低壓繞線工藝

1、工藝守則TK 0.960.010低壓銅箔方線圈繞制工藝共 3 頁第 1 頁1、適用范圍 本工藝適用于電壓等級為10KV、容量1600KVA及以下變壓器箔式線圈的制造。 2、主要設(shè)備與工具 箱式繞線機、吊車、焊機、剪刀、卷尺等 3、材料 層間絕緣、銅箔、紗帶、絕緣材料、焊條等 4、準備過程 4.1 對線圈圖樣進行仔細研究,明確操作方法與要求.。 4.2 對銅箔、層間絕緣的規(guī)格尺寸應(yīng)符合圖樣有關(guān)標準要求。 4.3 檢查使用工具和設(shè)備是否完好可用,若發(fā)現(xiàn)工裝設(shè)備的故障或損壞時,及時檢修或更換.。 4.4 根據(jù)觸摸屏上的控制程序提示,按產(chǎn)品圖樣設(shè)置層數(shù)、每層匝數(shù)、銅箔厚度。 5、工藝過程 5.1 銅箔

2、安裝 將銅箔開卷機的制動力矩調(diào)到最大,以防止銅箔卷裝入開卷機心軸時,心軸轉(zhuǎn)動。按銅箔卷內(nèi)徑選擇合適脹胎直徑，并安裝到心軸上。5.1.1 拆開開卷機心軸的活動支承架，轉(zhuǎn)動心軸上螺母使?jié)q胎直徑縮小，用軟繩索吊起銅箔，裝進開卷機的脹胎上，支起支承架，把住心軸旋緊螺母，使?jié)q胎撐緊箔材卷，固定好心軸。5.1.2 金屬箔左面緣位于參考點處,將壓輥壓在銅箔上，使開卷機的制動矩為零。按”向前”按鈕，使箔帶的端部在卷料上端。5.1.3 拆卸金屬箔材卷料時可反向進行上述操作。為了避免損壞心軸，必須先用軟索套吊起卷材，再松開漲胎。5.2 穿銅箔 5.2.1 檢查金屬箔邊緣是否位于參考點位置,否則要進行調(diào)整.。5.2

3、.2 按箔材開卷機按鈕將箔材放出，通過引入裝置穿入壓緊膠輥，穿過箔材邊緣修整滾輪裝置及箔材剪料裝置的刀口并卷繞在繞線模上。5.2.3 若需要切割箔材，可按控制臺上切割按鈕。5.3 層間絕緣卷材安裝 將層間絕緣開料機的制動力矩調(diào)到最大，抬起觸感輪，打開絕緣開卷機的支承架處的軸承蓋移開活動支架。擰開螺母，取出外側(cè)套筒和墊圈。絕緣卷材套入轉(zhuǎn)動軸，并將絕緣紙端在頂部拉出。裝上套筒、墊圈，擰緊螺母，支承架復原位，蓋上軸承蓋，放回觸感輪，使開卷機的制動力矩為零。5.4 穿層間絕緣 層間絕緣通過切邊和刀片，調(diào)好刀片位置，卷繞在繞線模上。5.4.1 檢查絕緣卷材是否正確位置（比金屬箔板左邊往左一個端以緣寬度）

4、若不正確要進行調(diào)整，如無法達到，則將絕緣卷拆下來重裝。5.4.2 將絕緣開卷機的制動力矩調(diào)至零，將上下兩個絕緣紙通過張緊輥，線向繞線模上。5.42 開動繞組卷繞機,繞上幾圈.。調(diào)節(jié)絕緣開卷機制動力矩，再繞幾圈，檢查絕緣紙是否平整與對稱，調(diào)好后，將絕緣紙退回去。5.4.3 按絕緣紙寬度及對應(yīng)位置,放好絕緣紙邊緣切割刀架,放下刀調(diào)節(jié)進給量,，固定了好刀子架。5.5 焊引線 5.5.1 被焊部位必須去臟物、油漬及氧化物。將焊接臺移至卷繞機上方。5.5.2 將金屬箔及導電排放在焊臺上并夾緊.。資 料 來 源編制校對標準化提出部門審定標記處數(shù)更改文件號簽字日期批準文號批準工藝守則TK 0.960.010

5、低壓銅箔方線圈繞制工藝共 3 頁第 2頁5.5.3 引線銅排與銅箔之間焊接按下焊炬上的工作開關(guān)，焊接起弧并維持設(shè)定的焊接工作電流，同時焊炬將自動沿焊接方向穩(wěn)定地行走，進行導電排的焊接。此時，操作人員通過墨眼觀察焊接處的狀況，可通過焊接控制箱面板上的各操作鈕，隨時調(diào)節(jié)焊炬行走的直線度、焊接電流、焊接行走速度、焊炬與工件的工作距離等，使焊接過程始終處于較佳狀態(tài)氬氣壓力值設(shè)定為0.05Mpa,導電排焊接參數(shù)表序號工件厚度（毫米）焊接電流（A）焊接速度（Mmin）備注1 1 2500.81.工件厚度包含導電排與導電箔在內(nèi)總厚度。 2.表中參數(shù)作為焊接前初始設(shè)定值22 3600.833 4800.844

6、 51100.755 61300.766 71500.777 81800.788 92000.59 9 102300.510 11 122500.51112132800.5上表僅給出導電箔對接焊初始設(shè)定的參數(shù)，經(jīng)過一段時間的經(jīng)驗積累，在焊接電流與焊接速度的控制上有所修正?？傊?，焊接后的導電箔對接處的焊縫應(yīng)飽滿、焊透、平整。5.6 繞組的繞制 5.6.1 按圖樣要求繞線模吊放在繞線機上,并使繞線?；局行呐c繞線機中心對準.。5.6.2將焊在箔帶上的引線固定在繞線模上,將兩層絕緣紙覆蓋在金屬箔上,并將端絕緣拉至繞組兩端,粘牢.。5.6.3 向微機輸入繞組匝數(shù)，按動無張力按鈕繞一匝，調(diào)節(jié)箔材開卷機的

7、制動力矩及層間絕緣開卷機的制動力矩，使箔帶和層間絕緣具有一定張力，并使用箔材邊緣修整裝置。5.6.4 繞制中間按圖樣放置油道，繞制完畢按算好尺寸剪斷箔帶及層間絕緣，焊另一端引線。包扎繞組，將小車推到繞組下面，卸下繞組。5.7 箔帶和層間絕緣拉力計算 繞組繞制要緊實,，以提高繞組短路時的機械強度，因此，箔帶和層間絕緣要有一定拉力。 層間絕緣的拉力為36Mpa； 銅箔的拉力為58 Mpa； 根據(jù)箔帶和層間絕緣寬度B(mm)和厚度(mm)，可計算所需的總拉力。初始設(shè)定請參照下表；即： FPp=3B（層間絕緣）FCU=5B（銅箔）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期工藝守則TK 0.9

8、60.010低壓銅箔方線圈繞制工藝共 3 頁第 3頁5.8 銅帶的厚度及允許偏差 銅帶的厚度及允許偏差 單位（mm）厚度寬度2002013003016006011000厚度及允許偏差0.500.700.0250.0300.0350.0400.751,100.0300.0400.0450.0501.151.50.0350.0350.0400.0405.9 導電箔的對接焊 進行對接焊工序的準備階段與4.4.1導電排的焊接工序相同。 將完成剪切修正的導電箔一端固定在鉗口內(nèi)，另一端用專用的壓條固定，對接邊緣緊緊靠攏，不平處可用小銅塊輕輕敲平，控制對接線基本與鉗口平行，對接線兩邊留出20毫米左右的通道以利焊炬的行走。將焊炬置于對接線起始端，按下焊炬上焊接開關(guān)，焊接將自動進行，操作人員可隨時對焊接過程進行微調(diào)，已取得最佳焊接效果。焊接前需對導電箔對接處做清潔處理、平整處理。初始設(shè)定請參照下表；導電箔對接焊參數(shù)表序號工件厚度（毫米）焊接電流（A）焊接速度（Mmin）備注10.8 130350.8表中參數(shù)作為焊接前初始設(shè)定值21 1.235400.83 1.2 1.549450.84 1.5 1.845550.751.8 255600.762 2.260650.77 2.2 2.565700.78 2.5 2.