水泥攪拌樁試樁方案

1、水泥攪拌樁試樁方案一、工程概況本標(biāo)段的主要施工內(nèi)容包括西江新城地下綜合管廊工程一期（強(qiáng)盛路云祥大道）（K0+000K0+270段）臨時(shí)工程、管廊工程、防護(hù)及排水工程、電力、通信、給水、污水及燃?xì)獾裙こ?。其中管廊K0+040K0+068段下浮可塑性粉質(zhì)粘土，采用水泥攪拌樁措施加固地基，為驗(yàn)證方案可行性及施工技術(shù)參數(shù)，先進(jìn)行工程試樁。工程地質(zhì)根據(jù)本工程巖土工程勘察報(bào)告，結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)場(chǎng)地地層自上而下為：素填土 ：灰褐色，灰黃色，褐黃色、褐紅色、褐棕色等，新近填土，一般填筑年限小于 5年，欠壓實(shí)，松散為主，局部稍壓實(shí)，主要由砂土、粘性土、碎石等組成，部分鉆孔含有碎磚、碎石、碎砼等硬塊，硬塊約占 070%

2、?？伤苄苑圪|(zhì)黏土 ：灰色、灰白、灰黃、褐黃等色，稍濕、可塑，以粉粘粒為主，含較多粉細(xì)砂。淤泥質(zhì)土 ：深灰色、灰黑色，流塑、飽和，以粉粘粒為主，含腐殖質(zhì)、粉細(xì)砂、貝殼、腐木等，局部夾粉細(xì)砂薄層、 粘土或互層?？伤軤罘圪|(zhì)粘土 ：灰黃、褐黃、褐紅等色，以粉粘粒、石英砂為主，為花崗巖風(fēng)化殘積土，呈硬塑狀為主。硬塑狀粉質(zhì)粘土 ：灰黃、褐黃、褐紅等色，以粉粘粒、石英砂為主，為花崗巖風(fēng)化殘積土，呈硬塑狀為主。全風(fēng)化花崗巖 ：灰黃、褐黃、褐紅等色，母巖已完全風(fēng)化，呈硬土塊，結(jié)構(gòu)已基本破壞，尚可辨認(rèn)，礦物成分除石英外，風(fēng)化后的呈粘性土，含云母碎片，多呈堅(jiān)硬狀態(tài)，稍濕，遇水軟化崩解并強(qiáng)度大幅度降低。強(qiáng)風(fēng)化花崗巖

3、：灰黃、褐黃、褐紅等色，原巖結(jié)構(gòu)大部分已破壞，礦物成分除石英外已顯著變化，風(fēng)化強(qiáng)烈，裂隙很發(fā)育，巖芯多呈半巖半土狀 碎塊狀，呈土狀及半巖半土狀巖層遇水易軟化崩解。水文地質(zhì)特征本項(xiàng)目地處亞熱帶，氣溫高、濕度大、雨量充沛，蒸發(fā)量相對(duì)較小，為地下水補(bǔ)給提供了物質(zhì)條件。地下水的補(bǔ)給以大氣降水、河流為主，其它方式局限。徑流受地形地貌控制，流向與河流走向基本一致。根據(jù)鉆探揭露， 地下水的主要類(lèi)型為上層滯水、基巖裂隙水，地層中主要的含水層為填土層、基巖。上層滯水：賦存于填土層中，主要靠大氣降水補(bǔ)給；排泄主要為大氣蒸發(fā)和側(cè)向或下滲排泄。裂隙水：補(bǔ)給來(lái)源主要來(lái)自砂層越流補(bǔ)給。鉆探各孔的穩(wěn)定水位埋深介于1.206

4、.00m 之間，初見(jiàn)水位1.005.60m 之間。地下水位隨西江水位變化而變化，并隨雨季變化而變化，變化幅度一般在2.02.5m 之間。二、設(shè)計(jì)要求水泥攪拌樁樁徑 ?600mm，設(shè)計(jì)有效樁長(zhǎng) 5 米，按等邊矩形型排列，樁間距采用 1.2 米，攪拌樁應(yīng)穿過(guò)素土層、淤泥質(zhì)黏土層，進(jìn)入粘土層或巖層不小于1 米。水泥攪拌樁（濕法）樁體水泥摻量約為15%，采用 42.5 級(jí)及以上的普通硅酸鹽水泥（不過(guò)期、不受潮、不結(jié)塊），水泥漿液水灰比 0.550.65 ，每延米攪拌樁水泥用量76Kg。采用四攪二噴法施工。水泥土樁體8 天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.8MPa，應(yīng)針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地基土質(zhì)進(jìn)行水泥土配比試驗(yàn)，根據(jù)工期要

5、求、 現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況添加外加劑（如：三乙醇胺、石膏等早強(qiáng)劑含量分別為水泥用量的0.05%、2%）。地基加固后復(fù)合地基承載力特征值100KPa。攪拌樁單樁豎向承載力特征值 120KN。三、施工人員安排和機(jī)械配置情況施工隊(duì)伍安排軟基處理施工專(zhuān)業(yè)性較強(qiáng)， 安排專(zhuān)業(yè)的施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行水泥攪拌樁的施工，人員配置情況如下表。施工人員配置表序號(hào)工種水泥攪拌樁施工隊(duì)備注1管理人員22機(jī)長(zhǎng)13操作員27司泵18記錄員19安全員110電工111合計(jì)9機(jī)械配置主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1深層攪拌機(jī)PH-5D臺(tái)1攪拌樁施工2灰漿泵HB6-3臺(tái)1攪拌樁施工3灰漿攪拌機(jī)臺(tái)1攪拌樁施工4集料斗3個(gè)1攪拌

6、樁施工5m5壓力機(jī)TYE-600臺(tái)1攪拌樁施工6汽車(chē)吊25t臺(tái)1起重作業(yè)7裝載機(jī)ZL50D臺(tái)1現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)8水準(zhǔn)儀S3臺(tái)1高程測(cè)量9全站儀TOPCON301臺(tái)1定位放樣10發(fā)電機(jī)組100kW臺(tái)1備用電源四、試樁目的水泥攪拌施工前先進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)確定以下施工參數(shù)：制漿工藝、水灰比、注漿壓力、攪拌鉆具下沉速度、提升速度、攪拌遍數(shù)、單位時(shí)間注漿量、每延米注漿量（水泥摻量）等數(shù)據(jù)，試樁檢測(cè)完成后寫(xiě)出試樁總結(jié)報(bào)告， 報(bào)總監(jiān)辦審批通過(guò)后， 作為水泥攪拌樁施工控制依據(jù)和操作規(guī)程， 并按此嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行， 最終保證水泥攪拌樁的施工質(zhì)量。五、試樁方案在 K0+040K0+068箱涵范圍內(nèi)選取代表性位置，進(jìn)行

7、工程試樁。水泥攪拌樁采用水泥等級(jí) 42.5R，每米用量暫定為 76kg，水灰比 0.55 ，水泥用量具體值根據(jù)室內(nèi)配合比試驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)試樁確定。樁體施工完后，要求 28d 樁身強(qiáng)度達(dá)到 0.8Mpa，單樁容許承載力不小于 120KN。試樁設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng) (m)：5m，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況達(dá)到持力層，以確定水泥攪拌樁長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。試樁根數(shù)： 3 根施工方法：水泥攪拌樁采用四攪兩噴工藝進(jìn)行施工， 采用雙攪拌軸式噴漿深層攪拌機(jī)。單樁承載力 (kN) ：不小于 120KN試樁位置：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及圖紙要求選擇一個(gè)位置 3 根樁成三角形進(jìn)行試驗(yàn)。試樁水泥滲量： 15%試樁配合比： 室內(nèi)配比按照設(shè)計(jì)要

8、求進(jìn)行室內(nèi)配比， 室內(nèi)配比的水泥漿水膠比控制在 0.55-0.65 。試樁水泥用量：第一根為 70kg/m，第二根為 76kg/m，第三根為80kg/m，以確定最佳的水泥用量。水泥攪拌樁施工一般規(guī)定a 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)“三通一平” ，滿(mǎn)足樁機(jī)承重、運(yùn)輸和施工要求，應(yīng)查清地下管線(xiàn)、地下障礙物等情況并加以處理。b 施工前，應(yīng)查清施工場(chǎng)地工程地質(zhì)情況及水文地質(zhì)情況，施工場(chǎng)地和臨近區(qū)域內(nèi)的現(xiàn)有建筑物（如危房） 、地下管線(xiàn)及地下構(gòu)筑物等埋藏情況、施工現(xiàn)場(chǎng)上空高壓線(xiàn)及電話(huà)線(xiàn)路等情況。c 樁位控制樁點(diǎn)施放應(yīng)根據(jù)樁位平面圖，用經(jīng)緯儀定向、 鋼尺量距確定各樁點(diǎn)位或采用全站儀定向及確距。鉆進(jìn)時(shí)樁機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、 水平、穩(wěn)固，

9、確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。d 樁機(jī)定位平面就位。放好樁位后 , 按樁的施工順序移動(dòng)攪拌樁機(jī)到達(dá)指定樁位，鉆頭對(duì)中。調(diào)整樁機(jī)。雙向控制導(dǎo)向架垂直度，在樁機(jī)井架的正面和側(cè)面均應(yīng)吊掛垂球，垂球質(zhì)量不小于 2kg。根據(jù)導(dǎo)向架的吊錘偏移，用米尺測(cè)定攪拌軸垂直度，通過(guò)間接測(cè)定導(dǎo)向架垂直度來(lái)監(jiān)測(cè)樁身垂直度，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工時(shí)樁機(jī)是否傾斜。調(diào)整導(dǎo)向架垂直度，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，一般豎直度小于 1%樁長(zhǎng)。樁位復(fù)測(cè)。樁機(jī)就位調(diào)整好后，根據(jù)控制樁檢查鉆頭位置，樁位對(duì)中誤差不大于 5cm。確定起鉆點(diǎn)、終鉆點(diǎn)。平面位置無(wú)誤后，進(jìn)行高程測(cè)量。在鉆頭落地的情況下， 在樁機(jī)井架上準(zhǔn)確畫(huà)出每米的深度標(biāo)識(shí)線(xiàn)， 標(biāo)識(shí)出“零起點(diǎn)”的

10、位置，根據(jù)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)資料，計(jì)算出終鉆時(shí)鉆桿長(zhǎng)度，確定終鉆位置。作業(yè)條件a 先平整場(chǎng)地， 做好水泥儲(chǔ)存場(chǎng)地， 在作業(yè)區(qū)域兩側(cè)開(kāi)挖排水邊溝，保證場(chǎng)地不積水。清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹(shù)根和生活垃圾等）。b 施工前在水泥漿罐的罐壁上用稍大的鐵塊或螺絲帽焊接出用水面和水泥漿面的準(zhǔn)確位置以確保水泥漿配合比。 標(biāo)定深層攪拌機(jī)械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管送達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間和鉆桿提升速度等施工參數(shù)。c 根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過(guò)成樁試驗(yàn)， 確定最佳的攪拌次數(shù)、 水泥漿的水灰比、泵送壓力、攪拌機(jī)提升速度、 下鉆速度以及復(fù)攪深度等參數(shù)，以指導(dǎo)下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。成樁后 28d 后必鉆孔取芯檢

11、查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長(zhǎng)度，樁身強(qiáng)度達(dá)到0.8MPa 以上 , 并作單樁載荷試驗(yàn)，要求單樁承載力標(biāo)準(zhǔn)值不小于120kN，復(fù)合地基承載力需達(dá)到100KPa須待試樁成功（檢驗(yàn)合格后）后方可進(jìn)行水泥攪拌樁的正式施工。d 制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)、泵送漿液的時(shí)間等要有專(zhuān)人記錄，制拌好的水泥漿不得停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，超過(guò) 2 小時(shí)時(shí)應(yīng)降低等級(jí)使用。 漿液在灰漿攪拌機(jī)中要不斷攪拌， 直到送泵前。e 施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿和停漿時(shí)間。 每根樁開(kāi)鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。 嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。 儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿應(yīng)不小于一根樁的用量加 50kg，若小于上述

12、質(zhì)量，不得進(jìn)行下一根樁的施工。施工技術(shù)參數(shù)a 鉆進(jìn)速度： v1.0m / min 。b 提升噴漿速度： 0.50.8m/min 。c 噴漿量：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和成樁試驗(yàn)確定。d 攪拌轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)成樁試驗(yàn)確定。e 送灰管的長(zhǎng)度應(yīng)控制在 60m內(nèi)。f 送灰管內(nèi)空氣壓力一般為 0.20.4MPa，攪拌時(shí) P=0.3MPa，對(duì)含水率較大的軟土壓力應(yīng)降低至 0.25MPa。g 停漿面：攪拌提升至距設(shè)計(jì)樁頂上 50cm 時(shí)，發(fā)送器（泵）停止向孔內(nèi)噴漿。預(yù)攪下沉開(kāi)動(dòng)灰漿泵，證實(shí)漿液從噴嘴噴出時(shí)啟動(dòng)樁機(jī)向下旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)噴漿攪拌并連續(xù)噴入水泥漿液。相關(guān)工藝參考值如下：鉆時(shí)速度，參考值V=0.50.8m/min ；提升速度

13、，參考值Vp=0.50.8m/min ；攪拌速度，參考值VR=3050r/min ；鉆進(jìn)、復(fù)攪與提升時(shí)管道壓力，參考值 0.1 0.2MPa；噴漿時(shí)管道壓力，參考值 0.2 0.4MPa；噴漿量，參考值 30L/min 。鉆進(jìn)噴漿成樁到設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)或?qū)游缓螅?原地噴漿半分鐘， 再反轉(zhuǎn)勻速提升，深度誤差不得超過(guò) 5cm。下沉鉆頭鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)軟硬，選擇合適的檔位，并時(shí)時(shí)注意電流的變化及時(shí)換檔。拌制漿液a 單根樁所需的水泥漿盡量一次拌制完成。一次拌不完的，根據(jù)總量分次拌制完成。深層攪拌樁預(yù)攪下沉的同時(shí)， 后臺(tái)拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。 每根樁每次所使用的水泥漿量要均勻充足，使用時(shí)根

14、據(jù)在水泥罐罐壁上焊接的每根樁（或每次）需用水泥漿的刻度線(xiàn)確定用漿量， 確保水泥漿滿(mǎn)足配合比要求。 通常水灰比控制在 0.55 ，水泥漿相對(duì)密度要符合要求。b 確定每米噴漿量。根據(jù)設(shè)計(jì)文件對(duì)水泥含量、樁徑的要求，通過(guò)成樁試驗(yàn)，確定水泥漿的最佳水灰比、泵送時(shí)間和壓力、攪拌機(jī)提升和下鉆速度等參數(shù)，確定每米噴漿量。噴漿反轉(zhuǎn)攪拌提升下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，開(kāi)啟灰漿泵，通過(guò)管路送漿至攪拌頭出漿口，出漿后啟動(dòng)攪拌樁機(jī)及拉緊鏈條裝置，按設(shè)計(jì)確定的提升速度，邊噴漿反轉(zhuǎn)攪拌邊提升鉆桿， 使?jié){液和土體充分拌合， 第一次提鉆噴漿應(yīng)在樁底部停留 30s，進(jìn)行磨樁端，提鉆至工作基準(zhǔn)面下 0.3m 處，持噴 30s 后，停止攪

15、拌和噴漿。重復(fù)攪拌下沉啟動(dòng)攪拌樁機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，開(kāi)始噴漿，同時(shí)使鉆桿沿導(dǎo)向架邊下沉邊攪拌， 下沉速度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行， 重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計(jì)深度。下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，停止噴漿。重復(fù)攪拌提升重復(fù)反轉(zhuǎn)攪拌提升，一直提升至地面。取樣，做好樣品標(biāo)志保存養(yǎng)護(hù)好樣品，備檢。整理好樁頭。 樁機(jī)移位施工完一根樁后， 移動(dòng)樁機(jī)至下一樁位， 重復(fù)以上步驟進(jìn)行施工。六、試樁效果檢驗(yàn)通過(guò)試樁確定水泥攪拌樁在工程范圍地層內(nèi)的適用情況。確定施工技術(shù)參數(shù)，包括選擇合理的攪拌時(shí)間、制漿工藝、水灰比、注漿壓力、攪拌鉆具下沉速度、提升速度、提升時(shí)鉆頭反轉(zhuǎn)速度、攪拌遍數(shù)、單位時(shí)間注漿量、 每延米注漿量 （水泥摻量）等數(shù)據(jù)，

16、以確定大面積水泥攪拌樁施工的施工方法。試樁完成后進(jìn)行相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)工作，檢驗(yàn)包括成樁質(zhì)量檢查，主要為樁身完整性檢測(cè)。根據(jù)試樁參數(shù)出具完整的試樁報(bào)告，上報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)及建設(shè)單位。七、施工注意事項(xiàng)施工前應(yīng)水泥加固土室內(nèi)試驗(yàn)， 根據(jù)被加固圖的性質(zhì)及單樁承載力要求確定水泥摻入比。按試樁確定的配比制備水泥漿， 并存放在集料中。 水泥漿的水灰比宜為 0.550.65 。攪拌頭預(yù)攪下沉?xí)r電機(jī)的工作不得超過(guò) 60A。如果下沉速度太慢， 阻力太大，可通過(guò)輸漿管適當(dāng)送水泥稀釋土體以利鉆進(jìn)。施工中應(yīng)采用流量泵控制噴漿速度， 注漿泵出口壓力應(yīng)保持在0.20.4MPa。設(shè)備就位后必須平整， 確保施工過(guò)程中不發(fā)生傾斜和移動(dòng)，

17、 機(jī)架和鉆桿的垂直度偏差不大于 1%。施工中采用吊錘觀(guān)測(cè)鉆桿的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差過(guò)大，必須及時(shí)調(diào)整。鉆機(jī)樁位對(duì)中偏差不得大于 5cm。制備好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象， 停滯時(shí)間不得超過(guò) 2 小時(shí)，若停滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)降低等級(jí)使用。 嚴(yán)格按照試樁確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌速度。為保證施工質(zhì)量、提高工作效率、減小水泥浪費(fèi)，盡量連續(xù)施工。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。如因故短時(shí)間停漿，應(yīng)漿攪拌頭下沉到停漿點(diǎn) 0.5m 以下，待恢復(fù)供漿后再?lài)姖{攪拌。如停漿 10 分鐘以上，必須對(duì)輸漿管路全面清洗，防止水泥漿在管路中凝結(jié)影響施工。嚴(yán)格控制攪拌機(jī)的下沉和提升速度，施工中如因地下障礙物等原因使鉆桿無(wú)

18、法鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員，以便及時(shí)采取補(bǔ)樁措施。另外還應(yīng)定期檢查攪拌葉的大小，如因磨損使葉片直徑小于設(shè)計(jì)樁徑時(shí)應(yīng)更換葉片。八、質(zhì)量保證措施為確保工程質(zhì)量， 符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定， 實(shí)行過(guò)程控制為主，工后檢測(cè)為輔的方法， 從人員、設(shè)備、材料、施工前的準(zhǔn)備、工程施工過(guò)程等方面對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行預(yù)控。人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到定機(jī)、定人、定崗、定責(zé)。每處施工現(xiàn)場(chǎng)確定一名機(jī)長(zhǎng)，制定詳細(xì)的操作手、機(jī)長(zhǎng)、自檢人員崗位責(zé)任制。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工和質(zhì)檢人員進(jìn)行培訓(xùn)， 從干部到職工都強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)， 凡參加漿體噴射攪拌樁施工的人員上崗前首先要了解、 掌握、重溫有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范，明確崗位責(zé)任，做到未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗

19、。充分發(fā)揮質(zhì)檢人員對(duì)工程質(zhì)量的控制作用， 對(duì)成型后的每根樁實(shí)行施工隊(duì)、項(xiàng)目部全過(guò)程工地自檢， 全部合格后方可報(bào)請(qǐng)監(jiān)理組抽檢。項(xiàng)目部質(zhì)檢人員和監(jiān)理人員對(duì)質(zhì)量具有一票否決權(quán)。設(shè)備漿體噴射攪拌樁機(jī)必須采用專(zhuān)用漿體噴射攪拌樁機(jī)， 嚴(yán)禁采用粉噴樁機(jī)改裝。鉆頭應(yīng)為雙十字鉆頭， 嚴(yán)禁使用利用自重下沉和無(wú)位直接利用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行提升的鉆機(jī)。輸送管長(zhǎng)度一般不大于 60，擺放平順，管道最大長(zhǎng)度不得大于 80，接頭最多不超過(guò) 2 個(gè)。每臺(tái)濕噴樁必須配備能夠自動(dòng)記錄，打印處理深度，單位長(zhǎng)度水泥漿用量，復(fù)攪深度、水泥漿比重的電腦記錄裝置， 即能打印每根樁施工中鉆頭各次下鉆深度及提高高度的全過(guò)程記錄和水泥漿段漿量、 水泥漿用

20、量曲線(xiàn)圖和水泥漿比重，所有數(shù)據(jù)必須實(shí)時(shí)打印。所有的電流表、壓力表和電腦計(jì)量裝置等必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)的標(biāo)定認(rèn)可，每臺(tái)設(shè)備必須經(jīng)監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)試樁后， 由駐地監(jiān)理組統(tǒng)一發(fā)放進(jìn)場(chǎng)設(shè)備準(zhǔn)許證后方可使用。材料只有合格的材料才能保證合格的工程， 施工中建立健全材料管理臺(tái)帳，施工中使用的水泥應(yīng)經(jīng)過(guò)自檢后方可進(jìn)場(chǎng)， 進(jìn)場(chǎng)后的水泥應(yīng)按批進(jìn)行報(bào)檢，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢合格后方可投入使用。用水泥庫(kù)保管水泥， 水泥庫(kù)四周設(shè)排水溝， 防止水泥受雨淋導(dǎo)致受潮、結(jié)塊。建立水泥臺(tái)帳審核簽認(rèn)制度， 臺(tái)帳中應(yīng)注明水泥的領(lǐng)料日期、 數(shù)量及施工樁點(diǎn)號(hào)等。漿體噴射攪拌樁機(jī)的水泥必須由機(jī)長(zhǎng)領(lǐng)取并編號(hào)，同時(shí)必須由旁站人員現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)后簽認(rèn)， 施工人

21、員在原始記錄上應(yīng)注明每根漿體噴射攪拌樁的施工樁號(hào)。施工過(guò)程質(zhì)量控制施工前應(yīng)繪制攪拌樁平面布置圖， 對(duì)攪拌樁進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)， 按編號(hào)進(jìn)行施工，防止漏樁。建立的水泥用量臺(tái)帳審核簽認(rèn)制度， 臺(tái)帳中應(yīng)注明水泥的領(lǐng)料日期、數(shù)量及施工樁點(diǎn)號(hào)等。 水泥必須由機(jī)長(zhǎng)領(lǐng)取并編號(hào)，同時(shí)必須由旁站人員現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)后簽認(rèn)， 施工人員在原始記錄上應(yīng)注明每根漿體噴射攪拌樁的施工樁號(hào)。每天認(rèn)真校核樁機(jī)的領(lǐng)料數(shù)量及施工樁位， 檢查樁機(jī)的每批領(lǐng)料數(shù)量與該機(jī)完成的漿體噴射攪拌樁延米數(shù)量是否相符， 并復(fù)核打印資料的準(zhǔn)確性。每日的施工原始記錄應(yīng)交現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人核查， 正確無(wú)誤后，交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員檢查簽認(rèn)。嚴(yán)格控制鉆孔下鉆深度、 噴漿高程及停漿

22、面， 確保濕噴樁長(zhǎng)度和噴漿量達(dá)到規(guī)定要求。漿噴樁要穿透軟透土層到達(dá)強(qiáng)度相對(duì)較高的持力層深入土層50cm，持力層深度除根據(jù)地質(zhì)資料外， 還應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)電流表的讀數(shù)值來(lái)確定，當(dāng)鉆桿鉆進(jìn)時(shí)電流表的讀數(shù)明顯上升，說(shuō)明已進(jìn)入硬土層，如能持續(xù) 50cm以上則說(shuō)明已進(jìn)入持力層。如軟土層厚度與設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)不符時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：如達(dá)到設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)軟土層仍未穿透時(shí)，應(yīng)繼續(xù)鉆進(jìn)，直至深入持力層 50cm為止；如未達(dá)到設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)在已探明確已鉆至硬土層的情況下，至少應(yīng)深入持力層 1.0 。鉆機(jī)提升時(shí)管道壓力不宜過(guò)大。在成樁過(guò)程中，如發(fā)生斷電、卡鉆等外在因素影響樁身質(zhì)量時(shí)，應(yīng)在 12h 內(nèi)采取補(bǔ)噴措施，補(bǔ)噴重疊長(zhǎng)度不宜小于1.0 。對(duì)輸漿管要經(jīng)常檢查，不得泄漏，不得采用受潮成塊的水泥，其直徑以 4953 毫米為宜。九、安全保證措施推行安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，抓好現(xiàn)場(chǎng)管理，搞好文明施工。施工現(xiàn)場(chǎng)做到布局合理， 場(chǎng)地平整，機(jī)械設(shè)備安置穩(wěn)固， 材料堆放整齊。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目的照明、 安全標(biāo)語(yǔ)和安全警示標(biāo)志， 提醒所有施工人員注意安全。施工機(jī)械設(shè)備使用