導(dǎo)線點的間距進行布設(shè)。（1） 底模在施工臺座的時候已經(jīng)鋪設(shè)完畢，在安裝之前需要涂抹脫模劑。（2） 側(cè)模由正規(guī)廠家定制加工，采用大型鋼模板整體拼裝，檢查各項尺寸符合設(shè)計和規(guī)范要求后方可投入使用。肋板鋼筋綁扎好后安裝側(cè)模，安裝前在側(cè)模內(nèi)側(cè)均勻刷上脫模劑(或脫模油)。側(cè)摸安裝應(yīng)支撐牢固，尺寸準確，保證順直。兩側(cè)摸上頂要用拉桿拉牢，使側(cè)模牢固、密

12、實安裝在臺座上，保證不變形，不漏漿。為保證梁板保護層厚度在鋼筋和模板之間設(shè)置墊塊，墊塊錯開布置，不貫通截面全長。側(cè)模安裝完成后，安裝兩側(cè)的鋼模板和兩頭的端模板，并在兩側(cè)的鋼模板上安裝好附著式震動器。（3）端頭模板和齒扳模板由廠家統(tǒng)一制作，安裝時需要區(qū)別好邊梁與中梁。（4）非承重側(cè)模當砼強度達到2.5Mpa時即可拆除，承重模板應(yīng)在砼強度達到設(shè)計強度的75%以后方可拆除，模板拆除后應(yīng)將表面灰漿、污垢清除干凈，并維修整理后方可再次拼裝使用。砼澆筑前全面檢查模板的安裝質(zhì)量：各部尺寸是否準確、預(yù)埋件安裝齊全否、兩端兜底吊裝孔是否預(yù)留、保護層墊塊有否遺漏、聯(lián)系螺栓是否鎖緊、垂直度和軸線偏差是否符合規(guī)范要求

13、、鋼模板內(nèi)側(cè)脫模劑是否涂刷。在準確無誤的情況下，開始澆筑砼。5、波紋管的安裝 （1）波紋管的就位按設(shè)計圖中預(yù)應(yīng)力的曲線坐標在底模板上畫線，曲線部分以50cm，直線部分以100cm為一組畫線，往上量出相應(yīng)點波紋管的高度，定出波紋管的曲線位置畫在箍筋上，根據(jù)設(shè)計定位鋼筋進行布置，并焊死在鋼筋上。彎折處要按圓曲線過渡圓順。錨下墊板應(yīng)與預(yù)應(yīng)力鋼束垂直，墊板中心對準波紋管的管道中心。當波紋管與普通鋼筋發(fā)生干擾時，適當調(diào)整普通鋼筋的位置，確保波紋管就位的正確。在波紋管預(yù)定位置安裝壓漿管和排氣管，波紋館安裝完成后全長穿相近直徑的厚塑料軟管穿心保護，防止波紋管在澆筑混凝土過程中破損漏漿而造成堵管。（2） 波紋

14、管的接頭波紋管的接頭可采用大一號的波紋管作為接頭管，長度為30cm，接頭管兩端旋入的長度應(yīng)基本相等，而后密纏膠帶，防止接縫處漏漿。（3）頂板負彎矩區(qū)要特別注意預(yù)留槽口，預(yù)埋扁波紋管。澆注砼時要防止該波紋管變形，影響穿鋼束的施工。6、鋼絞線的穿束預(yù)應(yīng)力鋼絞線在工棚內(nèi)編束臺上編束，編束前要梳理順直，綁扎牢固。運用砂輪鋸切割。編束后應(yīng)編號分類堆放。鋼絞線由卷揚機（穿束機）進行整束穿孔，穿束時卷揚機的速度控制在10m/分鐘，電動機功率為1.52KW。束的前端裝有穿束網(wǎng)套，穿束網(wǎng)套用細鋼絲繩編織，網(wǎng)套上端通過擠壓方式裝有吊環(huán)。使用時將鋼絞線穿入網(wǎng)套中，前端用鐵絲扎死，頂緊不脫落即可。穿束后兩端波紋管應(yīng)封

15、堵嚴密，以防止?jié)駳?、水等雜物進入。在任何情況下，當在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進行電焊時，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進行保護。防止濺上焊渣或造成其他損壞，砼澆筑前，均對力筋進行全面檢查，將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)檢查力筋能否在管道內(nèi)自由滑動。7、預(yù)埋件的安裝與檢查：1、邊跨梁混凝土澆注前梁底要預(yù)埋鋼板，根據(jù)橋梁縱向的變坡率，制作臺座，同時調(diào)整好預(yù)埋鋼板的坡度。2、通風(fēng)孔的安裝，每片梁梁底按設(shè)計設(shè)置4個100mm的通氣孔，通氣孔位置根據(jù)設(shè)計要求布置。8、梁體砼的澆筑：在上述一切施工檢查合格后（邊梁護攔鋼筋預(yù)埋施工結(jié)束并檢查合格），開始澆注砼。（1）梁體砼設(shè)計為C50，混凝土

16、的拌制嚴格按批復(fù)配合比進行配料，配料計量采用電子計量，其誤差控制在規(guī)范要求范圍之內(nèi)。（2）砼采用拌合站集中拌制，由輸送車運至預(yù)制場，再由龍門吊垂直運輸至澆筑操作平臺。砼入模前滯留時間不得超過1小時。澆筑砼時，使用高頻附著式振動器為主，插入式及平板式振搗器為輔進行振搗，澆筑過程中安排專人負責(zé)檢查模板、管道、錨板位置是否松動移位，并及時修整。砼振搗時間，應(yīng)保證砼有足夠的密實度，一般以砼不再下沉，不出氣泡，表面開始泛漿為度，注意掌握最佳振搗時間，使梁體表面光滑，沒有或極少氣泡為好。振搗器不得接觸梁體鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件。（3）箱梁的澆筑順序，采用水平層澆筑。砼受震后因自重作用向下沉落，并互相滑動

17、擠緊，充滿模殼，同時將砼內(nèi)的汽泡排出，達到密實的要求。因此，砼的澆筑與震搗要密切配合，分層澆筑，分層震搗。本橋箱梁的澆筑，以附著式震動器為主，輔以插入式的震動棒和搗固鏟，沿模板內(nèi)側(cè)人工搗固。附著式震協(xié)器采用ZF200-157HZ型，按不大于2米間距布設(shè)。砼的震搗時間，必須嚴格控制，震搗時間過短，不能達到一定的密實度，震搗時間過長，反而會引起砼的離析現(xiàn)象。（4）根據(jù)每片梁澆筑每車料的實際情況及規(guī)范要求，澆筑每片梁取混凝土標準試件至少4組，作為張拉驗證混凝土強度用的標準試件應(yīng)與梁體砼同等條件現(xiàn)場養(yǎng)護。9、預(yù)應(yīng)力束張拉混凝土澆筑后，待砼試件強度超過砼設(shè)計強度90%后方可進行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉順序按設(shè)計

18、要求步驟進行，操作要點如下：（1）制作鋼絞線束：展開鋼絞線，剔除死彎，在小槽鋼槽內(nèi)設(shè)鋸口擋板控制下料長度，每束鋼鉸線用綁扎絲每隔1.5m綁扎一道，平順存放。（2）穿束：先清除梁端錨墊板上的殘留砂漿并修正管口，再穿入鋼絞線束，使兩端等長懸出。穿束時，要采取措施防止鋼鉸線束發(fā)生扭轉(zhuǎn)和纏絞。（3）施加預(yù)應(yīng)力a、張拉設(shè)備使用前，進行全面標定和校驗，包括千斤頂及壓力表的配套校驗，確定壓力表讀數(shù)與張拉力之間的對應(yīng)關(guān)系曲線。使用中如出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應(yīng)重新標定校驗；使用超過6個月或200次后也應(yīng)重新標定校驗；此項標定校驗必須由國家或業(yè)主認可的有資質(zhì)的檢測中心進行。b、張拉實行雙控，并采用兩端以應(yīng)力控制為主，

19、以伸長值進行校核為輔。實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在理論伸長值的6%之內(nèi)。c、張拉程序0初應(yīng)力2倍初應(yīng)力控制應(yīng)力持荷、錨固（量回縮量）張拉至控制應(yīng)力時，持荷5分鐘。開始量測伸長值的初應(yīng)力取“張拉控制應(yīng)力”的1015%；兩端張拉同一束鋼絞線時，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補足預(yù)應(yīng)力值，然后錨固。兩端千斤頂?shù)纳祲?、劃線、測伸長值及插墊、保壓（持荷）或消壓、超張拉以及終拉錨固，應(yīng)嚴格控制，協(xié)調(diào)一致。為防止梁體發(fā)生橫彎、斷裂事故，非中心束的張拉宜分階段完成，對稱束輪流交替進行。預(yù)應(yīng)力筋錨固應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行，錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量不大于6mm。d、測量梁底反拱減少值，

20、據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整臺座預(yù)留反拱值。（4）在張拉過程中應(yīng)仔細做好張拉記錄，每束鋼絞線斷絲、滑絲不得超過1根（絲），發(fā)生斷絲、滑絲時，應(yīng)立即停止張拉，采取符合規(guī)范的措施后，方可繼續(xù)張拉。（5）終張拉，當張拉應(yīng)力達到穩(wěn)定后，方可進行終張拉并錨固。錨固后的預(yù)應(yīng)力筋外露長度不宜小于30 mm，錨具應(yīng)用封端砼進行保護。施加完預(yù)應(yīng)力后，梁體必須處于簡支狀態(tài)。10、孔道壓漿（1）張拉后，應(yīng)盡早壓漿，壓漿前須將管道沖洗干潔，如有積水、雜物應(yīng)用高壓風(fēng)進行清除。（2）水泥漿的水灰比一般采用0.40.45，水泥漿的泌水率最大不超過2%，稠度宜控制在1418秒之間。使用中應(yīng)不停地攪動。（3）用壓漿機從壓漿孔道的最低點壓

21、入，最高點作為排氣和排水之用。為了保證管道壓漿密實，不存留游離水，一般每一孔道于兩端先后各壓漿一次，兩次間隔時間一般為3045分鐘。壓漿應(yīng)緩慢、連續(xù)進行，壓漿尖達到孔道另一端飽滿和出漿并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPA的一個穩(wěn)壓期2分鐘。（4）壓漿最大壓力為0.50.7Mpa，使用活塞式壓漿泵，孔道水泥漿強度達到設(shè)計規(guī)定后方可進行移位和吊裝（一般為不低于20Mpa）?？椎缐簼{應(yīng)填寫施工記錄并經(jīng)工程師檢簽。（5）壓漿后應(yīng)將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛。對箱梁的非連續(xù)端，設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆筑封錨砼，砼標號C50。11、移梁存梁（1）箱梁張拉后應(yīng)及時移至存梁區(qū)

22、。移梁采用龍門吊方案。移梁前要對起重設(shè)備進行全面檢查，檢驗起重設(shè)備的可靠性，確保人員和設(shè)備安全，然后正式移梁。（2）在橫移全過程中，要采取可靠防傾覆措施，做到平穩(wěn)過渡、安全就位。如遇4級以上大風(fēng)時，不準安排移梁工作。（3）預(yù)制好的梁應(yīng)編上號碼，應(yīng)標上生產(chǎn)日期、張拉日期、壓漿日期、編號、檢驗、生產(chǎn)單位等內(nèi)容。整個標示范圍是長形，長80厘米，寬50厘米，字體采用黑體字。按搭設(shè)順序分類存放，存梁期應(yīng)使梁體始終處于簡支。六、進場設(shè)備情況 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進場日期技術(shù)狀況擬用何處備注1鋼筋剪切機GQ4012008.2.23良好鋼筋加工2鋼筋彎曲機GW4022008.2.23良好3電焊機BX1-3

23、1542008.2.23良好電焊機BX1-40022008.2.23良好4鋼筋調(diào)直機1012008.2.23良好調(diào)直鋼筋振動棒3012008.2.23良好振搗5振動棒5022008.2.23良好10起吊卷揚機JM-55T12008.2.23良好吊裝11高頻振動器402008.2.23良好砼振搗龍門吊22008.2.23良好吊裝、拆卸模板，澆筑砼及箱梁出坑電動油泵2YB22-4922008.2.23良好 張拉千斤頂YBLW1500B22008.2.23良好灰漿攪拌機JW18012008.2.23良好壓漿灰漿泵AB-312008.2.23良好七、施工管理機構(gòu)及勞動力組織 根據(jù)我們的整體實施性施工組

24、織設(shè)計，擬安排界水預(yù)制場負責(zé)界水大橋引橋預(yù)制箱梁的施工。施工現(xiàn)場負責(zé)人 陳湘輝 ，技術(shù)負責(zé)人 李廣浩 ，質(zhì)檢工程師 林誼賢，安全負責(zé)人林游青具體安排見下表：主要管理人員安排表職 務(wù)姓 名職 稱備 注技術(shù)負責(zé)人李廣浩工程師項目部質(zhì)檢工程師林誼賢工程師項目部分項技術(shù)負責(zé)人李廣浩工程師項目部測量工程師顏青工程師項目部實驗工程師郝昌旺工程師項目部現(xiàn)場技術(shù)員陳湘輝工程師施工隊人員安排表職 務(wù)人 數(shù)備 注施工負責(zé)人2負責(zé)全面管理技術(shù)負責(zé)人2技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量管理等材料員2現(xiàn)場材料管理鋼筋工15制作、綁扎鋼筋模板工15安裝模板電焊工5焊接鋼筋混凝土工7灌注混凝土修理工1維修機械電工1負責(zé)用電試驗工1負責(zé)試驗測量

25、工2負責(zé)測量安全員1負責(zé)安全生產(chǎn)普工15負責(zé)養(yǎng)護等八、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施（1）施工前，發(fā)現(xiàn)問題及時上報建設(shè)單位、設(shè)計單位、管理單位，共同協(xié)商解決，避免出錯。（3）加強原材料的檢測工作，水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證，并由試驗室進行質(zhì)量檢驗。對砂、石料等地材進行強度和各種性能試驗，嚴格控制其粒徑及含泥量不超過規(guī)范標準。（4）采用集中拌和的方法組織砼生產(chǎn)，拌和設(shè)備采用自動計量拌合站。（5）堅持施工過程中的試驗制度，砼澆筑現(xiàn)場對每批砼均進行坍落度試驗并記入施工記錄，控制坍落度在標準坍落度的15mm范圍內(nèi)，保證砼強度試驗的頻數(shù)、試件組數(shù)達到規(guī)定要求。（9）嚴格控制砼的和易性和坍落度，保證其外

26、觀質(zhì)量，振搗時分層厚度不大于規(guī)范規(guī)定，一般控制在30cm以內(nèi)，遵循快插慢拔、不過不欠的原則。 （10）鋼筋加工采用模具配合以保證加工精度，焊接優(yōu)先選擇閃光對焊，鋼筋保護層采用塑料墊塊。（11）采用土工布覆蓋進行梁體養(yǎng)護，確保砼表面不干裂。1、 梁板鋼筋安裝實測項目項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2箍筋、橫向水平筋（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數(shù)抽查30%寬、高54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：按骨架總數(shù)抽查30%5保護層厚度（mm）5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處2、 后張法實測項

27、目項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(mm)梁長方向30尺量：抽查30%，每根查10個點梁高方向102管道間距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5個點上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)1%目測：每根(束)鋼筋不允許3、 梁(板)預(yù)制實測項目項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2梁(板)長度(mm)+5，-10尺量：每梁(板)3寬度(mm)干接縫(梁翼緣、板)10尺量：檢查3處濕接縫(梁翼緣、板)20箱梁

28、頂寬30底寬204高度(mm)梁、板5尺量：檢查2個斷面箱梁+0，-55斷面尺寸(mm)頂板厚+5，-0尺量：檢查2個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每10m梁長測1處7橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件九、橋梁施工安全措施（一）、安全目標1.創(chuàng)建安全建設(shè)標準工地。2.杜絕職工因工死亡和重傷事故，杜絕機械設(shè)備事故和交通事故。3.消滅安全事故苗頭，實現(xiàn)合同段全過程安全生產(chǎn)無事故目標。（二）、建立健全安全保證體系建立安全組織機構(gòu)，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。項目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人，主管安全生產(chǎn)的項目副經(jīng)理為安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人，項目經(jīng)理部總工程師對勞動保護和安全生產(chǎn)的技術(shù)工作負

29、責(zé)任。項目經(jīng)理部和作業(yè)隊建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，副經(jīng)理、總工程師任副組長，有關(guān)科室人員組成安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理部設(shè)具有注冊安全工程師資格的人員擔(dān)任專職安全檢查員，每個工點設(shè)兼職安全員，每月自行組織安全檢查2次，同時安全檢查員每天深入工地檢查安全隱患，對重點部位隧道、橋梁、T梁吊裝、人工挖孔樁、支架搭設(shè)、高空作業(yè)、高邊坡作業(yè)實行全天候跟蹤檢查，嚴格按章辦事，消除隱患，對違章操作者給予現(xiàn)場教育。所有負責(zé)安全的人員都必須具有相應(yīng)的施工安全經(jīng)驗和防火知識。（三）、安全管理制度1、安全生產(chǎn)責(zé)任制度建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人。各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法

30、在內(nèi)的保證措施。建立安全風(fēng)險抵押金制度，項目經(jīng)理部將預(yù)留一定額度的安全風(fēng)險抵押金。對安全事故責(zé)任者除按有關(guān)規(guī)定處罰外，還將扣除安全風(fēng)險抵押金。2、安全技術(shù)交底制度安全技術(shù)的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要工作內(nèi)容，交底采用書面技術(shù)交底和現(xiàn)場技術(shù)交底相結(jié)合的形式，具體可分如下幾個方面： 當項目經(jīng)理部接到設(shè)計圖紙后，項目經(jīng)理部組織項目有關(guān)人員認真熟悉施工圖紙，并積極參加建設(shè)單位組織的施工設(shè)計技術(shù)交底會，認真對施工圖紙進行會審，確保施工設(shè)計圖的正確性和有效性。 實施性施工組織設(shè)計編制完畢并送審確認后，由項目經(jīng)理牽頭，項目總工程師組織全體人員認真學(xué)習(xí)施工方案，并進行單項工程技術(shù)、安全書面

31、交底，列出重點監(jiān)控部位及監(jiān)控要點。 按照施工任務(wù)劃分，各分管工點主管工程師和分管安全負責(zé)人對所擔(dān)負工程的施工任務(wù)，向施工班組分項進行書面技術(shù)、安全交底，施工過程中實行技術(shù)指導(dǎo)，做到交底不清不開工。3、檢查與評比制度 安全檢查制度項目經(jīng)理部要建立安全檢查制度。定期檢查規(guī)定檢查日期、參加檢查的人員。項目經(jīng)理部每半月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次。非定期檢查視工程情況，在施工準備前、危險性大、采取新工藝、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下都要組織檢查，并作到有計劃、有檢查、有整改、有反饋、有通報。 安全評比制度班組在班前要進行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動，對班組的

32、安全活動，要有考核措施。采取有獎有罰，獎罰并舉的激勵機制。4、教育培訓(xùn)與持證上崗制度 教育培訓(xùn)工人在上崗前，進行教育培訓(xùn)，針對本工程的特點，定期進行質(zhì)安全生產(chǎn)教育，培養(yǎng)安全生產(chǎn)必備的基本知識和技能。有計劃的對重點崗位的生產(chǎn)知識、安全操作規(guī)程、安全生產(chǎn)制度、施工紀律進行培訓(xùn)和考核。 特殊工種持證上崗作業(yè)對專職安全員、班組長、從事特種作業(yè)的電工、電焊工、架子工、起重工、混凝土工、機動車輛駕駛員等，進行教育、考核、復(fù)驗，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，獲取操作證者才能持證上崗。對已取得上崗證者，要進行登記存檔，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用，名冊應(yīng)齊全。5、會議制度 每月召開項目經(jīng)理部和各施工隊負責(zé)人工程例會，

33、總結(jié)本月工程完成情況，分析不足制訂整改措施，安排下旬計劃，進行施工部署；通報本月質(zhì)量、安全、環(huán)保等情況，進行評比、獎懲。 每周召開技術(shù)人員工程例會，總結(jié)重點工程、關(guān)鍵工序技術(shù)方案執(zhí)行情況，設(shè)計、技術(shù)、施工疑難問題研討，改進、完善施工方案，小結(jié)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理工作，制定整改措施，安排下周工作。 每月召開環(huán)保、水土保持例會，通報環(huán)保、水土保持工作情況，分析研究新情況、新問題，制定部署下月工作重點，配齊資源，進行評比，獎懲。（四）、安全保證措施我們將按照國家有關(guān)安全方針、政策、法律和法規(guī)，諸永高速公路溫州段建設(shè)指揮部有關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)定，依據(jù)我單位長期形成的安全保證體系，結(jié)合本合同段工程的特點，

34、建立本合同段的安全保證體系，始終貫徹安全第一預(yù)防為主的思想，從思想上、組織上、制度上、技術(shù)上、經(jīng)濟上保證施工安全。建立嚴格的安全管理工作制度，從管理上確保安全目標的實現(xiàn)。制定安全生產(chǎn)管理辦法，安全應(yīng)急預(yù)案，明確各級人員安全職責(zé)，強化現(xiàn)場管理，提倡文明施工，建立安全生產(chǎn)標準工地，努力實現(xiàn)安全第一，預(yù)防為主的方針、目標。1、施工現(xiàn)場安全保障措施.加強現(xiàn)場治安保衛(wèi)工作，成立保安組織，負責(zé)物資、機械設(shè)備和施工人員的安全保衛(wèi)工作。出入口設(shè)大門，并有門衛(wèi)晝夜值班。施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防雷電等安全規(guī)定的要求，施工現(xiàn)場的生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、修理場等按批準的總平面布置圖進行布置。施工現(xiàn)場設(shè)

35、置安全宣傳標語。.施工現(xiàn)場設(shè)置的照明燈具、護欄、圍欄、警告標志經(jīng)常維修，保持正常工作狀態(tài)。.現(xiàn)場生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器材有專人保管，組成10-15人的業(yè)余消防隊，定期訓(xùn)練，保證所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備性能和使用方法。.各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴禁在木材加工場、料庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，隨時清除，嚴禁在有火種的場所附近堆放。.現(xiàn)場道路平整、堅實、保證暢通，危險地點懸掛GB289382安全色和GB289482安全標志規(guī)定的標牌，現(xiàn)場道路符合工業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程GB437884的規(guī)定。.嚴格按照安全操作規(guī)程作業(yè)

36、，高空作業(yè)要做好個人安全防護，施工人員必須系安全帶，人員走動要小心，不準施工人員從吊車或膺架等處上下墩臺，要配專供上下人的設(shè)備。機械提吊物品，要由專人指揮，不得盲目作業(yè)，嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場，進入施工現(xiàn)場人員，必須佩戴安全帽并扣好帽帶。安全帽必須經(jīng)有關(guān)部門檢查合格后方能使用。(7).有計劃地按時購置必須的安全防護、勞動保護器材和用品，及時發(fā)放到施工人員手中。工地設(shè)醫(yī)務(wù)室，配備常用醫(yī)療設(shè)備與藥品，負責(zé)救護和醫(yī)療工作。2、工程施工安全措施 現(xiàn)場用電、防汛安全措施施工用電按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范GJ4688要求進行設(shè)計、安裝、使用和保護。所有電力設(shè)備設(shè)專人檢修維護，并設(shè)置警示標志?，F(xiàn)場管

37、理有序，道路暢通，材料堆放整齊?，F(xiàn)場用電須有專職電工負責(zé)。防護，安全標牌齊全且符合規(guī)定。施工現(xiàn)場實施機械安全管理及安裝驗收制度。施工機械、機具和電氣設(shè)備，在安裝前按照安全技術(shù)標準進行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝，經(jīng)驗收確認狀況良好后方可運行。機械操作人員持證上崗，定期維護、保養(yǎng)機械，確保完好率和使用率。積極與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，及時了解天氣變化情況，以便提前做好非正常天氣情況下的施工安排和防臺風(fēng)措施。臺風(fēng)到來之前，對施工現(xiàn)場，生產(chǎn)、生活房屋、臨施設(shè)施周圍的所有排水系統(tǒng)進行全面的檢查、疏通或加固，保證排水通暢。嚴防水泥材料、配電設(shè)備漏雨受潮，各種設(shè)施均應(yīng)安裝避雷設(shè)施，保證人員財產(chǎn)安全。臺風(fēng)到來前，提

38、前準備好施工所需的防洪材料、機具和必要的遮雨設(shè)施，并用手拉葫蘆對掛藍進行左右兩側(cè)拉固。對施工用的鋼筋應(yīng)采用遮雨布等防雨材料進行遮蓋防水、防潮。施工機械設(shè)備盡量入庫，或停放在不易臺風(fēng)刮到的位置。主橋懸臂施工階段應(yīng)加強防臺風(fēng)準備工作，在施工現(xiàn)場準備足夠的鋼索作為風(fēng)纜繩，并制作混凝土配重塊作為風(fēng)纜繩的地錨，臺風(fēng)來臨前，將掛籃用風(fēng)纜繩進行固定，地錨根據(jù)情況置于岸邊。地錨重量和風(fēng)纜繩規(guī)格在施工是根據(jù)實際情況計算確定。（2）預(yù)制梁施工安全措施基本措施龍門吊的使用與維護由專人管理，施工過程由專人指揮，其他任何人員未經(jīng)專職管理員允許下不得進入司機室。施工切割機切割作業(yè)時在作業(yè)前需對切割片進行檢查，有損傷切割片

39、立即更換，作業(yè)過程操作得當，切割過程不可正對人體，防止飛片傷人。 使用砼振搗器時，認真檢查振搗器外殼、膠皮電源有無破損等，作業(yè)人員應(yīng)戴絕緣手套操作。張拉作業(yè)過程中嚴格遵循張拉操作規(guī)程，端頭設(shè)安全擋板，禁止正對張拉束作業(yè)，禁止不相關(guān)人員在張拉作業(yè)區(qū)內(nèi)走動，禁止橫穿張拉端與安全擋板之間。高空作業(yè)必須系好安全帶，周圍設(shè)防護欄桿，掛設(shè)防護網(wǎng)，人員走動小心，嚴禁非施工人員進入工區(qū)。移梁施工安全技術(shù)措施預(yù)制構(gòu)件起吊時，構(gòu)件強度要滿足吊裝要求。當設(shè)計對構(gòu)件吊裝時的強度無要求時，混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的75%，且吊點位置應(yīng)通過計算確定，起吊過程中應(yīng)輕起輕落，不得發(fā)生碰撞。預(yù)制梁在張拉壓漿達足夠強度后方可運

40、輸，存放構(gòu)件的場地應(yīng)平整夯實，且須在場地周圍挖排水溝做好排水工作?；炷翗?gòu)件的墊點和吊點設(shè)置在設(shè)計支撐位。移梁人員挑選年齡適當、身體健康、意志堅強、無生理、心理缺陷的人員；架梁人員需進行專門培訓(xùn)后方能持證上崗；架梁時間按6小時安排工作量。施工期間，風(fēng)力超過6級、遇突發(fā)性大風(fēng)侵襲、遇到“地滾雷”等氣候情況時，作業(yè)人員應(yīng)立即撤出作業(yè)區(qū)。高空作業(yè)時，工作人員必須系好安全帶，戴好安全帽，穿好防滑鞋。（五）、事故處理凡發(fā)生重大傷亡及其它安全事故，應(yīng)按諸永高速公路溫州段建設(shè)指揮部和上級有關(guān)規(guī)定立即報告監(jiān)理工程師，并上報有關(guān)部門。并迅速展開救援、搶險工作。對安全事故要按照“四不放過”的原則進行聯(lián)合調(diào)查，認真分析，查明原因，對事故責(zé)任者，嚴肅處理，追究經(jīng)濟、行政、法律責(zé)任。（六）、安全領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理部和作