溢洪道施工組織設計方案[詳細]

1、第八章 溢洪道主要的施工方法8.1工程概述溢洪道位于左壩肩,為岸邊開敞式側堰溢洪道,堰型為無閘側槽WES堰,堰寬40米.溢洪道由側堰段、控制段、泄槽段、消能段四部分組成,全長471.22米(水平投影長度 ).(1)側堰段側堰段自樁號0-064.55至0-025,長39.55米.側堰采用“WES”堰,堰頂高程1543.0米,堰長40米,高3.0米.側槽寬度 6.0米12.0米,側槽底縱坡i=0.025.側槽底板、邊墻均采用1.5米厚C30鋼筋砼襯砌.側槽左側設有5米寬管理道路,道路外側開挖邊坡為1:0.5.進口段巖石邊坡采用C30砼掛網噴錨防護.(2)控制段控制段自樁號0-025至0+000,控

2、制段為平坡,長25米.矩形斷面,寬12.0米,邊墻與底板采用C30鋼筋砼結構,采用整體式結構.底板厚1.5米,邊墻厚1.5米,邊墻高13.5米,采用錨筋與基巖連接.過渡段右側與壩頂相接,右側墻與壩體防滲趾板相接,形成完整的防滲體,左側設有寬5.0米的交通路,過渡段設寬10米交通橋,連接壩頂與左側交通路.(3)泄槽段泄槽自樁號0+000至0+280.67,長280.67米(水平投影長度 ),均采用矩形斷面,槽寬12.0米.其中第一段泄槽為漸變段,樁號0+000至0+028.67,長28.67米,縱坡i=1/15,槽寬12米漸變到10米,槽深13.5米6.5米.此段槽身為整體式結構,底板、邊墻均采

3、用C30鋼筋砼,厚1.5米.第二段泄槽為臺階式陡槽,樁號0+028.67至0+280.67段為臺階式陡槽,長252米,臺階127級,每級高1.0米,長2.0米,縱坡i=1/2.0,底寬10.0米,槽深5.59米(垂直底板高度 5.0米).底板、邊墻均采用C30鋼筋砼,厚1.0米.(4)出口消能段溢洪道出口采用底流式消能,底流消能段自樁號0+280.67至0+325.67,長45米,寬度 為10米18米,底板高程1503.42米.消力池采用整體式結構,底板采用C30鋼筋砼,厚2.5米.邊墻采用C30鋼筋砼,墻高14.0米,墻厚2.0-1.0米.海漫段自樁號0+325.67至0+336.67,長4

4、1米,寬度 為18至25.11米漸變,底板高程1509.42米.海漫段采用梯形砼結構,底板采用C25鋼筋砼,厚1.0米.邊坡采用C20現(xiàn)澆砼邊坡,坡比1:1.5,厚度 40厘米.海漫末端自樁號0+336.67至406.67段設置鋼筋籠石防沖段,長40米,寬度 50米,厚1.0米.8.2施工布置8.2.1施工道路布置結合溢洪道開挖階段的劃分和施工進度 要求,共布置2條簡易施工道路與主干道相連,主要采用挖掘機出碴. 溢洪道進口段出渣主要為L7施工道路,溢洪道出口段出渣主要為L1,設盤山之字路進入溢洪道.8.2.2風、水、電布置8.2.2.1施工供風溢洪道開挖施工,爆破鉆孔主要用ROCD7露天液壓履

5、帶鉆機鉆孔,配一部分潛孔鉆及手風鉆進行邊坡預裂孔和保護層鉆孔、錨桿孔施工.供風系統(tǒng)按照施工強度 及工作面布置要求,共設置1臺20米3/米in,空壓機根據(jù)開挖工作面就近靈活布置.8.2.2.2施工供水施工用水從溢洪道高位水池供水網中用50鋼管引接到各開挖施工區(qū),局部水壓不足時需采取其它加壓措施給予解決.8.2.2.3施工供電(1)線路架設施工用電:接35KW輸電線路25KW至水庫工程樞紐區(qū),在左岸設變壓器一臺變電后將線路接至溢洪道施工用電項目降壓使用.(2)施工照明施工作業(yè)點用“探照燈”,照明度 滿足施工要求.考慮可能存在夜間施工作業(yè)頻繁,局部區(qū)段安裝“射燈”加強.8.2.3堆、棄渣場布置溢洪道

6、開挖料直接采用挖掘機裝運,采用自卸汽車運輸至棄料場.8.3開挖程序根據(jù)水庫不同時段的強度 要求,溢洪道開挖階段將緊緊招標文件規(guī)定的工期靈活調整.具體施工時要特別注重各區(qū)域、各層施工的合理安排、科學管理,實現(xiàn)多工作面同時作業(yè).溢洪道開挖按照“自上而下、先覆蓋層后基巖,開挖一層、支護處理一層,總體上由溢洪道出口向進口段分段開挖”的原則進行施工,未完成上一層支護,嚴禁進行下一步的開挖施工. 土方開挖主要分為:場地清理,土方開挖分段進行,采用自上而下分層分段依次進行,施工順序為:施工放樣 清理場地 開挖基礎土方 自卸汽車出料 初檢 處理地基基面 自 檢 維護邊坡穩(wěn)定 監(jiān)理工程師驗收8.4土石方開挖施工

7、方法8.4.1開挖施工技術要求8.4.1.1土石方開挖表層的有機土壤需單獨開挖,并運至指定場地堆放,同時做好排水及防止雨水沖刷措施.土方和殘坡積物覆蓋層及全風化巖層、巖塊及碎石,需開挖清除,部分能夠符合填筑要求.8.4.1.2.邊坡開挖按設計坡比自上而下進行,高度 較大的邊坡應采用梯段分層開挖,垂直梯段高度 一般不大于15米.對開挖出露的軟弱巖層和構造破碎帶應及時按設計要求進行支護等處理,并采取有效的堵、排水措施.開挖邊坡的支護應在分層開挖過程中逐層進行,上層的支護應保證下層開挖安全順利進行,未完成上層支護,嚴禁進行下一層開挖施工.開挖坡面做到平順,無陡坡、反坡,巖石中的斷層、裂 隙、軟弱夾層

8、局部反坡、凹坑按設計要求處理.8.4.1.3.建基面開挖基礎建基面采用預留保護層或控制爆破技術進行開挖,嚴格控制開挖平整度 和爆破對保留區(qū)巖體的影響.要求開挖面無陡坡尖角、反坡,倒懸?guī)r體,開挖后的巖石表面應干凈、粗糙,巖石中的斷層、裂隙、軟弱夾層按設計要求處理.結構面上的破碎和松動巖塊、泥土、銹斑等采用人工清除處理.開挖面不欠挖、少超挖.8.4.1.4控制爆破基礎和坡面巖石開挖優(yōu)先采用預裂爆破和光面爆破技術,對不適合預裂爆破和光面爆爆破的部位,采用預留保護層開挖法.預裂爆破相鄰兩炮孔間的不平整度 應控制在15厘米以內,孔壁表面不產生明顯的爆破裂隙,炮孔殘留率滿足技術規(guī)范要求.8.4.1.5爆破

9、振動控制加強爆破震動觀測,尋求爆震波在開挖區(qū)內傳播規(guī)律.加強爆破振動對錨噴支護或現(xiàn)澆混凝土、高邊坡的穩(wěn)定監(jiān)測工作.8.4.2開挖施工原則8.4.2.1不合格料剔除溢洪道進入石方爆破開挖前,必須按要求將覆蓋層(包括強風化層)剝離干凈,經監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行石方開采,確保壩體填筑料的質量要求,對于不符合壩體填筑的爆破料,堅決不能使用,因將其舍棄.8.4.2.2爆破試驗嚴格按照“爆破試驗大綱”要求進行爆破試驗,確定爆破孔網參數(shù).8.4.2.3采用控制爆破技術溢洪道石方開采采用“寬孔距、小底抗線”爆破技術、“微差擠壓爆破”技術.永久邊坡和建基面采用預裂(光面)爆破技術等.爆破參數(shù)的選用以確保構

10、筑物的形體質量,減少大塊率.8.4.2.4確保高邊坡的穩(wěn)定溢洪道開挖必須遵循自上而下,分層分塊控制爆破,嚴格按照“開挖一層、支護一層”的原則組織施工.控制爆破規(guī)模及單響最大起藥量,減少爆破振動的破壞影響.8.4.2.5滿足填筑料的動態(tài)平衡要求為了 減少開挖料的二次周轉,提高開挖料的直接上壩率,降低施工成本,溢洪道各開挖階段的開采強度 必須與各階段壩體填筑強度 相協(xié)調.8.4.3石方開挖施工方法8.4.3.1分層厚度 :根據(jù)溢洪道設置要求,溢洪道開挖分層厚度 確定為15米.8.4.3.2分塊大小:分塊的大小應確保爆破作業(yè)的可操作性和安全性.分塊過大,會增加爆破網絡聯(lián)接難度 ,一旦爆破失敗,處理的

11、工作量較大.8.4.3.3開挖次序:開挖采取自上而下分層分塊梯段爆破.槽挖部分,各層爆破以中部拉槽爆破后,再向二側邊坡推進,其目的是為了 增加爆破臨空面,減少爆破振動對開挖邊坡的影響.8.4.3.4爆破方式:各分層距永久邊坡、水平建基面10米外,均采用“寬孔距、小抵線”控制爆破技術進行深孔梯段爆破.距永久邊坡或水平建基面10米內采用常規(guī)深孔梯段爆破,邊坡采用預裂(光面)爆破.水平建基面采用預留保護層開挖.起爆方式采用排孔(斜線、V型)微差起爆,起爆網絡采用毫秒微差塑料導爆管復式起爆網絡.8.4.3.5鉆孔及出渣方式:石方開挖爆破以阿特拉斯ROCD7鉆機造孔為主,手風鉆配合.永久邊坡采用中風壓潛

12、孔鉆在特制的樣架上造孔.水平建基面則根據(jù)爆破方式的不同,選用潛孔鉆或手風鉆鉆孔.爆破石渣裝運選用2.81.6米3挖掘機配30t自卸車在開挖工作面直接裝運.在大壩填筑前,臨時堆放在大壩左岸下游周轉料場;大壩填筑開始后,直接用于壩體填筑.8.4.4土石方開挖質量保證措施8.4. 1、在開挖前布設現(xiàn)場施工控制網、進行地形測量和放樣,并在開挖前、中后對軸線、開口線、水平尺寸和高程進行準確測量工作,保證開挖在設計范圍內進行并核算工作量.8.4. 2、實際開挖的開口線、水平尺寸和高程嚴格按照設計文件或監(jiān)理工程師的指示進行控制.8.4. 3、使用機械開挖時,實際施工的邊坡坡度 應留有修坡余量,再用人工修整,

13、以滿足施工圖紙要求的坡度 和平整度 .8.4. 4、開挖施工必須按施工詳圖和修改意見進行控制,直至滿足監(jiān)理人的要求.8.4. 5、開挖基礎工作面不得欠挖,不應超挖,并進行必要的平整、碾壓或夯實,使其達到對平整、密實度 的要求.8.4. 6、規(guī)劃好開挖區(qū)域內外的臨時性排水設施,及時排走雨水和地表水.8.4. 7、在施工區(qū)域內設置臨時排水溝,將地面水排走或排到積水坑內集中排放.排水溝縱向坡度 不小于2%,使場地不積水.8.4.5、開挖安全保護措施1、開挖和放坡時,對邊坡面應隨時予以修整,清除或夯實松散土層,使其處于安全狀態(tài).2、為保持施工現(xiàn)場的干凈整潔,按要求開挖截水溝、排水溝,并設置必要的排水與

14、截水設施,防止因排水不暢造成邊坡失穩(wěn)或其它安全事故.3、施工過程中,如發(fā)現(xiàn)邊坡可能坍塌,應立即采取必要的措施進行治理和控制坍塌;如發(fā)生坍塌,應盡快清除塌方土體并完成必要的清理,以防止造成大的事故.4、對開挖所揭露的新的不良地質因素,如孔洞、架空等現(xiàn)象,應采取必要的措施先行處理,防止在造孔施工時產生泥漿大量漏失和孔壁坍塌等問題,按監(jiān)理工程師的要求進行處理.5、在開挖施工期間對基坑及其周圍受降低水位影響的地區(qū)進行地下水位和地面沉降觀測.按監(jiān)理工程師的指示布置觀測點,并將觀測記錄及時上報監(jiān)理工程師.8.5爆破試驗為保證火工材料使用安全、爆破安全,減少爆破破壞影響,必須進行對新入庫火工材料的性能、各種

15、雷管的延期精度 、爆破網絡的安全準爆性、選用炸藥的猛度 與爆力和巖石的可爆性及匹配等一系列爆破試驗.所有各項試驗均需經工程師審查.8.5.1鉆孔爆破試驗溢洪道鉆孔爆破方案應滿足以下要求:(1)盡量避免爆破石渣對大壩作業(yè)面以及鄰近作業(yè)面施工的干擾.(2) 強風化下限料和新鮮巖石摻配比例現(xiàn)場爆破試驗.(3) 防止爆破振動對溢洪道高邊坡的影響.(4) 通過爆破試驗確定安全的單響藥量(最大段裝藥量).8.5.2鉆孔爆破方案的選擇對于上述的要求,我們已有類似工程成功經驗,可以通過爆破試驗得以解決,對于第(1)點的要求,可采取順序微差起爆網絡控制爆堆爆落方向,減小石渣滾落和飛石對大壩施工作業(yè)面以及鄰近作業(yè)

16、面施工的干擾;第(2)點要求,新鮮巖石爆破塊度 級配計劃安排通過23場現(xiàn)場試驗,對爆堆進行篩分分析以確定爆破參數(shù);第(3)(4)點要求,爆破震動對高邊坡的影響,可在以上場次的爆破過程進行爆破振動測量,得出安全的參數(shù)和安全的單響裝藥量.8.5.3爆破參數(shù)試驗(1)試驗目的確定爆破參數(shù)(預裂及深孔);使爆破取得的石料級配達到設計要求;盡可能降低爆破振動影響,測得爆破振動傳播衰減規(guī)律,求出K、值.(2)爆破試驗參數(shù)爆破方案中的孔網布置、單耗選擇和起爆方法及順序等,應滿足設計施工規(guī)定的級配要求及盡量減小爆破振動的作用.方案的要點為:采用的臺階高度 為15米.正方形或梅花形布孔,便于采用微差順序起爆法.

17、一次爆破中,單響裝藥量的控制范圍.起爆爆落方向傾向于上下游,盡量減少兩側的爆落量.最后一排孔的孔距試驗設計為2米,其目的是防止爆破的后拉作用,為下一次爆破保留完整的臺階工作面,使其第一排孔抵抗線均勻和鉆孔便利.預裂孔參數(shù):孔距1.0米,一次預裂到底,臺階高度 15米.堵塞段長度 1.01.5米,按線裝藥密度 0.400.45千克/米進行試爆.緩沖孔參數(shù):緩沖孔設置,其目的在于保護預裂面完整性.孔距2米,緩沖孔距預裂孔距離為1.2米,與預裂孔平行,也為斜孔.緩沖孔底部與主爆孔的水平距離為1.21.5米,堵塞段長度 2.02.5米.主爆孔參數(shù):孔距為33.5米,排距為2.52.0米,炸藥單耗0.4

18、0.5千克/米3.炮孔超鉆深度 1.0米,堵塞長度 2.02.5米.后排孔加密,孔距為2米,目的是防止爆破后拉作用,為下一次鉆孔爆破創(chuàng)造良好的工作面.8.5.4爆破參數(shù)設計溢洪道基礎、邊坡開挖,要求開挖面達到平整、穩(wěn)定,盡量減少對保留區(qū)巖體的破壞影響,石方利用率及塊度 級配滿足設計要求,開挖鉆爆施工方案初步為:邊坡采用控制(光面爆破或預裂爆破)爆破,底板建基面采用預留保護層法進行開挖.主爆孔采用微差爆破,嚴格控制單響裝藥.各種爆破參數(shù)設計選擇確定后,經現(xiàn)場爆破試驗取得成果后報工程師批準后實施.8.5.4.1中風壓潛孔鉆預裂(光面)爆破參數(shù)(1)孔徑: D=100米米(2)孔距: a=80100

19、厘米(3)孔深:根據(jù)臺階高度 確定(4)最小抵抗線: W=90120厘米(5)線裝藥密度 : q=350450g/米(6)炸藥直徑: d=32米米(7)不偶合系數(shù):3.18.5.4.2手風鉆預裂(光面)爆破參數(shù)(1)孔徑: D=45米米(2)孔距: a=4050厘米(3)孔深: L=2.53.0米(4)最小抵抗線: W=50厘米60厘米(5)線裝藥密度 : q=250350g/米(6)炸藥直徑: d=22米米(7)不藕合系數(shù):2.08.5.4.3 ROCD7鉆機梯段爆破參數(shù)鉆孔直徑:89米米鉆孔間距:3.5米4.0米鉆孔排距:2.0米2.5米梯段高度 :15米鉆孔深度 :16.0米(在預留保護

20、層不超深,按設計深度 控制)鉆孔角度 :7585度 超鉆深度 :1.0米裝藥結構:不耦合連續(xù)裝藥堵塞長度 :2.5米炸藥單耗:0.4千克/米30.5千克/米38.5.4.4緩沖孔爆破參數(shù)緩沖孔設置,其目的在于減少主爆孔對永久邊坡的爆破震動影響.根據(jù)爆破規(guī)模的需要設置13排緩沖孔.孔距控制在2.02.5米,緩沖孔距前排的預裂爆破孔或光面爆破孔距離為11.5米,與前排孔平行布置,裝藥量為主爆孔的60%70%左右.8.5.4.5保護層開挖第一層:對基礎巖體1.5米保護層以上部分,采用梯段爆破,炮孔不得穿入距建基面1.5米的保護層范圍,炮孔裝藥直徑不大于32米米.第二層:對建基面上1.5米以內的垂直保

21、護層,采用手風鉆鉆孔,人工裝藥,火花起爆,炮孔不得穿入距建基面0.5米的范圍,炮孔裝藥直徑為不大于32米米,采用單孔起爆方法.最后一層炮孔不得穿過建基面,裝藥直徑和起爆方法同第二層.對于軟弱、破碎巖基,最后一層留足20厘米的橇挖層.8.6鉆孔爆破施工梯段爆破,鉆孔作業(yè)與挖運作業(yè)平行施工,每個臺階工作面布置2臺阿特拉斯露天液壓履帶鉆機完成主爆孔鉆孔,YQ-100B潛孔鉆專門用于周邊孔的光面、預裂孔鉆孔.具體施工程序和施工方法如下:8.6.1周邊爆破孔鉆孔爆破施工:測量放樣布孔鉆孔裝藥連網爆破鉆孔驗收(1)施工程序:(2)施工方法:在鉆孔前精確測量邊坡開挖線,并用紅油漆標明開孔孔位,安裝定制鋼結構

22、鉆孔樣架,按鉆孔角度 和方位精確定位,鉆孔過程中,適當降低鉆孔速度 ,以確保鉆孔的準確無誤.裝藥時,先將藥卷按設計的間隔裝藥結構導爆索串聯(lián)用膠布綁扎在竹片上,然后放入孔內,并用紙團放置在藥卷頂部,最后利用鉆孔巖屑封堵孔口密實.8.6.2梯段爆破施工方法:(1)施工程序(2)施工方法放樣測量放線布孔鉆孔裝藥連網爆破臨空面清理炮孔驗收每次鉆孔爆破前,先將臺階面上的浮渣清理干凈,并按設計用紅油漆標明爆破孔位,上次爆破石料挖運完成后,應將臨空面清理干凈,若局部根底較大(底盤抵抗線較大),則采用局部補孔,與梯段爆破一起起爆.因溢洪道爆破采用孔間微差起爆網絡,其起爆網絡連接,須在爆破技術員的指導下,由專業(yè)

23、爆破員認真連接,以確保爆破成功.8.7邊坡支護為確保開挖后預留邊坡穩(wěn)定,溢洪道邊坡處理按照“開挖一層,處理一層”的原則進行組織施工,開挖一層及時完成該層的邊坡支護.8.7.1錨桿施工方法及程序錨桿包括隨機錨桿和系統(tǒng)錨桿.隨機錨桿孔位由業(yè)主、設計、監(jiān)理和施工各方共同確定,系統(tǒng)錨桿孔位按設計要求布置.錨桿孔鉆孔以氣腿鉆為主,需要特殊處理地段的加長錨桿(如錨固深度 達到6米以上)采用潛孔鉆鉆孔, 鉆孔前先行清理開挖爆破后的邊坡面,搭好腳手架作業(yè)平臺,按設計要求及工程師的指示進行測量放樣布孔.其施工工藝流程見工藝流程框圖如下:每個孔的孔深、孔向和方位角等參數(shù)滿足設計要求,采用氣腿鉆或潛孔鉆鉆孔,鉆孔結

24、束后,用風水聯(lián)合沖洗.采用先注漿后插桿的方法,注漿管先插入孔底,注入沙漿后慢慢地往外拔,全孔注滿后,插入錨筋至設計深度 后,進行孔口固定.但孔較深或孔向大角度 朝下時,先插入錨桿及注漿管、排氣管,孔口封堵后再進行灌漿,確保全孔灌注飽滿密實.砂漿配合比通過實驗確定,并摻適量的速凝劑.錨桿注漿并達到設計齡期后,按作業(yè)分區(qū)每300根錨桿抽查三根進行拉拔試驗,以評價錨桿的施工質量,寫出施工檢測成果報告報監(jiān)理審批.施工工藝流程見工藝流程框圖如下:施工準備腳手架平臺搭建錨桿孔測量定位錨孔鉆孔錨孔清理沖洗注漿錨桿安裝檢查驗收錨桿加工制作鉆機安裝就位砂漿制備工作面測量檢查驗收8.7.2噴射混凝土施工方法及程序

25、邊坡混凝土主要有噴素混凝土、鋼筋網噴射混凝土.8.7.2.1混凝土噴射施工前的準備工作(1)施工設備材料需準備就緒并經檢查試驗符合要求.(2)坡面沖洗干凈,松動浮石清除完畢.(3)鋼筋網按設計間距安裝并錨桿連接.(4)巖面滲水點引導集中外排處理完畢.(5)安設噴層厚度 標志.8.8.2.2混凝土噴射施工方法 混凝土由臨時拌和站供應,用工程車運至施工現(xiàn)場,利用錨桿支護施工時已搭設的腳手架平臺,采用小型混凝土噴射機按濕噴工藝噴射混凝土,噴混凝土厚度 由預先埋設的鋼筋條控制,必要時采用鉆孔法檢查其厚度 .需要特殊處理的部位按設計要求掛鋼筋網噴射混凝土支護,鋼筋網鋪設采用人工現(xiàn)場綁扎,鋼筋網緊貼巖面(

26、與巖面間隙約3厘米),并與錨桿頭牢固焊接.噴射混凝土施工工藝流程圖如下壓縮空氣細骨料粗骨料水泥水外加劑攪拌機拌和砼噴射機噴嘴受噴射面速凝劑空壓機8.9溢洪道混凝土工程溢洪道混凝土工程主要為挑流段,泄槽段和寬頂堰段.8.9.1模板工程溢洪道模板均采用普通組合鋼模支護,模板安裝必須按混凝土結構物的施工詳圖、測量放樣單,重要部位應多設控制點,以利檢查校正.模板之間的接縫必須平整嚴密,模板采用內置拉條螺栓固定,模板拆除后拉條止于混凝土表面5厘米處,并采用干硬性混凝土封堵.模板加固采用12鋼筋對拉和斜拉,連接必須牢固.分層澆混凝土時,應逐層校正上下層偏差,模板下端不應有“錯臺”現(xiàn)象,模板及支架上嚴禁堆放

27、超過其設計荷載的材料及設備.各類模板表面均應清除漿液凝結物,并涂刷脫模劑,模板安裝精度 要求按下表控制.大體積混凝土模板安裝允許偏差 單位:米米 順序項目混凝土結構的部位 (米米)外露表面隱蔽內面模板平整度 1相鄰兩面板高差352局部不平(用2米直尺檢查)5103結構物邊線與設計邊線10154結構物水平截面內部尺寸205承重模板標高56預留孔、洞尺寸及位置10無模板混凝土表面允許平整度 偏差單位:米米(1)項目(2)建筑物部位(3)允許平整度 偏差1整平板修整混凝土表面抹平32木模刀修整漸變表面2表面突變33鋼質修平刀修整漸變表面2地板抹面,不規(guī)則度 44帚處理施工圖紙規(guī)定部位55水道無模表面

28、溢洪道、隧洞進口段2溢洪道、隧洞出口段2閘門底檻2 一般現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差 單位:米米 偏差項目允許偏差軸線位置底模上表面標高550截面內部尺寸基礎柱、梁、墻104-5層高垂直全高5米全高5米68相鄰兩面板高差表面局部不平(用2米直尺檢查)25混凝土澆筑過程中,安排專人負責值班,經常檢查、調整模板的形狀及位置,使其與設計線的偏差不超過模板安裝允許偏差絕對值的1.5倍,并每班做好記錄.對承重模板,加強檢查、維護;對重要部位的承重模板,派有經驗的人員進行監(jiān)測.模板如有變形、位移,立即采取措施,必要時停止混凝土澆筑.模板在使用之后和澆筑混凝土前應清除干凈.涂于模板表面的脫模劑應為礦物油或不會

29、使混凝土留有污點的油劑,在立模前涂刷好.涂刷作業(yè)不得影響混凝土和鋼筋的質量.一旦檢查發(fā)現(xiàn)已澆混凝土或架設鋼筋上染有涂刷污跡,應采用油污洗滌劑清洗干凈.模板應經常性檢查表面平整度 ,凡達不到要求的模板,必須予以更換或進行修復,外露結構的模板應選用較新的模板立制;拆除后的模板應堆放整齊,不準亂棄亂扔,以免造成模板擠壓變形或影響現(xiàn)場的文明施工.8.9.2鋼筋工程鋼筋的表面應潔凈無損傷,油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈.帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用.鋼筋應平直,無局部彎折,鋼筋的調直應遵守以下規(guī)定:(1)采用冷拉方法調直鋼筋時,I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%;、級鋼筋的冷拉率不宜大于1%.(2)冷

30、拔低碳鋼絲在調直機上調直后,其表面不得有明顯擦傷,抗拉強度 不得低于施工圖紙的要求.(3)鋼筋加工的尺寸按施工圖紙的要求執(zhí)行,箍筋末端彎鉤長度 和鋼筋加工后的允許偏差分別不得超過下表值.圓鋼筋制成箍筋后末端彎鉤長度 單位:米米箍筋直徑受力鋼筋直徑25284051075901290105加 工 后 鋼 筋 的 允 許 偏 差 單位:米米序號偏差名稱允許偏差值1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差102箍筋各部分長度 的偏差53鋼筋彎起點位置的偏差304鋼筋轉角的偏差3鋼筋在加工廠加工成形運現(xiàn)場人工綁扎,底板雙層鋼筋網片,先安裝底層鋼筋網,采用砂漿墊塊固定,墊塊的間距不大于120厘米;上層鋼筋網應利用錨筋做成

31、架立筋,鋼筋扎絲呈梅花形布置,間隔綁扎,側墻鋼筋網采用帶扎絲的砂漿墊塊固定,保證鋼筋的位置安裝準確,鋼筋安裝的保護層厚度 按下表控制.鋼 筋 最 小 保 護 層單位:米米 結構水下或地下混凝土暴露在空氣中的混凝土板5025厚度 不大于300米米的墻5025厚度 大于300米米的柱和墻6050厚度 超過1.2米的大型截面10060鋼筋的連接(1)主筋的接頭采用氣壓焊和幫條焊連接,氣壓焊施焊前,鋼筋端面應切平,鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應清除干凈,并經打磨露出金屬光澤,不得有氧化現(xiàn)象.(3)氣壓焊接時,采用等壓法,在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中,對鋼筋施加的軸向壓力按鋼筋橫截面面積計算

32、應為3040米Pa.(4)采用幫條焊時,幫條截面面積應為受力鋼筋截面面積的1.2倍(級鋼筋)或1.5倍(、級鋼筋).不同直徑的鋼筋不能采用幫條焊.(5)分布筋的接頭采用搭接焊,搭接長度 雙面焊不小于鋼筋直徑的5倍,單面焊的焊縫長度 不小于鋼筋直徑的10倍.鋼筋的接頭應盡量布置在結構物的低應力區(qū),接頭位置要錯開,同一斷面處的鋼筋接頭數(shù)不超過50%.鋼筋檢驗,在使用前和加工安裝過程中均需按規(guī)定對鋼筋進行隨機抽樣檢驗,抽樣檢驗結果報工程師審查合格后方能進入下一工序施工.8.9.3混凝土澆筑8.9.3.1準備工作混凝土澆筑前需做好下列各項準備工作:(1)混凝土系統(tǒng)試運轉正常,包括砂石料加工系統(tǒng)、混凝土

33、拌制系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)(包括水平和垂直運輸)等.(2)模板、鋼筋、伸縮縫止水及預埋件等三檢驗收合格并分別簽發(fā)合格證.(3)工作縫處理、倉面沖洗完畢并驗收合格,澆筑機具(如振搗器、溜筒)及相關設施(如防雨設施等)準備就緒,勞動力安排到位.8.9.3.2混凝土澆筑混凝土澆筑工藝流程:鋼筋綁扎澆搗拆模養(yǎng)護止水施工倉面清理倉面清理驗收基礎驗收測量放樣插筋作樣架立?；炷翝仓に嚵鞒?混凝土澆筑工藝流程混凝土水平運輸采用12米3攪拌車或自卸車,混凝土泵送入倉,卸料時混凝土的最大自由落差控制在1.5米以內.基巖面和已澆筑混凝土上的澆筑倉,在澆筑第一坯混凝土前,必須先均勻鋪設一層厚23厘米的水泥砂漿.砂漿的標號

34、應比同部位混凝土高一級.每次鋪設砂漿的面積應與澆筑強度 相適應,以鋪設砂漿后30米in內被混凝土覆蓋為限,鋪設工藝必須保證新澆混凝土能與基巖或已澆筑混凝土結合良好,混凝土澆筑應保持連續(xù)性,如因故中止且超過允許間歇時間(自出料至覆蓋上坯混凝土為止),則應按工作縫處理.混凝土澆筑作業(yè)應按施工作業(yè)指導書規(guī)定的層厚、次序、方向分層進行.在止水片周邊澆筑混凝土時,應使混凝土均勻上升.在傾斜面上澆筑混凝土時,應從低處開始澆筑,澆筑面應保持水平.澆筑振搗層厚度 根據(jù)實際施工條件確定.澆入倉內的混凝土應隨澆隨平倉,不得堆積.倉內若有粗骨料堆積時,應將堆積的骨料均勻散鋪至砂漿較多處,但不得用水泥砂漿覆蓋,以免造

35、成內部蜂窩.不合格的混凝土料嚴禁入倉,澆筑混凝土時,嚴禁在倉內加水.混凝土澆筑期間,如果表面泌水較多,應及時清除,并研究減少泌水的措施,嚴禁在模板上開孔趕水,帶走灰漿.混凝土采用搗頭直徑大于80米米插入式振搗器振搗,振搗器均勻布點,距模板邊的距離不小于振搗器有效半徑的1/2,每個點的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準,同時應避免振搗過度 ,振搗器無法作業(yè)部位輔以人工搗實,澆筑的第一坯混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處應加強振搗,底板面層混凝土采用平板振搗器收倉.8.9.4、待澆面的預處理待澆混凝土的基礎面包括巖基面和混凝土面.巖基面采用清理沖洗干凈;混凝土面的處理,在混

36、凝土澆筑完畢,凝固一定時間后,采用風、水槍沖毛處理,沖毛時間一般按混凝土凝固情況選定,水壓、風壓等參數(shù)可通過試驗選定,以清除浮皮砂漿,使粗、細骨料顯露為準,經風、水槍沖毛的縫面,如有局部砂漿未除,可通過人工鑿毛處理完成.伸縮縫表面所積聚的混凝土或雜物亦需清除.8.10、質量保證措施8.10.1、施工質量控制對施工質量進行施工全過程控制,保證施工各個過程處于受控狀態(tài).本工程將嚴格按照“初檢復檢終檢”的三級檢驗制度 對本標工程的施工質量進行全過程控制.8.10.2、 施工前質量控制(1)由總工程師組織有經驗的技術人員,精心編制各分部工程的專項施工方案和技術交底.(2)在施工過程中,詳細制定各分項工

37、程的施工程序和施工工藝,掌握好質量控制要點和相應的控制計劃.對關鍵工序、重點部位進行典型重點控制,嚴格執(zhí)行質量控制標準.(3)組織技術人員加強對設計圖紙的學習以及設計、業(yè)主和監(jiān)理工程師的溝通,透徹理解設計人員設計意圖.(4)根據(jù)參建職工的崗位,簽定質量責任書,制定實施項目質量管理責任制度 .8.10.3施工過程中的質量控制8.10.3.1施工準備工作質量控制1、原材料采購與供應質量控制1)由業(yè)主提供的工程設備及指定供應來源的材料(水泥、鋼筋、商品混凝土、柴油等),應按本合同通用合同條款第23.1款(2)項的規(guī)定,由業(yè)主與我項目部共同進行交貨驗收.業(yè)主、監(jiān)理和我項目部進行現(xiàn)場檢驗,合格后由業(yè)主正

38、式移交給我公司項目部. 2)由我項目部自行根據(jù)施工需要采購的建筑原材料,會同監(jiān)理對每一批次采購的材料質量進行抽樣檢驗,并將檢驗結果報送監(jiān)理.監(jiān)理認為有必要時,可根據(jù)合同的規(guī)定進行隨機檢驗.3)對每一批次材料是否合格作出鑒定,并將鑒定書提交監(jiān)理工程師復查.經鑒定合格的材料方能驗收入庫,材料設備部派專人負責核對材料品名、規(guī)格、數(shù)量、包裝以及封記的完整性,并作好記錄.所有原材料必須有出廠證和質量檢驗合格證,在驗收入庫之前,由試驗室對原材料進行抽樣檢驗,不合格材料不得用于工程建設當中.8.10.3.2、施工測量質量控制1)對業(yè)主和監(jiān)理單位移交的溢洪道施工區(qū)域測量控制基準進行復核,將復核結果上報監(jiān)理單位

39、,待控制網點的精度 達到要求后方可進行施工測量放樣.2)遵照 “水利水電工程測量規(guī)范”的方法和要求進行施工放樣測量,測量點位的誤差必須控制在規(guī)定的范圍內.測量儀器要定期進行校驗,精度 應滿足規(guī)范要求,校驗單位應具有法定資格.3、施工過程中的質量控制1)在進行溢洪道施工前,組織施工技術人員對施工過程、程序及操作細則認真學習,并對技術人員實行專業(yè)分工負責責任制,專業(yè)技術人員既是該工序技術質量負責人,又是工序施工負責人,有效防止因技術人員和施工人員責任不清而導致的質量缺陷.2)施工過程堅持施工班組自檢、項目部質檢員復檢、項目質量管理小組組織人員進行終檢.在三檢合格的情況下由項目部專職質檢負責人將檢驗

40、合格證呈交監(jiān)理工程師,并在監(jiān)理工程師指定的時間里,質檢工程師、質檢員與監(jiān)理工程師一起,對申請驗收的部位進行聯(lián)檢,在聯(lián)檢合格后,監(jiān)理工程師在驗收合格證上簽字后方可進行下道工序的施工作業(yè).4)對于隱蔽工程,在覆蓋前必須遵循嚴格的質量檢查程序,施工中組織各專業(yè)的質檢工程師對隱蔽工程進行聯(lián)合檢查驗收,設計地質工程師對開挖出露面進行詳細的地質素描,然后會同其它各工種的結構工程師對隱蔽工程的實際揭露情況與設計情況進行對照比較,并把檢查驗收表交與相對應的各工種的監(jiān)理工程師進行會簽.5)積極采用成功的先進經驗、新技術、新工藝、新材料,確保施工質量.6)按科學化、標準化、程序化作業(yè),實行定人、定點、定崗施工,各自負責其相應的責任.7)施工過程嚴把“四關”,堅持質量一票否決制做到獎優(yōu)罰劣,確保一次達標.對不按施工程序和設計標準施工的班組和個人追究責任,并予以經濟懲罰.8)對質量問題嚴格處理,不留隱患對于施工過程中發(fā)現(xiàn)的質量問題,遵循“四不放過”原則進行調查處理. 在施工過程中對發(fā)生的質量事故堅持“四不放過”的原則,在認真分析事故原因、總結事故教訓的同時,嚴肅處理事故責任者,嚴格按照設計要求進行補救施工,做到不留隱患.對重大質量事故應立即報項目部和總工程師,同時會同設計單位,監(jiān)理工程師共同研究,制訂處理措施.嚴格按照質量標準進行工程的