廈門廣場坡屋面結構專項施工方案[優(yōu)秀工程方案]

1、 廈門廣場坡屋面結構專項施工方案目 錄一、工程概況1(一)、工程簡介1(二)、坡屋面簡述1(三)、斜屋面平面圖2二、編制說明及依據(jù)21、編制說明22、編制依據(jù)2三、施工計劃3(一) 技術準備3(二) 施工進度 計劃4(三) 材料計劃4(四) 施工機械計劃5四、施工工藝技術5(一)屋面工程控制要點5(二)屋面主體結構施工61、施工工藝流程62、圖紙復核63、模板工程64、鋼筋工程115、混凝土工程12五、質量保證措施17(一)混凝土工程17(二)鋼筋工程18(三)模板工程19六、模板拆除20A、一般要求20B、拆模工藝20C 、模板支撐拆除安全措施21七、安全施工措施22八、文明施工措施24九、

2、勞動力計劃24十、附圖24一、 工程概況 (一)、工程簡介 工程名稱:廈門集美萬達廣場建設單位:廈門集美萬達廣場有限公司設計單位:中建國際(深圳)設計顧問有限公司監(jiān)理單位:福建工程建設監(jiān)理有限公司施工單位:中國建筑第四工程局有限公司1. 項目位置:福建省廈門市集美區(qū),北臨集美大學,東靠銀江道.2. 用地概況:總規(guī)劃用地面積 4.16萬平方米,地勢北高南低.3. 建設規(guī)模:總建設面積約16.12萬平方米(地上建筑面積9.57萬平方米,地下建筑面積6.55萬平方米). 4. 功能布局:廈門集美萬達廣場項目是由百貨樓、娛樂樓、室內步街、室外步行街等構成的大型商業(yè)綜合體.結構形式:框架結構,其中:地上

3、部分6層,一層層高5.7米,二六層層高5.1米,地下部分2層,地下室負二層層高5.1米,地下室負一層層高5.7米.(二)、坡屋面簡述 本工程屋面工程形狀復雜,屋面坡度 較大,斜屋面高低錯落,標高控制較難,施工難度 較大.為了 保證屋面造型與設計效果一致,屋面的施工必須嚴格控制其屋面板、梁等各個細部的標高.施工中特別要注意梁、板節(jié)點的平面位置及標高的處理,以及對現(xiàn)澆坡屋面砼澆筑質量的控制.此外,由于屋面板坡度 較大,混凝土澆筑質量不易保證,也是本工程坡屋頂?shù)奶攸c.因此施工過程中必須做到施工嚴格按圖施工,提高工程質量,保障屋面工程的使用功能性良好的原則,依照國家現(xiàn)行施工質量驗收規(guī)范的標準,進行斜屋

4、面的施工;每道施工工序,嚴格在管理人員、監(jiān)理單位的監(jiān)督下進行,并對每道工序進行檢查驗收、評審,作出檢驗記錄,并由監(jiān)理人員簽認備案.(三)、斜屋面平面圖 1、電影院斜屋面平面圖,見附圖 2、斜屋面構架平面圖,見附圖二、編制說明及依據(jù)1、編制說明電影院高支模搭設及計算詳見專家論證的高支模安全專項施工方案2、編制依據(jù)序號名稱編號1工程測量規(guī)范GB50026-20072建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20013混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20114建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-935建筑結構荷載規(guī)范GB50009-20116混凝土質量控制標準GB50164

5、-20117建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-20028建筑施工模板安全技術規(guī)范(JGJ162-2008)9建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-201110高層結構設計技術規(guī)程JGJ3-200211混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-201112工程建設標準強制性條文(房屋建筑部分)2009年版13建筑施工安全檢查標準JGJ59-201114建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-9115施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-200516建設工程施工重大危險源辨識與監(jiān)控技術規(guī)程DBJ13-91-200717混凝土結構耐久性設計與施工指南CCES01-200418

6、建筑工程施工手冊第四版19關于加強模板工程安全生產管理的通知閩建建(2003)47號20關于印發(fā)房屋建筑工程常用模板及支撐安裝推薦圖集的通知閩建建201213號22廈門市建設工程質量安全監(jiān)督站關于強化建設工程施工安全和實體質量監(jiān)督的若干措施廈建質監(jiān)200714號23關于加強模板工程安全生產管理的通知廈建質監(jiān)200938號24關于開展建筑施工模板工程專項整治工作的通知廈建工201279號25建設工程施工現(xiàn)場重大危險源督查暫行辦法建質200913號26關于危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知建質200987號27關于建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理通知建質2009254號28關于施工

7、企業(yè)負責人及項目負責人施工現(xiàn)場帶班暫行辦法通知建質2011111號29建筑設計、結構設計施工圖紙30廈門集美萬達廣場施工組織設計31廈門集美萬達廣場施工合同33企業(yè)文件與其他文件三、施工計劃 (一) 技術準備1、項目部做好圖紙的自審和會審工作,并按設計回復意見對相關施工管理人員做好交底,施工過程中發(fā)現(xiàn)疑問及時與設計做好溝通,及時處理相關技術問題.2、召開項目現(xiàn)場技術交底會議,就模板及砼施工技術措施進行交底,并明確相應管理職責范圍,使其施工前作好充分準備.3 、組織對勞務作業(yè)隊伍進行施工前質量、安全技術交底和文明施工宣傳教育.(二) 施工進度 計劃斜屋面施工計劃1、2號斜屋面2012年6月20日

8、6月30日2、4號斜屋面2012年7月11日7月16日3其它電影院斜屋面2012年7月12日7月18日41號斜屋面構架2012年7月12日7月19日52號I米AX電影院斜屋面2012年7月15日7月20日(三) 材料計劃1、模板采用厚度 18米米九夾板,楞木采用50100米米、100100米米 方木,U型頂托螺桿直徑36及12普通對拉螺桿.可調托撐抗壓承載力設計值不應小 于40 kN,支托板厚不應小 于5.50100米米的木方,由于材料本身的截面誤差和木方反復使用,為了 安全起見,木方按4090截面計算.2、支撐架的立桿、水平拉桿、掃地桿,剪刀撐等采用48.33.6米米鋼管,由于材料本身的截面

9、誤差和鋼管反復使用,為了 安全起見,鋼管按483.0截面計算.3、墊木采用300015050的木板.4、扣件采用可鍛鑄鐵制造的標準機件,其材質應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件(GB 15831)的規(guī)定.5、使用材料要求:模板采購前應取樣進行規(guī)格檢查、材料強度 檢查,應泡水48小 時檢查是否會脫膠,模板表面高低差不得超過3 米米.膠合板平整無缺損、扭曲變形,不受腐朽、蟲蛀.鋼管、扣件、頂托和螺桿應有產品合格證、質量檢驗報告.鋼管表面應平直,壓扁、銹蝕嚴重及打孔的鋼管不得使用.扣件應進行防銹處理,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換,有裂縫、變形的扣件嚴禁使用,必要時進行抗滑扭試驗.木方應進行截面尺寸檢查,木質

10、強度 檢查,不得選用脆性、嚴重扭曲和受潮容易變形的木材.材料計劃僅供參考序號名 稱單位數(shù)量序號名 稱單位數(shù)量1D48.3鋼管噸606可調支座頂托個10202十字扣件個11500750x100木方米31103回轉扣件個7008100x100木方米3654對接扣件個550918厚層板米28505木墊板米3301050x100x300方墊木米312(四) 施工機械計劃序號名 稱數(shù) 量規(guī)格.性能1圓盤鋸 4臺3kw2電鉆 10臺620米米3振動棒20條4平板振動器5臺四、施工工藝技術(一)屋面工程控制要點1、 由于屋面坡度 較大而且轉折較多,在施工過程中對屋脊梁、檐口、匯(分)水線起止點等部位的標高必

11、須精確控制;對于、坡度 陰角線、坡度 陽角線、檐口線、轉角點、匯(分)水線起止點的定位必須精確; 2、 坡屋面模板支撐體系的穩(wěn)固性必須加以控制; 3、 屋面混凝土澆筑方法和澆筑順序,必段保證屋面板內部密實,表面平整. 4、加強屋面工程安全管理工作.(二)屋面主體結構施工 1、施工工藝流程技術準備模板安裝鋼筋安裝模板安裝澆屋面砼養(yǎng)護2、圖紙復核 由于圖中除了 屋脊梁和檐口標高和屋脊梁的起止點、以及檐口高度 等以外,分(匯)水線起止點、坡度 的轉折點標高等幾何尺寸均未體現(xiàn),因此在施工前必須將所有幾何尺寸進行精確計算,并與原圖紙核對,發(fā)現(xiàn)問題及時提出并加以解決,為坡屋面順利施工創(chuàng)造條件.施工前利用C

12、AD和天正建筑制圖軟件對坡屋面各幾何尺寸進行模擬放線,根據(jù)設計圖紙現(xiàn)有的尺寸將圖形輸入電腦中進行建模,并計算出各節(jié)點的定位尺寸和標高,反過來與原設計圖紙進行對比,找出是否有偏差.核對無誤后,再根據(jù)CAD確定的尺寸進行現(xiàn)場放樣.采用制圖軟件進行模擬放線,精度 高、周期快,可減少不必要的返工.根據(jù)軟件計算結果,再分別繪制模板放樣圖、鋼筋下料單等,代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工計算,節(jié)約了 大量繁瑣手工計算工作量,提高了 工作效率,并增加了 精度 3、模板工程模板工程是保證坡屋面砼施工質量,加快屋面施工進度 的關鍵環(huán)節(jié)之一,因此,結合本工程坡屋面的特點、規(guī)模,選擇適宜的模板及支撐體系,是坡屋面模板工程施工必須考慮的

13、主要因素.模板及其支撐體系必須具有一定的強度 、剛度 和穩(wěn)定性,能可靠承受新澆筑砼的自重、側壓力及施工過程中所產生的荷載. (1) 施工工藝流程模板設計配模加工刷油現(xiàn)場安裝(主體結構柱模安裝滿堂架搭設立梁模鋪斜屋面板加固)校核固定砼澆搗成型及養(yǎng)護拆模表面清理歸堆待用.(2) 施工工藝 根據(jù)本工程實際特點,本屋屋面模板支撐體系采用48.33.6米米焊接鋼管搭設滿堂鋼管腳手架;梁底、板底主楞采用48.33.6米米鋼管,采用扣件與支撐腳手架連接牢固;次楞采用50*100木枋,并用12號(2.642米米)鐵絲與主楞綁扎牢固,防止滑動;模板采用厚18米米厚膠合板,板面平整,無翹曲變形、干裂脫層現(xiàn)象,采用

14、鐵釘釘在次楞木方上.主楞上部增設防滑塊,釘于次楞上,確保主楞不上滑. 檐口模用料采用18米米厚九夾板支模,鋼管作骨架,二側模中間加短撐,上寬下狹放坡,各邊10米米左右,有利于拆模. 屋面板施工時根據(jù)模板承受的荷載、模板及支架自重確定支撐體系為鋼管滿堂腳手架,立桿縱橫間距為800米米,鋼管立于內外橫楞十字交叉處;各立桿間布置雙向水平桿,水平桿步距為1.5米,并在離地150-200設掃地桿一道,在緊靠現(xiàn)澆屋面板底模沿屋面坡度 方向加設橫桿一道,并在外沿及中軸線部位設置剪刀撐,以使支撐系統(tǒng)形成井字架結構.并在上中下設置三道水平剪力撐. 頂板主梁處支承桿及內外橫楞間距應作加密處理,且梁底板中部作0.3

15、%起拱.補加梁底斜撐穩(wěn)固,鋼管扣件、橫楞與立桿的交接采用雙扣件,方形柱用九夾板組合木模,用鋼管及軋頭箍住,再加上支撐.暗柱二側,宜用對穿螺栓固定牢固. 組模前,模板表面應刷隔離劑潤滑,組模時,模板拼縫要嚴密,加貼膠帶紙,能使砼外光內實,防砼漏漿. 控制拆模時間,嚴格按技術規(guī)范要求控制拆模,由現(xiàn)場施工員指領后方可拆模,操作人員或非本工種人員嚴禁任意局部拆模,以免影響砼質量. 模板及支撐系統(tǒng)在施工前需經過設計,設計時需考慮以下幾個方面內容:模板剛度 ,為保證結構表面平整度 ,模板剛度 取值為:結構表面外露的模板允許撓度 為1/400,隱蔽結構1/250.支撐系統(tǒng)桿件強度 、剛度 、扣件允許承載力.

16、 施工注意事項:在搭設滿堂腳手架前,根據(jù)電腦模擬放線得出的轉折點、梁位置及標高進行拉線分別設置一排腳手架,然后以此為基準點搭設屋面板的底模,在確定其每個轉折坡度 均準確無誤后,再在其間按上述要求設置滿堂腳手架.由于屋面結構坡度 較大,為確保底模的穩(wěn)固,于板底模腳手架支撐部位,沿坡屋面底模設水平桿一道,模板的頂撐緊固采用木楔頂緊加固,具體做法見節(jié)點示意圖.30坡屋面模板及支撐示意圖118厚膠合板鐵釘與方木釘牢;2100*100方木350;3掃地桿;448鋼管;t=3.5注意計算時按3.0;550*100*300方木墊板斜屋面支頂交接處大樣 斜屋面支頂交接處大樣 1、 立桿接長必須對接,嚴禁搭接.

17、立桿步距不應超過1.5米.2、 立桿頂部應采用可調頂托受力,不得采用橫桿受力,且頂托距離最上面一道水平桿不宜超過300米米.當超過300米米時,應采取可靠 措施固定.3、 架體沿縱、橫向全高全長從兩端開始每隔四排立桿應設置一道剪刀撐.每道剪刀撐寬度 不應小 于4跨,且不應小 于6米,斜桿與地面傾角應在45度 60度 之間,剪刀撐斜桿與立桿或水平桿的每個相交處應采用旋轉扣件固定.4、 架體水平方向全平面每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步應設置一道水平剪刀撐.支架搭設完畢后,組織項目部檢查板下木楞與支架立桿連接是否穩(wěn)定、牢固,根據(jù)給定的標高線,認真調節(jié)校正木枋下橫桿高度 ,將木楞找平.底模鋪設完畢

18、后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度 與樓板底標高,并進行校正.一切無誤后,報監(jiān)理單位單位驗收,合格后進行下道工序的施工.4、鋼筋工程 施工工藝流程施工順序:鋼筋配料選料加工安裝柱梁鋼筋綁扎板底筋板面筋原材料要求鋼材采用經建設單位審批的廠生產的鋼材,有出廠合格證和質保書.鋼材進場前做好各種鋼材的抽樣,進場后根據(jù)資料要求,在質檢部門做好各種試驗工作,待各種試驗數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求后,方可用于本工程.鋼筋加工本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成,鋼筋的加工嚴格按設計施工藍圖及國家規(guī)范要求進行加工制作.由于屋面梁、板的鋼筋長度 不規(guī)整,且彎拆較多,因此,鋼筋在每個轉折處需現(xiàn)場取樣量長度 ,然后在加工棚中用冷彎

19、機按樣品角度 制作完成,以保證其結構在轉折處的斷面尺寸及長度 .各類鋼材按各構件部位設計圖要求加工,各種數(shù)據(jù)和成型尺寸等均按設計圖紙和規(guī)范要求.各種成型鋼材按料單進行分類,各構件應掛牌整齊堆放,切不混肴.對加工制作好的鋼筋質量及數(shù)量先檢查驗收后使用.鋼筋的運輸根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況,采用人力運輸至綁扎點.鋼筋的綁扎符合設計要求及國家的驗收規(guī)范要求.鋼筋綁扎:坡屋面斜度 較大,為保證鋼筋綁扎操作方便,在斜板頂搭出鋼管挑架保證斜板上操作方便.板面縱橫筋應先彈線,后綁扎,以保證間距均勻.底筋采用505020米米水泥砂漿墊塊1000米米錯位墊,面筋采用小 馬鐙或4040100米米水泥墊塊1000米米錯

20、位分隔.底筋和面筋規(guī)格按圖,間距均勻,縱橫直筋相互垂直平正,弧筋園順,面筋橫平豎直.鋼筋加工與綁扎必須做到班組自檢、施工員復檢、技術部 門抽檢,并做好業(yè)主、監(jiān)理和質監(jiān)部門隱蔽工程驗收記錄,確認合格后再進入下一道工序施工.底板筋綁扎后,在澆砼前應搭好人行道或操作臺,嚴禁隨意踐踏鋼筋和變形.5、混凝土工程本屋面工程結構砼的施工重點在于對砼的坍落度 、砼的澆搗方法、平整度 控制. 根據(jù)本工程實際情況和特點,砼的配制嚴格按照配合比要求進行,并嚴格控制砼的水灰比、和易性及坍落度 .(1)混凝土坍落度 選擇本工程采用商品混凝土,由于屋面坡度 較大,混凝土坍落度 不宜過小 ,也不宜過大.塌落度 偏大,混凝土

21、不易成型,稍一振搗即發(fā)生流淌,無法控制澆筑厚度 ;塌落度 偏小 ,雖然易于成型,混凝土鋪設困難,振搗不能充分密實,容易造成蜂窩、麻面,造成質量缺陷.本工程坡屋面板由于斜度 較大,采用支單層模板或雙層模板的方法進行澆筑混凝土(類似墻模).單層模板混凝土坍落度 不能過大,控制在100米米左右,如采用雙層模板,混凝土混凝土坍落度 不能過小 ,控制在150米米左右,坍落度 的允許偏差值要控制在10米米 范圍之內.(2)原材料管理本工程混凝土為商品混凝土,混凝土施工時由施工單位安排專人至商品砼廠家,監(jiān)督混凝土的配合比,檢查混凝土生產廠家的各種計量器具是否均經計量部門鑒定,現(xiàn)在是否在鑒定有效使用期內,嚴格

22、要求商品混凝土廠家在原材料的計量、攪拌時間上嚴格按規(guī)范標準進行控制.(3)混凝土澆筑前準備工作技術準備1)澆筑砼前應對施工人員進行方案和技術交底,使整個澆筑過程有組織、有分工連續(xù)有序的進行.2)進行上一道工序進行驗收,包括鋼筋工程、模板工程、水電預埋及其他相關分項工程等,報監(jiān)理工程師簽字認可后,辦理隱蔽驗收記錄,再進行本道工序的施工.3)砼澆筑前24h應及時通知砼攪拌站,并填寫預拌商品砼供應委托單,注明混凝土強度 等級、坍落度 要求、澆筑時間、澆筑部位、澆筑數(shù)量、澆筑方式及其他技術要求,同時應寫清楚其他特殊要求.4)提前了 解天氣情況,聽天氣預報或拔打氣象臺電話;5)各種施工機具落實到位,對各

23、種機具進行檢查,避免施工中出現(xiàn)機器故障,造成不必要的停工.混凝土標高及尺寸控制本工程屋面造型復雜,轉角眾多,標高落差大,因此控制屋面標高、混凝土厚度 、陰陽角起止點是保證屋面造型的關鍵.根據(jù)計算好的各節(jié)點標高、定位尺寸,在相應部位采用300米米長的短鋼筋頭焊制小 立桿,并在上面使用紅油漆或膠布做好標記.鋼筋頭與梁鋼筋點焊,混凝土布料、找平后,在收光之前拆除鋼筋頭,并封堵留下的小 孔.注意鋼筋頭不應焊得太死,以免拆除不下來.根據(jù)實際情況,需在檐口、屋脊梁、陰陽角、分(匯)水線、老虎窗等部位設立控制標記.機械用具、人員及材料準備1)準備好混凝土試模、坍落度 桶,按規(guī)定檢查混凝土坍落度 ,并做好記錄

24、.2)保證混凝土連續(xù)澆筑,不留施工縫.合理組織混凝土澆筑時間,避開上下班車流高峰時間,防止混凝土運輸時間過長;及時了 解當天交通路況信息.3)混凝土澆筑人員按兩班制進行組織,保證混凝土連續(xù)澆筑不間斷.機具計劃表插入式振搗器4臺(一臺備用)太陽燈4盞平板式振動器1臺(備用)移動配電箱4只尖鍬10把高壓清洗水泵1臺電動木抹4只坍落度 桶1個刮尺4根水平儀1臺鏑燈3盞試模若干組塑料薄膜2000米2汽車泵1臺人員安排表總調度 1人最終收毛4人現(xiàn)場指揮1人清掃馬路2人布料3人護筋2人平整3人護模2人振搗2人清理2人刮平2人測量配合2人打毛、初壓光8人機械電工2人(4)混凝土運輸由于澆筑時間長,因此每車混

25、凝土不能裝得太滿,防止混凝土在泵車內初凝.當相鄰車次間隔時間超過正常間隔時間時,應取該罐車混凝土作坍落度 實驗.混凝土從罐車輸出時,不得任意加水,施工人員應服從現(xiàn)場管理人員的指揮.混凝土澆筑順序混凝土分層澆筑、環(huán)形交圈推進.屋面砼的澆筑沿屋面以屋脊為分界線,四周同時進行.砼澆搗:L、XL采用插入式震動器,XB采用平板式震動器.嚴格按操作規(guī)程施工.屋面結構采用先L 、XL后XB的施工順序a. XL澆筑應由一端開始,用“趕漿法”施工.b. 與XB形成整體的XL,應同時進行澆搗,先XL后XB逐步從下向上推進澆搗.澆筑與震搗必須緊密配合,梁底及梁幫部位要注意震搗密實.震搗時注意不得觸動鋼筋.屋面板考慮

26、到砼的自防水要求,不考慮留施工縫,需一次性澆筑完成,人員安排兩組作業(yè),兩組作業(yè)人員同時施工,每組15人,實行兩班倒,連續(xù)施工.第一步首先澆筑圍邊檐口部位混凝土,按順時針方向環(huán)形交圈施工.檐口澆筑完畢后,從屋脊外環(huán)線的屋面板起坡處,分三層環(huán)線按順時針進行砼澆筑,并在最初澆筑的砼初凝前進行交圈,然后再次按環(huán)線路線進行第二圈的澆筑,依次逐漸向屋脊慢慢靠近,最后完成合攏,完成整個屋面砼的澆筑施工.因屋面的坡度 較大,操作人員無法在斜屋面上站穩(wěn),為了 保證操作人員的安全,在屋面板上搭設鋼管架. 坡屋面底部與中部設置排氣孔,水平間距4000米米.每次分層澆筑至排氣孔處.混凝土振搗方法為了 充分保證砼的澆筑

27、質量,在砼澆筑前,配置好插入式振搗器4臺(備用2臺);屋面砼養(yǎng)護塑料薄膜等材料準備齊全. 由于屋面坡度 較大,坡屋面板又是支設單層模板,坡板內鋼筋較多,坡屋面分段設置鋼絲網(wǎng)片,1000米米間距設置一道;由于振動棒無法插入坡板內,先用洋鍬拍打拍實,再用電動木抹振實,為防止振搗流淌,不密實,不到位,控制好塌落度 ,其余振搗不到位的部位,采用振動棒在板底部振搗的辦法進行振搗.按設計澆筑厚度 120米米,誤差不超過8米米,然后用木抹找平.(7)混凝土養(yǎng)護:(1)梁板混凝土養(yǎng)護:由于施工正值夏季,室外溫度 較高,混凝土水分容易散失,故混凝土澆筑完后應及時進行養(yǎng)護,養(yǎng)護先采用塑料薄膜覆蓋,邊找平邊覆蓋,待

28、混凝土達到一定強度 后,再在上面覆蓋一層麻袋片并澆水進行養(yǎng)護.(2)柱混凝土養(yǎng)護:柱達到一定強度 拆模后,立即用塑料薄膜裹住混凝土,再進行澆水養(yǎng)護.(3)混凝土養(yǎng)護時,澆水次數(shù)要保證混凝土表面濕潤,養(yǎng)護時間不少于7晝夜.五、質量保證措施(一)混凝土工程(1)本工程采用商品砼,由檢測中心經試驗確定最佳配合比,現(xiàn)場應嚴格把好計量關,依據(jù)氣候及現(xiàn)場的實際情況,嚴格控制砼坍落度 .(2)嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度 ,要有計劃地提前做好復檢試驗工作,杜絕不經復檢試驗而先使用的現(xiàn)象.(3)砼澆搗必須連續(xù)進行,就餐時,操作者、管理人員均輪流交替用餐.(4)嚴格把好原材料質量關,水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到

29、國家規(guī)范規(guī)定的標準,又要滿足設計及業(yè)主提出的質量標準,各種質量檢驗報告需報公司質量監(jiān)督部門審核存檔.(5)為保證砼工程質量,必須嚴格執(zhí)行操作要求,在砼澆搗過程中,由技術、技監(jiān)人員全面負責.另配監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質量.(6)作業(yè)面設技術人員和專職質檢員進行質量跟蹤,對砼澆灌順序嚴格按前文中方案實行,振搗密實度 、下料方法、高低差留置、平整度 、墻柱鋼筋進行監(jiān)督檢查,對不符合施工工藝標準的行使質量否決權,有權下令停工修復,直至符合工藝標準才能繼續(xù)施工.(二)鋼筋工程(1)鋼筋由鋼筋翻樣按設計圖提出配料清單.(2)所用鋼筋采用國家大型企業(yè)的產品,應具有出廠質量證明,對各鋼廠的材料應進行抽樣檢查,并附有

30、抽樣報告,不得未經試驗盲目使用.(3)綁扎鋼筋應由鋼筋翻樣向班組進行交底,內容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護層、搭接長度 與接頭錯開的位置,以及彎鉤型式等要求.(4)注意滿足砼澆搗時的保護層要求.按設計的保護層厚度 事先做好帶鐵絲的預制砼墊塊,砼墊塊宜采用普32.5水泥按1:l1:2的比例砂漿制作,墊塊設置的間距宜控制在每平方米1塊.(6)加強施工工序質量管理,在鋼筋綁扎過程中,班組做好自檢,現(xiàn)場質量員應隨時檢查質量,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正.(三)模板工程(1)工程技術人員在工序開工前將各結構構件的模板安裝圖詳細繪出,工人按圖施工,質檢員嚴格按圖檢查驗收.(2)認真做好工序交接檢,當鋼筋工程完

31、工后由施工員組織鋼筋、木工班組長和質檢員進行現(xiàn)場交接檢,凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完成后方可封模.(3)預埋件、預留孔允許偏差:固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏,且應安裝牢固,其偏差應符合下表的規(guī)定.檢查數(shù)量:在同一檢驗批內,對梁應抽查構件數(shù)量的10%,且不少于4件;板應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于4塊;檢查方法:鋼尺檢查. 預埋件和預留孔洞的允許偏差 項目允許偏差(米米 ) 預埋鋼板中心線位置2.5 預埋管、預留孔中心線位置2.5 插筋中心線位置2.5 外露長度 80 預埋螺栓中心線位置1.8 外露長度 80 預留洞中心線位置8 外露長度 80 (4)模板安裝允許

32、偏差現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規(guī)定.檢查數(shù)量:在同一檢驗批內,對梁應抽查構件數(shù)量的10%,且不少于4件;板,應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于4塊; 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項目允許偏差(米米 ) 檢驗方法: 鋼尺檢查、水準儀或拉線、鋼尺檢查 軸線位置4、底模上表面標高4、截面內部尺寸 鋼尺檢查 柱、墻、梁 3、4 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5米 5 經偉儀或吊線鋼尺檢查 大于5米 6 經偉儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 4 2米靠尺和塞尺檢查六、模板拆除A、一般要求(1)模板拆除時,其混凝土強度 應符合設計要求(2)拆模時必須保護

33、砼構件的完好,梁側模拆除最早時間為2436小 時.(3)拆模應按順序拆除,先拆側模,后拆底模;按先支后拆,后支先拆進行,并及時清理材料,材料歸堆整齊.(4)模板拆除必須經項目技術負責人同意,并報監(jiān)理批準,拆除時填寫拆模申請,經批準后方可拆除.B、拆模工藝拆梁板模順序拆除部分水平拉桿 敲拉桿銷 降下托架 拆除楞木 拆除面板 拆除水平拉桿 拆除立桿 清理保養(yǎng) 轉運下去C 、模板支撐拆除安全措施1、拆模前,應有專人指揮(施工員或班組長),并設拆除工作區(qū),周圍應設置圍欄或警戒標志,重要信道應設專人看管,嚴禁無關人員進入.2、所有進入施工現(xiàn)場參與模板拆除人員,必須正確佩戴安全帽,拆除2米以上的模板時,作

34、業(yè)人員必須佩戴安全帶,并系牢;嚴禁穿“三鞋”和酒后上崗違章作業(yè);嚴禁上班嬉戲打鬧,注意力必須集中.3、拆除2-4米的模板,必須搭設臨時操作臺和臨時上下簡易梯子,操作臺及梯子周邊必須設置防護欄桿,防護欄桿按臨邊防護要求搭設;站在超過4米以上的架體拆除模板,必須設置馬道和臨時操作操作臺,馬道設置與在外架上設置的上下樓層馬道相同,馬道應按15-20米寬度 搭設一道,馬道上鋪好竹夾板或模板并綁好或訂好防滑條.4、拆模的順序應自上而下,從里到外,先拆水平支撐和斜支撐,后拆模板支撐,梁應先拆側模后拆底模.拆模人站在一側,不得站在拆模下方,幾人同時拆模應注意相互間的安全距離,保證安全操作.5、拆除檐口、挑廊

35、等危險部位的模板,底下應有架子、安全網(wǎng)或掛安全帶操作,并盡量做到模板少掉到架子、網(wǎng)上,少量掉落在架子、安全網(wǎng)上的模板應及時清理干凈.6、拆下的模板應及時運到指定的地點集中或清理歸堆,防止釘子扎腳傷了 .7、拆模時,零配件等,要裝入專用箱或背包中,禁止隨手亂丟,以免掉落傷人.8、模板拆除時須按照“先防護,后拆除”的原則,須先進行相關部位的封閉、防護后再進行拆除工作.砼板上的預留洞,應在模板拆除前將洞口蓋好,并綁牢固防止移動;拆除前洞口須做好蓋板防護,作業(yè)面臨邊須做好防護欄桿防護措施.9、嚴禁在腳手架上堆放大批模板等材料,拆模時不要用力過猛,拆下來的木材和鋼管、扣件、層板分類整理歸堆并及時運走.1

36、0、模板拆除嚴禁留有懸空模板,拆模間歇時,應將已活動的模板、牽桿、支撐妥善堆放,防止因扶空、踏空而墜落;拆除時每人應有足夠的工作面,數(shù)人同時操作時應合理分工,統(tǒng)一信號和行動,嚴禁在同一垂直面上進行拆除操作.11、支架的拆除順序是從上到下,逐層拆除,自一端開始延伸向另一端,要隨支架的拆除逐步拆除加固桿,拆除時不能將拆除的桿件亂丟亂砸,損壞支架.拆模時應先逆時針打松上托的螺栓,讓模板與砼脫離,再拆除支架.12、拆除時應逐塊拆卸,不得成片松動、撬落或拉倒.在門窗洞口邊拆卸,更應防止模板突然全部掉落傷人.13、遇有惡劣天氣,如降雨、大霧及六級以上大風時,應停止室外的高處作業(yè).雨停止后,應及時清除模架及地面上的積水,防止滑倒.七、安全施工措施1. 混凝土施工面設置連續(xù)封閉的安全護欄,防止