施工技術交底記錄表.(抗滑樁)

1、記錄表 01施工技術交底記錄表承包單位：西部中大建設集團有限公司合同段：總承包部第一分部監(jiān)理單位：廣西交科工程監(jiān)理咨詢有限公司編 號：工程抗滑樁樁號及部位K14+810K14+947 左名稱圖名（號）K14+810 K14+947 左 側 抗 滑 樁 施 工 技術 交 底一、 交底 內(nèi)容 及目 的交底內(nèi)容： K14+810 K14+947 左 側 抗滑 樁施 工技 術交 底交底目的：為規(guī)范高速公路防護工程施工，提高管理水平，保證施工質(zhì)量，提高防護施工標準化要求。使用新工藝，節(jié)約資源。達到綠色施工的有關規(guī)范要求和“五化”標準。二、 施工工藝（一）施工技術要求1、開挖后的樁體斷面尺寸不得小于樁身設

2、計斷面尺寸加護壁厚度，且樁交體孔型符合設計要求。底2、樁體須分三序開挖， 及時做好護壁和鎖口， 本段內(nèi)鎖口為 C30 鋼筋混凝內(nèi)容土，鎖口高出地面 0.2m 。樁體護壁必須嚴格按照設計圖紙要求進行施工，護壁厚度及護壁鋼筋數(shù)量、布置必須符合設計要求，護壁鋼筋搭接必須符合規(guī)范要求；樁身混凝土必須連續(xù)澆筑，不得形成水平施工縫；3、水泥、鋼筋等主要原材料的各項指標必須滿足設計規(guī)范要求，進場復試合格后才可用于本工程；嚴禁使用不合格材料；4、樁身混凝土澆注、鋼筋連接必須滿足設計規(guī)范要求，鋼筋混凝強度必須達到設計強度；5、樁體成孔后樁體嵌入持力層的深度不小于設計值，底部持力層應當符合設計要求，若不符合設計要

3、求需請設計單位、地勘、監(jiān)理單位等責任主體現(xiàn)場會商處理。5.2 抗滑樁施工的工藝流程挖孔樁的施工程序為：場地整平放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方 支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝活動井蓋、設置垂直運輸架、安裝電動葫蘆（或卷揚機）、吊土桶、潛水泵、鼓風機、照明設施等第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和周邊尺寸拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)混凝土護壁重復第二節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度制作鋼筋籠，檢查持力層后進行擴底對樁孔直徑、深度、擴底尺寸、持力層進行全面檢查驗收清理虛土、 排除孔底積水吊放鋼筋籠就位澆灌樁身混凝土養(yǎng)護預制擋土板樁身

4、檢測掛板施工。（二）施工方法1、施工準備項目部技術人員對現(xiàn)場情況進行實地踏勘，認真研究施工圖設計的各項技術指標與設計意圖，并結合挖孔樁施工工藝，對設計疑問進行了詳細的整理。然后交底對樁位區(qū)域的場地進行平整清理，平整高程以相應的樁頂標高為準，同時沿擬建內(nèi)道路及抗滑樁的走向，靠近道路內(nèi)側平整出施工場地，以便后序施工。容2、測量放樣按照設計的樁位進行施工放樣。依據(jù)設計坐標，用全站儀放出一序樁孔的開挖線，定出樁位、設十字護樁，并引至挖孔范圍以外，以備施工中校核樁位。3、樁孔開挖先將邊坡開挖至樁頂高程，再按設計跳挖開挖方式分 3 序依次進行開挖。根據(jù)設計的鎖口尺寸在原地面下挖 10CM ，然后進行護壁和

5、鎖口鋼筋的制作并及時進行模板安裝，在井口模板的支護過程中用全站儀對其位置及樁口方正進行校核。井口澆注完畢后，立即將樁心十字軸線及標高投測到鎖口護壁砼上，作為樁孔施工的樁心、垂直度、深度控制的依據(jù)。同時要在井口四周挖好排水溝，設置地表截、排水及防滲設施；雨季施工期間，應搭設雨棚。備好井下排水、通風、照明設備。本項工程擬采用斜三角架配合固定卷揚機提升裝置， 提升設備必須有自鎖裝置。待井口混凝土強度達到 70后，方可進行提升設施的安裝。 本工程地質(zhì)條件復雜，按照設計要求，避免采用爆破方式。所以項目部擬定樁內(nèi)土石方的開挖主要采用機械配合人工的方式，輔以電動或氣動工具和抽水機械。具體操作如下：土方開挖主

6、要采用人工開挖，輔以風鎬風鉆，先中間后周邊，每節(jié)護壁均應檢查中心點及幾何尺寸，合格后才能進行下道工作。為保證施工安全，挖深超過 6m 后，要用鼓風機連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi)，風管口要求距孔底1m 左右，孔內(nèi)照明采用低壓電源（ 36V 、 100W ）的防爆燈，燈炮離孔底2.0m ，并且是防水帶罩的安全燈具。樁口周圍設圍護欄。每天操作工人下井前必須檢測井底是否有有害氣體，符合要求方準作業(yè)。操作時上下人員2 小時輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況， 使用對講機通訊， 互相響應，切實預防安全事故的發(fā)生。局部遇較大孤石時，采用周邊鉆心法，逐層剔除。（ 2）土方運輸 :在孔口安裝吊架 ,盡可能使用電

7、動提升機， 電動提升機必須配有自鎖裝置，用吊桶人工提升到孔外指定地點堆放。在不具備使用電動提升機的時候，當使用絞架作為提渣設備時，應做好絞架的質(zhì)量把關，控制好絞架安裝質(zhì)量?？卓谒闹鼙仨氃O置護欄，護欄高度宜為 1.20m 。挖孔樁挖土方式見下示意圖：交底內(nèi)容（3）當挖至基底設計標高時，及時通知設計單位、監(jiān)理工程師對孔底土性進行鑒定，符合設計要求后及時封孔。4、鋼筋砼護壁挖孔過程中每次護壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量；下一節(jié)開挖應在上一節(jié)護壁砼終凝并有一定強度后再進行，并且要先挖樁芯部位，后挖四周護壁部位。為了施工安全，挖孔護壁采用 C20 鋼筋砼結構，每掘進 1.

8、0 米（若遇軟弱層易塌方部位可根據(jù)模板規(guī)格減短進尺） ，及時進行護壁處理；施工護壁的程序是：首先按照設計要求安設護壁鋼筋，經(jīng)檢查驗收后安裝護壁模板，然后根據(jù)樁孔中心點校正模板，保證護壁厚度、樁孔尺寸和垂直度，然后澆注護壁砼，上下護壁間應搭接 50mm ，且用 25 的鋼筋或小型振動棒進行振搗以保證護壁砼的密實度，澆筑護壁砼要四周同時均勻澆注，以防護壁模板位移。當砼達到一定強度 (一般為 24 小時 )后拆模，拆模后進行校正，對不合格部分進行修正，直至合格。依次循環(huán)類推進行挖孔施工；護壁混凝土的灌注，上下節(jié)必須連成整交體，保證孔壁的穩(wěn)固程度。鋼筋混凝土護壁應當連續(xù)設置，護壁鋼筋應當連續(xù)，底內(nèi)下送

9、混凝土時做到對稱和四周均勻搗固，防止模板偏移。施工中，隨時檢查護容壁受力情況，如發(fā)生護壁開裂、錯位、孔下作業(yè)人員立即撤離，待加固處理后方可繼續(xù)開工?？够瑯毒鬃o壁圖：挖孔樁護壁示意圖（）5 、抗 滑樁 路面 以上 部分 的處 理抗滑樁成型后，因路面（道路）施工需求，路面以上部分樁體間土石方需要挖除，成孔時完成的砼護壁也要鑿除，如圖。交底內(nèi)容根據(jù)設計要求，抗滑樁施工中不得采用爆破，并且按照工序進行成孔，防止地基撓動出現(xiàn)滑移、坍塌。為保證抗滑柱成孔時周圍土體不出現(xiàn)坍塌，除按設計要求設置鋼筋砼護壁外，還應在成孔前保留一定的土石方，使成孔后樁周圍土體仍具有穩(wěn)定性，確保護壁成型。在抗滑樁達到規(guī)定齡后，可

10、采用挖機挖除樁體外道路內(nèi)土石方，隨挖隨運出場，樁間土石方則采用人工挖除，遇孤石可利用風鎬鑿除，不得采用挖機直接開挖。路面以上抗滑樁外露部位尚需剔鑿護壁，一是為了完成樁間擋土墻施工，確保墻與樁的結構連接；二是為了裝飾樁外表，起到美觀的作用，剔鑿護壁采用人工輔以風鎬，墻樁連接處必須剔鑿干凈，保證砼咬合。其它部位同樁間擋土墻外露面做抹灰處理。鋼筋砼護壁剔鑿需要按要求搭設腳手架及臨邊防護，保證施工安全。6、場平土石方超挖部分抗滑樁開挖處理由于地質(zhì)情況變化（實際地質(zhì)條件與勘察資料不符，或地層突變）及施工中避免不了等因素極有可能導致場平施工中土石方開挖超出設計用地范圍，如圖。交超挖后，原設計在線內(nèi)的抗滑樁

11、部分樁體裸露（懸）在超挖線外，影響鎖口底內(nèi)護壁、冠梁施工及成孔，如圖。容靠土一側可成孔支設護壁內(nèi)模，裸露一側則無法澆筑護壁，需等到樁鋼筋安裝完畢后安裝模板再澆筑樁芯砼。由于樁徑大，高差也大，模板安裝牢固穩(wěn)定要求高，投入的輔助材料（如拉桿、套管等）也將增多，安全防護也會加大。此外，若超挖后土體表面斜度大，還應人工整平或降低斜率，使成孔易于操作。7 、樁 體鋼 筋籠 的制 作安 裝由于抗滑樁施工的作業(yè)條件有限，鋼筋自重太重，鋼筋數(shù)量較多，以及工期和對工人施工安全和健康考慮，對本工程鋼筋加工設計樁長大12m 以上的采用錐螺紋套管連接工藝、井下安裝的方式比較理想。工藝流程切割下料加工螺紋安裝塑料保護帽

12、做標識分類堆放鋼筋吊裝入井井下安裝鋼筋籠。切削下料對端部不直的鋼筋要預先調(diào)直或用無齒鋸切割，端面切口應與軸線垂直，不得有撓曲現(xiàn)象。對已經(jīng)下料的鋼筋要妥善放置，防止損壞端部。加工螺紋加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。合格后再由專職質(zhì)檢員隨機抽樣檢驗，發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時，應全部逐個檢驗，并切除所有不合格絲頭，重新加工螺紋。驗收合格后的絲頭必須一端戴上保護帽，另一端擰緊連接套。鋼筋連接將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，而后轉動連接鋼筋或反擰套筒到預定位置，最后用扭力扳手按規(guī)定的扭矩值把接頭擰緊，鎖定連接套筒。對于不能轉動的鋼筋，可將鎖定螺

13、母和連接套筒預先擰入加長的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒。交底鋼筋吊裝與安裝內(nèi)由于本工程的樁徑截面大，鋼筋配置多，重量較大，按照常規(guī)的井外制作容吊裝入井的方式將無法施工。由于樁體孔徑較大，成型的鋼筋籠不便于穩(wěn)固和吊裝，所以采用井上加工、井內(nèi)安裝的形式進行施工。另外考慮到鋼筋籠的自重過大，鋼筋籠接觸樁底巖面的面積又小，為了保證綱筋籠的位置穩(wěn)定和避免鋼筋籠的縱筋插入孔底基巖內(nèi)，在井內(nèi)安裝鋼筋籠時每隔 2 米的高度在護壁砼上預埋一定數(shù)量的鋼筋插筋，與鋼筋籠進行連接固定，從而保證鋼筋籠在井內(nèi)的穩(wěn)定性并起到一定的卸載作用。8、成孔檢測成孔后，下鋼筋籠之前對孔形、孔徑、孔

14、深、孔位中心及孔底進行檢查，成孔質(zhì)量標準為【標準依據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（ JTG F80/1-2004 ）的有關規(guī)定】：表一項目允 許 偏 差孔的中心位置（ mm）群樁： 100；單排樁： 50孔徑（ mm）不小于設計樁徑傾斜度挖孔：小于 0.5%且不大于 20cm孔深比設計深度超深不小于 50mm鋼筋骨架底面高程（ mm） 50（ 1）、孔徑、孔形、孔位中心的檢查為避免成孔有縮徑或孔斜現(xiàn)象出現(xiàn)，開挖過程中要經(jīng)常檢查孔樁開挖情況，及時針對不滿足設計要求的部位進行處理，測量復核采用孔樁中心位置吊線墜，周邊用卷尺量距的方法。（ 2）、孔深的檢查采用鋼尺量距的方法量取護壁頂面高程控制點位置至孔

15、內(nèi)基底平面的高差，用該差值與護壁頂面水交底采用孔位中心位置吊線落點位至基準點高程與設計孔底高程的差值做比較，內(nèi)應符合表一的規(guī)定。容（ 3）、傾斜度的檢查底平面位置，量取成孔側壁與中心點位的距離，取小于R（等于設計樁徑 /2 ）的最小值a 計算傾斜度，公式如下：傾斜度=（R-a） /h 100%，傾斜度符合表一中規(guī)定。R設計樁半徑； a實測樁半徑； h量測高度。9、樁芯砼灌注當鋼筋檢查驗收隱蔽后，立即進行樁芯砼澆注。（ 1）、準備：砼樁芯澆注前準備工作十分重要，對樁芯砼質(zhì)量關系很大，此工作必須認真。準備工作內(nèi)容如下：砼配合比確定，設計要求樁芯砼為 C30 ，坍落度 6 8cm ，為了確保滲水大時

16、也能澆筑，在設計配合比時，應同時設計二種配合比，即常規(guī)砼配合比和水下砼配合比。提前 4小時做好作業(yè)樁護壁滲水堵截工作。檢查電氣、機械、工具等，搭設溜槽及串筒。（2）、砼運輸：本工程采用自拌砼澆注樁芯，通過汽車泵送砼至現(xiàn)場。（3）、砼下料：串筒下料，砼還未下料前，應對孔底水再次處理，方法將積水裝入吊桶，并在不關閉電源情況下，將潛水泵提出到井面，每樁內(nèi)準備好一包干水泥迅速撒在孔底掃勻，此時等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒離砼面不大于 2m 。（4）、砼振搗：樁內(nèi)砼應使用插入式振動器分層振搗，除孔底800mm 為第一振搗層外，其它均以 500mm 為一振搗高度層， 邊灌注邊分層振搗

17、密實， 直至樁頂，以保證砼的密實度。振搗手必須選派經(jīng)驗豐富工人擔任，當砼樁澆至設計樁頂標高時，應根據(jù)浮漿厚度確定砼澆注后標高。當砼表面無浮漿時，砼灌注最終標高為設計樁頂標高加 100 即可，當砼表面有浮漿時，應扣除浮漿厚度，樁頂砼在初凝前抹壓平整，表面如有浮漿層要鑿除以保證與上部承臺連接良好。交（5）灌注樁身砼的注意事項：灌注砼不得在孔口拋鏟或倒車卸入底內(nèi)灌注過程中， 砼表面不得有超過 50mm 厚的積水， 否則，必須排除積水后容才能繼續(xù)灌注砼。灌注樁身砼時要留置試塊，每根樁一組。4 如果樁井內(nèi)有積水應將積水排除干凈。在澆注前砼輸送、料斗、導管、振搗器必須安裝到位并檢查砼輸送管路是否松動漏水等

18、，發(fā)現(xiàn)后及時解決，以保證混凝土的澆注質(zhì)量。對配料機的配料計量要認真標定，以免出現(xiàn)誤差。5 混凝土必須嚴格按實驗室給定的施工配合比配料，攪拌時間不得低于 2 分鐘，混凝土通過泵送系統(tǒng)到達孔口必須通過漏斗，串筒或?qū)Ч苓M入澆注作業(yè)面，由井下操作人員用插入式振動棒將砼分層振搗密實， 每層高度不超過 50cm ，插入形式為垂直式間距 50cm ，快插慢拔。若樁截面過大，還應考慮用兩臺振動棒對砼進行振搗。每根樁要求一次性連續(xù)澆注完畢。整樁澆注完畢后，在樁頂鋪草袋灑水養(yǎng)護。6 砼開始灌注接近鋼筋骨架底部時，要控制灌注速度，以減少砼對鋼筋骨架的沖擊，避免鋼筋籠上浮。7 砼灌注高度應超出樁頂標高10CM, 在澆

19、筑冠梁時剔除浮漿。8 樁身混凝土強度達到設計要求的 75 ，方可開挖相鄰樁序，嚴禁超前開挖土石方后施工樁。10、樁間擋板施工樁完成后，人工破除樁與擋板相連部位C20 護壁砼。 1.5m 為一個單元格從下到上采取逐單元進行擋板土體開挖和擋板施工。擋板鋼筋與樁預留鋼筋直徑大于等于 16mm 以上鋼筋采用機械連接，上下?lián)醢逯g的豎向鋼筋 16mm 采用綁扎連接；當箍筋為二級時，如鋼筋定尺長度不夠時按規(guī)范要求采用搭接。為保證砼表觀質(zhì)量 ,擋板前模板采用 18mm 厚覆膜板制作，用 50 100木方 48 鋼管支撐。嚴格按照設計要求，設臵盲管和泄水管。 砼養(yǎng)護必須及時，且養(yǎng)護時間不得小于 7 天。三、施工注意事項（ 1）、每根樁在挖孔之前必須復測樁的位置是否準確，實測樁中心與設計樁位偏差