注塑成型技術培訓.ppt

1、注塑成型技術培 訓,前 言,注塑成型技術包括： 1、材料（原料）； 2、模具、機器、工藝參數(shù)； 3、成品的后處理。,、原料（塑料）,一、了解原料的特性： 1、質量體積 單位質量所占的體積稱為質量體積（CM3/G）質量體積是密度的倒數(shù)。 2、流動性。 加熱后熔融狀態(tài)的塑膠在壓力作用下，沖滿整個型腔的能力叫流動性。 流動性的大小直接影響著塑膠在模腔里的填充。 測定流動性的原則是：在一定溫度和一定壓力條件下，使一定數(shù)量的塑膠從一小孔流出，以每秒流出塑膠的質量百分比（MG/S）來表示該塑膠的流動性。 塑膠的流動性于溫度和壓力等條件有密切的關系。,3、水分及揮發(fā)物含量。 塑膠中或多或少地含有水分及揮發(fā)物

2、，適量的水分有增塑的作用，但水分及揮發(fā)物超過了一定的比例，則會造成產品氣泡表面粗糙不平，透明光學鏡渾濁不清等現(xiàn)象。而絕對干燥的塑膠還會引起流動性降低，成型時充模困難。 引起水分和揮發(fā)物多的原因主要有三個： 塑膠樹脂的平均值分子量低。 塑膠在生產時沒有得到充分的干燥。 吸水性大的塑膠因存放不當而使之吸收了周圍空氣中的水分。 測量方法：取5克塑膠在天平上稱得其重量后放入規(guī)定的恒溫箱之中，到了規(guī)定的時間，將之移到干燥箱中冷卻，并稱得其重量，其重量損失的百分數(shù)即為水分和揮發(fā)物的含量。,4、收縮率 塑件的收縮率有實際收縮率和計算收縮率兩種。 實際收縮率=（成型溫度下的單向尺寸室溫下的單向尺寸）/室溫下的

3、單向尺寸100% 計算收縮率=（塑模室溫下的單向尺寸成品室溫下的單向尺寸）/室溫下的單向尺寸100% 產品收縮的主要原因有三個： 、塑膠具有比金屬大得多的熱收縮，熱塑性塑膠為：510-51010-5 ，鋼為：1110-6 。 、塑膠制品在硬化后并非鋼體，在脫模壓塑件有一定的彈性回復。 、當脫模時，壓力開始降低，但模壁仍然緊貼在制品的四周，制品發(fā)生塑性變形。 影響收縮率的因素有塑膠的性質、成型條件、模具于制品的設計。收縮率的測定：直徑1000.3MM,厚40.2MM的圓片在規(guī)定的氣壓條件下,環(huán)境溫度201經(jīng)1624H冷卻后進行測量.,、塑料類別,塑膠料分為： 1、熱塑性塑料； 2、熱固性塑料。,

4、1、熱塑性塑料。 塑膠受熱達一定的溫度時軟化變成流體，冷卻成型，變成固件，一般可循環(huán)使用。 熱塑性塑料又分為 通用塑料， 工程塑料， 熱塑性彈性體。,1.1通用塑料,ABS（丙烯腈一丁二烯一苯乙?。?比重: 1.041.07 加工溫度180250,分解溫度250 固有特性： A、材質硬挺，帶光澤，保留了好的電性能及熱流動性。 B、易加工成型及染色，無化學腐蝕性，耐熱（110-115度） C、耐沖擊,不易脆折。 D、帶淺象牙色，不透明，無毒無味。 E、耐低溫達零下40，耐酸、堿、油、水、鹽、不易燃燒。 F、可用涂漆、印刷進行表面裝飾，能實現(xiàn)電鍍，使制成的器件金屬化。 G、不耐有機溶劑，會被溶脹，

5、耐侯性差。 ABS可于多種塑料混合改進加工及使用性能： ABS+PVC 提高韌性，耐燃性、抗寒、并改善加工性能。 ABS+PC 提高沖擊強度和耐熱性。 ABS+PSV（聚砜）提高韌性。,聚乙?。≒E） 比重：0.9-0.93 分為：高密度HDPE（低壓）聚乙稀、低密度LDPE（高壓）聚乙稀。LDPE加工溫度160240，HDPE加工溫度200280，分解溫度280。 固有特性： A、電絕緣性良好，耐磨性，不透水性，抗化學藥品性好。 B、耐低溫性好，零下70度極有柔軟性，軟化溫度在120以上。 C、耐驟冷驟熱性差，機械強度不穩(wěn)定，熱變形溫度低，收縮率大于其它塑料。 D、結晶傾向大，影響外觀如：透

6、光性，霧度表面光等?？s水率為1.5-4.5%,聚丙烯（PP） 比重：0.90-0.91，百折軟膠，加工成形溫度（200-300） 結晶性，隨結晶度提高，抗拉強度和硬度而提高，但抗沖擊強度隨之會降低。 耐熱性好，有高溫的抗酸性，搞堿性。 抗疲勞能力強，有耐100萬次的反復載荷。 吸水率低，收縮高為1-2.5% 。,聚苯乙稀（PS） 比重：1.05 。 非結晶性，硬而脆 ，加工成形溫度（200-240）。 固有特性： 表面光澤性好。 透明性極佳（指透明的PS）達88%-92%。 吸水率低002%-0.06% 無味、無毒。 密度1.0 收縮率低0.4%-0.7%。,聚甲基丙烯酸甲酯樹脂(PMMA)

7、比重：1.2。 成形加工溫度200-250 ，干燥80，4-6小時。 固有特性: 該樹脂的無色透明性極好。 耐氣侯性比其它樹脂優(yōu)越,抗藥品性能良好。 紫外線透過率等光學上的性能也很好。 有很高的硬度(于鋁相同) 流動性差。,1.2 工程塑料,聚碳酸脂(PC) 比重：1.3 (PC+ABS：1.1；PC+PBT：1.2) 。 成形加工溫度280-320。 干燥120 6小時 ，成型模溫80-120。 固有特性: 抗沖擊強度等的機械強度很高,抗沖擊強度比鋁和鉛好。 耐熱性高,低溫強度好,脆化溫度為零下135度減去零下140度。 具有自身消火性能。 成型收縮小,為0.5-0.7%。 成型時,溫度過低

8、,螺桿不轉和充不滿,過熱和停留時間長時,變黃變黑,熱態(tài)老化。,聚酰胺(PA) 比重：1.13 。 尼龍PA6(230-250)、尼龍PA66（260-280） 干燥80120 4-8小時 、成型模溫5080。 固有特性： 機械性能很好。 耐磨性好。 潤滑性好。 吸水性大。 熔化時成水狀，螺桿難以后退，計量也困難，噴咀易堵，連續(xù)成型較難。,聚甲醛（POM）又名賽鋼 比重：1.42 結晶性，成型加工溫度200-230、干燥80-904小時，成型模溫80-90。 固有特性： 粘性很大。 磨擦系數(shù)小。 耐熱性很好。 有刺嚊的味道。 高溫時易分解。,PBT 結晶性 成型加工溫度225255 干燥 120

9、-140，3-5小時，成型模溫 40-120 固有特性： 優(yōu)良的抗藥性能。 耐油性好。 耐熱性好。 吸水率小，有耐磨性，尺寸穩(wěn)定變形小。收縮率0.4-0.8,其它塑料 聚對苯二甲酸乙烯酯(PET)比重：1.6 聚對苯二甲酸丁烯酯(PBT) 比重：1.5 聚氯乙烯 (硬質) 比重：1.45 聚苯 (PPO、PPE) 比重：1.06 樹脂 (AS) 比重：1.08,1.3 熱塑性彈性體,聚氨脂橡膠(PUR) 比重：1.2 環(huán)氧樹脂(EP) 比重：1.8 聚苯乙烯(BMC) 比重：1.9 不飽和聚脂(UP) 比重：2.0 二甲酸二烯丙脂(PDA) 比重：1.9,2、熱固性塑料,酚醛樹脂(PF)也叫電

10、木，又稱電木粉原為無色或黃褐色透明物，市場銷售往往加著色劑而呈紅、黃、黑、綠、棕、藍等顏色，有顆粒、粉末狀。耐弱酸和弱堿，遇強酸發(fā)生分解，遇強堿發(fā)生腐蝕。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有機溶劑中。苯酚與甲醛縮聚而得。它包括：線型酚醛樹脂、熱固性酚醛樹脂和油溶性酚醛樹脂。主要用于生產壓塑粉、層壓塑料；制造清漆或絕緣、耐腐蝕涂料；制造日用品、裝飾品；制造隔音、隔熱材料等。 常見的高壓電插座、家具塑料把手等等. 比重：1.65,3.酚醛樹脂的重要性能 高溫性能:酚醛樹脂最重要的特征就是耐高溫性，即使在非常高的溫度下，也能保持其結構的整體性和尺寸的穩(wěn)定性。正因為這個原因，酚醛樹脂才被應用于一些高溫領域，例

11、如耐火材料，摩擦材料，粘結劑和鑄造行業(yè)。 粘結強度:酚醛樹脂一個重要的應用就是作為粘結劑。酚醛樹脂是一種多功能，與各種各樣的有機和無機填料都能相容的物質。設計正確的酚醛樹脂，潤濕速度特別快。并且在交聯(lián)后可以為磨具、耐火材料，摩擦材料以及電木粉提供所需要的機械強度，耐熱性能和電性能。 水溶性酚醛樹脂或醇溶性酚醛樹脂被用來浸漬紙、棉布、玻璃、石棉和其它類似的物質為它們提供機械強度，電性能等。典型的例子包括電絕緣和機械層壓制造，離合器片和汽車濾清器用濾紙。 高殘?zhí)悸?在溫度大約為1000 的惰性氣體條件下，酚醛樹脂會產生很高的殘?zhí)?，這有利于維持酚醛樹脂的結構穩(wěn)定性。酚醛樹脂的這種特性，也是它能用于耐

12、火材料領域的一個重要原因。,低煙低毒:與其他樹脂系統(tǒng)相比，酚醛樹脂系統(tǒng)具有低煙低毒的優(yōu)勢。在燃燒的情況下，用科學配方生產出的酚醛樹脂系統(tǒng)，將會緩慢分解產生氫氣、碳氫化合物、水蒸氣和碳氧化物。分解過程中所產生的煙相對少，毒性也相對低。這些特點使酚醛樹脂適用于公共運輸和安全要求非常嚴格的領域，如礦山，防護欄和建筑業(yè)等。 抗化學性:交聯(lián)后的酚醛樹脂可以抵制任何化學物質的分解。例如汽油，石油，醇，乙二醇和各種碳氫化合物。 熱處理:熱處理會提高固化樹脂的玻璃化溫度，可以進一步改善樹脂的各項性能。玻璃化溫度與結晶固體如聚丙烯的熔化狀態(tài)相似。酚醛樹脂最初的玻璃化溫度與在最初固化階段所用的固化溫度有關。熱處理

13、過程可以提高交聯(lián)樹脂的流動性促使反應進一步發(fā)生，同時也可以除去殘留的揮發(fā)酚，降低收縮、增強尺寸穩(wěn)定性、硬度和高溫強度。同時，樹脂也趨向于收縮和變脆。樹脂后處理升溫曲線將取決于樹脂最初的固化條件和樹脂系統(tǒng)。,二、模具,注塑模具的特點是由塑膠原材料的特性決定的。 主要有兩點： 注射時塑料熔體的充模流動特性。 模腔內塑料冷卻固化時的收縮行為。,1、模具的結構,一個模具分為： 型腔于型芯 澆注（澆口）系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)。 分型面及脫模機構。 合模導向于復位機構。 冷卻或加熱系統(tǒng)。 安裝、支撐、連接、定位等零件的結構。,2、模具的分類,模具分類： 兩板模（標準模） 拼合隨動板模 推動模具 三板模 疊層模 熱流道模,3、模具的流道的澆口,冷卻固化的流道系統(tǒng) 直澆口 點澆口 隔膜式澆口 盤形澆口 潛伏式澆口 熱流道系統(tǒng) 是所謂“無流道”注射成型塑件的。 冷流道系統(tǒng) 冷流道的目的是使熱固性塑料或彈性體保持在一定的溫度范圍，以預防可能發(fā)的交聯(lián)反應。,4、脫模機構,脫模機構： 推桿 推管 推板、推環(huán) 滑塊和斜滑桿 氣動脫模機構 盤或閥推頂器等 脫模機構的形式取決于成型塑件的形狀和結構。,三、注塑成型工藝,1材料的預處理 A、塑料的染色 干染色法 擠壓染色法（拉粒） 干燥